CZ202085A3 - Mixed cement - Google Patents
Mixed cement Download PDFInfo
- Publication number
- CZ202085A3 CZ202085A3 CZ202085A CZ202085A CZ202085A3 CZ 202085 A3 CZ202085 A3 CZ 202085A3 CZ 202085 A CZ202085 A CZ 202085A CZ 202085 A CZ202085 A CZ 202085A CZ 202085 A3 CZ202085 A3 CZ 202085A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- construction
- waste
- products
- production
- inert
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 90
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 23
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 11
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 10
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 4
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000011451 fired brick Substances 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 34
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011401 Portland-fly ash cement Substances 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010344 co-firing Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000010787 construction and demolition waste Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/246—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from waste building materials, e.g. waste asbestos-cement products, demolition waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/58—Construction or demolition [C&D] waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Směsný cement, obsahující portlandský slínek a alespoň jednu příměs s pucolánovými a/nebo hydraulickými vlastnostmi, spočívá v tom, že jako příměs s pucolánovými a/nebo hydraulickými vlastnostmi obsahuje inertní stavebně demoliční odpad a/nebo průmyslový odpad z výroby stavebních výrobků ve formě prášku s velikost částic 5 až 250 σωµm.Mixed cement containing Portland clinker and at least one admixture with pozzolanic and / or hydraulic properties consists in the fact that, as an admixture with pozzolanic and / or hydraulic properties, it contains inert construction demolition waste and / or industrial waste from the production of construction products in powder form with particle size 5 to 250 σωµm.
Description
Oblast technikyField of technology
Vynález se směsného cementu, který obsahuje portlandský slínek a alespoň jednu příměs s pucolánovými a/nebo hydraulickými vlastnostmi.The invention relates to a mixed cement which comprises Portland clinker and at least one admixture with pozzolanic and / or hydraulic properties.
Dosavadní stav technikyState of the art
Cement je hydraulické pojivo, které po smíchání s vodou vytváří kaši, která v důsledku chemické hydraulické reakce tuhne a tvrdne, a které se používá ve stavebnictví, zejména jako pojivo do betonu. Cement se vyrábí společným vypalováním vápence a jílu při teplotách okolo 1450 °C a následným rozemíláním vyrobeného slínku na jemný prášek s měrným povrchem 250 až 400 m2/kg.Cement is a hydraulic binder which, when mixed with water, forms a slurry which solidifies and hardens as a result of a chemical hydraulic reaction and which is used in construction, in particular as a concrete binder. Cement is produced by co-firing of limestone and clay at temperatures around 1450 ° C and subsequent grinding of the produced clinker into a fine powder with a specific surface area of 250 to 400 m 2 / kg.
Současným trendem ve výrobě cementu je snaha o snížení jeho ekonomické i ekologické náročnosti (množství emisí CO2 při výrobě portlandského slinku se pohybuje mezi 900 až 1000 kg/t, při měrné spotřebě tepla 3500 až 4000 MJ/t). Toho se dosahuje přípravou směsných cementů s částečnou náhradou portlandského slínku alespoň jednou vhodnou příměsí s pucolánovými a/nebo hydraulickými vlastnostmi. Např. směsný portlandský struskový cement obsahuje 6 až 20 % hm., případně až 35 % hm. vysokopecní strusky, která vykazuje hydraulické vlastnosti, směsný portlandský cement s křemičitým úletem obsahuje 6 až 10 % hm. křemičitého úletu, který vykazuje velký měrný povrch a pucolánové vlastnosti, směsný portlandský pucolánový cement obsahuje 6 až 20 % hm., případně až 35 % hm. přírodních nebo přírodních kalcinovaných pucolánů (látky vulkanického původu nebo aktivované tepelnou úpravou), směsný portlandský popílkový cement obsahuje 6 až 20 % hm., případně až 35 % hm. křemičitého popílku, který vykazuje pucolánové vlastnosti, nebo vápenatého popílku, který vykazuje pucolánové i hydraulické vlastnosti, směsný portlandský cement s kalcinovanou břidlicí obsahuje 6 až 20 % hm., případně až 35 % hm. kalcinované břidlice, která vykazuje hydraulické i pucolánové vlastnosti, směsný portlandský cement s vápencem obsahuje 6 až 20 % hm., případně až 35 % hm. vápence, složený portlandský cement obsahuje 6 až 20 % hm., případně až 35 % hm. směsi křemičitého popílku, vápence a strusky, směsný cement obsahuje 18 až 30 % hm. strusky a 18 až 30 % hm. popílku, apod. Kromě toho jsou známé také vysokopecní cementy, které obsahují 35 až 95 % hm. vysokopecní strusky.The current trend in cement production is the effort to reduce its economic and environmental demands (the amount of CO2 emissions in the production of Portland clinker is between 900 and 1000 kg / t, with a specific heat consumption of 3500 to 4000 MJ / t). This is achieved by preparing mixed cements with a partial replacement of Portland clinker with at least one suitable admixture with pozzolanic and / or hydraulic properties. E.g. mixed Portland slag cement contains 6 to 20% by weight or up to 35% by weight. blast furnace slag, which has hydraulic properties, mixed Portland cement with silica fume contains 6 to 10 wt. of silica fume, which has a large specific surface area and pozzolanic properties, the mixed Portland pozzolanic cement contains 6 to 20% by weight or up to 35% by weight. natural or natural calcined pozzolans (substances of volcanic origin or activated by heat treatment), mixed Portland fly ash cement contains 6 to 20% by weight, or up to 35% by weight. silica fly ash, which has pozzolanic properties, or calcium fly ash, which has pozzolanic and hydraulic properties, mixed Portland cement with calcined shale contains 6 to 20% by weight or up to 35% by weight. calcined slate, which has hydraulic and pozzolanic properties, mixed Portland cement with limestone contains 6 to 20% by weight, or up to 35% by weight. limestone, composite Portland cement contains 6 to 20% by weight or up to 35% by weight. mixtures of silica fly ash, limestone and slag, the mixed cement contains 18 to 30% by weight. slag and 18 to 30 wt. fly ash, etc. In addition, blast furnace cements are also known which contain 35 to 95% by weight. blast furnace slag.
Směsné cementy mohou v případě potřeby dále obsahovat až do 5 % hm. síranu vápenatého, který upravuje jejich tuhnutí, a to např. ve formě sádrovce (CaSO4.2H2O), sádry (CaSO4.0,5H2O) nebo anhydritu (CaSO4) popř. směsi alespoň dvou nich.Mixed cements may, if desired, further contain up to 5% by weight. calcium sulphate, which modifies their solidification, eg in the form of gypsum (CaSO4.2H2O), gypsum (CaSO4.0,5H2O) or anhydrite (CaSO4) or mixtures of at least two of them.
Nevýhodou známých směsných cementů je to, že v současné době používané příměsi s pucolánovými a/nebo hydraulickými vlastnostmi se stávají nedostatkovým zbožím, v důsledku čehož rychle roste jejich cena.The disadvantage of the known mixed cements is that the currently used admixtures with pozzolanic and / or hydraulic properties become a scarce commodity, as a result of which their price increases rapidly.
Podstata vynálezuThe essence of the invention
Cíle vynálezu se dosáhne směsným cementem obsahujícím portlandský slínek a alespoň jednu příměs s pucolánovými a/nebo hydraulickými vlastnostmi, jehož podstata spočívá v tom, že jako příměs s pucolánovými a/nebo hydraulickými vlastnostmi obsahuje inertní stavebně demoliční odpad a/nebo průmyslový odpad z výroby stavebních výrobků ve formě prášku s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm, přičemž množství všech příměsí tvoří 0,5 až 50 % hm. cementu.The object of the invention is achieved by a mixed cement comprising Portland clinker and at least one admixture with pozzolanic and / or hydraulic properties, the essence of which consists in that as an admixture with pozzolanic and / or hydraulic properties it contains inert construction demolition waste and / or industrial waste from construction production. products in powder form with a particle size of 5 to 250 [mu] m, preferably 5 to 125 [mu] m, the amount of all impurities being 0.5 to 50% by weight. cement.
- 1 CZ 2020 - 85 A3- 1 CZ 2020 - 85 A3
Směsný cement pole vynálezu může obsahovat pouze inertní stavebně demoliční odpad a/nebo průmyslový odpad z výroby stavebních výrobků ve formě prášku, nebo tento materiál v kombinaci s alespoň jednou stávající příměsí do cementu, jako např. vysokopecní struskou a/nebo alespoň jedním přírodním pucolánem a/nebo alespoň jedním přírodním kalcinováným pucolánem a/nebo křemičitým popílkem a/nebo vápenatým popílkem a/nebo kalcinovanou břidlicí a/nebo vápencem a/nebo křemičitým úletem, apod., přičemž podíl inertního stavebně demoličního odpadu a/nebo průmyslového odpad z výroby stavebních výrobků ve formě práškuje alespoň 0,5 % hm. směsného cementu.The mixed cement field of the invention may contain only inert construction demolition waste and / or industrial waste from the production of construction products in powder form, or this material in combination with at least one existing cement admixture, such as blast furnace slag and / or at least one natural pozzolan and / or at least one natural calcined pozzolan and / or silica fly ash and / or calcium fly ash and / or calcined slate and / or limestone and / or silica fly ash, etc., the proportion of inert construction demolition waste and / or industrial waste from the production of construction products in powder form at least 0.5 wt. mixed cement.
V případě potřeby může směsný cement podle vynálezu pro úpravu průběhu tuhnutí dále obsahovat až 5 % hm. síranu vápenatého ve formě sádrovce, sádry, anhydritu nebo směsi alespoň dvou z nich.If necessary, the mixed cement according to the invention can further contain up to 5% by weight for modifying the setting process. calcium sulphate in the form of gypsum, gypsum, anhydrite or a mixture of at least two of them.
Inertní stavebně demoliční odpad a/nebo průmyslový odpad z výroby stavebních výrobků ve formě prášku může být tvořen jemně mletým inertním stavebně demoličním odpadem a/nebo jemně mletým odpadem z výroby stavebních výrobků, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený cihlami a/nebo jinými cihlářskými výrobky. Případně může být tento prášek tvořený prachem, který vzniká při pálení a broušení pálených cihel a/nebo jiných cihlářských výrobků.Inert construction demolition waste and / or industrial waste from the production of construction products in powder form may consist of finely ground inert construction demolition waste and / or finely ground waste from the production of construction products, which is wholly or at least mostly made up of bricks and / or other brick products. Alternatively, the powder may be a dust formed during firing and grinding of fired bricks and / or other brick products.
V další variantě může být inertní stavebně demoliční odpad a/nebo průmyslový odpad z výroby stavebních výrobků ve formě prášku tvořený jemně mletým inertním stavebně demoličním odpadem, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený betonem.In another variant, the inert construction demolition waste and / or industrial waste from the production of construction products in the form of a powder can be finely ground inert construction demolition waste, which is wholly or at least made up of concrete.
V jiné variantě může být inertní stavebně demoliční odpad a/nebo průmyslový odpad z výroby stavebních výrobků ve formě prášku tvořený jemně mletým inertním stavebně demoličním odpadem, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený keramickými stavebními a zařizovacími předměty.In another variant, the inert construction demolition waste and / or industrial waste from the production of construction products in powder form can be finely ground inert construction demolition waste, which is wholly or at least made up of ceramic construction and furnishing objects.
V další variantě může být inertní stavebně demoliční odpad a/nebo průmyslový odpad z výroby stavebních výrobků ve formě prášku tvořený jemně mletým inertním stavebně demoličním odpadem, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený maltami, omítkami a podobnými materiály.In another variant, the inert construction demolition waste and / or industrial waste from the production of construction products in powder form can be finely ground inert construction demolition waste, which is wholly or at least made up of mortars, plasters and similar materials.
Kromě toho může být inertní stavebně demoliční odpad a/nebo průmyslový odpad z výroby stavebních výrobků ve formě prášku tvořený jemně mletým inertním stavebně demoličním odpadem, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený směsí různých stavebních materiálů a hmot.In addition, the inert construction demolition waste and / or industrial waste from the production of construction products in powder form can be finely ground inert construction demolition waste, which is wholly or at least for the most part consisting of a mixture of different building materials and materials.
Příklady uskutečnění vynálezuExamples of embodiments of the invention
Směsný cement podle vynálezu obsahuje portlandský slínek a alespoň jednu příměs s pucolánovými a/nebo hydraulickými vlastnostmi, přičemž jako takovou příměs obsahuje inertní stavebně demoliční odpad a/nebo průmyslový odpad z výroby stavebních výrobků ve formě jemně mletého prášku s velikostí částic 5 až 250 pm, s výhodou 5 až 125 pm. Jemnost i měrný povrch tohoto prášku jsou podobné jako u portlandského slínku (měrný povrch tohoto práškuje cca 300 až 1500 m2/kg, měrný povrch portlandského slínku obvykle cca 250 až 400 m2/kg), a proto je možné tyto komponenty společně mlít, případně pro další manipulaci smíchat ihned po mletí.The mixed cement according to the invention comprises Portland clinker and at least one admixture with pozzolanic and / or hydraulic properties, which as such contains inert construction demolition waste and / or industrial waste from the production of construction products in the form of finely ground powder with a particle size of 5 to 250. preferably 5 to 125 μm. The fineness and specific surface area of this powder are similar to those of Portland clinker (the specific surface area of this powder is about 300 to 1500 m 2 / kg, the specific surface area of Portland clinker is usually about 250 to 400 m 2 / kg), and therefore these components can be ground together. or mix for further handling immediately after grinding.
Inertní stavebně demoliční odpad a/nebo průmyslový odpad z výroby stavebních výrobků ve formě jemně mletého prášku je tvořený jemně mletým inertním stavebně demoličním odpadem z demolice nebo stavby různých typů staveb a/nebo odpadem z průmyslové produkce různých stavebních výrobků. Vhodným práškem je např.:Inert construction demolition waste and / or industrial waste from the production of construction products in the form of finely ground powder consists of finely ground inert construction demolition waste from demolition or construction of various types of constructions and / or waste from the industrial production of various construction products. A suitable powder is, for example:
- cihelný prášek, který vzniká jemným mletím inertního stavebně demoličního odpadu (vč. zbytků ze stavby) a/nebo průmyslového odpadu z výroby stavebních výrobků, který je zcela nebo alespoň- brick powder resulting from the fine grinding of inert construction and demolition wastes (including construction residues) and / or industrial wastes from the manufacture of construction products, which is wholly or at least
-2 CZ 2020 - 85 A3 z nadpoloviční většiny tvořený cihlami a/nebo jinými cihlářskými výrobky (s případnými příměsemi jiných stavebních materiálů a/nebo hmot, jako např. betonu, keramických stavebních a zařizovacích předmětů, zbytků malty, omítky, stavebního lepidla apod.), zmetkových cihel a/nebo jiných cihlářských výrobků apod., nebo který vzniká při pálení a broušení pálených cihel a/nebo jiných cihlářských výrobků,-2 CZ 2020 - 85 A3 consisting mostly of bricks and / or other brick products (with possible admixtures of other building materials and / or materials, such as concrete, ceramic construction and furnishing items, mortar residues, plaster, construction glue, etc. ), scrap bricks and / or other brick products, etc., or which arises during firing and grinding of fired bricks and / or other brick products,
- betonový prášek, který vzniká jemným mletím inertního stavebně demoličního odpadu (vč. zbytků ze stavby) a/nebo průmyslového odpadu z výroby stavebních výrobků, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený betonem (s případnými příměsemi jiných stavebních materiálů a/nebo hmot, jako např. cihel, cihlářských výrobků, keramických stavebních a zařizovacích předmětů, zbytků malty, omítky, stavebního lepidla apod.), nebo zmetkových betonových výrobků a prefabrikátů apod., nebo prachu, který vzniká při broušení betonu apod., - keramický prášek, který vzniká jemným mletím inertního stavebně demoličního odpadu (vč.- concrete powder resulting from the fine grinding of inert construction demolition waste (including construction residues) and / or industrial waste from the manufacture of construction products, which consists wholly or at least of the majority of concrete (with possible admixtures of other construction materials and / or materials , such as bricks, brick products, ceramic construction and furnishing items, mortar residues, plaster, construction glue, etc.), or scrap concrete products and precast units, etc., or dust generated during grinding of concrete, etc., - ceramic powder, which is created by fine grinding of inert construction demolition waste (incl.
zbytků ze stavby) a/nebo průmyslového odpadu z výroby stavebních výrobků, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený keramickými stavebními a zařizovacími předměty, jako např. dlažbami, obklady, keramickými sanitárními výrobky, pálenými taškami apod. (s případnými příměsemi jiných stavebních materiálů a/nebo hmot, jako např. betonu, cihel, cihlářských výrobků, zbytků malty, omítky, stavebního lepidla apod.), nebo zmetkových keramických výrobků, jejich střepů apod.construction waste) and / or industrial waste from the production of construction products, which is wholly or at least mostly made up of ceramic construction and furnishing items, such as paving, tiling, ceramic sanitary products, fired tiles, etc. (with possible admixtures of other construction products). materials and / or materials, such as concrete, bricks, brick products, mortar residues, plaster, construction glue, etc.), or scrap ceramic products, their shards, etc.
- prášek z malty, který vzniká jemným mletím inertního stavebně demoličního odpadu (vč. zbytků ze stavby) a/nebo průmyslového odpadu z výroby stavebních výrobků, který je zcela nebo alespoň z nadpoloviční většiny tvořený maltami, omítkami a podobnými materiály (s případnými příměsemi jiných stavebních materiálů a/nebo hmot, jako např. betonu, cihel, cihlářských výrobků, keramických stavebních a zařizovacích apod.),- mortar powder resulting from the fine grinding of inert construction demolition waste (including construction residues) and / or industrial waste from the manufacture of construction products, consisting wholly or at least of a majority of mortars, plasters and similar materials (with possible admixtures of other building materials and / or materials, such as concrete, bricks, brick products, ceramic building and furnishing, etc.),
- směsný prášek z inertního stavebně demoličního odpadu, který vzniká jemným mletím směsného inertního stavebně demoličního odpadu (vč. zbytků ze stavby) a/nebo průmyslového odpadu z výroby stavebních výrobků, který je tvořen směsí různých stavebních materiálů a hmot, obvykle cihel, cihlářských výrobků, betonu a keramických stavebních a zařizovacích předmětů v různém poměru (s případnou příměsí zbytků malt, omítek, sádry, stavebního lepidla apod.), nebo smícháním dvou nebo více výše uvedených prášků (cihelného, keramického, betonového, z malty), apod.- mixed powder from inert construction demolition waste, which is generated by fine grinding of mixed inert construction demolition waste (incl. construction residues) and / or industrial waste from the production of construction products, which consists of a mixture of different construction materials and materials, usually bricks, brick products , concrete and ceramic construction and furnishing items in various proportions (with possible admixture of mortar residues, plasters, gypsum, construction glue, etc.), or by mixing two or more of the above - mentioned powders (brick, ceramic, concrete, mortar), etc.
Výhodou betonového prášku a prášku z malty je, že obsahuje množství nezhydratovaných zrn cementu, která v kombinaci s nasákavostí tohoto prášku umožňují dosáhnout většího stupně hydratace během zrání betonu a tím dosáhnout vyšší pevnosti betonu a/nebo snížit potřebnou dávku cementu a tím i míru autogenního smrštění tohoto betonu.The advantage of concrete powder and mortar powder is that it contains a lot of non-hydrated cement grains, which in combination with the absorbency of this powder allow to achieve a higher degree of hydration during concrete curing and thus achieve higher concrete strength and / or reduce the required cement dose and thus autogenous shrinkage. of this concrete.
Výhodu cihelného a keramického prášku je, že obsahuje velké množství amorfního S1O2, který reaguje s hydroxidem vápenatým Ca(OH)2 a při pucolánové reakci přičemž vytváří obdobné hydratační produkty jako cement - tzv. CSH fáze.The advantage of brick and ceramic powder is that it contains a large amount of amorphous S1O2, which reacts with calcium hydroxide Ca (OH) 2 and in the pozzolanic reaction to form similar hydration products as cement - the so-called CSH phase.
Směsný prášek pak s výhodou kombinuje betonový prášek a/nebo prášek z malty s cihelným a/nebo keramickým práškem.The mixed powder then preferably combines the concrete powder and / or the mortar powder with the brick and / or ceramic powder.
Podíl inertního stavebně demoličního odpadu a/nebo průmyslového odpadu z výroby stavebních výrobků ve formě jemně mletého prášku ve směsném cementu podle vynálezu je 0,5 až 50 % hm.The proportion of inert construction demolition waste and / or industrial waste from the production of construction products in the form of finely ground powder in the mixed cement according to the invention is 0.5 to 50% by weight.
Jak se experimentálně ověřilo, přítomnost inertního stavebně demoličního odpadu a/nebo průmyslového odpadu ve formě prášku má pozitivní vliv na vlastnosti a využitelnost směsného cementu podle vynálezu i betonu připraveného s využitím tohoto cementu. Jeho přítomnost sice zvyšuje kvůli jeho nasákavosti vodní součinitel cementové kaše nutný pro dosažení normální konzistence betonu, avšak tento jev s sebou současně přináší pozitivní účinek ve formě následnéhoAs experimentally verified, the presence of inert construction demolition waste and / or industrial waste in powder form has a positive effect on the properties and usability of the mixed cement according to the invention as well as the concrete prepared using this cement. Although its presence increases the water content of the cement slurry necessary to achieve the normal consistency of the concrete due to its absorbency, this phenomenon also brings with it a positive effect in the form of subsequent
-3CZ 2020 - 85 A3 samoošetrování při zrání cementového tmele, kdy v čase dochází k uvolnění vody obsažené v prášku zpět do cementového tmele, což má za následek vyšší objemovou stálost cementového tmele. Prášek tak směsnému cementu, resp. z něj připravenému betonu poskytuje samoošetřující schopnost. Přitom nijak neovlivňuje počátek tuhnutí a tvrdnutí cementové kaše a pozitivně 5 ovlivňuje konečné pevnosti cementového tmele, zejména po uplynutí 90 a více dnů.-3GB 2020 - 85 A3 self-treatment during the maturation of the cement putty, when in time the water contained in the powder is released back into the cement putty, which results in a higher volume stability of the cement putty. The powder thus mixed cement, resp. it provides self-care ability to the concrete prepared from it. At the same time, it does not affect the onset of setting and hardening of the cement slurry and positively affects the final strength of the cement sealant, especially after 90 or more days.
Inertní stavebně demoliční odpad a/nebo průmyslový odpad z výroby stavebních výrobků ve formě jemně mletého prášku může být pro dosažení vhodné kombinace vlastností doplněn alespoň jednou libovolnou známou příměsí do cementu, jako např. vysokopecní struskou a/nebo alespoň jedním ίο přírodním pucolánem a/nebo alespoň jedním přírodním kalcinovaným pucolánem a/nebo křemičitým popílkem a/nebo vápenatým popílkem a/nebo kalcinovanou břidlicí a/nebo vápencem a/nebo křemičitým úletem, přičemž všechny příměsi tvoří 0,5 až 50 % hm. směsného cementu. Podíl inertního stavebně demoličního odpadu a/nebo průmyslového odpadu z výroby stavebních výrobků ve formě práškuje přitom alespoň 0,5 % hm. směsného cementu.Inert construction demolition wastes and / or industrial wastes from the production of construction products in the form of finely ground powder may be supplemented with at least one known cement admixture, such as blast furnace slag and / or at least one natural pozzolan and / or at least one natural calcined pozzolan and / or silica fly ash and / or calcium fly ash and / or calcined shale and / or limestone and / or silica fly, all admixtures comprising 0.5 to 50% by weight. mixed cement. The proportion of inert construction demolition waste and / or industrial waste from the production of construction products in powder form is at least 0.5% by weight. mixed cement.
Směsný cement podle vynálezu může v případě potřeby dále pro úpravu tuhnutí obsahovat až 5 % hm. síranu vápenatého ve formě sádrovce, sádry, anhydritu nebo směsi alespoň dvou z nich pro úpravu průběhu jeho tvrdnutí.The mixed cement according to the invention may, if necessary, further contain up to 5% by weight for solidification treatment. calcium sulphate in the form of gypsum, gypsum, anhydrite or a mixture of at least two of them to modify its hardening process.
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ202085A CZ202085A3 (en) | 2020-02-20 | 2020-02-20 | Mixed cement |
| PCT/CZ2021/050021 WO2021164798A1 (en) | 2020-02-20 | 2021-02-19 | Blended cement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ202085A CZ202085A3 (en) | 2020-02-20 | 2020-02-20 | Mixed cement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ202085A3 true CZ202085A3 (en) | 2021-11-18 |
Family
ID=75786867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ202085A CZ202085A3 (en) | 2020-02-20 | 2020-02-20 | Mixed cement |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ202085A3 (en) |
| WO (1) | WO2021164798A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT525816B1 (en) * | 2022-02-11 | 2023-09-15 | Sala K S | Pozzolanic or latent hydraulic additive |
| CN116041005B (en) * | 2022-12-05 | 2023-08-11 | 潮州市金嘉达陶瓷实业有限公司 | Cement mixed with ceramic fragments and good in freezing resistance and preparation method thereof |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2266523B (en) * | 1992-04-29 | 1996-03-20 | Redland Technology Ltd | Concrete building products |
| JPH0826794A (en) * | 1994-07-12 | 1996-01-30 | Chichibu Onoda Cement Corp | Cement manufacturing method |
| DE102005012317A1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Lukas, Walter, Prof. Dr.-Ing. | Inorganic hydraulic binder |
| ES2512065B1 (en) * | 2013-03-22 | 2015-08-11 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | CERAMIC WASTE USEFUL FOR THE DEVELOPMENT OF CEMENTS, PROCEDURE OF OBTAINING AND CEMENTS THAT UNDERSTAND IT. |
| WO2018055441A1 (en) * | 2016-09-20 | 2018-03-29 | Montoya Cifuentes Natalia Andrea | Method for producing cementing materials produced from the recycling of industrial waste from the processes of producing ceramics and bricks |
| SK8310Y1 (en) * | 2017-10-25 | 2018-12-03 | Povazska Cementaren As | Concrete mix |
-
2020
- 2020-02-20 CZ CZ202085A patent/CZ202085A3/en unknown
-
2021
- 2021-02-19 WO PCT/CZ2021/050021 patent/WO2021164798A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021164798A1 (en) | 2021-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5706417B2 (en) | Additives for hydraulic binders based on belite-calcium sulfoaluminate-ferrite clinker | |
| EP2984057B1 (en) | Composition for use as a two component back filled grout comprising extracted silicate | |
| Dvorkin et al. | Application areas of phosphogypsum in production of mineral binders and composites based on them: A review of research results | |
| CN101265067A (en) | Water-resisting high-strength gypsum-base concrete brick or building block, and producing method thereof | |
| Yan et al. | Studies on the binder of fly ash-fluorgypsum-cement | |
| EA021984B1 (en) | HYDRAULIC BINDING FOR BUILDING MATERIALS | |
| Saikhede et al. | An Experimental Investigation of Partial Replacement of Cement by Various Percentage of Phosphogypsum and Flyash in Cement Concrete | |
| CA3051243C (en) | Particle size optimized white cementitious compositions | |
| Nguyen et al. | Eco-friendly super sulphated cement concrete using vietnam phosphogypsum and sodium carbonate Na2CO3 | |
| Yoon et al. | Physical properties of activated slag concrete using phosphogypsum and waste lime as an activator | |
| Yan et al. | The cementitious binder derived with fluorogypsum and low quality of fly ash | |
| RU2733365C1 (en) | Binding cement | |
| WO2021164798A1 (en) | Blended cement | |
| Buggakupta et al. | Early production of high strength and improved water resistance gypsum mortars from used plaster mould and cullet waste | |
| JPH11180756A (en) | Cement composition using recycled aggregate | |
| FI130623B (en) | Hardening mixture | |
| JP7662661B2 (en) | Activation system for activating ground granulated blast furnace slag, comprising an alkali metal salt and calcium and/or magnesium carbonate, and a binder comprising the same for preparing a mortar or concrete composition | |
| Tounchuen et al. | Characteristics of automotive glass waste-containing gypsum bodies made from used plaster mould | |
| CZ202079A3 (en) | Fresh concrete with self-care ability and dry mix for its preparation | |
| JPH11280196A (en) | Cement-based exterior finishing panel material | |
| JP2024513119A5 (en) | ||
| Yıldırım et al. | Building panel production incorporated with fly ash | |
| CN121816328A (en) | Set accelerator admixture for cementitious compositions and cementitious compositions comprising the same | |
| CZ2024104A3 (en) | A mixture for masonry, repairs and 3D print of constructions using construction recyclate | |
| Singh et al. | Replacement of fine aggregates in self compacting concrete by using brick dust and fly ash |