CZ2021527A3 - Jílová směs pro výrobu pálených nebo nepálených stavebních výrobků nebo materiálů - Google Patents
Jílová směs pro výrobu pálených nebo nepálených stavebních výrobků nebo materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2021527A3 CZ2021527A3 CZ2021527A CZ2021527A CZ2021527A3 CZ 2021527 A3 CZ2021527 A3 CZ 2021527A3 CZ 2021527 A CZ2021527 A CZ 2021527A CZ 2021527 A CZ2021527 A CZ 2021527A CZ 2021527 A3 CZ2021527 A3 CZ 2021527A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- clay
- mixture
- fired
- brick
- materials
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000011451 fired brick Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011506 clay plaster Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- -1 clays Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/106—Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Jílová směs pro výrobu pálených nebo nepálených stavebních výrobků nebo materiálů obsahující cihlářský jíl a/nebo kaolinitický jíl a/nebo jíl s uhličitany a hlínu, přísady, plniva a vodu, dále obsahuje alkalicky aktivovaný hybridní cement v množství 10 až 80 % hmotnostních na celkové množství směsi.
Description
Jílová směs pro výrobu pálených nebo nepálených stavebních výrobků nebo materiálů
Oblast techniky
Vynález se týká jílové směsi pro výrobu pálených nebo nepálených stavebních výrobků nebo materiálů.
Dosavadní stav techniky
Jílová hmota, hlína, patří mezi nej starší známé stavební hmoty. Výrobky z této hmoty se ve stavebnictví používají jak v nepáleném, tak i v páleném provedení.
Návrat tradičních stavebních materiálů, tzv. earth building, např. nepálené cihly nebo hliněné omítky, je motivován skutečností, že tlusté stěny ze zeminy v zimě akumulují teplo, a naopak v létě vytvářejí chladnější prostředí. Hliněná směs se obvykle skládá z jílu, písku, spraše a vody. Nepálené hliněné stavební materiály mají i svoje nevýhody jako je vymývatelnost, drobivost a tvorba plísní.
Výrobky z nepálené cihlářské hlíny patří mezi nej používanější stavební materiály. Tyto výrobky, většinou ve formě cihel, cihlových bloků, tvárnic apod. se vyrábějí z cihlářské hlíny, tzv. cihlářský střep, který je většinou složen z hlíny, jílů, ostřiv, lehčiv a vody.
Jednou z důležitých charakteristik výrobků z pálené cihlářské hlíny jako stavebního materiálu je pevnost v tlaku, a to zejména u výrobků jako jsou výrobky z pálené cihlářské hlíny obsahující lehčiva pro zvýšení teplo izolačních vlastností pálené cihly, která je v současnosti využívaná zejména ve formě cihlových bloků nebo tvárnic s dutinami. Odlehčení takových zdicích prvků má však za následek snížení jejich pevnosti, což má negativní vliv na výslednou únosnost zděné stěny.
Cílem tohoto vynálezu je vylepšení charakteristik stavebních výrobků nebo materiálů z pálené i nepálené hlíny, zejména z hlediska pevnosti v tlaku a při zachování zejména jejich tepelněizolačních vlastností.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle se dosáhne jílovou směsí pro výrobu pálených nebo nepálených stavebních výrobků nebo materiálů, která obsahuje cihlářský jíl a/nebo kaolinitický jíl a/nebo jíl s uhličitany a hlínu, přísady, plniva a vodu, jejíž podstata spočívá v tom, že obsahuje alkalicky aktivovaný hybridní cement v množství 10 až 80 % hmotnostních na celkové množství směsi.
Směsí podle tohoto vynálezu se výrazně zvýší pevnost v tlaku výrobků, zejména pálených cihel ve formě cihlových bloků nebo tvárnic s dutinami, přičemž se zachovají teplo-technické parametry výrobků. V případě výrobků z pálené hlíny umožňuje směs podle tohoto vynálezu snížit teplotu a dobu výpalu výrobků, což představuje výhodné snížení výrobních nákladů snížením spotřeby energie na výpal. Zkrácením doby výpalu se také sníží emise CO2, zvýší se produktivita keramických pecí a sníží se míra smrštění během doby sušení a výpalu, čímž se sníží tvorba prasklin.
- 1 CZ 2021 - 527 A3
Příklad uskutečnění vynálezu
Na přípravu jednoho vzorku byla jako základní směs pro výrobu výrobků z cihlářského jílu použita cihlářská směs používaná v Pezinské cihelně. Do této cihlářské směsi byl přidán alkalicky aktivovaný hybridní cement v množství 15 % hmoto, vzhledem k celkovému množství směsi. Množství vody v cihlářské směsi bylo na úrovni 19,4 % hmota. Tento vzorek je dále v textu označován jako 15H.
Na přípravu dalšího vzorku bylo do cihlářské směsi, stejné jako v předchozím případě, přidán alkalicky aktivovaný hybridní cement v množství 30 % hmota, vzhledem k celkovému množství směsi. Tento vzorek je dále v textu označován jako 3OH.
Pro porovnání vlivu přidaného alkalicky aktivovaného hybridního cementu se současně připravily i referenční vzorky, dále označované jako REF. Tyto referenční vzorky byly připravené jen ze základní směsi, tj. cihlářské směsi bez přídavku alkalicky aktivovaného hybridního cementu.
Vzorky byly ve všech třech případech připravené následujícím způsobem. Homogenizací mícháním se ze vstupních surovin vypracovalo „cihlářské těsto“, které se nechalo odležet 12 až 14 h a následně se z něj lisováním při tlaku od 8 do 12 MPa vyrobily zkušební vzorky. Takto vyrobené zkušební vzorky se uložily na rošty po dobu, která je uvedená níže v tabulce jako doba hydratace. Série vzorků byly vypáleny při teplotách 700, 800 a 900 °C. Výpal se prováděl v elektrické laboratorní peci s regulovaným režimem pálení. Rychlost ohřevu byla 5 °C/min a doba výdrže při dané teplotě výpalu byla 120 min.
Tabulka uvádí sledované fýzikální vlastnosti vzorků REF, 15H, 30H po výpalu při 700 °C, 800 °C a 900 °C, resp. po výpalu a hydrataci v případě vzorků 15H, 3 OH.
| Vzorek | Doba hydratace [hod.] | Ztráta hmotnosti Am [%] | Objemová hmotnost [g/cm3] | Otevřená pórovitost [%] | Pevnost v tlaku [MPa] |
| REF - 700 °C | 25,97 | 1,6501 | 36,5 | 11,53 | |
| 15H-700 °C | 69 | 23,32 | 1,7042 | 35,16 | >26,11 |
| 30H - 700 °C | 44 | 21,27 | 1,7974 | 31,59 | >26,11 |
| REF - 800 °C | 27,31 | 1,6327 | 38,12 | 14,15 | |
| 15H- 800 °C | 93 | 23,85 | 1,6998 | 36,79 | >26,11 |
| 30H- 800 °C | 68 | 21,52 | 1,7898 | 33,86 | >26,11 |
| REF - 900 °C | 27,05 | 1,5935 | 42,07 | 15,02 | |
| 15H-900 °C | 45 | 23,79 | 1,695 | 39,67 | 18,69 |
| 30H - 900 °C | 20 | 21,48 | 1,7566 | 38,2 | >26,11 |
Pevnost v tlaku všech vypálených vzorků byla stanovená při stejných podmínkách testování na přístroji firmy LOYD Instruments LR5K plus (s maximálním zatížením 5000 N). V případě vzorků s alkalicky aktivovaným hybridním cementem, nebylo možné určit přesnou hodnota pevnosti, protože maximální síla, kterou je možné přístrojem dosáhnout (5000 N) nebyla dostatečná pro přelomení testovacích těles vzorků.
Pevnost referenčních vzorků, REF, z cihlářské hlíny mírně narůstá s teplotou výpalu. Při teplotě 900 °C byla dosáhnutá pevnost na úrovni 15 MPa (hodnota porovnatelná s pevností tradičních cihel, které jsou na trhu). Běžně používaná teplota výpalu klasických cihel je -900 °C. Vzorek REF - 900 °C je proto možné považovat jako referenční pro stanovení vlivu přídavku alkalicky aktivovaného hybridního cementu na spékatelnost a mechanické vlastnosti. Všechny vzorky s přídavkem alkalicky aktivovaného hybridního cementu mají pevnost minimálně o 74 % vyšší než REF - 900 °C.
-2CZ 2021 - 527 A3
Připravila se směs na výrobu pálené krytiny, kde byl použit cihlářský jíl s 20 % hmota, pomleté recyklované pálené krytiny a alkalicky aktivovaný hybridní cement v množství 15 % hmota, na celkové množství směsi. Výpal proběhl v tunelové peci vykuřované zemním plynem při teplotě 900 °C. snížila se spotřeba přírodní cihlářské suroviny o 20 %, pevnost v ohybu zůstala stejná jako u tradičně pálené krytiny, snížila se emise CO2 min. o 5 % a snížila se zmetkovost výroby min. o 30 % z důvodu menších objemových změn.
Připravila se směs na výrobu pálené krytiny, kde byl použit cihlářský jíl s 10 % hmota, slinu s podílem uhličitanů nad 30 % a alkalicky aktivovaný hybridní cement v množství 10 % hmota, na celkové množství směsi. Výpal proběhů v tunelové peci vykuřované zemním plynem při teplotě 900 °C. Snížila se spotřeba kvalitního cihlářského jílu a nedošlo k objemovým změnám výrobku z důvodu účinku alkalicky aktivovaného hybridního cementu.
Připravila se směs pro výrobu keramické dlažby, kde byl použitý kaolinitický jíl s 10 % hmota, recyklovaných keramických dlaždic a alkalicky aktivovaný hybridní cement v množství 10 % hmota, na celkové množství směsi a výpal proběhl ve válečkové peci při 800 °C. Podstatně se snížila spotřeba energie min. o 20 %, vlastnosti dlažby dosáhly tvrdosti 5 až 8 podle Mohsovy stupnice jako při tradiční výrobě, přičemž produktivita pece se zvýšila nejméně o 5 až 10 %.
Připravila se směs pro výrobu hliněné omítky, kde byla použita hlína, písek, slámová seč a alkalicky aktivovaný hybridní cement v množství 15 % hmota, na celkové množství směsi. Hliněná omítka se použila v exteriéru a interiéru, přičemž se zlepšila pevnost, přilnavost ke stěně, což umožnilo zvětšit hrubost omítky pro lepší tepelně-izolační vlastnost, snížily se objemové změny a zmenšil se počet trhlin, snížila se vymývatelnost exteriérové omítky a drobivost interiérové omítky, přičemž se projevil antibakteriální účinek alkalicky aktivovaného hybridního cementu nižní tvorbou plísní.
Připravila se směs cihlářského jílu s 15 až 30 % hmota, alkalicky aktivovaného hybridního cementu. Alkalicky aktivovaný hybridní cement obsahuje alkalické soli, které zlepšují akumulaci tepelné energie výsledného výrobku, například cihlářských tvárnic vyrobených extrudováním. Výpal proběhl v tunelové peci při teplotě 700 až 900 °C tak, aby byla dosažena nejvyšší objemová hmotnost při co nejnižší pórovitosti. Cihly se použily jako keramická baterie pro uložení tepelné energie s následným regulovaným výdejem přes výměník tepla.
Připravila se směs jílu s obsahem CaCO, nad 30 %, např. slinu nebo vápence s obsahem CaCO, + MgCCh nad 50 % a použila se jako náhrada části jemného písku v protipožární omítce s příměsí 20 až 80 % hmota, alkalicky aktivovaného hybridního cementu. Tato směs je vhodná pro ochranu ocelových, dřevěných a betonových konstrukcí.
Během požáru dosahujícího teploty okolo 800 °C se uhličitany rozloží a uvolní difúndující CO2, který má hasicí účinek, čímž se efekt směsi znásobuje. Volný CaO + MgO reaguje s alkalicky aktivním hybridním cementem a jemným pískem na pevné sloučeniny s další ochranou konstrukce.
Uvedené příklady provedení slouží jen pro ilustraci tohoto vynálezu. Tyto příklady nepopisují všechny možnosti, kombinace a rozsahy ve složení směsi podle tohoto vynálezu, které je možné připravit ve smyslu podstaty tohoto vynálezu.
Claims (1)
1. Jílová směs pro výrobu pálených nebo nepálených stavebních výrobků nebo materiálů, obsahující cihlářský jíl a/nebo kaolinitický jíl a/nebo jíl s uhličitany a hlínu, přísady, plniva a vodu, 5 vyznačující se tím, že obsahuje alkalicky aktivovaný hybridní cement v množství 10 až 80 % hmotnostních, vztaženo na celkové množství směsi.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK50069-2020A SK289170B6 (sk) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | Ílová zmes na výrobu pálených stavebných výrobkov alebo stavebných protipožiarnych materiálov |
| SKPP50069-2020 | 2020-11-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2021527A3 true CZ2021527A3 (cs) | 2022-09-14 |
| CZ309348B6 CZ309348B6 (cs) | 2022-09-14 |
Family
ID=81940958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2021527A CZ309348B6 (cs) | 2020-11-27 | 2021-11-23 | Jílová směs pro výrobu pálených nebo nepálených stavebních výrobků nebo materiálů |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT524473B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ309348B6 (cs) |
| SK (1) | SK289170B6 (cs) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4107430C2 (de) * | 1991-03-08 | 1994-08-11 | Karl Heinz Vahlbrauk | Bauelement |
| CN1118437C (zh) * | 2000-02-18 | 2003-08-20 | 孙景宽 | 粉煤灰微混凝土砖及其制备方法 |
| DE102013001927B4 (de) * | 2013-02-04 | 2019-01-17 | Refratechnik Holding Gmbh | Geopolymer-Bindemittelsystem für Feuerbetone, trockener Feuerbetonversatz enthaltend das Bindemittelsystem sowie die Verwendung des Versatzes |
| KR101440301B1 (ko) * | 2014-02-05 | 2014-09-17 | 장은용 | 포졸란 반응을 유도하는 고령토 또는 백토를 이용한 무독성 친환경 무기바인더 및 이의 제조방법 |
| CN106946513B (zh) * | 2017-04-13 | 2018-03-20 | 黄波 | 一种常温可固化的地聚合物材料及其应用 |
| CN108046669B (zh) * | 2017-12-19 | 2020-10-27 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 地质聚合物及其制备方法和应用 |
| CN110294611B (zh) * | 2019-05-08 | 2021-09-24 | 南京工业大学 | 一种常温弱碱地聚物激发水泥土及其制备工艺 |
| CN111253094A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-09 | 北京建工资源循环利用投资有限公司 | 一种地质聚合物凝胶材料及其应用 |
| CN111592287B (zh) * | 2020-05-21 | 2022-04-15 | 南昌航空大学 | 一种碳酸钙型废渣地质聚合物的制备方法 |
-
2020
- 2020-11-27 SK SK50069-2020A patent/SK289170B6/sk unknown
-
2021
- 2021-11-09 AT ATA50887/2021A patent/AT524473B1/de active
- 2021-11-23 CZ CZ2021527A patent/CZ309348B6/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK289170B6 (sk) | 2024-03-13 |
| SK500692020A3 (sk) | 2022-06-15 |
| AT524473B1 (de) | 2023-05-15 |
| AT524473A2 (de) | 2022-06-15 |
| AT524473A3 (de) | 2023-01-15 |
| CZ309348B6 (cs) | 2022-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Vijayan et al. | Evaluation of the impact of thermal performance on various building bricks and blocks: A review | |
| Garg et al. | Investigation of properties of fluorogypsum-slag composite binders–hydration, strength and microstructure | |
| Doleželová et al. | Effect of high temperatures on gypsum-based composites | |
| Miličević et al. | Experimental research of concrete floor blocks with crushed bricks and tiles aggregate | |
| JP2005522404A (ja) | 非焼成粘土組成物 | |
| Fernando et al. | Synthesis and characterization of clay brick using waste groundnut shell ash | |
| CZ309348B6 (cs) | Jílová směs pro výrobu pálených nebo nepálených stavebních výrobků nebo materiálů | |
| Rafi et al. | Analytical study on special concretes with M20 & M25 grades for construction | |
| WO2026059514A2 (en) | High pressure resistant clay-based brick composition and production method of said composition | |
| Morton | Bricks | |
| Sahakyan et al. | Dolomite-based water-resistant concretes | |
| Pundienė et al. | Carbonation of alumina cemen-bonded conventional refractory castable in fireplace | |
| Cuong et al. | Hempcrete-A Carbon Negative | |
| Lourenço | Materials and components for masonry | |
| JPS60215567A (ja) | 陶磁器質焼結体の製造方法 | |
| Zemlyanskaya | Distinguishing characteristics of the molding properties of ceramic masses based on siliceous opoka-like rocks for the production of large-format porous stones using the rigid extrusion method | |
| Wilk et al. | Reducing shrinkage cracks in Roman cement renders | |
| Adhamovich | Development and Performance of Lightweight Concrete Using Non-Fired Alkaline Binders for Sustainable Construction | |
| Mykhailovska | TECHNOLOGY OF MANUFACTURE OF SOIL CEMENT BLOCKS | |
| RU2323915C1 (ru) | Шихта для производства керамических изделий | |
| Moro | Manufactured Stones | |
| Soltanlou et al. | Analysis and practical design of brick facades in Iran | |
| Feng et al. | Application of plaster powder in fired common brick strength testing | |
| TWI447091B (zh) | 一種陶粒建築材料及製造方法 | |
| Nikolay et al. | Modified roman cement |