CZ2022529A3 - Kompozitní materiál - Google Patents
Kompozitní materiál Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2022529A3 CZ2022529A3 CZ2022-529A CZ2022529A CZ2022529A3 CZ 2022529 A3 CZ2022529 A3 CZ 2022529A3 CZ 2022529 A CZ2022529 A CZ 2022529A CZ 2022529 A3 CZ2022529 A3 CZ 2022529A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- metal component
- composite material
- matrix
- glass
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/02—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing by fusing glass directly to metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Kompozitní materiál tvořený kovovou složkou (1) a matricí (2), kde kovová složka (1) je prostorová struktura získaná technologií aditivní výroby a matrice (2) je vyrobena ze skla nebo křemičitanů nebo hlinitokřemičitanů, přičemž kovová složka (1) je s matricí (2) spojena zátavem.
Description
Kompozitní materiál
Oblast techniky
Vynález spadá do oblasti produktů aditivních technologií a spojování kovů s jinými anorganickými materiály a týká se kompozitního materiálu.
Dosavadní stav techniky
Aditivní výroba, jinak známá jako 3D tisk, je proces vytváření trojrozměrných objektů na základě digitálních dat. Na rozdíl od obrábění, kde se materiál odebírá, aditivní proces materiál postupně přidává. Finální objekt se vytváří z tenkých vrstev, kladených jedna na druhou. Tato technologie umožňuje vyrábět složité tvary, které nelze vyrobit tradičními strojírenskými technologiemi jako jsou například odlévání, tváření nebo třískové obrábění. Aditivní výroba je tak v posledních letech v centru zájmu výzkumu a vývoje po celém světě. Aplikace aditivní výroby je takřka neomezená, využití nachází v leteckém a automobilovém průmyslu, ve stavebnictví, ve zdravotnictví, dokonce i v módě. Velmi oblíbený je 3D tisk v malosériové výrobě, kde lze díky minimálním vstupním nákladům zahájit výrobu prakticky do druhého dne. Rychlé 3D tisky prototypů bývají používány jako předvýrobní vizualizační modely. Pro svou nízkou cenu se stále více osvědčuje i kutilům a lidem, kteří si chtějí levně a rychle vyrobit vlastní věc. Svou vlastní unikátní pozici v tomto odvětví zaujímá technologie aditivní výroby, tedy 3D tisk, kovových materiálů, který umožňuje přímou výrobu komplexních dílů pro koncové využití. Základní technologie aditivní výroby je popsána například na stránkách https://ntopology.com/blog/designing-high-performance-filtersfor-additive-manufacturing/, https://industrytoday.com/additive-, nebo ve spisech US 5204055 A, US 5786562 A, US 6046426 A, US 4938816 A, US 9767224 B2. Nejnovější směry v oblasti současného vývoje aditivní výroby a optimalizace její technologie, jakož i jejích aplikací shrnují například články Plocher, J., Panesar, A., Materials and Design, 183 (2019), 108164; Lin Cheng, Pu Zhang, Emre Biyikli and Jiaxi Bai, Rapid Prototyping Journal, 23/4 (2017), 660-677; Wei Gao, Yunbo Zhang, Devarajan Ramanujan, Karthik Ramani, Yong Chen, Christopher B. Williams, Charlie C.L. Wang, Yung C. Shin, Song Zhang,Pablo D. Zavattieri, Computer-Aided Design, 69 (2015), 65 až 89; Ahmed Hussein, Liang Hao, Chunze Yan, Richard Everson, Philippe Young, Journal of Materials Processing Technology, 213 (2013), 1019 až 1026; Li Yuan, Songlin Ding, Cuie Wen, Bioactive Materials, 4 (2019), 56 až 70; https://www.metal-am.com/articles/modellingthe-mechanical-behaviour-of-3d-printed-cellular-structures/; Abdul Hadi Azman, Method for integration of lattice structures in design for additive manufacturing, Materials, Universitě Grenoble Alpes, 2017, https://tel.archives-ouvertes.fr/tel-01688758/document· Spis US 10384416 B2 popisuje aditivní tisk pružných materiálů z digitální předlohy, které lze sestavit do funkčních struktur a jsou předkládány příklady struktur z diskrétních jednotek vytvořených automatizovaným procesem podle mřížkové geometrie. Navrhované struktury vykazují výhodné mechanické vlastnosti v porovnání s plným materiálem stejného chemického složení. V dokumentu US 10395372 B2 je uveden systém, metody a materiály pro přípravu a následné opracování v technologii aditivní výroby, kde počítačem implementovaný způsob zpracování obrazu počítačem modelovaného objektu, který má být vyroben, umožňuje zadávání geometrických dat objektu. Metoda umožňuje tvorbu řezů a obrysů objektů včetně odměřování vzdáleností v modelu. Předmětem patentu US 11010504 B2 je metoda návrhu příhradových konstrukcí po aditivní technologie výroby strojírenských součástí a jsou zde popsány systémy pro návrhy mřížkových struktur, které jsou modelovány jako parametrizované jednotkové buňky poskytující virtuální charakterizaci materiálu pro mřížkovou strukturu. Parametrizované mřížkové modely umožňují tvořit návrhy a simulace skutečného chování mřížky, a tím optimalizovat topologii součástí. Topologie je současně optimalizována vzhledem k tisknutelnosti buněk o konkrétní hustotě. V dokumentu US 10557464 B2 je popsáno vylepšení pevnostních parametrů součástí kompresoru při současném snížení hmotnosti zařízení. Zlepšení je dosaženo aplikací příhradových struktur vytvořených z mřížkových struktur navržených pomocí opakujících se
- 1 CZ 2022 - 529 A3 buněk do vnitřních prostor jednotlivých součástí kompresoru. Ve výrobním procesu kompresoru je tak aplikována aditivní technologie 3D tisku kovových součástí. Spis US 10635088 B1 předkládá způsob počítačového návrhu a výroby součástí s dutinovou topologií na bázi mřížkové struktury, a to metody návrhů, systémy a přístroje, jakož i programy pro počítačem podporované návrhy konkrétních struktur pomocí procesů generativního navrhování. V důsledku jsou iterativním způsobem vytvářeny dutinové struktury s mřížkovým uspořádáním pro realizaci aditivních technologií 3D tisku. V dokumentu US 10633976 B2 je popsán způsob výroby, úpravy rozměru a opravy rotorového listu pomocí aditivní technologie. Je navržen způsob výroby opláštění a vnitřní podpůrné struktury rotorového listu touto technologií, včetně rozměrových úprav a oprav.
Spojování kovů se sklem technologií zátavu je známo již celou řadu let. Při zátavu kovu se sklem dochází ke spojení kovu a skla chemickou interakcí vrstvy oxidu na povrchu kovu se sklem, kdy se oxidy částečně rozpouštějí ve skle a vzniká tak pevné spojení mezi sklem a kovem. Tato technika spojení byla zejména zpočátku používána zejména pro manipulaci s plyny a práci s vakuem. Metodika a příklady zátavů jsou popsány například již v publikacích E. C. McKelvy and C. S. Taylor, J. Am. Chem. Soc. 1920, 42, 7, 1364 až 1374 a L. J. Buttolph, Silica to Glass and to Metal Joints, J. Opt. Soc. Am. 11, 549 až 557 (1925). Přehled a popisy jednotlivých technologií zátavů sklo-kov poskytuje monografie A. Roth, Vacuum sealing techniques, Pergamon press, 1966. Technická provedení trvalých zátavů sklo-kov jsou popsána například ve spisech US 1046084 A a US 1293441 A. Příprava slitin vhodných kovů k dosažení koeficientů roztažnosti umožňujících vytvoření kvalitních zátavů s borosilikátovými a olovnatými skly je popsána ve spise US 2062335 A. Je uvedeno také využití zejména ve vakuové technice a pro zatavení vodičů elektrického proudu do skla. Je popsán i způsob vychlazení zátavových spojů k zamezení jejich praskání a také je uvedeno několik úprav povrchů součástí před provedením vlastních zátavů. Dokument US 2392314 A představuje vylepšená provedení vakuově těsných spojů sklo-kov, zejména u borosilikátových skel se slitinami molybdenu, niklu, kobaltu a železa, kdy zlepšení se týká vyšší chemické odolnosti skla v zátavech, vyššího elektrického odporu skla při zvýšených teplotách při provozu zátavových průchodek. Ve spise US 3355332 A jsou popsány zátavy elektrických vodičů do skla. Přístup je rozdílný pro tvrdá a měkká skla, kdy rozdíl je v koeficientu teplotní roztažnosti. Obecně byly pro zátavy provozované za pokojové teploty využívány wolfram, molybden a slitiny železa a niklu pro tvrdá skla. Pro skla měkká byly používány zátavy s platinou, slitinou železa s niklem a vysokoroztažné slitiny s obsahem chrómu. Vodiče elektrického proudu v průchodkách mají snížený obsah kobaltu, a tím je redukován koeficient tepelné roztažnosti. Dále je řešena optimalizace pnutí v zátavech ovlivňováním množství olova, křemíku nebo hliníku. Je zde také popsáno ovlivňování pevnostních charakteristik množstvím oxidů v oblasti zátavu a optimalizací chemického složení.
V současné době není znám kompozitní materiál o dvou či více složkách, který by kombinoval kovový výrobek vyrobený aditivní technologií se skly nebo některými silikáty či aluminiumsilikáty.
Cílem předkládaného vynálezu je představit materiál, který umožňuje konstruovat lehké výrobky o vysoké pevnosti a houževnatosti při zachování co nejnižší hmotnosti a současně leštitelnou povrchovou úpravu při zachování světiopropustnosti.
Podstata vynálezu
Stanoveného cíle je dosaženo vynálezem, kterým je kompozitní materiál tvořený kovovou složkou a matricí, kde kovová složka je prostorová struktura získaná technologií aditivní výroby a matrice je vyrobena ze skla nebo křemičitanů nebo hlinitokřemičitanů, přičemž kovová složka je s matricí spojena zátavem.
Ve výhodném provedení je kovovou složkou struktura s trojitě periodickým minimálním povrchem.
-2CZ 2022 - 529 A3
Dále je výhodné, když je kovová složka provedena jako prostorová struktura příhradového typu.
V dalším výhodném provedení je kovová složka s matricí spojena pouze částí svého objemu.
Konečně je výhodné, když je kovová složka matricí zcela obklopena.
Předkládaným vynálezem se dosahuje nového a vyššího účinku v tom, že kompozitní materiál podle vynálezu spojuje mechanické vlastnosti obou složek takovým způsobem, že výsledné mechanické vlastnosti tuhost, pevnost, houževnatost jsou vyšší než při použití materiálů samostatně, přičemž jeho pevnost je vyšší než pevnost vlastního kovového materiálu stejných rozměrů. Dále je tento kompozitní materiál schopen snášet vyšší mechanické zatížení bez deformací než jeho samostatné složky o stejné hmotnosti, také vykazuje nižší deformace při stejném zatížení než součást stejného tvaru a rozměrů vytvořená ze samostatných složek kompozitu. Při zachování mechanických vlastností, které by měla součást vyrobená z kusového kovu vyrobeného tradičním způsobem, má předkládaný kompozitní materiál nižší hmotnost, dojde tedy i k výrazné úspoře materiálu. Navržený kompozitní materiál také umožňuje vyrábět velmi lehká zrcadla libovolných rozměrů, kde je docíleno minimalizace jejich hmotnosti při zachování ostatních parametrů. Lze také obměňovat světelnou propustnost kompozitního materiálu, jakož i jeho mechanické parametry. Je-li kovová složka kompozitního materiálu zcela obklopena matricí, je korozní odolnost součásti takto vytvořeného prvku podstatně vyšší než korozní odolnost samotné kovové struktury.
Objasnění výkresů
Konkrétní příklady provedení vynálezu jsou schematicky znázorněny na přiložených výkresech, ve kterých:
obr. 1 je celkový axonometrický pohled na základní provedení kompozitního materiálu;
obr. 2 je axonometrický pohled na samotnou kovovou složku kompozitního materiálu vytvořenou 3 D tiskem;
obr. 3 je samotná složka kompozitního materiálu vyrobená ze skla, křemičitanu či hlinitokřemičitanu, která se po zátavu stává matricí;
obr. 4 je axonometrický pohled na kompozitní materiál v provedení s větším vzájemným průnikem kovové složky a matrice;
obr. 5 je axonometrický pohled na kompozitní materiál v provedení, kdy kovová fáze je zcela obklopena matricí;
obr. 6 je axonometrický pohled na kompozitní materiál s alternativním provedením kovové složky; a obr. 7a) až c) jsou příklady alternativních struktur kovové složky kompozitního materiálu.
Výkresy znázorňující představovaný vynález a následně popsané příklady konkrétního provedení kompozitního materiálu v žádném případě neomezují rozsah ochrany uvedený v definici, ale jen objasňují podstatu vynálezu.
-3CZ 2022 - 529 A3
Příklady uskutečnění vynálezu
Kompozitní materiál je podle předložených vyobrazení tvořen dvěma členy, kterými jsou kovová složka 1 a matrice 2, kde kovová složka 1 je prostorová struktura vyrobená technologií aditivní výroby, neboli 3 D tiskem, a matrice 2 je vyrobena ze skla, případně z křemičitanů či hlinitokřemičitanů, přičemž kovová složka 1 je se skleněnou matricí 2 spojena zátavem, a to alespoň částí svého povrchu nebo částí svého objemu. Kovová složka 1 je s výhodou provedena jako konstrukce se strukturou s trojnásobně periodickým minimálním povrchem, jak je naznačeno na obr. 1 až 5, která je sestavena ze vzájemně propojených buněk. Další příklady tvarů kovové složky 1 s trojnásobně periodickým minimálním povrchem jsou znázorněny na obrázcích 7a) až 7c), tyto jsou uvedeny pouze jako příklad, mohou nabývat i dalších libovolných tvarů dosažitelných technologií aditivní výroby, neboli 3 D tiskem. Provedení kovové složky 1 jako struktury s trojnásobně periodickým minimálním povrchem není jediným možným řešením, alternativně je provedena jako prostorová struktura příhradového typu, jak je naznačeno na obr. 6. Jak je naznačeno na obr. 1 a 4, je do matrice 2 zatavena pouze část objemu kovové složky 2, přičemž zatavený objem může být libovolně velký, případně může být kovová složka 1 s matricí 2 spojena pouze svou okrajovou povrchovou plochou. Alternativně jev matrici 2 kovová složka 1 zatavena celým svým objemem, jak je naznačeno na obr. 5, kdy je kovová složka 1 matricí 2 zcela obklopena a nikde z jejího povrchu nevystupuje a je tak matricí 2 chráněna před vnějšími vlivy. Materiál z něhož je matrice 2 vyrobena, tedy sklo, křemičitany či hlinitokřemičitany, jsou povrchově upravitelné a leštitelné.
Průmyslová využitelnost
Předkládaný vynález je využitelný v mnoha technologických odvětvích. Jedním z nich je stavebnictví, kde lze kompozitní materiál využít ke konstrukcím stavebních prvků s vysokou pevností, jimiž lze v některých aplikacích nahradit sklo nebo drátosklo či podobné materiály. Materiál lze rovněž využít pro vytápění prostoru s využitím elektrického odporu kovové struktury a jejím ohřevem procházejícím elektrickým proudem. Další oblastí využitelnosti je konstrukce optických zrcadlových systémů, kde je využita minimalizace jejich hmotnosti při zachování ostatních parametrů.
Claims (5)
1. Kompozitní materiál, tvořený kovovou složkou (1) a matricí (2), kde kovová složka (1) je prostorová struktura získaná technologií aditivní výroby, vyznačující se tím, že matrice (2) je 5 vyrobena ze skla nebo křemičitanů nebo hlinitokřemičitanů, přičemž kovová složka (1) je s matricí (2) spojena zátavem.
2. Kompozitní materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že kovovou složkou (1) je struktura s trojitě periodickým minimálním povrchem.
3. Kompozitní materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že kovová složka (1) je provedena 10 jako prostorová struktura příhradového typu.
4. Kompozitní materiál podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že kovová složka (1) je s matricí (2) spojena pouze částí svého objemu.
5. Kompozitní materiál podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že kovová složka (1) je matricí (2) zcela obklopena.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2022-529A CZ2022529A3 (cs) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | Kompozitní materiál |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2022-529A CZ2022529A3 (cs) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | Kompozitní materiál |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ309723B6 CZ309723B6 (cs) | 2023-08-16 |
| CZ2022529A3 true CZ2022529A3 (cs) | 2023-08-16 |
Family
ID=87556526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2022-529A CZ2022529A3 (cs) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | Kompozitní materiál |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2022529A3 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025191158A1 (en) | 2024-03-15 | 2025-09-18 | Danmarks Tekniske Universitet | A structural element |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111112614B (zh) * | 2019-12-30 | 2022-06-17 | 上海微电子装备（集团）股份有限公司 | 一种光学金属镜的制作方法及光学金属镜 |
| CN111624691B (zh) * | 2020-05-25 | 2021-08-20 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 金属反射镜及其制造方法 |
| CN214751048U (zh) * | 2021-01-29 | 2021-11-16 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 一种基于增材制造高度集成的金属反射镜 |
-
2022
- 2022-12-16 CZ CZ2022-529A patent/CZ2022529A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ309723B6 (cs) | 2023-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Afazov et al. | Distortion prediction and compensation in selective laser melting | |
| Li et al. | Efficient predictive model of part distortion and residual stress in selective laser melting | |
| Michaleris | Modeling metal deposition in heat transfer analyses of additive manufacturing processes | |
| CN108062432A (zh) | 一种激光选区熔化过程的数值模拟方法 | |
| Papadakis et al. | Numerical modeling of heat effects during thermal manufacturing of aero engine components | |
| CN113976920B (zh) | 选区激光熔化成形结构残余变形的跨尺度控制方法及系统 | |
| Ha et al. | Numerical study of the effect of progressive solidification on residual stress in single-bead-on-plate additive manufacturing | |
| Qin et al. | Modeling of thermo-mechanical coupling in linear friction welding of Ni-based superalloy | |
| CZ2022529A3 (cs) | Kompozitní materiál | |
| Li et al. | Efficient multiscale prediction of cantilever distortion by selective laser melting | |
| Gan et al. | Prediction of residual deformation and stress of laser powder bed fusion manufactured Ti-6Al-4V lattice structures based on inherent strain method | |
| Sanchez-Poncela et al. | Microstructural and neutron residual stress characterization of 316L laser-powder bed fusion simplified end-use part: A modelling benchmark | |
| de Saracibar et al. | Shaped metal deposition processes | |
| Ahmad et al. | Advances in additive manufacturing and its numerical modelling | |
| EP4385642A1 (en) | Composite material | |
| Willkomm et al. | Design and manufacturing of a cylinder head by laser powder bed fusion | |
| Afazov et al. | FE prediction of residual stresses of investment casting in a Bottom Core Vane under equiaxed cooling | |
| CN114997022A (zh) | 基于多尺度建模的铸件铸造热应力计算方法 | |
| González-Lezcano et al. | Influence of thermal residual stresses on the behaviour of metal matrix composite materials | |
| Ravichandran | Calibrating Inherent Strain for Additive Manufacturing: An investigation of different subscale geometries | |
| Wiesent et al. | Investigating the influence of geometric parameters on the deformation of laser powder bed fused stents using low-fidelity thermo-mechanical analysis | |
| Orlov et al. | Numerical simulation of the selective laser melting process using the example of a turbine blade | |
| Chen et al. | Thermo-mechanical analysis of the effects of weld parameters in ship plates during welding process | |
| Medikonda et al. | Light Weighting Solutions for Additively Manufactured Aviation Components | |
| Wang et al. | Thermal and residual stress distributions of additively manufactured functionally graded materials |