CZ202277A3 - Metoda nedestruktivního měření tloušťky tenkostěnných trubek malého průměru - Google Patents
Metoda nedestruktivního měření tloušťky tenkostěnných trubek malého průměru Download PDFInfo
- Publication number
- CZ202277A3 CZ202277A3 CZ2022-77A CZ202277A CZ202277A3 CZ 202277 A3 CZ202277 A3 CZ 202277A3 CZ 202277 A CZ202277 A CZ 202277A CZ 202277 A3 CZ202277 A3 CZ 202277A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- thickness
- pipe
- thin
- measurement
- small diameter
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000001028 reflection method Methods 0.000 description 1
- 238000009774 resonance method Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B5/06—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
- G01N3/34—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces generated by mechanical means, e.g. hammer blows
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
- G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
- G01B21/08—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
- G21C17/06—Devices or arrangements for monitoring or testing fuel or fuel elements outside the reactor core, e.g. for burn-up, for contamination
- G21C17/066—Control of spherical elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Metoda nedestruktivního měření tloušťky tenkostěnných trubek malého průměru spočívá v tom, že ke zjištění tloušťky stěny trubky využívá rezonanční frekvence kmitání v rovině příčného řezu trubky. Vzájemný poměr naměřených frekvencí velmi přesně určí tloušťku tenkostěnné trubky.
Description
Metoda nedestruktivního měření tloušťky tenkostěnných trubek malého průměru
Oblast techniky
Vynález se týká metody nedestruktivního měření tloušťky trubek, ke kterým je přístup pouze zvnějšku, případně pouze zvnitřku. Obzvláště dobré výsledky jeví u tenkostěnných trubek malého průměru, jakými je kupříkladu pokrytí jaderného paliva nebo trubičky parogenerátoru. Měření tloušťky pokrytí je důležité z hlediska navazujících činností, např. v rámci inspekcí jaderného paliva nebo termomechanických výpočtů. Nedestruktivní forma měření tloušťky tenkostěnných komponent, jako je například pokrytí paliva, otevírá rozšíření aktivit v rámci inspekcí energetických zařízení i další možnosti v oblasti průmyslu, zkušebnictví či diagnostiky konstrukcí.
Dosavadní stav techniky
Měření tloušťky stěny tenkostěnných dílů probíhá ve strojním průmyslu nejčastěji metodou mikrometrického měření. Toto měření je namátkově prováděno na výrobních linkách pro prověření přesnosti výroby se zohledněním požadavků konečného odběratele zboží. Samotné měření se provádí pomoci mikrometru, jehož přesnost se pohybuje okolo 10 mikrometrů a ovlivněna je hlavně teplotou přístroje, měřeného předmětu, ale i personálu provádějícího měření, drsností povrchu a stupněm znečištění povrchu. Tuto metodu nelze aplikovat na uzavřené potrubí nebo v nedostupných místech, například daleko od okrajů trubky. Příkladem takové situace je palivový proutek, obsahující jaderné palivo, jehož otevřením (roztěsněním) by došlo ke kontaminaci bezprostředního okolí.
Velmi přesnou metodou destruktivního charakteru je příprava metalografických výbrusů pro následné mikroskopické měření. Velikou výhodou metody je její přesnost. Ta se pohybuje v řádech jednotek mikrometrů. Nevýhodou je malá flexibilita z pohledu místa určení tloušťky a také časově a technologicky náročný proces přípravy vzorků pro mikroskopii. Z hlediska průmyslu je použití této metody velmi omezené a slouží téměř výhradně pro laboratorní prostředí. Technologii je možné provádět na radioaktivních vzorcích, jakými je například pokrytí jaderného paliva. Transport palivových souborů do horkých komor však obvykle probíhá až několik let po vyvezení paliva ze zóny reaktoru a metoda je proto v zásadě nevhodná.
Nejvíce populární metodou pro nedestruktivní určení tloušťky, a to ne jenom kovových výrobků, je ultrazvuková odrazová metoda, založená na měření doby průchodu ultrazvukových impulzů. Princip metody je takový, že signál vyslaný ultrazvukovou sondou projde materiálem zkoumaného tělesa, odrazí se od jeho protilehlé stěny a vrátí se do přijímacího měniče (téže ultrazvukové sondy). Tloušťka se pak určí dle fyzikálních vlastností zkoumaného materiálu a naměřené doby průchodu signálu. Tato metoda je často používanou nedestruktivní metodou ve strojírenském průmyslu i ve zkušebnictví či diagnostice konstrukcí, je obsažena v českých i evropských normativech (např. ČSN EN ISO 16809). Přesnost metody závisí na citlivosti a rozlišení sond i snímacího zařízení. Pro tenkostěnné komponenty se přesnost měření pohybuje v desítkách mikronů. V případě měření trubek se skutečně tenkou stěnou, jakými je například pokrytí jaderného paliva, kde tloušťka stěny nedosahuje ani 600 mikrometrů, je přesnost metody v mnoha případech nedostatečná.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje metoda nedestruktivního měření tloušťky tenkostěnných trubek malého průměru, která pracuje bez potřeby rozebírání nebo poškozování konstrukce, v relativně krátkém čase a v libovolně zvoleném místě trubky. Využívá k tomu jednu či více rezonančních frekvencí trubky, která se nechá kmitat v rovině příčného řezu trubky.
- 1 CZ 2022 - 77 A3
Vybuzení je možné provést krátkým úderem pomocí tuhého předmětu, například kladívkem. Jedná se o tzv. metodu impact-echo čili úder-odezva.
Budit je možné taky nuceným harmonickým kmitáním, kdy se jeho vlnová délka postupně mění v čase, aby bylo pokryto širší frekvenční spektrum, amplituda buzeného signálu přitom zůstává stejná. Jedná se o klasickou rezonanční metodu. Trubka se při vlastních frekvencích rozkmitá intenzivněji, s větší amplitudou. Ta je pak snímána elektro-akustickou sondou, zaznamenána a zobrazena pomocí osciloskopického přístroje. Kmitočty s nejvyššími amplitudami pak odpovídají vlastním frekvencím, tedy rezonančním kmitočtům dané trubky.
Vybuzené kmity trubky mají nejrůznější tvary, ale metoda se zabývá jen některými z nich. Pro měření tloušťky tenkostěnných trubek malého průměru se osvědčilo pracovat s vyššími kmitočty a využít frekvence kmitání trubky v rovině příčného řezu. Tyto vlastní frekvence je možné nejenom naměřit, ale také předpovědět výpočtem. Důležitými parametry, které vchází do výpočtu frekvencí, jsou materiálové a geometrické vlastnosti trubky, případně také vnější vlivy, které na trubku působí.
Zmíněné vnější vlivy metoda dále pro své výpočty neuvažuje. Nelze je však zanedbat. Proto je vhodné se takovým vlivům během měření vyhýbat. Jedná se zejména o vnější okrajové podmínky, jako je způsob podepření nebo zavěšení trubky, vyplnění nebo obalení trubky, případně její natlakování. Specifickým případem takovéto vnější podmínky jsou nátěry nebo oxidační vrstvy. Využití této okolnosti bude uvedeno v části příkladů uskutečnění vynálezu.
Z materiálových vlastností trubky jsou pro předpovězení vlastní frekvence důležité zejména modul pružnosti a hustota materiálu trubky. Obě tyto vlastnosti lze též vyjádřit pomocí rychlosti šíření podélných elastických vln.
Z geometrických vlastností je pro předpovězení frekvence důležitý průměr trubky a její tloušťka. Z několika výpočtových vztahů pro předpovězení vybraných vlastních frekvencí lze vyjádřit právě tloušťku stěny trubky jako funkci výše uvedených proměnných.
Metoda funguje obecně pro všechny velikosti a tvary trubek. Její neobyčejná přesnost je však dána poměrem k tloušťce stěny trubky, ale také k jejímu průměru. Pro velmi malé trubičky s tenkou stěnou, jakými je například pokrytí jaderného paliva, tak může dosáhnout přesnosti i jednotek mikrometrů.
Sondy pro měření lokální tloušťky pokrytí mohou být součástí standardně používaných zařízení pro provádění inspekce paliva, například v bazénech vyhořelého paliva. Podmínkou je vodotěsnost a vysoká odolnost vůči radiaci.
Nespornou výhodou metody nedestruktivního měření tloušťky je, že senzorem kmitání může být ultrazvuková sonda, která je dostatečně odolná vůči vodě i radioaktivnímu záření gama. Je výhodou, že vyhodnocovací zařízení, citlivé na radioaktivní záření, může být ukryto v dostatečné vzdálenosti od zdroje ionizujícího záření.
Objasnění výkresů
Vynález je blíže osvětlen pomocí výkresů, kde na obr. 1 jsou zobrazeny tvary kmitů příčného řezu trubky o kruhovém průřezu. Na obr. 2 je příklad frekvenčního spektra naměřeného signálu včetně vrcholků několika konkrétních rezonančních kmitočtů trubky.
- 2 CZ 2022 - 77 A3
Příklady uskutečnění vynálezu
Jedním z konkrétních příkladů využití této metody je měření lokální tloušťky pokrytí jaderného paliva v průběhu pravidelných kontrol. Lokální geometrie vstupuje do dalších výpočtů anebo měření. Příkladem je měření tlaku uvnitř palivového proutku, kdy tloušťka stěny je dána návrhem konkrétního paliva, nicméně dlouholetá měření ukazují směrodatné odchylky až 20 mikrometrů od návrhové hodnoty. S takovou přesností ovšem nelze počítat v citlivých výpočtech palivového proutku.
Dalším uplatněním metody je ověření tloušťky oxidační vrstvy, respektive tloušťky zdravého materiálu trubky. Je to výhodné zejména v případě, že oxidace působí uvnitř trubky a přesnost konvenčně používaných metod není dostatečná.
Metodu je možné použít i v případě, že trubka je opatřena svrchním nátěrem, který z nějakých důvodů nelze odstranit. I v takovém případě je možné dostatečně přesně stanovit tloušťku materiálu trubky. Je však třeba počítat s mírnými odchylkami vlivem neznámé tuhosti nátěru.
Je mnoho vlastních tvarů kmitání, které by se daly použít pro předpovězení tloušťky trubky. Nejlepších výsledků však dosahuje kombinace vlastní frekvence kmitání v rovině příčného řezu trubky v režimech in-plane bending mode 1 a ring mode 2. Zapracování obou frekvencí 6 a 7 do patřičného vztahu spolu s průměrem trubky poskytne dostatečně přesný výsledek tloušťky trubky. Jednu z výše zmíněných frekvencí pak lze ve vztahu pro výpočet tloušťky trubky nahradit rychlostí šíření podélných elastických vln, případně poměrem odmocniny poměru modulu pružnosti a hustoty materiálu trubky.
Rezonanční kmitočty je možné objevit v obr. 2 závislosti amplitudy 3 na frekvenci 4, kde se zobrazují jako tzv. frekvenční peaky (vrcholky) 6, 7 či 8. Bez předchozího, co nejpřesnějšího, odhadu obou typů frekvencí 6 a 7, však není možné je ve složitém frekvenčním spektru nalézt. Spektrum obsahuje množství vyšších harmonických kmitů 8, šumů a dalších nepřehledných vrcholků. Také způsob, místo a intenzitu buzení je nutné přizpůsobit měření každé frekvence. V neposlední řadě se doporučuje ověřit zisk správných hodnot zamýšlených frekvencí dosazením do předem připravených vztahů, sestavených na základě dobrého odhadu tloušťky stěny trubky a rychlosti šíření podélných elastických vln.
Průmyslová využitelnost
Metodu lze aplikovat ve všech oblastech průmyslu, kde je vyžadováno nedestruktivního zjištění tloušťky stěny uzavřeného potrubí. Metoda je vhodná zejména u tenkostěnných uzavřených trubek a potrubí, kde přesnost standardně používaných metod není dostatečná a naměřená hodnota může mít zásadní vliv na další práci s výsledky měření.
Metoda může být použita například pro kontrolu tloušťky pokrytí jaderného paliva, jež je ve své podstatě také uzavřenou tenkostěnnou trubkou o malém průměru. Metoda je aplikovatelná pro kvalifikaci palivových souborů do hlubinného úložiště, kdy bude nutné opakované ověření stavu paliva. Metoda může být použita i pro zkoumání paliva v horkých komorách.
Mimo činnosti spojené s jaderným průmyslem lze metodu aplikovat při kontrole potrubí v laboratorních aparaturách, ve kterých jsou používána vysoce abrazivní media - kapaliny či plyny s pevnými částicemi nebo s příměsí kyselin. Tímto způsobem lze prověřit stupeň opotřebení potrubí bez nutnosti rozebrání instalace, a tím dlouhého přerušení technologického procesu a potenciálního úniku kapalin či par do okolí.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Metoda nedestruktivního měření tloušťky tenkostěnných trubek malého průměru vyznačující se tím, že pro výpočet tloušťky tenkostěnné trubky (TT) využívá nedestruktivně stanovené 5 rezonanční frekvence kmitání v rovině příčného řezu TT a dále využívá minimálně jedné další vlastnosti TT.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2022-77A CZ310172B6 (cs) | 2022-02-18 | 2022-02-18 | Způsob nedestruktivního měření tloušťky tenkostěnných trubek malého průměru |
| PCT/IB2023/051460 WO2023156964A1 (en) | 2022-02-18 | 2023-02-17 | Method for non-destructive thickness measurement of small diameter thin-walled pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2022-77A CZ310172B6 (cs) | 2022-02-18 | 2022-02-18 | Způsob nedestruktivního měření tloušťky tenkostěnných trubek malého průměru |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ202277A3 true CZ202277A3 (cs) | 2023-08-30 |
| CZ310172B6 CZ310172B6 (cs) | 2024-10-23 |
Family
ID=85873571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2022-77A CZ310172B6 (cs) | 2022-02-18 | 2022-02-18 | Způsob nedestruktivního měření tloušťky tenkostěnných trubek malého průměru |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ310172B6 (cs) |
| WO (1) | WO2023156964A1 (cs) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100296375B1 (ko) * | 1998-06-08 | 2001-10-26 | 이종훈 | 초음파공명을이용한원전연료봉의산화막두께측정방법과그장치 |
| US8600702B2 (en) * | 2008-12-30 | 2013-12-03 | United States Pipe And Foundry Company, Llc | Non-destructive thickness measurement systems and methods |
| DE102009002942A1 (de) * | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Verfahren zum Bestimmen einer Messrohr-Rohrwanddicke eines Coriolis-Durchflussmessgerätes |
| US20140352443A1 (en) * | 2013-06-03 | 2014-12-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Pipe wall thickness measurement |
| KR101622543B1 (ko) * | 2015-11-27 | 2016-05-19 | 자인테크놀로지(주) | 파이프 두께 자동 측정 기능을 구비하는 외벽 부착식 초음파 유량계 |
| JP7018858B2 (ja) * | 2018-09-20 | 2022-02-14 | 株式会社 日立産業制御ソリューションズ | 作業管理システム、作業管理サーバ、および、作業管理方法 |
-
2022
- 2022-02-18 CZ CZ2022-77A patent/CZ310172B6/cs unknown
-
2023
- 2023-02-17 WO PCT/IB2023/051460 patent/WO2023156964A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023156964A1 (en) | 2023-08-24 |
| CZ310172B6 (cs) | 2024-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Marcantonio et al. | Ultrasonic waves for materials evaluation in fatigue, thermal and corrosion damage: A review | |
| Mariani et al. | Location specific temperature compensation of guided wave signals in structural health monitoring | |
| Kumar et al. | Recent trends in industrial and other engineering applications of non destructive testing: a review | |
| US10444110B2 (en) | System and method for inspecting parts using frequency response function | |
| Lozev et al. | Evaluation of methods for detecting and monitoring of corrosion damage in risers | |
| Stultz et al. | Fundamentals of resonant acoustic method NDT | |
| Gunarathna et al. | Challenges in monitoring metallic pipeline corrosion using ultrasonic waves–a review article | |
| Chandrasekaran et al. | Higher order modes cluster (HOMC) guided waves for online defect detection in annular plate region of above-ground storage tanks | |
| Rezaei et al. | Health monitoring of pipeline girth weld using empirical mode decomposition | |
| CZ202277A3 (cs) | Metoda nedestruktivního měření tloušťky tenkostěnných trubek malého průměru | |
| Mahesh | Application of non-destructive testing in oil and gas industries | |
| Vaidya et al. | Application of Non-Destructive Testing to Assess Corrosion Damage in Nuclear Material Storage Containers | |
| WO2023156967A1 (en) | Method of fuel rods internal pressure measurement | |
| Rao et al. | NDE Methods for Monitoring Corrosion and Corrosion‐assisted Cracking: Case Studies II | |
| Donskoy et al. | N-scan: New vibromodulation system for detection and monitoring of cracks and other contact-type defects | |
| Hlávač et al. | Non-destructive measurements of fuel cladding thickness | |
| Mader | Holographic and nonholographic NDT for nuclear and coal-fired power plants | |
| Xing et al. | MMM fatigue damage evaluation and life prediction modeling for ferromagnetic materials | |
| Nanekar et al. | Nondestructive Evaluation of Corrosion: Case Studies I | |
| Ryzhova et al. | Patterns of acoustic wave propagation in the contact layer of press joints | |
| Bashirov et al. | Identification of the stress-strain state and damage of metal structures of building constructions with nanoparticle coatings using the electromagnetic-acoustic method | |
| Montgomery et al. | Comparison of Elastic Moduli of LPBF 316H Material Using RUS Measurements and Destructive Mechanical Testing | |
| Decitre et al. | Monitoring of ISR evolution in concrete structures-Bibliographical review | |
| Peterson | Noncontact Ultrasonic Assessment of Corrosion in Thin Walled Stainless Steel Structures | |
| Delenkovsky et al. | Reference Test Blocks for Determining the Sensitivity Levels of Penetrant Product Families |