CZ202373A3 - Způsob měření deformací optickým extenzometrem - Google Patents

Způsob měření deformací optickým extenzometrem Download PDF

Info

Publication number
CZ202373A3
CZ202373A3 CZ2023-73A CZ202373A CZ202373A3 CZ 202373 A3 CZ202373 A3 CZ 202373A3 CZ 202373 A CZ202373 A CZ 202373A CZ 202373 A3 CZ202373 A3 CZ 202373A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
cameras
image
calculated
sample
camera
Prior art date
Application number
CZ2023-73A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ310163B6 (cs
Inventor
Michal Vajdák
Michal Ing. Vajdák
Petr Gajdoš
Petr Ing. Gajdoš
Jan ÄŚepela
Jan Ing. Čepela
Original Assignee
X-sight s.r.o.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by X-sight s.r.o. filed Critical X-sight s.r.o.
Priority to CZ2023-73A priority Critical patent/CZ310163B6/cs
Publication of CZ202373A3 publication Critical patent/CZ202373A3/cs
Publication of CZ310163B6 publication Critical patent/CZ310163B6/cs

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/16Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
    • G01B11/245Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures using a plurality of fixed, simultaneously operating transducers
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T7/00Image analysis
    • G06T7/80Analysis of captured images to determine intrinsic or extrinsic camera parameters, i.e. camera calibration

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

Způsob měření deformací rovinných vzorků optickým extenzometrem tvořeným dvěma kamerami s použitím kalibrační desky, při kterém se v obrazu kterékoliv z kamer zadají body určené k měření a následně se vypočítají jejich prostorové souřadnice, a to za předpokladu rovinnosti snímaného vzorku, body s vypočítanými souřadnicemi se umístí, pomocí projekční matice spočtené z kalibrace, do obrazu druhé kamery bez nutnosti provedení korespondence, provede se snímání nezávisle oběma kamerami a každé dva po sobě jdoucí snímky se zpracovávají pro první a druhou kameru nezávisle, a to tak, že dvojice po sobě jdoucích snímků v časové periodě se nezávisle v obrazu první a druhé kamery opakovaně korelují v místech zadaných bodů určených k měření a určí se vzájemný posun se sub-pixelovou přesností, opakovaně se spočtou posuvy ve skutečných prostorových souřadnicích a ze zjištěných posunů ve skutečných prostorových souřadnicích se průběžně vypočítávají další požadované deformační parametry, jako absolutní či relativní protažení, kontrakce, hlavní deformace.

Description

Vynález se týká funkce optického extenzometru při měření deformací materiálových vzorků.
Dosavadní stav techniky
Optický (video) extenzometr je přistroj či sensor na měření deformací. Během testu kontinuálně snímá obraz vzorku kamerou připojenou k PC, MCU či FPGA či jiné výpočetní platformě, ve které je obraz zpracováván. Vzorek materiálu je k tomu opatřen speciálními značkami rozlišitelnými od barvy vzorku a textury jeho povrchu, anebo v případě, že to přirozená struktura vzorku umožňuje, nemusí být vzorek takto ošetřen. Během natahování nebo stlačování vzorku jsou pixelové vzdálenosti mezi těmito značkami spojitě sledovány ve snímaném obraze.
Pixelovou vzdálenost lze pomocí algoritmů měřit v reálném čase a vypočtené změny deformací průběžně zasílat do měřicího zařízení k vyhodnocení napětí a za účelem případné kontroly průběhu zkoušky. Při správné kalibraci a dobrém algoritmu zpracování obrazu lze dosáhnout měření s rozlišením menším než 0,5 μm. Při kalibraci je nejprve snímán kalibrační vzorek či kalibrační tabulka, a to za týchž testovacích podmínek, jaké budou platit pro testovaný vzorek.
Pokročilé extenzometry umožňují mnoho pokročilých funkcí; měří například příčnou kontrakci, určují pozici krčku, zobrazují pole deformací, či umožňují měřit pomocí většího počtu různě rozložených kamer, anebo, díky stereoskopickému snímání, umožňují měřit i 3D pozice měřených bodů.
Sem patří DE 102010038062 A, ve kterém se popisuje způsob měření posunu prostřednictvím dvou kamer, a to bezdotykovým zmapováním alespoň jednoho místa na ploše, které opticky zvýrazňuje zkušební oblast, zejména materiálového vzorku se strukturovaným povrchem, při kterém se zkušební oblast nachází mezi jednou oblastí uchycení a druhou oblastí uchycení vzorku, a to prostřednictvím prvního fotografického snímku prostorového uspořádání bodů na povrchu ve zkušební oblasti interferencí koherentního světla po odrazu povrchu zobrazeném na prostorově segmentovaném detektoru světla, přičemž toto uspořádání prostřednictvím prvního digitalizovaného kamerového systému určuje alespoň jedno místo v prvním úseku zkušební oblasti.
Přitom alespoň jeden další elektronicky digitalizovaný kamerový systém vytvoří následný snímek druhého úseku zkušební oblasti, přičemž snímky kamerových systémů zobrazí kompletní zkušební oblast souvisle přes celý její rozsah a korelací mezi uspořádáním světelných intenzit určujícím místo v prvním snímku prvního kamerového systému a uspořádáním světelných intenzit v následném snímku druhého kamerového systému se ve vyhodnocovací jednotce určí alespoň jedno místo.
Při snímání dvěma kamerami je obraz jedné z kamer snímán pod úhlem poněkud se lišícím od úhlu snímání druhé kamery. Proto, zejména u kovových vzorků, může být obraz jedné z kamer odlišen/znehodnocen odlesky na povrchu vzorku, což znemožňuje korelaci snímaných míst v obou kamerových systémech. V takovém případě je nutno na vzorku umístit značky, které nejsou odlesky rušeny, což představuje nežádoucí komplikaci.
V CN 114445492 A se popisuje snímání povrchu podélného vzorku řadou kooperujících kamer. Zde popisovaný propojovací způsob video extenzometru s velkým zorným polem se vyznačuje následujícími kroky:
- 1 CZ 2023 - 73 A3
- konfiguruje se lineárně několik kamer, přičemž zorná pole sousedních kamer se překrývají;
- na testovaném vzorku se vytvoří množství značkových bodů a množství charakteristických míst včetně značkových bodů a vypočítají se trojdimenzionální souřadnice všech značkových bodů u nashromážděných obrazů za účelem vytvoření systému souřadnic;
- vzájemně se kalibrují interní parametry všech kamer;
- vypočítá se transformační matrice koordinačního systému každé kamery a její systém souřadnic;
- testovaný vzorek se podrobí tahu a současně se snímá obrazová sekvence vzorku během celého deformačního procesu všemi kamerami;
- vybere se obraz v počátečním stavu napětí jakožto referenční, na referenčním obrazu se zvolí dvě místa určená k měření, která jsou vyznačena značkovými a/nebo charakteristickými body, a když jsou měřicí body shromážděny v obrazové sekvenci snímané kamerou odpovídající danému bodu a obrazové koordináty měřeného bodu jsou taženy, směry pohybu dvou zvolených měřicích bodů jsou přitom během procesu tažné deformace opačné;
- k provedení trojdimenzionální rekonstrukce v bodě určeném k měření se použije matrice kamerového koordinačního systému kamery a souřadnicový koordinační systém a pak se přenese bod určený k měření do nejblíže sousední kamery v koordinovaném kamerovém systému;
- v obrazu snímaného nejbližší sousední kamerou se nalezne propojený bod určený k měření, jehož bodová vzdálenost od přeneseného bodu určeného k měření je v mezích nastavené prahové hodnoty v obraze sejmutém nejbližší sousední kamerou;
- použije se propojený bod určený k měření nalezený v předchozím kroku jako bod určený k měření nejbližší sousední kamerou a v obrazové sekvenci sejmuté nejbližší sousední kamerou, přičemž obrazové koordináty měřicího bodu se natáhnou, následuje návrat do předchozího kroku, dokud konečný stav obrazové sekvence sejmuté každou z kamer nevykazuje stav natažení;
- vypočítá se změna posunu bodu určeného k měření podle výsledku natažení obrazových koordinátů bodu určeného k měření v před-předchozím a předchozím kroku a vyhodnotí se napětí v testovaném vzorku podle změny umístění bodu určeného k měření.
Vynález si klade za úkol navrhnout způsob snímání povrchu vzorků dvěma kamerami a současného zpracování obrazu, který nevyžaduje použití značek na snímaném povrchu, a přitom umožňuje snímat i povrchy, jež mohou mít jiný vzhled v první a druhé kameře. Navržený způsob dále umožní rychlé nastavení systému pomocí kalibrační desky s rastrem bodů/kalibračních značek, či pomocí jiného kalibračního objektu s kalibračními značkami.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší způsob měření deformací rovinných vzorků optickým extenzometrem tvořeným dvěma kamerami snímajícími texturu povrchu vzorku, jehož obraz se v pohledu kamer liší, vyznačující se následujícími kroky:
- kamerami se pod různým úhlem snímá jedno místo na povrchu vzorku, přičemž se kamery kalibrují opakovaným snímáním kalibrační desky v různých úhlech a pozicích;
- 2 CZ 2023 - 73 A3
- kalibrační deskou vloženou do známé polohy se nastaví rovina měřeného vzorku, čímž se v softwaru zavede předpoklad, že nastavená rovina měřeného vzorku a její geometrické posunutí, je v rovině skutečného měřeného vzorku;
- v obrazu jedné z kamer se zadají body určené k měření a následně se vypočítají jejich předpokládané prostorové souřadnice na povrchu vzorku;
- body s vypočítanými souřadnicemi se numericky umístí, pomocí projekční matice spočtené z kalibrace, do obrazu druhé kamery, čímž se určí v nastavené rovině zvolené místo v obrazu druhé kamery bez nutnosti nalezení korespondence/propojení s první kamerou; a
- provede se snímání nezávisle oběma kamerami a ze sekvence snímků se vypočítají posuny zadaných bodů, z nichž se spočtou deformace, tj. posuvy bodů v prostoru.
Navrhovaný způsob měření používá přesnou metodu identifikace vnitřních i vnějších parametrů na základě opakovaného snímání kalibrační desky pod různými úhly a v různých polohách. Zavádí sice předpoklad rovinnosti měřeného vzorku, čímž omezuje použití, ale i za tohoto předpokladu při úpravě algoritmu poskytuje vysokou přesnost i v případech, kdy při snímání dvěma kamerami nelze, např. v důsledku odlesků, ztotožnit totéž místo snímané jednou a druhou kamerou.
Další výhodou je, že na základě předpokladu rovinnosti měřeného vzorku je možno provést jakékoliv známé nastavení měřicí roviny, a to následně přepočítat do skutečné měřicí roviny, jež může být například utopena v přípravku, nicméně ve známé vzdálenosti a při známém naklopení.
Objasnění výkresu
Vynález bude dále objasněn pomocí výkresu, na němž je na:
obr. 1 schéma snímání vzorku kamerami pod úhlem;
obr. 2 schéma snímání kalibrační desky; a obr. 3 schéma projekce průmětu přímky do roviny.
Příklady uskutečnění vynálezu
Deformace rovinných vzorků se měří optickým stereoskopickým extenzometrem tvořeným dvěma kamerami snímajícími texturu povrchu vzorku 1 - viz obr. 1, a to včetně takových povrchů, u nichž v důsledku snímání vzorku 1 pod různými úhly lišícími se od kolmice o úhel α dochází k takovým odlišnostem ve snímaných obrazech, že vylučují běžně používanou korespondenci snímaných míst obrazů jedné a druhé kamery. To je častým jevem, zejména při snímání vzorků s odlesky na povrchu (např. kovových), či vzorků, jejichž vzhled se díky nehomogenní reflexi jejich povrchů liší v pohledu kamer.
Měření zahrnuje následující kroky:
1. Dvě kamery snímají jedno místo z různých poloh/pod různými úhly a kalibrují se pomocí opakovaného snímání kalibrační desky 2 s rastrem bodů/kalibračních značek v různých úhlech γ a pozicích δ - viz obr. 2. Tím se zjistí parametry kamer - vnitřní (zkreslení objektivu a ohnisková vzdálenost) i vnější (vzájemná poloha).
- 3 CZ 2023 - 73 A3
2. Kalibrační deskou 2 vloženou do známé polohy, či jiným kalibračním objektem s kalibračními značkami, nejlépe do polohy roviny vzorku, se dále nastaví rovina měřeného vzorku a takto je určena rovnice roviny vzorku, při zavedení předpokladu rovinnosti vzorku. V případě že kalibrační deska 2 nebyla umístěna do polohy roviny povrchu měřeného vzorku 1, a to kvůli její tloušťce a upínací metodě, či z jiných důvodů, provede se geometrický posun nastavené roviny měřeného vzorku 1 o tloušťku kalibrační desky 2 do roviny měřeného vzorku 1 či o jakýkoliv jiný známý posun a úhel vůči rovině nastavení.
3. Na základě vnitřních i vnějších parametrů kamer i znalosti nastavené roviny se pak provede projekce paprsků do scény pro jednu vybranou kameru, což umožní v obrazu jedné z kamer zadat body určené k měření, a to i tehdy, když např. v důsledku odlesků či odlišné reflexe struktury či umístěných značek má místo výrazně odlišný vzhled v obrazu jedné kamery vůči kameře druhé. Následně se spočtou prostorové souřadnice zadaných bodů pomocí průmětů přímek s rovinou - viz obr. 3 - při zavedení předpokladu, že nastavená rovina měřeného vzorku a její případné geometrické posunutí, bylo provedeno shodně s rovinou povrchu skutečného měřeného vzorku 1. Ve schematické konfiguraci kamery, vzorku 1 a kalibrační desky 2 se promítají přímky B, C vedené z ohniska A kamery do roviny vzorku, a to přímka B do oblasti vzorku 1 a přímky C mimo oblast vzorku.
4. Body s vypočítanými souřadnicemi se umístí pomocí projekční matice spočtené z kalibrace do obrazu druhé kamery a tímto postupem se určí místa zadaných bodů ve druhé kameře, bez nutnosti korespondence snímaných míst v první a druhé kameře, tj. bez nutnosti nalezení propojení/korespondence měřených bodů. Za výše uvedeného předpokladu rovinnosti snímaného vzorku lze ztotožnit shodné místo snímané jednou a druhou kamerou i v případech, kdy to známými metodami při snímání dvěma kamerami není možné, např. v důsledku odlesků či odlišné reflexe struktury vzorku, jelikož nelze jednoznačně provést korespondenci obrazu první a druhé kamery. Zavedení tohoto předpokladu rovinnosti snímaného vzorku má za následek, že není nutno hledat propojení/korespondenci měřených bodů a počítat epipolar error (chybu průsečíku projekce bodu jedné a druhé kamery „myšlenou chybu“) a hodnotit ji v rámci nastaveného prahu.
5. Provede se snímání nezávisle oběma kamerami a každé dva po sobě jdoucí snímky se zpracovávají nezávisle pro první a druhou kameru. Dvojice po sobě jdoucích snímků v časové periodě se korelují v místech zadaných bodů určených k měření a určí se vzájemný posun se sub-pixelovou přesností, kdy tato korelace je prováděna nezávisle pro obraz první a druhé kamery.
6. Na základě sub-pixelových posunů měřených bodů první i druhé kamery a za použití vnitřních i vnějších parametrů kamer se spočtou posuvy ve skutečných prostorových souřadnicích a následně se krok č. 5 provádí opakovaně pro každé dva po sobě jdoucí snímky.
7. Ze zjištěných posunů ve skutečných prostorových souřadnicích se průběžně vypočítávají další požadované deformační parametry, jako například absolutní či relativní protažení, kontrakce, hlavní deformace atp., a tyto se při opakování kroku č. 5 zpracovávají.

Claims (1)

1. Způsob měření deformací rovinných vzorků optickým extenzometrem, tvořeným dvěma kamerami snímajícími texturu povrchu vzorku, jehož obraz se v pohledu kamer liší, vyznačující se následujícími kroky:
- kamerami se pod různým úhlem snímá jedno místo na povrchu vzorku (1), přičemž se kamery kalibrují opakovaným snímáním kalibrační desky (2) v různých úhlech a pozicích;
- kalibrační deskou (2) vloženou do známé polohy se nastaví rovina měřeného vzorku (1), čímž se v softwaru zavede předpoklad, že nastavená rovina měřeného vzorku (1) a její geometrické posunutí, je v rovině skutečného měřeného vzorku (1);
- v obrazu jedné z kamer se zadají body určené k měření a následně se vypočítají jejich předpokládané prostorové souřadnice na povrchu vzorku (1);
- body s vypočítanými souřadnicemi se numericky umístí, pomocí projekční matice spočtené z kalibrace, do obrazu druhé kamery, čímž se určí v nastavené rovině zvolené místo v obrazu druhé kamery bez nutnosti nalezení korespondence/propojení s první kamerou; a
- provede se snímání nezávisle oběma kamerami a ze sekvence snímků se vypočítají posuny zadaných bodů, z nichž se spočtou deformace, tj. posuvy bodů v prostoru.
CZ2023-73A 2023-02-24 2023-02-24 Způsob měření deformací optickým extenzometrem CZ310163B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2023-73A CZ310163B6 (cs) 2023-02-24 2023-02-24 Způsob měření deformací optickým extenzometrem

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2023-73A CZ310163B6 (cs) 2023-02-24 2023-02-24 Způsob měření deformací optickým extenzometrem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ202373A3 true CZ202373A3 (cs) 2024-10-16
CZ310163B6 CZ310163B6 (cs) 2024-10-16

Family

ID=93014264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2023-73A CZ310163B6 (cs) 2023-02-24 2023-02-24 Způsob měření deformací optickým extenzometrem

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ310163B6 (cs)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201449356U (zh) * 2009-08-07 2010-05-05 烟台正海汽车内饰件有限公司 一种泡沫材料断裂伸长率的测量装置
CN103575227B (zh) * 2013-09-23 2016-07-06 西安新拓三维光测科技有限公司 一种基于数字散斑的视觉引伸计实现方法
CN113701657B (zh) * 2021-08-30 2022-10-04 东南大学 一种非原位手持式视频引伸计及测量方法
CN218726027U (zh) * 2022-10-27 2023-03-24 联恒光科(苏州)智能技术有限公司 一种双目视频引伸计

Also Published As

Publication number Publication date
CZ310163B6 (cs) 2024-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chen et al. Full-field 3D measurement using multi-camera digital image correlation system
Helm et al. Improved three-dimensional image correlation for surface displacement measurement
Kahn-Jetter et al. Three-dimensional displacement measurements using digital image correlation and photogrammic analysis
KR101604037B1 (ko) 카메라와 레이저 스캔을 이용한 3차원 모델 생성 및 결함 분석 방법
Lu et al. On-line measurement of the straightness of seamless steel pipes using machine vision technique
US4776692A (en) Testing light transmitting articles
JP6937642B2 (ja) 表面評価方法及び表面評価装置
CN106255863B (zh) 通过图像分析对场景进行三维重构的设备及方法
CN110057552A (zh) 虚像距离测量方法、装置、设备以及控制器和介质
CN119246523B (zh) 基于水平夹角校准图像的视觉检测信息采集装置及方法
US7307740B2 (en) Method for measurement of three-dimensional objects by single-view backlit shadowgraphy
CZ202373A3 (cs) Způsob měření deformací optickým extenzometrem
JP2007322162A (ja) 3次元形状測定装置及び3次元形状測定方法
Xie et al. Tensile test for polymer plastics with extreme large elongation using quad-camera digital image correlation
CN114332231A (zh) 视觉检测设备中机械手与相机的定位方法、装置及介质
CN119935715A (zh) 一种新型人机交互的视频引伸计测量系统及其方法
CN119246524A (zh) 一种基于俯仰角校准图像的视觉检测信息采集装置及方法
WO2025082557A1 (en) Method of measuring deformations by means of optical extensometer
Hedayat et al. Digital image correlation and its application in an undergraduate civil engineering materials laboratory
Bergues et al. External visual interface for a Nikon 6D autocollimator
Xie et al. An application of digital image correlation (DIC) method in large-scale I-beams bending test
KR19990083893A (ko) 직물 구김과 심퍼커의 자동 평가 장치 및 그 방법
Heimonen et al. Experiments in 3D measurements by using single camera and accurate motion
Fabris et al. Metrological characterization of optical 3d coordinate measurement systems–comparison of alternative hardware designs as per iso 10360
Muhr et al. A triangulation method for 3D-measurement of specular surfaces