CZ204592A3 - Process for mineral wool waste treatment and apparatus for making the same - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu zpracování odpadu minerální vlny, který vzniká při výrobě minerální vlny a výrobků z minerální viny, a rovněž zařízení k provádění způsobu.

Dosavadní stav techniky

Při výrobě minerální vlny, případně vlny z hornin a podobně a rovněž při jejich dalším zpracování na izolační rohože, tkaniny apod. vzniká značné množství odpadu, jehož další zpracování případně další úprava, tj. znovuzavedení do výrobního procesu minerální vlny nebo vlny z hornin, nejsou možné bez dodatečného zpracování. Tím zůstává jako jediné, řešení dlouhodobá deponie těchto odpadů na hromadách. Protože minerální vlna případně vlna z hornin je odolná proti zvětrávání a také není biologicky odbouratelná, zatěžují její odpady okolí. Jsou dokonce škodlivé zdraví, protože jemná a lehká vlákna minerální vlny se přenáší větrem a přes dýchací cesty a kůži vnikají do lidského a zvířecího těla a mohou vést k onemocnění .

Podstata vynalezu

Cíl vynálezu spočívá v možnosti vytvořit kolem odpadu minerální vlny případně vlny z horniny snesitelné prostředí neboli ekonomicky zastupitelnou cestou vytvořit výchozí, postům výroby minerální vlny nebo jiné úpravy.

Ve shodě 3 vynálezem se úkol vyřeší tím, že se ccoad minerální vlny jemně mele na zrnitost maximálně 50 % zbytku na sítu s velikostí oka 0,09 nim. Tento produkt mletí se mísí s pevným pojivém nebo zpevňovací tekutinou a tváří se, například na granalie, na velikost cca 50 mm, načež se povrchem takto vzniklých částic sušením odvádí vlhkost a ve spojení s tím současně zvyšuje pevnost.

Jemné mletí odpadu minerální vlny se výhodně provádí ve dvou stupních, přičemž v prvním stupni nastává rozmělnění na zrnitost cca 10 mm, zatímco ve druhém stupni se provádí jemné mletí na koncovou zrnitost maximálně 50 % zbytku na sítu velikostí oka 0,09 mm.

Jako pevné pojivo zvyšující pevnost se může přimísit například cement s podílem 4 až 6 % hmot., výhodně 5 % hmot. na jemně mletém odpadu' minerální vlny.

Velikost granalií, kterými se odebírá při sušení vzduchem trvajícím jeden až výhodně tři dny vlhkost při paralelně probíhajícím zvyšování pevnosti, může činit mezi 20 až 50 mm výhodně mezi 30 až 50 mm.

Další varianta stanoví, že se v prvním a/nebo druhém kroku mletí provádí podle vlhkosti odpadu minerální vlny mezisu- . šení mletého produktu.

*

Zařízení k provádění tohoto způsobu je vytvořeno jako dvou stupňové s následujícím tvářecím zařízením jako například granulačním talířem, přičemž první stupeň mletí probíhá v kladivovém mlýně a druhý stupeň mletí probíhá ve válcovém mlýnu výhodně v mlýnu s pružinovými válečky.

Kladivový mlýn přitom pracuje s/velikostí mezery výhodně 15 až 20 mm, zvláště však 18 mm. ^z

K mezisušení, které je závislé na vstupní vlhkosti produktu mletí, jsou kladivový mlýn a/nebo mlýn s pružinovými válečky připojeny ke zdroji teplého vzduchu.

- 3 .Výhoda vynálezu spočívá v íom, že zpracováním odpadů minerální vlny na granalie o vhodné velikosti a pevnosti se tyto granalie mohou plné zavést znovu do výrobního orocesu minerální vlny. Jen granálie minerální vlny vhodné velikosti je možné využít v tavícím procesu, ve kterém se taví výstupní produkty pro minerální vlnu, aniž by tento proces negativně ovlivnily.

Budoucnost tohoto vynálezu spočívá v tom, že všechny budoucí odpady minerální vlny se mohou ihned zpracovat a mo hou se systematicky rozebírat existující hromady odpadů.

Další výhoda spočívá v tom, že se jemným mletím stejno měrně rozdělí všechny složky obsažené v mletém zboží.

Popis obrázků na výkrese

Vynález je dále blíže objasněn na příkladu provedení pomocí přiloženého výkresu, kde znázorňuje: obr. 1 schéma mlecího zařízení bez mezisušení obr. 2 schéma mlecího zařízení s mezisušením v mlýnu s pružinovými válečky.

Příklad.y provedení vynálezu

Na obr. 1 jsou v řadě za sebou zařazeny kladivový mlýn 1, mlýn 2 s pružinovými válečky a granulační talíř 3- Odpad minerální vlny zbavený ocelových částí se vloží do materiálového vstupu 4 kladivového mlýnu 1. V tomto kladivovém mlýnu _1 se rozmělní na velikost částic cca 10 mm a přes korečkový elevátor 5 se vede do podávacího zásobníku 6. Z tohoto podá— vacího zásobníku o se oředemletý cdoad minerální vlny podává v dávkách dávkovačem 7 do mlýnu 2 s pružinovými válečky. Jemně rozmělněné zboží na jemnost s 50 % zbytku ns sítu s velikostí 0,09 mm je vynášeno z mlýnu 2 s oružinovými válečky gravitační silou, a druhým korečkovým elevátorem 5 se podává do zásobníku 9 jemného zboží. Druhým dávkovačem 10 se jemné zboží předává v dávkách na šnekový dopravník 11 a odtud na granulační talíř J. Na šnekovém dopravníku 11 nastává smíchání s pevným pojivém, například cementem. Tento cement se nalézá v zásobníku 12 přísad a dávkuje se dávkovačem 13 přísad v množství, aby se přimísil k jemnému zboží dopravovanému v šnekovém dopravníku 11 v množství cca 5 % hmot.

Na granulačním talíři J se směs vytvaruje do granalie o velikosti 20 až 50 mm, přičemž eventuálně se může přimísit trochu vody. Granalie ponechané na granulačním talíři J se ná sledně až 3 dny suší na vzduchu při současném zpevňování. Tato doba sušení je nutná k dosažení dostatečné pevnosti.

Na obr. 2 je znázorněno mlecí zařízení, ve kterém je jako jemný mlýn nasazen mlýn 14 s pružinovými válečky, a se vstu pem pro vzduchový proud, kterým se provádí ve druhém stupni mezisušení mletého zboží. K tomu je mlýn 14 s pružinovými válečky a se vstupem pro vzduchový proud opatřen zdrojem 15 teplého vzduchu. Výstup materiálu z mlýnu 14 s pružinovými válečky a se vstupem pro vzduchový proud nastává proudem plynu, způsobeným ventilátorem 16. Dopravní -proud olynu nesoucí jemné zboží vstupuje do odprašovacího zařízení 17. ve kterém se z proudu plynu oddělí mleté zboží.

' Jemné zboží oddělené z odorašovacího zařízení se podává šnekovým dopravníkem do zásobníku _9 jemného zboží a odtud po přimíšení pevného plniva, které je uloženo v zásobníku 12 pří sad, na granulační talíř 2·

Claims (14)

1. 7 V 72~ při níž zůstává na sítu. o velikosti ok 0,09 nm maximálně 50 % zbytku, načež se produkt mletí smísí s pevným pojivém nebo se zpevňující tekutinou a. tato směs, případně s přídavkem vody, se tváří na velikost 20 až 50 mm, načež se suší.
2. 2) Způsob podle nároku 1) vyznačující se tím, že se mletí odpadu minerální vlny provádí ve dvou stupních.
3. 3) Způsob podle nároků 1), 2) vyznačující se tím, že se v pprvním stupni mletí rozmělňuje odpad minerální vlny na zrnitost cca 10 mm a v druhém stupni na zrnitost, při které zůstává na sítu o velikosti ok 0,09 mm maximálně 50 % zbytku.

   Ψ) Způsob podle nároku 1) vyznačující se tím, že se k mleté· mu produktu přimísí před tvářením jako pojivo 5 % hmot. cementu.
4. 5) Způsob podle nároku 1) vyznačující se tím, že se tváření' provádí granulací.
5. 6) Způsob podle nároku 1) vyznačující se tím, že se tváření' provádí tlakem.
6. 7) Zoůsob podle nároku 1) vyznačující se tím, že se tvářené zboží 3usí po dobu až 3 dny vzduchem.
7. 8) Způsob podle nároků. 1), 2) vyznačující se tím, že se ve druhém a/nebo prvním stucni mletí mletý prudukt suší.

   Způsob podle nároků 1) až 5) vyznačující se tis, že se odpad minerální vlny tváří na velikost 30 až 50 mm.
8. 10) Zařízení ke zpracování odpadu minerální vlny, vyznačující se tím, že sestává z mlýnu prvního stupně, výhodně kladivového mlýnu (1), mlýnu druhého stupně, výhodně válcového mlýnu a granulačního zařízení, které jsou uspořádány za. sebou.
9. 11) Zařízeni podle nároku 11) vyznačující se tím, že mezera u kladivového mlýnu (1) činí 15 až 20 mm, výhodně 18 mm.
10. 12) Zařízení podle nároku 10) vyznačující se tím, že válcový mlýn je tvořen mlýnem s pružinovými válečky.
11. 13) . Zařízení podle nároku 10) vyznačující se tím, že granulační zařízení je tvořeno granulačním talířem (3)·
12. 14) Zařízení podle nároku 10) vyznačující se tím, že. tvářecí zařízení je tvořeno lisem, výhodně válcovým lisem.
13. 15) Zařízení podle nároků 10) až 14) vyznačující se tím, že kladivový mlýn (1), válcový mlýn a granulační zařízení jsou řazeny v řadě.
14. 16) Zařízení podle nároků 10) až 15) vyznačující se tím, že mlýn prvního stupně a/nebo mlýn druhého stupně jsou připojeny ke zdroji (15); teplého vzduchu.