CZ20492U1 - Zařízení pro kalibraci tloušťky stěny a průměru polotovaru pro výrobu ocelových lahví - Google Patents

Description

Oblast techniky

Technické řešení se tyká zařízení pro kalibraci tloušťky stěny a průměru polotovaru pro výrobu ocelových lahví pro technické plyny a lahví typu CNG-1 metodou lisování a protažení ocelového protlačku válečkovými kazetami na pohyblivý tm za tepla.

Dosavadní stav techniky

Druhou tvářecí operací při výrobě ocelových bezešvých lahví je protahování, které je prováděno na protahovacím lisu. Jedná se o lis horizontální konstrukce s protahovacím žlabem, ve kterém jsou umístěné dva stírací kroužky a sedm protahovacích kazet, které jsou kotveny v příčných io drážkách kazetového žlabu. Při dopředném pohybu tmu, na kterém je nasazen polotovar z děrovacího lisu, je protlaěek pomocí stíracích kroužků a válečkových kazet přetvářen na požadovaný vnější a vnitřní průměr. V posledním kroku tváření dochází ke kalibraci dna v kalibrovací zápustce.

Úkolem prvního stíracího kroužku je natáhnout polotovar z předchozí operace na protahovací tm s minimálním přetvářením tloušťky stěny. Druhý stírací kroužek má za úkol přetvářet stěnu do 25 % přetvářeného průřezu a očistit povrch protlačku od okují. Po průchodu stíracími kroužky je protlaček tlačen na tmu do válečkových kazet, které jsou rozměrově odstupňovány dle kalibračního plánu. Po průchodu polotovaru válečkovými kazetami je celá operace zakončena zatlačením dna budoucí láhve do kalibrační zápustky, kde se vytvaruje konečný tvar dna láhve. Při zpětném pohybu protahovacího tmu je polotovar láhve stažen pomocí stíracích čelistí z tmu a po roštu samospádem odkulen ze zařízení.

Nevýhoda současného řešení je v tom, že na druhém stíracím kroužku ulpívají okuje, které se nekontrolovatelně lepí na dno láhve a při konečné operaci kalibrace dna se zatláčí do materiálu. Tím vznikají povrchové vady, které je nutné odstraňovat broušením. Druhou nevýhodou dosa25 vadního řešení je, že při průchodu polotovaru stíracími kroužky dochází k utržení dna polotovaru. Stává se to hlavně u láhví, kde je kladen požadavek na dodržení minimální tloušťky dna. Příčinou je, že nelze přetvářet více než 25 % z přetvářeného průřezu polotovaru v jednom stíracím kroužku a při kombinaci průchodu současně oběma kroužky roste nekontrolovatelně tlačná síla tmu, která někdy způsobuje výše popsanou destrukci polotovaru. Třetí nevýhodou současného řešení je zvýšená různostěnnost protlačků. Různostěnnost je závislá na konkrétní poloze protlačku, tmu a obou stíracích kroužků v okamžiku, kdy dochází k zahájení tváření. Kroužky nejsou vždy schopné usměrnit a udržet polohu tmu s protlačkem v optimální poloze a dochází k rozdílu v síle stěny až 30 %.

Podstata technického řešení

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro kalibraci tloušťky stěny a průměru polotovaru pro výrobu ocelových lahví, které je sestaveno z jednoho stíracího kroužku a z jedné válečkové přetvářecí kazety, která je umístěna za stíracím kroužkem, a sedmi protahovacích kazet. Válečková přetvářecí kazeta umožňuje svojí hmotností a větší procentuální schopností přetvářet udržet polotovar v optimálnějším procesu. Udrží protahovací tm již v počátku tváření v optimální poloze pro tváření a tím lze dosáhnout různostěnnosti v průměru do 20 %. Zařazením válečkové přetvářecí kazety dojde k lepšímu přetváření a tím ke snížení počtu lahví, u kterých dojde k přetržení dna v počátku tváření, a to hlavně u lahví s malou tloušťkou stěny a dna. Zařazením válečkové přetvářecí kazety za stírací kroužek nedochází k nalepení a následnému zaválcování okují a tím dochází ke snížení počtu povrchových vad u dna láhve ve válcové části láhve.

-1CZ 20492 Ul

Přehled obrázku na výkrese

Na obrázku je znázorněn řez zařízením pro kalibraci tloušťky stěny a průměru polotovaru pro výrobu ocelových lahví.

Příklady provedení technického řešení

Zařízení pro kalibraci tloušťky stěny a průměru polotovaru pro výrobu ocelových lahví podle obr. 1 je sestaveno ze stíracího kroužku 2, za kterým je umístěna válečková přetvářecí kazeta 3. Na válečkovou přetvářecí kazetu 3 navazuje sedm válečkových protabovacích kazet 4 až 10.

Do dutého rotačního polotovaru je nasunut protahovací tm 1 o přesně určených rozměrech určených výslednou velikostí lahve. Následně je polotovar vtlačen pomocí tmu 1 do stíracího io kroužku 2. Po průchodu stíracím kroužkem 2 je protlaček tlačen na tmu 1 do válečkové přetvářecí kazety 3. Zde jc prutlačck středěn, stabilizován vůči válečkovým protahovacím kazetám 4 až a dochází k podstatné redukci vnějšího průměru a tloušťky stěny protlačků. Po průchodu válečkovou přetvářecí kazetou 3 je polotovar na tmu I vtlačen do sady sedmi válečkových protahovacích kazet 4 až 10, které jsou rozměrově odstupňovány dle kalibračního plánu. Následně po průchodu polotovaru válečkovými protahovacími kazetami 4 až 10 je celá operace zakončena zatlačením dna budoucí láhve do kalibrační zápustky, kde se vytvaruje konečný tvar dna láhve. Při zpětném pohybu protahovacího tmu 1. je polotovar láhve stažen pomocí stíracích Čelistí z tmu 1 a po roštu samospádem odkulen ze zařízení.

Claims (1)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   20 1. Zařízení pro kalibraci tloušťky stěny a průměru polotovaru pro výrobu ocelových lahví, vyznačující se tím, že je sestaveno ze stíracího kroužku (2), za kterým je umístěna válečková přetvářecí kazeta (3), na kterou navazuje sedm protahovacích kazet (4 až 10).