CZ207199A3

CZ207199A3 - Prostředek pro oxidační barvení keratinových vláken, způsob barvení za použití tohoto prostředku a zařízení pro barvení

Info

Publication number: CZ207199A3
Application number: CZ992071A
Authority: CZ
Inventors: Mireille Maubru
Original assignee: L'oreal
Priority date: 1997-10-03
Filing date: 1998-09-28
Publication date: 1999-11-17
Also published as: EP0998258A1; ID22631A; RU2166931C2; HUP0001206A3; JP2000507985A; FR2769215B1; US6682572B2; DE69814084T2; AU737852B2; NO992644D0; CN1242699A; AU9353798A; JP3491901B2; DE69814084D1; HUP0001206A2; NO314654B1; US20020013971A1; KR100336670B1; ATE238758T1; NO992644L

Description

Způsob výroby potravinářského produktu vytlačováním

Oblast techniky

Předmětem předkládaného vynálezu je způsob výroby potravinářského produktu vytlačováním a instalace pro provedení tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Patentový spis EP 0262300 popisuje způsob a instalaci pro výrobu hmoty čokolády, který zahrnuje použití vytlačovacího zařízení rozděleného do zón, ve kterých jsou prováděny postupné kroky sterilizace a deodorizace kusů syrových bobů s použitím tlakové páry, pražení kusů bobů po po jejich zmenšení na prášek v kladivovém mlýně spojeném paralelně se dvěma zónami, které jsou odděleny šnekovým prvkem s lopatkami obrácenými na opačné strany, přidávání a míchání práškového cukru s práškem pražených bobů, přidávání kakaového másla, míchání a vytlačování.

Cílem předkládaného vynálezu je navrhnout způsob a instalaci zajišťující účinné využití dvojchodého šnekového vytlačovacího zařízení, které by byly zejména velmi vhodné pro výrobu vařených vytlačovaných potravinářských produktů s dobrou vařenou chutí.

Podstata vynálezu

Uvedeného cíle je ve způsobu podle předkládaného vynálezu dosaženo tak, že potravinářská substance se přivede do, míchá a vaří v prvním úseku dvojchodého šnekového vytlačovacího zařízení, vaření hmoty získané ve varném zařízení spojeném paralelně s prvním úsekem a druhým úsekem vytlačovacího zařízení, dynamicky odděleným od prvního úseku, se prodlouží, a tato vařená hmota se opětovně přivádí do druhého úseku, hmota se vytlačuje jejím průchodem skrz lis a vytlačovaný produkt se řeže.

Podle toho tedy instalace podle předkládaného vynálezu potom zahrnuje dvojchodé šnekové vytlačovací zařízení rozdělené do dvou samostatných úseků prostřednictvím dynamického oddělovacího zařízení, varné zařízení spojené paralelně s prvním úsekem a s druhým úsekem, lis a řezací zařízení.

Takový způsob a taková část zařízení potom vhodným způsobem umožňují účinné využití dvojchodého šnekového vytlačovacího zařízení, jehož použití je zejména velmi vhodné pro výrobu vařených vytlačovaných potravinářských produktů s dobrou vařenou chutí.

V tomto popisu použitý výraz potravinářská substance zahrnuje všechny komponenty přiváděné společně nebo samostatně, současně nebo postupně, do prvního úseku vytlačovacího zařízení a zpracovávané všechny společně alespoň v části tohoto úseku.

Za účelem provedení předkládaného způsobu je možné začít s potravinářskými substancemi, ze kterých je možné vyrobit, prostřednictvím vytlačování, nej širšího možného rozsahu potravinářských produktů, jako jsou, například, potraviny z obilovin, dětské vločky, zákusky, drobenkové polevy, cukrářské výrobky nebo produkty pro domácí zvířata a podobně.

Komponenty a jejich poměry mohou být zvoleny a tyto substance mohou potom být zpracovány ve vytlačovacím zařízení za podmínek, tlaku, střihu a teploty, které jsou vybrány tak, aby byly vhodné pro vlastnosti výrobku, kterých má být dosaženo, a to zejména jako funkce obsahu vody a stupně roztažení, který má být získán za lisem.

Je rovněž, například, možné zadržet ingredience, které jsou citlivé na teplo, jako jsou například vitamíny nebo barviva, které tvoří část složení produktu, a nepřidávat je do vařené hmoty před druhým úsekem.

Je možné, například, zpracovat v prvním úseku vytlačovacího zařízení substanci, která má obsah vody 18 - 25 %, udržet tento obsah vody ve varném zařízení a snížit tento obsah vody na 14 - 22 % v druhém úseku prostřednictvím uvolnění páry za účelem získání roztaženého produktu.

Takový řezaný, roztažený produkt může být zbaven vody, například, až na obsah vody menší než 5 %.

Je rovněž, například, možné zpracovat v prvním úseku vytlačovacího zařízení substanci, která má obsah vody 24 36 %, a udržet tento obsah vody ve varném zařízení a ve druhém úseku vytlačovacího zařízení za účelem získání málo roztaženého nebo vůbec neroztaženého produktu.

Takový řezaný, málo roztažený nebo vůbec neroztažený produkt může být, například, přeměněn na vločky prostřednictvím válcování a opékáním

Instalace pro provedení způsobu podle předkládaného vynálezu tedy zahrnuje dvojchodé šnekové vytlačovací zařízení rozdělené do dvou oddělených úseků prostřednictvím dynamického oddělovacího zařízení, varné zařízení spojené paralelně s prvním úsekem a druhým úsekem, vytlačovací lis a řezací zařízení.

Dynamické oddělovací zařízení může být, například, vytvořeno ve formě blokovací zóny, ve které dvojchodá šneková jednotka má opačný směr závitů.

V tomto provedení dynamického oddělovacího zařízení může být upraveno opatření pro výstup z prvního úseku vytlačovacího zařízení pro přeskočení stlačovací zóny a blokovací zóny dvojchodé šnekové jednotky.

Může být, například, také upraveno opatření pro výstup z druhého úseku, který by byl podél osy nebo vedle dolního konce vytlačovacího zařízení.

Tento výstup z druhého úseku může, například, vést přímo do lisu nebo může být s tímto lisem spojen vhodným vedením.

Může být, například, také uděláno opatření, aby pro první úsek bylo upraveno přívodní zařízení ve formě jednoho nebo více přívodních otvorů vytvořených ve válci dvojchodé šnekové jednotky, které začínají od horního konce vytlačovacího zařízení. Otvor pro vrácení nebo vstup vařené hmoty do druhého úseku může být, například, vytvořen ve válci dvojchodé šnekové jednotky v blízkosti transportní zóny následující za blokovací zónou dvojchodé šnekové jednotky.

Je rovněž, například, možné vytvořit v blízkosti vstupu do druhého úseku zařízení pro vypouštění nebo uvolňování páry ve formě vakuové sací trubky spojené s čerpadlem, otvoru vedeného přímo do atmosféry nebo zpětného ventilu.

Varné zařízení může být spojeno paralelně s prvním úsekem a druhým úsekem prostřednictvím vhodných vedení spojujících jeden vstup varného zařízení s výstupem prvního úseku a jeden výstup varného zařízeni se vstupem druhého úseku.

Je možné navrhnout geometrii šneků, která, pro každý úsek, je upravena tak, aby byla vhodná pro substanci, která má být zpracovávána, a pro produkt, který má být získán. Zejména mohou být navrženy postupné a/nebo střídající se zóny, například, pro transport, zhušťování, stlačování, hnětení nebo míchání. Pro definování těchto různých zón může být, například, měněna rozteč šneků, prostor ponechaný volný pro zpracovávanou substanci, definovaný zejména odpovídajícími průměry hřídelů a lopatek, nebo vložena dvoj křídla různých tvarů. Je rovněž, například, možné měnit rozdělení válce vytlačovacího zařízení do několika nezávislých oddělení, jejichž teplota může být individuálně nastavována prostřednictvím oběhu chladící nebo ohřívací kapaliny.

Nakonec může být mechanická energie potřebná pro zpracování potravinářské substance v prvním úseku dvojchodé šnekové jednotky, pro zpracování vařené hmoty v druhém úseku a průchod hmoty skrz lis dodávána jedním prostředkem pohánění šneků dvojchodé šnekové jednotky, jako je například elektrický motor.

Pro průchod hmoty vařené potravinářské substance skrz lis může, například, být tomuto motoru pomoženo nebo zatížení tohoto motoru může být sníženo použitím objemového čerpadla, jako je zubové čerpadlo připojené před lisem.

Instalace podle předkládaného vynálezu je podrobněji popsána níže na příkladných provedeních ve spojení s odkazy na připojené výkresy.

Přehled obrázků na výkresech

Obr.l schematicky reprezentuje jedno provedení instalace podle předkládaného vynálezu, které je určeno pro výrobu roztaženého produktu;

Obr. 2 schematicky reprezentuje jedno provedení instalace podle předkládaného vynálezu, které je určeno pro výrobu málo roztaženého nebo vůbec neroztaženého produktu;

Obr. 3 schematicky reprezentuje jedno provedení geometrie šneků instalace znázorněné na obr. 1;

Obr. 4 schematicky reprezentuje jedno provedení geometrie šneků instalace znázorněné na obr. 2;

Obr. 5 reprezentuje ve zvětšeném detailu provedení dynamického oddělovacího zařízení šneků reprezentovaných na obr. 3 a obr. 4.

Příklady provedení vynálezu

V provedení reprezentovaném na obr. 1 zahrnuje instalace podle předkládaného vynálezu dvojchodé šnekové vytlačovací zařízení rozdělené do dvou oddělených úseků _1 a 2 prostřednictvím dynamického oddělovacího zařízení 3, varné zařízení 4 spojené paralelně s prvním úsekem 1 a s druhým úsekem 2, lis 5 a řezací zařízení, které ale na obrázku není znázorněno.

Varné zařízení může být, například, vytvořeno ve formě zadržovací trubky s dvojitou stěnou nebo horizontální válcové vany s dvojitou stěnou, obsahující Archimédův šnek poháněný motorem.

Dvojchodá šneková jednotka je poháněna motorem 6 a je obsažena ve válci s dvojitou stěnou, který je rozdělen do sedmi oddělení i - vii, z nichž v každém může obíhat hladící nebo ohřívací kapalina.

U této instalace je substance A přiváděna do prvního úseku 1 vytlačovacího zařízení skrz přívodní zařízení zahrnující přívodní otvor 7 upravený v prvním oddělení i válce. Hmota substance A zpracovávaná v prvním úseku i opouští vytlačovací zařízení skrz výstup 8 vytvořený v oddělení iv válce v místě dynamického oddělovacího zařízení 3 a spojený se vstupem 41 do varného zařízení 4_.

Hmota vařená ve varném zařízení £ opouští toto varné zařízení 4 přes výstup 42 spojený s otvorem 9 pro návrat nebo vstup vařené hmoty do druhého úseku 2 vytlačovacího zařízeni, tento otvor 9 je vytvořen v pátém oddělení v válce za dynamickým oddělovacím zařízením 3.

Ve vstupu do druhého úseku 2 je obsah vody hmoty vařené substance snížen prostřednictvím zařízení pro vypouštěni nebo uvolňování páry, které zahrnuje vakuovou sací trubku 31 spojenou s čerpadlem, které na obrázku není znázorněno.

Hmota substance, zpracovávaná v druhém úseku 2. opouští vytlačovací zařízení přes výstup 10 vytvořený podél osy jeho spodního konce a spojený s lisem 5, na jehož výstupu se může hmota roztahovat.

V provedení znázorněném na obr. 2 nemá instalace podle předkládaného vynálezu zařízení pro vypouštění nebo uvolňováni páry. Navíc při srovnání s provedením reprezentovaným na obr. 1, má provedení na obr. 2 rozdíly týkající se geometrie šneků.

U této instalace, která je určena pro výrobu málo roztaženého nebo vůbec neroztaženého produktu, tedy vařená hmota z varného zařízení nemá páru odváděnou a/nebo není částečně odvodňována při jejím vstupu do druhého úseku vytlačovacího zařízení.

V provedení reprezentovaném na obr. 3 je geometrie šneků podobná na velké části dvou úseků !_ a 2_ vytlačovacího zařízení, ale má podstatné rozdíly v blízkosti příslušných výstupů z těchto úseků.

V úseku 1 šneky postupně mají transportní zónu 11 (200/100), zahušťovací zónu 12 (100/50), stlačovací zónu 13 (100/33), prostřední transportní zónu 14 (100/66), stlačovací zónu 15 (100/35 + 200/28), hnětači zónu 16 (100/-33), stlačovací zónu 17 (100/35), vyfukovací zónu 18 (bez tří 12,5 dvojkřídel), a blokovací zónu 3 (100/-25).

V úseku 2 šneky postupně mají zahušťovací zónu 12 (50/50), transportní zónu 11 (200/100), stlačovací zónu 13 (100/33), transportní zónu 14 (100/66) a stlačovací zónu 15 (100/35 + 200/28 + 100/33 + 100/35).

Údaje uvedené v závorkách poskytují délku zóny a rozteč v mm pro šneky o 88 mm v průměru a vzdáleností 72 mm mezi osami. Instalace v tomto případě zahrnuje dvojchodé šnekové vytlačovací zařízení CLEXTRAL BC-72.

Geometrie ovšem není omezena na tyto rozměry, které jsou uvedeny pouze jako příkladné. Naopak může být transponována na jiné modely vytlačovacího zařízení, zejména, například, na modely BC^—45 (šneky o 55 mm v průměrů se vzdáleností 45 mm mezi osami) nebo BC-72 (šneky o 115 mm v průměru se vzdáleností 92 mm mezi osami) stejné série.

Křídla, nebo lopatky, šneků jsou výhodně dvojitá až na opačně orientovaná křídla, nebo lopatky, v blokovací zóně, která jsou výhodně jednoduchá.

Oproti opačně orientovanému křídlu v hnětači zóně 16, které na svém obvodu má vyřezy pro průchod zpracovávané hmoty, nemá opačně orientované křídlo v blokovací zóně 3 žádné takové výřezy za účelem toho, aby mohla být tak účinná jak jen je možné při vyplňování její úlohy jako dynamické oddělovací zařízení.

Výstup 8 z prvního úseku 1 vytlačovacího zařízení má axiální podlouhlý tvar, v tomto případě tvar číslice osm, přesahující celou délku vyfukovací zóny 18, přeskakující stlačovací zónu 17 a blokovací zónu 3.

Vstupní otvor 9 do druhého úseku 2. má rovněž axiální podlouhlý tvar, v tomto případě rovněž tvar číslice osm.

V provedení reprezentovaném na obr. 4 je geometrie šneků v druhém úseku 2 vytlačovacího zařízení podobná geometrii reprezentované na obr. 3. Naproti tomu se geometrie šneků v prvním úseku jL liší od geometrie podle obr. 3 pokud se týká stlačovací zóny 15 (100/35 + 50/35 + 100/28 namísto 100/35 + 200/28). Tato geometrie se rovněž liší od geometrie podle obr. 3 pokud se týká zóny 16, která je v tomto případě míchací zónou, vytvořenou z 10 dvoj křídel 15 mm silných, namísto hnětači zónou.

Obr. 5 ve zvětšeném detailu znázorňuje, jak výstup 8 z prvního úseku. 1 vytlačovacího zařízení pokrývá celou délku

vyfukovací zóny 18, přičemž přeskakuje stlačovací zónu 17 a. blokovací zónu 3. Zejména bylo zjištěno, že je podstatné pro tento otvor, aby přesahoval blokovací zónu 3. prostřednictvím části délky otvoru, která, například, odpovídá přibližně 0,1 - 0,3 násobku průměru šneku, takže substance zabraná prvním křídlem nebo prvními křídly opačně orientovaného šneku může být účinně vypuštěna a vytlačena.

Je rovněž důležité, pro zajištění dobrého dynamického oddělení, aby blokovací zóna byla dostatečně dlouhá, zejména aby měla délku alespoň stejnou jako je průměr šneků, pro opačně orientované křídlo šneku, například, mezi přibližně 1/5 a 1/3 tohoto průměru.

Příklady popisované níže jsou uvedeny jako ilustrace způsobu podle předkládaného vynálezu a produktů, které takto mohou být získány. Procentní množství a díly v tomto popisu jsou vztaženy na hmotnost.

V těchto příkladech může být vybrán olej, pokud to musí být, protože má funkci fyzikálního účelu ve zpracovávané a vytlačované hmotě, a protože má chuťovou funkci, neutralizační funkci a podobně. Tento olej může být, například, vybrán z palmojádrového oleje, podzemnicového oleje nebo kukuřičného oleje.

V těchto příkladech jsou rovněž podle toho, jak je to vhodné, přiváděny jednotlivě do přívodního otvoru vytlačovacího zařízení směs různých druhů mouky, oleje a vody.

Příklad 1

Je použita instalace podobná instalaci podle znázornění na obr. 1 a obr. 3. Vytlačovací lis je vytvořen ve formě děrované desky mající 4 válcové vytlačovací trubky o 3 mm v průměru.

Tato instalace je použita pro výrobu potravin z obilovin s ingrediencemi a za podmínek, které jsou uvedeny v Tabulkách la) a lb) níže.

Tabulka la) uvádí ingredience směsi různých druhů mouky, jejich poměry v typické směsi a možné rozsahy jejich proporcí.

Tabulka lb) uvádí množství ingrediencí, přiváděná do vytlačovacího zařízení, obsah vody v substanci nebo ve zpracované hmotě a pracovní podmínky v každém úseku.

Tabulka la): Směs různých druhů mouky

Ingredience	Typická směs (%)	Možný rozsah (%)
Kukuřičná mouka	20	0-80
Pšeničná mouka	64	0-80
Ovesná mouka	10	0-80
Cukr	4,9	2-12
Sůl	1	1-3
Vitamíny a stopové prvky	0,1	0,1 - 0,2
Celkem	100	100

• e « ·

Tabulka 1b): Pracovní podmínky

Parametr	Jednotky	Hodnota	Možný rozsah
Směs mouky	kg/h	230	200 - 350
Palmojádrový olej	kg/h	18	15 - 30
Voda	kg/h	42	40 - 65
Obsah vody hmoty v prvním úseku	g. *0	23,2	18 - 25
Rychlost otáčení šneků	otáčky za minutu	360	250 - 450
Teplota hmoty v prvním úseku	°C	145	140 - 170
Tlak hmoty v prvním úseku	bar	85	60 - 100
Teplota hmoty v druhém úseku	°C	158	150 - 180
Tlak hmoty v druhém úseku	bar	112	80 - 130
Proud	A	291	250 - 450
Vakuový vstup druhého úseku	mbar	450	150 - 1000
Snížený obsah vody hmoty v druhém úseku	g, 0	18,5	14 - 22
Doba zdržení ve varném zařízení	min	35	20 - 45
Teplota ve varném zařízení	°C	130	120 - 150
Hustota vytlačeného produktu	g/1	108	60 - 140

Takto lze získat potraviny na bázi obilovin, jako jsou vločky, ve tvaru malých kuliček o 8 až 12 mm v průměru s dobrou vařenou chutí.

Příklad 2

Je použita instalace podobná instalaci podle znázornění na obr. 2 a obr. 4. Vytlačovací lis je vytvořen ve formě děrované desky mající 12 válcových vytlačovacich trubek o 4 mm v průměru.

Tato instalace je použita pro výrobu potravin z obilovin s ingrediencemi a za podmínek, které jsou uvedeny v Tabulkách 2a) a 2b) níže.

Tabulka 2a) uvádí ingredience směsi různých druhů mouky, jejich poměry v typické směsi a možné rozsahy jejich proporcí.

Tabulka 2b) uvádí množství ingrediencí, přiváděná do vytlačovacího zařízení, obsah vody v substanci nebo ve zpracované hmotě a pracovní podmínky v každém úseku. Pára je přiváděna do prvního úseku v oblasti prostřední transportní zóny 14 . Ve vstupu do druhého úseku není vakuové sání.

Tabulka la): Směs různých druhů mouky

Ingredience	Typická směs (%)	Možný rozsah (%)
Kukuřičná mouka	91	85 - 98
Cukr ,	6, 9	0-12
Sůl	2	0-3
Vitaminy a stopové prvky	0,1	0,1 - 0,2
Celkem	100	100

Tabulka 2b): Pracovní podmínky

Parametr	Jednotky	Hodnota	Možný rozsah
Směs mouky	kg/h	240	200 - 350
Pára	kg/h	15	0-35
Voda	kg/h	32	25 - 60
Obsah vody hmoty	g. o	25, 6	24 - 36
Rychlost otáčeni šneků	otáčky za minutu	195	140 - 250
Teplota hmoty v prvním úseku	°C	125	115 - 140
Tlak hmoty v prvním úseku	bar	50	40 - 70
Teplota hmoty v druhém úseku	°C	91	80 - 100
Tlak hmoty v druhém úseku	bar	71	50 - 80
Proud	A	156	120 - 250
Doba zdrženi ve varném zařízeni	min	35	20-50
Teplota ve varném zařízeni	°C	100	80 - 100
Hustota vytlačeného produktu	g/i	685	600 - 750

Takto lze získat málo roztažené nebo vůbec neroztažené obilninové kuličky s průměrem přibližně 5 mm, které mohou být přeměněny na vločky s velmi dobrou chuti prostřednictvím válcováni a opékaní.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby potravinářského produktu vytlačováním, vyznačující se tím, že potravinářská substance se přivede do, míchá a vaří v prvním úseku dvojchodého šnekového vytlačovacího zařízení, vaření hmoty získané ve varném zařízení spojeném paralelně s prvním úsekem a druhým úsekem vytlačovacího zařízení, dynamicky odděleným od prvního úseku, se prodlouží, a tato vařená hmota se opětovně přivádí do druhého úseku, hmota se vytlačuje jejím průchodem skrz lis a vytlačovaný produkt se řeže.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že substance, která má obsah vody 18 - 25 %, se zpracovává v prvním úseku vytlačovacího zařízení, tento obsah vody se udržuje ve varném zařízení a snižuje se na 14 - 22 % v druhém úseku prostřednictvím uvolnění páry za účelem získání roztaženého produktu.
3. Způsob podle nároku 2,vyznačující se tím, že řezaný, roztažený produkt se odvodňuje na obsah vody menší než 5 %.
4. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že substance, která má obsah vody 24 - 36 %, se zpracovává v prvním úseku vytlačovacího zařízení, a tento obsah vody se udržuje ve varném zařízení a v druhém úseku za účelem získání málo roztaženého nebo vůbec neroztaženého produktu.
5. Způsob podle nároku 4,vyznačující se tím, že řezaný, málo roztažený nebo vůbec neroztažený produkt se přemění na vločky prostřednictvím válcování a opékání.
6. Instalace pro provedení způsobu podle nároku 1,vyznačující se tím, že zahrnuje vytlačovací zařízení rozdělené do dvou oddělených úseků prostřednictvím dynamického oddělovacího zařízení, varné zařízení spojené paralelně s prvním úsekem a s druhým úsekem, lis a řezací zařízení.
7. Instalace podle nároku 6, vyznačující se tím, že dynamické oddělovací zařízení zahrnuje blokovací zónu, ve které dvojchodá šneková jednotka má závity s opačnou orientací.
8. Instalace podle nároku 7,vyznačující se tím, že výstup z prvního úseku vytlačovacího zařízení přeskakuje stlačovací zónu a blokovací zónu dvojchodé šnekové jednotky.