CZ208894A3 - Process for producing pig iron and cement clinker - Google Patents
Process for producing pig iron and cement clinker Download PDFInfo
- Publication number
- CZ208894A3 CZ208894A3 CZ942088A CZ208894A CZ208894A3 CZ 208894 A3 CZ208894 A3 CZ 208894A3 CZ 942088 A CZ942088 A CZ 942088A CZ 208894 A CZ208894 A CZ 208894A CZ 208894 A3 CZ208894 A3 CZ 208894A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- slag
- gas generator
- clinker
- iron
- cement clinker
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 38
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 38
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 12
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 claims description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 claims description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 44
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 10
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 10
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 150000004074 biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000002801 charged material Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000010887 waste solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/04—Making slag of special composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
Způsob výroby surového žéleza a cementového stínku
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby surového železa a cementového slínku v tavícím plynovém generátoru, při kterém se vsázka alespoň částečně předehřeje a případně odkysličí a předredukuje nebo se sází ve formě šrotu, uhlí se vhání do fluidní vrstvy a za redukce vsázky se zplynuje a surové železo i struska se stahují tekuté.
Dosavadní stav techniky
Způsob výroby surového železa v tavícím plynovém generátoru se obvykle optimalizuje na požadovanou výtěžnost surového železa, přičemž se současně u většiny konvenčních způsobů počítá hospodárnost z příslušně hodnotného generovaného plynu z hlavy plynového generátoru. Struska je u takovýchto známých způsobů volena s ohledem na odstranění škodlivin z kovové lázně, přičemž se při současném zohlednění energetického využití generovaného plynu bez odpovídajících požadavků na kvalitu kovové lázně zpravidla získá strusková lázeň, která v žádném případě nevytváří výhodné předpoklady jako cementový slínek.
Úkolem vynálezu je tedy rozvinout způsob výše uvedeného druhu tak, aby mohly být vyráběny surové železo a cementový slínek bezprostředně v jednom tavícím plynovém generátoru a aby mohla být při výrobě surového železa bezpečně odstraněna celá řada škodlivých látek.
Podstata vynálezu
Úkol je vyřešen způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vápenatá sůl sázená do tavícího plynového generátoru, případně spolu s dílčím množstvím železné rudy, se předehřeje v předehřívací šachtě a kalcinuje se a sází se v závislosti na požadovaném složení cementového slínku. Protože se vápenatá sůl sází v závislosti na požadovaném složení cementového slínku, jsou parametry nutné pro způsob podle vynálezu dány kvalitou cementového slínku. Použití strusky jako cementového slínku předpokládá zpravidla vyšší obsah CaO, proto může být způsob podle vynálezu využit pro současnou výrobu surového železa a cementového slínku s podstatně méně hodnotným vsázkovým materiálem. Surová ruda využitá podle vynálezu může oproti obvyklým vsázkovým materiálům v konvenční vysoké peci obsahovat vysoké podíly CaO, SiO2 a AlaO3, protože tyto doprovodné složky rudy představují složky pro výrobu slínku. Protože již také není nutná pro procesy v tavících generátorech dosud obvyklá optimalizace kvality generovaného plynu, může být hospodárný způsob uskutečněn pomocí dobropisu příslušných tepelných bilancí pro výrobu slínku. V případě odděleného předehřátí vápenatého slinu, který je případně smíchán se železnou rudou, se po předehřátí vsazený materiál nejprve kalcinuje a případně slinuje, přičemž se pro kalcinaci a případné slinování může bezprostředně využít procesní odpadní teplo. Použití železné rudy a zvláště dílčího množství železné rudy pro tímto způsobem předehřívanou a kalcinovanou vápenatou sůl vede současně k tvorbě snadno redukovatelných feritů, které zlepšují výtěžnost železa.
Vedle méně hodnotné železné rudy s relativně vysokým obsahem MgO, CaO, SiO2 a Al2O3 může být taviči plynový generátor zavážen tuhou nebo tekutou ocelárenskou struskou. Místo uhlí mohou být alespoň částečně sázeny různé látky obsahující uhlík, jako například olejová břidlice, komunální a průmyslový odpad nebo domácí odpad, a použití předehřívací šachty pro odkysličení a předehřev vápenatého slinu umožňuje podstatně jednodušším způsobem přizpůsobit vápenatou sůl požadovanému složení cementového slínku a vést výrobu s ohledem na požadovanou kvalitu cementového slínku. Do hlavy tavicího plynového generátoru se známým způsobem vhání kromě látek obsahujících uhlík také předehřátá směs vzduchu a kyslíku, přičemž produktem spalovací reakce je kromě tavicího tepla i redukční plyn, který sestává hlavně z oxidu uhelnatého, vodíku a oxidu uhličitého. Protože proces zplynování nemusí být optimalizován ve smyslu zlepšení výhřevnosti generovaného plynu, může se zde pracovat s relativně podstatně nižšími teplotami, protože není požadován zvýšený podíl CO za účelem zlepšení výhřevnosti.
V závislosti na dávkování vápenaté soli se může bezprostředně získat roztavená struska, která má podle požadovaného technologického složení cementu kvalitu vysokopecní strusky, slínku bílého cementu, slínku portlandského cementu, slínku Ferrariho cementu, slínku rudného cementu nebo speciálního slínku.
Pro zamezení nadměrného tepelného zatížení se může projevit jako žádoucí nepřidávat vápenatou sůl pro dosažení požadované kvality cementového slínku výhradně do tavicího plynového generátoru, protože velké množství vápenaté soli by mělo za následek
8)
zvýšení teploty tavení strusky a viskozity strusky. Viskozita strusky sice může být částečně opět snížena přidáním odpovídajících přísad, jako například CaF2, celkově však není příliš vysoká teplota tavení strusky žádoucí. V takových případech může být způsob podle vynálezu s výhodou proveden tak, že dílčí množství předehřáté kalcinační látky se smísí se za tekutá odpíchnutou struskou z tavícího plynového generátoru ve slinovacím zařízení, takže může být nastaven požadovaný obsah CaO požadovaného cementového slínku v reaktoru odděleném od tavícího plynového generátoru, totiž ve slinovacím zařízení. Takovéto slinovací zařízení může být jednoduchým způsobem tvořeno rotačními trubkovými pecemi, zvláště kaskádou rotačních trubkových pecí.
Pro zlepšení energetické bilance a bezpečné odstranění škodlivých látek se může v rámci způsobu podle vynálezu s výhodou postupovat tak, že se do tavícího plynového generátoru nebo do předehřívací šachty vhánějí spolu se spalovacím vzduchem odpadní látky obsahující chlór, jako například dioxiny a furany zatížené PCB (polychlorované bifenyly). Odpadní látky obsahující chlór se tepelně rozkládají za účelem odloučení chloridu ve formě chloridu vápenatého nebo jiných sloučenin v případě příslušně velkého množství vápenaté soli, jak o to usiluje vynález nebo jak k tomu dojde v předehřívací šachtě. Dále může být takovýto zvýšený obsah chlóru s ohledem na relativně vysokou teplotu tavení strusky bezprostředně využit k tomu, aby se vyloučil, případně získal zvýšený obsah alkalických látek ve skladbě cementového slínku. S výhodou se při tom postupuje tak, že generovaný plyn z tavícího plynového generátoru se vyčistí v horkém cyklonu
scnm
za kondenzace alkalických látek a případně sloučenin těžkých kovů, přičemž s výhodou se vyčištěný generovaný plyn spaluje s chladicím vzduchem z chlazení slínku tuhnoucího ze strusky a použije se ke kalcinaci vsázkového materiálu z výchozího materiálu obsahujícího uhličitany. Takto se podstatně zlepší energetická bilance způsobu podle vynálezu.
Pokud by měl cementový slínek obsahovat příliš vysoký podíl oxidu železa, může být v případě způsobu podle vynálezu na základě separace v procesu v tavícím plynovém generátoru a procesu probíhajícím ve slinovacím zařízení odděleně od tavícího plynového generátoru výhodné snížit obsah, oxidů železa redukcí ve strusce. S výhodou při tom může být přebytečný oxid železa redukován ve strusce za odloučení kovové lázně, přičemž takováto redukce se zdá být výhodná zvláště tehdy, jestliže se k roztavené tekuté strusce v tavícím plynovém generátoru přisadí tekutá struska z konvertoru v množství dostatečném pro zhodnocení zbytkového železa. Pokud má být slínek rudného cementu vyroben bez přidání tekuté ocelárenské strusky, je možné připravit zvýšený podíl oxidu železa ve vyráběném slínku už v tavícím plynovém generátoru pouze částečnou redukcí vsazené železné rudy, případně feritů.
Pro optimální využití vysokého volného a latentního tepla strusky při výrobě cementového slínku je výhodné postupovat tak, že chlazení taveného slínku probíhá při teplotě nad 1000°C ve fluidačním, případně fluidním chladicím zařízení za použití chladicího vzduchu, přičemž při chlazení je dána možnost tvorby požadovaných fází cementového slínku, zvláště alitu a belitu,
v odpovídajícím množství a současně se připraví odpovídající množství předehřátého chladicího vzduchu pro předehřev. S výhodou se postupuje tak, že výdrž na teplotách nad 1000°C za účelem tvorby fází cementového slínku alitu a belitu je volena alespoň 15 minut, nejlépe 25 až 30 minut.
S ohledem na možnost využití méně hodnotného uhlí v procesu v tavícím plynovém generátoru nebo použití olejové břidlice, odpadního popela jako látky obsahující křemičitany a odpadního šrotu může vzniknout při relativně vysokém obsahu síry také odpovídající množství sulfidicky vázané síry ve strusce. S výhodou se v těchto případech postupuje tak, že se sulfidicky vázaná síra a karbid vápníku oxidují ve slinovacím zařízení na SO3, popřípadě CaO a CO^.
Celkově se oddělením metalurgické oxidačně-redukční práce a následným dohotovením kvality strusky uskuteční způsob výroby, při kterém může být postup optimalizován za současného získávání surového železa z méně hodnotných výchozích materiálů a cementového slínku. Silně zásaditá struska, jak je žádoucí pro výrobu cementového slínku, může být principiálně obohacena oxidem železa, přičemž je známo, že takovéto oxidy železa působí ve strusce jako taviva, takže vznikne tavený slínek ovšem s relativně vysokým obsahem oxidů železa. Takovéto tavené slínky jsou známy například jako Ferrariho cement nebo rudný cement. V případě takto vysokého obsahu oxidů železa ve strusce může být sekundární metalurgií v dosud tekuté strusce ve slinovacím zařízení, například ve druhé pánvi, redukován obsah oxidů železa uhlíkem na požadovanou hodnotu.
Na základě relativně vysokého redukčního potenciálu taveniny železa v tavícím plynovém generátoru se redukují zanesené sloučeniny těžkých kovů, které se tam dostaly se vsazeným odpadním materiálem, především ale zinek, olovo, měď a nikl. Zinek přejde při takovémto postupu do plynné fáze, oproti tomu měď a nikl se rozpustí v kovové lázni a olovo jako hutní legura vytvoří pod kovovou lázní tekutou fázi. Nežádoucí měď při tom představuje jediné podstatné omezení pro kvanititativní bilanci vsazovaného odpadního materiálu, protože měď jako škodlivá látka v železe smí být v surovém železe obsažena pouze v malých, maximálně přípustných množstvích. Síra a chróm přejdou obvykle do struskové fáze, přičemž v každém případě vsazený kovový hliník se spálí a také se naváže do struskové fáze.
Větší množství odpadních látek s vyššími koncentracemi těžkých kovů může být stejně jako přebytečné alkalické látky odstraněno chlorováním, přičemž část spalovacího a redukčního uhlí může být nahrazena odpadními rozpouštědly s obsahem chlóru, jako je například trichlorethylen, nebo například může být k surovému materiálu v předehřívacím zařízení, případně v tavícím plynovém generátoru přisazen chlorid vápenatý.
Čištění generovaného plynu z hlavy tavícího plynového generátoru může být prováděno v horkém cyklonu při relativně nízkých teplotách od 800 do 1000°C. Při takovýchto teplotách mohou kondenzovat alkalické sloučeniny zplynované v tavícím plynovém generátoru a chloridy těžkých kovů, přičemž zinek se může oxidovat na oxid zinečnatý a také může být odloučen jako prach.
Mezi horkým cyklonem a tavícím plynovým generátorem mohou plyny cirkulovat, takže se umožní ustavení koncentrace na hodnotu vhodnou pro další využití.
V předehřívací šachtě může být generovaný plyn odvedený z horkého cyklonu s výhodou spálen se vzduchem předehřátým ve slinovacím zařízení, takže vápenatý slin může být odkysličen a případně přeměněn rudou, čímž vzniknou snadno redukovatelné fáze feritu. Současně se takovýmto předehřevem dosáhne velmi účinného vyčištění výfukových plynů a především odprášení a zbytkové odsíření. Oxidy dusíku mohou být odbourány konvenčním způsobem vháněním čpavku v oblastech teplot okolo 900°C, přičemž toto vhánění tryskou probíhá ve spodní části předehřívací šachty.
Tavený slínek může být po odpovídajícím řízení fází chlazení s odpovídající výdrží na teplotách nad 1000°C pro vytvoření fází slínku alitu a belitu granulován, přičemž granulace taveného slínku může být provedena zvlášť jednoduchým způsobem pomocí lopatkového kola. Chladicí vzduch předehřátý při chlazení taveného slínku může být za účelem zlepšení energetické bilance použit pro odkysličení vápenatého slinu a pro spálení v tavícím plynovém generátoru.
Přehled obrázků na výkresech
Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na výkrese, kde na obr. 1 je schéma příkladného provedení zařízení vhodného pro provádění způsobu podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněna předehřívací šachta 1, která se zaváží vápenatým slinem a železnou rudou. Vsazený vápenatý slin a přisazená železná ruda procházejí v předehřívací šachtě nejprve pásmem sušení, na které navazuje předehřívací pásmo. Následně prochází vsazený materiál kalcinačním pásmem a slinovacím pásmem, ve které se tvoří vápenatý ferit. Energie nutná pro kalcinaci a pro předehřev se získá ve spalovacím pásmu spalováním v cyklonu 2 vyčištěného generovaného plynu z hlavy 3. tavícího plynového generátoru 4. s předehřátým vzduchem, který je přiváděn potrubím 5. Z předehřívací šachty 1 se materiál dostává přes turniketový závěr 6 v tavících plynových generátorech, přičemž do hlavy tavícího plynového generátoru je přes odpovídající přívody spolu s nosným plynem vháněno uhlí, olejová břidlice, odpadní popel, odpadní šrot a/nebo domácí odpad. Odpadní šrot je značně předredukovaný materiál, takže v těchto případech může odpadnout hloubková předredukce železné rudy a pouze dílčí množství železné rudy je přisazeno k vápenatému slinu. S ohledem na podstatně vyšší obsah vápna vzhledem k požadovanému složení roztavené strusky může být přidáván také značný podíl výchozího materiálu potřebného pro získání surového železa společně s vápenatým slinem za tvorby feritů, které jsou zvlášť snadno redukovatelné .
Redukce vsázkového materiálu za současného přivádění tavícího tepla probíhá v uhelné fluidní vrstvě 7 ve spodní části tavícího plynového generátoru. U spodku tavícího plynového generátoru se sbírá tavenina 2 surového železa, na které plave rozta vená struska. V pravidelných časových intervalech se provádí odpich roztaveného surového železa stejně jako roztavené strusky, přičemž roztavená struska se odvádí do slinovacího zařízení sestávajícího ze dvou rotačních trubkových pecí 10, 11. V první rotační trubkové peci 10 se při tom popřípadě přidá kalcinovaný vápenatý slin, který je vnášen přes turniketový uzávěr 12. Chladicí vzduch je přiváděn přes druhou rotační trubkovou pec 11. takže je zajištěno požadované chlazení vzduchem při současném předehřevu později použitého spalovacího vzduchu, jak je zpátky veden potrubím 5 do předehřívací šachty.
Generovaný plyn z hlavy 3. tavícího plynového generátoru 4 se přivádí potrubím 13 do horkého cyklonu 2, přičemž v generovaném plynu jsou obsaženy vedle oxidu uhelnatého a vodíku také alkalické látky a zinek, vždy podle přísad, popřípadě složení příměsí v tavícím plynovém generátoru a zvláště v závislosti na množství chlóru. Vyčištěný generovaný plyn je veden zpět potrubím 14 do spalovacího pásma předehřívací šachty 1, zatímco odloučené pevné látky cirkulují a potrubím 15 jsou odváděny zpět do uhelné fluidní vrstvy. Po dosažení odpovídající koncentrace využitelných látek v cirkulujících pevných látkách se může provést odvod k odpadu 16. Další možnost spočívá v tom, že se dílčí proud vyčištěného plynu z cyklonu vede do tavícího plynového generátoru do spalovacího pásma, tedy do uhelné fluidní vrstvy.
Surové železo se po odpichu 17 surového železa dále odvádí do ocelárny.
Vynález bude dále podrobněji popsán pomocí příkladného provedení .
Byla roztavena vsázka z pyritu (hematitu) a vápenatý slin za vzniku lázně slínku a železa se složením:
| Slínek | (%) |
| SiO | 18,1 |
| Al δ 2 3 | 8,5 |
| Fe 0 | 10,9 |
| CaÓ 3 | 61,0 |
| MgO | 1,8 |
| so 3 | 3,3 |
Jako redukční slínek/surové železo prostředek byl nastaven na 1.
| Železo | (%) |
| C | 4,43 |
| Si | 0,05 |
| Mn | 0,12 |
| P | 0,087 |
| S | 0,013 (0,003) |
| CU | 1,133 (0,073) |
| použit | antracit a faktor |
Pevnost cementu byla s hodnotami 7 dní 31 N/mm2 dní 42 N/mm2 označena jako vynikající, přičemž zvláště výhodná je vysoká počáteční pevnost.
C O r-* τη > CT co s
Xk >
□
PATENTOVÉ x- ' ' ·'
Ας
O
Claims (11)
1. Způsob výroby surového železa a cementového slínku v tavícím plynovém generátoru (4), při kterém je vsázka alespoň částečně předehřátá a popřípadě odkysličena a předredukována nebo je vsazena ve formě šrotu, uhlí je vháněno do fluidní vrstvy (7) a za redukce vsázky je zplynováno a surové železo i struska jsou staženy tekuté, vyznačující se tím, že vápenaté soli sázené do tavícího plynového generátoru (4) se předehřívají v předehřívací šachtě (1) popřípadě s dílčím množstvím železné rudy, kalcinují se, přičemž se sázejí v závislosti na požadovaném složení cementového slínku.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že dílčí část předehřátého kalcinátu se smísí se za tekutá odpíchnutou struskou z tavícího plynového generátoru (4) ve slinovacím zařízení.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se spalovacím vzduchem se do tavícího plynového generátoru (4) nebo předehřívací šachty (1) vhánějí odpadní látky obsahující chlór, jako například dioxiny a furany zatížené PCB (polychlorované bifenyly).
4. Způsob podle nároku 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že generovaný plyn z tavícího plynového generáto13 ru (4) se čistí v horkém cyklónu za kondenzace alkalických látek a případně sloučenin těžkých kovů.
5. Způsob podle nároku 1 až 4, vyznačující se tím, že vyčištěný generovaný plyn se spolu s chladicím vzduchem z chlazení slínku tuhnoucího ze strusky spaluje a použije se ke kalcinaci vsázkového materiálu zahrnujícího výchozí materiál obsahující uhličitany.
6. Způsob podle jednoho z nároků laž 5, vyznaču j ící se tím, že přebytečný oxid železa se redukuje ve strusce při odlučování tekutého železa (8).
7. Způsob podle jednoho z nároků laž 6, vyznačuj ící se tím, že se do roztavené tekuté strusky (9) z tavícího plynového generátoru přisadí tekutá struska z konvertoru v množství dostatečném pro zhodnocení zbytkového železa.
8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 7,vyznačující se tím, že chlazení taveného slínku probíhá při teplotě nad 1000°C ve fluidačním chladicím zařízení za použití chladicího vzduchu.
9. Způsob podle jednoho z nároků laž 8, vyznačuj ící se tím, že výdrž na teplotách nad 1000°C je volena alespoň 15 minut, nejlépe 25 až 30 minut pro vytvoření fází cementového slínku alit a bělit.
ΓΙΐΊ^.Γ·«,Γη!><«Λ»>!ΤΛ?*·
10. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se ve slinovacím zařízení oxiduje sulfidicky vázaná síra a karbid vápníku na S03, popřípadě CaO a CO2.
11. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že v tavícím plynovém generátoru (4) se s uhlím vnášejí olejová břidlice, odpad, odpadní šrot nebo ocelárenská struska nebo ocelárenský prach.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0012593A AT402506B (de) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | Verfahren zur herstellung von roheisen und zementklinker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ208894A3 true CZ208894A3 (en) | 1995-09-13 |
Family
ID=3482171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ942088A CZ208894A3 (en) | 1993-01-26 | 1994-01-26 | Process for producing pig iron and cement clinker |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5501721A (cs) |
| EP (1) | EP0632841B1 (cs) |
| KR (1) | KR100208317B1 (cs) |
| CN (1) | CN1040229C (cs) |
| AT (2) | AT402506B (cs) |
| AU (1) | AU675690B2 (cs) |
| BR (1) | BR9403854A (cs) |
| CA (1) | CA2132733C (cs) |
| CZ (1) | CZ208894A3 (cs) |
| DE (1) | DE59407324D1 (cs) |
| DK (1) | DK0632841T3 (cs) |
| ES (1) | ES2070110T3 (cs) |
| GE (1) | GEP19981230B (cs) |
| HU (1) | HUT67976A (cs) |
| RU (1) | RU2115742C1 (cs) |
| SK (1) | SK281585B6 (cs) |
| TR (1) | TR28282A (cs) |
| WO (1) | WO1994017214A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA94522B (cs) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GEP19991878B (en) * | 1995-02-07 | 1999-12-06 | Holderbank Financiere Glarus | Method for Manufacturing Pig Iron or Steel and Cement Clinker from Slags |
| ZA963234B (en) * | 1995-05-02 | 1996-07-29 | Holderbank Financ Glarus | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium |
| AT405839B (de) * | 1996-01-17 | 1999-11-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum herstellen von roheisen, buntmetall-legierungen, fecr und synthetischen hochofenschlacken unter verwendung von metalloxidhaltigen müllverbrennungsrückständen oder schlacken |
| HRP970303B1 (en) * | 1996-06-05 | 2002-06-30 | Holderbank Financ Glarus | Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method |
| EP0934432B1 (de) * | 1996-10-23 | 2001-07-25 | Holderbank Financiere Glarus Ag | VERFAHREN ZUM ENTCHROMEN UND/ODER ABREICHERN DES MgO-GEHALTES VON STAHLSCHLACKEN |
| EP0973950A1 (en) * | 1997-12-20 | 2000-01-26 | POHANG IRON & STEEL CO., LTD. | Apparatus for manufacturing molten pig iron and reduced iron by utilizing fluidized bed, and method therefor |
| RU2165461C2 (ru) * | 1999-05-27 | 2001-04-20 | ОАО "Уральский институт металлов" | Способ производства чугуна и шлака |
| HU224493B1 (hu) * | 2001-11-29 | 2005-09-28 | Duna Dráva Cement Kft. | Keverékadalék cementklinkergyártáshoz és ennek alkalmazási eljárása |
| RU2276198C2 (ru) * | 2004-07-27 | 2006-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "ДАТА-ЦЕНТР" (ООО Фирма "ДАТА-ЦЕНТР") | Способ безотходного производства сплава из железосодержащей шихты |
| RU2287024C1 (ru) * | 2005-02-14 | 2006-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "ДАТА-ЦЕНТР" (ООО Фирма "ДАТА-ЦЕНТР") | Способ производства железа из шихты, содержащей оксиды кремния и железа |
| RU2322417C1 (ru) * | 2006-10-02 | 2008-04-20 | Виктор Корнеевич Классен | Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера |
| RU2350670C2 (ru) * | 2006-11-20 | 2009-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "ДАТА-ЦЕНТР" (ООО Фирма "ДАТА-ЦЕНТР") | Способ переработки концентратов из руды, содержащей оксиды железа, титана и ванадия, и устройство для его осуществления |
| RU2402499C2 (ru) * | 2008-03-31 | 2010-10-27 | Владимир Иванович Лунёв | Способ переработки минерального сырья и устройство для его реализации (варианты) |
| RU2449031C2 (ru) * | 2011-03-17 | 2012-04-27 | Владимир Иванович Лунев | Способ получения обесфосфоренного концентрата оолитовых железных руд |
| RU2492151C1 (ru) * | 2012-03-26 | 2013-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Способ переработки сталеплавильных шлаков с получением цементного клинкера и чугуна |
| RU2528941C2 (ru) * | 2012-09-24 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Способ получения металлического титана и устройство для его осуществления |
| RU2525394C1 (ru) * | 2013-06-26 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ переработки оксидных железосодержащих материалов |
| RU2534682C1 (ru) * | 2013-07-11 | 2014-12-10 | Сергей Викторович Ласанкин | Способ получения плавленых минеральных компонентов для шлакопортландцемента ( варианты) |
| RU2568802C2 (ru) * | 2014-08-18 | 2015-11-20 | Владимир Иванович Лунёв | Способ переработки железной руды оолитового строения и устройство для его реализации |
| US20170145527A1 (en) * | 2015-11-24 | 2017-05-25 | Premier Industries, LLC | System and Method for Forming Spherical Silica-Based Proppant and Pig Iron Utilizing Mining Slag |
| RU2629424C1 (ru) * | 2016-04-21 | 2017-08-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ переработки отходов сталеплавильного производства с получением портландцементного клинкера и чугуна |
| CN108728176B (zh) * | 2018-04-16 | 2020-11-03 | 东北大学 | 一种废钢预热系统中煤气改质的方法 |
| RU2691912C1 (ru) * | 2018-05-29 | 2019-06-18 | Никита Олегович Крысанов | Способ производства микрошариков из расплава цементного клинкера |
| CN113526882B (zh) * | 2020-04-13 | 2023-10-03 | 内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司 | 一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法 |
| IT202100007661A1 (it) * | 2021-03-29 | 2022-09-29 | Cicsa S R L | Metodo per il raffreddamento ed il recupero termico da materiali ad altissima temperatura |
| WO2025178799A1 (en) * | 2024-02-22 | 2025-08-28 | Fx Solutions Slag Llc | System and method for converting waste smelter slag into pig iron and silicia-based products |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1842609A (en) * | 1928-04-14 | 1932-01-26 | Charles B Hillhouse | Method of utilizing free oxygen in the production of cement and iron |
| US3052534A (en) * | 1960-05-06 | 1962-09-04 | United States Steel Corp | Method for producing high-temperature cement in the blast furnace |
| GB2025390B (en) * | 1964-04-14 | 1983-03-23 | Centre Rech Metallurgique | Recovering blast furnace slag |
| US3721548A (en) * | 1968-12-23 | 1973-03-20 | Republic Steel Corp | Treatment of iron-containing particles |
| US4063930A (en) * | 1974-11-22 | 1977-12-20 | Republic Steel Corporation | Preparation of weatherable ferrite agglomerate |
| DE3328373A1 (de) * | 1982-11-15 | 1984-05-17 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und anlage zur direkten erzeugung von eisenschwammpartikeln und fluessigem roheisen aus stueckigem eisenerz |
| AT376243B (de) * | 1983-01-19 | 1984-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz |
| DE3437913C2 (de) * | 1984-10-12 | 1987-05-07 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Eisenschwamm und/oder flüssigem Roheisen |
| DE3517019C2 (de) * | 1985-05-11 | 1987-03-26 | Nukem Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur chemisch-thermischen Zersetzung von Halogenkohlenwasserstoffen |
| DE3535572A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-16 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz |
| CN1012579B (zh) * | 1988-08-06 | 1991-05-08 | 山西省应用化学研究所 | 铬渣高温熔融解毒及综合利用 |
| AT394201B (de) * | 1989-02-16 | 1992-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur erzeugung von brennbaren gasen in einem einschmelzvergaser |
| ZA905884B (en) * | 1989-08-09 | 1991-08-28 | Cra Services | Heating and treatment of particulate material |
-
1993
- 1993-01-26 AT AT0012593A patent/AT402506B/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-01-24 TR TR5894A patent/TR28282A/xx unknown
- 1994-01-25 ZA ZA94522A patent/ZA94522B/xx unknown
- 1994-01-26 AT AT94904911T patent/ATE173768T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-01-26 EP EP94904911A patent/EP0632841B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-26 ES ES94904911T patent/ES2070110T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-26 SK SK1145-94A patent/SK281585B6/sk unknown
- 1994-01-26 GE GEAP19942587A patent/GEP19981230B/en unknown
- 1994-01-26 HU HU9402759A patent/HUT67976A/hu unknown
- 1994-01-26 CA CA002132733A patent/CA2132733C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-26 AU AU58755/94A patent/AU675690B2/en not_active Ceased
- 1994-01-26 DK DK94904911T patent/DK0632841T3/da active
- 1994-01-26 BR BR9403854A patent/BR9403854A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-01-26 US US08/307,615 patent/US5501721A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-26 CZ CZ942088A patent/CZ208894A3/cs unknown
- 1994-01-26 RU RU94042401A patent/RU2115742C1/ru active
- 1994-01-26 CN CN94190027A patent/CN1040229C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-26 DE DE59407324T patent/DE59407324D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-26 KR KR1019940703337A patent/KR100208317B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-26 WO PCT/AT1994/000007 patent/WO1994017214A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0632841B1 (de) | 1998-11-25 |
| BR9403854A (pt) | 1999-07-27 |
| AU675690B2 (en) | 1997-02-13 |
| ATA12593A (de) | 1996-10-15 |
| ATE173768T1 (de) | 1998-12-15 |
| RU2115742C1 (ru) | 1998-07-20 |
| RU94042401A (ru) | 1996-11-10 |
| DK0632841T3 (da) | 1999-08-09 |
| ES2070110T3 (es) | 1999-03-16 |
| EP0632841A1 (de) | 1995-01-11 |
| AU5875594A (en) | 1994-08-15 |
| DE59407324D1 (de) | 1999-01-07 |
| CN1101786A (zh) | 1995-04-19 |
| HUT67976A (en) | 1995-05-29 |
| CA2132733C (en) | 2001-03-20 |
| KR950701000A (ko) | 1995-02-20 |
| GEP19981230B (en) | 1998-02-11 |
| AT402506B (de) | 1997-06-25 |
| CN1040229C (zh) | 1998-10-14 |
| WO1994017214A1 (de) | 1994-08-04 |
| KR100208317B1 (ko) | 1999-07-15 |
| CA2132733A1 (en) | 1994-07-27 |
| TR28282A (tr) | 1996-04-24 |
| SK281585B6 (sk) | 2001-05-10 |
| ES2070110T1 (es) | 1995-06-01 |
| US5501721A (en) | 1996-03-26 |
| SK114594A3 (en) | 1995-05-10 |
| ZA94522B (en) | 1994-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ208894A3 (en) | Process for producing pig iron and cement clinker | |
| EP1478603B1 (en) | Use of high carbon coal ash | |
| KR100326613B1 (ko) | 슬래그로부터선철또는강및시멘트클링커를제조하는방법 | |
| KR0152120B1 (ko) | 야금학적 슬래그로부터의 시멘트의 제조방법 | |
| US5364447A (en) | Method of recycling hazardous waste | |
| US5198190A (en) | Method of recycling hazardous waste | |
| CA2159137A1 (en) | Method for working up refuse or metal-oxide-containing refuse incineration residues, as well as an arrangement for carrying out the method | |
| US6136059A (en) | Process for reducing the electric steelworks dusts and facility for implementing it | |
| US5542963A (en) | Direct iron and steelmaking | |
| US6186081B1 (en) | Process and apparatus for treating waste and sewage sludge | |
| US6454831B1 (en) | Use of a fine-grained product produced during the production of titanium dioxide | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| JP3365557B2 (ja) | 酸化物系スラグと燃焼残留物との溶融方法、及びこの方法を実施する装置 | |
| RU2129093C1 (ru) | Способ получения карбида кальция | |
| CZ20011548A3 (cs) | Způsob tepelného zpracování zbytkových materiálů obsahujících těľké kovy | |
| RU2768304C1 (ru) | Способ производства ферросплавов и портландцемента | |
| RU2166555C1 (ru) | Способ переработки огарка обжига никелевого концентрата от флотационного разделения медно-никелевого файнштейна | |
| EP0840807B1 (en) | Direct iron and steelmaking | |
| JPS61177308A (ja) | 鉱石予熱炉において石灰石の仮焼を同時に行う鉄鉱石の溶融還元方法 | |
| CA1146983A (en) | Process for producing portland and other hydraulic cements | |
| US1156108A (en) | Process of making cyanids. | |
| SK106297A3 (en) | Process for processing waste or fractions thereof, especially light car shredder fractions | |
| MXPA00004699A (en) | Method for reprocessing steel slags and ferriferous materials | |
| HUP0000686A2 (hu) | Eljárás acélsalakok és vashordozók feldolgozására nyersvas, és a környezetkímélő salakok előállításához | |
| SK32011U1 (sk) | Spôsob výroby a úpravy kovonosnej vstupnej vsádzky a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |