CZ219897A3 - Způsob současné výroby paliva a železa - Google Patents

Způsob současné výroby paliva a železa Download PDF

Info

Publication number
CZ219897A3
CZ219897A3 CZ972198A CZ219897A CZ219897A3 CZ 219897 A3 CZ219897 A3 CZ 219897A3 CZ 972198 A CZ972198 A CZ 972198A CZ 219897 A CZ219897 A CZ 219897A CZ 219897 A3 CZ219897 A3 CZ 219897A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
gas
iron
coal
gasification
furnace
Prior art date
Application number
CZ972198A
Other languages
English (en)
Inventor
Albert Calderon
Original Assignee
Albert Calderon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Calderon filed Critical Albert Calderon
Publication of CZ219897A3 publication Critical patent/CZ219897A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/42—Sulphur removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
    • Y10S75/958—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures with concurrent production of iron and other desired nonmetallic product, e.g. energy, fertilizer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Způsob společné výroby paliva a železa^ č7 g-QMJ
Oblast techniky
Tento vynález se týká nového způsobu společné výroby paliva a metalizovaného železa z uhlí a z železné rudy. Metalizované železo je rovněž známo jako přímo odkysličené železo.
Dosavadní stav techniky
Výroba přímo odkysličeného železa z železné rudy užitím redukčních plynů získaných ze zemního plynu je komerčně praktikována několik desetiletí. Základní nevýhodou použití zemního plynu je jeho vysoká cena. Další nevýhodou je to, že není vždy dostupný. Dále, zemní plyn musí být zpracováván v továrnách na výrobu vodíku, takovéto továrny vyžadují velké náklady na zařízení, které prodražují výrobu přímo odkysličeného železa z železné rudy. Studie zhotovená pro Economic Development Administration of the U.S. Department of Commerce Fordhamovou Univerzitou v roce 1981, jejíž zde citovány, ukázala nutnost základnímu výzkumu nových způsobů výsledky a závěry jsou stanovení vysoké priority přímého odkysličení uhlí (strana xxvi, odstavec 3).
Podstata vynálezu
Uvedený vynález odstraňuje výše uvedené nevýhody a popisuje účinný způsob při kterém při výrobě paliva • · · v podobě koksu a/nebo plynu může rovněž vznikat přímo odkysličené železo z železné rudy, užitím bohatého uhlí jako základu.
Přehled obrázků na výkresech
Příkladné zařízení podle vynálezu je znázorněno na přiložených výkresech, kde:
Na obr. 1 je znázorněno schéma postupu výroby koksu a přímo odkysličeného železa, kde přímo odkysličené železo je dodáváno dokud je horké do krytého izolovaného kontejneru pro přímé sázení do ocelárenské pece.
Na obr. 2 je znázorněno schéma postupu výroby koksu a přímo odkysličeného železa, kde přímo odkysličené železo je dodáváno přímo do elektrické obloukové ocelárenské pece a koks do vysoké pece.
Na obr. 3 je znázorněno schéma postupu výroby koksu a přímo odkysličeného železa, kde přímo odkysličené železo je taveno v peci než je dodáno do pece pro výrobu oceli kyslíkovým způsobem.
Pro účely popisu tohoto vynálezu, termín koks zde bude zahrnovat koks, který je vyroben z metalurgického uhlí a užívaný pro tavbu železa ve vysoké peci a rovněž koks, který je znám jako filtrační uhlí, který je zhotoven z nemetalurgického uhlí a je užíván při výrobě plynného paliva ve zplyňovači, takovéto palivo je užíváno pro další účely včetně výroby elektřiny.
• · · · · · ··« ··· ··· ··· ·· 9
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 a obr. 2 je znázorněna pod odkazovou značkou 10 retorta, ve které se uhlí ohřívá při absenci kyslíku. Uhlí je dodáváno jak ukazuje šipka 11 a horké spaliny jsou dodávány pro ohřev uhlí jak je znázorněno šipkou 12.. Spaliny po ohřevu uhlí neprodleně opouštějí retortu 10 v bodě 13. Koks je vyjmut jak je znázorněno šipkou 14 a surové spaliny opouštějí retortu 10 jak je znázorněno šipkou 15. Koks je vyvážen pro užití jako palivo do pece jako je vysoká pec, která je vidět na obr. 2, kde je označena číslem 16, nebo je koks zplyňován ve zplyňovači (neznázorněn) pro výrobu plynu, který je využit jako palivo pro výrobu elektrické energie pro elektrickou obloukovou pec znázorněnou na obr. 2 a označenou číslem 50.
Proud zemního plynu ke krakování (tok 15) je přiváděn do krakovací jednotky 17 a vstupuje do této jadnotky 17 jak ukazuje šipka 18. Krakovací plyn vystupuje, jak je znázorněno šipkou 29. Krakovací jednotka 17 obsahuje činidlo se kterým jsou hydrokarbony obsažené v zemním plynu krakovány. Krakovací jednotka 17 je s výhodou zhotovena ze dvou částí, horní komorou označenou číslem 20, která je užita pro regeneraci činidla a spodní komorou označenou číslem 21, která je užita pro vlastní krakovací operace. Činidlo je recyklováno ze spodní komory 21 do horní komory 20, jak je znázorněno šipkami 22 a 23.· Plyn opouštějící spodní komoru 21, jak je znázorněno šipkou 19 je krakovaný, odsířený, ochlazený syntetický plyn, který má vysokou reakci s železnou rudou, tento syntetický plyn vstupuje do redukční šachty 24, jak znázorňuje šipka 25.
Redukční šachta 24 je rovněž s výhodou zhotovena ze dvou částí, horní části označené číslem 26, která pracuje jako předehřívací oblast pro železnou rudu před redukční » · · · · · reakcí a spodní části označené číslem 27 , která pracuje jako redukční reakční oblast pro konverzi železné rudy na přímo odkysličené železo. Když je železná rudu předehřátá proudem plynu v bodu 13, proudící plyn vstoupí do předehřívací oblasti v místě 45 a vystoupí v místě 46. Železná ruda, která je v podobě granulí, je přiváděna k vrchu šachty 24. jak je znázorněno šipkou 47. Syntetický plyn po redukční reakci opouští spodní část 27, jak je znázorněno šipkou 28 jako odpadní plyn.
Tento odpadní plyn, který má stále vlastní praktickou hodnotu je nejprve užit pro předehřev spalovacího vzduchu v tepelném výměníku 29, tento spalovací vzduch vstupuje, jak je znázorněno šipkou 30 šipkou 31. Odpadní plyn výměníku 29 je stlačen v a vystupuje, jak je znázorněno po svém ochlazení v tepelném dmychadlu (kompresoru) 32 a je veden vedením 33 a vedením 34, vedení 34 je dále napojeno na vedení 35 a vedení 36.. Vedením 33 je přiváděna první část odpadního plynu spolu s přívodem 15 zemního plynu do vedení 18 a je takto recyklován. Vedením 35 je vedena druhá část odpadního plynu, která je spalována v peci 37 pro vytvoření tepelné energie požadované pro ohřev uhlí při výrobě koksu a tvorbě surového uhelného plynu. Vedením 36 je vedena třetí část odpadního plynu, která je čištěna pro další udržování procesu v rovnováze, tato třetí část je rovněž využívána pro další potřeby tepelné energie.
Při regeneraci sorbentu v horní komoře 20 je vzduch přiváděn ke její spodní části, jak je znázorněno šipkou 3_8 a regenerovaný plyn vystupuje na vrchu horní komory 20 do vedení 39, reakce v horní komoře 20 jsou vysoce exotermické způsobují ohřev činidla, která klesá s minimální tepelnou ztrátou do spodní komory 21, jak je znázorněno šipkou 40. Regenerovaný plyn je veden ke kondenzátoru 41, kde je plyn ochlazován pro odstranění síry a dále postupuje do kolony • · · · · ·
42. Síra je ukládána do zásobníku 43 a odváděna, jak je znázorněno šipkou 44.
Při činnosti a stále s ohledem na obr. 1, je uhlí přiváděno ve směru šipky 11 do retorty 10 a ruda ve směru šipky 47 do redukční šachty 24. Koks je veden ve směru šipky 14 bud do vysoké pece nebo zplyňovače, přímo odkysličené železo je vedeno do izolovaného zásobníku 48 dokud je teplé, což minimalizuje tepelné ztráty. Pec 49 pro výrobu oceli kyslíkovým způsobem přijímá vsázku roztaveného železa (šipka 51), šrotu (šipka 52), přímo okysličeného železa (šipka 53) a kyslíku (šipka 54) pro další výrobu oceli, pec 49 je naklápěcí ve směru šipky 55 pro vylití roztavené oceli. Vedení 14 může přivádět metalurgický koks, pokud je užito metalurgické uhlí v retortě 10, vedení 14 může rovněž přivádět nemetalurgický koks (uhlí), pokud je v retortě 10 použito nemetalurgické uhlí.
Na obr. 2 je znázorněno obdobné schéma jako na obr. 1 s některými změnami. Vedení 14 koksu je přivedeno k vysoké peci 16, do které je přiváděna železná ruda (šipka 58) a kamenné uhlí (šipka 59), které jsou přidávány ke koksu. Přívod 57 vzduchu je připojen ke spodku vysoké pece 16. Přímo odkysličené železo je vedeno přímo do elektrické obloukové pece 50 vedením 56 a ocel je po odpíchnutí odváděna, jak je znázorněno, vedením 60.
Na obr. 3 je znázorněno obdobné schéma jako na obr. 1 s ještě některými dalšími změnami. Vedení 56 (přímo odkysličené železo) je přivedeno k taviči peci 61 a vyčištěný plyn (vedení 36) je využit při hoření taviči pece 61. Vzduch (vedení 62) a tavidlo (vedení 63.) jsou přiváděny pro další konvertování přímo odkysličeného železa do roztaveného kovu, který je přiváděn do pece 49 pomocí přepravníku 64 a pánve 51. Struska je shromažďována v pánvi ft · · · · ·
65.
Pokud je získáván koks z nemetalurgického uhlí, je vedení 14 připojeno ke zplyňovači (neznázorněn) a koks je konvertován k plynu, který je poté užit jako palivo pro výrobu elektrické energie, tato elektrická energie může být užita pro různé operace využívající elektrickou energii včetně elektrické obloukové pece, jak je znázorněno na obr.
2. Dále, při užití nemetalurgického uhlí mohou být dodávány další uhlíkaté materiály jako jsou například pneumatiky, biomasa, papír, plasty a podobně.

Claims (25)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob společné výroby paliva a železa z uhlí a železné rudy, vyznačující se tím, že obsahuje následující kroky:
    ohřívání uhlí v komoře s pyrolýzou při absenci kyslíku pro získání surového plynu ze zplynění uhlí a koksu, plyn ze zplynění obsahuje uhlovodíky, přivádění surového plynu ze zplynění uhlí od krakovací jednotky a krakování uhlovodíků v surovém plynu ze zplynění uhlí přidáním odsiřovacího činidla pro odstranění síry a vázaného vodíku, čímž se transformuje plyn ze zplynění uhlí na redukční plyn, vedení redukčního plynu přes lože železné rudy v redukční peci pro přímou redukci železné rudy na metalizované železo a výrobu odpadního plynu, vedení části odpadního plynu z redukční pece do spalovací jednotky a spalování odpadního plynu pro získání tepelné energie pro komoru s pyrolýzou.
  2. 2. Způsob společné výroby paliva a železa podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje další krok přivádění koksu z komory s pyrolýzou do pece pro užití jako palivo souběžně se směrem přívodu surového plynu ze zplynění uhlí do krakovací jednotky.
  3. 3. Způsob společné výroby paliva a železa podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje další krok přivádění koksu z komory s pyrolýzou do zplyňovače pro výrobu topného plynu souběžně se směrem přívodu surového plynu ze zplynění uhlí do krakovací jednotky.
  4. 4. Způsob společné výroby paliva a železa podle nároku 1, vyznačující se tím, že po získání odpadního plynu během redukce železné rudy a první části odpadního plynu je vedena z redukční pece do spalovací jednotky, další kroky současné recyklace druhé části odpadního plynu smíšením odpadního plynu z redukční pece s surovým plynem ze zplynění uhlí z komory s pyrolýzou a směrování směsi surového plynu ze zplynění uhlí a odpadního plynu ke krakovací jednotce.
  5. 5. Způsob společné výroby paliva a železa podle nároku 4, vyznačující se tím, že obsahuje další krok současného čištění třetí části odpadního plynu z redukční pece pro získání rovnovážného procesu.
  6. 6. Způsob společné výroby paliva a železa podle nároku 1, vyznačující se tím, že krok vedení redukčního plynu přes lože železné rudy obsahuje další krok ohřevu redukčního plynu pro zvýšení reakce s železnou rudou.
  7. 7. Způsob společné výroby paliva a železa podle nároku 1, vyznačující se tím, že spalování odpadního plynu ve spalovací jednotce pro výrobu tepelné energie pro komoru s pyrolýzou obsahuje transformaci tepelné energie pro komoru s pyrolýzou a další krok transformace zbytkové tepelné energie z komory s pyrolýzou pro redukční pec pro předehřev železné rudy.
  8. 8. Způsob společné výroby paliva a železa podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje další krok přeměny metalizováného železa z redukční pece a přivádění metalizovaného železa do pece na výrobu oceli.
  9. 9. Způsob společné výroby paliva a železa podle nároku 8, vyznačující se tím, že obsahuje další krok udržování metalizovaného železa v teplém stavu, zatímco je metalizované železo přenášeno z redukční pece do pece na výrobu oceli a dodávání horkého metalizovaného železa do pece na výrobu oceli.
  10. 10. Způsob společné výroby paliva a železa podle nároku 8, vyznačující se tím, že obsahuje, po směřování metalizovaného železa z redukční pece, další krok tavení metalizovaného železa před dodáváním metalizovaného železa do pece na výrobu oceli.
  11. 11. Způsob společné výroby paliva a železa podle nároku 8, vyznačující se tím, že obsahuje další kroky přivádění koksu z komory s pyrolýzou do zplyňováku pro výrobu topného plynu zároveň se směřováním surového plynu ze zplyňování uhlí do krakovací jednotky a výrobu elektrické energie z topného plynu pro pohon pece na výrobu oceli.
  12. 12. Způsob společné výroby paliva a železa z uhlí a železné rudy při výrobě oceli, vyznačující se tím, že obsahuje následující kroky:
    ohřívání uhlí v komoře s pyrolýzou při absenci kyslíku pro získání surového plynu ze zplynění uhlí a koksu, plyn ze zplynění obsahuje uhlovodíky, přivádění surového plynu ze zplynění uhlí od krakovací jednotky a krakování uhlovodíků v surovém plynu ze zplynění uhlí přidáním odsiřovacího činidla pro odstranění síry a vázaného vodíku, čímž se transformuje plyn ze zplynění uhlí na redukční plyn, přivádění koksu z komory s pyrolýzou k vysoké peci na výrobu železa jako paliva, vedení redukčního plynu přes lože železné rudy v redukční peci pro přímou redukci železné rudy na metalizované železo a výrobu odpadního plynu, vedení první části odpadního plynu z redukční pece do spalovací jednotky a spalování odpadního plynu pro získání tepelné energie pro komoru s pyrolýzou, recyklaci druhé části odpadního plynu smíšením odpadního plynu z redukční pece se surovým plynem ze zplynění uhlí z komory s pyrolýzou a směrování směsi surového plynu ze zplynění uhlí a odpadního plynu ke krakovací jednotce.
    přeměnu metalizovaného železa z redukční pece a přivádění metalizovaného železa do pece na výrobu oceli.
  13. 13. Způsob společné výroby paliva a železa z uhlí a železné rudy při výrobě oceli, vyznačující se tím, že obsahuje následující kroky:
    ohřívání uhlí v komoře s pyrolýzou při absenci kyslíku pro získání surového plynu ze zplynění uhlí a koksu, plyn ze zplynění obsahuje uhlovodíky, přivádění surového plynu ze zplynění uhlí od krakovací jednotky a krakování uhlovodíků v surovém plynu ze zplynění uhlí přidáním odsiřovacího činidla pro odstranění síry a vázaného vodíku, čímž se transformuje plyn ze zplynění uhlí na redukční plyn, přivádění koksu z komory s pyrolýzou ke zplyňováku pro výrobu topného plynu a výrobu elektrické energie z topného plynu pro výkon pece na výrobu oceli, vedení redukčního plynu přes lože železné rudy v redukční peci pro přímou redukci železné rudy na metalizované železo a výrobu odpadního plynu, vedení první části odpadního plynu z redukční pece do spalovací jednotky a spalování odpadního plynu pro získání tepelné energie pro komoru s pyrolýzou, recyklaci druhé části odpadního plynu smíšením odpadního plynu z redukční pece se surovým, plynem ze zplynění uhlí z komory s pyrolýzou a směrování směsi surového plynu ze zplynění uhlí a odpadního plynu ke krakovací jednotce.
    přeměnu metalizovaného železa z redukční pece a přivádění metalizovaného železa do pece na výrobu oceli.
  14. 14. Způsob společné výroby paliva a železa z uhlí a železné rudy, vyznačující se tím, že obsahuje následující kroky:
    ohřívání uhlí v komoře s pyrolýzou při absenci kyslíku pro získání surového plynu ze zplynění uhlí a koksu, plyn ze zplynění obsahuje uhlovodíky, přivádění surového plynu ze zplynění uhlí od krakovací jednotky a krakování uhlovodíků v surovém plynu ze zplynění uhlí přidáním odsiřovacího činidla pro odstranění síry a vázaného vodíku, čímž se transformuje plyn ze zplynění uhlí na redukční plyn, a vedení redukčního plynu přes lože železné rudy v redukční peci pro přímou redukci železné rudy na metalizované železo a výrobu odpadního plynu.
  15. 15. Způsob společné výroby paliva a železa podle nároku 14, vyznačující se tím, že obsahuje další krok přivádění odpadního plynu z redukční pece do spalovací jednotky pro výrobu tepelné energie.
  16. 16. Způsob společné výroby paliva a železa podle nároku 14, vyznačující se tím, že obsahuje další krok přivádění koksu z komory s pyrolýzou do pece pro užití jako palivo souběžně se směrem přívodu surového plynu ze zplynění uhlí do krakovací jednotky.
  17. 17. Způsob společné výroby paliva a železa podle nároku 14, vyznačující se tím, že obsahuje další krok přivádění koksu z komory s pyrolýzou do zplyňovače pro výrobu topného plynu souběžně se směrem přívodu surového plynu ze zplynění uhlí do krakovací jednotky.
  18. 18. Způsob společné výroby paliva a železa podle nároku 14, vyznačující se tím, že vedení redukčního plynu přes lože železné rudy obsahuje další krok ohřevu redukčního plynu pro zvýšení reakce s železnou rudou.
  19. 19. Způsob společné výroby paliva a železa podle nároku 14, vyznačující se tím, že obsahuje další krok vedení koksu a metalizovaného železa do taviči pece.
  20. 20. Zařízení pro společnou výrobu paliva a železa z uhlí a železné rudy, vyznačující se tím, že obsahuje:
    a) retortu přizpůsobenou pro výrobu koksu a surového plynu ze zplynění uhlí, který obsahuje uhlovodíky,
    b) krakovací jednotku přizpůsobenou ke krakování uhlovodíků obsažených v plynu ze zplynění uhlí, přičemž výsledný odsířený plyn je využit pro výrobu redukčního plynu, který je reaktivní s železnou rudou, a
    c) redukční šachtu obsahující železnou rudu přizpůsobenou pro redukci železné rudy na metalizované železo pomocí uvedeného redukčního plynu.
  21. 21. Zařízení podle nároku 20, vyznačující se tím, že zařízení dále obsahuje zplyňovač pro zplyňování koksu.
  22. 22. Zařízení podle nároku 20 nebo 21, vyznačuj ící se t í m, že dále obsahuje prvky pro recyklaci plynu.
  23. 23. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 20 až 22, vyznačující se tím, že dále obsahuje tavící pec pro výrobu metalizovaného železa.
  24. 24. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 20 až 24, vyznačující se tím, že dále obsahuje zařízení na výrobu elektrické energie.
  25. 25. Zařízení pro společnou výrobu paliva a železa z uhlí a železné rudy, vyznačující se tím, že odpovídá přiloženým obr.
CZ972198A 1995-01-20 1996-01-16 Způsob současné výroby paliva a železa CZ219897A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US37561295A 1995-01-20 1995-01-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ219897A3 true CZ219897A3 (cs) 1998-03-18

Family

ID=23481575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ972198A CZ219897A3 (cs) 1995-01-20 1996-01-16 Způsob současné výroby paliva a železa

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5529599A (cs)
EP (1) EP0805878A4 (cs)
JP (1) JPH11501985A (cs)
KR (1) KR19980701311A (cs)
CN (1) CN1169163A (cs)
AU (1) AU4750096A (cs)
BR (1) BR9607574A (cs)
CA (1) CA2210707A1 (cs)
CZ (1) CZ219897A3 (cs)
PL (1) PL321280A1 (cs)
SK (1) SK97397A3 (cs)
WO (1) WO1996022394A1 (cs)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5767165A (en) * 1995-03-16 1998-06-16 Steinberg; Meyer Method for converting natural gas and carbon dioxide to methanol and reducing CO2 emissions
AUPN226095A0 (en) 1995-04-07 1995-05-04 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
AUPO426396A0 (en) 1996-12-18 1997-01-23 Technological Resources Pty Limited A method of producing iron
AUPO426096A0 (en) 1996-12-18 1997-01-23 Technological Resources Pty Limited Method and apparatus for producing metals and metal alloys
AUPO944697A0 (en) * 1997-09-26 1997-10-16 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
AT406964B (de) * 1998-03-11 2000-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen und/oder stahlvorprodukten
US6053961A (en) * 1998-03-17 2000-04-25 The Boc Group, Inc. Method and apparatus for smelting iron ore
AUPP442598A0 (en) 1998-07-01 1998-07-23 Technological Resources Pty Limited Direct smelting vessel
AUPP483898A0 (en) 1998-07-24 1998-08-13 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process & apparatus
MY119760A (en) * 1998-07-24 2005-07-29 Tech Resources Pty Ltd A direct smelting process
US6168709B1 (en) * 1998-08-20 2001-01-02 Roger G. Etter Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
AUPP554098A0 (en) 1998-08-28 1998-09-17 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPP570098A0 (en) 1998-09-04 1998-10-01 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPP647198A0 (en) 1998-10-14 1998-11-05 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPP805599A0 (en) 1999-01-08 1999-02-04 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AU4139100A (en) * 1999-02-02 2000-08-29 Hylsa S.A. De C.V. Method and apparatus for preheating of direct reduced iron used as feed to an electric arc furnace
AUPQ083599A0 (en) 1999-06-08 1999-07-01 Technological Resources Pty Limited Direct smelting vessel
AUPQ152299A0 (en) 1999-07-09 1999-08-05 Technological Resources Pty Limited Start-up procedure for direct smelting process
AUPQ205799A0 (en) 1999-08-05 1999-08-26 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPQ213099A0 (en) 1999-08-10 1999-09-02 Technological Resources Pty Limited Pressure control
US20020179493A1 (en) * 1999-08-20 2002-12-05 Environmental & Energy Enterprises, Llc Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
AUPQ308799A0 (en) 1999-09-27 1999-10-21 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPQ346399A0 (en) 1999-10-15 1999-11-11 Technological Resources Pty Limited Stable idle procedure
AUPQ365799A0 (en) 1999-10-26 1999-11-18 Technological Resources Pty Limited A direct smelting apparatus and process
US6602321B2 (en) 2000-09-26 2003-08-05 Technological Resources Pty. Ltd. Direct smelting process
CA2636325C (en) * 2006-01-12 2015-04-28 The Ohio State University Systems and methods of converting fuel
CN1896286B (zh) * 2006-06-13 2010-04-21 苏亚杰 铁矿煤球团自产还原气生产直接还原铁的方法
US8206574B2 (en) * 2006-11-17 2012-06-26 Etter Roger G Addition of a reactor process to a coking process
US8361310B2 (en) * 2006-11-17 2013-01-29 Etter Roger G System and method of introducing an additive with a unique catalyst to a coking process
CN101600781B (zh) 2006-11-17 2013-10-09 罗杰·G·埃特 焦化循环料和柴油中不需要组分的选择性裂化和焦化
US8372264B2 (en) 2006-11-17 2013-02-12 Roger G. Etter System and method for introducing an additive into a coking process to improve quality and yields of coker products
US9011672B2 (en) 2006-11-17 2015-04-21 Roger G. Etter System and method of introducing an additive with a unique catalyst to a coking process
TWI447329B (zh) 2008-09-26 2014-08-01 Univ Ohio State 將碳質燃料轉化成無碳能量載體
CN101724726B (zh) * 2008-10-29 2011-06-15 贾会平 一种熔融炼铁的方法和装置
CN101638702B (zh) * 2009-08-14 2011-07-20 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种煤气作还原气的直接还原工艺出口煤气的回用方法
CN102597173A (zh) 2009-09-08 2012-07-18 俄亥俄州立大学研究基金会 具有原位co2捕集的合成燃料和化学品生产
CN105762386A (zh) 2009-09-08 2016-07-13 俄亥俄州国家创新基金会 具有集成的碳捕集的重整/水裂解和用于发电的电化学系统的集成
CN102051426B (zh) * 2009-11-02 2012-08-22 贾会平 一种还原炼铁的方法和装置
CN101787408B (zh) * 2010-03-12 2011-12-21 苏亚杰 利用粗煤气显热生产直接还原铁的方法
CN101956037B (zh) * 2010-08-31 2012-01-04 贾会平 间接加热式还原炼铁的方法和装置
US10010847B2 (en) 2010-11-08 2018-07-03 Ohio State Innovation Foundation Circulating fluidized bed with moving bed downcomers and gas sealing between reactors
AU2012253328B2 (en) 2011-05-11 2017-05-25 Ohio State Innovation Foundation Systems for converting fuel
WO2012155059A1 (en) 2011-05-11 2012-11-15 The Ohio State University Oxygen carrying materials
CN102620569B (zh) * 2012-03-09 2013-03-13 唐山京兆科技开发有限公司 一种工业炉窑资源循环利用系统
CA3148322A1 (en) 2013-02-05 2014-08-14 Ohio State Innovation Foundation Methods for converting fuel into syngas
WO2014152914A1 (en) 2013-03-14 2014-09-25 Ohio State Innovation Foundation Systems and methods for converting carbonaceous fuels
KR101634513B1 (ko) * 2013-03-29 2016-06-28 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 고발열량 가스의 제조 방법
US20150238915A1 (en) 2014-02-27 2015-08-27 Ohio State Innovation Foundation Systems and methods for partial or complete oxidation of fuels
CA3020406A1 (en) 2016-04-12 2017-10-19 Ohio State Innovation Foundation Chemical looping syngas production from carbonaceous fuels
CN105733689A (zh) * 2016-04-26 2016-07-06 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种气基竖炉用还原气的制备系统以及方法
US11090624B2 (en) 2017-07-31 2021-08-17 Ohio State Innovation Foundation Reactor system with unequal reactor assembly operating pressures
US10549236B2 (en) 2018-01-29 2020-02-04 Ohio State Innovation Foundation Systems, methods and materials for NOx decomposition with metal oxide materials
WO2020033500A1 (en) 2018-08-09 2020-02-13 Ohio State Innovation Foundation Systems, methods and materials for hydrogen sulfide conversion
WO2020150438A1 (en) 2019-01-17 2020-07-23 Ohio State Innovation Foundation Systems, methods and materials for stable phase syngas generation
CN109680114B (zh) * 2019-01-29 2020-01-14 山东大学 一种粉煤气化协同铁矿石还原的系统及方法
US11453626B2 (en) 2019-04-09 2022-09-27 Ohio State Innovation Foundation Alkene generation using metal sulfide particles
WO2021034888A1 (en) 2019-08-19 2021-02-25 Ohio State Innovation Foundation Mesoporous support-immobilized metal oxide-based nanoparticles
WO2021046156A1 (en) 2019-09-03 2021-03-11 Ohio State Innovation Foundation Redox reaction facilitated carbon dioxide capture from flue gas and conversion to carbon monoxide
CN111485060B (zh) * 2020-05-27 2023-06-27 沈阳东大山汇环境科技有限公司 一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统及炼钢方法
WO2022006112A1 (en) 2020-06-29 2022-01-06 Ohio State Innovation Foundation Systems and methods for high reactant conversion through multiple reactant flow ratio staging
WO2022067137A1 (en) * 2020-09-25 2022-03-31 Carbon Technology Holdings, LLC Bio-reduction of metal ores integrated with biomass pyrolysis

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB487525A (en) * 1936-03-05 1938-06-22 Siemens Ag Improvements in or relating to a process for the manufacture of compressed ferro-magnetic alloy powder cores
US3844766A (en) * 1973-12-26 1974-10-29 Midland Ross Corp Process for reducing iron oxide to metallic sponge iron with liquid or solid fuels
DE2659782B2 (de) * 1976-12-31 1979-06-21 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Weiterverarbeitung von Koksofengas
US5064174A (en) * 1989-10-16 1991-11-12 Northern States Power Company Apparatus for production of energy and iron materials, including steel
US4927430A (en) * 1988-05-26 1990-05-22 Albert Calderon Method for producing and treating coal gases
US5139568A (en) * 1991-10-03 1992-08-18 Cargill, Incorporated Continuous production of iron-carbon alloy using iron carbide

Also Published As

Publication number Publication date
WO1996022394A1 (en) 1996-07-25
EP0805878A4 (en) 1998-04-22
AU4750096A (en) 1996-08-07
MX9705225A (es) 1997-10-31
US5529599A (en) 1996-06-25
PL321280A1 (en) 1997-11-24
EP0805878A1 (en) 1997-11-12
KR19980701311A (ko) 1998-05-15
SK97397A3 (en) 1998-12-02
CN1169163A (zh) 1997-12-31
JPH11501985A (ja) 1999-02-16
CA2210707A1 (en) 1996-07-25
BR9607574A (pt) 1998-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ219897A3 (cs) Způsob současné výroby paliva a železa
CN102459654B (zh) 生产铁、半钢和还原气体的装置及方法
CN100467578C (zh) 从煤产生清洁能源的方法
JP2024537573A5 (cs)
AU725795B2 (en) Iron ore refining method
US6251162B1 (en) Process for the production of liquid pig iron or liquid intermediate products of steel
TWI859232B (zh) 用於操作冶金爐的方法
NO822797L (no) Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av syntesegass
AU701539B2 (en) Process for producing sponge iron and plant for carrying out the process
GB2182059A (en) Method and apparatus for producing molten iron using coal
US3820964A (en) Refuse gasification process and apparatus
US5066325A (en) Cogeneration process for production of energy and iron materials, including steel
SU1711677A3 (ru) Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени
US5069716A (en) Process for the production of liquid steel from iron containing metal oxides
CN1212290A (zh) 燃料气的生产方法和装置
JPS6247921B2 (cs)
US3888658A (en) Process for the direct reduction of iron ore to steel
CN111218535A (zh) 熔铁浴煤制气加热循环还原气生产直接还原铁的方法
EP0377636A1 (en) Congeneration process for production of energy and iron materials, including steel
SU1547713A3 (ru) Способ получени металлов и сплавов и устройство дл его осуществлени
US5045112A (en) Cogeneration process for production of energy and iron materials, including steel
JP7197756B1 (ja) 製鉄装置
RU2115753C1 (ru) Способ переработки сульфидных медных концентратов
JPS63213613A (ja) 複合型直接製鉄法
SU976856A3 (ru) Способ получени металлического расплава из измельченного железорудного материала