CZ224395A3

CZ224395A3 - Cutting method of elastomeric materials and apparatus for making the same

Info

Publication number: CZ224395A3
Application number: CZ952243A
Authority: CZ
Inventors: Michael Lee Becker; James Michael Hart; Daniel Ray Downing; Klaus Beer; William Frank Dunn; Dennis Alan Lundell
Original assignee: Goodyear Tire & Rubber
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1995-09-01
Publication date: 1996-05-15
Also published as: EP0701887B1; ZA957037B; TW340087B; EP0701887A2; CN1250709A; AU685974B2; CN1128693A; PL179148B1; BR9503879A; CA2145788A1; DE69525694D1; JPH0871983A; FI954122A7; HUT72773A; CN1047751C; ATE213988T1; FI954122A0; KR100391529B1; JP3848389B2; US5638732A

Description

Způsob řezání elastomerních materiálů a zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu řezání elastomerních materiálů a . zařízení pro řezání elastomerních materiálů, majících v průřezu různé tvary, včetně vyztužených těles, a těles, která mají seříznuté konce, které mají být později navzájem podélně spojeny.

Dosavadní stav techniky

Způsoby a zařízení pro řezání elastomerních materiálů jsou v příslušném oboru známy. Tyto dřívější postupy a zařízení zahrnovaly řezací kola, ultrazvukové řezací nástroje nůžkového typu a gilotinové nože, popřípadě přímoběžné nůžky. I když gilotinový nůž byl poměrně účinný, měl také nevýhody. Jednou nevýhodou byla jeho tendence deformovat řezné povrchy elastomerního materiálu, když nůž vnikal do tohoto materiálu. To znesnadňovalo podélné spojování konců elastomerního materiálu. Druhou výhodou gilotinového nože bylo, že jakost řezných ploch se při použití zhoršovala, když se čepel otupila nebo když se na čepeli začaly usazovat malé kousky elastomeru. Třetí výhodou byla neschopnost čepele řezat běhoun pláště pneumatiky v úhlu menším než 30 stupňů. Konečně měla gilotinová čepel sklon vytvářet řezáním teplo a když bylo provedeno více řezů, teplota nože se zvýšila a v některých případech předběžně vytvrdila nevulkanizovaný elastomer v místě řezu. Tato okolnost dále snižovala schopnost řezného okraje pro správné podélné spojení.

Řezací zařízení podle vynálezu může řezat běhoun (protektor) pláště pneumatiky v úhlech menších než 30 stupňů bez deformace nebo předběžné vulkanizace. Může to být prováděno přesně a rychle. Toto řezací zařízení také umožňuje zlepšení podélně spojovaného povrchu a jakosti podélného spojení řezaných elastomerních materiálů, a to v důsledku v zdokonalení řezacího děje i řezacího zařízení.

Podstata vynálezu

Vynález přináší nový a zlepšený způsob řezání elastomerních materiálů, jakož nové a zlepšené zařízení k provádění tohoto způsobu.

Zejména pak se týká zařízení pro řezání elastomerních materiálů pomocí drátu, který má první konec s druhý konec, jakož i první a druhé upevňovací ústrojí, sloužící pro upevnění drátu mezi nimi za použití napětí. Upevňovací ústrojí jsou nesena dvěma rameny. Ramena jsou otočně uložena pro vyvolání kmitů a jsou poháněna výstředníkem, uloženým na otáčivém hřídeli, poháněném motorem. Posouvací ústrojí vyvolává relativní pohyb mezi drátem a elastomerním materiálem, takže drát při svém kmitání prořezává elastomerní materiál.

Vynález se také týká způsobu řezání elastomerního materiálu tím, že se napne drát mezi prvním a druhým upevňovacím ústrojím, drát se uvádí do kmitů a vede se skrze elastomer, čímž jej prořezává.

Jedno provedení vynálezu spočívá ve způsobu řezání tělesa elastomerního materiálu na délku v předem určené řezací poloze a v předem určeném úhlu, způsob pozůstává v tom, že se těleso uloží v poloze, oddálené od předem určené řezací polohy, kmitající řezací drát se zavede do záběru s tělesem na předem určené řezací poloze pro řezání zářezu v tomto tělese, řezací drát se tělesem pohybuje předem určenou rych3 lostí pro prohloubení zářezu a v pohybu řezacího drátu .tělesem se pokračuje, až zářez projde tělesem.

Jiné provedení vynálezu se vytváří zařízení pro řezání podlouhlého tělesa z elastomerního materiálu na délku v předem určeném řezacím místě a úhlu podél dopravníku, nesou čího podlouhlé těleso, přičemž v dopravníku je otvor na pře dem určené řezací poloze, zařízení obsahuje řezací soustavu pro pohyb otvorem a zahrnuje drátový řezací člen podepřený na každém konci na ramenech od sebe oddálených a otočně ulo zených na řezací soustavě, přičemž každé z ramen má otáčivé uložení pro kolébavý pohyb ramen, a dále obsahuje hnací pomůcky spojené s rameny -pro vykyvování každého z ramen kolem otáčivého uložení, čímž řezací člen kmitá a vytváří zářez v podlouhlém tělesu elastomerního materiálu, a konečně obsahuje prostředky pro vyvolání relativního pohybu řezací soustavy napříč podlouhlého tělesa pro protažení‘zářezu podlouhlým tělesem na předem určené poloze.

Podle dalšího provedení vynálezu je vytvořeno podélné spojení mezi prvním seříznutým koncem prvního úseku podlouhlého tělesa elastomerního materiálu a druhým seříznutým koncem druhého úseku podlouhlého tělesa z elastomerního materiálu, přičemž první seříznutý konec má první spojovací povrch a druhý seříznutý konec má druhý spojovací povrch v záběru s prvním spojovacím povrchem, a první spojovací povrch a druhý spojovací povrch mají texturované vazné plochy, připravené před vzájemným podélným spojením řezáním podlouhlého tělesa v navzájem oddálených polohách podél tělesa kmitajícím drátem, procházejícím podlouhlým tělesem.

Podle ještě dalšího provedení vynálezu se vytvoří spojovací povrch pro těleso z elastomerního materiálu, sestávající z texturované vazné plochy, vytvořené řezáním tělesa kmitajícím drátem, který telesem prochází.

Jednou výhodou vynálezu je vytvoření způsobu a zařízení pro řezání elastomerního materiálu.

Jinou výhodou vynálezu je způsob a zařízení pro řezání elastomerních materiálů, zlepšující jakost řezného okraje a vedoucí k lepšímu podélnému spojení složek, vytvořených z elastomerních materiálů.

Další výhodou vynálezu je vytvoření řezací čepele, v tom případě drátu, která zůstává ostrá ve velkém počtu řezů.

Ještě další výhodou vynálezu je vytvoření zlepšení stejnoměrné jakosti hrany řezného povrchu elastomerních materiálů.

Další výhodou vynálezu je zlepšení jakosti podélného spojení, užije-li se způsobu a zařízení podle vynálezu.

Další výhodou vynálezu je řezání drátem při teplotách nižších než s dřívějšími čepelemi, čímž se sníží sklon řezné hrany k předvulkanizování řezacím dějem.

Ještě další výhodou vynálezu je vytvoření zlepšených uepvňovacích pomůcek, které zahrnují dvojici otáčivých kleštin, což velmi snižuje možnost zlomení drátu při řezání.

Další výhody a přednosti vynálezu budou odborníkům v příslušném oboru jasné z následujícího podrobného popisu provedení vynálezu.

Vynález může být konstruktivně realizován ve formě určitých dílů a uspořádání těchto dílů, jejichž výhodné provedení je níže podrobně popsáno a je znázorněno na přiložených výkresech.

Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 je nárys zařízení podle vynálezu v rovině rovnoběžné k rovině řezání řezacího nástroje, přičemž určité části jsou odstraněny.

Obr. 2 je zvětšený koncový pohled na přístroj, znázorněný na obr. 1.

Obr. 3 je zvětšený částečný pohled, zčásti v průřezu, na upevňovací ústrojí nebo kleštinu, znázorněnou na obr. 1 a 2.

Obr. 3A něnou na obr.

je zvětšený pohled z boku na kleštinu, .

znázor

Obr

Obr. pro upnutí je pohled v průřezu podle čáry 4-4 na obr. 1.

je pohled v řezu podle čáry 5-5 na obr. 1.

je pohled zpředu na lamelový upínací přístroj elastomerního materiálu.

Obr. 7 je pohled ze strany na svěrací segment upínadla podle obr. 8 a 9.

Obr. 8 je půdorys jiného provedení vynálezu.

Obr. 9 je pohled podle čáry 9-9 na obr. 8.

Obr. 10 je zvětšený pohled ze strany na plást pneumatiky a znázorňuje podélně spojený úsek.

Obr. 11 je pohled na rozříznutý podélně spojený povrch podle čáry 11-11 na obr. 10.

Příklady provedení vynálezu

Výkresy znázorňují výhodná provedení vynálezu, na která však vynález není omezen.

Obr. 1 znázorňuje pohled zpředu na řezací zařízení podle vynálezu. Zařízení zahrnuje řezací soustavu 10, která obsahuje řezací drát 12.. Řezací drát 12 je s výhodou zhotoven z oceli o vysoké pevnosti v tahu a má první konec 14 a druhý konec 16 . Řezací drát 12 má s výhodou kruhový prů řez a má poloměr mezi 0,0254 cm(0,010 palce) a 0,129 cm (0,050 palce). Výhodný řezací drát 12 tohoto provedení má průměr 0,129 cm (tj. 0,050 palce).

První a druhý konec 14, 16 řezacího drátu 12 jsou upev něny v upevňovacím ústrojí. Výhodným upevňovacím ústrojím tohoto provedení jsou kleštiny 22 a 24. Na obr. 3 je znázorněn zvětšený pohled na kleštinu 22. Následující popis kleštiny 22 platí také pro kleštinu 24. Kleština 22 má první vnitřní válcové pouzdro 28, opatřené vnějším závitovým povrchem 32. Kleština 22 má také druhé vnější závitové pouzdro čili vroubkovanou matici 38, která má vnitřní závitový povrch 40 pro záběr se závity na vnějším závitovém povrchu 32 prvního pouzdra 28. Vroubkovaná matice 38 může být otáčena vůči prvnímu pouzdru 28 pro upevnění prvního konce 14 řezacího drátu 12 uvnitř tělesa 41 kleštiny.

Řezací drát 12 je rovnoměrně zatížen, jelikož stále prochází středem otočného čepu 30 v prvním ramenu 42, čímž vylučuje nebo značně snižuje možnost, že by se řezací drát 12 při činnosti zkroutil nebo ohnul. Kromě toho odstraňuje otočný čep 30 ohybová namáháni v řezacím drátu 12 při řezacím cyklu. Řezací drát 12 se může během řezání elastomerového materiálu deformovat do obloukového tvaru. Takový obloukový tvar by normálně vyvolal ohybová namáhání v upínacím bodu, avšak díky otočnému čepu 30 se tato ohybová namáhání odlehčí a životnost drátu se zlepší. Řezací drát 12 může být navlečen kterýmkoliv koncem kleštin 22, 24, čímž se usnadní jeho vyměňování.

Jakmile je řezací drát 12 navlečen do kleštiny 22, otáčí se vroubkovanou maticí 43 pro upevnění v kleštině. Jelikož utahování vroubkované matice 43 probíhá souose s osou drátu, neohne se nebo nezkroutí se řezací drát 12 při tomto postupu. Kromě toho má vnitřní konec tělesa 41 kleštiny povrch 43 , nakloněný v malém úhlu, pro vytváření velké upínací síly pomocí ručně utahované vroubkované matice 38.

Pružný kolík 44 zabraňuje tělesu 41 kleštiny v otáčení, když se utahuje vroubkovaná matice 38. To zabraňuje tomu, aby drát 12 byl kroucen nebo namáhán. Pružný kolík 44 zadržuje také těleso 41 kleštiny, když je uvolňována vroubkovaná matice 38.

Na obr. 3A je těleso 41 kleštiny znázorněno v pohledu od konce. Je patrno, že svěrací členy 45 tělesa 41 kleštiny vytvářejí styk kolem téměř celého obvodu řezacího drátu 12. Tento styk v rozsahu téměř 360° je velkým zdokonalením standardního dvoubodového styku u dvoudílných svěř.

Podle obr. 1 a 2 je druhá kleština 24 otočně uložena na druhém ramenu 48, které je zase otočně uložena na rámu 52. První rameno 42 je také otočně uloženo na rámu 52 a spojeno s druhým ramenem 48 středovou spojkou 54.

Na obr. 2 je řezací drát 12 znázorněn v šikmé poloze, tj. svírá úhel WA s rovinou Pl, která obsahuje elastomerní materiál nebo je rovnoběžná s rovinou, obsahující elastomerní materiál. Úhel WA může kolísat mezi 10 stupni a 80 stupni, i když výhodný úhel je v podstatě 22,5 stupňů. To znamená zlepšení oproti dřívějším řezacím mechanismům, které byly mnohem více omezeny co do úhlů jejich řezů. Například řezací soustava 10 podle vynálezu je zvláště použitelná pro řezání nevulkanizovaných běhounů pneumatik. Rozmezí úhlů, vhodné pro řezací soustavu podle vynálezu, rozšiřuje možnosti konstruktéra pneumatik.

Jak je dále patrno z obr. 1, 2 a 4, jsou ramena 42 a 48 uváděna do kmitů, aby drát 12 kmital určitou rychlostí.

U výhodného provedení je na výstupní hřídel 64 motoru 68 s regulací otáček připevněn výstředník 60. Výstředník 60 je otočně spojen s prvním ramenem 42 klikovým ramenem 62. Motor 68 s regulací otáček může být seřizován a hřídel 64 jím otáčen tak, že rychlost kmitání se může měnit až do přibližně 2000 cyklů za minutu. U výhodného provedení je rychlost kmitání nastavitelná na základě parametrů, jako je tiouštka a typ řezaného elastomerního členu a příčná rychlost drátu

12. Jednou výhodnou kombinací je rychlost kmitání 1600 cyklů za minutu a příčná rychlost 5,72 cm (2,25 palců) za sekundu, když se řežou pláště pneumatik pro osobní vozidla.

Z obr. 1 a 2 je rovněž patrno, že řezací soustava 10 dále obsahuje posouvací ústrojí pro vyvolání relativního pohybu mezi řezacím drátem 12 a elastomerním materiálem, který má být řezán řezací soustavou 10. U výhodného provedení obsahuje posouvací ústrojí šroub 74 s kulovou hlavou, poháněný motorem 78 s regulací otáček. Rám 52 je uložen na lineárních ložiskách 82, posuvně uložených na tyčích 87, uložených na pevném nosníku 88 pro vyvolání pohybu rámu s malým třením vůči pevnému nosníku 88.

Podle obr. 6 obsahuje řezací soustava 10 dále upínací sestavu 96 pro upnutí listu elastomerního materiálu, když je řezán kmitajícím drátem 12. Elastomerní materiál je umístěn v rovině P^, znázorněné na obr. 2 a 6, a upínací soustava 96 je uložena na pevném nosníku 88. Rám 98 nese větší počet svěracích segmentů 100, upnutých vedle sebe mezi koncovými členy 104 a 106 rámu. Segmenty 100 jsou svisle nastavitelné, aby odpovídaly profilu řezaného elastomerního materiálu jako například plášti pneumatiky. Rám 98 je uložen na vodicích tyčích 105 a je svisle pohyblivý do záběru a mimo záběr s elastomerním materiálem pneumatickou sestavou 110 pístu a válce ve spojení se zdrojem stlačeného vzduchu, například patřícího k továrně.

Při práci se podlouhlé těleso elastomerního materiálu, jako běhoun 79 pláště, znázorněný na obr. 10 a 11, umístí na nosiči, což může být pásový dopravník v rovině P^ a upne se upínací sestavou 96 (obr. 6). Motor 68 se spustí a způsobí, že klikové rameno 62 rozkmitává první rameno 42, které je spojeno s druhým ramenem 48 středovou spojkou 54, což uvede do kmitů druhé rameno a způsobí kmitání řezacího drátu 12. Pak se spustí motor 78 pro pohybování rámu 52 do leva, jak znázorněno na obr. 1, z polohy přilehlé k motoru 78 do záběru s běhounem 79 pneumatiky z elastomerního materiálu.

Když kmitající řezací drát 12 zabírá s elastomerním materiálem běhounu 79, vytvoří v jeho materiálu výřez. Když pak řezací drát 12 postupuje běhounem 79 kupředu, posouvá se materiál před výřezem v malých přírůstcích, takže drát může rovnoměrně postupovat kupředu. Lze předpokládat, že řezání je usnadňováno přilnutím styčné vrstvy elastomerního materiálu k řezacímu drátu 12 , což se děje, dokud se nedosáhne meze napětí ve střihu u styčné vrstvy. Jak patrno z obr. 11, může být řezaný styčný povrch 80A zrýhován, popřípadě zdrsněn postupem, který vytváří rovnoběžné drážky a žebra, poznamenané vazkosti v důsledku styku s vratně se pohybujícím řezacím drátem 12. Ukázalo se, že tento povrch 80A je žádoucí pro podélné spojení ořezaných konců běhounu 79 pneumatiky. Ve skutečnosti bylo zjištěno, že složky pláště z elastomerního materiálu seříznuté kmitajícím řezacím drátem 12, procházejícím těmito složkami, vytvoří mezi seříznutými podélně spojenými povrchy 80A a 80B spletení, které nevyžaduje lepidla pro dobrý podélný spoj. U běhounu 79 a jiných složek běhounu má řezaný úsek řezné konce, které mohou být podélně spojeny pro vytvoření kruhového věnce na stroji pro výrobu pneumatik.

Řezaný styčný povrch 80A, znázorněný na obr. 11, je vytvořen řezáním napříč běhounu 79 ve směru od leva do prává. Řezací drát 12 může přesunovat elastomerní materiál a poněkud deformovat povrch. Povrch 80B, který je také řezán od leva do prava, byl podle zjištění deformován ve stejné míře. Plochy 80A a 80B si proto navzájem odpovídají a vytvoří při podélném spojení lícující záběr.

Na obr. 8 a 9 je znázorněno jiné provedení vynálezu, u kterého jsou dvojité řezací soustavy 10A, 10B namontovány na jednom nosníku 120, takže lze současně řezat dvě složky 121A a 121B elastomerního materiálu. Dvojité řezací soustavy 10A, 10B mají součásti podobné součástem shora diskutovaných u provedení znázorněného na obr. 1 až 5.

Například jsou řezací dráty 12A a 12B upevněny na vrat ně pohyblivých ramenech 42A, 42B a 48A a 48B, která jsou otočně uložena na rámu 52A. Ramena 42A a 48A jsou spojena středovou spojkou 54A a ramena 42B a 48B jsou spojena středovou spojkou 54B. Motor 68A s regulací otáček je uložen na rámu 52A, který je posuvně uložen na lineárních ložiskách 124, připojených ke šroubu s kulovou hlavou, poháněnému motorem 126A s regulací otáček, který je upevněn na pevném nosníku 88A za účelem pohybování rámu a řezacích drátů 12A a 12B nahoru a dolů do řezacího záběru se složkami 121A a 121B pneumatiky v řezacích polohách 130A a 13QB.

Motor 68A, který vyvolává kmitání ramen 42A, 48A a 42B, 48B, spojených spojkami 54A a 54B, má hnanou kladku 134, spojenou pásem 138 s výstředníkem 60A pro jedný řezací soustavu 10A a s výstředníkem 60B pro druhou řezací soustavu 10B. Tyto výstředníky 60A a 60B jsou spojeny klikovými rameny 62A a 62B s rameny 48A a 48B, takže při otáčení motoru 68A je poháněn pás 52A, který vyvolá otáčení výstředníků 60A a 60B a kmitání drátů 12A a 12B.

Složky 121A a 121B pláště, nesené nad bubny 128A a 128B, mohou být upnuty upínacími sestavami 129A a 129B v sousedství řezacích poloh 130A a 130B, kde jsou složky řezány. Lze užít čtyř upínacích sestav 129A a 129B, jednu na každé straně řezacích poloh 130A a 130B v poloze vedle sebe. Každá upínací sestava 129A a 129B má větší počet segmentů 140, umístěných vedle sebe a otáčivých kolem čepu 142. Každý ze segmentů 140, znázorněných na obr. 7, má upínací konec 144 a ovládací konec 146. Ovládací konec 146 je umístěn v záběru s nafukovatelnými měchýři 148 a 150. Elastomerní materiál složek 121A a 121B může být upnut v polohách 130A a 130B tím, že se nafoukne jeden z měchýřů 148 a 150, což vyvolá otáčení každého segmentu 140 kolem čepu 142 do styku se složkou elastomerního materiálu. Když každý segment se otáčí do styku, odpovídá průřezovému tvaru složek 121A a 121B. Druhý z měchýřů 148 a 150 může být nafouknut, aby pohyboval segmenty 140 ve z řezacích poloh 130A a 130B, když byly prořezány složky 121A a 121B.

Zařízení znázorněné na obr. 9 a 10 má řezací dráty 12A a 12B, tak umístěné, že procházejí složkami 121A a 121B v ostrém úhlu vůči směru řezání a ostrém úhlu vůči nosnému povrchu čili povrchu bubnu. Výsledkem toho je, že řezací tlak má směr dolů a dopředu, což udržuje neporušené šikmé pérové hrany, jež jsou výsledkem úhlového řezu.

U tohoto provedení je první řezací drát 12A konstruován pro kmitání o 180° mimo fázi vůči druhému řezacímu drátu 12B, aby vibrace v kombinované jednotce 10A, 10B, byly udržovány na minimu.

Vynález byl shora popsán v jeho výhodném provedení a zahrnuje všechny jeho modifikace a obměny, jež spadají do rámce patentových nároků.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob řezání elastomernífib materiálu na délku v předem určené řezací poloze a v předem určeném úhlu, vyznačující se tím, že:

a) těleso se umístí v poloze, oddálené od předem určené řezací polohy,

b) kmitající řezací drát se uvede do záběru s tělesem v předem určené řezací poloze pro řezání zářezu v tomto tělese,

c) řezacím drátem v tělesu se pohybuje předem určenou rychlostí pro prohloubení tohoto zářezu,

d) v pohybování řezacího drátu v tělesu se pokračuje, až zářez projde skrze těleso.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se t í m , že těleso elastomerního materiálu je úsek pryže na běhouny plástů pneumatiky, mající tlouštku 2,54 cm a uložený na dopravníku, majícím otvor na předem určené řezací poloze.
3. Způsob podle nároku 1, v yznačující se tím, že se řezacím drátem pohybuje rychlostí přibližně 5,72 cm za sekundu.
4. Způsob podle nároku 2_? vyznačující se t í m , že se řezací drát uvádí do kmitů rychlostí 1600 až 1800 cyklů za minutu.
5. Způsob podle nároku 1,vyznačuj ící se t í m , že se těleso elastomerního materiálu upne upínacím ústrojím, majícím přizpůsobovací pomůcky pro přizpůsobení upínacího povrchu upínacího ústrojí k povrchu tělesa elastomerního materiálu.
6. Způsob podle nároku 1,vyznačující se t í m , že drát svírá úhel (WA) s rovinou nesoucí těleso elastomerního materiálu, přičemž tento úhel (WA) leží mezi 20° a 80°.
7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m , že rychlost kmitání leží mezi 0,1 cyklu za minutu a 2000 cyklů za minutu.
8. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se provádí dvojitým zařízením, provádějícím stejné operace s jedním řezacím drátem, kmitajícím ve fázovém rozdílu 180° s druhým řezacím drátem.
9. Zařízení pro řezání elastomerní eh materiálu na délku v předem určené řezací poloze a úhlu I podél dopravníku, který nese toto podlouhlé těleso a je opatřen otvorem na uvedené předem určené řezací poloze, vyznačující se tím, že obsahuje řezací soustavu, pohybující se tímto otvorem a zarhnující řezací drát, který je na každém konci nesen na ramenech od sebe oddálených a otočně uložených na řezací soustavě, přičemž každé rameno má otočné uložení pro kývavý pohyb těchto ramen a ramena jsou spojena s hnacím ústrojím pro vykyvování každého z těchto ramen kolem uvedeného otočného uložení, čímž se každý řezací drát uvádí do vratného pohybu a vytváří výřez v podlouhlém tělese elastomerního materiálu, a konečně obsahuje prostředky pro vyvolávání relativního pohybu řezací soustavy napříč podlouhlého tělesa k protažení výřezu procházejícího podlouhlým tělesem v uvedené předem určené řezné poloze.
10. Zařízení podle nároku 9, vyznačuj íc í se t í m , že drátové řezací ústrojí obsahuje drát o okrouhlém průřezu.
11. Zařízení podle nároku 10, vyznačuj íc í se t í m, že drát sestává z nerezavějící oceli a má průměr od 0,0076 do 0,023 cm..
12. Zařízení podle nároku 11, vyznačuj íc í se t í m , že ústrojí pro uvádění ramen do výkyvného pohybu obsahuje hnací motor s hnacím hřídelem, na kterém je umis těn výstředník, a spojku, spojenou s uvedenými rameny a s výstředníkem, pro vyvolání výkyvného pohybu ramen.
13. Zařízení podle nároku 10, vyznačuj íc í se t í m , že každý konec drátu je upnut kleštinami, umístěnými na každém ramenu pro záběr s drátem, přičemž každá z kleštin má matici pro puzení kleštiny do svěracího záběru s drátem.
14. Zařízení podle nároku 13., vyznačuj ící se t í m, že každá z kleštin je otočně uložena na jednom z uvedených ramen.
15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se t í m , že kleštiny jsou otočně uloženy na uvedených ramenech, přičemž osa řezacího drátu prochází středem otočného čepu každého z otočných uložení pro zabránění ohnutí nebo zkroucení řezacího drátu, když se ramena seřizují pro napnutí drátu.
16. Zařízení podle nároku 13, vyznačuj ící se tím, že kleština je podepřena na objímce, opatřené pružným kolíkem pro záběr k zabránění otáčení kleštiny v objímce a udržení kleštiny v této objímce.
17. Zařízení podle nároku 9, vyznačuj íc í se t í m , že poloha řezací soustavy je seřiditelná vůči dopravníku pro řezání podlouhlého tělesa v úhlu vůči dopravníku za účelem vytvoření zešikmených konců podlouhlého tělesa
18. Podélný spoj mezi prvním seříznutým koncem prvního úseku podlouhlého tělesa z elastomerního materiálu a druhým seříznutým koncem druhého úseku tohoto podlouhlého tělesa z elastomerního materiálu, přičemž první seříznutý konec má první stykový povrch a druhý seříznutý konec má druhý stykový povrch v záběru s prvním stykovým povrchem, a první stykový povrch a druhý stykový povrch mají texturované vazké plochy, připravené před podélným spojením tím, že se podlouhlé těleso řeže v oddálených, podél tělesa ležících polohách kmitajícím drátem, protínajícím toto podélné těleso.
19. Podélný spoj podle nároku 18, vyznačuj ící se tím, že texturované vazké plochy mají lícující uspořádání, vytvořené tím, že se podlouhlé těleso řeže kmitajícím drátem, procházejícím podlouhlým tělesem ve stejném směru.
20. Podélný spoj podle nároku 19, vyznačuj ící se tím, že první úsek a druhý úsek podlouhlého tělesa jsou spojeny, čímž podlouhlé těleso tvoří prstenec po spojení prvního podélného spojovacího povrchu s druhým podélným spojovacím povrchem.
21. Podélný spojovací povrch pro těleso z elastomerního materiálu, vyznačující se tím, že obsahuje texturovanou vážkou plochu, vytvořenou řezáním uvedeného tělesa kmitajícím drátem, procházejícím tímto tělesem.
22. Podélný spojovací povrch podle nároku 18, v y znač ující se tím, že drát se uvádí do kmitů v rozmezí mezi 1600 a 2000 cyklů za minutu a vede de rychlostí 5,72 cm (2,25 palců) za minutu tělesem, majícím tlouštku přibližně 2,54 cm .
23. Řezací zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že obsahuje upínací přístroj, sestávající z většího počtu upínacích, vedle sebe umístěných prstů, uložených na nosném hřídeli v poloze mezi prvními a druhými konci těchto prstů, kde první konce jsou umístěny pro záběr s podlouhlým tělesem na poloze přilehlé k řezací poloze, druhé konce zasahují do komory mezi horní nadmutelnou membránou a dolní nadmutelnou membránou, obsaženo v uvedené komoře, a dále obsahuje prostředky pro selektivní nafukování a vyfukování horní nadmutelné membrány a dolní nadmutelné membrány, čímž se upínací prsty uvádějí do otáčení směrem k podlouhlému tělesu nebo směrem od podlouhlého tělesa, přičemž první konce sledují obrys podlouhlého tělesa a vytvářejí mezeru pro řezací drát, pohybující se skrze podlouhlé těleso.
24. Způsob vytváření povrchu prvního tělesa elastomerního materiálu pro podélné spojení s druhým povrchem elastomerního materiálu, vyznačující se tím,

že se a) toto těleso upne, b) kmitající drát se pohybuje tímto tělesem pro vytvoření texturovaného vazného povrchu a c) toto těleso se uvolní.
25. Způsob podle nároku 1,vyznačuj ící se t í m , že drátový člen se vede napříč podlouhlého tělesa v řezacím směru, kdy drát je v ostrém úhlu ke směru řezání a v ostrém úhlu vůči nosnému povrchu pro toto podlouhlé těleso