CZ241299A3 - Budící jednotka reproduktorů - Google Patents

Description

OW . Způsob opravování forem, půd, nálevek a pánvi ----Z 6 jlA ,8 3

Oblast techniky । |

Vynález se týká způsobu opravování forem, půd p^-ÍO/l nálevek a pánví, využívaného v metalurgii a při výrob^ strojů | pro opravy zařízení používaných pro odlévání a dopravu požt^-§ (* 0 vených kovů a strusky. j |

Dosavadní stav techniky

Je znám způsob opravování dílů rámu stroje (SU-AO 1 787 095), při kterém se do drážek vytvořených kolmo na trhliny uloží svorníky, které jsou opatřeny a zachyceny na svých koncích maticemi, které jsou dotaženy v takové míře, aby se oba okraje kovového rámu po stranách trhlin dostaly k sobě a potom se trhliny zavaří pomocí elektrod.

Je znám způsob opravování trhlin v tuhých kovových dílech, popsaný v US-PS 5 341 551, při kterém se kuželové pozinkované kovové šrouby zašroubují napříč trhliny a jejich dotažením se oba kovové povrchy po obou stranách trhliny stáhnou k sobě (svařování za studená) a současně se kovové šrouby tepelně zpracovávají.“

Je také znám způsob oprav prasklých silnostěnných kovových konstrukcí (SU-AO 1 593 876), ve kterých se podél trhliny vyvrtá soustava vzájemné propojených otvorů a každý otvor se potom postupně zavaří elektrodami po jednotlivých vrstvách podél praskliny ve směru od horního koncového otvoru ke spodnímu-koncovému-otvoru-__—---------------------------Nevýhodami těchto způsobů je špatná kvalita opravených součástí, což vede ké zkrácení životnosti zařízení, k vysokým nakiadum a v důsledků toho' k vysokým jedničovým čénám dokončených výrobků.

- 2 Podstata vynálezu

Nedostatky těchto postupů jsou odstraněny způsobem opravování forem, půd, nálevek a pánví, majících vlastní hmotnost od 30 t do 120 t, pomocí elektrodového svařování podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že před svařováním se vadný povrch postupně zajistí proti dalšímu rozevírání trhliny osazením příložek tvaru dvojitého T do předem připravených drážek, načež se vnitřní poškozený povrch zbaví plamenem okují, obrousí se nahrubo a potom se jemně obrousí. Svařování se provádí ocelovými elektrodami o průměru 4 až 8 mm při výkonu napájeného transformátoru od 27 do 70 kVA.

Základní rozměry příložky tvaru dvojitého T (obr. 1) se mění v závislosti na velikosti trhliny a na hmotnosti opravovaného zařízení, která se může pohybovat od 30 t do 120 t. V jedné ze dvou podélných částí příložky tvaru dvojitého T jsou vyvrtány otvory pro šrouby s rozměry od M24x55 do M32X12O, přičemž rozměry šroubu závisí na dimenzích příložky, zatímco protilehlá podélná část příložky je vytvořena s přední obvodovou stěnou skloněnou v úhlu 75° až 85° k rovině, ve které je příložka uložena. Trhlina je zajištěna teprve po vyříznutí drážek potřebné velikosti a tvaru ve stěně porušeného zařízení a po vyvrtání potřebných otvorů s vnitřními závity pro šrouby, sloužícími k přišroubování jedné z podélných stran příložky, jak je to zobrazeno na obr. 2.

Drážky pro zpevňovací příložky jsou výřízuty ve stěnách formy, půdy, nálevky nebo licí pánve pomocí pneumatické pistole^-s^_rychlOřeznou”hiavicí“pracující^—S“tiakovým“Vzduchem při tlaku 0,5 až 0,8 MPa.

Způsob__podle vynálezu se uplatňuje baké při opraváchforem á pánví s Kmóťňósťí” ód 3 t” do 3Ó t, při kterých se využívá elektrodového svařování. Podstata vynálezu spočívá v tomto případě v tom, že před svařováním se vadná vnitřní

- 3 plocha postupně zbaví okují plamenem, obrousí se nahrubo a najemno a svařování se provádí elektrodami o průměru 4 až 8 mm a výkonem svařovacího transformátoru od 27 do 70 kVA, potom se na vnější stěně zpevní vadná povrchová plocha pravoúhelníkovou příložkou se šrouby rozmístěnými v šachovnicovém uspořádání.

Odstraňováni okují z vadného povrchu plamenem se provádí hořákem s výstupním otvorem o průměru mezi 6 a 16 mm.

Jestliže jsou v povrchu opravovaného předmětu důlky o hloubce větší než 20 mm, obrousí se před svařováním vadný povrch postupně nahrubo a najemno, potom se do vnitřního prostoru důlku osadí šrouby a důlek se vyplní navařením materiálu pomocí elektrod s průměrem 4 až 8 mm při výkonu svařovacího transformátoru 27 až 70 kVA.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu podle vynálezu se broušení nahrubo a jemné broušení provádí univerzální bruskou opatřenou teleskopickým ústrojím pro prodlužování řemenového pohonu, umístěného mezi elektromotorem a hlavou brusky, přičemž toto ústrojí umožňuje použití brusných kotoučů o průměrech od 60 do 360 mm a brusných kotoučů různého profilu pro přímé vybrušování vadných částí, odpovídajícího tvaru porušených oblastí povrchu.

Broušeni nahrubo se provádí při 1500 až 3500 otáčkách motoru brusky za minutu, přičemž motor brusky má výkon 7 až břusný^_koťouč—obsahuje^zma^-velikosti^- 3y5-mm-;

Jemné broušení se provádí při 2000 až 4500 otáčkách ví * V * t wÍmvFn ητΐΤΌΤη? mnťnr ΤΠΛ wlCDH S A 7.

t/KA ¹ ιιΓαΓ/Κλ·.. — 11 kWa brusný’kotouč obsahuje zrna velikosti 0/5 až ‘1,5 mm.

Jestliže jsou formy, půdy pecí, nálevky a hubičky nebo

- 4 pánve z litiny, vyplní se před svařováním vad ve stěnách vnitřní prostor vad a svarových drážek kousky litiny majícími velikost 5 až 15 mm, které se v průběhu svařování roztaví, výsledkem této operace je vytvoření povrchové vrstvy na zavařeném důlku, která je vytvořena ze slitiny železa a uhlíku podobného složení jako má litina, ze které je vytvořeno opravované zařízení.

Oprava zařízení je ukončena po obroušení svařovaných nebo navařovaných povrchových ploch nahrubo a po následném jemném broušení.

Způsob opravováni forem, půd pecí, nálevek a pánví podle vynálezu má následující výhody. Způsob podle vynálezu může být využíván pro opravy forem, půd, nálevek a pánví, majících hmotnost mezi 3 t a 120 t, bez jakéhokoliv omezení souvisejícího s jejich tvarem nebo rozměry. Použití brusky s možností teleskopického prodloužení řemenového pohonu umožňuje provádět brousicí operace bez ohledu na umístění mechanické poruchy na vnitřní ploše zařízení a také použití brousicích kotoučů a těles různého tvaru a velikosti.

Způsob podle vynálezu poskytuje vhodné podmínky pro hrubé, jemné a přímé obrušování vnějších a vnitřních ploch, obsahujících mechanické poruchy, možností použiti brusných kotoučů a těles různého tvaru a velikosti a umožňuje přímé opracováni příslušných mechanických závad s minimálním poškozením tlouštky a tvaru nepoškozených částí stěn opravovaného žařizeni^Při postupu obsahuj I’c'im žaj/fšTěiTí^-ťrhrín^-se^zabra^ ňuje rozšiřováni a prodlužování trhlin ve stěnách zařízení velkých rozměrů, to znamená zařízení s hmotností přes 30

zpracování.

Opravená vnitřní plocha zařízení si zachovává své užitné

- 5 vlastnosti, protože se na ní vytvořila způsobem podle vynálezu slitina železa a uhlíku s materiálovým složením velmi blízkým složení litiny, ze které je zařízení vyrobeno. Formy, půdy pecí, nálevky, licí hubičky a pánve, opravené způsobem podle vynálezu, mají užitné hodnoty odpovídající více než z 80 % hodnotám nově vyrobených podobných zařízení. Výsledkem využití způsobu podle vynálezu je snížení spotřeby forem na jednu tunu odlité oceli na 40 %, jestliže je celkové množství opravovaných forem rovno alespoň 80 % celkového počtu forem.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 pohled shora na příložku a řez příložkou tvaru dvojitého písmena T pro zajišťování trhlin ve stěnách forem a pánví a obr. 2 částečný řez porušenou stěnou s trhlinou zajištěnou na vnější straně pomocí příložky s. tvarem dvojitého T.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1: Litinová forma o hmotnosti 50 t má trhlinu s maximální šířkou 5 mm a délkou 1000 mm.

Oprava se provádí následujícím technologickým postupem: - část vnější povrchové plochy formy kolem trhliny, mající plochu 300 x 300 mm, se obrousí nahrubo až do vzdálenosti 200 mm od čelní stěny a/nebo čelní stěny kolem trhliny 4 pomocí brusky s motorem o výkonu 11 kw a s 2940 otáčkami za __________minutu_pomocí__brusného_kotouče_s__průměr em_3 5 0_mm._a._veli kostí zrn 3,5 mm;

- stejná část povrchové plochy, ve které bude potom vyříznuta dráŽKd bváxíi uVó j X ceilů Tj'-SS -j'einne OkžlOuSx ώχ USXw'd - 5 ΰιΟ vvxtm o výkonu 10 kw, 3000 otáčkami za minutu, opatřenou brusným kotoučem o průměru 200 mm a se zrny velikosti 1,5 mm;

- z plošného materiálu se vyříznou zpevňovací příložky tvaru dvojitého T (obr. 1) a v jedné ze dvou souměrných podélných částí příložky, v tomto příkladu v první podélné části 1 se vytvoří otvory 2 pro šrouby o rozměrech M24x90 a obvodová čelní stěna souměrné druhé podélné části 2 se vytvoří jako stěna skloněná v úhlu 75° až 85° k rovině příložky;

- ve vnější stěně 5 formy se vyříznou drážky tvaru dvojitého T pomocí pneumatické pistole s hlavou z rychlořezné oceli, pracující se stlačeným vzduchem majícím tlak 0,5 až 0,8 MPa. Jedna z koncových stěn drážky, která je rovnoběžná s trhlinou 4, je skloněna v úhlu 75° až 85° k rovině kolmé na trhlinu 4 a proložené střední rovinou příložky, zatímco protilehlá koncová stěna drážky tvaru dvojitého T, nacházející na odvrácené straně od trhliny 4, je rovnoběžná s trhlinou 4. Tvar a velikost drážky odpovídají s přípustnou vůlí tvaru a velikosti zpevňovací příložky;

- proti otvorům pro šrouby, vytvořeným ve zpevňovací příložce, se v litinovém tělesu formy vyvrtají slepé díry s hloubkou 40 mm a s vyříznutým vnitřním závitem;

- zpevňovací příložky se osadí do drážky zaražením a upevněním šrouby (6) s dimenzemi M24x90;

- stejná drážka tvaru dvojitého T se vyřízne také v dalších částech vnější povrchové plochy formy a do této drážky se osadí zpevňovací příložka stejné velikosti jako je zpevňovací .př í lo ž ka_pops a ná v předchoz í _čá st i pr o._z a j i š těn í_ t r h 1 iny 4 proti dalšímu rozevírání;

- z vnitřní plochy formy se odstraní okuje plamenem vytváře- ' rijjAi· ’“ riOiTažKcm· S - Vy S pír uTiicL ciil·' x δ' ϊΓιϊΓι _f ‘ pifeoCij j-GxTus plynným palivem při tlaku 0,25 MPa a použitím technického kyslíku s maximálním tlakem 2 MPa;

- plochy zbavené okují plamenem se obrousí nahrubo brusným kotoučem s velikostí zrn 3 mm, otáčejícím se rychlostí 3000 otáček za minutu;

- kolem trhliny 4 se vyříznou svarové drážky pneumatickým řezacím ústrojím pracujícím se stlačeným vzduchem s tlakem 0,6 MPa a vyříznuté drážky se obrousí brusným kotoučem odpovídajícího tvaru a velikosti;

- do svarových drážek se uloží kousky litiny s velkým obsahem uhlíku a s velikostí 5 až 10 mm;

- trhlina 4 se zavaří ocelovými elektrodami o průměru 8 mm při výkonu napájecího transformátoru 50 kVA; a

- svar se jemně obrousí jemným broušením brusným kotoučem s velikostí zrn 0,5 mm, poháněným motorem se 4000 otáčkami za minutu.

Příklad 2. Litinová forma s hmotností 25 t má trhlinu s maximální šířkou 3 mm a délkou 800 mm a vnitřní důlek s maximální hloubkou 10 mm a velikostí 400 x 200 mm.

Oprava se provádí následujícím technologickým postupem:

- z vnitřní plochy formy se odstraní okuje plamenem vytvářeným Messerovým hořákem s výstupním průměrem 12 mm, pracujícím s plynným palivem při tlaku 0,15 MPa a použitím technického kyslíku s maximálním tlakem 1,6 MPa takovým způsobem, aby se očistila—vrstva—oxidů_a-důlky—při—zacho.vání„technologických— sklonů stěn;

- povrch zbavený okují pomocí plamene se brousí nahrubo bruskou s motorem o výkonu- 11 -kw á-jůuO οΈαίκαΟη---22 minutu--- a s brusným kotoučem obsahujícím zrna o velikosti 3,5 mm;

- oblast obklopující trhlinu na vnitřní straně zařízení se jemně obrousí brousicím zařízením s brusným kotoučem majícím zrna velikosti 1 mm;

- kolem trhliny se na vnitřní straně zařízení vyříznou svarové drážky pomocí pneumatického řezacího ústrojí, a povrchy těchto drážek se potom obrousí brusným kotoučem vhodného tvaru a velikosti;

- do svarových drážek se uloží kousky litiny s maximální velikostí 5 až 10 mm

- trhlina se zavaří ocelovými elektrodami o průměru 5 mm při výkonu napájecího transformátoru 40 kVA;

- z plošného materiálu se vyřízne pravoúhelníkové příložka o rozměrech 600 x 300 mm a tloušťce 10 mm a do příložky se vyvrtají otvory pro šrouby M24x50, které jsou rozmístěny v šachovnicovém uspořádání na.jeho povrchu;

- vnější plocha formy se obrousí nahrubo na rozměry odpovídající dimenzím příložky;

- tato plocha formy se jemně obrousí;

- v litinovém tělese formy se vytvoří proti otvorům pro šrouby ve zpevňovací příložce slepé díry s hloubkou 40 mm, které se opatří vnitřním závitem;

- zpevňovací příložka se upevní na vnější plochu formy pomocí šroubů M24x50 a

- švář-šé óčiscí’jémným-bróuš^

Příklad 3. Litinová forma o hmotnosti 20 t měla na své

- 9 3 povrchové ploše důlky s hloubkou 60 mm a objemem 15 dm ·

Oprava se provádí technologickým postupem obsahujícím následující operace:

- broušení důlku a jeho okolní plochy nahrubo;

- jemné přímé broušení vnitřní povrchové plochy důlku pomocí brusných těles odpovídajícího tvaru a velikosti;

- vrtání slepých děr s vnitřními závity ve vybraných místech na dně důlku v půdním tělese; je nutno osadit nejméně jeden šroub na každý dm³ objemu důlku;

- zašroubování ocelových šroubů M24xl00 do takové hloubky, aby nepřesahovaly nad objem důlku;

- uložení litinových kousků s vysokým obsahem uhlíku a s maximální velikostí 15 mm;

- omezení plochy určené pro svařování pomocí měděných příložek s tloušťkou 10 až 15 mm;

- zavaření trhliny roztavením litinových kousků s vysokým obsahem uhlíku pomocí ocelových elektrod o průměru 8 mm, napájených proudem z transformátoru s výkonem 60 kVA, a vytváření povrchové vrstvy podobného materiálového složení jako má litina, ze které je půda vytvořena a

-následné hrubé a jemné broušení navařeného povrchu litinové půdy.

Claims (9)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob opravování forem, nálevek a pánví pomocí elektrodového svařování, vyznačující se tím, že před svařováním se vadný povrch postupné zajistí osazením příložek tvaru dvojitého T, načež se vnitřní poškozený povrch zbaví plamenem okují, obrousí se nahrubo a najemno a svařování se provádí ocelovými elektrodami o průměru 4 až 8 mm a výkonem napájecího transformátoru od 27 do 70 kVA.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jedna ze dvou podélných častí třmenu tvaru dvojitého T se opatří otvory pro šrouby a přední obvodová stěna druhé podélné části třmenu se vytvoří šikmo v úhlu 75° až 85° k rovině třmenu.
3. 3. Způsob opravování forem a pánví, obsahující svařování elektrodami, vyznačuj ícísetím , že před svařováním se vadná vnitřní plocha postupné zbaví okují plamenem, obrousí se nahrubo a najemno a svařováni se provádí elektrodami o průměru 4 až 8 mm a výkonem svařovacího transformátoru od 27 do 70 kVA, potom se na vnější stěně zpevní vadná povrchová plocha pravoúhelníkovou příložkou se šrouby rozmístěnými v šachovnicovém uspořádání.
4. 4. Způsob podle nároků la3, vyznačující se t í m , že okuje se odstraňují z vadných povrchů plamenem hořáku.-----------------------------------------------------------------------------------
5. 5. Způsob opravování forem, půd, nálevek a pánví, v je- iLchž oovrchu je důlek s maximální hloubkou větší než 20 mm,___________ obsáhújíďí’^Vářbvá^^ v ý ž h a-u j-í tím, že před svařováním se vadný povrch postupně obrousí nahrubo a najemno, potom se do vnitřního prostoru důlku osadí

   - 11 šrouby a důlek se vyplní navařením materiálu pomocí elektrod s průměrem 4 až 8 mm při výkonu svařovacího transformátoru 27 až 70 kVA.
6. 6. Způsob podle nároků 1, 3 a 5, vyznačující se t í m , že broušení nahrubo a jemné broušení se provádí bruskou opatřenou teleskopickým ústrojím pro prodlužování řemenového pohonu, umístěného mezi elektromotorem a hlavou brusky.
7. 7. Způsob podle nároků 1, 3 a 5, vyznačující se t í m , že broušení nahrubo se provádí při 1500 až 3500 otáčkách motoru brusky za minutu, přičemž motor brusky má výkon 7 až 15 kW a brusný kotouč obsahuje zrna velikosti 1,5 až 3,5 mm.
8. 8. Způsob podle nároků 1, 3a5, vyznačuj ící se t í m , že jemné broušení se provádí při 2000 až 4500 otáčkách motoru brusky za minutu, přičemž motor brusky má výkon 5 až 11 kW a brusný kotouč obsahuje zrna velikosti 0,5 až 1,5 mm.
9. 9. Způsob podle nároků 1, 3 a 5, vyznačující se t í m , že před svařováním vad ve stěnách litinových forem, půd, nálevek a pánví se vnitřní prostor vad a svarových drážek vyplní kousky litiny o velikosti 5 až 15 mm, které se v průběhu svařování roztaví.