CZ241499A3 - Peptid a farmaceutický prostředek - Google Patents

Peptid a farmaceutický prostředek Download PDF

Info

Publication number
CZ241499A3
CZ241499A3 CZ19992414A CZ241499A CZ241499A3 CZ 241499 A3 CZ241499 A3 CZ 241499A3 CZ 19992414 A CZ19992414 A CZ 19992414A CZ 241499 A CZ241499 A CZ 241499A CZ 241499 A3 CZ241499 A3 CZ 241499A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
mineral fibers
mineral
chemical composition
cao
mgo
Prior art date
Application number
CZ19992414A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ294206B6 (cs
Inventor
Catherine Chapus
Original Assignee
Laboratoire Laphal (Laboratoire De Pharmacologie Appliquee)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laboratoire Laphal (Laboratoire De Pharmacologie Appliquee) filed Critical Laboratoire Laphal (Laboratoire De Pharmacologie Appliquee)
Publication of CZ241499A3 publication Critical patent/CZ241499A3/cs
Publication of CZ294206B6 publication Critical patent/CZ294206B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y301/00—Hydrolases acting on ester bonds (3.1)
    • C12Y301/01—Carboxylic ester hydrolases (3.1.1)
    • C12Y301/01003—Triacylglycerol lipase (3.1.1.3)
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P3/00—Drugs for disorders of the metabolism
    • A61P3/06—Antihyperlipidemics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/14—Hydrolases (3)
    • C12N9/16—Hydrolases (3) acting on ester bonds (3.1)
    • C12N9/18—Carboxylic ester hydrolases (3.1.1)
    • C12N9/20—Triglyceride splitting, e.g. by means of lipase
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K38/00—Medicinal preparations containing peptides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Obesity (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Diabetes (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)

Description

Dosavadní stav techniky
Minerální umělá vlákna na bázi magmatických hornin, které mají například poměr výchozích látek 65 až 70 hmotn. % diabasu a 30 až 35 hmotn. % dolomitu, jakož i chemické složení 40 až 45 hmotn. % SiO2, 14 až 17 hmotn. % AI2O3, 20 až 35 hmotn.% ( CaO + MgO ), 2 až 5 hmotn. % ( K2O + Na2O), 5 až 10 hmotn. % Fe2O3, se používají jako tepelná a obkladová izolace v stavebnictví a v technice.
Zavedení přísných ochranných opatření při výrobě a pň používání zdraví škodlivých látek postihlo v posledních letech i oblast přírodních vláken a organických nebo anorganických umělých vláken. (V. Dráger, Zdravotní hlediska při výrobě a zpracování výrobků z minerální vlny, zejména izolačních hmot z minerální vlny, Baustoffindustrie, 6.11.1990), 178 -180; F. Pott, K.H. Friedrichs, Nádory potkanů po i.p. injekční aplikaci vláknitých poprašů, Naturwiss. 59 ( 1972 ) 318, C.Háfner, Vyvolávají izolační hmoty z minerální vlny rakovinu u lidí?, Zbl. Arbeitsmed. 42, (1992), 236 - 240; Pravidla bezpečnosti a ochrany zdraví při styku s umělými minerálními vlákny (GUV 19.14), Bundesverband der Unfallversicherungstráger der óffentlichen Hand BAGUV, vydání duben 1994); Bundesarbeitsblatt 6/1994, Technická pravidla pro nebezpečné látky, TRGS 905, Seznam rakovinotvorných látek způsobujících genetické změny a ohrožujících reprodukci ( Oznámení BMA podle paragrafu 52 odst. 3 Nařízení o nebezpečných látkách) vydání duben 1995, znění říjen 1995).
V WO 95/35265, WO 95/32925, WO 95/32926, WO 96/0413, WO 31410, WO 95/32927 a v SK 780 - 95 bylo popsáno složení minerálních a skleněných vláken, která mají v porovnání se standardními minerálními vlákny vysokou biologickou rozpustnost a jsou podle uvedené klasifikace (TRGS 905 ) rakovinotvorné. Pro tato vlákna je při zvýšené biologické roz pustnosti nutný zvláštní důkaz neškodnosti a z těchto důvodů jsou neporovnatelné s předloženým vynálezem.
Podstata vynálezu
Vynález se týká chemického složení, použitých surovin a technických postupů výroby minerálních umělých vláken, která sa vyznačují Ki hodnotou nad 40, dobrými izolačními vlastnostmi, tepelnou odolností a biologickou odbouratelností. Úlohou a cílem vynálezu je výroba minerálních umělých vláken ze vstupních surovin, které je možno briketováním přeměnit na formu vhodnou pro tavení v kupolové peci při teplotě od 1300 °C do 1500 °C a rozvláknění v systému dvou, tří nebo čtyř protiběžných kol, přičemž před rozvlákněním taveniny je zařazena meziohřívací pánev, která zabezpečuje homogenitu a rovnoměrnou teplotu taveniny přitékající na kola. Takto vyrobená minerální vlákna mají kontrolovaný a definovaný průměr a délku vlákna, čehož se dosahuje použitím přídavných hořáků pro ohřívání minerálních vláken vznikajících na kolech a odfukováním těchto vláken z kol, jakož i cíleným podtlakem v dávkovači komoře. Minerální vlákna vyrobená popsanou technologií a z takto stanovené surovinové vsázky mají takové chemické složení, ve kterém hmotnostní poměr oxidů je v každém případě dostatečný pro požadavek Ki > 40. Takto vyrobená minerální vlákna a z nich získané výrobky, jako například plsť, desky a výlisky, mají v závislosti od hustoty tepelnou vodivost od 0,035 do 0,040 W/mK, dlouhodobě přípustnou teplotu používání nad 700 °C a teplotu tání nad 1000 °C.
Podle vynálezu je tento úkol vyřešen minerálními vlákny na báze rozličných surovin sestávajícími z různých základních složek, popsaných v příkladech provedení, avšak vždy v takovém poměru, že po tavení v kupolové peci a rozvláknění taveniny v centrifuze chemické složení vznikajících minerálních vláken vyjadřuje následující poměr X, vyjádřeno hmotnostně na bázi oxidů:
X (SiO2) = 35 až 54 hmotn.%
X (CaO) = 24 až 36 hmotn.%
X (MgO) = 8 až 20 hmotn.%
X (BaO) = 0 až 4 hmotn.%
X(TiO2) = Oaž 1,2 hmotn.%
X (Fe2O3) = 0,3 až 6,0 hmotn.%
X(Na2O) = Oaž 10 hmotn.%
X(K2O) = Ο až 10 hmotn.%
X (ΑΙ2Ο3) = méně než 5 hmotn.% zbytek méně než 1 hmotn.% přičemž: (Na2O+K2O) = O až 10 hmotn.% (CaO+ MgO) = 32 až 54 hmotn.%
BaO = 0 až 4 hmotn.%
PbO = 0 až 0,2 hmotn.%
Pb2Os = 0 až 7 hmotn.%
P2O5 = 0 až 0,8 hmotn.%
TiO2 = 0 až 1,2 hmotn.%
Mn2O3 = 0 až 1,5 hmotn.%
Cr2O3 = 0 až 1 hmotn.%
V porovnání s dosud známými minerálními vlákny se předmět vynálezu odlišuje podstatně změněnou formou suroviny, použitou technikou briketování ve spojení s tavením v kupolové peci a rozvlákněním taveniny v centrifuze za současného použití meziohřívací pánve a přídavného ohřívacího a odfukovacího zařízení pro ohřev vznikajících minerálních vláken, s chemickým složením, vytvořeným tak, že obsahují vysoký podíl oxidů alkalických zemin, obzvlášť MgO a CaO. Takto vyrobená minerální vlákna dosahují výhodné tepelné a zvukově izolační vlastnosti, dlouhodobě přípustnou teplotu používání nad 700 °C a chemické složení, které v každé kombinaci použitých surovin zabezpečuje vyrobeným minerálním vláknům v závislosti na hmotnostním poměru oxidů hodnotu Ki > 40 a průměrnou tloušťku vlákna mezi 5 pm a 9 pm.
Vynález je možné objasnit uvedenými příklady provedení, které jej však v žádném případě neomezují.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Směs surovin hmotnostního složení: 10 % diabasu, 25 % dunitu, 20 % wollastonitu, 25 % dolomitu, 10 % odpadového skla a 10 % cementu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a
1500 °C taveninu, která sa v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 40,5 hmotn.%
AI2O3 = 2,9 hmotn.%
Fe2O3 = 3,7 hmotn.%
CaO = 28,5 hmotn.%
MgO = 19,8 hmotn.%
BaO = 0,2 hmotn.%
TiO2 = 0,2 hmotn.%
Na2O + K2O= 3,1 hmotn.%
Cr2O3 = 0,4 hmotn.%
Mn2O3 = 0,1 hmotn.% zbytek méně než 0,6 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 46,0 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,037 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 730 °C.
Příklad 2
Směs surovin hmotnostního složení: 10 % diabasu, 35 % dunitu, 30 % vápence, 15 % skla a 10 % cementu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 39,9 hmotn.%
AI2O3 = 3,1 hmotn.%
Fe2O3 = 4,5 hmotn.% CaO = 29,3 hmotn.% MgO = 17,9 hmotn.% BaO = 0,3 hmotn.% TiO2 = 0,2 hmotn.%
Na2O + K20= 3,8 hmotn.%
Cr2O3 = 0,5 hmotn.%
Mn2O3 = 0,1 hmotn.% zbytek méně než 0,4 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 44,8 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,036 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 720 °C.
Příklad 3
Směs surovin hmotnostního složení: 10 % diabasu, 35 % dunitu, 25 % vápence, 10 % skla a 10 % cementu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 39,4 hmotn.%
AI2O3 = 3,5 hmotn.%
Fe2O3 = 5,0 hmotn.%
CaO = 28,1 hmotn.%
MgO = 19,2 hmotn.%
BaO = 0,2 hmotn.%
TiO2 = 0,2 hmotn.%
Na2O + K2O= 3,1 hmotn.%
Cr2O3 = 0,5 hmotn.%
Mn2O3 = 0,1 hmotn.% zbytek méně než 0,7 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 43,6 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,039 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 740 °C.
Příklad 4
Směs surovin hmotnostního složení: 35 % diabasu, 5 % SiO2, 30 % dolomitu, 10 % vápence, 10 % skla a 10 % cementu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 35,0 hmotn.%
AI2O3 = 5,0 hmotn.%
Fe2O3 = 6,0 hmotn.%
CaO = 35,5 hmotn.%
MgO = 14,0 hmotn.%
BaO = 0,2 hmotn.%
TiO2 = 1,2 hmotn.%
Na2O + K2O= 2,4 hmotn.%
Mn2O3 = 0,2 hmotn.% zbytek méně než 0,5 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki >42,1 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,038 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 740 °C.
Příklad 5
Směs surovin hmotnostního složení: 20 % SiO2, 60 % dolomitu, 10 % skla a 10 % cementu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 40,6 hmotn.%
AI2O3 = 1,5 hmotn.% Fe2O3 = 0,7 hmotn.% CaO = 35,8 hmotn.% MgO = 18,2 hmotn.%
BaO = 0,3 hmotn.%
TiO2 = 0,2 hmotn.%
Na2O + K2O= 2,4 hmotn.% zbytek méně než 0,3 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 53,7 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,036 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 800 °C.
Příklad 6
Směs surovin hmotnostního složení: 5 % SiO2, 30 % dolomitu, 55 % skla a 10 % cementu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 54,1 hmotn.% AI2O3 = 1,3 hmotn.% Fe2O3 = 0,5 hmotn.% CaO = 24,0 hmotn.% MgO = 8,1 hmotn.%
BaO = 1,3 hmotn.%
TiO2 = 0,1 hmotn.%
Na2O + K2O= 10,0 hmotn.% zbytek méně než 0,6 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 40,8 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění.
Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,038 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 700 °C.
Příklad 7
Směs surovin hmotnostního složení: 20 % SiO2, 45 % dolomitu, 25 % skla a 10 % cementu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 ~ 50,2 hmotn.%
AI2O3 = 1,4 hmotn.%
Fe2O3 = 0,5 hmotn.%
CaO = 28,9 hmotn.%
MgO = 12,3 hmotn.%
BaO = 0,6 hmotn.%
Na2O + K2O “ 5,1 hmotn.%
TiO2 = 0,2 hmotn.%
zbytek méně než 0,8 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki >44,1 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,040 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 760 °C.
Příklad 8
Směs surovin hmotnostního složení: 24 % SiO2, 45 % dolomitu, 10,5 % skla, 20 % cementu a 0,5 % Mn2O3 poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 45,4 hmotn.% AI2O3 = 1,4 hmotn.% Fe2O3 = 0,6 hmotn.% CaO = 35,0 hmotn.% MgO = 12,5 hmotn.% BaO = 0,4 hmotn.%
Na2O + K2O= 3,1 hmotn.%
TiO2 = 0,2 hmotn.%
Mn2O3 = 0,5 hmotn.%
PbO = 0,1 hmotn.% zbytek méně než 0,8 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 48,2 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,037 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 740 °C.
Příklad 9
Směs surovin hmotnostního složení: 20,5 % SiO2, 47 % dolomitu, 19,6 % skla, 9,4 % cementu a 3,5 % uhličitanu barnatého poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 46,7 hmotn.%
AI2O3 = 1,3 hmotn.%
Fe2O3 = 0,4 hmotn.%
CaO = 29,3 hmotn.%
MgO = 13,1 hmotn.%
BaO = 4,0 hmotn.%
Na2O + K2O= 3,8 hmotn.%
TiO2 = 0,2 hmotn.%
Mn2O3 = 0,2 hmotn.% zbytek méně než 1,0 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 47,6 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,036 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 730 °C.
Příklad 10
Směs surovin hmotnostního složení: 26,3 % SiO2, 49,1 % dolomitu, 12,1 % skla, 10,7 % cementu, 0,8 % Cr2O3 a 1 % apatitu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 46,9 hmotn.%
AI2O3 = 1,7 hmotn.%
Fe2O3 = 0,4 hmotn.%
CaO = 30,2 hmotn.%
MgO = 14,3 hmotn.%
Na2O + K2O= 1,9 hmotn.%
Cr2O3 = 1,0 hmotn.%
TiO2 = 1,0 hmotn.%
P2O5 = 0,8 hmotn.%
PbO = 2,0 hmotn.% zbytek méně než 0,7 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 43,4 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,039 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 730 °C.
Příklad 11
Směs surovin hmotnostního složení: 34 % SiO2, 45 % dolomitu, 9,5 % skla, 10 % cementu, 0,3 % Cr2O3 a .1,2 % Mn2O3 poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 54,1 hmotn.%
AI2O3 = 0,8 hmotn.%
Fe2O3 ~ 0,3 hmotn.%
CaO = 26,8 hmotn.%
MgO = 12,5 hmotn.%
BaO = 0,4 hmotn.%
Na2O + K2O”= 2,5 hmotn.%
Cr2O3 = 0,3 hmotn.%
Mn2O3 = 1,5 hmotn.%
zbytek méně než 0,7 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 40,6 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,035 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 740 °C.
Příklad 12
Směs surovin hmotnostního složení: 32,7 % SiO2, 35,9 % dolomitu, 9,0 % skla, 11,0 % cementu, 11,0 % rasoritu, 0,2 % Cr2O3 a 0,2 % Mn2O3 poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 52,1 hmotn.%
AI2O3 = 1,3 hmotn.%
Fe2O3 = 0,5 hmotn.%
CaO = 25,7 hmotn.%
MgO = 9,8 hmotn.%
BaO = 0,2 hmotn.%
Na2O + K2O= 1,9 hmotn.%
Cr2O3 = 0,2 hmotn.%
TiO2 = 0,1 hmotn.%
Mn2O3 = 0,2 hmotn.%
PbO = 0,1 hmotn.%
B2O3 = 7,0 hmotn.% zbytek méně než 0,9 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 42,0 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,039 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 700 °C.
Příklad 13
Směs surovin hmotnostního složení: 66,7 % wollastonitu a 33,3 % dunitu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 50,0 hmotn.%
AI2O3 = 0,9 hmotn.%
Fe2O3 = 2,5 hmotn.%
CaO = 31,9 hmotn.%
MgO = 13,5 hmotn.%
Cr2O3 = 0,5 hmotn.% zbytek méně než 0,7 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 43,6 a průměrný průměr vlákna mezi 7,2 pm a 9,1 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,039 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 760 °C.
Příklad 14
Směs surovin hmotnostního složení: 10 % diabasu, 25 % SiO2, 10 % dolomitu, 18 % vápence, 8 % skla, 10 % cementu, 15 % magnesitu, 3 % rasoritu, 0,5 % Mn2O3 a 0,5 % Cr2O3 poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 47,9 hmotn.%
AI2O3 = 2,5 hmotn.%
Fe2O3 = 1,9 hmotn.%
CaO = 27,4 hmotn.%
MgO = 13,8 hmotn.%
BaO = 0,2 hmotn.%
TiO2 = 0,2 hmotn.%
Na2O + K2O= 2,1 hmotn.%
Mn203 = 0,6 hmotn.%
Cr2O3 = 0,6 hmotn.%
B2O3 = 1,8 hmotn.% zbytek méně než 1,0 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 40,3 a průměrný průměr vlákna mezi 6,7 pm a 9,4 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,038 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 740 °C.

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Minerální vlákna s hodnotou Ki > 40, vyznačující se tím, že jejich složení je určeno následujícím hmotnostním poměrem X oxidů:
    X (SiO2) = 35 až 54 hmotn.%
    X (CaO) = 24 až 36 hmotn.% X (MgO) = 8 až 20 hmotn.% 1 '
    X (BaO) = 0 až 4 hmotn.% 3 w
    X(TiO2) = 0 až 1,2 hmotn.% JAIOíNISVIA
    X (Fe2O3) = 0,3 až 6,0 hmotn.% OH3Λ0 ÍSÁW 0yQ' avy a
    X(Na2O) = 0 až 10 hmotn.%
    X(K2O) = 0 až 10 hmotn.% L 6 ΙΙΛ '8 Z
    X (AI2O3) = méně než 5 hmotn.% !
    X (PbO) = 0 až 0,2 hmotn.% oijoa
    X (B2O3) = 0 až 7 hmotn. % X (P2O5) = 0 až 0,8 hmotn.% ó 1 6 S 5 0
    X (Mn2O3 )= 0 až 1,5 hmotn.% X(Cr2O3) = 0 až 1 hmotn.% X (zbytek) = méně než 1 % ' í’2
  2. 2, Minerální vlákna podle nároku 1, vyznačující se tím, že souhrnný obsah Na2O a K2O je nižší než 10 hmotn.%.
  3. 3. Minerální vlákna podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že souhrnný obsah MgO a CaO je vyšší než 32 hmotn.% a nižší než 54 hmotn.%.
  4. 4. Minerální vlákna podle nároků 1, 2 a 3, vyznačující se tím, že souhrnný obsah BaO, PbO, Cr2O3 a MnjOa je nižší než 5 hmotn.%.
  5. 5. Minerální vlákna podle nároků 1, 2, 3 a 4, vyznačující se tím, že souhrnný obsah AI2O3 je nižší než 5 hmotn.%.
    *
  6. 6. Způsob výroby vláken podle nároku 1 až 5, vyznačující se tím, že vstupní suroviny na výrobu minerálních vláken se briketováním přemění na formu vhodnou pro tavení v kupolové peci pň teplotě od 1300°C do 1500°C a rozvláknění v systému ze dvou, tří až čtyř protiběžných kol, přičemž použitím meziohřívací pánve, přídavného ohřívání a odfokování vláken z kok stejně jako podtlakem v dávkovači komoře, se získají minerální vlákna průměrné tloušťky od 5 pm do 9 pm
CZ19992414A 1997-01-07 1998-01-06 Peptid a farmaceutický prostředek CZ294206B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9700071A FR2758143B1 (fr) 1997-01-07 1997-01-07 Inhibiteurs specifiques de la lipase pancreatique et leurs applications

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ241499A3 true CZ241499A3 (cs) 2000-01-12
CZ294206B6 CZ294206B6 (cs) 2004-10-13

Family

ID=9502405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19992414A CZ294206B6 (cs) 1997-01-07 1998-01-06 Peptid a farmaceutický prostředek

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6432400B1 (cs)
EP (1) EP0970118B1 (cs)
CN (1) CN1248264A (cs)
AT (1) ATE273995T1 (cs)
AU (1) AU727469B2 (cs)
BR (1) BR9806857A (cs)
CA (1) CA2277778C (cs)
CZ (1) CZ294206B6 (cs)
DE (1) DE69825733T2 (cs)
FR (1) FR2758143B1 (cs)
HU (1) HUP0001458A3 (cs)
NZ (1) NZ337087A (cs)
WO (1) WO1998030588A1 (cs)
ZA (1) ZA9894B (cs)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000226335A (ja) * 1998-12-04 2000-08-15 Amano Pharmaceut Co Ltd 経口用酵素製剤、酵素含有食材及び酵素製剤の服用方法
US6697668B2 (en) 2001-01-25 2004-02-24 Iomed, Inc. Ocular iontophoretic device and method for using the same
FR2824334B1 (fr) * 2001-05-03 2003-10-10 Coletica Procede pour tester une substance eventuellement active dans le domaine de la lipolyse et son utilisation principalement cosmetique
US20040018197A1 (en) * 2002-04-26 2004-01-29 Promega Corporation Treatment for weight loss
US20040077530A1 (en) * 2002-10-18 2004-04-22 Robert Portman Composition for reducing caloric intake
WO2004090551A2 (en) * 2003-04-08 2004-10-21 Genova, Ltd. Secreted polypeptide species associated with cardiovascular disorders
SE0302253D0 (sv) * 2003-08-21 2003-08-21 Forskarpatent I Syd Ab Lipase-colipase inhibitor
GB0920633D0 (en) 2009-11-25 2010-01-13 Rdbiomed Ltd Inhibition of pancreatic lipase
FR2966734B1 (fr) * 2010-10-29 2014-07-18 Max Rombi Composition comprenant au moins une enzyme proteolytique pour son utilisation pour empecher la synthese des triglycerides
US20130144540A1 (en) * 2011-12-06 2013-06-06 Palo Alto Research Center Incorporated Constrained de novo sequencing of peptides
WO2017079299A1 (en) * 2015-11-03 2017-05-11 Mayo Foundation For Medical Education And Research Using colipase inhibitors to treat pancreatitis
EP3651784B1 (en) 2017-07-12 2022-09-28 Mayo Foundation for Medical Education and Research Compounds for the reducing lipotoxic damage
CN114621336B (zh) * 2020-12-14 2024-08-16 西北农林科技大学 一种酪蛋白源胰脂肪酶抑制肽及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5248598A (en) * 1989-05-25 1993-09-28 Ivan E. Modrovich Lipase single reagent system

Also Published As

Publication number Publication date
CA2277778C (fr) 2013-07-02
FR2758143B1 (fr) 1999-02-19
US6432400B1 (en) 2002-08-13
AU727469B2 (en) 2000-12-14
NZ337087A (en) 2001-01-26
CZ294206B6 (cs) 2004-10-13
ZA9894B (en) 1998-07-08
CN1248264A (zh) 2000-03-22
DE69825733T2 (de) 2005-09-01
HUP0001458A2 (hu) 2000-10-28
AU5868698A (en) 1998-08-03
WO1998030588A1 (fr) 1998-07-16
EP0970118A1 (fr) 2000-01-12
CA2277778A1 (fr) 1998-07-16
ATE273995T1 (de) 2004-09-15
EP0970118B1 (fr) 2004-08-18
HUP0001458A3 (en) 2001-04-28
FR2758143A1 (fr) 1998-07-10
DE69825733D1 (de) 2004-09-23
BR9806857A (pt) 2000-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mudgil et al. Identification and molecular docking study of novel cholesterol esterase inhibitory peptides from camel milk proteins
Salhi et al. Characterization of all the lipolytic activities in pancreatin and comparison with porcine and human pancreatic juices
Stafforini et al. Human plasma platelet-activating factor acetylhydrolase. Purification and properties.
Liao et al. Fat digestion by lingual lipase: mechanism of lipolysis in the stomach and upper small intestine
Gargouri et al. Studies on the inhibition of pancreatic and microbial lipases by soybean proteins.
Fernandez et al. Comparative study on digestive lipase activities on the self emulsifying excipient Labrasol®, medium chain glycerides and PEG esters
Eydoux et al. Further biochemical characterization of human pancreatic lipase-related protein 2 expressed in yeast cells
Frobert et al. Acetylcholinesterases from Elapidae snake venoms: biochemical, immunological and enzymatic characterization
Beisson et al. Oil-bodies as substrates for lipolytic enzymes
Eling et al. A role for phospholipids in the binding and metabolism of drugs by hepatic microsomes. Use of the fluorescent hydrophobic probe 1-anilinonaphthalene-8-sulphonate
VAHOUNY et al. Sterol carrier and lipid transfer proteins
Teng et al. Evolution of intestinal apolipoprotein B mRNA editing. Chicken apolipoprotein B mRNA is not edited, but chicken enterocytes contain in vitro editing enhancement factor (s).
CZ294206B6 (cs) Peptid a farmaceutický prostředek
De Caro et al. Characterization of pancreatic lipase-related protein 2 isolated from human pancreatic juice
Bernbäck et al. Purification and molecular characterization of bovine pregastric lipase
Sayari et al. Characterization of turkey pancreatic lipase
Guerrieri et al. Age-dependent changes in the mitochondrial F0F1 ATP synthase
Crenon et al. Pancreatic lipase-related protein type I: a specialized lipase or an inactive enzyme.
Bernbäck et al. Human gastric lipase: The N‐terminal tetrapeptide is essential for lipid binding and lipase activity
Ehle et al. Alkaline phosphatase of the calf intestine hydrolyzes phospholipids
Bernbäck et al. Bovine pregastric lipase: a model for the human enzyme with respect to properties relevant to its site of action
Novotná et al. Purification and characterisation of rape seed phospholipase D
Duan Enzymatic Aspects of Fat Digestion
Buhl et al. A novel phospholipase A2 from human placenta
MITSUYAMA et al. Purification and properties of galactosylceramide sulfatase activator from human liver

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 19980106