CZ246698A3 - Použití řepných řízků ve výrobě papíru a lepenky - Google Patents

Použití řepných řízků ve výrobě papíru a lepenky Download PDF

Info

Publication number
CZ246698A3
CZ246698A3 CZ982466A CZ246698A CZ246698A3 CZ 246698 A3 CZ246698 A3 CZ 246698A3 CZ 982466 A CZ982466 A CZ 982466A CZ 246698 A CZ246698 A CZ 246698A CZ 246698 A3 CZ246698 A3 CZ 246698A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fermented
cuttings
pulp
paper
beet
Prior art date
Application number
CZ982466A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ293999B6 (cs
Inventor
Emile Wong
Massimo Bregola
Original Assignee
Eridania Beghin-Say
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eridania Beghin-Say filed Critical Eridania Beghin-Say
Publication of CZ246698A3 publication Critical patent/CZ246698A3/cs
Publication of CZ293999B6 publication Critical patent/CZ293999B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/02—Material of vegetable origin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Použití řepných řízků ve výrobě papíru a lepenky
Ob1ast techn i ky
Vynález se týká použití fermentovaných řepných řízků z cúkřovký ve výrobě papíru nebo lepenky (kartonů) . Vynález še rovněž týká způsobu výroby fermentovaných řepných řízků. Vynález popisuje způsob zpracování řepných řízků, který umožňuje získávat výrobek, jenž má dobré charakteristiky jakožto náhražková složka ve výrobě papíru.
Dosavadní stav techniky
Papír je film tvořený sítí vytvořenou jednotlivými spojenými vlákny. Obvykle se vyrábí mokrým způsobem, při němž se zpracují celulozová vlákna. Papírovinová kaše se vyrábí ze dřeva a její složení se upravuje podle jakosti papíru. List papíru se vytváří po okapání jednotné sedliny na plátně používaném k tomuto účelu. Dlouhá vlákna (získávaná z tvrdého dřeva) umožňují vytvoření sítě, na němž se ukládají krátká vlákna (získávaná z měkkého dřeva) a celek přispívá k mechanické pevnosti materiálu vzniklého po sušení. Používají se velmi často aditiva a plniva, aby se zlepšily vlastností papíru, jako je vzhled, porovitost a stav povrchu.
Repné řízky jsou vedlejším produktem v cukrovarnickém průmyslu při zpracovávání cukrovky. Cukrovka se strouhá a cukr se vyluhuje vodou. Po tomto postupu následuje lisování, aby se zvětšil obsah sušiny přibližně na 25 až 30 % hmotnostních. Hlavními složkami. řepných řízků jsou.udáno průměrně hmotnostně celulóza (27 %), hemicelulóza (29 %) , pektin (29 %) , menšinové složky jako cukr (3 %) , l ignin (3 Sž) a popel (4 %) . Tyto složky tvoří dohromady eelulární strukturu charakteristickou pro řepně řízky. Tato struktura se skládá z navzájem spojených parenchymálních buněk a vázaných příčně Xylemem (dřevní částí cévních svazků vyšších rostlin) a trubicovým floemem (lýkem).
Bylo vyvinuto několik nových ekonomických zhodnocení
• · · • · · řepných řízků, především z důvodů rychlé degradace této látky. V současnosti spočívá hlavní zužitkování v sušeni řepných řízků, v případném jejich smíchávání s melasou a prodeji jako krmivá pro dobytek (70 % řepných řízků v Evropě v roce 1992).
Vzhledem k energetickým nákladům, zvyšujícím sě sušením, bylo učiněno mnoho pokusů, jež by vedly k novému zužitkování a novému zpracování nesušených řepných řízků. Byly studovány následující přeměny a použití: chemická nebo enzymatická hydrolyza, výroba ethanolu, bioplynu, enzymu a krmivá pro dobytek bohatého na proteiny. Pokud se jedná o možnost zužitkování řepných řízků v jiných oborech, než jak bylo uvedeno, zdá se být slibnou výroba papíru. Papirenský průmysl musí dbát na silný tlak ekologů, aby zlepšoval své výtěžky, omezoval vznik škodlivých nečistot, spotřebovával méně chemických výrobků a zlepšoval recyklování. Kombinace těchto prvků není cílem, jehož lze dosáhnout přímo a trvale se vyvíjejí nové postupy a aditiva (přísady). Až doposud nebylo uskutečněno zpracování čerstvých nebo zkvašených (fermentovaných) řepných řízků. Hlavními důvody toho jsou malý poměr celulózy obsažené v řepných řízkách a jejich celulárni struktura, což neumožňuje získávat dlouhá vlákna, která by mohla nahradit například dřevná vlákna. Řepné řízky se proto nepokládají za vhodné k výrobě papíru jakožto jednoduchá náhražka dřeva.
Zužitkováni sušených řepných řízků k výrobě papíru je v dnešní době známé. Několik autorů popisuje také možnost použití řepných řízků slisovaných vysokým tlakem nebo ultrati akem ve výrobě papíru, CG. Vaccari et al . , XX General Assembley of CITS, Mnichov, 26. až 30. června 1995).
Bylo provedeno několik prací za účelem získání materiálu vhodného k výrobě papíru z řepných řízků. Používá-li se takový materiál jako vsázka, získává se výrobek z řepných řízků vždy extrakčním postupem.
Vynález EP 0102 829 popisuje způsob separace polymérů z rostlinných materiálů obsahujících parenchymálnf buňky za extremních podmínek pH a zvýšené teploty během krátkého • · trvání reakce. Izolovaný celulozový materiál. zvaný PCC ( Parenchyma1 Cé11 Ce11ulose). je c i tován j ako vhodný v krmivářských aplikacich a popřípadě v papírenském průmyslu. Postup, který představuje přísné chemické zpracování s následným parním krakováním (vapocraquage) a etapu 'separace/č i štění, jě však komplexem vyžadující» zpracován í odpadní kapaliny vzhledem k použitým chemickým látkám.
Vynález CS 0174 308 popisuje způsob výroby papíru z extrakčních zbytků arabinosy z řepných řízkůVynález EP 0139 658 zveřejňuje způsob depektinisace a dehydratace surových řepných řízků. Surové řepné řízky promáčené okyselenou vodou se podrobí postupu komprese a dekomprese. Mechanickým zpracováním se získávají vlákna řepných řízků. Vlákna jsou navzájem oddělená, jejich podélné uspořádáni mizí a pektiny jsou rozpuštěny. Konečný suchý výrobek vyhovuje výrobě papíru.
Je popsán jediný průmyslový postup zužitkování řepných řízků k výrobě papíru bez jakékoliv předchozí extrakce.
Vynález EP 0644 293 se týká způsobu drcení řepných řízků a zužitkování takovýchto drcených řepných řízků jako vsázky při výrobě papíru. Vysušené řepné řízky se drtí a mikronizují. Výsledný produkt se testuje na použití pro výrobu papíru v průmyslovém měřítku. Vlastnosti získávaného papíru jsou srovnatelné s vlastnostmi papíru vyráběného stejným způsobem ale bez řepných řízků. Při tomto postupu se řepné řízky suší, ale konečný výrobek nevyhovuje komerčním záměrům vzhledem k jiným vedlejším produktům, jako jsou piliny nebo sláma. Jelikož se papír vyrábí mokrým způsobem, není vhodné násadu sušit, .která se následně musí znovu zvlhčit. Kromě toho se drcením sušených řepných řízků ničí xylen a floem, které mohou přispívat jejich vláknitou strukturou ke zlepšení odo1nost i papíru.
Předkládaný vynález odstraňuje z převážné části nedostatky dosavadního stavu techniky v tomto oboru. Týká se zužitkování zkvašených řepných řízků z cukrovky ve výrobě papíru. Tento vynález sě zejména týká způsobu přípravy výrobku odvozeného z řízků cukrovky, který se může přidávat do papírenské kaše, aby se snížila potřeba primárních látek používaných tradičně ve výrobě pap í ru.
Podtata vynálezu
Předmětem 'vynál ezu je “způsob zpracován í řěpňych ř i žků, př i němž se zpracovávané řepné řízky stanou fyzikálně a ekonomicky vhodně pro použití ve výrobě papíru nebo lepenky. Vynález popisuje i papír nebo lepenku obsahující řepné řízky.
Předkládaný vynález popisuje rovněž způsob získávání fermentovaných řepnýeh řízků, zahrnující následné stupně- řepné řízky se silážují za podmínek, pří nichž nastává mléčné kvašení,
- zkvašené řízky se zředí a
- zředěné zkvašené řepné řízky se vystaví mírnému mechanickému drcení.
Silážování se uskutečňuje podle známých způsobů u řepnýeh řízků obsahujících s výhodou 15 až 35 % hmotnostních sušiny. Silážování se sleduje, až se dosáhne pH, které je nižší než přibližně 5 ale vyšší než přibližně 3,5.
Během silážování nastává produkce kyseliny mléčné, jejíž množství závisí na množství disponovatelných cukrů v řízkách. Koncentrace kyseliny mléčné se mění obvykle v rozsahu 1 až 1O % hmotnostních vztaženo na sušinu řepnýeh řízků.
Před mírným mechanickým drcením se řepné řízky zředí až na obsah 1 až 10 % hmotnostních sušiny. Drcení se provádí tak, aby se dosáhlo vhodné distribuce rozměrů řepnýeh řízků.
Tento vynález popisuje také složení papíru či lepenky, obsahující 1 až 50 % hmotnostních, s. výhodou 2 až 25 % (vztaženo na sušinu), zkvašených řepnýeh řízků. Optimální množství přidávaných zkvašených řízků závisí na druhů papíru nebo lepenky, jež se vyrábějí s požadovanými jejich vlastnostmi. Nicméně je vhodné nahražovat dřevná vlákna nebo starý papír alespoň 10 % hmotnostními (vztaženo na sušinu) fermentovaných řepnýeh řízků. S výhodou se fermentované řepné řizky zí skáva j í postupem pod1e tohoto vyná1ezu.
Podle tohoto vynálezu bylo zjištěno, že pevnost papíru
a lepenky, měřena různými parametry, se podstatně zvětšuje, když se jisté množství obvykle používané dřevné kaše nahradí zkvašenými řepnými řízky podle vynálezu. Aby se zkrátil čas odkapávání takto z í skané směs i, je výhodné použ í vat fermentovaných řepných řízků s přiměřenou .distribucí veTi kostí. Průměr.....frakce feřměntovahých řepných řízků, používaných k výrobě lepenky, má být menší než 1000 mikrometr a s výhodou pak 150 až 250 mikrometr.
Předkládaný vynález umožňuje rovněž zkrátit -dobu odkapávání při dán í m f1okulantů ( v1očkovade1) .
Takové flokulanty lze volit ze souboru flokulantů používaných obvykle při zpracování odpadních vod. Flokulanty používané v tomto vynáleze jsou s výhodou kationtové polymery s vysokou molekulární hmotnosti (větší než 1 milion).
Kromě toho popisuje tento vynález různé druhy papíru a lepenky, které obsahuji zkvašené řepné řízky. Jedná se o bílý papír, recyklovaný papír (hnědý) a vlnitou lepenku.
Bylo nyní zjištěno, že za jistých podmínek lze vlhké řepné řízky skladovat po delší dobu a získávaný výrobek má vIasfnost i, které j sou zce1a vhodné pro použ i t i k výrobě papíru a lepenky.
Skladují-li se řepné řízky po delší dobu za anaerobních podmínek, v silech nebo silážích, nastává v nich mléčné kvašení. Tím nastává změna pH a složení hmoty.
Při tomto vynálezu bylo zjištěno, že po fermentaci za těchto podmínek lze snadněji oddělovat parenchymální buňky a získávat mírným mechanickým drcením za Vlhka výrobek vhodný na výrobu papíru. Lze takto získávat suspenzi sekaných xylemů a floemů a oddělených parenchymálních, buněk, což vyhovuje přímému jejich použití v konečných postupech výroby papíru mokrým způsobem.
Jedním předmětem vynálezu je získat způsob zpracovávání řepných řízků, při němž by zpracovávané řízky, pokud se jedná zárověň o fyzikální tak i ekonomická hlediska, byly vhodné k použiti ve výrobě papíru nebo lepenky.
Vynález popisuje způsob zíkávání směsi zkvašených řepných řízků, zahrnující tyto stupně:
- řepné řízky se silážují za podmínek, při nichž nastává mléčné kvašení,
- zkvašené řepné řízky se zředí a zředěné zkvašené řízky se podrobí mírnému mechnickému drcení.
Použití směsi ' fěřmentóvariých řepnýchřízků cukrovky ve výrobě papíru se může považovat zejména jako náhražka krátkých dřevných vláken.
Silážování se provádí známými způsoby u řízků obsahujících s výhodou 15 až 35 % hmotnostních sušiny. Silážování se uskutečňuje až do dosažení pH menšího než 5. Řepné řízky se před mírným mechanickým drcením zředí až na obsah sušiny 1 až 10 % hmotnostních.
Je známo, že slisované řepné řízky se mohou silážovat, aby se uchránily od nežádoucího rozkladu. Tento postup se používá nejčastěji, aby se tento výrobek Jinou alternativou je sušení až do sušiny. Toto sušení je nepřiměřeně tedy zbytečné, jestliže se násada zachoval jako použitelný, obsahu 90 % hmotnostních nákladné co do energie, má znovu zvlhčovat před zpracováním mokrým postupem při výrobě papíru.
Fermentace řízků nastává samovolně za anaerobních podmínek působením přítomných bakterií mléčného kvašení a není tudíž třeba přidávat žádný ferment. Tyto mikroorganizmy přeměňují zbytkovou sacharozu, obsaženou ve slisovaných řepných řízkách, na kyselinu mléčnou a způsobují pokles pH, čímž se zachovává struktura řepných řízků. Fermentaci lze také uskutečňovat tak, že se řepné řízky inokulují specifickými kmeny mikroorganizmů, které jsou schopny dobře se rozvíjet v polymerních látkách, jako je celulóza,pektin a hemicelulóza a které odbourávají uvedené polymery. Výstup ze silážování je vázán na mikrobiologický stav řepných řízků a závisí také na podmínkách, jako jsou počáteční teplota, změny teploty v silu, množství ještě přítomné sacharozy, množství obsaženého vzdušného kyslíku, vlhkost a pH. Používá-li se správných podmínek, dosahuje se vhodného materiálu, jehož kyselost je dána hlavně kyselinou mléčnou a jehož pH je do 5.
Bylo zjištěno, že zkvašené řepné řízky, které byly podrobeny správnému mléčnému kvašen í, mohou se snadno mechanicky zpracovávat, aby se oddělily jejich parenchymální buňky. Vazby mezi buňkami jsou slabší než před fermentací a staňi mírné drcení, aby se buňky navzájem oddělily a uchránily před tvorbou shluků.
Jeden způsob'zpracování fermentovaných řízků spočívá ve snížení obsahu sušiny řízů z 15 až 35 % hmotnostních na 1 až 10 % přidáním vody nebo vody pocházející z okruhů bělení při výrobě papíru. Potom se suspenze zpracuje mechanicky. Mechanické zpracování se může provádět v různých zařízeních a výsledný produkt má mít s výhodou takové rozdělení svých velikostí, aby byl ideální ke zužitkování ve výrobě papíru nebo lepenky. Zpracování může být drcení nebo mletí. Známé způsoby zpracování řepných řízků, jako je mírná komprese a dekomprese nazývané exploze na páru, nejsou nutné. Mechanické zpracování se může provádět přímo během mechanického zpracování kaše, jestliže se uskutečňuje stupeň zpracováni .kaše nebo její rafinace. Použití fermentováných řepných řízků podle vynálezu nevyžaduje tudíž žádných důležitých investic ve většině existujících zařízení výroby papíru.
Řepné řízky mají slonovinověbilou barvu a začínají šedivět působením enzymatických vlivů nebo odbourávání vlivem teploty. Pro aplikace na papír je důležité, že fermentované řepné řízky se mohou bělit, aniž by ztrácely své podstatné mechanické vlastnosti. Autoři vynálezu zjistili, že takovýmto bělením se nemění negativním způsobem vlastnosti zkvašených řepných řízků.
Heterogenní suspenze se může bělit působením peroxidu vodíku nebo chlornanu sodného, požaduje-li se bělejší produkt. V tomto případě se může bělidlo přidávat přímo při ředění fermentovaných řízků před mechanickým zpracováním.
Získaná heterogenní hmota, složená z oddělených buněk a krátkých vláken xylemu a floemu,, se používá při sestavování kaše na výrobu papíru. Tvarují se laboratorní vzorky a jejich vlastnosti se vyhodnocují ve srovnání s porovnávacím vzorkem.
Tento vynález popisuje papirovinovou nebo lepenkovou směs • ·
obsahující zkvašené řepné řízky. Zkvašené řepné řízky se používají jako organická složka, která zlepšuje resisbenci konečného výrobku. Množství fermentovaných řepných řízků je do 50 % , s výhodou 2 až 25 % hmotnosti sušiny složek papíru nebo lepenky. Optimální množství přidávaných fermentovaných řépriých řízků’ závisí na typu vyráběného papíru nebo lepenky a na jejich požadfováných vlastnostech. Ukázalo se, že se může nahradit 15 % hmotnostních starého papíru fermentovanými řepnými ř í zkam i.
Zkvašené řepné řÍ2ky se s výhodou připravují postupem podle vynálezu. Při postupu podle vynálezu se nepoužívá chemické zpracování zkvašených řepných řízků. Způsob poskytuje možnost výroby papíru a lepenky, aniž by při ní vznikaly další chemické odpady.
Vlastnosti konečných papírových listů se liší v celku podle typu testované dřevné kaše. Obecně še dosahuje zlepšení opacity (neprůhlednosti), protažení při přetržení a odolnost v trhu a podle Denissona. Současně se zkracuje doba potřebná k odkapání a hodnoty Shopper Riegler u všech vzorků jakož i se snižuje značně porozita Bendtsen a konečně se zmenšuje i lesk, přičemž shora popsané prováděné bělení vede ke zlepšení.
Vynálezci zjistili, že se odolnost papíru a lepenky, získávaných přidáním jistého množství fermentovaných řepných řízků, znatelně zlepšuje. Je výhodné řídit redukci rozměrů fermentovaných řepných řízků před jejích použitím pro přípravu papírenské kaše takovým způsobem, aby se předešlo nadměrnému prodloužení doby odkapávání takové kaše. Ukázalo se, - že výhodný rozměr fermentovaných řepných řízků má být menší než 1000 mikrometr a zejména 150 až 250 mikrometr pro výrobu vlnité lepenky.
V příkladu 1 se uvádí, že před použitím zkvašených řepných řízků je třeba si ověřit, bylo-li kvašení správně provedeno, tj. zda fermentovaný výrobek nebyl odbourán. Možnými měřítky stavu řepných řízků jsou pH a množství vzniklé kyseliny mléčné. K přípravě 1istů papíru bylo použito směsi složek pro kyselý typ papíru. Papírenská směs byla upravena tak, že 10 % ·· ♦ ··· · + • 9 9 9 9
999 9 9 99
9 9 9 9 9 hmotnostních vláken bylo nahraženo fermentovanými řepnými řízky.
V příkladu 1 je odolnost papíru, vyjádřená protažením při přetržení, vnitřní kohezí a odolností proti roztržení, znatelně zlepšena.
V—příkladu 2 se uvádí , že složení papírenské Raše lze snadno upravovat v případě, kdy je třeba zpracovávat fermentované řízky při dosavadním způsobu výroby papíru. Rozdílné způsoby mechanického zpracování papírenské kaše neovlivňují nijak kriticky vlastnosti získávaného papíru.
V příkladě 3 se vyhodnocuje využití fermentovaných řepných řízků jako náhradní přísady při výrobě vlnité lepenky. Použije-li se 10 % hmotnostních sušiny zkvašených řepných řízků s 90 % sušiny směsi běžné dřevné kaše, získá se lepenka s požadovanými vlastnostmi co do odolnosti.
Jelikož zkvašené řepné řízky mají nepříznivý vliv na lesk konečného výrobku, bylo vyhodnocováno, je-li možné bělení produktu obsahujícího fermentované řepné řízky, aniž by se negativně neovlivnily jeho vlastnosti pokud se jedná o odolnost. Jak je zřejmé 2 příkladu 4, odolnost proti roztržení a protažení při přetržení zůstávají po běleni vyššími.
Příklady dokazují, že se odolnost konečného výrobku, papíru nebo lepenky, podstatně zlepšuje při přidání zkvašených řepných řízků. Naopak, doba potřebná k odkapání papirenské směsi se prodlužuje.
Z příkladu 5 vyplývá, že když se fermentované řepné řízky drtí a prosívají a potom smíchají se starým papírem, zkrátí se poněkud doba potřebná.pro odkapání ( vzorek 2) v poměru ke starému papíru, který se přidává do tradiční kaše (srovnávací vzorek), je-li průměrná velikost řízků v rozsahu 150 až 250 mikrometr. Mezi jiným je patrno, že se vlastnosti udávající odolnost ovlivňují rozměry fermentováných řepných řízků. Prosíváním fermentováných řepných řízků se odolnost zmenšuje v porovnáni s neprosívánými zkvašenými řěpnými řízky, ale je v obou případech podstatně větší než hodnoty naměřené u dřevné kaše.
ΙΟ • · ·
4 ··· · · · · ·
44 ·· · · ·
Tento příklad dokazuje, že řepné řízky ovlivňují značně dobu odkapávání a odolnost. Ukazuje se, že získávaný produkt, obsahující fermentované řepné řízky, má fyzikální vlastnosti srovnatelné s toliko slabým zkrácením doby odkapávání.
Konečně z příkladu 6 vyplývá, že kationtové flokulanty s vysokou mo l eku 1 ovou hmotnost!, pouz í vaně obvyklé.....při úpravě odpadních vod, jsou účinné jako pomocné látky pro odkapávání.
Suspenze řepných řízků vločkovaná těmito chemickými produkty poskytuje papírenskou směs se značně zkrácenou dobou odkapávání ve srovnání s papírenskou směsí, jež obsahuje nevyvločkované řepné řízky. Výraz “zkrácená doba odkapávání“ odpovídá době odkapávání papírenské směsi, která neobsahuje řepné řízky.
Tyto flokulanty jsou velmi účinné nehledě k rozměrům rafinovaných řepných řízků. Dalšího zkrácení času potřebného k odkapání se může dosáhnout přidáním flokulantů do prošívaných řepných řízků, aby sé spojily účinky z příkladů 5 a 6, a to prosíváním řepných řízků a použitím flokulantu.
Vynález se týká zužitkování zkvašenýeh řepných řízků z cukrovky k výrobě papíru
Podle jednoho výhodného způsobu provedení se vynález týká směsi vykvašených řepných řízků z cukrovky, získávaných postupem zahrnujícím následující stupně:
a) silážování řepných řízků z cukrovky za podmínek vhodných pro mléčné kvašení, zejména až se dosáhne pH menšího než přibližně 5 a s výhodou vyššího než přibližně 3,5, aby se získaly vyfermentované řízky,
b) fermentované řízky se zředí, až se dosáhne obsahu sušiny přibližně 1 až 1O % hmotnostních, c) zředěné fermentované řízky se mechanicky zpracují, zejména střihem, což umožňuje oddělit parenchymální buňky obsažené v řízkách a získatvelikost řízků menší než asi 1000 mikrometr,
d) popřípadě se
- fermentované řepné řízky získané na výstupu stupně a) podrobí bělení současně se stupněm b) nebo se
- fermentované řízky získané na výstupu stupně c) podrobí bělení.
·· ·· • · · · • · ··
Podle jiného způsobu výhodného provedení se vynález týká směsi feroentovaných řepných řízků z cukrovky, definovaných shora, získávaných postupem zahrnujícím shora definované stupně, v němě se sílážují řepné řízky z cukrovky, jejichž obsah sušiny je přibližně 15 až 35 % hmotnostních.
Pódlě dalšího způsobu výhodného provedení se vynález týká směsi fermentovaných řepných řízků z cukrovky, definovaných shora, v nichž je velikost řepných řízků menší než 250 mikrometr, zejména pak menší než 150 mikrometr.
Vynález se rovněž týká způsobu přípravy směsi fermentovaných řepných řízků z cukrovky, který zahrnuje nás 1 edu j ící stupně '
a) řepné řízky z cukrovky se sílážují za podmínek vhodných pro mléčné kvašení, zejména až se dosáhne pH menšího než asi 5 a výhodně většího než asi 3,5, aby se získaly vykvašené řízky,
b) vyfermentované řízky se zředí, zejména na obsah sušiny přibližně 1 až 1O % hmotnostních,
c) zředěné vyfermentované řízky se mechanicky zpracují, zejména střihem, čímž se umožní oddělení parenchymálních celul obsažených v řízkách a dosážení velikosti řízku menši než asi 1OOO mikrometr,
d) popř í pádě se zkvašené řízky získávané na výstupu ze stupně a) bělí současně se stupněm b), nebo se
- zkvašené řízky získávané na výstupu ze stupně c) bělí.
Podle dalšího způsobu výhodného provedení se vynález týká papíru nebo lepenky, obsahujících přibližně 1 až 50 % hmotnostních, s výhodou asi 2 áž 25 %, vztaženo na sušinu, směsi fermentovaných řepných řízků z cukrovky podle vynálezu.
Podle jiného způsobu výhodného provedení se vynález týká papíru či lepenky definovaných shora, charakterisovaných tím, že obsahují vykvašené řepné řízky z cukrovky o velikosti menší než přibližně 1000 mikrometr a s výhodou přibližně 150 až 250 mikrometr.
Podle dalšího způsobu výhodného provedení se k suspenzi fermentovaných řepných řízků, používaných k výrobě papíru.
• · · « • 0 ·· • ·0· a
0 «
0· ♦·
Tato vločkovaci činidla se jsou dosažitelné na trhu.
• · • 0 ·0 • 0 0 4 • · ·· mohou přidávat v1očkovací činidla, volí ze skupiny flokulantů, jež zejména na trhu výrobků pro úpravu odpadních vod. Podrobněji uvedeno jedná sě o kationtové polymery s vysokou molekulární hmotností, jež účinně zkrácují dobu odkapávání kaše' pří výrobě ~pápTru L
Podle dalšího způsobu výhodného provedení se vynález týká shora definovaného papíru nebo lepenky, obsahujících zkvašené a bělené řepné řízky z cukrovky.
Vynález se týká také způsobu přípravy papíru nebo lepenky podle vynálezu. Podstata tohoto způsobu je v tom, že se
a) řepné řízky z cukrovky silážují za podmínek vhodných pro mléčné kvašení, zejména až se dosáhne pH menšího než přibližně 5 a s výhodou většího než 3,5, aby se získaly vykvašené řízky,
b) zkvašené řízky se zředí, zejména až se dosáhne obsahu sušiny přibližně 1 až 10 % hmotnostních,
c) zředěné vykvašené řízky se mechanicky zpracují, zejména střihem, čímž se umožní oddělení parenchymálních buněk obsažených v řízkách a získání rozměrů řízků menších než přibližně 1000 mikrometr,
d) popřípadě se
- vykvašené řízky, získávané na výstupu ze stupně a), bělí současně se stupněm b), nebo se
- vykvašené řepné řízky získávané na výstupu ze stupně c) běl ί,
e) přibližně 1 až 50 % hmotnostních, s výhodou přibližně 2 až 25 %, vztaženo na sušinu, uvedené směsi získané na výstupu ze stupně c) nebo d) se přidá do obvyklé priaárni papírové nebo lepenkové kaše a
- přidá se popřípadě vločkovadlo, a to na výstupu ze stupně O nebo stupně e), s výhodou na výstupu ze stupně c).
Vločkovadlo se může přidávat na výstupu ze shora uvedeného stupně c), t j . na výstupu z mechanického zpracování fermentovaných řízků, nebo po stupni e) , tj . po přidání mechanicky zpracovaných zředěných fermentovaných řepných řízků do obvyklé kašovité hmoty, z níž se vyrábí papír nebo ·· ···· • · • ··· • · • · ·· ··· • 9 99
9 9 • · ·· • · · · • · · ·· ·· ·· ·· • · · · • · ··
999 · · • · ·
99
1epenka.
S výhodou se ílokulant přidává na výstupu ze stupně c). Vynález se rovněž týká způsobu přípravy papíru nebo lepenky podle vynálezu, jehož podstata je v tom, že se
a) řepné řízky z cukrovky silážují za podmínek vhodných pro mléčné kvašení, zejména až se dosáhne pH nižšího než přibližně 5 a výhodně vyššího než přibližně 3,5, čímž se získají zkvášeně řízky,
b) zkvašené řízky se zředí, zejména až se dosáhne obsahu sušiny přibližně 1 až 10 % hmotnostních,
c) do obvyklé primární papírové nebo lepenkové kaše se přidá přibližně 1 až 50 % hmotnostních, s výhodou přibližně 2 až 25 %, vztaženo na sušinu, směsi získávané ne výstupu ze stupně b,
d) popř i pádě se zfermentované řízky získávané na výstupu ze stupně a) bělí současně se stupněm b), nebo se bělí směs získávaná na výstupu ze stupně c) ,
e) provede se promíchání nebo raf ínace kašov í té směs i získávané na výstupu ze stupně
c) nebo
d) ve spojení s mechanickým zpracováním, zejména střihem, čímž se umožní oddělení parenchymálnich celul, obsažených ve fermentovaných řepných řízkách, a získání velikosti řízků přibližně 1O00 mikrometr
- popřípadě se přidá f1okulant na výstupu ze stupně c) nebo stupně e), s výhodou na výstupu ze stupně c) .
V předcházejícím a následujícím textu je opacita (neprůhlednost) definovaná podle normy DIN 53146, lesk je definován podle normy DIN 53145 část II, protažení při přetržení je definováno podle normy DIN 53112 část I, vnitřní koheze podle normy DIN 54516, odolnost proti roztržení je definovaná podle normy DIN 53115, porozita Bendtsen je definovaná podle normy DIN 53120 část I, CMT je definováno podle normy DIN 53143, Dennison je definován v Journal TAPPI 459om-88, doba odkapání a stupeň rafinace jsou definovány v Journal Zel leheming n°V/7/61.
Vynález je blíže objasňován na podkladě následujících
I · · · · • · • ···
příkladů jeho konkrétních provedení.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Fermentované řízky. Bylo analyzováno složení fermeritováných řepných řízků, silážováných v Itálii během kampaně 1994, aby se zjistilo, zda se správně mléčně zkvasily. Byly získané následující hodnoty, uvedené v tabulce 1.
Fermentované řepné řízky Tabulka 1
Sušina 26,50 % hmotnostn í ch
Popeloviny 1,38%
PH 3,6
Dusík 1,66
Kysel i na mléčná/suši na 8, 65 %
Kyselina mléčná/celkové kyseliny 71,00 % 1
Z uvedených údajů vyplývá, že řepné řízky byly správně mléčně vykvašeny. Řízky potom byly zředěny až na obsah 2 % hmotnostních sušiny a mechanicky zpracované střihem v misiči Ika Ultra Turrax.
Sérií sít Prolabo se měřily velikostí fermentovaných řízků po střižném zpracování a porovnávaly se s čerstvými řízky. Výsledky uvedené v tabulce 2 prokazují výhodný účinek fermentace na snadné rozvrstvení řepných řízků.
Tabulka 2
Parametr čerstvé řízky Fermentované řízky
Trvání zpracování střihem 2 mfí. 2 vyti.
Velikost řízků, mikrometr % hmotn. % hmotn.
d > 500 81,,8 27,2
500 > d > 200 4,3 21,5
200 > d > 125 0,7 3,7
125 > d > 80 O, 5 4, 1
d < 80 12,7 43,5
Mikroskopická analýza získané suspenze jasně prokázala · přítomnost oddělených parenchymálních celul. Současně se rozsekají struktury floemu a xylemu na menší kousky a získají se krátká vlákna radicelul. Stejný druh suspenze se získá po zpracování střihem koncentrovanějších fermentovaných řepných řízku (7 % hmotnostních sušiny) v koloidním mlýnu Frima. Toto zařízení se zdá být nejvhodnější k tomuto účelu při průmyslově aplikaci v papírnách, které nedisponují stupněm rafinace.
Bylo zjištěno za použití rafinátoru s dvojitým diskem, například typu vyráběného firmou Sprout Walden, že lze rafinovat ještě koncentrovanější suspenze řepných řízků. Je dokonce možné rafinovat zkvašené řepné řízky jako takové, tj. bez jakéhokoliv předchozího zředění (obsah sušiny 20 až 30 % hmotnostních). Nicméně při posléze uvedených podmínkách rafinace se získává velmi viskozní suspenze, která je nesnadno zpracovatelná v pozdějších stupních výroby papíru.
Jisté množství této suspenze bylo dehydratováno ethanolem, aby se dosáhlo srovnávacího výrobku sušených fermentovaných řepných řízků. Tento výrobek se použije jako srovnávací látka v následujících srovnávacích testech jakosti papíru, aby se dosáhlo identických standardních vlastností. Bylý vytvarovány a testovány dvě serie laboratorních vzorků: srovnávací vzorek a MB. Pro srovnávací vzorek se použilo složení kyselého, papíru, připraveného jak je popsáno v následující tabulce 3, zatímco pro MB se nahradilo 10 % hmotnostních uvedeného složení vzorkem srovnávacího výrobku.
Tabulka 3
1.6 ····
Parametr Srovnávac í vzorek MB
Krátká v1ákna, dílů hmotn. 65 60
Dlouhá vlákna. 35 30
Repné řízky, ...........o 10
Kaolin, 25 25
Polymin SK, ppm 200 200
Konzistence, g/1 5 5
PH 4,5 4, 5
Doba odkapáván ί, s 0,28 0,36
Stupeň raf i nace. °SR 30 37
Gramáž, g/m2 80, 5 80,6
Opac i ta, % 87, 1 92,9
Lesk, % 82 68
Protažení při přetržení, m 3461 4384
Vnitřní koheze, N 141 177
Odolnost proti roztržení, mJ/m 1014 1216
Hustota, g/m3 1,615 1,701
Hmotnostn í objem, cm3/g 0,619 0,588
Porozita Bendtsen, ml/mn 615 318
Ve shora uvedené tabulce pocházela dlouhá vlákna z měkkého dřeva, jako je borovicové dřevo, a Běla velikost přibližně
3,5 až 4,8 mm a krátká vlákna pocházela z tvrdého dřeva, jako je březové dřevo, a měla velikost přibližně 0,7 až 1,7 mm.
Vzorek se připraví smícháním krátkých a dlouhých vláken a řépných řízků v udaných poměrech. Stupeň rafinace byl jak je uvedeno v tabulce 3. Vlastnosti získaných papírů se stanovují standardními metodami. Vzorek obsahující řepné řízky ze srovnávacího výrobku, MB, vykazuje znatelné zlepšení hodnot odolnosti a slabé zkrácení doby odkapávání., zatímco porozita je značně menší.
Používání srovnávacího výrobku je průkazně velmi užitečné, protože s výrobkem ze stálého materiálu a snadno dostupného lze stanovit poměr mezi vlastnostmi papíru a podmínkami fermentace řepných řízků.
Příklad 2
Rafinace fermentovaných řepných řízků pro kvalitní papír. Fěřměntóvaňé řepné řízky se zpracují v rafinátoru Escher Hiss, aby se ověřilo, zda normálně v továrně na papír používaná zařízení jsou dostatečně výkonná k oddělování parenchymálních celul řepných řízků, aniž by současně nerozbíjely celuly. Byly provedeny následující pokusy, uvedené v tabulce 4.
Tabulka 4
Parametr I Pokus 1 Vzorek P Pokus 2 Vzorek PR Pokus 3 Vzorek MR
Podmínky 4 % sužiny 4 % suž iny 4 % sužiny
míšeni 30 mn. Samotné 30 mn Samotné 30 mn. 30 % řep-
řepné řízky řepné řízky ných řízků-70 % srovn. vzorku x
Podm í nky 2 % suž i ny 2 % sužiny
rafi nace 4 mn. řepné Samotné řízky 4 mn. 30 % řep- nýeh řízků-70 % srovn. vzorku x
Poznámka: % jsou hmotnostní a srovnávací vzorek se skládá ze směsi bez dřevné káže, připravené s kanelovým netříděným papírem rozmíchaným až na 30 ° SR.
Vzorek P prokázal přítomnost kousků spíže velkých zatímco oba zbývající vzorky, PR a MR, mají kousky o rozměrech srovnatelných s kousky pokusu s koloidním mletím. Vzorky se vyhodnocuj í, po vytvarován í tě1isek, přičemž se pro každé dva použije 10 % hmotnostních sužiny fermentovaných řepných řízků a 90 % směsi (x) bez dřevné káže. Údaje se srovnají se 100 % směsi bez dřevné káže (srovnávací vzorek)(x) a se vzorkem,
MB1, obsahuj ící «η 10 % hmotnostních srovnávacího výrobku a 90 % směsi (x) bez dřevné kaše. Výsledné hodnoty jsou shrnuty v následující tabulce 5.
Tabulka 5
r—: : : : Parametr Srovn.vzo- řek MB1 MR PR P
Kaolin,dílů hmotn. 25 25 25 25 25
Polymin SK, ppm 200 200 200 200 200
PH 4. 5 4, 5 4,5 4,5 4,5
Doba odkapán í, s 0,28 0, 36 0,7 0,55 0,54
Stupeň raf i nace, °SR 30 37 45 42 42
Gramáž, g/m2 80,5 80,6 82 81,7 80,8
Opacita, % 87, 1 92,9 91,8 92,5 90,5
Lesk, % 82 68 70,5 70 71,8
Protažen í př i
přetržení, m 3461 4384 4475 4409 4458
Vniřní koheze, N 141 177 160 177 181
Odo1nost proti
roztržení, ml/m 1014 1216 1260 1211 1224
Hustota, g/cm3 1,615 1,701 1.706 1,678 1,664
Hmotnostní
objem, cm3/g 0,619 0,588 0,586 0, 596 0,601
PorOzita
Bendtsen, m1/mm 615 318 240 272 280
Pokud se týká zlepšení' odolnosti papíru, je patrné, Se není velkého rozdílu mezi různými typy mechanického zpracování. Zjisti se však prodloužená doba odkapávání u vzorku smíchaného a rafinovaného (MR). Tento výsledek může nastávat vlivem nárůstu rozpustné frakce uvolněné uvnitř řízků během rafi nační ho stupně.
·· ···· • · · • · ··· • · • · ·· ··· • ·
Příklad 3
Rafinace fermentováných řepných řízků pro výrobu kanelového papíru. Bylo učiněno několik pokusů smíchat zkvašené řepné řízky s hnědým starým papírem. Účelem těchto pokusů bylo stanovit, mohou-1 i vykvašené řepné řízky zlepšovat vlastnosti starého papíru používaného pro výrobu kanelového papíru, aniž by se znatelně měnily podmínky př í pravý.
Pro kanelovy papír se získají zvýšené hodnoty CMT (Concora Medium Test), tuhosti, vnitřní koheze a leštícího tlaku přidáním amidonu ke starému papíru během výroby. Fermentované řepné řízky by mohly být zajímavé z hlediska ekonomického, jelikož náhradní složka amidon je vhodná za podmínek, kdy tyto řízky znatelně zlepšují požadované charakteristiky a současně změnšují množství potřebného amidonu. Na druhé straně bylo by zapotřebí vyvarovat se zlepšení některých parametrů, jako je doba odkapání, stupeň SR, DCO, vodivost a turbidita během tvarování listů papíru. Vyhodnocování laboratorních tělísek se provádí s různými dávkami fermentovaných řepných řízků (PBF) ve starém papíru (srovnávací vzorek). Výsledky jsou patrné z následující tabu1ky 6.
Tabulka 6
• ·
I ···« • · • ···
Lešt i c í tlak, kPa 146 * 155 165 173,5 156, 5
Doba
odkapáni, s 1,51 2, 31 3, 79 8,09 3, 39
Turbidita,
absorbance 0 , 646 0,632 0,62 0,592 0, 518
DCO, mg/1 733 1140 1183 1212 2050
Vodivost,ms/cm 580 594 590 568 535
Stupeň rafi -
nace, °SR 38 44 51 54 48
x> Polyaluminiumchlorid (chlorid polyaluminia)
Poznámka: Srovnávací vzorek - hnědý papír získaný rozmícháním (pulpáží) netříděného kanelového papíru.
Lze pozorovat, že při zlepšení množství řepných řízků ve vlnité lepence se zlepšuje jakost papíru, definovaná vnitřní kohezí, CMT a leštícím tlakem. Zjistí se rovněž, že se porozita zmenší na 1OO ml/mn při největším množství řepných řízků, tj· 15 % hmotnostních. Nelze pozorovat žádný účinek množství řepných řízků na tuhost.
Maximálním možným množstvím řepných řízků při výrobě vlnité lepenky se zdá být 10 ^hmotnostních vzhledem k následujícímu prodloužení doby odkapávání. Příslušné zkrácení doby odkapávání by mohlo umožnit zvětšit množství řepných řízků v papírenské kaši.
Příklad 4
Bělené fermentované řízky. Fermentované řepné řízky, silážované po kampani 1993, byly mechanicky drceny střihem. Během zředění se přidá peroxid vodíku (4 % hmotn. vztaženo na sušinu). Získaná suspenze se potom použije k testům listů papíru (10 % hmotnostních bělených fermentovaných řepných řízků a 90 % směsi kyselého papíru popsaného v příkladu 1) a výsledky se srovnají se srovnávacím vzorkem (stejným jako v příkladu 1), jak je uvedeno v následující tabulce 7.
Tabulka 7 • · ··· • · • · ·· ··«
Parametr Srovnávací vzorek Bělené řízky
Potenciální zeta, mV -32,25 -42, 49
Doba odkapán í , s 0,41 O, 74
Stupeň rafinace, PSR 30 46
Gramáž, g/m2 79,3 79 , 6
Opaci t a, % 87, 6 88, 1
Lesk, % 79,5 76,2
Popeloviny, % hmotn. 8,6 6, 9
Protažení při přetržení, m 3281 4194
Dennison 8 11
Odolnost proti roztržení, ml/m 828 986
Hustota, g/cm3 0, 645 0, 607
Hmotový objem, cm3/g 1,551 1,649
Porozita Bendtsen, ml/mn 830 404
Bělení vzorku má za následek lepší lesk ve srovnání s neběleným výrobkem. Kromě toho se opět zjistí dobré výsledky pokud se jedná o vlastnosti týkající se odolnosti, jako je odolnost proti roztržení, protažení při přetržení a Dennison. Tyto údaje dokazují, že použití zkvašených řepnýeh řízků je vhodné pro výrobu bílého papíru.
Příklad 5.
Doba odkapávání fermentovaných řepnýeh řízků. V příkladech 2a 3 byly měřeny fyzikální vlastnosti papíru obsahujícího fermentované řepné řízky za podmínek uvedeného testu- Směs papír/fermentované řepné řízky byla mixována a rafinována po jednotnou dobu zpracování vhodnou pro zlepšení papíru, ale bez optimalisace doby zpracování řepnýeh řízků. Kromě toho nebyl uskutečněn žádný stupeň prosívání i když toto je nezbytné při průmyslové výrobě papíru. Je známo, že velikosti vláken papíru vhodné pro vlnitou lepenku mají být mezi 150 a 250 mikrometr.
Byl proveden proto pokus za použití směsi obsahující 90 %
9*9
hmotnostních starého rozmixovaného a rafinovaného papíru a 10 % prosívaných fermentovaných řépných řízků s velikostí 150 až 250 mikrometr.
Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce 8.
Tabulka 8
Parametr Srovn,vzorek Vzorek 1 Vzorek 2
1Ό0 % VP rai- xov.a rafín. 90 % VP+10 % PBF, PBF mixov. a rafín. s VP 90 % VP+10 % PBF, prosIvané PBF přidané k mixov. a rafín. VP
Gramáž, g/m2 122 121 122
Doba odkapán ί , s 0,98 5, 51 1.6
CMT 30, N 162 195 180
Tuhost, raN 1218 1411 1394
Vnitřní koheze, N 135 166 144
Leštící tlak, kPa 254 316 242
VP = starý papír získaný mixováním netříděného kanelového papíru
BPF = zkvašené řepné řízky
Tyto údaje dokazují, že když se vykvašené řepné řízky drtí a prosívají a potom ihned smíchají se starým papírem, zkrátí se poněkud doba odkapávání (vzorek 2) v poměru ke starému papíru přidávanému při obvyklém mechanickém zpracování (srovnávací vzorek). Doba odkapání vzorku 2 je ve skutečnosti srovnatelná se srovnávacím vzorkem, je totiž více než třikrát kratší než u vzorku 1.
Lze také pozorovat, že odolnost poněkud ovlivňují se vlastnosti pokud se jedná o vel ikostí fermentovaných řépných řízků. Nicméně prosívané fermentované řepné řízky mají odolnost srovnatelnou s neprosívánými řízky a obojí jsou podstatně hodnotnější než dřevná kaše.
» v··*· • · • · · • · ♦ ·Tento příklad dokazuje, že velikost řepných řízků silně ovlivňuje dobu odkapávání a vlastnosti týkající se odolnosti. Bylo prokázáno, že se získá výrobek obsahující fermentované řepné řízky, který má ocenitelné fyzikální vlastnosti a pouze menší zlepšení doby odkapáváni.
Příklad 6
Použiti flokulantů jako adjuvantů (pomocných látek) pro odkapávání. Z příkladu 5 vyplývá, že se použitím prosívaných fermentovaných řepných řízků o velikosti 150 až 250 mikrometr získá zlepšení co do doby odkapávání, i když toto zlepšení je mnohem méně důležité než použití neprosíváných fermentovaných řepných řízků.
Jiný prostředek ke zkrácení doby odkapávání spočívá v použití flukulantů. Kationtové flokulanty s vysokou molekulovou hmotností jsou schopné vločkovat suspenze řepných řízků používaných k výrobě papíru. Lze uvést tyto flokulanty: Zetag 89r fy Allied Colloids, Bufloc 5327R a 5328« fy Buckman, Floerger 4698R fy SNF Floerger a výrobky fy Société Nalco. Použitím vyv1očkovaných řepných řízků k výrobě papíru se správně upraví doba odkapávání. Získání tohoto zlepšeni závisí na mnohá činitelích, jako je střižné zpracování suspenze papíru během výroby, jakost flokulantů a způsob použití flokulantů.
Byla měřena doba odkapávání směsi pro papír, obsahující
89,5 % hmotnostních starého papíru, 10 % fermentovaných řepných řízků a 0,5 % flokulantů (Floerger 4698« od fy SNF Floerger), odkapávacím přístrojem Techpap při různém trvání střižného Zpracování (obr. 1).
Z obrázku 1 vyplývá, že doba odkapáváni je funkcí trváni střižného zpracování, když se přidá vločkovadlo. Při mírném mechanickém zpracováni odkapává směs starého papíru s vyvločkovanými řízky lépe než samotný stařý papír.
Laboratorní tělíska získaná použitím vyv1očkovaných řepných řízků se charakterizují fyzikálně. Jak lze zjistit z následující tabulky 9, zachovávají se dobré vlastnosti pokud ·· • · · · · · · · ·· · í · »·» · ··♦ · · ·· i · ··· · · ·· ···· · ·· · ♦··· ··· • · ··· ·· ·* ·· ♦* jde o odolnost i při flokuláci. Kromě toho použitím flokulantu se zmenší znatelně DCO odpadní vody.
Tabulka 9
Parametr 100 % VP 90 > bez VP-1O % PBF flokulantu 90 % VP-1O % PBF s f1okulantem
Starý papír
% M. S 100 90 89, 5
Řepné řízky
% MS - 10 10
F1okulant,% S.M - 0,5
Doba střižného
zpracování, s 90 90 90
Doba odkapání, s 1,12 3, 39 1.80
DCO, mg/1 310 430 230
Gramáž, g/m2 112 116 116
Hustota, g/cm3 0,56 0,56 0,54
Porozita Bend-
tsen, ml/mm 159 56 123
Tuhost, mN 902 1180 1062
Leštící tlak,kPa 227 261 243
Vnitř.koheze, N 141 117 136
CMT 30, N 124 145 141
VP = starý papír
PBF = fermentované řepné řízky.

Claims (10)

  1. P A T E N T O VE NÁROKY
    1. Použití fermentovaných řepných řízků z přípravě papíru nebo lepenky.
  2. 2. Směs fermentovaných řepných řízků z cukrovky k cukrovky, vyznačující se tím, še se získává postupem zahrnujícím tyto stupně
    a) řepné řízky z cukrovky se silášují za podmínek vhodných pro mléčné kvašení, zejména až se dosáhne pH nižšího než přibližně 5 a s výhodou vyššího než přibližně 3,5 2a získání vykvašených řízů,
    b) vykvašené řízky se zředí, zejména až na obsah sušiny přibližně 1 až TO % hmotnostních,
    c) zředěné vykvašené řízky se mechanicky zpracují, zejména střihem, za oddělení parenchymálních buněk obsažených v řízkách a získání velikosti řízků menších než přibližně 1OOO mikrometr a popřípadě se přidá flokulant a
    d) popř i pádě se fermentované řízky získané na výstupu ze stupně a) bělí současně se stupněm b), nebo se
    - běli fermentované řízky získané na výstupu ze stupně o).
  3. 3. Směs řepných řízků z cukrovky fermentované podle nároku 1, získávaná postupem zahrnujícím stupně podle nároku 2, přičemž se provádí silážování řepných řízků z cukrovky, jejichž obsah sušiny je přibližně 15 až 35 % hmotnostních.
  4. 4. Směs fermentovaných řepných řízků z cukrovky podle nároku 2 nebo 3, obsahující řepné řízky o Velikosti menší než 250 mikrometr, zejména menší než 150 mikrometr.
  5. 5. Způsob přípravy směsi fermentovaných řepných řízků z cukrovky, zahrnující tyto stupně
    a) řepné řízky z cukrovky se silášují za podmínek vhodných pro mléčné kvašení, zejména až se dosáhne pH nižšího než přibližně 5 a s výhodou vyššího než přibližně 3,5 za získání fermentovaných řízků,
    b) fermentované řízky se zředí, zejména až se dosáhne obsahu sušiny přibližně 1 až 1O % hmotnostních,
    c) zředěné fermentované řízky se mechanicky zpracuji, zejména » · · · ♦ • · • ··· ·» střihem, za oddělení parenchymálních buněk obsažených v řízkách a získání velikosti řízků menší než přibližně 1000 mikrometr,
    d) popřípadě se
    - fermentované řízky získané na výstupu ze stupně a) bělí současně se stupněm b), nebo se
    - běli fermentované řízky získávané ze stupně c) .
  6. 6. Papír nebo lepenka obsahující přibližně 1 až 50 % hmotnostních as výhodou přibližně 2 až 25 %, vztaženo na sušinu, směsi fermentovaných řepných řízků z cukrovky podle nároků 2 až 4.
  7. 7. Papír nebo lepenka podle nároku 6, vyznačující se tím, že obsahuje fermentované řepně řízky o velikosti menší než přibližně 1000 mikrometr, s výhodou přibližně 150 až 250 mikrometr.
  8. 8. Papír nebo lepenka podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že obsahuje bělené fermentované řepně řízky z cukrovky.
  9. 9. Způsob přípravy papíru nebo lepenky podle některého z nároků 6 až 8, vyznačující se tím, že se
    a) řepné řízky z cukrovky silážují za podmínek vhodných pro mléčné kvašení, zejména až se dosáhne pH nižšího než přibližně 5 a s výhodou vyššího než přibližně 3,5 za získání fermentovaných řízků,
    b) fermentované řízky se zředí, zejména až se dosáhne obsahu sušiny přibližně 1 až 1Ó % hmotnostních,
    c) zředěné f ermentované řízky se mechanicky zpracuj i, zejména střihem, za oddělení parenchymálních buněk obsažených v řízkách a získání velikosti řízků menší než přibližně 1000 mikrometr,
    d) popří pádě se
    - fermentované řízky, zíškávané na výstupů ze stupně a) , bělí současně se stupněm b), nebo se
    - bělí fermentované řízky získávané na výstupu ze stupně c)
    e) do obvyklé primární kaše na výrobu papíru nebo lepenky se přidá přibližně 1 až 50 % hmotnostních, s výhodou přibližně 2 až 25 % hmotnostních, vztaženo na sušinu, uvedené směsi získávané na výstupu ze stupně c) nebo d) , • · · • ·· • · · • · · ·· * · ··· • · ·
    - popřípadě se přidá flokulant na výstupu ze stupně c) nebo stupně e) as výhodou ze stupně c).
  10. 10. Způsob přípravy papíru nebo lepenky podle některého z nároků 6 až 8, vyznačuj ící se tím. že se
    a) řepné .řízky z cukrovky sílážují za podmínek vhodných pro mléčné kvašení, zejména až se dosáhne pH nižšího než přibližně 4 a s výhodou vyššího než přibližně 3,5 2a získání fermentovaných řízků,
    b) fermentované řízky se zředí, zejména až se dosáhne obsahu sušiny přibližně 1 až 10 % hmotnostních,
    c) přibližně 1 až 50 % hmotnostních, s výhodou přibližně 2 až
    25 vztaženo na sušinu, směsi získávané na výstupu ze stupně b) se přidá k obvyklé primární kaši na výrobu papíru nebo lepenky,
    d) popřípadě se
    - fermentované řízky, získávané ze stupně a), bělí současně se stupněm b) nebo se
    - bělí směs získávaná ze stupně c),
    e) směs získávaná ze stupně c) nebo d) se mixuje nebo rafinuje ve spojení s mechanickým zpracováním, zejména střihem, za odděleni parenehymálnich buněk obsažených ve fermentovaných řepných řízkách a získání velikosti řízků menší než přibližně 1OOO mikrometr,
    - popřípadě se přidá flokulant na výstupu ze stupně c) nebo stupně e) , s výhodou na výstupu ze stupně c).
CZ19982466A 1996-02-13 1997-02-05 Použití řepných řízků ve výrobě papíru a lepenky CZ293999B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9601724A FR2744735B1 (fr) 1996-02-13 1996-02-13 Utilisation de pulpes de betterave a sucre dans la fabrication de papier ou de carton

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ246698A3 true CZ246698A3 (cs) 1999-01-13
CZ293999B6 CZ293999B6 (cs) 2004-09-15

Family

ID=9489119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19982466A CZ293999B6 (cs) 1996-02-13 1997-02-05 Použití řepných řízků ve výrobě papíru a lepenky

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6074856A (cs)
EP (1) EP0880616B1 (cs)
AT (1) ATE194671T1 (cs)
AU (1) AU1728097A (cs)
CA (1) CA2243294A1 (cs)
CZ (1) CZ293999B6 (cs)
DE (1) DE69702499T2 (cs)
DK (1) DK0880616T3 (cs)
FR (1) FR2744735B1 (cs)
HU (1) HUP9901632A3 (cs)
NO (1) NO983695L (cs)
PL (1) PL190453B1 (cs)
WO (1) WO1997030215A1 (cs)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI104500B (fi) 1997-08-26 2000-02-15 Cultor Oyj Menetelmä L-arabinoosin valmistamiseksi sokerijuurikasleikkeestä
FI105691B (fi) * 1997-08-26 2000-09-29 Sohkar Oy Pektiinin ja sen sukulaisyhdisteiden valmistuksessa käyttökelpoinen raaka-aine ja menetelmä sen valmistamiseksi
US6645546B2 (en) * 2001-06-22 2003-11-11 Wm. Bolthouse Farms, Inc. Process and apparatus for producing fiber product with high water-binding capacity and food product made therefrom
BR0315577A (pt) * 2002-10-22 2005-08-30 Purac Biochem Bv Processo para a separação de biomassa do produto de fermentação contendo lactato e ácido láctico presente em um caldo de fermentação
US20050133181A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Weyerhaeuser Company Paper product and method of making
US20050133182A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Weyerhaeuser Company Paper product and method of making field
GB201004371D0 (en) * 2010-03-16 2010-04-28 Agri Ltd Ab Moulded articles and process for making same
CA2868154A1 (en) 2012-03-20 2013-09-26 The Research Foundation For The State University Of New York Flocculation of lignocellulosic hydrolyzates
CN104684935B (zh) 2012-07-27 2017-05-10 克宁克莱克合作侨兴公司 用于水性丙烯酸漆和涂料组合物的防裂剂
RU2671650C2 (ru) 2012-07-27 2018-11-06 Селльюкомп Лтд. Выделяемые из растительного сырья целлюлозные композиции для использования в качестве буровых растворов
PT2877497T (pt) 2012-07-27 2017-02-14 Koninklijke Coöperatie Cosun U A Agente estruturante para detergentes líquidos e produtos de higiene pessoal
US9816233B2 (en) 2012-09-28 2017-11-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hybrid fiber compositions and uses in containerboard packaging
US9908680B2 (en) 2012-09-28 2018-03-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tree-free fiber compositions and uses in containerboard packaging
US9850512B2 (en) 2013-03-15 2017-12-26 The Research Foundation For The State University Of New York Hydrolysis of cellulosic fines in primary clarified sludge of paper mills and the addition of a surfactant to increase the yield
US9951363B2 (en) 2014-03-14 2018-04-24 The Research Foundation for the State University of New York College of Environmental Science and Forestry Enzymatic hydrolysis of old corrugated cardboard (OCC) fines from recycled linerboard mill waste rejects
US10460302B2 (en) 2015-10-12 2019-10-29 First Data Corporation Systems and methods for transactional document processing
FI127284B (en) * 2015-12-15 2018-03-15 Kemira Oyj A process for making paper, cardboard or the like
CN109423902A (zh) * 2017-08-30 2019-03-05 黑龙江如柏科技有限公司 一种利用碱法制浆工艺产生的造纸黑液制备得到的有机肥及其制备方法
GB201817909D0 (en) * 2018-11-01 2018-12-19 Chip S Board Ltd Method for producing a moulded article
WO2021228975A1 (de) 2020-05-14 2021-11-18 Pfeifer & Langen GmbH & Co. KG Rübenschnitzel als additive für den faserguss
GB202214098D0 (en) 2022-09-27 2022-11-09 Zelfo Tech Gmbh Apparatus and method for defibrillating and/or defibering cellulose fibres and/or ligno-cellulosic fibres

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1150119A (en) * 1914-02-09 1915-08-17 Richard T Hosking Method of storing and removing silage.
US3612306A (en) * 1970-03-16 1971-10-12 Dusen & Co Inc Van Tapered side shield for silo unloader
DE2633659C3 (de) * 1976-07-27 1980-05-29 Eduard Gerlach Gmbh Chemische Fabrik, 4990 Luebbecke Verfahren zur Herstellung einer Folienbahn aus Rüben der Art B vulgaris
GB2187631B (en) * 1986-05-20 1988-06-22 Dugdale B & Son Silage additive
FR2635951B1 (fr) * 1988-09-05 1991-03-15 Agronomique Inst Nat Rech Produits riches en parois vegetales a fraction hydrosoluble accrue, leur obtention, leur utilisation et compositions les contenant
US4949633A (en) * 1989-01-30 1990-08-21 Rand Farm Systems Inc. Animal feed bagging apparatus
FR2673814B1 (fr) * 1991-03-15 1993-05-28 Atochem Procede de blanchiment en milieu sec de matieres vegetales notamment pour la fabrication de fibres vegetales a basse teneur en colories, utiles comme farines dietetiques.
IT1265988B1 (it) * 1993-09-21 1996-12-16 Favini Cartiera Spa Carta contenente polpe di barbabietole da zucchero in forma integrale e procedimento per la sua produzione

Also Published As

Publication number Publication date
CZ293999B6 (cs) 2004-09-15
NO983695D0 (no) 1998-08-12
EP0880616B1 (fr) 2000-07-12
AU1728097A (en) 1997-09-02
US6074856A (en) 2000-06-13
HUP9901632A2 (hu) 1999-08-30
FR2744735A1 (fr) 1997-08-14
WO1997030215A1 (fr) 1997-08-21
DE69702499D1 (de) 2000-08-17
CA2243294A1 (fr) 1997-08-21
PL190453B1 (pl) 2005-12-30
HUP9901632A3 (en) 2001-01-29
NO983695L (no) 1998-08-12
DK0880616T3 (da) 2000-11-06
DE69702499T2 (de) 2001-04-19
PL328303A1 (en) 1999-01-18
ATE194671T1 (de) 2000-07-15
EP0880616A1 (fr) 1998-12-02
FR2744735B1 (fr) 1998-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ246698A3 (cs) Použití řepných řízků ve výrobě papíru a lepenky
US12522980B2 (en) Cellulose composition
KR102222419B1 (ko) 과일 섬유질물품 및 그의 제조
DE60316712T2 (de) Verfahren zur herstellung von holzstoff und der so hergestellte holzstoff
US8012308B2 (en) Manufacturing method of mechanical pulp from cornstalk cellulose
US10745860B2 (en) System and methods for reducing edge wicking of a paperboard comprising fruit fiber and compositions produced thereby
US11891499B2 (en) Granular cellulose product
US20240263393A1 (en) Process of using non-wood fibers to create paper pulp
KR100652975B1 (ko) 옥수숫대 반화학 기계펄프의 제조방법
Haunreiter Turning Brewery Waste into Paper: Brewer’s Spent Grain as an Alternative Fiber in Sustainable Paper Innovation
CN112120272A (zh) 一种再生烟叶的生物制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20170205