CZ249092A3 - Process for preparing halides of succinylcholine - Google Patents

Process for preparing halides of succinylcholine Download PDF

Info

Publication number
CZ249092A3
CZ249092A3 CS922490A CS249092A CZ249092A3 CZ 249092 A3 CZ249092 A3 CZ 249092A3 CS 922490 A CS922490 A CS 922490A CS 249092 A CS249092 A CS 249092A CZ 249092 A3 CZ249092 A3 CZ 249092A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
catalyst
formula
dimethylaminoethanol
succinylcholine
reaction
Prior art date
Application number
CS922490A
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Dr Raml
Gunther Dr Eichberger
Original Assignee
Hafslund Nycomed Pharma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hafslund Nycomed Pharma filed Critical Hafslund Nycomed Pharma
Publication of CZ249092A3 publication Critical patent/CZ249092A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C213/00Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C213/06Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton from hydroxy amines by reactions involving the etherification or esterification of hydroxy groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C225/00Compounds containing amino groups and doubly—bound oxygen atoms bound to the same carbon skeleton, at least one of the doubly—bound oxygen atoms not being part of a —CHO group, e.g. amino ketones
    • C07C225/02Compounds containing amino groups and doubly—bound oxygen atoms bound to the same carbon skeleton, at least one of the doubly—bound oxygen atoms not being part of a —CHO group, e.g. amino ketones having amino groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C219/00Compounds containing amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C219/02Compounds containing amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton having esterified hydroxy groups and amino groups bound to acyclic carbon atoms of the same carbon skeleton
    • C07C219/04Compounds containing amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton having esterified hydroxy groups and amino groups bound to acyclic carbon atoms of the same carbon skeleton the carbon skeleton being acyclic and saturated
    • C07C219/06Compounds containing amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton having esterified hydroxy groups and amino groups bound to acyclic carbon atoms of the same carbon skeleton the carbon skeleton being acyclic and saturated having the hydroxy groups esterified by carboxylic acids having the esterifying carboxyl groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms of an acyclic saturated carbon skeleton

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby halogenidů sukcinylcholinu, které jsou sloučeninami, cennými z farmaceutického hlediska.
Dosavadní stav techniky
Halogenidy sukcinylcholinu jsou farmaceuticky významnými sloučeninami, které se užívají jako látky, které mohou uvolnit svalové křeče.
Z literatury je známa celá řada způsobů výroby těchto sloučenin.
V publikaci Bulletin of the Institute of Chemistry, Academia Sinica, 26 (1979) str. 47 - 54 se popisuje pět postupů pro výrobu uvedených látek:
podle postupu I se nechá reagovat kyselina jantarová s dimethylaminoethanolem na bis-(2-dimethylaminoethanolesterji kyseliny jantarové a tato látka se pak uvede do reakce s methylchloridem za vzniku sukcinylcholinchloridu.
Podle postupu II se vychází z bis-(2-chlorethylesteru) kyseliny jantarové, tento ester se uvede do reakce s dimethylaminem a pak se opět reakcí s methylchlorldem získá sukcinylcholinchlorid.
U obou těchto postupů:jsou výtěžky relativně nízké, takže byl navržen postup III, který popisuje reakci kyseliny jantarové s ethylenchlorhydrinem za vzniku bis-(2-chlorethylesteru) kyseliny jantarové, který se pak alkyluje trimethylaminem, čímž se získá opět v nízkém výtěžku sukcinylcholinchlorid.
Podle postupu IV je možno získat sukcinylcholinchlorid reakcí dichloridu kyseliny jantarové s cholinchloridem. Tento postup však má tu nevýhodu, že obě výchozí látky jsou velmi hygroskopické a protocse s nimi obtížně zachází a mimoto je zapotřebí zařadit další stupneň pro výrobu chloridu kyseliny při použití anhydridu kyseliny jantarové a thionylchloridu.
V případě postupu V se vychází z anhydridu kyseliny jantarové, který se uvádí v benzenu do reakce s cholinchloridem za přítomnosti bezvodé kyseliny chlorovodíkové jako katalyzátoru. Také v tomto případě se používá hygroskopický cholinchlorid. Další nevýhodou tohoto postupu je použití benzenu jako reakčního prostředí.
Z 3. Am. Chem. Soc. (1949), 149, str. 3264 je znám způsob výroby bis-(beta-dimethylaminoethyl)esterů slifatických dikarboxylových kyselin reakcí jejich methylesterů nebo ethylesterů v mírném přebytku s dimethylaminoethanolem za přítomnosti malého množství rozpuštěného sodíku. Požadovaný aminoester je však možno získat jen v nízkém výtěžku.
Podstata vynálezu,
Nyní byl neočekávaně objeven nový způsob výroby halogenidů sukcinylcholinu, přiněmž se vychází z dialkylesterů kyseliny jantarové a dimethylaminoethanolu, který je současně ředidlem, za přítomnosti alkoxidu alkalického kovu nebo amidu alkalického kovu jako katalyzátoru s následnou reakcí s methyl halogenidy. Tímto způsobem je možno získat halogenidy sukcinylcholinu s vysokým výtěžkem a vysokou čistotou.
Podstatu vynálezu tedy tvoří způsob výroby halogenidů sukcinylcholinu obecného vzorce I
3;-
N(CH3)3X
Ř(ch3)3x~ (I) kde
X znamená atom chloru, bromu nebo jodu, přiněmž se uvede do reakce dialkylester kyseliny jantarové obecného vzorce II
0Rx
kde
R^ znamená alkyl o 1 až 4 atomech uhlíku, za přítomnosti alkoxidů nebo amidů alkalických kovů jako katalyzátorů s přebytkem dimethylaminoethanolu, přičemž se alkohol, vznikající při reakci, kontinuálně odvádí destilací, přebytečný dimethylaminoethanol se oddělí, katalyzátor se inaktivuje a odfiltruje a získaný bis-(2-dimethylaminoethylester) kyseliny jantarové obecného vzorce III (III)
N(CH3)2 •o
N(CH3)2 se uvede do reakce s methylhalogenidem za vzniku výsledného produktu obecného vzorce I.
Při provádění způsobu podle vynálezu se nejprve užije jako předloha dimethylaminoethanol, který současně slouží jako ředidlo, tato látka se uloží do reakční nádoby, propláchne se dusíkem a přidá se katalyzátor.
Na 1 mol dialkylesteru kyseliny jantarové se užije přibližně 2,5 až 20 ekvivalentů, to znamená 5 až 40 mol, s výho dou 7 až 10 mol a zvláště 8 až 9 mol dimethylaminoethanol. Při použití vyššího množství nedojde k negativnímu působení na průběh reakce, avšak po ukončení reakce je nutno oddestilovat vetší množství dimethylaminoethanol. Jako katalyzátor se užijí alkoxidy nebo amidy alkalických kovů, například ethoxid nebo methoxid lithia, amid lithia, ethoxid sodíku, amid sodíku, amid draslíku nebo ethoxid draslíku. Výhodnými látkami jsou ethoxid lithia, amid lithia aebo ethoxid sodíku Užije se 0,5 až 6 % hmotnostních katalyzátoru, vztaženo na dialkylester kyseliny jantarové, s výhodou 1 až 3 a zvláště 2 % hmotnostní katalyzátoru.
Směs se zahřeje na 30 až 120, s výhodou 75 až 90 °C a v průběhu 15 až 30 minut se k ní přidá dialkylester kyseliny jantarové. Jako dialkylestery kyseliny jantarové se užijí estery, které obsahují 1 až 4, s výhodou 1 až 2 atomy uhlí5 ku, reakční tlak se pohybuje v rozmezí 50 až 760, s výhodou 100 až 300 kPa. Je výhodné tlak poněkud snížit, například na 200kPa vzhledem k tomu, že pak je možno vznikající alkohol rychleji oddestilovat.
Vznikající alkohol je nutno oddestilovat průběžně, přičemž většina alkoholů se vyloučí v průběhu prvních 15 až 30 minut.
Po skončené reakci se tlak dále sníží a oddestiluje se přebytečný dimethylaminoethanol.
Dimethylaminoethanol, získaný tímto způsobem zpět je možno znovu použít jako výchozí látku a současně jako reakční prostředí. Po oddestilování dimethylaminoethanolu se vzduch v reakční nádobě nahradí dusíkem a katalyzátor se inaktivuje tak, že se přidá ekvivalentní množství organické kyseliny, například kyseliny octové, šíavelové, mravenčí nebo jantarové.
Aby bylo možno vzniklou gelovitou sraženinu snadněji odfiltrovat, přidá se s výhodou k reakční směsi inertní ředidlo, které je možno po odfiltrování vzniklé alkalické soli znovu snadno odstranit. Je možno použít různé druhy benzinu, toluenu nebo etheru, například diisopropylether. Výhodnou látkou pro toto použití je diisopropylether. Takto získaný odparek bis(2-dimethylaminoethylesteru) kyseliny jantarové se pak čistí obvyklým způsobem. Zvláště vhodnými čisticími postupy je odpaření tenké vrstvy roztoku a krátká destilace.
Pro další reakci se takto získaný bis(2-dimethylaminoester) kyseliny jantarové uvede do suspenze v inertním rozpouštědle, například acetonu, tetrahydrofuranu nebo diisopropyletheru, popřípadě s přísadou aktivního uhlí. S výhodou se jako ředidlo užije aceton. Oo uvedeaé suspenze se pod tlakem přivádí methylhalogenid. S výhodou se užijí 2 moly methylhalogenidu na 1 mol bis-(2-dimethylaminoethylesteru)6 kyseliny jantarové. Výhodné množství je zejména 2,5 až 9 molů halogenidu na 1 mol esteru a zvláště 2,8 až 3,2 molu methylhalogenidu na 1 mol esteru kyseliny jantarové. Teplota reakční směsi se pak zvýší na 30 až 100, s výhodou na 40 až 60 °C. Po ukončení reakce, obvykle po 1 až 20 hodinách se reakční směs zchladí a ředidlo a přebytečný methylhalogenid se oddestiluje. Ředidlo a methylhalogenid, který se tímto způsobem získá zpět, je možno znovu opět použít jako ředidlo a jako kvarternizační činidlo.
Takto získaný halogenid sukcinylcholinu je možno nechat překrystalovat obvyklým způsobem například ze směsi ethanolu a vody.
Způsobem podle vynálezu je možno získat halogenidy sukcinylcholinu ve vysokém výtěžku a s vysokou čistotou.
Praktické provedení způsobu podle vynálezu bude osvštle no následujícími příklady.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Způsob výroby bis-(2-dimethylaminoethylesteru) kyseliny jantarové
1413,56 g, 15,9 molu dimethylaminoethanolu se užije jako předloha v reakční nádobě, propláchnuté dusíkenr a přidá se 10 g, 0,43 molu amidu lithia, čímž se vyvine amoniak. Teplota se zvýší na 70 °C, tlak se sníží na 200 kPa a v průběhu 20 minut se přidá 500 g, 3,42 molu dimethylesteru kyseliny jantarové. Methanol, vznikající v průběhu reakce se průběžně oddestilovává, většina methanolu, přibližně 200 ml se oddělí v prvních 15 minutách, teoretické celkové množství methanolu je 277 ml.
Po přibližně 7 hodinách se tlak sníží na 15 kPa a přebytečný dimethylaminoethanol a zbývající methanol se oddestilují. Pak se reakční nádoba provzdušní dusíkem a reakční směs se zpracuje přidáním ekvimolárního množství kyseliny octové, vztaženo na množství amidu lithia. Vznik lá gelovitá sraženina octanu iithného se snadněji oddestiluje po přidání 2000 ml diisopropyletheru k reakčnímu roztoku při teplotě 50 až 60 °C.
Pak se ether od filtrátu oddestiluje a zbývající bis-(2-dimethylaminoethylester) kyseliny jantarové se oddstilúje v tenké vrstvě.
Tímto způsobem se ve výtěžku 90,64 % získá 806 g produktu s čistotou 99,5 %.
Analogickým způsobem byla provedena řada dalších pokusů, při nichž byly měněny jednotlivé parametry reakce. Získané výsledky jsou shrnuty v následující tabulce 1.
Tabulka 1
LiOCHj Na0CH3 KOCHj
% hmotnostní 2 3 6
teplota °C 65-87 65-80 65-88
výtěžek surového
produktu 96,6 87 99,9
čistota po
destilaci 99,5 99,2 99,5
Příklad 2
Způsob výroby halogenidů sukcinylcholinu g, 0,21 molu bis-(2-dimethylesteru) kyseliny jantarové se rozpustí v 700 ml acetonu a pod tlakem se přivede 27 g, 0,54 molu methylchloridu. Po přibližně 8 hodinách při teplotě 60 °C se reakční směs zchladí a aceton a přebytečný methylchlorid se oddestiluje. Získaný sukcinylcholinchlorid se nechá překrystalovat ze směsi ethanolu a vody v poměru 30 : 20.
Ve výtěžku 89,6 % se získá 63 g výsledného produktu ve formě bílého krystalického prášku s teplotou tání 160 °C. Tento prášek obsahuje méně než 0,5 % cholinchloridu a méně než 0,5 % sukcinylmonocholinchloridu.

Claims (7)

1. Způsob výroby halogenidů sukcinylcholinu obecného vzorce I
N(CH3)3X +
n(ch3)3x (I) kde
X znamená atom chloru, bromu nebo jodu, vyznačující se tím, že se uvede do reakce dialkylester kyseliny jantarové obecného vzorce II kde znamená alkyl o 1 až 4 atomech uhlíku, za přítomnosti alkoxidů nebo amidů alkalických kovů jako katalyzátorů s přebytkem dimethylaminoetherů, přičemž alko10 hol, vznikající při reakci se průběžně oddestilovává, přebytečný dimethylaminoethanol se získá zpět, katalyzátor se inaktivuje a odfiltruje a takto získaný bis-(2-dimethylaminoethylester) kyseliny jantarové obecného vzorce III
N(CH3)2 n(ch3)2 (III) se uvede do reakce s methylhalogenidem za získání sloučeniny obecného vzorce I.
2. ^Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m , že se jako katalyzátor užije athoxid lithia nebo sodíku.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m, že se jako katalyzátor užije amid lithia.
4. Způsob podle nároku 1, vYznačující se t í m, že se katalyzátor užije v množství 0,5 až 6 % hmotnostních, vztaženo na množství výchozí látky obecného vzorce II, s výhodou v množství 1 až 3 % hmotnostních.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se molární poměr sloučeniny obecného vzorce II k dimethylaminoethanolu volí v rozmezí 1 : 2,5 až 1 : 40, s výhodou v rozmezí 1 : 7 až 1 : 10.
6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se reakce dimethylaminoethanolu se sloučeninou vzorce II provádí při teplotě v rozmezí 30 až 120, s výhodou 75 až 90 °C.
7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se katalyzátor inaktivuje přidáním organické kyseliny:
CS922490A 1991-08-13 1992-08-12 Process for preparing halides of succinylcholine CZ249092A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0159191A AT396361B (de) 1991-08-13 1991-08-13 Verfahren zur herstellung von succinylcholinhalogeniden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ249092A3 true CZ249092A3 (en) 1993-02-17

Family

ID=3516735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS922490A CZ249092A3 (en) 1991-08-13 1992-08-12 Process for preparing halides of succinylcholine

Country Status (24)

Country Link
US (1) US5206420A (cs)
EP (1) EP0527364A3 (cs)
JP (1) JPH05221939A (cs)
KR (1) KR930004247A (cs)
CN (1) CN1069485A (cs)
AR (1) AR247549A1 (cs)
AT (1) AT396361B (cs)
AU (1) AU648920B2 (cs)
BR (1) BR9203111A (cs)
CA (1) CA2072735A1 (cs)
CZ (1) CZ249092A3 (cs)
FI (1) FI923603L (cs)
HU (1) HU210858B (cs)
IL (1) IL102231A0 (cs)
MX (1) MX9204676A (cs)
MY (1) MY153953A (cs)
NO (1) NO922801L (cs)
NZ (1) NZ243820A (cs)
PL (1) PL295591A1 (cs)
SI (1) SI9200169A (cs)
SK (1) SK249092A3 (cs)
TW (1) TW207994B (cs)
YU (1) YU65092A (cs)
ZA (1) ZA925011B (cs)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2002287C (en) * 1988-11-07 2002-03-12 Thomas L. Brandt Glass container transparent coating system
DE19503279C2 (de) * 1995-02-02 1998-11-12 Henkel Kgaa Kation- und/oder Amphooligomere
WO2014024207A1 (en) 2012-08-06 2014-02-13 Neon Laboratories Ltd. Process for preparation of succinylcholine chloride
CN110776435A (zh) * 2018-07-31 2020-02-11 上海旭东海普药业有限公司 一种氯化琥珀胆碱的制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE970075C (de) * 1952-07-05 1958-08-21 Asta Werke Ag Chem Fab Verfahren zur Herstellung von Bernsteinsaeure-bis-(ª‰-N-dimethyl- bzw. -diaethylaminoaethylester)

Also Published As

Publication number Publication date
NO922801D0 (no) 1992-07-15
BR9203111A (pt) 1993-03-16
US5206420A (en) 1993-04-27
EP0527364A2 (de) 1993-02-17
HU9202622D0 (en) 1992-10-28
AT396361B (de) 1993-08-25
CA2072735A1 (en) 1993-02-14
PL295591A1 (en) 1993-02-22
AU648920B2 (en) 1994-05-05
SI9200169A (en) 1993-03-31
FI923603A7 (fi) 1993-02-14
NO922801L (no) 1993-02-15
YU65092A (sh) 1994-11-15
CN1069485A (zh) 1993-03-03
ATA159191A (de) 1992-12-15
ZA925011B (en) 1993-04-28
MY153953A (en) 2015-04-15
KR930004247A (ko) 1993-03-22
HU210858B (en) 1995-08-28
FI923603L (fi) 1993-02-14
HUT62257A (en) 1993-04-28
IL102231A0 (en) 1993-01-14
JPH05221939A (ja) 1993-08-31
AU2066592A (en) 1993-02-18
EP0527364A3 (en) 1993-05-05
MX9204676A (es) 1993-02-01
NZ243820A (en) 1993-12-23
FI923603A0 (fi) 1992-08-12
TW207994B (cs) 1993-06-21
SK249092A3 (en) 1994-08-10
AR247549A1 (es) 1995-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101861298B (zh) 甜菜碱的制备方法
JP3041703B2 (ja) カルバミン酸エステルの製法
CZ249092A3 (en) Process for preparing halides of succinylcholine
TWI634100B (zh) 製備拉科醯胺的方法
KR960008664B1 (ko) 2,6-디클로로디페닐아미노아세트산 유도체류의 제조공정
JP3539730B2 (ja) ケイ皮酸誘導体の製造法
US20090306429A1 (en) Preparation of a quaternary ammonium hydroxide and use thereof for the preparation of a quaternary ammonium salt
US3745188A (en) Preparation of nitrobenzyl alcohol mesylates and tosylates
KR100554562B1 (ko) 에리트로마이신 유도체의 제조 방법
EP1424321B1 (en) Synthesis of optically active cyclohexylphenylglycolate esters
WO2008096373A2 (en) Process for synthesizing highly pure nateglinide polymorphs
JP3909094B2 (ja) 1−アミノシクロプロパンカルボン酸塩酸塩を製造する方法
IE47236B1 (en) Optical resolution of amino acids into optical antipodes
JPS5941984B2 (ja) クロロチオ−ル蟻酸エステルの製造方法
EP0406567B1 (en) Process for the production of sulfonium compounds and novel methylthiophenol derivatives
SU359811A1 (ru) Способ получения галогенаминокарбокси производных
EP0483674B1 (en) A process for producing an aliphatic amide and salts thereof
EP0138468B1 (en) Method for preparing optically active dialkyl trans-epoxysuccinates
DE4129323A1 (de) Verfahren zur herstellung von succinylcholinhalogeniden
WO2026033359A1 (en) A process for the preparation of salcaprozate sodium
JP2896244B2 (ja) 3−n−アルコキシアルキル−n−アルキルアミノフェノール誘導体の製造法
US20260028302A1 (en) Process for preparing benzoic acid esters and intermediates thereof
AU760420B2 (en) Synthesis of tetraalkylcyclopentadienes
GB2029826A (en) Process for preparing benzoxazolyl propionic acid derivaties
KR20100079285A (ko) 크로토닉산 유도체의 제조방법