CZ25514U1 - Termicky odolná nátěrová hmota - Google Patents
Termicky odolná nátěrová hmota Download PDFInfo
- Publication number
- CZ25514U1 CZ25514U1 CZ201226361U CZ201226361U CZ25514U1 CZ 25514 U1 CZ25514 U1 CZ 25514U1 CZ 201226361 U CZ201226361 U CZ 201226361U CZ 201226361 U CZ201226361 U CZ 201226361U CZ 25514 U1 CZ25514 U1 CZ 25514U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- coating composition
- resistant coating
- solvent
- heat
- organophilic
- Prior art date
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical group CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical group OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- -1 tripropylene glycol ethers Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 6
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká nátěrových hmot použitelných k tepelné i mechanické ochraně pískových forem užívaných ve slévárenství, ale i při kalení kovů. Nátěry jsou určeny pro aplikaci na vrchní stranu forem a výrobků pro kalení, kde mají poskytnout dostatečnou tepelnou a mechanickou ochranu. Prostřednictvím těchto nátěrů má být potlačen průnik taveniny do pórů formy a jádra, zamezeno nauhličení při zakalování kovových výrobků. Současně má být zamezeno vzájemným reakcím mezi odlévaným kovem a formou.
Dosavadní stav techniky
Pro přípravu formovacích směsí pro výrobu forem jsou užívána různá ostřiva a pojivá. Nejrozšířenějším ostřivem je v současné slévárenské praxi křemenný písek. Vhodnou volbou pojivá je dosahována potřebná pevnost při odlévání a dobrá rozpadavost po odlití výrobku. Dalším hojně užívaným materiálem pro výrobu jader je v současné době vysokohustotní pěnový polystyren. K dosažení lepší jakosti odlitku je jádro povrchově upravováno nátěrem, který se vyznačuje svou žáruvzdorností a spolu s mechanickou odolností zamezuje penetraci kovu do formy a tím potlačuje vznik vad. Cílem je zamezení vzniku vad v surových odlitcích, které mohou vznikat v průběhu odlévání ale i během ochlazování výrobku. Zasychání nátěru probíhá obvykle na volném vzduchu, nebo v teplovzdušných sušárnách. Při zasychání lihových nátěrů je pro urychlení výrobního procesu stále užíváno vypálení nátěru bezprostředně po jeho nanesení. V případě nerovnoměrného a příliš rychlého zasychání (hoření) těchto nátěrů může docházet k tvorbě lokálních zeslabených míst s částečným rozkladem pojivá. V těchto místech pak dochází k průniku kovu do jádra a vzniku vadných odlitků.
Hlavními nedostatky dosavadního stavu užívané techniky je rychlá sedimentace nátěrové hmoty, její špatná roztíratelnost, nerovnoměrné a intenzivní hoření. Tyto nedostatky většinou vedou ke zvýšené spotřebě nátěrových hmot, nedostatečné kryvosti nátěru a v konečném důsledku k nízké kvalitě výrobku.
Podstatnou složkou dosud používaných nátěrových systémů jsou termicky odolná plniva na bázi oxidů jako je jemně mletý zirkonosilikátový prach (ZrO2), chromitový prach (Cr2O3), korundový prach (A12O3), šamotová moučka (A12O3 a SiO2), prach oxidu hořečnatého (MgO), ale i jiné minerály. Takováto plniva jsou dispergována v rozpouštědlech, kterými jsou zejména alkoholy nebo voda. Pojivový systém je většinou volen podle druhu rozpouštědla, v němž může být příslušné pojivo rozpuštěno. Volba pojivového systému je většinou dána pevnostními a Teologickými požadavky. Další složky nátěru jsou obdobné jako u běžných nátěrových hmot, jsou to látky, které snižují sedimentaci, zlepšují rozliv nátěru, brání vzniku mikroorganismů, ovlivňují reologické vlastnosti, potlačují pěnění a podobně. Mezi tyto složky patří zejména organofilní bentonity, které zlepšují skladovatelnost a následnou rozmíchatelnost nátěrů a taktéž brání vzniku tvrdých sedimentů.
Tyto nátěrové hmoty ne vždy poskytují ochrannou vrstvu s dostatečným stupněm homogenity, tvoří se zeslabená místa, dutiny na přechodu plniva a pojivá. Z tohoto důvodu se zvyšují požadavky na následné opracování a čištění odlitků a zhoršují se povrchové vlastnosti surových výrobků.
Podstata technického řešení
Výše uvedené nevýhody a nedostatky současných nátěrových hmot jsou do značné míry řešeny komplexním přístupem při výběru pojiv, plniv i nosných kapalin. Kromě obecně známých rozpouštědel jsou užívána i rozpouštědla pomocná, která vylepšují termodynamické vlastnosti pro dokonalé rozpouštění pojiv.
-1 CZ 25514 Ul
Postatou nového řešení je přídavek pomocných rozpouštědel, částečná nebo úplná náhrada výše uváděných plniv při zachování tepelně mechanických vlastností nátěru a změna fyzikálního skupenství míchaných složek.
Jakožto dostatečně vyhovující materiál je nově použit Andalusit (AI2SÍO5). Toto plnivo se vyznačuje dostatečně vysokou tepelnou odolností a nízkou lineární tepelnou roztažnosti, čímž poskytuje dobrou objemovou stabilitu. Současně se vyznačuje dobrou chemickou odolností.
Přídavkem malého množství (méně než 2 %) monopropylen, dipropylen, nebo tripropylenglykoletherů nebo acetátů je dosaženo optimálního způsobu odhořívání a současně byly dosaženy zlepšené antisedimentační vlastnosti. Při dlouhodobém skladování je pozorována homogenní vrstva plniv, která je snadno rozmíchatelná, a v dolní části se nevyskytují pevné, nerozmíchatelné sedimenty. Tyto antisedimentační vlastnosti jsou dále podporovány vhodným vnášením organofilních bentonitů (sepiolitů), které jsou předem uvedeny do zbotnalého stavu. K uvedenému procesu je užíváno dostatečné množství organického (polárního) rozpouštědla, které již není v průběhu skladování použitým plnivem adsorbováno.
Výhodou tohoto řešení je:
1) zpomalení sedimentace a zlepšení skladovatelnosti
2) dobrá roztíratelnost
3) optimální odhořívání při sušení
4) zlepšení krytí povrchu forem a jader.
Technické řešení zahrnuje všechny čtyři uvedené výhody, kterých není možno dosáhnout jednoduchým přídavkem sloučeniny, která by všechny tyto výhody v dostatečné kvalitě splňovala.
Výše zmíněné výhody se projevují u nátěrové hmoty tím, že je dosaženo zlepšených užitných vlastností nátěru i možnosti dlouhodobého skladování za běžných podmínek. Pokud je užíváno k sušicímu procesu vypalování nátěru, vyhořívání kapalných složek není narušeno a lokálně omezováno, odhořívání je dostatečně rychlé a rovnoměrné.
Vzhledem k vysokému měrnému povrchu má tento nátěr vysokou krycí schopnost a může být tedy nanášen v tenčích vrstvách, což je vlastnost důležitá zejména, pokud je nátěr nanášen stříkacím zařízením.
Příklady uskutečnění technického řešení
Použití termicky odolné nátěrové hmoty o složení podle technického řešení je uvedeno v následujících příkladech.
Příklad 1
Termicky odolná nátěrová hmota má následující složení:
až 85 % hmotn. plniva na bázi andalusitu až 85 % hmotn. plniva na bázi zirkonsilikátu
0,5 až 6 % hmotn. pojivá na bázi polymemích organofilních materiálů až 30 % hmotn. rozpouštědla A až 30 % hmotn. rozpouštědla B až 5 % hmotn. pomocného rozpouštědla C monopropylen, dipropylen nebo tripropylenglykolethery nebo acetáty až 6 % hmotn. antisedimentační zbotnalý organofilní bentonit.
Příklad 2
Termicky odolná nátěrová hmota má následující složení:
až 85 % hmotn. plniva na bázi andalusitu až 85 % hmotn. plniva na bázi korundu
-2CZ 25514 Ul
0,5 až 6 % hmotn. pojivá na bázi polymemích organofilních materiálů až 30 % hmotn. rozpouštědla A až 30 % hmotn. rozpouštědla B až 5 % hmotn. pomocného rozpouštědla C monopropylen, dipropylen nebo tripropylenglykolethery nebo acetáty až 6 % hmotn. antisedimentační zbotnalý organofilní bentonit.
Příklad 3
Termicky odolná nátěrová hmota má následující složení:
až 85 % hmotn. plniva na bázi andalusitu až 85°% hmotn. plniva na bázi šamotu
0,5 až 6 % hmotn. pojivá na bázi polymemích organofilních materiálů až 30 % hmotn. rozpouštědla A až 30 % hmotn. rozpouštědla B až 5 % hmotn. pomocného rozpouštědla C monopropylen, dipropylen nebo tripropylenglykolethery nebo acetáty až 6 % hmotn. antisedimentační zbotnalý organofilní bentonit.
Průmyslová využitelnost
Tato termicky odolná nátěrová hmota, podle výše uvedeného technického řešení, je použitelná pro vytváření ochranných povlaků na slévárenských formách a jádrech. V případě zakalování výrobků dostatečně chrání povrch proti nauhličení. Nátěrová hmota je použitelná pro odlévání všech dmhů kovů a slitin, přičemž druh kovu a slitiny určuje množství a druh plniva. Uvedená nátěrová hmota je použitelná v širokém viskozitním rozmezí pro všechny nanášecí techniky.
Claims (4)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Termicky odolná nátěrová hmota obsahující 2 až 85 % hmotn. termicky odolného slévárenského plniva na bázi oxidů dále obsahující 0,5 až 6 % hmotn. pojivá na bázi polymemích organofilních materiálů, 1 až 30 % hmotn. rozpouštědla A, 1 až 30 % hmotn. rozpouštědla B, vyznačující se t í m , že obsahuje 2 až 85 % hmotn. Andalusitu (Al2SiO5).
- 2. Termicky odolná nátěrová hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje 1 až 5 % hmotn. přídavku pomocných rozpouštědel, kterými jsou sloučeniny monopropylen, dipropylen nebo tripropylenglykolethery nebo acetáty.
- 3. Termicky odolná nátěrová hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že rovněž obsahuje 1 až 6 % hmotn. antisedimentačního organofilního bentonitu, kterýje v dokonale zbotnalé formě, kdy již není schopen adsorbovat další množství polárních rozpouštědel.
- 4. Termicky odolná nátěrová hmota podle nároku 2, vyznačující se tím, že rovněž obsahuje 1 až 6 % hmotn. antisedimentačního organofilního bentonitu, kterýje v dokonale zbotnalé formě, kdy již není schopen adsorbovat další množství polárních rozpouštědel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201226361U CZ25514U1 (cs) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Termicky odolná nátěrová hmota |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201226361U CZ25514U1 (cs) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Termicky odolná nátěrová hmota |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ25514U1 true CZ25514U1 (cs) | 2013-06-13 |
Family
ID=48653058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ201226361U CZ25514U1 (cs) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Termicky odolná nátěrová hmota |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ25514U1 (cs) |
-
2012
- 2012-07-09 CZ CZ201226361U patent/CZ25514U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6007435B2 (ja) | 鋳造用塗型剤 | |
| ES2391544T3 (es) | Composiciones de revestimiento para fundición | |
| RU2355505C1 (ru) | Противопригарная теплоизоляционная краска для изложниц центробежного литья | |
| JP2010142867A (ja) | 消失模型用塗型剤組成物 | |
| CN108672693B (zh) | 一种采用含膨胀石墨材料的浸入式水口的密封结构及方法 | |
| CN105693289A (zh) | 一种浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层及其制备方法 | |
| CN100493767C (zh) | 浅色醇基涂料 | |
| CN110769951A (zh) | 用于高压模铸中的铸造型芯的组合物和方法 | |
| KR101551962B1 (ko) | 주물용 중자 조성물 및 이를 이용한 주물용 중자의 제조방법 | |
| CN103586402A (zh) | 一种水基铸造涂料及其制备工艺 | |
| CZ25514U1 (cs) | Termicky odolná nátěrová hmota | |
| CN105750481A (zh) | 一种防止大型铸钢件橘皮缺陷的水基涂料 | |
| JPS5844945A (ja) | 有機自硬性鋳型に用いる浸炭及び浸硫防止用塗型剤 | |
| RU2453391C1 (ru) | Противопригарное и теплоизоляционное покрытие для изложниц центробежного литья | |
| CN102836955A (zh) | 用于树脂砂型铸造的涂料 | |
| CN108213326B (zh) | 一种铸造涂料及其制备方法 | |
| JP5701428B1 (ja) | 塗型構造 | |
| RU2450885C1 (ru) | Облицовочный материал для литейных форм и стержней | |
| CN108585746A (zh) | 一种连续铸钢用长水口内孔保温涂料及其制备方法和施工方法 | |
| JP2006181579A (ja) | 塗型剤組成物 | |
| WO2020086040A2 (en) | A coating for casting moulds and cores and a production method for the coating | |
| JP2015178128A (ja) | ドライコート材 | |
| CN104174838A (zh) | 钢铁连铸用低碳复合水口及其制备方法 | |
| JP4549953B2 (ja) | 塗型剤組成物 | |
| US11712736B2 (en) | Compositions and methods for refractory coatings with ester carriers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20130613 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20160709 |