CZ257399A3

CZ257399A3 - Způsob výroby lehčeného materiálu

Info

Publication number: CZ257399A3
Application number: CZ19992573A
Authority: CZ
Inventors: Alfred Pfemeter
Original assignee: Marmorit Gmbh
Priority date: 1997-01-25
Filing date: 1998-01-13
Publication date: 2000-03-15
Also published as: EP0956277A1; US6355098B1; SK283519B6; CZ299245B6; ATE218521T1; EP0956277B1; AU6292698A; HU225250B1; DK0956277T3; DE59804312D1; WO1998032713A1; HUP0103584A2; CA2278517C; HUP0103584A3; PL189779B1; PL334860A1; SK98699A3; CA2278517A1

Description

Lehčený materiál obsahující pěnový perlit a způsob jeho výroby

Oblast techniky

Předmětem předloženého vynálezu je lehčený materiál obsahující pěnový perlit, alkalické křemičitany, popřípadě přísady tvrdidel pro vodné alkalické křemičitany, jakož i způsob jejich výroby.

Dosavadní stav techniky r

Lehčené materiály obsahující pěnový pellit jsou předmětem WO 96/04217 téhož přihlašovatele. Vyrábějí se tím, že se křemičitanové lehké přísady jako například perlit aktivují pomocí hydroxidu alkalických zemin a trochy vody, načež se hydrotermálně zpracují vodní párou, čímž se částečky navzájem spojí.

Způsob je časově náročný a kvůli hydrotermálnímu zpracování také relativně energeticky náročný. Vyvstává tak potřeba rychlejšího, jednoduššího a s menší energetickou náročností proveditelného způsobu výroby lehčené hmoty.

Z DE-A-28 13 745 je znám pevný kompozitní materiál, tuhý v ohybu, získaný zahřátím 20 až 50 hmotn. dílů expandovaného perlitu ve formě jemně mletého prášku s 9,5 až 19 hmotn. díly křemičitanu sodného nebo křemičitanu draselného, 2 až 9 hmotn. díly oxidu zinečnatého a 21,5 až 67 hmotn. díly vody včetně vody obsažené v křemičitanech. Směs s výhodou dále obsahuje tužidlo, jako například • · · ···· ···· • · · · · · · ·· · ·· · ···· · · · · · · fluorokřemičitan sodný. Materiál se s výhodou upravuje do tvaru poloskořepin opatřených perem a drážkou, a je tak vhodný k tepelné izolaci potrubí. Jako výhoda tohoto materiálu se uvádí, že má hladký, kosmeticky líbivý povrch a vysokou odolnost proti oleji a horké vodě. Namíchaný materiál se po asi 2,5 hodinách odležení zahřeje, přičemž kromě pomalého ohřevu zvnějšku je možné použít také mikrovlnné energie. Výroba se provádí nalitím do forem a následným stlačením v hydraulickém lisu. Namísto fluorokřemičitanu sodného se může provádět tvrzení také vtlačováním oxidu uhličitého.

Další rozvinutí tohoto materiálu je popsáno v EP-A-0 048 570, přičemž se tuhost v ohybu zvyšuje přísadou fosforečnanů nebo hlinek.

Ze záznamu izolační produkt, politu a vodního a pro vytvrzení

Derwent 93-218464/27 je znám tepelně který sestává ze směsi expandovaného skla, jakož i hydrofobizačního činidla, se zpracovává oxidem uhličitým. Tento expandovaného perlitu a organokřemičitého produkt obsahuje 60 hmotn. % s 40 hmotn. % vodního skla hydrofobizačního prostředku. Faktor zhuštění činí 2,5, což odpovídá snížení objemu na 40 %. Stlačený systém se musí plynovat pomocí CO₂ a následně sušit 24 až 48 hodin při teplotě okolí za větrání. Poté se provádí tvrzení při 300 až

450 ⁵C ve více cyklech v atmosféře CO₂.

Z DE-C-44 38 627 je známa izolační a vyrovnávací zálivková hmota, sesetávající ze 70 obj. % expandovaného perlitu a 30 obj. % lehkého granulátu jako pemzy nebo lehčeného betonu. Tato směs se mísí pomocí míchačky s nuceným mícháním s vodním sklem. Tento produkt se balí do

pytlů a vyndává se na staveništi, kde se zhutní o 20 až 30 % a vytvrdí se na vzduchu. Tento materiál nevykazuje dobrou mechanickou pevnost. Další nevýhodou tohoto materiálu je, že často rychle tvrdne .již při použití mechanického tlaku.

Podstata vynálezu

Cílem vynálezu je poskytnout anorganickou, vláken prostou nehořlavou a vodoodpudivou lehčenou hmotu na bázi expandovaného perlitu, alkalických křemičitanu jakož i popřípadě přísad tvrdidel pro vodné alkalické křemičitany, která je snadno a jednoduše vyrobítelná, nepotřebuje toxické chemikálie a může se jednoduchým způsobem zpracovávat na desky, tvarová tělesa nebo bloky, vhodné pro tepelnou izolaci, zejména stěn a budov.

Tento úkol je podle vynálezu vyřešen tím, že se používá expandovaný perlit s velikostí zrna 0,8 až 6 mm a je přítomen hydrofobizační prostředek, přičemž výchozí hustota □ je v rozmezí 60 až 500 kg/m . Obsah expandovaného perlitu se přitom s výhodou zvýši na alespoň 50 hmotnostních %. Na rozdíl od stavu techniky se expandovaný perlit nemele na prášek s maximální velikostí zrna 0,3 mm, nýbrž používá se v pokud možno netknutém stavu s velikostí zrna 0,8 až 6 mm, s výhodou s velikostí zrna v rozmezí 0,8 až 3,5 mm.

Jako alkalické křemičitany se s výhodou používá sodné vodní sklo s hmotn. modulem 2,0 až 4,0, s výhodou 2,5 až

3,7 nebo draselné vodní sklo s hmotn. modulem 1,0 až 3,0, s výhodou 1,8 až 2,7. Mouhou se použít také směsi různých sodných a draselných vodních skel.

♦ · · 4 4 4 4 4 4 4 4

4444 4 444 4 44 9

9 4 4 4 9 4 9 9

Pro vynález je podstatné, že jako pojivá použité alkalické křemičitany obsahují hydrofobizační prostředek. Jako hydrofobizační prostředky se osvědčily zejména alkylsilikonáty. Principielně jsou použitelné také jiné typické hydrofobizační prostředky, které jsou rozpustné ve vodním skle a odolné vůči alkáliím, a vedou tak k hydrofobizaci ve hmotě odpuzující vodu s vodní hodnoutou menší než 0,5 kg/m^h®'⁵.

Jako tvrdidla pro vodné alkalické křemičitany se mohou použít obvyklá kapalná nebo pevná tvrdidla. Typická vhodná tvrdidla jsou přípravky obsahující zinek, hliník, hlinitan a křemičitan, ferosilicium nebo fosforečnan hlinitý. Mohou být přimíšena k vodnému alkalickému křemičitanu ve zředěné nebo suspendované formě nebo se mohou dodatečně nastříkat na tečení schopný produkt. Dále se může perlit buď nejdříve postříkat 20 hmotn. % vody a potom smísit s nerozpustným tvrdidlem, dříve než se nanáší směs vodného alkalického křemičitanu a hydrofobizačního prostředku, nebo se perlit postřikuje rozpuštěným nebo suspendovaným tvrdidlem předtím, než se se smísí se směsí vodného alkalického křemičitanu a hydrofobizačního činidla. Konečně se také může tečení schopný produkt smísit se suchým práškovým tvrdidlem.

Množství vodného alkalického křemičitanu jakož i přidaného hydrofobizačního činidla a popřípadě tvrdidla je v zásadě jen tak velké, že perlit zůstává ve formě tečení schopného sypkého materiálu. Je třeba se vyvarovat větších množství vodných alkalických křemičitanů a vody, která vedou ke zhrudkování nebo slepení perlitu nebo dokonce ztekucení směsi. Takovéto materiály jsou nemanipulovatelné nebo obtížně manipulovatelné a obtížně plnitelné do forem, nebo obsahují nadbytečně mnoho vody. Ta je nežádoucí, nebot její odstranění stojí mnoho energie.

Pro zvýšení pevnosti v tahu může být lehčená hmota podle vynálezu opatřena na jednom nebo více površích krycí vrstvou pevnou v tahu. K tomu jsou vhodné zejména pro vodní páru otevřené nebo proti vodní páře těsné, avšak vždy v tahu pevné, tkaniny ze skelných vláken, rouna ze skelných vláken, pásy ze skelných vláken, rohože nebo pásy všeho druhu jako kovové fólie, které mohou být děrované nebo perforované, jakož i kovové tkaniny nebo kovové pásy. Mohou být upevněny již při výrobě tvarovaných lehčených hmot tak, že se dno a/nebo boční stěny formy před naplněním tečení schopným sypkým materiálem pokryje materiály pevnými v tahu, přičemž tyto materiály se předem natírají, máčejí nebo stříkají pojivém, s výhodou vodným alkalickým křemičitanem. Je-li požadováno, může se také po naplnění forem položit takováto vrstva nahoru, dříve než se naplněná forma popřípadě poněkud stlačí a pak zahřeje. Je také možné povrchy, zůstávající v prvním kroku výroby nepokryté, dodatečně polepit takovouto vrstvou pevnou v tahu. To však vyžaduje většinou krok dalšího zahřívání.

Způsob výroby lehčené hmoty podle vynálezu se provádí tak, že se pěnový perlit o velikosti zrna 0,8 až 6 mm mísí se směsí vodného alkalického křemičitanu a hydrofobizačního činidla, jakož i popřípadě rozpustných nebo suspendovaných tvrdidel, na stále ještě tečení schopný produkt, který se plní do forem, pořípadě poněkud stlačuje a poté zahřívá.

Pokud se používají tvrdidla pro vodné alkalické křemičitany, stříkají se s výhodou jako roztok nebo suspenze ♦ · · · · · · · · · · • · · · · · · ·· · · · · • · · · · · · · · · · · · «· · • · · · · ·· · · · na tečení schopný produkt. Je však také možné tato tvrdidla přidávat již ke směsi vodného alkalického křemičitanu a hydrofobizačního činidla, pokud přitom již nedochází k příliš rychlé reakci s alkalickým křemičitanem. Zejména nerozpustná tvrdidla se s výhodou nalepují na zvlhčený perlit, zatímco ten se předtím zvlhčí až na 20 hmotn. % vody, vztaženo na hmotnost perlitu. Tento zvlhčený perlit se pak smísí se směsí vodného alkalického křemičitanu a hydrofobizačním činidlem.

Zahřívání naplněné a popřípadě poněkud stlačené formy se provádí prostřednictvím mikrovln, nebot to vede ke zvlášť, rovnoměrnému zahřátí také uvnitř. Kromě toho bylo,-z j ištěno, že při zahřívání prostřednictvím mikrovln leží pevnost až 400 % výše než při zahřívání v peci.

Po naplnění materiálu do forem se s výhodou zmenšuje konečný objem mírným přitlačením nebo stlačením. Vždy podle zvolené navážky a zvoleného konečného objemu se tak může řídit také výchozí hustota lehčené hmoty. Příliš silné lisování vede k vyšším výchozím hustotám než 500 kg/m^.

Pokud se tvarování podporuje lisováním, mohou se tvarová tělesa před zahřátím uvolnit z formy a tento tvar se může dopravovat přes mikrovlnné zařízení. Přitom může být účelné ponechat tvarová tělesa na spodní desce propustné pro mikrovlny a dopravovat je na ní průchozím nebo pásovým zařízením. Při použití pásového zařízení se tělesa suší procházením mikrovlnnou zónou tam a zpět.

Kromě spodní strany a horní strany tvarového tělesa mohou být podle potřeby vyloženy materiálem pevným v tahu také boční stěny, které jsou předem natřeny, napuštěny nebo • 4 4 · 4 · · 4 4 4 1 • 1 4 4 4 · 4 4 · 4 4 4 4 • 11 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 111

4 4 · ···· 4 4 nastříkány pojivém jako vodným alkalickým křemičitanem.

Velkou výhodou lehčené hmoty podle vynálezu je, že zahřívání slouží převážně k pevnému slepení perlitových zrn, avšak není nutné odpařením odstraňovat větší množství vody. To je podstatný nákladový faktor, který přispívá k tomu, že materiál je vyrobitelný energeticky úsporně.

Lehčené hmoty podle vynálezu sestávají celkově z 50 až 500 hmotnostních dílů pěnového perlitu, 100 hmotnostních dílů vodného alkalického křemičitanu a 2,0 až 18,5 hmotnostních dílů hydrofobizačního prostředku. Pokud se přidává tvrdidlo, činí jeho množství 0 až 100 hmotnostních dílů.

Lehčená hmota podle vynálezu má, vztaženo na výchozí hustotu, velmi vysokou soudržnost a pevnost v tahu, ohybu a tlaku, a dobrou izolační schopnost. Obsahuje málo nebo žádné hořlavé látky a obsahuje jen zdravotně nezávadné složky. Lehčená hmota může být propustná pro difúzi vodní páry. Může však být v případě potřeby opatřena také pro vodní páru nepropustnou vnější vrstvou. Její struktura s otevřenými póry vede k dobré absorpci zvuku. Hydrofobizace hmoty vede k celkově hydrofóbním vlastnostem také v místech lomu a řezu.

Příklady provedení vynálezu

Lehčená hmota podle vynálezu a způsob její výroby je blíže objasněna v následujících příkladech.

Příklad 1 • · · 4 4 4 4 444«

4444 4 444 4 44 4 • 44 444 44 44 444 444

4444 «444 4 4

173,4 hmotn. dílů pěnového perlitu s velikostí zrna mezi 1,4 a 2,2 mm se smísí se 103,5 hmotn. dílů směsi ze

100 hmotn. dílů sodného . vodního skla (modul 3,3) a 3,5 hmotn. dílu hydrofobizačního prostředku (alkylsilikonát) na tečeni schopný sypký materiál. Ten se plní do forem, lehce se slisuje a zahřeje pomocí mikrovln. Získá se produkt s výchozí hustotou 115 kg/m² a pevností v tahu 132 kN/m².

Příklad 2

Analogicky jako bylo posáno v příkladu 1 se zpracuje 147,8 hmotn. dílů pěnového perlitu s velikostí zrna mezi 2,2 a 2,7 mm se 103,5 hmotn. díly stejné směsi ze sodného vodního skla a hydrofobizačního prostředku na tečení schopný sypký materiál. Po formování, lehkém slisování a zahřátí pomocí mikrovln se získá produkt s výchozí hustotou

101 kg/m² a pevností v tahu 134 kN/m².

Příklad 3

Stejný produkt jako v příkladu 2 byl zpracován nikoliv pomocí mikrovln, ale vysušen v sušárně. Pevnost v tahu nyní činila jen 33 kN/m².

Příklad 4

167,2 hmotn. dílů pěnového perlitu s velikostí zrna mezi 1,4 a 2,2 mm se smísí se 103,5 hmotn. dílů směsi ze 100 hmotn. dílů draselného vodního skla (modul 2,2) a 3,5 hmotn. dílu hydrofobizačního prostředku na tečení schopný sypký materiál. Po formování a zahřátí pomocí w w · ·

I · · > · ft ··

I ft « <

» · · 4 mikrovln se získá produkt s výchozí hustotou 107 kg/m³a pevností v tahu 111 kN/m .

Příklad 5

Stejným způsobem jako v příkladu 4 se zpracuje 175 hmotn. dílů pěnového pfrlitu s 103,5 hmotn. díly směsi vodního skla a hydrofobizačního prostředku na tečení schopný sypký materiál. Vodní sklo je směs 70 hmotn. dílů sodného vodního skla (modul 3,3) a 30 hmotn. dílů draselného vodního skla (modul 2,2). Hotový produkt vykazuje výchozí hustotu 113 kg/m³ a pevnost v tahu 122 kN/m².

Claims

UPRAVENÉ STRANY

NÁROKY

1. Způsob výroby lehčeného materiálu obsahujícího pěnový perlit, alkalické křemičitany, a popřípadě přísady tvrdidel pro vodné alkalické křemičitany, vyznačující se tím, že se pěnový perlit o velikosti zrna 0,8 až 6 mm mísí se směsí vodného alkalického křemičitanu a hydrofobizačního činidla, a popřípadě rozpustných nebo suspendovatelných tvrdidel, na stále ještě tečení schopný produkt, který se plní do forem, popřípadě stlačuje a poté zahřívá pomocí mikrovln.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že velikost zrna činí 0,8 až 3,5 mm.
3. Způsob podle nároku 1 nebo tím, že se tvrdidla jako roztok nebo stříkají na tečení schopný produkt.

2, vyznačující se suspenze dodatečně

2, vyznačující se 20 % hmotn. vody, s nerozpustným tvrdidlem, předtím než se vodného alkalického křemičitanu a
4. Způsob podle nároku 1 nebo tím, že se perlit nejprve postříká až a pak se smísí nanese směs hydrofobizačního činidla.
5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se dno a/nebo boční stěny formy před naplněním vyloží materiály pevnými v tahu, které jsou předem natřeny, napuštěny nebo nastříkány pojivém, s výhodou vodnými alkalickými křemičitany, a popřípadě se jimi pokryje ·· φ» ftft ftft ftft ft* ft ftft ftftftft ftftftft ft · ftftft ft · ftft ftftftft • ftft ftftft ftft ftft ftftft ftftft • ftftft ftftftft · ·

3* ftft ftft ftft ftft ftft také naplněná forma, předtím než se naplněná forma popřípadě poněkud stlačí a poté zahřeje pomocí mikrovln.
6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že povrchy, zůstávájící v prvním kroku výroby nepokryté, se dodatečně polepí vrstvami pevnými v tahu a poté se znovu zahřejí.
7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že některén nebo všechny povrchy se dodatečně pokrývají alkáliím odolným materiálem, propustným pro difúzi vodní páry nebo nepropustným pro vodní páru.