CZ261697A3 - Recyklace minerálních plnidel z rezidua ze zařízení na odstraňování tiskařské barvy z papíru - Google Patents
Recyklace minerálních plnidel z rezidua ze zařízení na odstraňování tiskařské barvy z papíru Download PDFInfo
- Publication number
- CZ261697A3 CZ261697A3 CZ972616A CZ261697A CZ261697A3 CZ 261697 A3 CZ261697 A3 CZ 261697A3 CZ 972616 A CZ972616 A CZ 972616A CZ 261697 A CZ261697 A CZ 261697A CZ 261697 A3 CZ261697 A3 CZ 261697A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- ash
- residue
- paper
- precipitated calcium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title abstract description 42
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 title description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 150
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims abstract description 89
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 20
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims abstract description 14
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910001678 gehlenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000011238 particulate composite Substances 0.000 claims 2
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910020472 SiO7 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002761 deinking Substances 0.000 abstract 1
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 44
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 37
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 34
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 26
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 15
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 5
- -1 etc.) Substances 0.000 description 5
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 229910021489 α-quartz Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910017121 AlSiO Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 229910001576 calcium mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000010786 composite waste Substances 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052651 microcline Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].CC(=C)C([O-])=O SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
- C09C3/063—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
- C01P2006/62—L* (lightness axis)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
- C01P2006/63—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values a* (red-green axis)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
- C01P2006/64—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values b* (yellow-blue axis)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
(57) Anotace:
Způsob recyklování minerálních pigmentů obsažených v odpadech vznikajících při odstraňování tiskařské barvy z odpadního papíru. Reziduum procesu odstraňování tiskařské barvy z odpadního papíru se zahřívá v atmosféře obsahující kyslík na teplotu dostatečnou k úplné oxidaci všech přítomných organických uhlovodíků. Vzniká rovněž teplo, voda a oxid uhličitý, které mohou být jímány a znovu použity v procesu. Hoření vyvolá chemickou reakci, takže původní pigmenty obsažené v reziduu se přemění na nové, stabilní minerální formy. Popel z hoření je především směsí gehlenitu /Ca2AlSiO7/, anortitu /CaAl2Si2Os/ a perovskitu /CaTiO3/. Popel obsahující směsné minerální fáze se vede do reaktoru, kde oxid uhličitý probublává vodnou suspenzí hydroxidu vápenatého, čímž vzniká vysrážený uhličitan vápenatý. Protože minerální fáze v popelu obsahují vápník jako část své krystalické struktury, uhličitan vápenatý se vysráží a roste na částicích popela. Tak vznikne pigment na bázi recyklovaného (13) Druh dokumentu: A3 (51) Int. Cl.6:
C 09 C 3/06 C 09 C 1/00 D 21 H 17/67 D 21 H 19/38 vysráženého uhličitanu vápenatého obsahující jádro tvořené popelem. Vlastnosti recyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého jsou podobné jako vysráženého uhličitanu vápenatého nerecyklovaného.
REZIDUUM teplo
800 -1200°C CaO H2O popel + H2O + CO2 + teplo
Ca(OH)2/ popel suspenze
CO 2
CaC03+ H2O ·· ··
Recyklace minerálních plnidel z rezidua ze zařízení na odstraňování tiskařské barvy z papíru
Oblast techniky
Tento vynález se týká zpracování a opětného použití minerálních pigmentových plnidel, jejichž odstraňování je součástí procesu odstraňování tiskařské barvy z papíru. Tato plnidla jsou obecně součástí složité směsi odpadů obsahující smíchané pigmenty (hlinky, uhličitany vápenaté, oxid titaničitý atd.), vodu, vlákna celulózy, tiskařské barvy, tonery, adhesiva atd. Obecně se tyto odpady buď spalují vzhledem k obsahu spalitelných organických látek nebo se ukládají na skládku. Tento vynález popisuje způsob přeměny uvedených minerálních plnidel na formu vhodnou k použití jako suroviny a jako substráty v procesu výroby vysráženého uhličitanu vápenatého reakcí vápenného mléka (Ca(OH)2) s plynným oxidem uhličitým (C02).
Dosavadní stav techniky
Recyklace odpadního papíru obecně zahrnuje separaci použitelného buničitého vlákna od ostatních složek papíru, jako jsou minerální plnidla, tiskařské barvy, částice toneru do laserových tiskáren a adhesiva, řadou kroků, které mohou být prováděny jakýmkoliv způsobem vhodným pro účely podniků na odstraňování tiskařské barvy a jejich zákazníků. Bez ohledu na konkrétní recyklační proces vzniká vždy dvojí materiál: (1) buničité vlákno, nazývané sekundární vlákno, které může být prodáno výrobci papíru k opětnému použití jako surovina na výrobu papíru, a (2) kompozitní odpadní materiál obsahující směs složek, které jsou odstraňovány jako součást
- 2 procesu odstraňování tiskařské barvy. Kompozitní odpadní materiál se nazývá reziduum procesu odstraňování tiskařské barvy (dále reziduum).
Množství rezidua, které vzniká, je závislé na kvalitě vstupního odpadního papíru a typu recyklačního procesu.
Běžně, vztaženo na suchou surovinu, představuje frakce rezidua 15 až 40 % hmotnosti původního odpadního papíru před odstraněním tiskařské barvy. Protože produkované reziduum je v mokrém stavu, odstraní se před tím, než odpad opustí proces odstraňování tiskařské barvy, co nejvíce vody, aby se snížily náklady na manipulaci a dopravu. Obvykle se odpad lisuje na asi 50 % pevné složky. Proto na každých 100 tun zpracovávaného odpadního papíru se vyrobí od 30 do 80 tun mokrého rezidua, z čehož polovina je voda. Koncem roku 1996 zařízení na odstraňování tiskařské barvy v Severní Americe zrecyklovaly více než 3,5 milionu tun odpadního papíru, a proto vzniklo kolem 1 milionu tun mokrého rezidua.
V zařízeních na odstraňování tiskařské barvy, která pracují v místě papírny a jsou s ní integrována, se reziduum často vzhledem k tomu, že obsahuje spalitelné složky, spaluje v papírenských vařácích na regeneraci natronového varného louhu. Ale vzhledem k velkému obsahu vody je reziduum podřadné a málo účinné palivo. U neintegrovaných zařízení na odstraňování tiskařské barvy je nejběžnějším osudem rezidua skládka. Skládkování je nežádoucí, protože je jednak drahé, jednak nešetrné vůči životnímu prostředí. Takže vyvstala potřeba snížit objem odpadu vznikajícího v procesu odstraňování tiskařské barvy opětným použitím minerálního plnidla a/nebo jiných složek přítomných ve reziduální směsi.
Mnoho druhů papíru obsahuje funkční minerální ··· ··
- 3 ·· ·· pigmenty, jako jsou kaolínové hlinky, uhličitan vápenatý, oxid titaničitý, křemičitany atd., které se vnášejí do papíru při jeho výrobě. Neexistoval žádný vhodný způsob separace minerálních pigmentů z organického podílu odpadu, tak aby minerální pigmenty mohly být znovu použity ve výrobku nebo v procesu výroby papíru.
Dříve se odpady z výroby papíru nebo recyklace odpadního papíru spalovaly a zbytek ze spalování se ukládal na skládky nebo se používal na výrobu materiálů z kameniva, převážně pro použití ve stavebnictví. Zbytkový popel běžně tvoří více než asi 15 až 20 % hmotnosti původního rezidua.
V US patentu č. 4 932 336 se shromážděný vlhký odvodněný produkt z pevných látek sestávající převážně z buničitých materiálů (dřevo a celulózová vlákna) a zbytek sestávající převážně z kousků plastu odseparovaných z odpadního papíru před recyklací, regenerují odděleně. Shromážděný produkt se suší na zbytkový obsah vody ne větší než 25 % hmotnosti produktu a kontinuálně se vrství, čímž vzniká kontinuálně se pohybující vrstva. Vrstva zbytku se ukládá na vrstvu produktu, a tím se vytváří kontinuálně postupující dvouvrstvé lóže, které se spaluje, přičemž se do tohoto lóže zespodu vhání plyn obsahující vzduch. Při tomto procesu se produkt a zbytek rozkládají za vzniku spalin, přičemž struska se odstraňuje. Létavý popílek v procesu vznikající může být přidán do strusky, aby se zabránilo jeho unikání do okolního prostředí, a struska se buď ukládá na skládku, nebo se používá jako stavební materiál. Teplo ze spalin rovněž může být použito jako zdroj tepla, zvláště pro výrobu páry.
US patent č. 5 018 459 popisuje způsob a zařízení pro
- 4 recyklaci kalu papírové buničiny produkovaného jako odpadní materiál při výrobě papíru, kartónu a podobných materiálů.
Kal papírové buničiny se kontinuálně přivádí do rotační pece při teplotě mezi 427 a 1927 °C (800 a 3500 °F). Je-li teplota udržována nad 1316 °C (2400 °F), nebezpečné materiály, jako například dioxiny, vzniklé při spalování, se zničí. Směšovací katalyzátory, kterými běžně bývají kasein nebo sojový protein, a vlákna dřevné buničiny se spálí s kalem papírové buničiny. Výsledný produkt spalování, tvořený z převážné části částicemi uhličitanů, lze použít jako pojivo minerálního plnidla při výrobě asfaltu, asfaltových povlaků a těsnění, keramiky, betonu, cementového potrubí, nepáleného hliněného potrubí, stavebních tvárnic a cihel, nebo jako absorbent pro rozlitý olej. V US patentu č. 5 054 406 se smíchá 15 až 25 % hmotnosti produktu spalování kalu papírové buničiny se zemním jílem, čímž vznikne materiál zadržující vodu, který se používá na zakrytí a utěsnění skládek.
US patent č. 4 769 149 popisuje způsob získávání energie z odpadů a zbytků zahrnující bakteriální vyhnívání odpadu následované spalováním, přičemž plynný methan vznikající během bakteriálního vyhnívání se používá na ohřev pece. Teplo uvolněné při spalovacím procesu lze potom použít v některém průmyslovém procesu, kde je zapotřebí.
Evropská patentová přihláška č. 0 604 095 popisuje způsob úpravy zředěné vodné suspenze částic odpadního materiálu, jako je například materiál nacházející se v odtocích z papíren. Jako příklad běžných odpadních materiálů jsou zde uvedeny kaolínové jíly. Způsob zahrnuje srážení uhličitanu kovu alkalických zemin, například uhličitanu vápenatého, ve vodné suspenzi materiálu v podobě částic tak, že materiál v podobě částic přítomný na začátku procesu přejde do
- 5 ·· ·
sraženiny uhličitanu kovu alkalických zemin. Obrázek 1 z evropské patentové přihlášky č. 0 604 095 znázorňuje elektronovým skenovacím mikroskopem vytvořený obrazec plochých destičkovitých částic kaolinitu vnesených do shluku částic vysráženého uhličitanu vápenatého. Výsledná aglomerace uhličitanu vápenatého a vnesených částic jílu může být použita jako plnidlo do papíru nebo jako pigment.
Neustále však trvá potřeba recyklace rezidua takovým způsobem, aby vznikly spíše použitelné produkty než skládkový materiál. Předmětný vynález předkládá jedno takové řešení tohoto problému.
Podstata vynálezu
Předložený vynález předkládá způsob zpětného získání a opětného použití minerálních pigmentů z rezidua produkovaného při odstraňování tiskařské barvy z odpadního papíru a jeho zpracovávání na sekundární buničité vlákno. Tento způsob zahrnuje zahřívání rezidua v atmosféře obsahující kyslík na teplotu dostatečně vysokou pro úplnou oxidaci všech uhlovodíkových materiálů v reziduu, výsledkem čehož je teplo, oxid uhličitý a voda, kromě popela vytvořeného z nespalitelných minerálních pigmentů přítomných v odpadním papíru.
U předmětného vynálezu se minerální popel ze spalování smíchá s oxidem vápenatým a vodou za vzniku suspenze tvořené hydroxidem vápenatým a popelem. Plynem obsahujícím oxid uhličitý, kterým mohou být přefiltrované a ochlazené kouřové plyny, se směs probublává a protože se vysráží uhličitan vápenatý, zcela se jím pokryje přístupný povrch částic popela, který zde má funkci substrátu a vytváří zárodečná místa, kde dochází ke srážení a růstu. Jádro minerálního popela pod povrchem tvořeným vysráženým uhličitanem vápenatým
• 44 · 4 • · • · • 4 ··· 4*44 • 4 ·· • 4 • 4 • 4 4 4
4
4
-όπιά malý nebo žádný vliv na optické a fyzikální vlastnosti, které jsou typické pro takzvaný panenský, to znamená dosud nepoužitý (dále uváděný jako nerecyklovaný) vysrážený uhličitan vápenatý, takže produkovaný recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý může být použit jako náhrada nerecyklovaného u většiny procesů nebo produktů, kde je požadován vysrážený uhličitan vápenatý, s malým nebo žádným nepříznivým vlivem na kvalitu produktu. Teplo, voda a oxid uhličitý vznikající při spalování mohou být jímány a recyklovány pro použití podle potřeby někde v procesu. Tímto způsobem se odpad běžného procesu odstraňování tiskařské barvy podstatně sníží.
Popis výkresu na obrázku
Na připojeném výkresu je blokové schéma procesu podle předmětného vynálezu.
Podrobný popis vynálezu
Výhodné provedení vynálezu je znázorněno na připojeném výkresu. Residuum se zahřívá v atmosféře obsahující kyslík na teplotu, která je dostatečně vysoká, většinou 800 až 1200 °C, takže všechny organické uhlovodíky jsou zoxidovány a zcela a účinně spáleny. Primárními produkty hoření jsou zde teplo, oxid uhličitý, voda a minerální popel. Je-li to žádoucí, minerální popel se nejdříve rozemele a potom se připraví vodná suspenze, a to smícháním minerálního popela s vodnou suspenzí hydroxidu vápenatého (Ca(0H)2), která se vytvoří přidáním nadbytku vody do vápna (CaO). Suspenze hydroxidu vápenatého je známá jako vápenné mléko nebo jako hašené vápno. Touto suspenzí se nechá probublávat plynná směs obsahující oxid uhličitý, čímž hydroxid vápenatý a oxid ·· > « ·· *· ·· uhličitý zreagují za vzniku vysráženého uhličitanu vápenatého. Reakční parametry, jako je teplota, koncentrace plynu a rychlost jeho přivádění, koncentrace vápenného mléka atd. jsou řízeny tak, aby vzniklé krystaly vysráženého uhličitanu vápenatého měly požadovanou velikost a morfologii. Bylo zjištěno, že u tohoto vynálezu se uhličitan vápenatý sráží a roste na povrchu minerálního popela, který je přítomen ve vápenném mléce. S výhodou se produkty spalování z procesu zahřívání recyklují, přičemž voda se používá k přípravě suspenze, oxid uhličitý ke srážení uhličitanu vápenatého a teplo k sušení přídavného rezidua před spalováním. Po skončení reakce je povrch minerálního popela povlečen vysráženým uhličitanem vápenatým, čímž vzniknou kompozitní částice s v podstatě stejnými optickými a fyzikálními vlastnostmi, jaké vykazuje nerecyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý podobné velikosti.
U jiného provedení vynálezu se minerální popel vznikající při spalování rezidua přidává do suchého, nehašeného vápna (CaO). Potom se do směsi přidá přebytek vody, čímž se vytvoří suspenze minerálního popela a hydroxidu vápenatého, a potom se provede saturace oxidem uhličitým, jak je popsáno výše.
U třetího provedení podle vynálezu se spalování rezidua provádí jako část kalcinačního procesu, při kterém se vápenec přetváří na vápno. To je možné vzhledem k tomu, že teplota, kterou vyžaduje kalcinace vápence, je podobná teplotě požadované pro úplné spálení rezidua. Mokré reziduum a vápenec se smíchají a přivádějí do pece na výrobu vápna ve vzájemném poměru nastaveném tak, aby frakce minerálního popela a vápna v produktu kalcinace byly ve správném poměru pro hašení a saturaci oxidem uhličitým.
Φ · · 9 · · ··· ·«·· · ♦
- 8 ·· ····
Je také zřejmé, že teplo a oxid uhličitý, které vznikají spalováním uhlovodíkové frakce rezidua a které jsou normálně odváděny kouřovým kanálem, mohou být jímány a recyklovány nebo přesměrovány do předchozích nebo následných částí procesu. Teplo může být například recyklováno zpět do pece, aby napomáhalo sušení rezidua, které je žádoucí provést před tím, než dojde ke spalování. Oxid uhličitý, generovaný v průběhu spalování uhlovodíkové frakce rezidua, může být jímán a použit k saturaci hydroxidu vápenatého oxidem uhličitým za vzniku vysráženého uhličitanu vápenatého.
Skutečnost, že minerální popel může být povlečen nebo pokryt vysráženým uhličitanem vápenatým, je neočekávaná.
U tohoto vynálezu je to možné proto, že minerální popel, který vzniká při spalování rezidua, se vytváří složitější chemickou reakcí než je jednoduchá kalcinace. Například když kaolínový jíl (H2Al2Si2O8xH2O) nebo uhličitan vápenatý se v peci zahřívají na vysokou teplotu, vzniká kalcinovaná minerální fáze, tj. kalcinovaný jíl nebo oxid vápenatý.
U tohoto vynálezu bylo zjištěno, že smíchané minerální pigmenty reagují při vysokých teplotách za vzniku nových, stabilních minerálních fází. Když uhličitan vápenatý, kaolínový jíl a oxid titaničitý se smíchají v různých poměrech a zahřejí se na 800 až 1200 °C, většinou na 1000 °C, vzniknou dvě, tři nebo více nových fází, které jsou v různém vzájemném poměru a které zahrnují gehlenit (Ca2AlSiO7) a/nebo anortit (CaAl2Si2O8) s trochou perovskitu (CaTiO3). Relativní množství každé vzniklé fáze bude záviset na množství každého minerálu přítomném v původní směsi a teplotě spalování. Má se za to, že tyto nové fáze poskytují zárodečná místa pro přímé srážení uhličitanu vápenatého, kterým se popel pokryje nebo který se na povrchu popela uloží jiným • · 4 4 • 44 · 4» »· •44 · 494 4 4 4
44 4 · · · • 4 4 * · * » ··· *
4 4 4 4 · J • 44 4 · ··· ···· «* ·
- 9 způsobem.
Snadno lze pozorovat, že tyto minerální fáze obsahují stejné prvky, které vytvářejí nekalcinované minerální pigmenty, zvláště vápník, hliník, křemík a kyslík. Má se za to, že vysoká teplota spalování má za následek zreagování a přeskupení těchto materiálů za vzniku termodynamicky stabilních minerálních fází. Přítomnost atomů vápníku v mřížce krystalu gehlenitu, anortitu a perovskitu způsobuje, že povrchy těchto materiálů jsou vhodné jako substrát, na němž může uhličitan vápenatý vytvořit zárodek a kde může růst. Uhličitan vápenatý se vysráží přímo na povrchu částic popela a tyto částice se zcela povlečou nebo pokryjí vrstvou vysráženého uhličitanu vápenatého, která je pevně na popelu vázána. Způsobem podle předmětného vynálezu se popel ne pouze zachytí, pevně obklopí nebo strhne částicemi vysráženého uhličitanu vápenatého nebo na svém povrchu vytvoří částice vznikajícího vysráženého uhličitanu vápenatého, které jsou s částicemi popela pevně spojeny tak, aby je obklopovaly, ale namísto toho se ve skutečnosti uhličitan vápenatý vysráží přímo na povrchu popela za vzniku kompozitní částice obsahující vnitřní část z minerálního popela a vnější část z vysráženého uhličitanu vápenatého. Popel ve skutečnosti má funkci očkovací látky a je zárodečným místem pro srážení uhličitanu vápenatého. Obecně může vnitřní část popela obsahovat až do 50 % hmotnosti částice. U typické částice bude část obsahující popel tvořit od 5 do 30 %, a s výhodou od 10 do 25 %. Je samozřejmé, že je žádoucí co největší množství popela, aby co největší množství popela mohlo být recyklováno. V tomto ohledu se za optimální poměr popel:částice uhličitanu vápenatého považuje poměr 50:50.
Vzhledem k tomu, že rezidua jsou odpadní materiály, struktura jejich složení se bude měnit. Ale i přesto je zřejmé, že pokud je to nutné, může se do odpadů před jejich spalováním přidat odpovídající množství jílu, oxidu titaničitého, uhličitanu vápenatého nebo jiného vhodného materiálu, čímž se během hoření vytvoří vhodné minerální fáze.
Odůvodněně lze předpokládat, že množství gehlenitu, anortitu a perovskitu, která lze nalézt v recyklovaném vysráženém uhličitanu vápenatém podle tohoto vynálezu, jsou nižší než by mohla být vysvětlena shromážděním a analýzou ztrát materiálu během zde popsaného procesu. Pokud se vyskytnou ztráty, které nelze jinak vysvětlit, je pravděpodobné, že některé nebo všechny tyto minerální fáze se během reakce konvertují na vysrážený uhličitan vápenatý. To může nastat vzhledem k poměrně vysokému pH ve vodné suspenzi hydroxidu vápenatého nebo vzhledem k jiným podmínkám, které existují během saturace oxidem uhličitým.
Recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý podle předmětného vynálezu, samotný nebo smíchaný s nerecyklovaným vysráženým uhličitanem vápenatým, může být použit u většiny aplikací, kde se nyní používá vysrážený uhličitan vápenatý nerecyklovaný. Vysrážený uhličitan vápenatý se běžně používá při výrobě tiskařských a kancelářských papírů, které vyžadují vyšší obsah funkčních minerálních pigmentů, a u většiny těchto aplikací může být recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý použit samotný nebo v kombinaci s nerecyklovaným vysráženým uhličitanem vápenatým. U typické aplikace by množství vysráženého uhličitanu vápenatého mělo být v rozmezí od asi 1 do asi 50 % směsi. Recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý může být rovněž použit u nátěrových hmot a plněných polymerů, kde se nyní používá vysrážený uhličitan vápenatý »» ···· nerecyklovaný. Protože se objevují další aplikace nerecyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého, je pravděpodobné, že recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý bude vhodný i pro tyto aplikace. Příklady uvádějí vlastnosti výsledného recyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého a odborník v oboru snadno určí aplikace, pro které je recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý vhodný. Je-li to žádoucí nebo nutné, mohou být použity směsi recyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého a nerecyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého, nebot oba jsou kompatibilní co do manipulace i co do zpracování jako funkční přísady.
Povrchová plocha částic recyklovaného a nerecyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého byla získána s použitím přístroje Flowcarb 2300 firmy Micromeritics, který využívá metodu BET s dusíkem jako absorpčním plynem. Velikost částic byla určena sedimentací, přístrojem Sedigraph, Model 5100 firmy Micromeritics, v asi 3% vodné disperzi produktu a s použitím 0,1% karboxylovaného polyelektrolytu (Daxad 30) jako dispergátoru. S použitím přístroje LabScan firmy Hunter byla měřena bělost za sucha.
Archy zkušebního papíru o gramáži 60 g/m2 byly připraveny pomocí přístroje Formax Sheet former (typ Noble and Wood, výrobce Adirondack Machine Corporation) z materiálu obsahujícího 75 % sulfátové buničiny z vyběleného tvrdého dřeva a 25 % sulfátové buničiny z vyběleného měkkého dřeva a pomletého na 400 Canadian Standard Freeness (CSF) při pH 7 v destilované vodě. Buničina měla konzistenci 0,3125 %. Do buničiny bylo přidáno syntetické klížidlo (dimer alkylketenu) v množství 0,25 %, což odpovídá 2,23 kg/t papíru (5 lbs/ton). Do výchozího buničitého materiálu bylo přidáno plnidlo, aby se dosáhlo jeho předem stanoveného nadávkování.
- 12 ·· ····
Do buničiny byl přidán prostředek ke zvyšování retence (kationaktivní polyakrylamid o vysoké hustotě) v množství 0,05 %, což odpovídá 0,45 kg/t papíru (1 lb/ton). Před testováním byly archy kondicionovány při 50% relativní vlhkosti a teplotě 23 °C po dobu nejméně 24 hodin.
S použitím testovací metody TAPPI T452-om92 byla měřena bělost TAPPI. Podle testovací metody TAPPI T425-om91 byla měřena neprůhlednost TAPPI. Pomocí Parker Print-Surf byla měřena pórovitost. Podle testovací metody TAPPI UM-403 byla měřena Scott Bond. Podle testovací metody TAPPI T494-om88 byla měřena tržná délka.
Klížení bylo testováno pomocí testu klížení Hercules (HST) určeného k měření penetrace kapaliny zkušebním archem. HST je zkušební metoda použitá u tohoto vynálezu k určení stupně naklizeni papíru. Test byl proveden pomocí měřiče klížení Hercules, Model KA nebo KC, a použitá zkušební metoda byla metoda TAPPI T-530 PM-89.
Příklady provedení vynálezu
Následující příklady nejsou omezující, pouze ilustrují výhodná provedení předmětného vynálezu a nijak vynález neomezují, přičemž rozsah vynálezu je definovám připojenými nároky.
Recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý byl vyroben ze dvou vzorků mokrého rezidua, získaných z komerčních zařízení na odstraňování tiskařské barvy. Vzorky při obdržení obsahovaly přibližně 50 % hmotnostních vody. Vzorky byly sušeny v peci při 100 °C a rentgenovou difrakcí bylo měřeno složení suché pevné složky každého vzorku. Výsledky analýz jsou uvedeny v tabulce 1. Všechny hodnoty jsou v % hmotnosti suché pevné složky.
TABULKA 1
| I | II | |
| organické uhlovodíky | 57-59 | <50 |
| kalcit (CaCO3) | 11-12 | 30-40 |
| kaolinit (H2Al2Si2O8xH2O) | 14-15 | 10-15 |
| anatas (TiO2) | 2-4 | 2-4 |
| amorfní fáze | <5 | nedetekováno |
| mastek | 0,5-1 | 0,5-1 |
| rutil (TiO2) | 0,5-1 | 0,5-1 |
| a-křemen | 0,5-1 | nedetekováno |
Příklad 1
Vzorek I rezidua byl spalován v muflové peci po dobu 2 hodin při teplotě 900 °C. Popel získaný z pece byl deaglomerován za použití kladívkového mlýna a analyzován metodou rentgenové difrakce (XRD). Výsledky XRD analýz jsou uvedeny v tabulce 2. Tyto hodnoty představují přibližná rozmezí uvedená jako procenta celkové hmotnosti popela.
TABULKA 2 gehlenit (Ca2Al2SiO7) 85-90 anortit (CaAl2Si2Og) <5 perovskit (CaTiO3) 5-10
Aby se vytvořila suspenze hydroxidu vápenatého, bylo φ ·$ * «· • · · 4 φ· φ * ·· φ
- 14 « · φφφφ
přidáno 1607,2 gramů vody do 229,6 gramů CaO, přičemž směs byla důkladně promíchávána ve čtyřlitrovém antikorovém reaktoru vybaveném míchadlem s měnitelnou rychlostí. Suspenze hydroxidu vápenatého byla před tím, než postoupila do další operace, propasírována přes síto mající 23,6 ok na 1 cm své délky (60 mesh). Do suspenze bylo přidáno 57,4 gramů minerálního popela z tabulky 2 a teplota suspenze byla nastavena na 35,2 °C. Tato směs byla za důkladného míchání probublávána plynem obsahujícím oxid uhličitý (15 % ve vzduchu) až do skončení reakce po uplynutí 115 minut a při pH rovném 8,0. Výsledný produkt byl propasírován přes síto mající 128 ok na 1 cm své délky (325 mesh), aby se odstranila drt, a odstraněný zbytek +325-mesh byl zvážen, přičemž bylo zjištěno, že jeho hmotnost činí pouhých 10,661 gramů. Byla provedena skenující elektronová mikroskopie (SEM) a byly zjištěny fyzikální vlastnosti recyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého. Fyzikální vlastnosti suchého recyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého jakožto produktu připraveného pokrýváním minerálního popela podle tabulky 2 vysráženým uhličitanem vápenatým jsou uvedeny v tabulce 3.
TABULKA 3
Rozložení velikosti částic zjištěné přístrojem Sedigraph 5100
| 90% | menší | než | 5,89 μπι | |
| 50% | menší | než | 1,91 | |
| 20% | menší | než | 1,17 | |
| 10% | menší | než | 0,79 | |
| měrný | povrch metedou BET: | 8,7 m2/g |
9 9 9
barevné složky metodou Hunter (pigment):
L (světlost) a b
morfologie podle SEM:
95,9
0,2
1,8 skalenoedr
Recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý vyrobený v příkladě 1 byl testován na působení v papíru zkoumáním zkušebního archu ze sulfátových vláken jako výchozího materiálu. Výsledky zkoumání tohoto zkušebního archu jsou uvedeny v tabulce 7 a ukazují, že recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý podle předmětného vynálezu může být efektivně použit v papírenském průmyslu stejným způsobem jako vysrážený uhličitan vápenatý nerecyklovaný.
Měření bělosti TAPPI zkušebních archů, v nichž je obsažen recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý a nerecyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý, ukazují, že s použitím recyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého lze dosáhnout vysoké bělosti papíru. Bělost TAPPI zkušebních archů používaj jících recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý z příkladu 1 se od zkušebních archů používajících vysrážený uhličitan vápenatý nerecyklovaný liší maximálně o asi 2 procentní body. Proto může být recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý použit bez vnesení nerecyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého u aplikací, kde není požadována maximální bělost. Požadavkům aplikací, kde je vyžadována maximální bělost nebo kde je požadováno řízení bělosti papíru, lze vyhovět použitím směsi nerecyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého a recyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého. Výhodné směsi nerecyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého a recyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého pro použití
- 16 • a i « » « a a u papíru vysoké kvality by byly mezi 10 a 50 %.
Rozdíl neprůhlednosti TAPPI zkušebních archů obsahují-] cích recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý a těch, které obsahují nerecyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý, byl asi 1 procentní bod, což je v rozmezí statistické přesnosti měření. Proto prosvítání papíru s recyklovaným vysráženým uhličitanem vápenatým podle předmětného vynálezu je ekvivalentní prosvítání papírů s nerecyklovaným vysráženým uhličitanem vápenatým.
Odolnost vůči vodě u zkušebních archů s recyklovaným vysráženým uhličitanem vápenatým, stanovená pomocí testu HST, je ekvivalentní odolnosti papírů s vneseným nerecyklovaným vysráženým uhličitanem vápenatým jako plnidlem, srovnávají-li se plnidla o ekvivalentní velikosti.
Pevnost zkušebního archu obsahujícího recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý je v podstatě ekvivalentní nebo mírně lepší než pevnost zkušebního archu obsahujícího vysrážený uhličitan vápenatý nerecyklovaný. Avšak hustota těchto zkušebních archů je mírně větší než hustota archů s vysráženým uhličitanem vápenatým nerecyklovaným.
A konečně pórovitost papírů s recyklovaným vysráženým uhličitanem vápenatým je mírně vyšší než pórovitost papírů s vysráženým uhličitanem vápenatým nerecyklovaným, ale ne tak vysoká, aby to představovalo významnou nevýhodu.
Příklad 2 díly rezidua vzorku II (tabulka 1) byly smíchány se díly lomového vápence a vloženy do poloprovozní rotační
I »9 ····
pece. Válcová pec byla vytápěna plynem, byla přibližně 1,5 m dlouhá a měla průměr 16,5 cm. Pec byla nastavena na provozní teplotu 1150 °C a nominální doba spalování byla asi 45 minut. Po spálení byla směs vápno/popel z pece vybrána a analyzována pomocí XRD. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 4. Výsledky jsou uvedeny jako hmotnostní procenta celkové hmotnosti vápence a rezidua.
TABULKA 4
| vápno (CaO) | 70-80 |
| gehlenit (Ca2Al2SiO7) | 10-15 |
| anortit (CaAl2Si2O8) | 7-10 |
| perovskit (CaTiO3) | 1-2 |
| mikroklín (KAlSigOg) | 1-2 |
| a-křemen | 0,5-1 |
Aby se vytvořila suspenze hydroxidu vápenatého a minerálního popela, bylo přidáno 2009 gramů vody do 287 gramů materiálu podle tabulky 4, přičemž směs byla důkladně promíchávána ve čtyřlitrovém antikorovém reaktoru vybaveném míchadlem s měnitelnou rychlostí. Výsledná suspenze hydroxid vápenatý/minerální popel byla před další reakcí propasírována přes síto mající 23,6 ok na 1 cm své délky (60 mesh) a ze síta bylo odebráno 0,05 gramů zbytku. Teplota suspenze byla nastavena na 35,5 oC a směs byla za důkladného míchání probublávána plynem obsahujícím oxid uhličitý (15 % ve vzduchu) až do skončení reakce po uplynutí 121 minut, když pH suspenze dosáhlo 8. Suspenze recyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého byla propasírována přes síto mající 128 ok na 1 cm své délky (325 mesh), aby se odstranila drt a jiné nečistoty, a bylo odebráno 24,7 gramů zbytku +325-mesh. Za použití XRD byly recyklovaný vysrážený uhliči• ·· · · · · * · » · · ······ » · » · · · · • · · ·· ······· ·» »
- 18 ·« ···· tan vápenatý a drt +325-mesh analyzovány a výsledky jsou uvedeny v tabulce 5. Výsledky jsou uvedeny v % hmotnostních každého materiálu.
TABULKA 5 recyklovaný vysrážený zbytek uhličitan vápenatý +325-mesh
| kalcit (CaCO3) | 89-94 | <0,5 |
| portlandit (Ca(OH)2) | <0,5 | <0,5 |
| gehlenit (Ca2Al2SiO7) | 4-7 | 20-25 |
| anortit (CaAl2Si2Og) | 0,5-1 | 5-10 |
| perovskit (CaTiO3) | 1-2 | 20-25 |
| a-křemen | 0,5-1 | 20-25 |
| mikroklín (KAlSi3O8) | <0,5 | 20-25 |
Fyzikální vlastnosti suchého produktu z tabulky 5 s recyklovaným vysráženým uhličitanem vápenatým jsou uvedeny v tabulce 6.
TABULKA 6
Rozložení velikosti částic zjištěné přístrojem Sedigraph 5100
| 90% | menší | než | 2,73 |
| 50% | menší | než | 1,39 |
| 20% | menší | než | 0,96 |
| 10% | menší | než | 0,71 |
| Měrný povrch metedou BET: | 14,8 m2/g |
9 9999 ·· ····
97,2
0,0
1,1 skalenoedr barevné složky metodou Hunter (pigment):
L (světlost) a b
morfologie podle SEM:
Recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý vyrobený v příkladě 2 byl testován na působení v papíru zkoumáním zkušebního archu ze sulfátových vláken jako výchozího materiálu. Rovněž výsledky těchto testů jsou uvedeny v tabulce 7 a ukazují, že recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý podle předmětného vynálezu může být efektivně použit v papírenském průmyslu stejným způsobem jako vysrážený uhličitan vápenatý nerecyklovaný.
Stejně jako u příkladu 1 ukazují měření bělosti TAPPI zkušebních archů, v nichž je obsažen recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý a nerecyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý, že s použitím recyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého lze dosáhnout vysoké bělosti papíru. Bělost TAPPI zkušebních archů používajících recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý z příkladu 2 byla sice srovnatelná s bělostí zkušebních archů používajících nerecyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý, avšak při mírně vyšším obsahu plnidla.
Podobně neprůhlednost TAPPI zkušebních archů s recyklovaným vysráženým uhličitanem vápenatým byla ekvivalentní neprůhlednosti těch, které mají vnesen vysrážený uhličitan vápenatý nerecyklovaný, ale při mírně vyšším obsahu plnidla. Proto prosvítání papíru s recyklovaným vysráženým uhličitanem vápenatým podle předmětného vynálezu je v podstatě ekviva- 20 •4« * 44
4 4 44 44 44 4
44 4 4 4 4 4 • 4 44 4 4 4 4444 • 4 4 4 4 4 4
444 44 444 4444 44 4 lentní prosvítání papírů s nerecyklovaným vysráženým uhličitanem vápenatým.
Odolnost vůči vodě u zkušebních archů obsahujících recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý, změřená testem HST, je ekvivalentní odolnosti vůči vodě papírů obsahujících jako plnidlo nerecyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý, srovnávájí-li se plnidla o ekvivalentní velikosti.
Pevnost zkušebních archů obsahujících recyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý a nerecyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý byla o trochu nižší než u kontrolního vzorku, což je pravděpodobně opět způsobeno rozdílným množstvím nadávkovaného plnidla.
A konečně v příkladě 2 byla pórovitost papírů s recyklovaným vysráženým uhličitanem vápenatým mírně vyšší než papírů s vysráženým uhličitanem vápenatým nerecyklovaným, ale velmi dobře v přijatelném rozmezí.
·· ····
| - 21 - | 4 44 ♦ «4 ·· *··· 44 4 4 44 4 4 44 · 4 44 4 4 4 4 4 4444 4 44 444 4 4 4 4 4 4 4 4 • •4 44 444 4444 44 4 | |
| TABULKA 7 | ||
| vysrážený uhličitan | vysrážený uhličitan | |
| vápenatý recyklovaný | vápenatý nerecyklovaný |
| PIGMENT | PŘÍKLAD 1 PŘÍKLAD 2 | 2,18 | μπι | 1,23 μπι | |
| PROCENTA PLNIDLA | 14,4 | 17,4 | 15,8 | 14,7 | |
| NEPRŮHLEDNOST | 87,5 | 88,6 | 86,8 | 88,6 | |
| BĚLOST | 84,3 | 86,2 | 86,5 | 86,4 | |
| TRŽNÁ DÉLKA | 2425 | 1946 | 2189 | 2242 | |
| NAKLÍŽENÍ-HERCULES 105 | 1 | 101 | 2 | ||
| SCOTT BOND | 53 | 46 | 52 | 51 | |
| PÓROVITOST | 2203 | 1801 | 1958 | 2023 | |
| Zatímco je | zřejmé, | že vynález zde | popsaný | je | dobře |
| propracovaný, aby | vyhověl | výše uvedenému, | uživatel | ocení, |
že odborník v oboru může odvodit mnohé další modifikace a provedení. Je záměrem, aby připojené patentové nároky pokryly všechny takové modifikace a provedení, které odpovídají pravému duchu předmětného vynálezu a spadají do jeho rozsahu.
Claims (15)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Materiál na bázi kompozitních částic, vyzná-) čující se tím, že obsahuje vnitřní část tvořenou popelem z anorganického minerálního materiálu a vnější část tvořenou uhličitanem vápenatým.
- 2. Materiál na bázi kompozitních částic podle nároku 1,vyznačující se tím, že uhličitan vápenatý je vysrážen na povrchu vnitřní části anorganického minerální-) ho materiálu.
- 3. Materiál na bázi kompozitních částic podle nároku 1,vyznačující se tím, že anorganický minerální materiál obsahuje popel získaný ze spalování rezidua procesu odstraňování tiskařské barvy z odpadního papíru.
- 4. Materiál na bázi kompozitních částic podle nároku1 nebo 2,vyznačující se tím, že anorganický minerální materiál obsahuje gehlenit, anortit, perovskit nebo jejich směs.
- 5. Papír vyznačující se tím, že obsahuje celulózová vlákna a materiál na bázi kompozitních částic podle nároků 1, 2 nebo 3.
- 6. Papír podle nároku 5, dále obsahující nerecyklovaný vysrážený uhličitan vápenatý, vyznačující se tím, že poměr nerecyklovaného vysráženého uhličitanu vápenatého k materiálu na bázi kompozitních částic je mezi asi 99:1 a asi 1:1.- 23 • · · • · « « ··· · • · ·· ♦
- 7. Způsob výroby vysráženého uhličitanu vápenatého vyznačující se tím, že obsahuje:vytvoření suspenze hydroxidu vápenatého a částic popela vzniklého spalováním rezidua procesu odstraňování tiskařské barvy z odpadního papíru při vysoké teplotě, saturaci suspenze oxidem uhličitým k vysrážení uhličitanu vápenatého přímo na částicích popela a opětné získání částic vysráženého uhličitanu vápenatého.
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že částice popela se vytvářu. spalováním rezidua procesu odstraňování tiskařské barvy z odpadního papíru při teplotě nejméně 800 °C.
- 9. Způsob podle nároku 7,vyznačující se tím, že dále zahrnuje přidání alespoň jedné ze sloučenin vápníku, hliníku nebo titanu nebo jejich směsi do rezidua procesu odstraňování tiskařské barvy z odpadního papíru před spalováním.
- 10. Způsob podle nároku 9,vyznačující se tím, že touto sloučeninou je uhličitan vápenatý, sloučenina titanu, jíl nebo jejich směs.
- 11. Způsob podle nároků 7, 8, 9 nebo 10, vyznačující se tím, že dále zahrnuje vytvoření směsi hydroxidu vápenatého a vody a přidání popela do této směsi za vzniku suspenze.99 9999
- 12. Způsob podle nároků 7, 8, 9 nebo 10, v y z n a čující se tím, že dále zahrnuje smíchání popela s vápnem a poté přidání vody do směsi popela a vápna za vzniku suspenze.
- 13. Způsob podle nároků 7, 8,9 nebo 10, vyznáčující se tím, že dále zahrnuje vytvoření uvedené suspenze mícháním rezidua procesu odstraňování tiskařské barvy z odpadního papíru s vápencem, spalování rezidua procesu odstraňování tiskařské barvy z odpadního papíru kalcinací směsi v peci na výrobu vápna za vzniku částic popela a vápna a přidání vody do těchto částic za vzniku suspenze.
- 14. Způsob výroby papíru, vyznačující se tím, že zahrnuje vytvoření vysrážených částic vápníku způsobem podle nároků 7, 8, 9 nebo 10 a vnesení těchto částic do papíru jako funkční přísady.
- 15. Produkt vyznačující se tím, že je vyroben způsobem podle nároků 7, 8, 9 nebo 10.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/404,680 US5759258A (en) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | Recycling of mineral fillers from the residue of a paper deinking plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ261697A3 true CZ261697A3 (cs) | 1998-04-15 |
Family
ID=23600600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ972616A CZ261697A3 (cs) | 1995-03-15 | 1996-03-14 | Recyklace minerálních plnidel z rezidua ze zařízení na odstraňování tiskařské barvy z papíru |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5759258A (cs) |
| EP (1) | EP0815175B2 (cs) |
| JP (1) | JP3274141B2 (cs) |
| KR (1) | KR19980702964A (cs) |
| CN (1) | CN1080747C (cs) |
| AR (1) | AR001257A1 (cs) |
| AT (1) | ATE193040T1 (cs) |
| AU (1) | AU708961B2 (cs) |
| BR (1) | BR9607369A (cs) |
| CA (1) | CA2215297C (cs) |
| CZ (1) | CZ261697A3 (cs) |
| DE (1) | DE69608427T2 (cs) |
| ES (1) | ES2149458T3 (cs) |
| HU (1) | HUP9800828A3 (cs) |
| IL (1) | IL117499A0 (cs) |
| NO (1) | NO974222L (cs) |
| NZ (1) | NZ304674A (cs) |
| PL (1) | PL183380B1 (cs) |
| SK (1) | SK122097A3 (cs) |
| WO (1) | WO1996028517A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA961875B (cs) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69324337T2 (de) * | 1992-12-23 | 2005-01-05 | ECC International Ltd., Theale, Reading | Verfahren zur Behandlung von Abfallsuspensionen |
| FI103520B (fi) * | 1998-03-03 | 1999-07-15 | Upm Kymmene Corp | Parannetut paperinvalmistusmenetelmät |
| FR2777289B1 (fr) | 1998-04-09 | 2006-08-11 | Pluss Stauffer Ag | Compositions composites de charges ou pigments mineraux ou organiques co-structures ou co-adsorbes et leurs utilisations |
| FI105052B (fi) * | 1998-07-08 | 2000-05-31 | Valmet Corp | Menetelmä paperin valmistamiseksi, sovitelma menetelmän toteuttamiseksi ja menetelmän avulla valmistettu paperituote |
| US6251356B1 (en) | 1999-07-21 | 2001-06-26 | G. R. International, Inc. | High speed manufacturing process for precipitated calcium carbonate employing sequential perssure carbonation |
| DE10007484C2 (de) * | 2000-02-18 | 2001-12-13 | Schoeller Felix Jun Foto | Schichtträger für Aufzeichnungsmaterialien |
| AU2001271424A1 (en) | 2000-06-27 | 2002-01-08 | International Paper Company | Method to manufacture paper using fiber filler complexes |
| US7048900B2 (en) * | 2001-01-31 | 2006-05-23 | G.R. International, Inc. | Method and apparatus for production of precipitated calcium carbonate and silicate compounds in common process equipment |
| JP4607351B2 (ja) * | 2001-02-13 | 2011-01-05 | 奥多摩工業株式会社 | 焼成灰を利用した軽質炭酸カルシウム被覆粒子、その製造方法およびそれを利用した紙 |
| SE528693C2 (sv) * | 2004-07-02 | 2007-01-23 | Chematur Eng Ab | Förfarande och system för att tillverka utfällt kalciumkarbonat |
| EP1712523A1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-18 | Omya Development AG | Precipitated calcium carbonate pigment, especially for use in inkjet printing paper coatings |
| EP1712597A1 (en) | 2005-04-11 | 2006-10-18 | Omya Development AG | Process for preparing precipitated calcium carbonate pigment, especially for use in inkjet printing pater coatings and precipitated calcium carbonate |
| KR101366855B1 (ko) * | 2005-10-06 | 2014-02-21 | 다이오 페이퍼 코퍼레이션 | 재생입자 응집체, 재생입자 응집체의 제조방법, 재생입자응집체를 내부에 첨가한 재생입자 응집체 내부첨가 종이 및재생입자 응집체를 도공한 인쇄용 도공지 |
| US7897010B2 (en) * | 2006-01-09 | 2011-03-01 | Kemira Chemicals, Inc. | Method for deinking pulp using premixed hydrophobically modified calcium carbonate particles |
| US7862685B2 (en) * | 2006-01-09 | 2011-01-04 | Kemira Chemicals, Inc. | Method for deinking pulp using premixed hydrophobically modified calcium carbonate particles |
| DE102006026965A1 (de) | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Omya Development Ag | Komposits aus anorganischen und/oder organischen Mikropartikeln und Nano-Calciumcarbonatpartikeln |
| AR061138A1 (es) | 2006-06-09 | 2008-08-06 | Omya Development Ag | Compuestos de microparticulas inorganicas y/u organicas y nanoparticulas de dolomita |
| EP2014830A1 (de) | 2007-06-22 | 2009-01-14 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH | Herstellung von Streichfarbendispersionen |
| DE102007059736A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Omya Development Ag | Oberflächenmineralisierte organische Fasern |
| FI124696B (fi) | 2008-03-07 | 2014-12-15 | Fp Pigments Oy | Pigmenttipartikkelikoostumus, menetelmä sen valmistamiseksi sekä sen käyttö |
| US8317973B2 (en) | 2009-11-11 | 2012-11-27 | Kemira Chemical, Inc. | Polyester surfactants for deinking |
| GB0921820D0 (en) | 2009-12-14 | 2010-01-27 | Calcitech Synthetic Minerals Ltd | Production and/or recovery of products from waste sludge |
| FR2957927B1 (fr) | 2010-03-26 | 2013-07-12 | Norske Skog Golbey | Nouveau materiau composite thermoplastique |
| JP5681447B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2015-03-11 | 大王製紙株式会社 | 再生粒子の製造方法及び再生粒子 |
| ES2549029T3 (es) | 2011-05-16 | 2015-10-22 | Omya International Ag | Método para la producción de carbonato de calcio precipitado a partir de desecho de la molienda de pulpa |
| KR101271605B1 (ko) | 2011-08-10 | 2013-06-11 | 한국지질자원연구원 | 제지 슬러지 소각 비산재를 사용한 침강성탄산칼슘(ｐｃｃ)의 합성 및 폐지 적용을 통한 광학적 특성 향상 방법 |
| FI127995B (en) * | 2012-12-21 | 2019-07-15 | Upm Kymmene Corp | Waste water and flue gas utilization |
| US9777129B2 (en) | 2014-04-11 | 2017-10-03 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fibers with filler |
| US9777143B2 (en) | 2014-04-11 | 2017-10-03 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Polyvinyl alcohol fibers and films with mineral fillers and small cellulose particles |
| US10400395B2 (en) | 2014-09-29 | 2019-09-03 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Process for preparing a PCC composite product |
| EP3012223A1 (en) | 2014-10-24 | 2016-04-27 | Omya International AG | PCC with reduced portlandite content |
| SE539437C2 (en) * | 2015-03-31 | 2017-09-19 | Stora Enso Oyj | A method of producing filler from fractionated fly ash |
| CN105883880A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-24 | 安徽江东科技粉业有限公司 | 造纸涂布用片状超细碳酸钙的制备方法 |
| CN110424179B (zh) * | 2019-08-26 | 2021-09-21 | 华南理工大学 | 一种造纸污泥焚烧后固废改性用作造纸填料的方法 |
| WO2024254402A1 (en) * | 2023-06-07 | 2024-12-12 | Worcester Polytechnic Institute | Limestone production |
| WO2025078438A1 (en) | 2023-10-13 | 2025-04-17 | Omya International Ag | Alkaline paper product containing calcium silicate mixtures |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2470577A (en) * | 1945-10-11 | 1949-05-17 | Wyandotte Chemicals Corp | Complex calcium carbonate-silicate pigment product and method of making same |
| US3152001A (en) * | 1960-02-18 | 1964-10-06 | Bayer Ag | Process for the production of a filler |
| US3320076A (en) * | 1965-05-19 | 1967-05-16 | Hydrand Corp | Method of reclaiming calcined kaolin from de-inking sludge residue |
| US3765921A (en) * | 1972-03-13 | 1973-10-16 | Engelhard Min & Chem | Production of calcined clay pigment from paper wastes |
| DE2943555A1 (de) * | 1979-10-27 | 1981-05-07 | Steag Ag, 4300 Essen | Anlage fuer die aufbereitung von mit pyrit belasteter steinkohle |
| US4586659A (en) * | 1981-04-06 | 1986-05-06 | Easter Ii James M | Systemitized waste product separation and total utilization |
| US4477331A (en) * | 1983-05-17 | 1984-10-16 | Pedco, Inc. | Method for retorting particulate solids having recoverable volatile constituents in a rotating horizontal chamber |
| US4553977A (en) * | 1984-04-19 | 1985-11-19 | Fry Thomas H | Solid waste processing |
| AU585942B2 (en) * | 1985-07-12 | 1989-06-29 | Anglo-American Clays Corp. | Structured kaolin pigments |
| FR2591314B1 (fr) * | 1985-12-05 | 1989-10-13 | Propiorga | Procede et installation de recuperation d'energie a partir de dechets et residus |
| JPH0251419A (ja) * | 1988-08-13 | 1990-02-21 | Komeshiyou Sekkai Kogyo Kk | 高隠ペイ性炭酸カルシウム |
| US5250100A (en) * | 1989-02-06 | 1993-10-05 | World Life Resource, Inc. | Solid waste recovery system |
| US5018459A (en) * | 1989-05-18 | 1991-05-28 | Technology Development Corporation | Method and apparatus for recycling paper pulp sludge |
| DE8915970U1 (de) * | 1989-09-02 | 1992-07-23 | Oschatz Gmbh, 4300 Essen | Vorrichtung zum Befestigen von Fang- und Reststoffen |
| US5054406A (en) * | 1989-10-27 | 1991-10-08 | Technology Development Corporation | Water retardant covering material for solid waste landfills |
| US5352332A (en) * | 1991-01-28 | 1994-10-04 | Maples Gerald E | Process for recycling bleach plant filtrate |
| US5100453A (en) * | 1991-03-07 | 1992-03-31 | Glasstech, Inc. | Method for recycling scrap mineral fibers |
| DE69324337T2 (de) * | 1992-12-23 | 2005-01-05 | ECC International Ltd., Theale, Reading | Verfahren zur Behandlung von Abfallsuspensionen |
| DE69408807T2 (de) * | 1993-12-14 | 1998-06-18 | Ecc Int Ltd | Wasser- und Feststoff-Rückgewinnung in einer Papiermühle |
-
1995
- 1995-03-15 US US08/404,680 patent/US5759258A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-07 ZA ZA961875A patent/ZA961875B/xx unknown
- 1996-03-14 KR KR1019970706372A patent/KR19980702964A/ko not_active Withdrawn
- 1996-03-14 JP JP52783696A patent/JP3274141B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-14 CA CA 2215297 patent/CA2215297C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-14 HU HU9800828A patent/HUP9800828A3/hu unknown
- 1996-03-14 BR BR9607369A patent/BR9607369A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-03-14 AT AT96908826T patent/ATE193040T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-14 CN CN96192559A patent/CN1080747C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-14 ES ES96908826T patent/ES2149458T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-14 NZ NZ30467496A patent/NZ304674A/xx unknown
- 1996-03-14 EP EP19960908826 patent/EP0815175B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-14 AU AU52539/96A patent/AU708961B2/en not_active Ceased
- 1996-03-14 CZ CZ972616A patent/CZ261697A3/cs unknown
- 1996-03-14 WO PCT/US1996/003547 patent/WO1996028517A1/en not_active Ceased
- 1996-03-14 IL IL11749996A patent/IL117499A0/xx unknown
- 1996-03-14 SK SK1220-97A patent/SK122097A3/sk unknown
- 1996-03-14 PL PL96322087A patent/PL183380B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-03-14 DE DE69608427T patent/DE69608427T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-15 AR AR33577396A patent/AR001257A1/es unknown
-
1997
- 1997-09-12 NO NO974222A patent/NO974222L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11502877A (ja) | 1999-03-09 |
| NO974222D0 (no) | 1997-09-12 |
| NO974222L (no) | 1997-11-06 |
| EP0815175A1 (en) | 1998-01-07 |
| ATE193040T1 (de) | 2000-06-15 |
| CA2215297C (en) | 2007-02-27 |
| WO1996028517A1 (en) | 1996-09-19 |
| DE69608427T2 (de) | 2001-01-11 |
| PL322087A1 (en) | 1998-01-05 |
| ES2149458T3 (es) | 2000-11-01 |
| EP0815175B2 (en) | 2011-05-11 |
| CN1178545A (zh) | 1998-04-08 |
| AU708961B2 (en) | 1999-08-19 |
| EP0815175B1 (en) | 2000-05-17 |
| PL183380B1 (pl) | 2002-06-28 |
| JP3274141B2 (ja) | 2002-04-15 |
| CN1080747C (zh) | 2002-03-13 |
| NZ304674A (en) | 1999-05-28 |
| AU5253996A (en) | 1996-10-02 |
| ZA961875B (en) | 1996-09-12 |
| KR19980702964A (ko) | 1998-09-05 |
| HUP9800828A2 (hu) | 1998-08-28 |
| DE69608427D1 (de) | 2000-06-21 |
| US5759258A (en) | 1998-06-02 |
| SK122097A3 (en) | 1998-06-03 |
| IL117499A0 (en) | 1996-07-23 |
| BR9607369A (pt) | 1997-12-30 |
| HUP9800828A3 (en) | 1998-12-28 |
| MX9707039A (es) | 1997-11-29 |
| AR001257A1 (es) | 1997-09-24 |
| CA2215297A1 (en) | 1996-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ261697A3 (cs) | Recyklace minerálních plnidel z rezidua ze zařízení na odstraňování tiskařské barvy z papíru | |
| US5846378A (en) | Treatment of solid containing material derived from effluent of wastepaper treating plant | |
| PT604095E (pt) | Processo para o tratamento da suspensoes de material residual | |
| US6063237A (en) | Treatment of solid containing material derived from effluent or waste from wastepaper treating process | |
| JP4245712B2 (ja) | 製紙スラッジを利用した軽質炭酸カルシウムおよびその製法 | |
| KR101271605B1 (ko) | 제지 슬러지 소각 비산재를 사용한 침강성탄산칼슘(ｐｃｃ)의 합성 및 폐지 적용을 통한 광학적 특성 향상 방법 | |
| AU689715B2 (en) | Treatment of solid-containing material derived from effluent | |
| US6830615B2 (en) | High surface area incineration product | |
| JP4607351B2 (ja) | 焼成灰を利用した軽質炭酸カルシウム被覆粒子、その製造方法およびそれを利用した紙 | |
| JPH1111941A (ja) | 軽質炭酸カルシウムの製造方法 | |
| Koshikawa et al. | Analyses of incinerated ash of paper sludge: comparison with incinerated ash of municipal solid waste | |
| JPH09309724A (ja) | 軽質炭酸カルシウムの製造方法 | |
| MXPA97007039A (en) | Recirculation of mineral fillers of the residuode a pa destinator plant | |
| Lee et al. | Feasibility Study of the Paper Sludge Properties in Manufacturing Recycled Filler. | |
| JP6212269B2 (ja) | 印刷用紙の製造方法 | |
| CA2961753C (en) | Process for preparing a pcc composite product | |
| KR20220035580A (ko) | 폐라임 머드로 핸드 시트를 제조하기 위한 다단계 공정 현장 in-situ pcc 처리 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |