CZ268497A3 - Způsob výroby nitroskanátu - Google Patents

Způsob výroby nitroskanátu Download PDF

Info

Publication number
CZ268497A3
CZ268497A3 CZ972684A CZ268497A CZ268497A3 CZ 268497 A3 CZ268497 A3 CZ 268497A3 CZ 972684 A CZ972684 A CZ 972684A CZ 268497 A CZ268497 A CZ 268497A CZ 268497 A3 CZ268497 A3 CZ 268497A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
nitroscanate
carbon atoms
formula
process according
nitrophenoxy
Prior art date
Application number
CZ972684A
Other languages
English (en)
Inventor
Martin Ing. Csc. Mandel
Petr Ing. Slabý
Original Assignee
Qualichem Spol. S R. O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qualichem Spol. S R. O. filed Critical Qualichem Spol. S R. O.
Priority to CZ972684A priority Critical patent/CZ268497A3/cs
Publication of CZ268497A3 publication Critical patent/CZ268497A3/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby veterinárního anthelmintika nitroskanátu (4-(4-nitrofeno- ft—λ xylfenylisothiokyanátu) vzorce I, kde R značí __ // __ q___fí' v skupinu N=C=S, způsobem, kdy.se sůl dlthi- " \__ / \__ ./ okarbamové kyseliny vzorce I, kde R značí skupinu NH-CS-SH, a vhodné báze, v aprotickém rozpouštědle převede působením chlormravenčnanu alkylatého na karboalkoxydi thiokarbamát vzorce I, kde R značí skupinu NH-CS-CO-Oalkyl, který se popřípadě za přítomnosti katalyzátoru, rozloží na nitroskanát.

Description

Oblast techniky
ΟΊtoZpůsob výroby nitros] S
O o
to* i o; ix;
· oc o<
Vynález se týká způsobu výroby nitroskanátu (4-(4-nitrofenoxy)fenylisothiokyanátu) vzorce 1, kde R značí skupinu N=C=S. Nitroskanát se používá jako obecně málo toxické a chemicky a galenicky vysoce stabilní veterinární anthelmintikum.
Dosavadní stav techniky
Výroba nitroskanátu je v literatuře nejčastějí popisována reakci 4-(4-nitrofenoxy)fenylaminu vzorce 1, kde R značí skupinu NH2, s thiofosgenem obvykle ve vodném prostředí (např. americký patent č. 3 697 555, německý patent Č. 1 568 021, československý patent č. 144 082) s výtěžkem 38 až 80 %. Místo vysoce toxického thiofosgenu lze k reakci s 4-(4-nitrofenoxy)fenylaminem použít jeho derivát diethylthiokarbamoylchlorid (německý patent č. 1 568 021). Jiný způsob výroby využívá termického rozkladu thiomočoviny vzorce 1, kde R značí skupinu NH-CS-NH,, získané reakcí 4-(4-nitrofenoxy)fenylaminu s thiokyanatanem amonným (maďarský patent č. T/l 2 897). Společnou nevýhodou těchto postupů je zejména vysoká cena reakčních činidel a také toxicita thiofosgenu. Další způsoby výroby nitroskanátu využívají jako meziprodukt solí dithiokarbamové kyseliny vzorce 1, kde R značí NH-CS-SH. Tyto soli se připravují reakcí 4-(4-nitrofenoxy)fenylaminu se sirouhlíkem a bází, jako báze byly použity triethylamin nebo pyridin. Převedení těchto solí na nitroskanát je popisováno působením fosforylchloridu s výtěžkem 65 % (německý patent č. 1 568 021) a oxidací buď chlornanem sodným s výtěžkem více než 70 % (čínský patent č. 85 104 247) nebo jodem v pyridinu s výtěžkem 54 % (maďarský patent č. T/l6 577). Reprodukce uvedených postupů ukázala, že jsou obtížně realizovatelné ve větším měřítku a v praxi vedou k nižším výtěžkům. Další nevýhodou je vysoká cena jodu, použití pyridinu jako rozpouštědla a nízká stabilita solí dithiokarbamové kyseliny v protickém prostředí při oxidaci chlornanem, vedoucí k nižším výtěžkům a vyššímu obsahu nečistot.
i Poslední způsob popisuje výrobu nitroskanátu reakcí korespondujího isonitrilu (vzorec 1, :¾ kde R je NC skupina) se sulfidem fosforečným za refluxu v o-dichlorobenzenu. Nevýhody tohoto postupu jsou zřejmé - cena a toxicita výchozí látky, činidla i rozpouštědla.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky a nevýhody odstraňuje nový způsob výroby podle vynálezu spočívající v tom, že sůl dithiokarbamové kyseliny vzorce 1, kde R značí skupinu NH-CS-SH, se v aprotickém rozpouštědle převede působením chloromravenčanu alkylnatého, kde alkyl obsahuje 1 až 4 atomy uhlíku, s výhodou chloromravenčanu methylnatého nebo ethylnatého, na karboalkoxydithiokarbamát vzorce 1, kde R značí skupinu NH-CS-S-CO-Oalkyl, který se in šitu, popřípadě za přítomnosti katalyzátoru, rozkládá na nitroskanát.
Jak bylo totiž překvapivě zjištěno, dostatečně bazický charakter výchozího aminu 1, kde R značí skupinu NH,, umožňuje využít Kaluzovu syntézu isothiokyanátů a využít tak snadného rozkladu karboalkoxydithiokarbamátů na isothiokyanáty i při výrobě nitroskanátu.
Druh použité bazické složky soli dithiokarbamové kyseliny nemá při způsobu výroby podle vynálezu rozhodující význam pro tvorbu a rozklad karboalkoxydithiokarbamátů, je však výhodné použít triethylamin, pyridin nebo amoniak.
Jako reakční prostředí je výhodné použít rozpouštědel, nebo jejich směsí, např. typu aromatického uhlovodíku, halogenovaného alkanu s 1 až 2 atomy uhlíku a 1 až 4 atomy chloru, esteru karboxylové kyseliny s 1 až 3 atomy uhlíku s alkoholem s 1 až 4 atomy uhlíku, cyklického etheru se 4 atomy uhlíku a 1 až 2 atomy kyslíku nebo alifatického ketonu se 3 až 4 atomy uhlíku nebo sirouhlíku, s výhodou 1,2-dichlorethanu nebo octanu ethyinatého nebo tetrahydrofuranu nebo toluenu nebo/a sirouhlíku.
I když přítomnost katalyzátoru při rozkladu karboalkoxydithiokarbamátů na nitroskanát při způsobu výroby podle vynálezu není bezpodmínečně nutná, lepších výsledků se dosahuje za přítomnosti 0 až 3 ekvivalentů báze, s výhodou se jako báze použije triethylamin, pyridin nebo amoniak.
I když teplota, za které vznik i rozklad karboalkoxydithiokarbamátů probíhají, nemá rozhodující vliv na průběh obou chemických reakcí, má významný vliv na množství vedlejších látek a tím i kvalitu konečného produktu, proto je reakční teplota s výhodou -40 až +30 °C.
Technologicky výhodné je one-pot uspořádání výroby, kdy se ze 4-(4-nitrofenoxy)fenylaminu vzniklá sůl dithiokarbamové kyseliny bez izolace převede přidáním chloromravenčanu na karboalkoxydithiokarbamát, který se rozloží na nitroskanát.
Zjistilo se také, že některé soli 4-(4-nitrofenoxy)fenyldithiokarbamové kyseliny jsou překvapivě stabilní, lze je izolovat a v suchém stavu i dlouhodobě skladovat, jejich převedení na karboalkoxydithiokarbamát s následujícím rozkladem na nitroskanát tak je možné provést v odděleném reakčním stupni, kdy se k reakci použije suchá nebo vlhká sůl dithiokarbamové kyseliny. Takto získaný nitroskanát je potom prakticky čistý.
Z hlediska vlastního rozkladu karboalkoxydithiokarbamátů na nitroskanát za katalytického působení báze nemá podstatný vliv, zda je tato báze v reakční směsi přítomná již před vznikem karboalkoxydithiokarbamátů nebo zda se přidá až po, nebo v průběhu jeho vzniku.
Bližší podrobnosti způsobu výroby podle vynálezu vyplývají z následujících příkladů provedení, které tento způsob pouze ilustrují, ale nijak neomezují.
Příklady
Příklad 1
Ke směsi 155 g (0,402 mol) suché pyridiníové soli 4-(4-nitrofenoxy)fenyldithiokarbamové kyseliny s 850 ml 1,2-dichlorethanu se při teplotě -10 °C přidá 4,07 g (0,04 mol) triethylaminu a 38 g (0,402 mol) chloromravenčanu methylnatého. Reakční směs se míchá při teplotě 10 až 20 °C 2 hodiny, přidá se 260 ml vody a pH se kyselinou chlorovodíkovou upraví na 6. Organická fáze se oddělí, promyje se vodou a zahustí se. Odsátím vyloučeného produktu se získá 86,4 g (80 %) nitroskanátu s teplotou tání 119 až 124 °C.
Příklad 2
154 g vlhkého meziproduktu, obsahujícího 111 g (0,272 mol) triethylamoniové soli 4-(4-nitrofenoxy)fenyldithiokarbamové kyseliny a 43 g octanu ethyinatého, se suspenduje ve
230 ml octanu ethylnatého, přidá se 8,7 g (0,086 mol) triethylaminu a při teplotě -20 °C se přidá 31,4 g (0,29 mol) chloromravenčanu ethylnatého. Reakční směs se míchá půl hodiny při teplotě 0 až 5 °C, přidá se 100 ml vody a pH se upraví zředěnou kyselinou chlorovodíkovou 1.1 na 6. Odsátím vyloučeného produktu se získá 62 g (82 %) nitroskanátu s teplotou tání 120 až 124 °C.
P ř í k 1 a d 3
K roztoku 120 g (0,521 mol) 4-(4-nitrofenoxy)fenylaminu ve směsí 720 ml 1,2-dichíorethanu a 41,9 g (0,53 mol) pyridinu se za laboratorní teploty přidá 111 g (1,46 mol) sirouhliku a míchá se hodiny. Potom se reakční směs ochladí na -30 °C a přidá se 54,2 g (0,521 mol) chloromravenčanu methylnatého a míchá se 4 hodiny při teplotě 5 až 10 °C. Přidá se 350 ml vody, pH se upraví kyselinou chlorovodíkovou na 7 a organická vrstva se oddělí, zfiltruje s aktivním uhlím a zahustí. Odsátím vyloučeného produktu se získá 101 g (71 %) nitroskanátu s teplotou tání 118 až 123 °C.
Příklad 4
K roztoku-120 g (0,521 mol) 4-(4-nitrofenoxy)fenylaminu v 1200 ml octanu ethylnatého se přidá 54,8 g (0,542 mol) triethylaminu, 79,3 g (1,042 mol) sirouhliku a míchá se za laboratorní teploty hodin. Potom se směs ochladí na -5 °C, přidá se při této teplotě 62,2 g (0,573 mol) chloromravenčanu ethylnatého a 15,2 g triethylaminu (0,156 mol) a míchá se při -5 až 0 °C půl hodiny. Přidá se 300 ml vody, pH se upraví zředěnou kyselinou chlorovodíkovou na 6 a organická fáze se oddělí a promyje se vodou. Po filtraci s aktivním uhlím, vysušení nad bezvodým síranem sodným, zahuštění a filtraci se získá 96 g (68 %) nitroskanátu s teplotou tání 118 až 123 °C. :
P ř í k 1 a d 5
Za stejných podmínek jako v příkladu 2 se s použitím toluenu namísto octanu ethylnatého jako rozpouštědla získá 65 g (86 %) nitroskanátu s teplotou tání 118 až 123 °C.
ý Přikládá
I v Za stejných podmínek jako v příkladu 3 se s použitím tetrahydroťuranu namísto 1,2 dichlorethanu jako rozpouštědla získá 82 g (58 %) nitroskanátu s teplotou tání 119 až 124 °C.
Příklad 7 g (0,261 mol) 4-(4-nitrofenoxy)fenylaminu se suspenduje ve směsi 240 ml suchého sirouhliku, 80 ml 1,2-dichlorethanu a 26,4 g (0,261 mol) triethylaminu. Po 1 hodině míchání bez chlazení se ke směsi při teplotě -5 °C přidá 13,2 g (0,13 mol) triethylaminu a 31,1 g (0,287 mol) chloromravenčanu ethylnatého a míchá se 5 minut. Ze směsi se opatrným zahřátím na teplotu varu oddestiluje sirouhlík, potom se směs ochladí na 10 °C a přidá se 300 ml vody a 120 ml 1,2-dichlorethanu. pK směsi se upraví zředěnou kyselinou chlorovodíkovou na 6, oddělí se organická fáze která se promyje vodou, zfiltruje s aktivním uhlím a zahustí za sníženého tlaku.
Triturací eíhýlacetátem a filtrací vyloučeného krystalického produktu se získá 59 g (83 %) nitroskanátu s teplotou tání 120 až 124 °C.
Příklad 8
K roztoku 120 g (0,521 mol) 4-(4-nitrofenoxy)fenylaminu v 1200 ml octanu ethylnatého se přidá 79,3 g (1,042 mol) sirouhlíku a sytí se amoniakem do silně alkalické reakce. Směs se míchá za laboratorní teploty 5 hodin. Potom se ochladí na -5 °C a při této teplotě se přidá 62,2 g (0,573 mol) chloromravenčanu ethylnatého, míchá se při -5 až 0 °C půl hodiny a hodinu při 20 °C. Potom se přidá 300 ml vody, pH se upraví zředěnou kyselinou chlorovodíkovou na 6 a organická fáze se oddělí a promyje se vodou. Po filtraci s aktivním uhlím, vysušení nad bezvodým síranem sodným, zahuštění a filtraci se získá 101 g (71,5 %) nitroskanátu s teplotou tání 118 až 123 °C.

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁRO KY
    1. Způsob výroby nitroskanátu (4-(4-nitrofenoxy)fenylisothiokyanátu) vzorce 1, kde R znamená skupinu N=C=S, spočívající v tom, že sůl dithiokarbamové kyseliny vzorce 1, kde R značí skupinu NH-CS-SH, se v aprotickém rozpouštědle převede působením chloromravenčanu alkylnatého, kde alkyl obsahuje 1 až 4 atomy uhlíku, na karboalkoxydithiokarbamát vzorce 1, kde R značí skupinu NH-CS-S-CO-Oalkyl, který se in sítu rozkládá na nitroskanát.
  2. 2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že se použije chloromravenčan ethylnatý nebo chloromravenčan methylnatý.
  3. 3. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že jako bazická složka soli dithiokarbamové kyseliny se použije triethylamin, pyridin nebo amoniak.
  4. 4. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že se použije rozpouštědel, nebo jejich směsi, typu aromatického uhlovodíku, halogenovaného alkanu s 1 až 2 atomy uhlíku a 1 až 4 atomy chloru, esteru karboxylové kyseliny s 1 až 3 atomy uhlíku s alkoholem s 1 až 4 atomy uhlíku, cyklického etheru se 4 atomy uhlíku a 1 až 2 atomy kyslíku nebo alifatického ketonu se 3 až 4 atomy uhlíku nebo/a sirouhlíku.
  5. 5. Způsob podle bodu 4 vyznačující se tím, že se použije 1,2-dichlorethan nebo octan ethylnatý nebo tetrahydrofuran nebo toluen nebo/a sirouhlík.
  6. 6. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že rozklad karboalkoxydithiokarbamátu na nitroskanát se provádí za přítomnosti 0 až 3 ekvivalentů báze jako katalyzátoru.
  7. 7. Způsob podle bodu 6 vyznačující se tím, že jako báze se použije triethylamin, pyridin nebo amoniak.
  8. 8. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že reakční teplota je -40 až +30 °C.
  9. 9. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že se použije one-pot uspořádání výroby, kdy se ze 4-(4-nitrofenoxy)fenylaminu vzniklá sůl dithiokarbamové kyseliny bez izolace převede přidáním chloromravenčanu na karboalkoxydithiokarbamát, který se rozloží na nitroskanát.
  10. 10. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že k reakci v samostatném reakčním stupni se použije izolovaná suchá nebo vlhká sůl dithiokarbamové kyseliny.
CZ972684A 1997-08-25 1997-08-25 Způsob výroby nitroskanátu CZ268497A3 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ972684A CZ268497A3 (cs) 1997-08-25 1997-08-25 Způsob výroby nitroskanátu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ972684A CZ268497A3 (cs) 1997-08-25 1997-08-25 Způsob výroby nitroskanátu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ268497A3 true CZ268497A3 (cs) 1999-03-17

Family

ID=5465393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ972684A CZ268497A3 (cs) 1997-08-25 1997-08-25 Způsob výroby nitroskanátu

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ268497A3 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7091364B2 (en) Process for the industrial synthesis of tetraesters of 5-[bis(carboxymethyl)amino]-3-carboxymethyl-4-cyano-2-thiophenecarboxylic acid, and application to the synthesis of bivalent salts of ranelic acid and their hydrates
BR112016027652B1 (pt) Método para produzir tiametoxam
JPS60172984A (ja) 1,2,4−トリアゾロ〔1,5−a〕−ピリミジン−2−スルホニルクロライドの製造法
GB1587258A (en) Production of substituted guanidines
CN101379025B (zh) 硝基异脲衍生物的经改良的制备方法
JPS5826913B2 (ja) 1,2,3−チアジアゾ−ル−5−イル−尿素の製造法
EP0054409B1 (en) Preparation of thiazolidine derivatives
JPH082865B2 (ja) 抗潰瘍作用を有する化合物の製法
SU1371490A3 (ru) Дефолиирующее средство
KR20010007081A (ko) N,n-디알킬아릴아민 촉매의 존재하에서n-알크(엔)옥시(또는 아릴옥시)카보닐이소티오시아네이트 및 그의 유도체를 제조하는 방법
EP0353944B1 (en) Aminocarbonyl-substituted pyridinesulfinic acid or salts thereof
FI82239C (fi) Framstaellning av aminderivat.
TWI241288B (en) Production of thiolcarbamate and thiocyanate compounds
KR900006556B1 (ko) 2-구아니디노티아졸 유도체의 제조방법
FI57404B (fi) Foerfarande foer framstaellning av nya n-substituerade cykloseriner
US5648490A (en) Process for the preparation of 5-formylaminopyrimidines
JP3586308B2 (ja) アルキルイソチオシアネ−トの製造法。
JP2717842B2 (ja) アミノカルボニル置換ピリジンスルフィン酸又はその塩
KR950002841B1 (ko) 페닐-구아니딘 유도체의 신규 제조방법
GB1570912A (en) Aromatic sulphonamido derivatives and process for their manufacture
SU210180A1 (ru) Способ полученияy-
PL149549B1 (en) Method of obtaining derivatives of 2-/1-substituted-3-guanidin/-4-/2-alkyl-4-imidazolilo/thiazole
KR100229175B1 (ko) 세펨 유도체의 제조방법
JP2000086620A (ja) 有機チオ硫酸塩の製造法
KR960011779B1 (ko) 세팔로스포린 결정성 수화물의 신규 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic