CZ268897A3 - Lehká konstrukční ocel a její použití - Google Patents
Lehká konstrukční ocel a její použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ268897A3 CZ268897A3 CZ972688A CZ268897A CZ268897A3 CZ 268897 A3 CZ268897 A3 CZ 268897A3 CZ 972688 A CZ972688 A CZ 972688A CZ 268897 A CZ268897 A CZ 268897A CZ 268897 A3 CZ268897 A3 CZ 268897A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- steel
- structural steel
- aluminum
- lightweight structural
- steel according
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910015372 FeAl Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9335—Product by special process
- Y10S428/934—Electrical process
- Y10S428/935—Electroplating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9335—Product by special process
- Y10S428/936—Chemical deposition, e.g. electroless plating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9335—Product by special process
- Y10S428/937—Sprayed metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9335—Product by special process
- Y10S428/938—Vapor deposition or gas diffusion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12757—Fe
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
Lehká konstrukční ocel a její použití
Oblast techniky
Vynález se týká lehké konstrukční oceli o vysoké pevnosti a jejího použití na díly vozidla a obklady fasád.
Všechny údaje týkající se obsahu jsou uvedeny v procentech hmotnostních.
Dosavadní stav techniky
Pro automobilový průmysl byly vyvinuty oceli o vysoké pevnosti s různými vlastnostmi, které se při výrobě používají v současné době již ve velké míře. Zmenšením tloušťky plechu v důsledku vyšší pevnosti je možno oproti dosavadní měkké oceli dosáhnout snížení hmotnosti. Pro zaručení dostatečné odolnosti proti korozi byly vyvinuty různé způsoby opatřování povrchů povlaky, viz například Stahl-Eisen-Werkstoffblatt SEW 094 a SEW 093; Stáhl und Eisen 106 (1986), č. 12, str. 21-38 a 114 (1994), Č. 7, Str. 47-53.
Oceli s vysokým obsahem hliníku jsou známé. Například ve spisu EP-A-0 495 121 jsou uvedeny oceli s obsahem Al až do 7 % hmotnostních, s více než 0,5 % Si, 0,1 až 8 % Mn a méně než 0,01 % C, O, P pro tlumení kmitů a hluku ve strojích.
Ve spise EP-A-0 401 098 jsou uvedeny oceli s méně než
3,3 I Si a 1,5 I až 8 % Al pro magneticky měkké plechy, které mají ostrou texturu (kubickou texturu) (100)(001).
Intersticiální nečistoty musí být obsaženy v množství menším než 50 ppm, C v množství menším než 30 ppm. Tato textura je
pro tváření, jako například pro tažení, popřípadě hluboké tažení, nevhodná.
Ve spise DE 43 03 316 A jsou popsány oceli s 13 až 16 % Al a z části s vysokým obsahem dalších legovacích prvků, jako Cr, Nb, Ta, W, Si, B, Ti, pro součásti odolné proti oxidaci a korozi.
Ve spise DE 32 01 816 A jsou popsány slitiny s 1 až 10 % Al, určené pro součásti, které se při vysokých teplotách, v rozsahu od 750 do 900 ’C, dostanou do kontaktu s kapalinami, které obsahují uhlovodíky, takže nedochází k usazování těchto uhlovodíků. Povrchy těchto součástí mohou být předem zoxidovány.
Popsaná známá řešení mají následující nevýhody:
- Snížení hmotnosti je možno dosáhnout pouze zmenšením tloušůky plechu nebo přídavnými opatřeními konstrukční povahy a/nebo vhodnými spojovacími způsoby.
- Potřebná ochrana proti korozi může být dosažena pouze přídavnými opatřeními, jako je opatřování povrchů povlaky.
Rekrystalizačně žíhané oceli s vyšším obsahem hliníku, které lze dobře tvářet, nebo které jsou vhodné pro tažení a hluboké tažení a pro válcování za studená, a které se používají v automobilovém průmyslu nebo na obklady fasád, nepatří do dosavadního stavu techniky.
Úkolem vynálezu proto je vytvořit ocel o specifické hmotnosti podstatně menší než 7,6 g/cm3 a o vyšší pevnosti při zachování dobré tvárnosti za studená a současně se zlepšeným odporem proti atmosférické korozi oproti běžným hlubokotažným ocelím.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje lehká konstrukční ocel o vysoké pevnosti, sestávaj ící v % hmotnostních z více než 5 až 9 % Al < 0,2 % Si
0,03 až 0,2 % Mn zbytek železo a nečistoty podmíněné tavením, včetně nejvýše 1 % v součtu Cu + Mo + W + Co + Cr + Ni a až 0,1 % v součtu Sc + Y + vzácné zeminy.
Ocel může dále obsahovat až 0,1 % c až 0,5 % v součtu Ti + Zr + Hf + V + Nb + Ta až 0,01 % B až 0,1% P.
Zvláštními znaky složení oceli jsou:
Ocel podle vynálezu je čistě feritická.
Ocel podle vynálezu má nejvyšší obsah Si 0,2 % a má malý obsah uhlovodíků, menší než 0,1 % a z hlediska legování nepodstatný obsah Cu, Mo, W, Co, Cr, Ni, Se, Y a kovů vzácných zemin.
Ocel podle vynálezu má neočekávaně dobrou kombinaci dosud neznámých výhodných vlastností, kterými jsou:
Charakteristické hodnoty pevnosti jsou oproti známé měkké hlubokotažné oceli podstatně vyšší.
Tvářnost je poměrně dobrá, měřeno na pevnosti.
Specifická hmotnost je oproti známým hlubokotažným ocelím podstatně menší.
Odolnost proti korozi je podstatně vyšší.
Ocel s vyšším obsahem hliníku, která je schopna tažení a hlubokého tažení, se roztaví, odlije do předvalků, válcuje v
teplotním rozsahu nad rekrystalizační teplotou nebo se odlije do tvaru pásu. Ocel se zpracovává přímo bud jako pásová ocel válcovaná za tepla nebo se po válcování za tepla válcuje za studená s přetvořením větším než 20 %. Pásová ocel válcovaná za studená se potom rekrystalizačně žíhá.
Vzhledem ke své dobré tvářnosti za studená a malé specifické hmotnosti, která je podstatně menší než 7,6 g/cm , je ocel ve formě plechu zvlášť vhodná pro použití v automobilovém průmyslu a jako obklad fasád.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže objasněn s odkazem na přiložené výkresy, na nichž obr. 1 znázorňuje cyklické křivky závislosti hustoty proudu na potenciálu u slitin železa a hliníku ve srovnání s čistým železem, obr. 2 vliv elektrolytické úpravy povrchu s následujícím tepelným zpracováním a obr. 3 úbytek hmotnosti slitin železa a hliníku jako funkci obsahu hliníku.
Příklady provedení vynálezu
Výchozí materiál se roztavil ve vakuové indukční peci a odlil do kokil. Válcování za tepla bylo provedeno v rozsahu teplot od 800 °C do 1100 °C na tloušťku 4 mm. Po moření se tabule válcovaly za studená s přetvořením v rozsahu od 5 do 92 %, načež se rekrystalizačně žíhaly v rozmezí teplot od 700 °C do 900 ’C.
V tabulce 1 je uvedeno chemické složení několika zkoumaných oceli.
V tabulce 2 jsou znázorněny charakteristické hodnoty pevnosti a tvářnosti několika zkoumaných ocelí po 70 % přetvoření v rekrystalizačně žíhaném stavu. Přitom znamenají:
| • · | • · · | * · · | ···· | ||
| • · | • | • | v | • | • · |
| • « | • · | • | • · · | • 9 | |
| • · | • · | • | • | • * | |
| • · · · | • · | • · · | • · · | • · | • |
Rp - mez průtažnosti
Rm - mez pevnosti v tahu
A80 - tažnost, délka ocelové tyče 1 = 80 mm
E - modul pružnosti rL - hodnota r (hodnota anisotropie) v podélném směru n - hodnota n (exponent zpevnění)
V tabulce 3 jsou pro zkušební vzorky válcované za studená a žíhané, jakož i pro zkušební vzorky válcované za tepla, uvedeny dobré hodnoty pevnosti a tvářnosti, a dále hodnoty tažnosti neboli poměrného prodloužení při přetržení - A5, při 1 = 5 d.
V tabulce 4 je znázorněn vliv stupně válcování za studená KVG v % na hodnoty přetvoření. Je vidět, že až do stupně válcování za studená do hodnoty 70 % se hodnoty r a n podstatně zvětšuj í.
V tabulce 5 jsou uvedeny výsledky zkoušek hloubením podle Erichsena podle normy DIN 50101, které se provádějí pro praktické zjištění vlastností po tváření.
Na obr. 1 jsou znázorněny cyklické křivky závislosti hustoty proudu na potenciálu u slitin železa a hliníku ve srovnání s čistým železem. Slitina železa a hliníku s vyleštěným povrchem, to znamená bez ochranné oxidační vrstvy, má již lepší odolnost než čisté železo. Elektrolytickou úpravou povrchu hliníkem je možnodobrou odolnost slitin železa a hliníku proti korozi ještě dále zlepšit.
Na obr. 2 je znázorněno, že elektrolytickou úpravou povrchu s následujícím tepelným zpracováním je možno ve srovnání se slitinou s vyleštěným povrchem, to znamená bez • · • · *· · · · · · · · • ♦ · · · · · ···· ·· ··· ··· ·· ·
- 6 ochranné oxidační vrstvy, ve velmi krátké době vyrobit husté povrchové vrstvy odolné proti korozi.
Na obr. 3 je znázorněn úbytek hmotnosti slitin železa a hliníku jako funkce obsahu hliníku. Je zřejmé, že ocelí podle vynálezu s obsahem hliníku od 3 do 9 % je možno dosáhnout úbytku hmotnosti v rozsahu od 4,5 do 12 %.
V důsledku velkého zpevňovacího účinku směsných krystalů hliníku ve slitinách Fe-Al a v důsledku přítomnosti doprovodných prvků a mikrolegovacich prvků dojde k podstatnému zvětšení pevnosti ve srovnání s mikrolegovanými tenkými ocelovými plechy. Kromě dobré pevnosti a tvářnosti při podstatném úbytku hmotnosti má ocel podle vynálezu i vyšší odolnost proti korozi. Odolnost proti korozi je možno ještě dále zlepšit chemickým, elektrochemickým nebo tepelným zpracováním, když vytvoření povrchové vrstvy s velkým obsahem hliníku vede ke vzniku ochranné krycí vrstvy AI2O3·
V tabulce 6 je znázorněno zvyšování obsahu hliníku na povrchu dodatečným elektrolytickým nanášením hliníku na povrch slitiny železa a hliníku s obsahem 8,5 % Al při teplotách od 20 do 60 'C v aktivním rozsahu (- 0,17 V oproti NHE), v pasivním rozsahu (1,1 V oproti NHE) a v transpasivním rozsahu (10,65 V oproti NHE). Oproti nezpracované slitině došlo ke zvýšení koncentrace hliníku na povrchu téměř o 100 %. Stejných výsledků je možno dosáhnout i elektrochemickým nanášením Al.
Vhodným dodatečným tepelným zpracováním při zvýšené teplotě v rozsahu od 600 do 1200 °C je možno vytvořit nepropustné vrstvy AI2O3.
Ί
Tabulka 1: Chemické složení v % hmotnostních, C, N, O y ppm
| Ocel | C | Si | Mn | P | S | Al | N | O | Nb |
| 1 | 220 | 0,024 | 0,031 | 0,006 | 0,002 | 5,1 | 10 | n.b. | — — |
| 2 | 130 | 0,024 | 0,034 | 0,006 | 0,002 | 7,0 | 15 | n.b. | “ “ * |
| 3 | 60 | 0,029 | 0,032 | 0,007 | 0,002 | 8,8 | 14 | n.b. | |
| 4 | 39 | 0,01 | 0,10 | 0,008 | n.b. | 5,4 | 10 | n.b. | — —— |
| 5 | 39 | 0,01 | 0,12 | n.b. | n.b. | 7,9 | 8 | 34 | — — — |
| 6 | 36 | 0,01 | 0,14 | n.b. | n.b. | 9,0 | 5 | n.b. | |
| 7 | 260 | 0,04 | 0,19 | 0,008 | 0,003 | 5,1 | 25 | n.b. | — — — |
| 8 | 270 | 0,08 | 0,19 | 0,012 | 0,003 | 7,8 | 24 | n.b. | |
| 9 | 100 | n.b. | n.b. | n.b. | n.b. | 7,4 | 16 | 20 | 0,05 |
| 10 | 100 | n.b. | n.b. | n.b. | n.b. | 7,4 | 16 | 19 | 0,1 |
| 11 | 100 | n.b. | n.b. | n.b. | n.b. | 7,4 | 16 | 19 | 0,2 |
| 12 | 100 | n.b. | n.b. | n.b. | n.b. | 7,4 | 16 | 18 | 0,4 |
φ ·· ♦ ·
Tabulka 2: Charakteristické hodnoty pevnosti a tvářnosti v podélném směru
| Ocel | Rp(MPa) | Rm(MPa) | A80 (%) | E (GPa) | hodnota rL | hodnota n |
| 1 | 340 | 440 | 28 | 190 | 0,79 | 0,195 |
| 2 | 390 | 490 | 28 | 180 | 0,73 | 0,175 |
| 3 | 440 | 540 | n.b. | 170 | 0,58 | 0,130 |
| 4 | 330 | 470 | 29 | 180 | 0,83 | 0,205 |
| 5 | 420 | 550 | 27 | 180 | 0,88 | 0,177 |
| 6 | 460 | 510 | n.b. | 170 | n.b. | n.b. |
| 7 | 380 | 470 | 25 | 190 | n.b. | n.b. |
| 8 | 480 | 570 | 22 | 180 | n.b. | n.b. |
| 9 | 400 | 490 | 25 | n.b. | n.b. | n.b. |
| 10 | 310 | 450 | 30 | n.b. | n.b. | n.b. |
| 11 | 300 | 460 | 24 | n.b. | n.b. | n.b. |
| 12 | 310 | 470 | 31 | n.b. | n.b. | n.b. |
Tabulka 3: Charakteristické hodnoty pevnosti a tvářnosti v příčném směru
| Ocel | Rp(MPa) | Rm(MPa) | A5 (%) | E (GPa) | n |
| 1 | 350 | 480 | 22 | 200 | 0,18 |
| 2 | 460 | 580 | 20 | 190 | 0,15 |
| 3 | 560 | 650 | n.b. | 180 | n.b. |
| 4 | 330 | 460 | 29 | 200 | 0,18 |
| 5 | 390 | 510 | 27 | 190 | 0,16 |
| 6 | 480 | 550 | n.b. | 170 | n.b. |
Tabulka 4: Hodnota r a hodnota n rekrystalizačně žíhané oceli 4 v závislosti na stupni válcování za studená KVG v %
| KVG | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 50 | 70 | 92 |
| rL | 0,7 | 0,56 | n.b. | 0,61 | 0,72 | 0,77 | 0,80 | 0,42 |
| n | 0,16 | 0,16 | 0,16 | 0,16 | 0,17 | 0,175 | 0,195 | 0,19 |
Tabulka 5: Zkouška hloubením podle Erichsena (průměr razníku = 20 mm) rekrystalizačně žíhaných ocelí
| Ocel | tloušřka plechu v mm | hloubení v mm |
| 1 | 0,98 | 9,6 |
| 1 | 0,96 | i 0, o -- - - — — |
| 1 | 0,97 | 9,5 |
| 4 | 1,10 | 9,7 |
| 4 | 1,10 | 9,9 |
« · · ·
- 10 Tabulka 6: Povrchová vrstva obohacená hliníkem, vytvořená na slitině Fe Al 8,5 dodatečným elektrolytickým zpracováním
| polarizace | Al/(A1+Fe) v At. % | přírůstek Al na povrchu v % | ||
| 20 “C | 60 °C | 20 eC | 60 °C | |
| aktivní | 21,1 | 19,3 | 28,7 | 17,7 |
| pasivní | 18,9 | 29,4 | 15,2 | 79,3 |
| transpasivní 10,65 V (NHE) | 29,9 | 32,3 | 82,3 | 96,3 |
| vyleštěný vzorek | 16,4 | - |
| 7óV- | |
| růst končen-' | 60 V |
| trace Al na | \ £° l’ |
| povrchu v % | a 40 r” |
růst koncentrace Al na povrchu v % fěAl 8,5; 60 *C í FeAl 8,5; 20 ?C
10,65 v transpasivní potenciál/^ (NHE)
- 1,1 V pasivní 0,17 V aktivní t
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Lehká konstrukční ocel o vysoké pevnosti, sestávající v % hmotnostních z více než 5 až 9 % Al < 0,2 % Si0,03 až 0,2 % Mn zbytek železo a nečistoty podmíněné tavením, včetně nejvýše 1 % v součtu Cu + Mo + W + Co + Cr + Ni a až 0,1 % v součtu Sc + Y + vzácné zeminy.
- 2. Lehká konstrukční ocel podle nároku 1, která je dále legována v % hmotnostních prvky až 0,1 % C až 0,5 % v součtu Ti + Zr + Hf + V + Nb + Ta až 0,01 % B až 0,1 % P.
- 3. Lehká konstrukční ocel podle nároku 1, avšak s obsahem 7 až 9 % Al.
- 4. Lehká konstrukční ocel podle nároku 2, avšak s obsahem titanu a/nebo niobu alespoň 0,03 %.
- 5. Lehká konstrukční ocel podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že pásy z ní vytvořené jsou opatřeny chemickým, elektrochemickým, organickým nekovovým nebo kovovým povlakem.
- 6. Lehká konstrukční ocel podle nároku 5, vyznačují c í se t í m, že povrch pásu je obohacen hliníkem a/nebo potažen hliníkem.
- 7. Použití lehké konstrukční oceli podle jednoho z nároků 1 až 6 jako materiálu na díly vozidla nebo na obklady fasád.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996134524 DE19634524A1 (de) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | Leichtbaustahl und seine Verwendung für Fahrzeugteile und Fassadenverkleidungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ268897A3 true CZ268897A3 (cs) | 1998-03-18 |
Family
ID=7803771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ972688A CZ268897A3 (cs) | 1996-08-27 | 1997-08-25 | Lehká konstrukční ocel a její použití |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6383662B1 (cs) |
| EP (1) | EP0826787A3 (cs) |
| JP (1) | JP3457331B2 (cs) |
| CZ (1) | CZ268897A3 (cs) |
| DE (1) | DE19634524A1 (cs) |
| PL (1) | PL321826A1 (cs) |
| WO (1) | WO1998008995A1 (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19915633A1 (de) * | 1999-04-07 | 2000-10-12 | Volkswagen Ag | Schwenklager |
| JP4458610B2 (ja) * | 2000-03-27 | 2010-04-28 | 日新製鋼株式会社 | 耐高温酸化性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板 |
| DE10020118B4 (de) * | 2000-04-22 | 2009-11-12 | Schaeffler Kg | Wälzlagerbauteil |
| BRPI0607491A2 (pt) * | 2005-02-10 | 2009-09-08 | Yoshihira Okanda | liga de fe-al e método de produção da mesma |
| EP1995336A1 (fr) * | 2007-05-16 | 2008-11-26 | ArcelorMittal France | Acier à faible densité présentant une bonne aptitude à l'emboutissage |
| EP2167338B1 (de) * | 2007-07-09 | 2011-12-28 | ThyssenKrupp System Engineering GmbH | Tür eines kraftfahrzeuges |
| DE102007059006A1 (de) * | 2007-12-06 | 2009-06-10 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes und aus einem ferritischen Stahl hergestelltes Warmband |
| RU2493266C2 (ru) * | 2009-03-11 | 2013-09-20 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из ферритной стали горячекатаная полоса |
| US20120186431A1 (en) * | 2010-01-05 | 2012-07-26 | Raytheon Company | Armor System Comprising Dilatant Material To Improve Armor Protection |
| US20150027597A1 (en) * | 2012-02-20 | 2015-01-29 | Tata Steel Nederland Technology Bv | High strength bake-hardenable low density steel and method for producing said steel |
| WO2013153114A1 (en) * | 2012-04-11 | 2013-10-17 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | High strength interstitial free low density steel and method for producing said steel |
| KR20150082199A (ko) | 2012-09-14 | 2015-07-15 | 타타 스틸 네덜란드 테크날러지 베.뷔. | 개선된 ｅ-모듈러스를 구비한 고강도 및 저밀도 입자강화형 강 및 상기 강의 제조 방법 |
| EP2767601B1 (de) * | 2013-02-14 | 2018-10-10 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Kaltgewalztes Stahlflachprodukt für Tiefziehanwendungen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP2767602B1 (de) | 2013-02-14 | 2019-04-17 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Kaltgewalztes Stahlflachprodukt für Tiefziehanwendungen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| ES2791887T3 (es) | 2016-03-29 | 2020-11-06 | Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel Gmbh & Co Kg | Acero con densidad reducida y procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero o un producto alargado de acero a partir de un acero de este tipo |
| DE102016211411A1 (de) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | Thyssenkrupp Ag | Fahrzeugrad und Verwendung |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD72770A (cs) * | ||||
| DE72770C (de) | W. BURKHARD in Düren, Schiefswollfabrik | Schleudermaschine mit Doppelmantel | ||
| DE917675C (de) * | 1943-04-13 | 1954-09-09 | Rheinische Roehrenwerke Ag | Staehle fuer Gegenstaende, deren Oberflaechen mit Aluminium angereichert werden sollen |
| DE1208080B (de) * | 1963-08-02 | 1965-12-30 | Yawata Iron & Steel Co | Seewasserbestaendiger Stahl |
| US3873306A (en) * | 1973-07-20 | 1975-03-25 | Bethlehem Steel Corp | Ferritic alloy with high temperature strength containing dispersed intermetallic TiSi |
| NL180683C (nl) * | 1975-12-12 | 1987-04-01 | Estel Hoogovens Bv | Werkwijze voor het bereiden van een ijzerlegering met goede bestendigheid tegen in het bijzonder zeewatercorrosie, en een verdamperinstallatie geheel of ten dele vervaardigd uit deze ijzerlegering. |
| US4334923A (en) * | 1980-02-20 | 1982-06-15 | Ford Motor Company | Oxidation resistant steel alloy |
| CA1292135C (en) * | 1986-02-25 | 1991-11-19 | Haruo Shimada | Concrete reinforcing steel bar or wire |
| FR2647813B1 (fr) * | 1989-06-01 | 1991-09-20 | Ugine Aciers | Tole magnetique obtenue a partir d'une bande d'acier laminee a chaud contenant notamment du fer, du silicium et de l'aluminium |
| JP2617015B2 (ja) * | 1990-05-08 | 1997-06-04 | 川崎製鉄株式会社 | 振動減衰特性に優れた溶接構造用鋼 |
| JP2536256B2 (ja) * | 1990-08-04 | 1996-09-18 | 日本鋼管株式会社 | 高強度制振合金 |
| JP2536255B2 (ja) * | 1990-08-04 | 1996-09-18 | 日本鋼管株式会社 | 制振合金 |
| JP2517492B2 (ja) * | 1991-04-16 | 1996-07-24 | 日本鋼管株式会社 | 自動車車体用軽量高強度鋼板 |
| DE4303316A1 (de) * | 1993-02-05 | 1994-08-11 | Abb Management Ag | Oxidations- und korrosionsbeständige Legierung auf der Basis von dotiertem Eisenaluminid und Verwendung dieser Legierung |
-
1996
- 1996-08-27 DE DE1996134524 patent/DE19634524A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-08-21 EP EP19970114438 patent/EP0826787A3/de not_active Withdrawn
- 1997-08-25 CZ CZ972688A patent/CZ268897A3/cs unknown
- 1997-08-26 WO PCT/EP1997/004636 patent/WO1998008995A1/de not_active Ceased
- 1997-08-26 US US09/254,059 patent/US6383662B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-26 JP JP51127098A patent/JP3457331B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-27 PL PL32182697A patent/PL321826A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000517001A (ja) | 2000-12-19 |
| EP0826787A2 (de) | 1998-03-04 |
| PL321826A1 (en) | 1998-03-02 |
| EP0826787A3 (de) | 1998-03-11 |
| US6383662B1 (en) | 2002-05-07 |
| WO1998008995A1 (de) | 1998-03-05 |
| DE19634524A1 (de) | 1998-04-09 |
| JP3457331B2 (ja) | 2003-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4943558B2 (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| EP2327810A1 (en) | High-strength steel sheet and method for production thereof | |
| EP2623622B1 (en) | High-strength hot-dip galvanized steel sheet with excellent deep drawability and stretch flangeability, and process for producing same | |
| EP3715493A1 (en) | High strength steel sheet and method for producing same | |
| CZ268897A3 (cs) | Lehká konstrukční ocel a její použití | |
| JP2023527389A (ja) | 超高張力二相鋼およびその製造方法 | |
| JP5907320B1 (ja) | ステンレス冷延鋼板用素材およびその製造方法 | |
| KR20170103881A (ko) | 고강도 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
| EP3705592A1 (en) | High-strength cold-rolled steel sheet, high-strength plated steel sheet, and production methods therefor | |
| EP4461831A1 (en) | Steel sheet for hot stamping, method for producing steel sheet for hot stamping, and hot-stamped molded article | |
| JP5862846B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JPH11236621A (ja) | 高張力高延性亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| EP2740813B1 (en) | Hot-dip galvanized steel sheet and method for manufacturing the same | |
| EP4461830B1 (en) | Steel sheet for hot stamping, method for manufacturing steel sheet for hot stamping, and hot-stamped formed body | |
| JP2001303226A (ja) | 加工性とめっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき高張力鋼板 | |
| EP3929314A1 (en) | Hot-pressed member and method for manufacturing same, and method for manufacturing steel sheet for hot-pressed members | |
| KR20070011007A (ko) | 도금 부착성 및 성형성이 뛰어난 변태유기소성강의 용융아연 도금강판 및 그 제조방법 | |
| JP2001355041A (ja) | 延性・めっき密着性に優れた変態誘起塑性めっき鋼板およびその製造方法 | |
| SE545210C2 (en) | Coiling temperature influenced cold rolled strip or steel | |
| JP2001271148A (ja) | 耐高温酸化性に優れた高Ａｌ鋼板 | |
| JP3023875B2 (ja) | 表面性状に優れた高加工用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| KR20230129244A (ko) | 개선된 아연 접착력을 갖는 아연 또는 아연-합금 코팅된스트립 또는 강 | |
| JP4458610B2 (ja) | 耐高温酸化性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板 | |
| JP3288456B2 (ja) | 耐食性に優れた深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| JP3116749B2 (ja) | 表面性状に優れた鋼板 |