CZ274695A3 - Process and apparatus for preparing pre-product containing aromatic hydrocarbons for obtaining aromates from coke raw benzene - Google Patents
Process and apparatus for preparing pre-product containing aromatic hydrocarbons for obtaining aromates from coke raw benzene Download PDFInfo
- Publication number
- CZ274695A3 CZ274695A3 CZ952746A CZ274695A CZ274695A3 CZ 274695 A3 CZ274695 A3 CZ 274695A3 CZ 952746 A CZ952746 A CZ 952746A CZ 274695 A CZ274695 A CZ 274695A CZ 274695 A3 CZ274695 A3 CZ 274695A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- evaporation
- column
- distillation
- stream
- benzene
- Prior art date
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 133
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 28
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 15
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 17
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 55
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 55
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 48
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 28
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 28
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PQNFLJBBNBOBRQ-UHFFFAOYSA-N indane Chemical compound C1=CC=C2CCCC2=C1 PQNFLJBBNBOBRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/32—Selective hydrogenation of the diolefin or acetylene compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
- C10G65/06—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps at least one step being a selective hydrogenation of the diolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
Způsob výroby aromatické uhlovodíky obsahuj ícjj^ předproduktu pro získávání aromátů z koksárenského surového benzenu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby předproduktu, obsahujícího aromatické uhlovodíky, pro získávání aromátů z koksárenského surového benzenu, při kterém se koksárenský surový benzen ve stupni odpařování pomocí odpařovací kolony za přítomnosti proudu vodíku a za tlaku odpaří za vzniku zbytku po odpaření, při kterém se koksárenský surový benzen ve stupni tlakové rafinace (na katalyzátoru), navazujícím na stupeň odpařování přemění na předprodukt, přičemž se zbytek po odpařování ze stupně odpařování odebírá a v destilačníra stupni se rozloží na nízkovroucí a vysokovroucí frakci a vysokovroucí frakce se odvádí jako těžký proud, jakož i zařízení pro provedení způsobu.
Dosavadní stav techniky
Koksárenský benzen odpadá při koksování uhlí, zejména kamenného uhlí a obsahuje jako hlavní podíl benzen. Dalšími složkami jsou toluen, xyleny, aromáty s více než 8 C-atomy jakož i nearornáty. Vedle uvedených složek jsou v koksárenském benzenu obsaženy sloučeniny síry, kyslíku a dusíku jakož i sloučeniny s nenasycenými C-C-vazbami.
POmocí tlakové rafinace s vodíkem se sloučeniny síry, kyslíku a dusíku jakož i sloučeniny s nenasycenými C-Cvazbami rozloží popř. nasytí. Vzniká předprodukt pro získání aromátů, obsahující aromatické uhlovodíky, která z tlakové rafinace může ještě obsahovat plyny jako sirovodík, vodík a amoniak a proto je označována jako nestabilizovaná. Rozumí se, že předprodukt obsahuje a musí obsahovat také toluen a xyleny, protože tyto látky jsou vedle benzenu hospodářsky významné. Protože tlaková rafinace je katalytickou reakcí v plynné fázi koksárenského surového benzenu s vodíkem, musí se koksárenský surový benzen nejprve odpařit. K tomu slouží způsobový stupeň odpařování. Přitom již v odpařovací koloně probíhá určité rozdělení · koksárenského surového benzenu na nizkovrouci a vysokovroucí složky. Již ve způsobovém stupi odpaření se. nastaví při tlakové rafinaci potřebný tlak, obvykle 30 až 60 bar. Vodíkem není míněn jen technicky čistý vodík, ale například také koksárenský plyn, který obsahuje vysoký podíl vodíku. Přitom se nastaví tlak v uvedeném rozsahu jak podle hodnoty parciálního tlaku vodíku, tak také podle hodnoty obsahu vodíku v koksárenském plynu.
Při způsobu výroby předproduktu, obsahující aromatické uhlovodíky z koksárenského surového benzenu vyvstává zásadní problém, který vyplývá z polymerace schopných složek koksárenského benzenu, zejména styrenu a diolefinů. Tyto polymerace schopné složky mají při stoupajících teplotách a stoupajících parciálních tlacích silný sklon ke tvorbě polymerizátů, které se zejména v oblasti stupně odpařování a stupně destilace jakož i tepelných výměníků úspěšně usazují. Důsledkem je, že musí být způsob v určitých časových intervalech přerušován kvůli odstranění polymerizátů. Toto je ve značné míře rušivé, zejména jestliže jsou časové intervaly jen krátké.
Způsob již zmíněného typu je z praxe znám. Nizkovrouci frakce zbytku po odpaření ze stupně destilace se vede zpět k použitému koksárenskému surovému benzenu. Destilační způsob přitom pracuje za atmosférického tlaku a teplota se nastaví podle toho. Známý způsob vykazuje více rušivých vlastností. K jedné patří nezanedbatelný podíl aromátů s méně než 9 atomy C ve vysokovroucí frakci destilačního stupně, čímž je výtěžek vztažený na složky předproduktu neuspokojivý, činí pro aromáty s méně než 9 C-atomy vzácně více než 97 % vztaženo na jejich obsah v koksárenském surovém benzenu. Také velké množství odpadající vysokovroucí frakce ruší. Na druhé straně zůstávají vysokovroucí složky, např. naftalen, částečně v předproduktu, kde při jeho dalším zpracování ruší popř. jsou odebírány pro další zhodnocení. Naopak tím je například výtěžek naftalenu, který je získatelný při dalším zpracování, jako při destilaci dehtu, ve vysokovroucí frakci neuspokojivě nízký. Důsledkem všech těchto nevýhod je, že známý způsob se musí provádět s ohledem na možné dlouhé časové intervaly mezi přerušeními pro odstranění polymerizátu tak, že tvorba polymerizátu bude udržována v přijatelných mezích. Ukázalo se, že toto je možné jednak pouze málo selektivním (neostrým) pracovním postupem v rámci destilačního stupně a jednak omezením zpětně zaváděného množství nízkovroucí frakce, obsahující látky, tvořící polymerizát, z nichž vyplývají dříve uvedené problémy. Omezení zpětně zaváděného množství nízkovroucí frakce, obsahující látky, tvořící polymerizát úspěšně redukuje úsady v odpařovacím stupni a tepelných výměnících.
Naproti tomu řeší vynález technický problém poskytnutí způsobu výroby předproduktu, obsahující aromatické uhlovodíky, z koksárenského benzenu, ve kterém by bylo možno dosáhnout vysokého výtěžku aromatických uhlovodíků s méně než 9 C-atomy v předproduktu při současném snížení množství odcházející vysokovroucí frakce z destilačního stupně a kterým se časové intervaly mezi přerušeními způsobu pro odstranění úsad prodlužují.
Podstata vynálezu
Řešení tohoto technického problému poskytuje vynález tak, že se množství proudu odebíraného zbytku po odpaření nastaví podle hodnoty koncentrace polymerizát tvořících látek v koksárenském benzenu na 6 % až 40 % množství (zpracovávaného) proudu koksárenského benzenu a že nízkovroucí frakce ze zbytku po odpaření se odebírá z destilačního stupně, kondenzuje a zavádí jako zpětný tok do hlavy odpařovací kolony, přičemž se v destilačním stupni nastaví dvojice parametrů tlak plynu/teplota tak,že těžký proud je prakticky prostý aromatických uhlovodíků s méně než 9 C-atomy.
Vynález je založen na zjištění, že nízkovroucí frakce ze stupně destilace,zaváděná jako zpětný tok do odpařovací kolony, zlepšuje selektivitu popř. ostrost dělení odpaření surového koksárenského benzenu v odpařovací koloně. Již zde se tak zvyšuje výtěžek aromatických uhlovodíků s méně než 9 C-atomy v odpařeném koksárenském surovém benzenu a současně přecházejí uhlovodíky s více než 8 C-atomy více do zbytku po odpaření. Toto umožňuje nastavení dvojice parametrů tlak plynu/teplota tak, že s výjimkou styrenu prakticky žádné aromatické uhlovodíky s méně než 9 C-atomy neodpadají do I těžkého proudu destilačního stupně, přičemž touto nastavitelností současně nedochází k rušivému narůstání úsad polymerizátu, pokud množství proudu odebíraného zbytku po odpaření leží v této oblasti. Překvapivě jsou dodatečně redukovatelné úsady polymerizátů, když je množství proudu odebíraného zbytku po odpaření v uvedené oblasti v souladu j s koncentrací polymerizát tvořících látek obsažených v surovém koksárenském benzenu. Obecně přitom platí, že při vysokých koncentracích se bude odebírat a vracet zpět vyšší množství proudu.
i
Ve výhodné formě provedení vynálezu se nastaví tlak ve stupni destilace tak, že je roven nebo je menší než tlak atmosférický, například vakuum. Vakuem je míněno vakuum ve smyslu běžném při technických destilacích. V dalším výhodém provedení vynálezu se stupeň destilace nastaví na teplotu menší než 200 °C. Již každé opatření samo o sobě, ale zejména obě opatření vedou díky jimi dosaženým mírným destilaěním podmínkám ke snížení rychlosti tvorby polymerizátu v oblasti stupně destilace.
V dalším výhodném provedení vynálezu se z destilaěního stupně odděluje směs dicyklopentadienu, kumaronu, indenu a indanu ze zaváděného těžkého proudu. Tyto látky mohou pak být využity pro další zpracování např. na kumaronovou pryskyřici. Toto oddělění je možné bez dalších opatření proto, že se destilaění stupeň , jak bylo výše blíže vysvětleno, provádí s vyšší ostrostí dělení popř.
selektivitou.
Výhodně se do oběhu zavádí proud vodíku. Toto umožní optmální využití použitého vodíku nebo např. koksárenských plynů, obsahujících vodík. Rozumí se přitom, že vodík nebo čerstvý koksárenský plyn se musí zavádět v takovém množství v jakém se vodík spotřebovává při tlakové rafinaci.
Vynález se také týká zařízení pro provedení způsobu. Toto zařízení je uvedeno v patentovém nároku 6. Další provedení zařízení podle vynálezu jsou uvedena v patentových nárocích 7 až 10.
Dále bude zařízení podle vynálezu jakož i způsob podle vynálezu blíže vysvětlen na základě jednoho příkladu provedení představeného výkresem. Jediný obrázek představuje schéma zařízení podle vynálezu.
Z obrázku je zřejmé, že je zde zahrnut stupeň odpařování 1, stupeň rafinace 2 a stupeň destilace 4.. V rozsahu stupně odpařování 1 je přítomna odpařovací kolona
2- V příkladu provedení je odpařovací kolona 2 stupňová kolona. Samozřejmě jsou také alternativně použitelná odpařovací zařízení ekvivalentního typu. Odpařovací kolona 2 je zařízena pro odpařování koksárenského surového benzenu za přítomnosti proudu vodíku a pod tlakem. Obsahuje přívodní vedení 5. surového benzenu, výstupní vedení £ surového benzenu na hlavě odpařovací kolony 2# výstupní vedení Z pro těžký proud pro odvádění zbytku po odpaření jakož i přívodní vedení 8. v oblasti hlavy odpařovací kolony
2. Ve stupni tlakové rafinace je umístěn alespoň jeden reaktor 9. 9' pro tlakovou rafinaci pro přeměnu koksárenského surového benzenu na předprodukt, obsahující aromatické uhlovodíky, pro získání benzenu. V příkladu provedení jsou umístěny dva reaktory 9.9zpro tlakovou rafinaci, které jsou uspořádány v řadě. Přitom je reaktor 9 pro tlakovou rafinaci připojen na výstupní vedení £ surového benzenu. Na reaktor 9' pro tlakovou rafinaci je připojen kondenzátor předproduktu/odluěovaě 10 pro oddělení vodíku a předproduktu. Z něj se odebírá předprodukt.
Stupeň 4. destilace obsahuje destilaění kolonu 11 pro rozklad zbytku po odpaření na nízkovroucí frakci a vysokovroucí frakci. Tato je vybavena přívodním vedením 12 zbytku po odpaření jakož i výstupním vedením 13 na hlavě destilaění kolony 11. Přitom je výstupní vedení 12 destilaění kolony 11 připojeno na přívodní vedení 8 v oblasti hlavy odpařovací kolony 2· Mezi výstupním vedením Z těžkého proudu odpařovací kolony 2 a přívodním vedením 12 zbytku po odpaření destilaění kolony 11 je umístěn řídící
Ί prvek 14 pro nastavení množství proudu. Ve výstupním vedení 13 destilační kolony 11 je umístěn kondenzátor/odlučovač 15 pro kondenzaci odebrané níkovroucí frakce zbytku po odpaření. Destilační kolona 11 je opatřena přípojem 16 zpětného toku pro zpětné vedení části kondenzující, nízkovroucí frakce. Tím je možno ovlivnit selektivitu popř. ostrost dělení destilační kolony běžným způsobem.
Destilační kolona 11 konečně obsahuje postraní přípoj 17 pro odvod směsi, tvořené v podstatě cyklopentadienem, kumaronem, indenem a indanem. Předproduktový kondenzátor/odlučovač 10 je spojen přes zpětné vedení 18. vodíku s přívodním vedením 5. surového benzenu odpařovací kolony 2. Na zpětné vedení 18 vodíku je připojeno zpětné vedení 19 koksárenského plynu pro doplnění spotřebovaného vodíku. Společně to znamená, že proud vodíku je v podstatě veden do oběhu. Na obrázku jsou bez vztahových značek uvedeny výměník tepla a prvky pro kapalinu- popř. plyn/ zhutňovač. Tyto je možno bez dalších požadavků odpovídajícím způsobem vyložit.
Způsob podle vynálezu pracuje jak je dále uvedeno. Koksárenský surový benzen se ve stupni 1 odpařování pomocí odpařovací kolony 2. za přítomnosti proudu vodíku a za tlaku za tvorby zbytku po odpaření odpaří. Odpařený koksárenský surový benzen se ve stupni 3. tlakové rafinace, který je spojen se stupněn 1 odpařování, nechá reagovat s vodíkem na katalyzátoru na předprodukt. Zbytek po odpaření se odebírá ze stupně 1 odpařování a ve stupni A destilace se rozloží na nízko a vysokovroucí frakci. Vysokovroucí takto získaná frakce se odvádí jako těžký proud. Nízkovroucí frakce zbytku po odpaření se odebírá ze stupně 4 destilace, kondenzuje a zavádí do hlavy odpařovací kolony 2 jako zpětný tok. Ve stupni 4 destilace se přitom nastaví dvojice parametrů tlak plynu/ teplota tak, že těžký proud s
-,.·.-.τζ/Τ výjimkou styrenu je prakticky prostý aromatických uhlovodíku s méně než 9 C-atomy. Jednotlivě jsou ve stupni 4 destilace nastaveny tlak menší nebo roven atmosférickému tlaku a teplota menší než 200 °C. Obvykle je teplota nad 100 °C Na základě těchto hodnot teploty a tlaku v této koloně se tam předem odpaří mezi 5 a 55 % zbytku po odpaření při použití zbytku po odpaření na spodku destilační kolony. Destilační kolona má dvacet teoretických pater, Ve stupni 1 odpařování se nastaví množství proudu odebíraného zbytku po odpaření podle koncentrace látek tvořících polymerizát v koksárenském surovém benzenu v oblasti 6 % až 40 % množství proudu koksárenského surového benzenu. Směs dicyklopentadienu, kumaronu, indenu a indanu se dělí v destilační koloně H pomocí postranního přípoje 17 od těžkého proudu.
Pokusy ukázaly, že vystupující množství vysokovroucí frakce ze stupně destilace je sníženo na 0,5 % až 1 % vztaženo na použité množství koksárenského surového benzenu. Výtěžek uhlovodíků s více než 8 atomy C ve vysokovroucí frakci je proto větší než 97 % vztaženo na použitý koksárenský surový benzen.
Výzkumy ukázaly, že časové intervaly mezi dvěma přerušeními způsobu pro odstranění úsad se výrazně prodloužily na asi 1 rok nebo více.
.J/UjíN.LS7íA gh 3A0':s aiz: ;yd
...................................................-.........awn------------í ”
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY |012 OQI0 3 19 9I1. Způsob výroby předproduktu, obsahující aromatickél '·J* uhlovodíky pro získání aromátů z koksárenského surového benzenu, při kterém se koksárenský surový benzen ve stupni (1) odpařování pomocí odpařovací kolony (2) za přítomnosti proudu vodíku a za tlaku odpaří za tvorby zbytku po odpaření, při kterém se odpařený koksárenský surový benzen nechá reagovat s vodíkem ve stupni (3) tlakové rafinace, zahrnutém ve stupni (1) odpařování na předprodukt, při kterém se zbytek po odpaření ze stupně (1) odpařování odvádí a rozkládá ve stupni (4) destilace na nizkovrouci a vysokovroucí frakci a přitom se vysokovroucí frakce odvádí jako těžký proud, vyznačující se tím, že se množství proudu odebíraného zbytku po odpaření nastaví podle hodnoty koncentrace polymerizát tvořících látek v koksárenském benzenu na 6 % až 40 % množství proudu koksárenského benzenu a že nizkovrouci frakce ze zbytku po odpaření se odebírá ze stupně (4) destilace, kondenzuje a zavádí jako zpětný tok do hlavy odpařovací kolony (2), přičemž se ve stupni (4) destilace nastaví dvojice parametrů tlak plynu/teplota tak,že těžký proud je prakticky prostý aromatických uhlovodíků s méně než 9 Catomy s výjimkou styrenu.
- 2 .Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m, že se ve stupni (4) destilace nastaví tlak, který je menší nebo roven atmosférickému tlaku.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačuj ící se t í m, že se ve stupni (4) destilace nastaví teplota na méně než 200 °C.
- 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se t í m, že se ze stupně (4) destilace odebírá směs dicyklopentadienu, kumaronu, indenu a indanu z těžkého proudu.
- 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se t í m, že se zavádí do oběhu proud vodíku.
- 6. Zařízení k provedení způsobu podle některého z nároků 1 až 4,vyznačující se tím, že zahrnuje odpařovací kolonu (2) pro odpařování koksárenského surového benzenu za přítomnosti proudu vodíku a pod tlakem s přívodním vedením (5) surového benzenu, s výstupním vedením (6) surového benzenu na hlavě odpařovací kolony (2), s výstupním vedením (7) těžkého proudu pro odvod zbytku po odpařování jakož i s přívodním vedením (8) v oblasti hlavy odpařovací kolony (2), že je připojen alespoň jeden reaktor (9,9 ') pro tlakovou rafinaci pro přeměnu surového benzenu na předprodukt, obsahující aromatické uhlovodíky pro získání benzenu, na výstupní vedení (6) surového benzenu, že je na reaktor (9,9') pro tlakovou rafinaci připojen předproduktový kondenzátor/odlučovač (10) pro oddělení vodíku a předproduktu,Že destilační kolona (ll) k rozkladu zbytku po odpařování na nízkovroucí frakci a vysokovrouci frakci je opatřena přívodním vedením (12) zbytku po odpařování jakož i výstupním vedením (13) na hlavě destilační kolony (11), přičemž výstupní vedení (13) destilační kolony (11) je připojeno na přívodní vedení (8) v oblasti hlavy odpařovací kolony (2) a kde prvek (14) pro řízení mnoižství proudu je umístěn mezi výstupním vedením (7) těžké fáze odpařovací kolony (2) a přívodním vedením (12) zbytku po odpařování destilační kolony (11) .
- 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se t i m,že ve výstupním vedení (13) destilační kolony (11) je umístěn kondenzátor/odlučovač (15) pro kondenzaci odváděné nízkovroucí frakce zbytku po odpařování.
- 8. Zařízení podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se t í m,že destilační kolona (11) je vybavena přípojem (16) pro zpětné vedení části kondenzovaných nízkovroucích složek.
- 9. Zařízení podle některého z nároků 6 nebo 8, vyznačující se tím,že destilační kolona (11) je vybavena postranním přípojem (17) pro odvod směsí dicyklopentadienu, kumaronu, indenu a indanu.
- 10. Zařízení podle některého z nároků 6 nebo 9, vyznačující se tím, že předproduktový kondenzátor/odlučovač (10) je spojen přes zpětné vedení (18) vodíku a přívodním vedením (5) surového benzenu odpařovací kolony (2).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP94116707A EP0708167B1 (de) | 1994-10-22 | 1994-10-22 | Verfahren zur Erzeugung eines aromatische Kohlenwasserstoffe enthaltenden Vorproduktes für die Aromatengewinnung aus Kokerei-Rohbenzol |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ274695A3 true CZ274695A3 (en) | 1996-07-17 |
Family
ID=8216408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ952746A CZ274695A3 (en) | 1994-10-22 | 1995-10-20 | Process and apparatus for preparing pre-product containing aromatic hydrocarbons for obtaining aromates from coke raw benzene |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5767332A (cs) |
| EP (1) | EP0708167B1 (cs) |
| JP (1) | JP2779338B2 (cs) |
| KR (1) | KR100197310B1 (cs) |
| CN (1) | CN1050593C (cs) |
| AT (1) | ATE160815T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ274695A3 (cs) |
| DE (1) | DE59404736D1 (cs) |
| ES (1) | ES2109576T3 (cs) |
| PL (1) | PL311014A1 (cs) |
| RU (1) | RU2104262C1 (cs) |
| TW (1) | TW349090B (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0708167B1 (de) * | 1994-10-22 | 1997-12-03 | Krupp Uhde GmbH | Verfahren zur Erzeugung eines aromatische Kohlenwasserstoffe enthaltenden Vorproduktes für die Aromatengewinnung aus Kokerei-Rohbenzol |
| FR2753717B1 (fr) * | 1996-09-24 | 1998-10-30 | Procede et installation pour la production d'essences de craquage catalytique a faible teneur en soufre | |
| CN101486623B (zh) * | 2008-01-18 | 2012-11-21 | 陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司 | 粗苯加氢精制方法 |
| US10035960B2 (en) | 2010-09-07 | 2018-07-31 | Saudi Arabian Oil Company | Process for oxidative desulfurization and sulfone management by gasification |
| US10093870B2 (en) | 2010-09-07 | 2018-10-09 | Saudi Arabian Oil Company | Desulfurization and sulfone removal using a coker |
| US9574142B2 (en) | 2010-09-07 | 2017-02-21 | Saudi Arabian Oil Company | Process for oxidative desulfurization and sulfone management by gasification |
| US10093871B2 (en) | 2010-09-07 | 2018-10-09 | Saudi Arabian Oil Company | Desulfurization and sulfone removal using a coker |
| US9574143B2 (en) | 2010-09-07 | 2017-02-21 | Saudi Arabian Oil Company | Desulfurization and sulfone removal using a coker |
| CN104961620B (zh) * | 2015-06-03 | 2017-04-12 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种处理苯加氢聚合物的方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2990364A (en) * | 1961-06-27 | Desulfurization and demtrogenizaiton | ||
| US2852440A (en) * | 1954-06-24 | 1958-09-16 | Exxon Research Engineering Co | Production of aromatics and unsaturated hydrocarbons |
| DE1149123B (de) * | 1960-09-08 | 1963-05-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur katalytischen hydrierenden Raffination von Kohlenwasserstoffgemischen mit wesentlichen Gehalten an aliphatischen und cyclischen Diolefinen und Acetylen-derivaten |
| US3296120A (en) * | 1963-09-30 | 1967-01-03 | Air Prod & Chem | Two stage dripolene hydrogenation |
| US3429804A (en) * | 1965-05-25 | 1969-02-25 | Lummus Co | Two-stage hydrotreating of dripolene |
| US3449460A (en) * | 1968-06-06 | 1969-06-10 | Bethlehem Steel Corp | Upgrading of coke oven light oils |
| US4166025A (en) * | 1973-08-22 | 1979-08-28 | Bocharov Jury N | Process for purifying aromatic hydrocarbons |
| JPS54135726A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-22 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Preparation of high-purity benzene |
| US4422927A (en) * | 1982-01-25 | 1983-12-27 | The Pittsburg & Midway Coal Mining Co. | Process for removing polymer-forming impurities from naphtha fraction |
| US4764270A (en) * | 1986-03-18 | 1988-08-16 | Chevron Research Company | Simultaneous upgrading of tar sand bitumen and coal by corefining |
| EP0582723A1 (de) * | 1992-08-04 | 1994-02-16 | NEUMANN + STALLHERM GmbH | Verfahren zur Aufbereitung von Rohbenzol |
| EP0708167B1 (de) * | 1994-10-22 | 1997-12-03 | Krupp Uhde GmbH | Verfahren zur Erzeugung eines aromatische Kohlenwasserstoffe enthaltenden Vorproduktes für die Aromatengewinnung aus Kokerei-Rohbenzol |
-
1994
- 1994-10-22 EP EP94116707A patent/EP0708167B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-22 AT AT94116707T patent/ATE160815T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-10-22 ES ES94116707T patent/ES2109576T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-22 DE DE59404736T patent/DE59404736D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-29 US US08/520,638 patent/US5767332A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-06 TW TW084109315A patent/TW349090B/zh active
- 1995-09-07 JP JP7229980A patent/JP2779338B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-10 RU RU95117122A patent/RU2104262C1/ru active
- 1995-10-18 PL PL95311014A patent/PL311014A1/xx unknown
- 1995-10-18 KR KR1019950035895A patent/KR100197310B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-19 CN CN95115993A patent/CN1050593C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-20 CZ CZ952746A patent/CZ274695A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW349090B (en) | 1999-01-01 |
| EP0708167A1 (de) | 1996-04-24 |
| JP2779338B2 (ja) | 1998-07-23 |
| ES2109576T3 (es) | 1998-01-16 |
| EP0708167B1 (de) | 1997-12-03 |
| CN1130167A (zh) | 1996-09-04 |
| ATE160815T1 (de) | 1997-12-15 |
| KR100197310B1 (ko) | 1999-06-15 |
| PL311014A1 (en) | 1996-04-29 |
| US5767332A (en) | 1998-06-16 |
| CN1050593C (zh) | 2000-03-22 |
| JPH08269463A (ja) | 1996-10-15 |
| RU2104262C1 (ru) | 1998-02-10 |
| DE59404736D1 (de) | 1998-01-15 |
| KR960014306A (ko) | 1996-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0226064A2 (en) | Improved dehydrogenation process for production of styrene from ethylbenzene comprising low temperature heat recovery and modification of the ethyl-benzene-steam feed therewith | |
| JPH0139475B2 (cs) | ||
| KR100197310B1 (ko) | 코크스화시설의 미정제 벤젠으로부터 방향족 물질을 제조하기 위한 방향족 탄화수소 함유-예비생성물을 제조하는 방법 | |
| US2813134A (en) | Recovery of cyclodiene monomers | |
| US6867338B2 (en) | Selective hydrogenation of acetylenes and dienes in a hydrocarbon stream | |
| US3607960A (en) | Thermal hydrodealkylation process | |
| US6066238A (en) | Hydrocarbon separation | |
| RU95117122A (ru) | Способ получения содержащего ароматические углеводороды исходного продукта для получения летучих ароматических веществ и устройство для его осуществления | |
| CA2301690C (en) | Method for carrying out heterogeneous catalysis | |
| US2952616A (en) | Separation of stabilized gasoline from a reformate | |
| US3390535A (en) | Propane-propylene separation with acetylenic impurity removal | |
| WO2023140986A1 (en) | Compositions containing tri-cyclopentadiene and processes for making same | |
| US3025230A (en) | Hydrogenation of shale oil | |
| EP0002048B1 (en) | Process for the preparation of 2,3- dihydrodicyclopentadiene from dicyclopentadiene and cyclopentene | |
| EP3395787A1 (en) | Method and apparatus for energy-saving simultaneous production of styrene and -methylstyrene | |
| US10889535B2 (en) | Process and apparatus for separating ethylene | |
| CA1137119A (en) | Separation of benzene in dealkylation processes | |
| US3265748A (en) | Process for the manufacture of ethyl chloride | |
| JPS60116634A (ja) | シクロペンタジエンの製造法 | |
| JP4009836B2 (ja) | テトラシクロドデセン誘導体の製造方法 | |
| RU2679626C1 (ru) | Способ получения циклогексана | |
| US2933539A (en) | Fractionation of cyclodiene monomer vapors | |
| JPS5843409B2 (ja) | タダンシキハンノウキケイ | |
| US3124436A (en) | Cnhzn | |
| KR20130011565A (ko) | 이소부텐 및 부텐-1의 제조 방법 및 제조 장치 |