CZ277692B6 - De-scaling process - Google Patents
De-scaling process Download PDFInfo
- Publication number
- CZ277692B6 CZ277692B6 CS896425A CS642589A CZ277692B6 CZ 277692 B6 CZ277692 B6 CZ 277692B6 CS 896425 A CS896425 A CS 896425A CS 642589 A CS642589 A CS 642589A CZ 277692 B6 CZ277692 B6 CZ 277692B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- scale
- mpa
- descaling
- coefficient
- water jet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- -1 alkalis Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu odstraňování okují vzniklých technologickými procesy jako tvářením za tepla, žíháním, plynulým litím z povrchu hutních výrobků ve studeném stavu například z povrchu ocelových pásů, plechů, ploštin, tyčí, profilů, bram a podobně.
Dosavadní stav techniky
Stávající metody odstraňování okují spočívají v moření v kyselinách, v alkalicko-oxidačních taveninách s domořováním v kyselinách, v redukčních.způsobech moření za působení roztavené směsi hydridu a hydroxidu sodného, v elektrolytických způsobech moření a dále v mechanických způsobech jako je broušení povrchů, frézování, hoblování, kartáčování, tryskání ocelovou drtí nebo litinovými broky nebo zlomky patentovaného drátu za použití odstředivé síly, tlakového vzduchu nebo vodního paprsku s nízkou energií, opalování, lámání a oklepávání okují. Nevýhodou uvedených způsobů je zejména jejich nízká účinnost a s tím související nízká produktivita a vysoké náklady. Tyto náklady spočívají ve velké spotřebě energie jako je pára, elektrická energie, topné plyny, stlačený vzduch a rovněž ve značné spotřebě pomocných materiálů jako kyselin, louhů, oxidačních činidel, redukčních činidel, anorganických solí a prostředků na neutralizaci opotřebených lázní a oplachových vod. Další nevýhodou je vysoká spotřeba vody v souvislosti s neutralizací a oplachem nebo vyplývající z použití hydraulických systémů odokujení za nízkých tlaků. V mnohých případech dochází ke kombinaci uvedených nepříznivých vlastností těchto procesů. Při použití ocelové drti, sekaného drátu nebo litinové krupice či broků a případně jiného abraziva obdobné vysoké hustoty a hmotnosti vede i za nižších pracovních tlaků vodního paprsku k nepříznivému jevu narušení vlastní kovové plochy pod zokujenou vrstvou, včetně průniku částeček okují do základního kovového materiálu odokujováného výrobku, vlivem obtížné regulace velikosti absorbce kinetické energie příliš těžkých kovových částic s několikanásobně vyšší hmotností než mají částice nízké hustoty odpovídajícího tvaru, dostatečně jemné granulometrie s požadovanou mikrotvrdostí, vzhledem k relativně tenké vrstvě okují. Použití ocelové drtě nebo obdobně hmotných a velkých částic jako abraziva je dále v tomto případě doprovázeno vznikem nežádoucího nerovnoměrného zpevnění povrchu zbaveného okují, což může způsobit zcitlivění pro mezikrystalickou korozi u antikorozních ocelí. Průvodním jevem při použití klasických jmenovaných způsobů odokujení je značné a rychlé opotřebení příslušného zařízení přičemž jeho pořizovací a udržovací náklady jsou velmi vysoké. Další nevýhodou je negativní dopad na životní prostředí, spočívající ve výskytu agresivních a toxických odpadů, znečištění vod a ovzduší, vysoké hlučnosti, prašnosti, výparů v okolí zařízení, přičemž tyto nepříznivé faktory se často vyskytují současně. Nastává tak reálná možnost ohrožení lidského zdraví s trvalými následky. Nevýhodou je zároveň skutečnost, že veškerá tato zařízení pro sledovaný účel použití jsou charakteristická vysokou prostorovou náročností.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky jsou v podstatné míře odstraněny způsobem odstraňování okují z povrchu hutních výrobků podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na povrch hutních výrobků ve studeném stavu se tryskají soustavou trysek paprsky vody pod tlakem 150 až 400 MPa s přídavkem částic abraziva hustoty 2650 až 3900 kg/m3 o velikosti zrna 0,005 až 0,4 mm s· koeficientem izometrie 1,00 až 1,64 a mikrotvrdostí 620 až 990 HVq v objemovém množství 5 až 20 % vztaženém k množství vody spotřebované k tryskání v objemu 2 až 23 1/min.
Výhodou způsobu odstraňování okují podle vynálezu je vysoká účinnost procesu,' možnost použití pro všechny druhy oceli, slitin a kovů s různými typy okují, bez narušení základního materiálu a jeho zpevnění. Dochází ke zvýšeni produktivity práce, snížení nákladů na energie, na pomocné materiály včetně snížení nákladů na likvidaci odpadů. Současně dochází ke snížení pořizovacích a udržovacích nákladů, při celkovém snížení prostorové náročnosti. Způsob je možno zautomatizovat a může být součástí výrobní linky. Způsob podle vynálezu dále eliminuje negativní vlivy na životní a pracovní prostředí na minimum. Dojde k odstranění rizikových pracovišt, snížení výskytu agresivních odpadů, jak ve formě pevných, tak i kapalných a plynných splodin. Dochází současně k odstranění namáhavé práce. Způsob odstraňování okují podle vynálezu lze též použít v existujících měřicích linkách pro zvýšení jejich výkonů a snížení ekologických škod. V takových případech je umístěna vysokotlaká odokujovací sekce mezi rovnací zařízení a existující mořicí vany, jedná-li se o odokujování kovových pásů. Současně jsou z linky vyloučeny lamačky okují a předmořovací sekce jako elektrolytická nebo alkalicko-oxidační. Takovéto uspořádání umožňuje zvýšit rychlost odokujení 3,5 až 10 krát.
Příklad provedení vynálezu
Způsob podle vynálezu je příkladně uplatněn u za tepla válcovaných a vyžíhaných pásů z antikorozní oceli, jejichž povrch je pokryt kompaktní vrstvou okují. Podle vynálezu se povrch pásů v studeném stavu technologií usměrněného vysokotlakého plošného proudu vytvořeného soustavou trysek otryskal vodou o tlaku 210 MPa v množství 5 1/min a s přísadou křemičitého písku jako abraziva s hustotou 2650 kg/m3 o zrnitosti 0,20 mm s koeficientem izometrie 1,00 až 1,3 a mikrotvrdostí 860 HVqv množství 0,25 1/min. Povrch pásů je tímto způsobem kontinuálně odokujován rychlostí 5 m/min, což je trojnásobek ve srovnání s klasickým způsobem moření v alkalicko-oxidační tavenině o složení 84 % hydroxidu sodného, 11 až 13 % dusičnanu sodného, 3 až 5 % tetraboritanu sodného, před kterou je použit mechanický lamač okují, s domořováním v kyselinové lázni o složení 12 % kyseliny sírové, 14 % kyseliny dusičné a 2 % kyseliny fluorovodíkové.
Při použití řešení podle vynálezu poklesla spotřeba elektrické energie z 260 kWh na 40 kwh. Nastala absolutní úspora mořicích látek, a to koncentrovaného tuhého hydroxidu sodného, dusičnanu sodného, boraxu, kyseliny sírové, kyseliny dusičné a fluorovodíkové. Povrch pásu je po aplikaci nového způsobu odokujení zcela čistý, zbavený okují, bez narušení a bez zpevnění kovové vrstvy.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKYZpůsob odstraňování okují vzniklých technologickými procesy z povrchu hutních výrobků ve studeném stavu, zejména při odokujování ocelových pásů, vysokoenergetickým vodním paprskem s přídavkem lehkých částic abraziva, vyznačující se tím, že na povrch hutních výrobků ve studeném stavu se tryskají soustavou trysek paprsky vody pod tlakem 150 až 400 MPa s přídavkem částic abraziva hustoty 2650 až 3900 kg/m3 o velikosti zrna 0,005 až 0,4 mm s koeficientem izometrie 1,00 až 1,64 a mikrotvrdostí 620 až 990 HVq
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS896425A CZ277692B6 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | De-scaling process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS896425A CZ277692B6 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | De-scaling process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS642589A3 CS642589A3 (en) | 1992-11-18 |
| CZ277692B6 true CZ277692B6 (en) | 1993-03-17 |
Family
ID=5411238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS896425A CZ277692B6 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | De-scaling process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ277692B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990514A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-27 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种叶片锻件的飞边切割方法 |
-
1989
- 1989-11-14 CZ CS896425A patent/CZ277692B6/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990514A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-27 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种叶片锻件的飞边切割方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS642589A3 (en) | 1992-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW438635B (en) | Process for the continuous production of a rolled stainless steel sheetstrip and continuous production line for carrying out the process | |
| Tominaga et al. | Manufacture of wire rods with good descaling property | |
| CN103419113A (zh) | 一种新型金属板带表面清洗方法及装置 | |
| US4289541A (en) | Process of cleaning an austenitic steel surface | |
| CN203565511U (zh) | 一种带预处理功能的连铸板坯高效除鳞装置 | |
| CZ277692B6 (en) | De-scaling process | |
| KR100420127B1 (ko) | 블라스트처리용 투사재 및 이를 사용하는 블라스트가공방법 | |
| EP2862673A1 (en) | High temperature and mechanical descaling process and installation | |
| Dunn | Metal removal mechanisms comprising wear in mineral processing | |
| CN101003876A (zh) | 利用异步轧制提高耐磨高锰钢耐磨性的方法 | |
| CN107344335A (zh) | 一种链条销轴线材表面处理方法 | |
| US2354727A (en) | Metal powder | |
| CN207873816U (zh) | 一种连续去除金属板表面氧化皮的超声波加工设备 | |
| CN2036081U (zh) | 可移式喷浆除锈机 | |
| ATE243594T1 (de) | Herstellungsverfahren für ein kantiges, rostfreies strahlmittel auf basis einer fe-cr-c- legierung | |
| CN102615058A (zh) | 一种利用高压蒸汽进行表面清洗的方法 | |
| CN105925984B (zh) | 一种机械加工用去毛刺液及其制备方法 | |
| CA1076812A (en) | Process of cleaning an austenitic steel surface | |
| CN109174984B (zh) | 一种连铸坯除鳞装置及除鳞方法 | |
| CN205363611U (zh) | 一种磨料水射流金属表面清理机 | |
| CN102274865A (zh) | 冷拔无缝钢管内外表面高压水射流冷态的除鳞工艺 | |
| JP2624599B2 (ja) | 表面性状に優れた帯状金属体の処理方法 | |
| CN117620904A (zh) | 一种碳钢热轧板材的表面无酸除鳞系统及方法 | |
| JPS62224417A (ja) | 熱延鋼板の脱スケ−ル方法 | |
| CN101972990A (zh) | 钢管表面氧化皮的去除方法 |