CZ278065B6 - Process of treating yarns, slivers and the like products consisting of various fibers and optionally treated to fabrics or knitted fabrics, and apparatus for making the same - Google Patents
Process of treating yarns, slivers and the like products consisting of various fibers and optionally treated to fabrics or knitted fabrics, and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ278065B6 CZ278065B6 CS865366A CS536686A CZ278065B6 CZ 278065 B6 CZ278065 B6 CZ 278065B6 CS 865366 A CS865366 A CS 865366A CS 536686 A CS536686 A CS 536686A CZ 278065 B6 CZ278065 B6 CZ 278065B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- directed
- gas streams
- gas
- treated
- treatment agent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 34
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 20
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 14
- -1 for example Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 229920000491 Polyphenylsulfone Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XLXJGKUWABKHCG-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Co].[C].[B] Chemical compound [Cu].[Co].[C].[B] XLXJGKUWABKHCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011354 acetal resin Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- RYTYSMSQNNBZDP-UHFFFAOYSA-N cobalt copper Chemical compound [Co].[Cu] RYTYSMSQNNBZDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- WPQVKKFPOFIUFF-UHFFFAOYSA-M fluorolead Chemical compound [Pb]F WPQVKKFPOFIUFF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- PEUPIGGLJVUNEU-UHFFFAOYSA-N nickel silicon Chemical compound [Si].[Ni] PEUPIGGLJVUNEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si].[Si] SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0058—Liquid or visquous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0058—Liquid or visquous
- B29K2105/0067—Melt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Způsob zpracování přízí, pramenů a podobných výrobků, sestávajících z různých vláken a případně upravených do tkanin nebo pletenin, a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu a zařízení pro zpracování přízí, pramenů a podobných výrobků, sestávajících z různých vláken a případně upravených do tkanin nebo pletenin, práškovým zpracovávacím činidlem, přičemž se vlákna od sebe oddělují.
Dosavadní stav techniky
Podobné způsoby a podobná zařízení jsou obecně známé, zejména pro výrobu složených materiálů sestávajících z termoplastických látek nebo z termosetů, kde vlákna mají úlohu vyztužovacího materiálu. Například v holandské patentové přihlášce č. 701623 je popsán postup, při kterém jsou vlákna nebo prameny, sestávající z velkého počtu vláken, od sebe oddělovány, dříve než se na ně nanese syntetická pryskyřice ve tvaru prášku, načež se tato pryskyřice roztaví a v důsledku toho se obdrží soudržný výrobek. Rozprostření vláken v pramenech se podle uvedené holandské patentové přihlášky provádí například tím, že se vláknům dá elektrostatický náboj stejného znaménka.
Podle jiného provedení se prameny vedou Venturiovou trubicí, kterou prochází stejným směrem tekutina při vySoké rychlosti. Rozprostírání vláken nastává pak vlivem relaxace tekutiny po opuštění Venturiovy trubice.
Podstata vynálezu
Vynález vychází ze shora uvedeného postupu. Způsob podle vynálezu záleží v tom, že zpracovávací činidlo se uvádí do suspenze v jednom nebo několika proudech plynu nebo kapaliny, které se pak směrují na zpracovávaný materiál pod tlakem v rozmezí 0,01 MPa až 0,2 MPa.
Podle výhodného provedení způsobu podle vynálezu se proudy plynu směrují za zpracovávaný materiál pomocí Venturiova zařízení v každém vedení plynu.
Přitom se s výhodou proudy plynu, ve kterých je suspendováno zpracovávací činidlo, na zpracovávaný materiál směrují z několika stran.
Podle dalšího provedení vynálezu dopadají proudy plynu, směrované na zpracovávaný materiál, na tento materiál, aniž by docházelo k jejich vzájemnému křížení.
Podle jiného provedení vynálezu se plynové proudy směrované na zpracovávaný materiál, odrážejí od materiálu do vratného pohybu.
Podle ještě dalšího provedení vynálezu se práškové zpracovávací činidlo suspenduje v plynu ve fluidním loži, ze
CZ 278065 B6 2 kterého se sáním odvádějí proudy plynu, směrované na zpracovávaný materiál.
“ V tomto případě se výhodně zpracovávací činidlo dávkuje přímo do proudů plynu, směrovaných na zpracovávaný materiál.
Podle zvláštního provedení se zpracovávací činidlo rozprašuje za vzniku taveniny nebo kapaliny do proudů plynu směrovaných na zpracovávaný materiál.
Podle účelného provedení vynálezu sestává zpracovávací činidlo z impregnačního činidla.
Podle dalšího provedení zpracovávací činidlo sestává z brusivá.
Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu obsahuje komoru opatřenou perforovaným dnem a. zásobou zpracovávacího činidla, a vyznačuje se tím, že komora je právě nade dnem opatřena jedním nebo několika sacími potrubími, které na výstupních stranách ústí do jedné nebo několika dutin za účelem směrování proudů plynu na zpracovávaný materiál.
Ukázalo se, že tímto způsobem lze provést velmi účinné rozprostření vláken, v důsledku kterého pronikne impregnační materiál, suspendovaný v proudu tekutiny, dobře mezi vlákna a velmi rovnoměrně je impregnuje. Výsledkem toho je konečný výrobek, například tabule plastického materiálu vyztuženého vlákny a s velmi homogenním složením.
Průmyslová využitelnost
Způsob podle vynálezu je použitelný, aů je povaha vláken nebo impregnační činidla jakákoliv.
Například přicházejí jako impregnační materiály v úvahu' práškové keramické výrobky a kovové výrobky kromě termoplastů nebo termosetů.
Způsob podle vynálezu je také vhodný pro nanášení vrstev impregnačního meteriálu v různých tloušťkách na různé strany materiálu, který má být impregnován. Například látka nebo pletenina, která je zevnitř nebo zvenčí uložena na lehkém jádru, může být impregnována za použití vynálezu.
Použití fluidizovaného lože pro impregnaci svazků vláken je o sobě známo, například z holandské patentové přihlášky č. 151 928. U tohoto známého způsobu je však materiál určený k impregnaci, veden fluidisovaným ložem z impregnačního materiálu.
Jestliže však se u způsobu podle vynálezu používá fluidizovaného lože, pak skutečná impregnace nastává mimo toto lože.
Při provádění vynálezu je také možné nanášet různé impregnační materiály bud jeden na druhý nebo na různé strany, v různých prostorách navzájem oddělených, aby se zabránilo nežádoucímu míšení různých impregnačních materiálů.
Vynález je na příkladu provedení znázorněn na výkresech, kde obr. 1 je pohled se strany v průřezu na schematicky znázorněné zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, obr. 2 pohled shora na zařízení podle vynálezu, obr. 3 pohled se strany na totéž zařízení, obr. 4 průřez A-A stejným zařízením, obr. 5 ve větším měřítku znázornění podstatné části zařízení podle obr. 2, 3 a 4 a obr. 6 udává různé možnosti, označené n až e pro použití vynálezu.
Podle znázornění na obr. 1 se vytvoří úseky spojitých vlákenných svazků 1 tím, že se odvíjejí s vodorovných cívek 2 pod řiditelným napětím, které je samočinně udržováno. Přes vedení 2 přicházejí svazky do předehřívací pece 4. Pec je vytápěna samočinně řiditelným tepelným zdrojem 5,. Potom se usušené a předehřáté vlákenné svazky vedou tepelně izolovanou komorou 7 za pomoci vedení 6. a tam nastává impregnace, jak patrno z obr. 2 až 6.
Potom se svazky vedou taviči pecí 8., ve které je užito jednoho nebo několika zahřívacích těles řízených termočlánků. Tyto termočlánky jsou samočinně řízeny ústrojím 9 na předem určenou zahřívací intenzitu. Potom se vlákenné svazky utvářejí do pásů a vedou k chladicím ústrojím 11 přes chlazené tvářecí válce 10 a navíjejí se na sběrací cívku 14 pomocí podávačích válců 12 a vedení 13. Tato cívka 14 je poháněna elektromotorem 15. Za podávacími válečky 12 může být vlákenný pás ještě dále zpracován například tím, že se rozřeže bud podélně a nebo příčně.
Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu může být v případě potřeby upraveno bud úplně nebo částečně pro funkci ve svislém směru.
V zařízení podle obr. 2 až 5 jsou svazky vláken v impregnační komoře 7, tepelně izolované, rozprostírány na válce 16, které jsou umístěny mimo přívodní osy.
S výhodou jsou osy válců 16 umístěny otáčivě, po dvou kolem hřídele 17. To umožňuje, aby svazky mohly být umístěny ve střední čáře, když jsou taženy do zařízení. Rozprostření svazků na jedriu nebo více než jednu vrstvu válců, ve znázorněném případě na dvě vrstvy, usnadňuje lepší rozložení vláken. Po průchodu přes válce se vlákna impregnují. Práškové impregnační činidlo, které je vedeno z dávkovacího zařízení 18 se fluidizuje v loži 20 v plynu 21 vedeném perforovaným dnem 19.
Tento plyn je s výhodou předehříván. V mezerách 22 se vlivem čerpacího působení proudy plynu, ve kterých je suspendován impregnační meteriál, nasávají pod řiditelným tlakem z fluidizovaného lože do impregnačních hlavic 23., ze kterých je materiál směrován na plynule se pohybující svazky vláken. Pro dosažení optimálního impregnování jsou impregnační hlavice 23 s výhodou nastavitelné, pokud jde o jejich vzdálenost nebo/a o úhel natočení vůči materiálu, který má být impregnován.
Různé části, kterých je užito v impregnační komoře 7, mohou být odstraněny nebo/a nahraženy jinými. Pro impregnaci různých typů materiálů může být například použito jiných typů válců nebo/a jiných impregnačních hlavic.
Proudy plynu, ve kterých je jemně rozdělen impregnační materiál, se s výhodou směrují na vlákna určená k impregnování ze dvou nebo několika impregnačních hlavic. To vede k velmi homogennímu rozdělení impregnačního materiálu na jednotlivá vlákna.
Popsaný způsob impregnování podle vynálezu umožňuje pracovat se značně nižším napětím vláken než je. požadováno u mechanického impregnačního systému, ve kterém je impregnační materiál tlačen mezi vlákna za pomoci tlačných válců. Nižší napětí vláken má ten následek, že je v podstatě odstraněna možnost přetržení vláken, což často nastává při mechanickém impregnování, například uhlíkových vláken. Tato okolnost v kombinaci s intenzivnější impregnací také umožňuje dosáhnout vyšší rychlosti impregnování.
Na obr. 5 je vyznačeno, že nasávání plynu, ve kterém je suspendován impregnační materiál, se provádí vedením 26 za použití Venturiova principu. Vedením 25 se přivádí plyn pod řiditelným: tlakem. Je výhodné, aby byl nasáván plyn přiváděný čerpadlem vedením 25 z komory 7,.
Tím se obdrží cirkulační čerpací soustava plynu a zabrání se tepelným ztrátám.
Neužije-li se fluidizovaného lože, je výhodné spojit dávkovači zařízení 18 přímo s impregnačními hlavicemi nebo jejich přívodními rozvody.
Použije-li se impregnačních kapalin, je výhodné vstřikovat kapalinu bud přímo do impregnačních hlavic, jedné nebo několika, nebo nasávat ji přímo z dávkovacího zařízení 18.
Na obr. 6 jsou schematicky znázorněna různá provedení impregnačních hlavic, které mají několik stran nebo/a jsou pohyblivé; tyto hlavice jsou vhodné pro plynovou impregnaci svazku vláken, jež jsou výhodně zpracována na látku nebo pleteninu. Tyto svazky jsou s výhodou uloženy na jádrech. Mohou mít následující tvary:
a. obdélníkový
b. válcový ‘ c. voštinový.
Pro vnitřní impregnování dutých struktur, úplně uzavřených kolem jejich obvodu a opatřených vlákennými materiály musí být způsob impregnování nespojitý. Potom lze užít impregnačních hlavic v dutých prostorách. Impregnačních hlavice nebo/a impregnovaný materiál mohou být takto pohybovány takovým způsobem, že se dosáhne žádané impregnace. Tento děj je dále znázorněn na obr. 6e a 6d.
Obr. 6d znázorňuje špičku 27 letadla, která je uvnitř i zevně opatřena vlákenným materiálem, který má být impregnován. Pro vnitřní impregnování se užije impregnační hlavice 28 a pro vnější impregnování se užije impregnační hlavice 29. Otáčením nosu letadla a vratným pohybováním impregnačními hlavicemi 28 a 29 po vedeních 30 a 31 se dosáhne žádané impregnace.
Obr. 6e znázorňuje část 32 miskové antény, která je zevnitř i zevně opatřena vlákenným materiálem, který má být impregnován. To se provádí impregnančími hlavicemi 33 a 34. kterými je radiálně vratně pohybováno pomocí vedení 35 a 36. V případě potřeby mohou být popsané pohyby řízeny počítačem, což umožňuje optimální, impregnaci složitějších typů materiálů.
Jsou-li svazky vláken zpracované na tkaniny nebo pleteniny naneseny na jádrech, impregnovaný materiál je zahříván v autoklávu pod předem určeným žádaným tlakem, v autoklávu mohou být s výhodou zabudovány tepelné zářiče.
Shora uvedeným postupem lze impregnované vlákenné svazky, s výhodou utkané do určitých tvarů, zpracovávat na nosy letadel, radarové kryty a jiné konstrukce. Je také možno použít pro zahřívání tavící pece, sestávající například ze dvou tvarovaných polovin.
Aby se usnadnilo tkaní, pletení nebo/a zakrucování impregnovaných vlákenných svazků, lze je úplně nebo částečně rozdělit na úžší pásy. Tyto užší pásy mohou pak být opatřeny přídavnou tenkou impregnační vrstvou za užití způsobu podle vynálezu. Tato vrstva, sestávající ze zvlášť vybraného impregnačního materiálu, pečuje o to, aby impregnační materiál již přítomný mezi vlákny, zůstal na svém místě při tkaní nebo/a pletení, a kromě toho zabraňuje adsorpci vlhkosti.
Aby se toho dosáhlo, může být pás s výhodou vystaven na povrchu tepelnému zpracování. Zejména v případě impregnačních materiálů se zvláštní tuhostí je možné tkaní nebo/a pletení s úzkými pásy, které neprošly tavící pecí, aniž by bylo nutné značně adaptovat příslušná zařízení a aniž by došlo ke ztrátě rychlosti. V tom případě může být pak tkanina, pletenina nebó/a zakroucený materiál veden tavící pecí za účelem jeho dalšího zpracování, s výhodou za pomoci chlazených tvářecích válců.
Jako zpracovávacích činidel lze například užít: acetalové pryskyřice akrylové pryskyřice pryskyřice akrylonitril-butadien-styrenové hliník alkydové pryskyřice kysličníku hliníku arylové pryskyřice bismaleimidové pryskyřice kobalt měd ekonol epoxydové pryskyřice fluorouhlíkové pryskyřice kopolymery fluoru olovo melaminové pryskyřice nikl fenolové pryskyřice polyacetalové pryskyřice polyakrylát polyamid (nylon) polybutadien polybuty1entereftalát polykarbonát aromatické polyestery termoplastické polyestery polyetherketony polyetherimidy polyethersulfony polyalkeny polyethylentereftaláty polyimidy polyoxymethylenové pryskyřice modifikované polyfenylenové oxidy polyfenylenové sulfidy polyfenylen oxidy polyfenylsulfony polystyren polysulfon polytetrafluorethylen polyurethan polyvinylchlorid polyvinylidenfluorid modifikovaný polypropylenoxid oxid křemičitý karbid křemíku nitrid křemíku křemík kopolymery styrenu a akrylonitrilu kopolymery styrenu titan wolfram močovina vinylester kaučuky a přísady jako:
antistatická činidla dmychací činidla barviva cement spojovací činidla plnidla zpožčfovače plamene pěnové materiály tepelné stabilizátory plnidla pro dutiny maziva nerosty plastifikátory pomocná zpracovávací činidla silikony stabilizátory superslitiny látky absorbující ultrafialové světlo plastické hmoty rozpustné ve vodě plísně.
Materiál, který má být upravován, může například sestávat z:
hliníku .
oxidu hliníku aramidu osinku boru uhlíku kobaltu mědi skla křemíku a křemene
1ithium-aluminium-si1ikátu hořčíku niklu polyalkylenu křemíku silikonu karbidu křemíku nitridu křemíku oceli titanu wolframu zinku zirkonu oxiduzirkoničitého.
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob zpracování přízí, pramenů a podobných výrobků, sestávajících z různých vláken a případně upravených do tkanin nebo pletenin, práškovým zpracovávacím činidlem, přičemž se vlákna od sebe oddělují, vyznačující se tím, že zpracovávací činidlo se uvádí do suspenze v jednom nebo několika proudech plynu nebo kapaliny, které se pak směrují na zpracovávaný materiál pod tlakem v rozmezí 0,01 MPa až 0,2 MPa.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že proudy plynu se směrují za zpracovávaný materiál pomocí Venturiova zařízení v každém vedení plynu.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že proudy plynu, ve kterých je suspendováno zpracovávací činidlo, se na , CZ 278065 B6 zpracovávaný materiál směrují z několika stran.
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že proudy plynu, směrované na zpracovávaný materiál, dopadaj í na tento materiál, aniž dochází k. jejich vzájemnému křížení.
- 5. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že plynové proudy směrované na zpracovávaný materiál, se odrážejí od materiálu do vratného pohybu.
- 6. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že práškové zpracovávací činidlo se suspenduje v plynu ve fluidním loži, ze kterého se sáním odváděj í proudy plynu, směrované na zpracovávaný materiál.
- 7. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zpracovávací činidlo se dávkuje přímo do proudů plynu, směrovaných na zpracovávaný materiál.
- 8. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se zpracovávací činidlo rozprašuje za vzniku taveniny nebo kapaliny do proudů plynu směrovaných na zpracovávaný materiál.
- 9. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zpracovávací činidlo sestává z impregnačního činidla.
- 10. Způsob podle kteréhokoliv z přecházejících nároků, vyznačující se tím, že zpracovávací činidlo sestává z brusivá.
- 11. Zářízení k provádění způsobu podle nároku 1, obsahující komoru opatřenou perforovaným dnem a zásobou zpracovávacího činidla, vyznačující se tím, že komora (7) je právě nade dnem (19) opatřena jedním nebo několika sacími potrubími (26), které na výstupních stranách ústí do jedné nebo několika dutin (23) za účelem směrování proudů plynu na zpracovávaný materiál.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8502045 | 1985-07-16 | ||
| NL8502947A NL8502947A (nl) | 1985-07-16 | 1985-10-29 | Werkwijze en inrichting voor het impregneren van uit verschillende filamenten bestaande draden, linten of dergelijke die eventueel in een weefsel of breisel, e.d. verwerkt zijn. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ278065B6 true CZ278065B6 (en) | 1993-08-11 |
Family
ID=26646056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS865366A CZ278065B6 (en) | 1985-07-16 | 1986-07-15 | Process of treating yarns, slivers and the like products consisting of various fibers and optionally treated to fabrics or knitted fabrics, and apparatus for making the same |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4839199A (cs) |
| EP (1) | EP0274464B1 (cs) |
| JP (1) | JP2554067B2 (cs) |
| KR (1) | KR930011715B1 (cs) |
| CN (1) | CN1018005B (cs) |
| AT (1) | ATE56228T1 (cs) |
| AU (1) | AU596603B2 (cs) |
| BG (1) | BG60018B2 (cs) |
| CA (1) | CA1271303A (cs) |
| CZ (1) | CZ278065B6 (cs) |
| DD (1) | DD251584A5 (cs) |
| DE (1) | DE3674005D1 (cs) |
| DK (1) | DK165704C (cs) |
| FI (1) | FI86651C (cs) |
| HU (1) | HU201364B (cs) |
| IL (1) | IL79406A (cs) |
| MC (1) | MC1863A1 (cs) |
| NL (1) | NL8502947A (cs) |
| NO (1) | NO164180C (cs) |
| PL (1) | PL153251B1 (cs) |
| RO (1) | RO104882B1 (cs) |
| SU (1) | SU1727536A3 (cs) |
| WO (1) | WO1987000563A1 (cs) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5206085A (en) * | 1987-08-13 | 1993-04-27 | Across Co., Ltd. | Preformed yarn useful for forming composite articles and process for producing same |
| US5228753A (en) * | 1988-10-01 | 1993-07-20 | Horst Klein | Process for producing bristle materials |
| FR2659595B1 (fr) * | 1990-03-15 | 1992-09-04 | Inst Nat Rech Chimique | Procede d'impregnation de fibres a l'aide de poudre de polymeres, en lit fluidise, et dispositif de mise en óoeuvre. |
| US5364657A (en) * | 1990-04-06 | 1994-11-15 | The University Of Akron | Method of depositing and fusing polymer particles onto moistened continuous filaments |
| US5370911A (en) * | 1990-04-20 | 1994-12-06 | The University Of Akron | Method of depositing and fusing charged polymer particles on continuous filaments |
| JPH05508885A (ja) * | 1990-06-29 | 1993-12-09 | フレックスリン サービシズ リミテッド | 強化複合材の製造方法及びこの方法に用いるためのフィラメント材料 |
| DE4325260A1 (de) * | 1993-07-28 | 1995-02-02 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Verbundwerkstoffe |
| FR2716885B1 (fr) * | 1994-03-01 | 1996-04-12 | Solvay | Matériau thermoplastique composite et procédé de fabrication d'articles à base de celui-ci. |
| US5756206A (en) * | 1995-03-15 | 1998-05-26 | Custom Composite Materials, Inc. | Flexible low bulk pre-impregnated tow |
| NL1004796C1 (nl) * | 1996-12-16 | 1997-02-27 | Beleggingsmaatschappij Oeab Ov | Werkwijze en inrichting voor het behandelen van draden met poedervormig materiaal. |
| US5895622A (en) * | 1997-04-07 | 1999-04-20 | Purdue Research Foundation | Method and apparatus for composite manufacture |
| EP0972623A1 (en) | 1998-07-17 | 2000-01-19 | Dsm N.V. | Granulate for the production of class A surface mouldings, process for the production of granulate and its use |
| FR2819434B1 (fr) * | 2001-01-12 | 2003-05-30 | Voultaine De Transformes Ind S | Procede de fabrication d'un element de renfort longitudinal a base de fibre de carbone, fibre ainsi obtenue, et pneumatique incorporant une telle fibre |
| GB0210760D0 (en) * | 2002-05-10 | 2002-06-19 | British Telecomm | Fibre coating method and apparatus |
| DE10230573A1 (de) * | 2002-07-05 | 2004-01-15 | Bakelite Ag | Verfahren zur Herstellung von Gewebeeinlagen für kunstharzgebundene Formkörper sowie Imprägniermittel für Gewebeeinlagen |
| KR100969498B1 (ko) * | 2002-10-24 | 2010-07-13 | 다우 코닝 코포레이션 | 실록산계 아미드 개질된 나일론 |
| US20050133177A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Sca Hygiene Products Ab | Method for adding chemicals to a nonwoven material |
| RU2312178C2 (ru) * | 2005-02-21 | 2007-12-10 | ДЗЕН МАШИНЕН (Би.Ви.Ай.) ЛИМИТЕД | Способ и оборудование для равномерного нанесения обрабатывающей среды на материалы типа каната |
| RU2287431C1 (ru) * | 2005-03-21 | 2006-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "АСП" | Способ изготовления композитной арматуры |
| DE102005022820A1 (de) * | 2005-05-12 | 2006-11-23 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Aufbringen von Funktionszusatzstoffen, insbesondere eines Haftvermittlers auf einen Faserstoff sowie Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundwerkstoffes |
| CN101591826B (zh) * | 2009-06-02 | 2011-09-28 | 杭州中亚布艺有限公司 | 纳米纱线及纳米纱线的制备系统和制备方法 |
| KR20180027412A (ko) * | 2015-05-08 | 2018-03-14 | 티스 게엠베하 운트 콤파니 카게 | 섬유 기재의 처리 방법 및 상기 방법을 실현하기 위한 장치 |
| DE102016106480A1 (de) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | B+M Textil Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Ausbildung eines dreidimensionalen Strukturstranges |
| FR3061067B1 (fr) * | 2016-12-22 | 2020-02-14 | Arkema France | Procede de fabrication d'un materiau fibreux pre-impregne de polymere thermoplastique par projection |
| WO2019060440A2 (en) * | 2017-09-19 | 2019-03-28 | Riley Reese | FIBER REINFORCED METALLIC, CERAMIC AND METALLIC / FIBER COMPOSITE COMPOSITE MATERIALS AND METHODS RELATING THERETO |
| RU190727U1 (ru) * | 2019-04-01 | 2019-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Устройство для получения композитного материала |
| CN114381944B (zh) * | 2021-12-20 | 2024-04-09 | 浙江明舒科技有限公司 | 抗紫外线纺丝、面料及面料的改性设备和改性方法 |
| NL2036687B1 (en) * | 2023-12-27 | 2024-08-13 | Univ Nanjing Aeronautics & Astronautics | Heating and impregnation device for continuous fiber reinforced thermoplastic resin matrix composite filaments |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3172777A (en) * | 1965-03-09 | Process for depositing a water insoluble bactericide on a fabric | ||
| US3027869A (en) * | 1957-01-11 | 1962-04-03 | Cleanola Company | Spray apparatus for applying coatings |
| GB961989A (en) * | 1961-04-13 | 1964-06-24 | British Cellophane Ltd | Improvements in or relating to apparatus for distributing powdered materials |
| US3189506A (en) * | 1962-04-12 | 1965-06-15 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for forming continuous filament filter rods |
| US3390039A (en) * | 1964-10-09 | 1968-06-25 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for making additive filters |
| US3339357A (en) * | 1965-02-19 | 1967-09-05 | Owens Corning Fiberglass Corp | Process and apparatus for producing impregnated fiber material |
| US3439649A (en) * | 1965-03-15 | 1969-04-22 | Ransburg Electro Coating Corp | Electrostatic coating apparatus |
| US3589333A (en) * | 1967-05-02 | 1971-06-29 | Nat Distillers Chem Corp | Apparatus for coating elongated filament with plastic |
| US3830638A (en) * | 1967-05-11 | 1974-08-20 | Certain Teed Prod Corp | Apparatus for manufacture of plates or shaped sheets having a base of mineral fibers, particularly glass fibers |
| FR2031719A5 (cs) * | 1969-02-05 | 1970-11-20 | Verre Textile Ste | |
| US3921420A (en) * | 1972-12-26 | 1975-11-25 | Gaston County Dyeing Mach | Apparatus for wet processing of textile materials |
| JPS5019677A (cs) * | 1973-06-23 | 1975-03-01 | ||
| US3992903A (en) * | 1974-07-15 | 1976-11-23 | Rockwell International Corporation | Seamless garment including method of and machine for knitting the same |
| JPS5040845A (cs) * | 1974-07-22 | 1975-04-14 | ||
| US4263871A (en) * | 1978-01-04 | 1981-04-28 | Gibson Jack Edward | Apparatus for powder coating sucker rod |
| CA1159317A (en) * | 1979-09-12 | 1983-12-27 | George S. Buck, Jr. | Process and apparatus for contacting a powder with a fibrous web |
| GB2074052A (en) * | 1980-04-17 | 1981-10-28 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Apparatus for applying atomized plasticizer to a running web of filamentary filter |
| US4472224A (en) * | 1982-10-29 | 1984-09-18 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Opening of cigarette filter tow and jet therefore |
| US4640219A (en) * | 1985-02-05 | 1987-02-03 | Oscar Mayer Foods Corporation | Apparatus for coating materials onto elongated foodstuffs |
-
1985
- 1985-10-29 NL NL8502947A patent/NL8502947A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-07-10 HU HU8833A patent/HU201364B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-07-10 WO PCT/NL1986/000019 patent/WO1987000563A1/en not_active Ceased
- 1986-07-10 US US07/036,673 patent/US4839199A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-10 AT AT86904414T patent/ATE56228T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-10 DE DE8686904414T patent/DE3674005D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-10 EP EP19860904414 patent/EP0274464B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-10 AU AU61243/86A patent/AU596603B2/en not_active Ceased
- 1986-07-10 KR KR1019870700224A patent/KR930011715B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-10 MC MC86NL8600019D patent/MC1863A1/xx unknown
- 1986-07-10 JP JP50360086A patent/JP2554067B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-14 IL IL7940686A patent/IL79406A/xx not_active IP Right Cessation
- 1986-07-15 CZ CS865366A patent/CZ278065B6/cs unknown
- 1986-07-15 PL PL1986260625A patent/PL153251B1/pl unknown
- 1986-07-15 DD DD86292518A patent/DD251584A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-15 CA CA000513762A patent/CA1271303A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-16 CN CN86105125A patent/CN1018005B/zh not_active Expired
-
1987
- 1987-03-16 DK DK134887A patent/DK165704C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-03-16 NO NO871073A patent/NO164180C/no unknown
-
1988
- 1988-01-15 BG BG082643A patent/BG60018B2/bg unknown
- 1988-01-18 FI FI880202A patent/FI86651C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-01-18 RO RO131826A patent/RO104882B1/ro unknown
- 1988-01-18 SU SU884355250A patent/SU1727536A3/ru active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ278065B6 (en) | Process of treating yarns, slivers and the like products consisting of various fibers and optionally treated to fabrics or knitted fabrics, and apparatus for making the same | |
| FI102467B (fi) | Komposiittilanka, sen valmistusmenetelmä sekä siitä saadut komposiitti tuotteet | |
| KR102091993B1 (ko) | 섬유 프리폼들을 제조하기 위한 방법 | |
| US20050214465A1 (en) | Method for producing composite materials using a thermoplastic matrix | |
| CN113165263A (zh) | 用于纤维复合材料的增材制造的打印头 | |
| JPH02151418A (ja) | 繊維補強複合体の製造方法 | |
| JPH02269027A (ja) | 非線形強化熱可塑性複合物品の連続引抜成形方法 | |
| EP0269197A2 (en) | Method and means for making pultruded fibre reinforced articles | |
| JP2000511841A (ja) | 樹脂処理された強化繊維を分配する方法 | |
| KR102082632B1 (ko) | 보강 섬유 다발들의 제어된 침착을 위한 침착 디바이스 | |
| JP2551821B2 (ja) | 樹脂成形物の連続製造方法 | |
| JPH05177721A (ja) | 成型繊維複合材料の製造法 | |
| KR20230130954A (ko) | 섬유강화복합성형물 제조용 인발성형장치 | |
| JPH04193506A (ja) | 繊維束に溶融樹脂を含浸させる方法と装置 | |
| JPH071451A (ja) | 高粘度液体の繊維束への連続的含浸法 | |
| JPH04108145A (ja) | 繊維強化プラスチックの製造方法 | |
| JP2002347131A (ja) | 繊維補強樹脂成形品の製造方法及び製造装置 | |
| JPH04173234A (ja) | 繊維強化マテリアルを製造する方法と装置 | |
| JP2002120296A (ja) | 長繊維強化樹脂成形体の製造方法及びその製造装置 | |
| JP2003127164A (ja) | 長繊維強化樹脂発泡体の製造方法及び製造装置 |