CZ278993B6 - Tool set for driving-in fixing elements - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká nástrojové soupravy pro zarážení upevňovacích členů, která sestává z nástroje pro zarážení upevňovacích členů s plášťovou konstrukcí a hlavicovým montážním celkem, kde upevňovací členy mají dřík určující jejich osu, přičemž dřík je na jednom konci opatřen hrotem a na druhém konci hlavou a na dříku je poblíž hrotu nasazena lisovací podložka pro vedení upevňovacího členu, která je při zarážení upevňovacího členu axiálně přestavítelná směrem k jeho hlavě, přičemž průměr hlavy je v podstatě shodný s průměrem lisovací podložky.

Dosavadní stav techniky

Obecně jsou nastřelovací nástroje pro zarážení upevňovacích členů uzpůsobeny pro zarážení upevňovacích členů známého typu, které sestávají z dříku, určujícího osu a majícího na jednom konci hrot a na druhém konci připojenu hlavu, přičemž na dříku je nasazena lisovací podložka. Takovéto upevňovací členy jsou popsány v patentu US č. 4 824 003 (Almeras a kol.).

U těchto upevňovacích členů je podložka umístěna poblíže hrotu a je axiálně pohyblivá směrem k hlavě dříku při zarážení upevňovacího členu, který je podložkou současně veden do pracovního předmětu. Průměr hlavy a průměr podložky je přibližně stejný.

Jak je popsáno v patentu US č. 4 824 003 (Almeras a kol.), je u těchto nástrojů známo doplňování připevňovacích členů do ústí hubice, přičemž upevňovací členy jsou dodávány jednotlivě. Jak je popsáno v patentu č. 4 881 643 (Pfister), je známo doplňování více různých upevňovacích členů do nastřelovacího nástroje, a to pomocí nosného pásu, zasouvaného do nástroje z boku.

Nastřelovací nástroj, který je popsán v patentu US č. 4 824 003 (Almeras a kol.), je obecně používán k připevňování kovových krycích členů k ocelovým stavebním prvkům nebo k betonovým podlahám. Pro tyto účely by bylo nanejvýše žádoucí upravit nastřelovací nástroj tak, aby bylo usnadněno jeho používání stojícím pracovníkem. Ani nástroj doplňovaný ústím hubice, ani nástroj doplňovaný pomocí nosného pásu není plně vyhovující, protože vždy, kdy je nutno připevňovací členy doplnit, musí pracovník nástroj zvednout nebo se k němu musí ohnout.

Z uvedených skutečností vyplývá požadavek, na jehož vyřešení je zaměřen tento vynález, a to nezbytnost zajištění lepšího přístupu k doplňování připevňovacích členů do nastřelovacího nástroje tak, aby bylo usnadněno jeho používání stojícím pracovníkem.

Podstata vynálezu

Shora uvedené požadavky řeší nástrojová souprava pro zarážení upevňovacích členů, sestávající z nástroje pro zarážení upevňovacích členů, uloženého v hlavicovém montážním celku, kde upevňovací členy mají dřík určující jejich osu, přičemž dřík je na

-1CZ 278993 B6 jednom konci opatřen hrotem a na druhém konci hlavou a na dříku je poblíž hrotu nasazena lisovací podložka pro vedení upevňovacího členu, která je při zarážení upevňovacího členu axiálně přestavitelné směrem k jeho hlavě, přičemž průměr hlavy je v podstatě shodný s průměrem lisovací podložky, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že souprava sestává z hlavice, opatřené otvorem pro axiální zarážení upevňovacího členu lisovací podložkou napřed. V hlavici je uloženo stavidlo, přestavitelné mezi levou krajní polohou pro přijímání upevňovacích členů a pravou krajní polohou pro jejich vydávání. Stavidlo je opatřeno kanálkem pro axiální umístění a zarážení upevňovacího členu. Na kanálek stavidla v levé krajní poloze navazují prostředky pro axiální přivádění upevňovacích členů do kanálku. Stavidlo je opatřeno prostředky pro přestavování stavidla z polohy pro přijímání upevňovacích prostředků do polohy pro jejich vydávání. Dále sestává z prostředků pro přidržení upevňovacího členu v kanálku a z axiálně přesuvného zarážecího beranidla, které prochází kanálkem stavidla, pokud je stavidlo v pravé krajní poloze pro vydávání upevňovacích členů.

Tato nová konstrukce usnadňuje používání nástrojové soupravy stojícím pracovníkem, který nemusí soupravu zvedat nebo se k ní ohýbat při nezbytném doplňování připevňovacích členů. Také není třeba používat nosné popruhy.

Dále je výhodné, když jsou prostředky pro přidržování upevňovacího členu tvořeny magnetem, který je pevně uložen v hlavicovém montážním celku a dotýká se hlavy upevňovacího členu v kanálku, pokud je stavidlo v poloze pro vydávání upevňovacích členů.

Podle dalšího výhodného provedení je stavidlo opatřeno kanálkem a výřezem, přičemž kanálek je uspořádán tak, že obklopuje upevňovací člen v kanálku s výjimkou oblasti výřezu, do kterého zasahuje magnet, který se dotýká hlavy upevňovacího členu v kanálku.

Podle výhodných provedení jsou prostředky pro přidržování upevňovacího členu tvořeny pružinou, uspořádanou ve stavidle a dotýkající se upevňovacího členu v kanálku, přičemž pružina může být tvořena torzní pružinou, jejíž druhé rameno se dotýká upevňovacího členu v kanálku, a to lisovací podložky upevňovacího členu v kanálku.

Je také výhodné, když je pod kanálkem upravena prodloužená drážka pro uložení hrotu upevňovacího členu.

Dále je výhodné, když je v hlavicovém montážním celku uspořádán prostředek pro zachycení hrotu upevňovacího členu, jehož hlava se opírá o okraje protilehlých stran prodloužené drážky.

Podle dalších výhodných provedení je nad hlavicovým montážnímcelkem uspořádána ovládací montážní podskupina, přičemž k hlavicovému montážnímu celku je připojena ohebná hadice pro přivádění upevňovacích členů. Hlavicový montážní celek je uspořádán přesuvně vůči ovládací montážní podskupině, která je převodovými prostředky svázána se stavidlem.

-2CZ 278993 B6

Vstupní konec ohebné hadice je pevně připojen k ovládací montážní podskupině a výstupní konec ohebné hadice je pevně připojen k hlavicovému montážnímu celku, ze kterého ústí do kanálku ve stavidle, pokud je stavidlo v poloze pro přijímání upevňovacích členů.

Ovládací montážní podskupina sestává z horní rukojeti uspořádané na horním konci nástrojové soupravy a hlavní rukojeti uspořádané na boku nástrojové soupravy, přičemž na hlavní rukojeti je uspořádán hlavní spouštěč, který je spřažen s druhotným spouštěčem, uloženým na horní rukojeti.

Kanálek ve stavidle tvoří stěnu obklopující upevňovací člen v kanálku s výjimkou oblasti výřezu, uspořádaného mezi čelní stěnou stavidla a kanálkem, přičemž šířka výřezu je větší než šířka zarážecího beranidla.

Podle dalšího výhodného provedení je axiálně přesuvné zarážecí beranidlo pro zarážení upevňovacích členů upravené pro záběr s hlavou upevňovacího členu, přičemž axiálně přesuvné zarážecí beranidlo může být otočné kolem své osy.

Převodové prostředky mohou podle výhodného provedení sestávat z článkového ústrojí, tvořeného prvním článkem spojeného otočně jednak s hlavicí prostřednictvím prvního čepu a jednak s druhým článkem prostřednictvím druhého čepu, přičemž druhý článek je třetím čepem spojen otočně se stavidlem a na prvním čepu je navinuta pružina, předpínající první článek, přičemž na plášťové konstrukci je uložen vačkový prvek, který ve své dolní poloze dosedá na první článek.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je vysvětlen na připojeném výkrese, kde na obr. 1 je axonometrický pohled na nástroj podle vynálezu, je zde znázorněno používání nástroje k zarážení upevňovacích členů skrze kovový krycí člen do betonového podkladu, slabými čarami je částečně naznačen stojící pracovník, používající tento nástroj, na obr.

je v poněkud zmenšeném měřítku zobrazen částečný axonometrický pohled na horní část nástroje, a to z odlišného směru, na obr.

je opět trochu ve větším měřítku zobrazen částečný axonometrický pohled na spodní část nástroje, na obr. 4 je detail z obr. 3 s určitými prvky odstraněnými tak, aby bylo vidět ostatní součásti, na obr. 5 je částečný detailní řez podle čáry 5-5 z obr. 3 ve směru znázorněném šipkami, na obr. 6 je v nárysu zvětšený částečný detail hlavice, stavidla a k nim připojených součástí nástroje, jak jsou vidět při pohledu na nástroj zepředu, a to se stavidlem umístěným v levé krajní poloze pro přijímání upevňovacích členů, na obr. 7 je v nárysu zvětšený částečný detail stejných součástí, jak jsou vidět při pohledu na nástroj z boku, a to také se stavidlem v poloze pro přijímání upevňovacích členů, na obr. 8 je pohled obdobný jako na obr. 6, avšak se stavidlem v pravé krajní poloze pro vydávání upevňovacích členů. Na obr. 9 je pohled obdobný jako na obr. 7, avšak také se stavidlem v poloze pro vydávání upevňovacích členů, na obr. 10 je částečný řez podle čáry 10-10 z obr. 6 při pohledu ve směru šipek, na obr. 11 je částečný řez podle čáry 11-11 z obr. 10 při pohledu ve směru šipek, na obr. 11 je zobrazen upevňovací člen, který je

-3CZ 278993 B6 veden do propouštěcího kanálu stavidla, je zde také znázorněn kovový pracovní předmět a betonový podklad, na obr. 12 je obdobný pohled jako na obr. 10, avšak se stavidlem v pravé krajní poloze, na obr. 13 je obdobný pohled jako na obr. 11, avšak také se stavidlem v pravé krajní poloze, je zde také zobrazen pracovní předmět a podklad, na obr. 14 je obdobný pohled jako na obr. 11 a obr. 13, je však zobrazen tak, aby bylo vidět jak zarážecí beranidlo zaráží upevňovací člen otvorem hlavice, na obr. 15 je obdobný pohled jako na obr. 11, 13 a 14, je však zobrazen tak, aby bylo vidět, jak zarážecí beranidlo zaráží upevňovací člen skrze pracovní předmět do podkladu, a to za účelem připevnění pracovního předmětu na daný podklad, na obr. 16 je obdobný pohled jako na obr. 11, 13, 14 a 15, je však zobrazen tak, aby bylo vidět zarážecí beranidlo v zatažené poloze, přičemž stavidlo je v levé krajní poloze, pracovní předmět, podklad a upevňovací člen, připevňující pracovní předmět k podkladu, zde jsou vynechány, na obr. 17 je obdobný pohled jako na obr. 11, je však zobrazen tak, aby bylo vidět, jak je obrácený upevňovací člen veden do stavidla, pracovní předmět a podklad nejsou znázorněny, na obr. 18 je obdobný pohled jako na obr. 17, je však zobrazen tak, aby bylo vidět, že stavidlo nemůže být zcela posunuto do pravé krajní polohy, protože v případě obráceného upevňovacího členu tomu brání daná konstrukce a na obr. 19 a obr. 20 jsou obdobné pohledy a ukazují dvě alternativní provedení.

Příklady provedení vynálezu

Jak je znázorněno na obr. 1, 2 a 3, představuje příkladné výhodné provedení tohoto vynálezu přenosná nástrojová souprava 10 pro zarážení upevňovacích členů 20. Jak bude dále popsáno, je tato nástrojová souprava 10 opatřena prostředky pro doplňování upevňovacích členů 20., které usnadňují její používání stojícím pracovníkem, který tak nemusí nástrojovou soupravu 10 zvedat nebo se k ní ohýbat, když je nutno znovu doplnit jednotlivé upevňovací členy 20.

Hlavní příkladné použití nástrojové soupravy 10 je pro postupné zarážení upevňovacích členů 20 skrze kovový pracovní předmět, jakým je například kovový krycí člen 12, znázorněný na obr. 1, do kovového konstrukčního členu (neznázorněno) nebo do betonového podkladu, jakým je například betonový podklad 14, znázorněný na obr. 1. Krycí člen 12 a betonový podklad 14 jsou také znázorněny na obr. 11, 13, 14 a 15.

Jak je znázorněno na obr. 10 až 18, je nástrojová souprava 10 výhodně upravena pro práci s jednotlivými upevňovacími členy 20, které nejsou nikterak srovnány a které sestávají z dříku 22, určujícího osu a majícího na jednom konci hrot 24 a na druhém konci hlavu 26 , která je připojena k tomuto druhému konci dříku 22, přičemž dřík 22 nese lisovací podložku 28 , určenou pro jeho vedení a umístěnou v blízkosti, avšak v určité prostorové vzdálenosti od hrotu 24. Pro použití u jednoho výhodného provedení tohoto vynálezu je každý upevňovací člen 20 vyroben ze zmagnetizovaného kovu, jako je například uhlíková ocel. Jak již bylo dříve uvedeno, jsou takové upevňovací členy 20 popsány v patentu US č. 4 824 003 (Almeras a kol.).

-4CZ 278993 B6

U tohoto upevňovacího členu 20 je lisovací podložka 28 axiálně pohyblivá směrem k hlavě 26, je-li upevňovací člen 20 zarážen za současného vedení lisovací podložkou 28 do pracovního předmětu, jakým je například krycí člen 12 , znázorněný na obr. 15. Jak je znázorněno na obr. 15, zůstává lisovací podložka 28 po zaražení upevňovacího členu 20 obvykle v axiální poloze vzhledem k hlavě 26. Hlava 26 tak určuje hlavový průměr. Průměr lisovací podložky 28 je přibližně stejný, jako je průměr hlavy 26.

Nástrojová souprava 10 obsahuje nástroj 30 pro zarážení upevňovacích členů 20 , který je, s výjimkou své modifikace pro účely tohoto vynálezu, běžně komerčně dostupný. Různé znaky nástroje 30 jsou popsány v předchozích patentech včetně patentu US č. 4 824 003 (Almeras a kol.), a patentu US č. 4 375 269 (Bosch).

Nástroj 30 obsahuje plášťovou konstrukci 32, která zahrnuje i pažbičku 34 a hlavicový montážní celek 36. U pažbičky 34 je vhodné zdůraznit, že je pro účely tohoto vynálezu vyčleněna jako hlavni rukojeť 34. Hlavicový montážní celek 36 je k plášťové konstrukci 32 připevněn prostřednictvím trubkovitého prvku 38, aby byl umožněn relativní pohyb plášťové konstrukce 32 a hlavicového montážního celku 36 podél osy určené trubkovitým prvkem £8 mezi vytaženým a zataženým stavem.

Mezi plášťovou konstrukcí 32 a hlavicovým montážním celkem 36 je okolo trubkovitého prvku 38 uspořádána vinutá pružina 40, jejímž úkolem je předepínat plášťovou konstrukci 32 a hlavicový montážní celek 36 směrem do roztaženého stavu. Plášťová konstrukce 32 a hlavicový montážní celek 36 jsou zobrazeny v roztaženém stavu naob.rl, 3, 6a7av zataženém stavu na obr. 8 a 9.

Nástroj 30 je uspořádán známým způsobem tak, aby jej bylo možno ručně ovládat hlavním spouštěčem 50, který je provozuschopně připevněn k hlavní rukojeti £4, a může tak zažehnout výbušnou náplň patrony (neznázorněno), uložené v nástroji 30.

Jak je popsáno v patentu US č. 4 375 269 firmy Bosch, je nástroj 30 uspořádán tak, že může být ručně nabíjen deseti patronami, uloženými ve skladu. Zažehnutí výbušné náplně způsobí, že zarážecí beranidlo 52 je výbušnou silou axiálně zaraženo dolů, takže může zarazit upevňovací člen £0, jakým je například jeden z upevňovacích členů 20, z hlavicového montážního celku 36 skrze kovový pracovní předmět, jakým je například kovový krycí člen 12, do betonového podloží, jakým je například betonový podklad 14.

Hlavní spouštěč 50 je uspořádán známým způsobem tak, že je normálně v nečinnosti a může být ručně spuštěn zatažením směrem dovnitř vzhledem k hlavní rukojeti 34 , to jest ve směru nahoru na obr. 1, 3 a 5.

Nástroj 30 je vybaven známým vnitřním mechanismem (neznázorněno), který zabraňuje tomu“, aby mohl být nástroj 30 uveden hlavním spouštěčem 50 do činnosti, aniž by byl hlavicový montážní celek 36 přitlačován na nepoddajný předmět, jako je například kovový krycí člen 12 ležící na betonovém podkladu £4, dostatečnou silou postačující ke stlačení vinuté pružiny 40 a k vyvolání

-5CZ 278993 B6 relativního pohybu plášťové konstrukce 32 a hlavicového montážního celku 36 z roztaženého stavu do stavu zataženého.

Za účelem usnadnění používání nástrojové soupravy 10 stojícím pracovníkem je tato nástrojová souprava 10 opatřena trubkovitým prodloužením 54, jehož spodní konec je připevněn k plášťové konstrukci 32, a horní rukojetí 58, která je připevněna k hornímu konci trubkovitého prodloužení 54.

Na horní rukojeti 58 je upraven druhotný spouštěč 60 tak, že je otočně pohyblivý mezi nepracovní a pracovní polohou. Druhotný spouštěč 60 je upraven ke spouštění hlavního spouštěče 50 dálkově, je-li druhotný spouštěč 60 otočen ze své nepracovní polohy do polohy pracovní.

Jak je znázorněno na obrázku 3, 4 a 5, je k hlavní rukojeti 34 namontován prostřednictvím konzoly 64 dálkový ovladač 62. Konzola 64 má dvě konzolová ramena 66, mezi nimiž je dálkový ovladač 62 upraven otočně na otočném čepu 68 pro zajištění jeho otočného pohybu mezi nepracovní a pracovní polohou. Otočný čep 68 vyčnívá axiálně z jednoho konzolového ramene 66. Dálkový ovladač 62 ~ie upraven tak, aby uvedl do činnosti hlavní spouštěč 50., je-li dálkový ovladač 62 otočen ze své nepracovní polohy do polohy pracovní, jak je znázorněno zahnutou šipkou na obr. 5.

Dálkový ovladač 62 obsahuje konzolu 70 se dvěma konzolovými rameny 72 a křížový čep 74., rozprostírající se mezi těmito konzolovými rameny 72 a vyčnívající z jednoho z těchto konzolových ramen 72.· Křížový čep 74 je na své vyčnívající straně opatřen závitem.

Okolo otočného čepu 68 je na straně, kde tento otočný čep 68 vyčnívá z jednoho z konzolových ramen 66, uspořádána torzní pružina 78. Mezi konzolovými rameny 72 je na křížovém čepu 7_4. uspořádáno ložiskové pouzdro 76., které se tak může otáčet okolo křížového čepu 74.

Torzní pružina 78 má první rameno 80 vloženo do malého otvoru v konzolovém čepu 74 v místě, kde tento křížový čep 74 vyčnívá z jednoho z konzolových ramen 72.· Druhé rameno 82 je zajištěno maticí 84., našroubovanou na závitu, jímž je opatřen křížový čep 74. Torzní pružina 78 předepíná dálkový ovladač 62 směrem do jeho nepracovní polohy, v níž hlavní spouštěč 50 není zapnut.

K propojení hlavního spouštěče 50 a druhotného spouštěče 60 slouží drátěné lanko 86., které je umístěno v ohebné objímce 88, čímž je umožněn relativní pohyb drátěného lanka 86 vůči ohebné objímce 88. Ohebná objímka 88 je vyrobena z ohebné spirálovitě vinuté kovové pásky, která je opatřena vnějším polymerovým pláštěm.

Drátěné lanko 86 s ohebnou objímkou 88 je vedeno od horní rukojeti 58 skrze horní část trubkovitého prodloužení 54 otvorem 90 v tomto trubkovitém prodloužení 54.· Horní koncová část drátěného lanka 86 je zajištěna v horní rukojeti 58.. Spodní koncová část drátěného lanka 86 je zajištěna v dálkovém ovladači 62. Spodní koncová část drátěného lanka 86 je připevněna ke křížovému čepu 74 maticí 84, a to na straně, kde křížový čep 74 vyčnívá

-6CZ 278993 B6 z jednoho z konzolových ramen 72. Horní koncová část ohebné objímky 88 je umístěna tak, aby spolupůsobila s druhotným spouštěčem 60 tím způsobem, že je-li druhotný spouštěč 60 otočen ze své nepracovní polohy do polohy pracovní, je ohebná objímka 88 posunována podél drátěného lanka 86 směrem od horní koncové části drátěného lanka 86. Spodní koncová část ohebné objímky 88 je připojena ke konzole 64. Konzola 64 má vrtání (neznázorněno) , kterým je spodní koncová část drátěného lanka 86 protažena.

Je-l-i ohebná objímka 88 posunována podél drátěného lanka 86 směrem od horní koncové části drátěného lanka 86, mají drátěné lanko 86 a ohebná objímka 88 tendenci vytvářet na povrchu oblouk, zejména však nikoli výlučně mezi otvorem 90 a konzolou 64. Protože však ohebná objímka 88 je v podstatě nestlačitelná, je spodní koncová část drátěného lanka 86 zasunována vzhůru do ohebné objímky 88.

Takže, je-li druhotný spouštěč 60 uveden do činnosti, to znamená - je-li točen ze své nepracovní polohy do polohy pracovní, je i dálkový ovladač 62 otočen ze své nepracovní polohy do polohy pracovní, čímž je uveden do činnosti hlavní spouštěč 50.

Jak je znázorněno na obr. 1, 2, 3a 6, je pro postupné přivádění upevňovacích členů 20,, zejména upevňovacích členů 20 do hlavicového montážního celku 36 nástroj 30 opatřen ohebnou hadicí 100. Horní konec této ohebné hadice 100 je přetažen přes vstupní trubku 102, která má nálevkovitě rozšířené ústí 104, jak je znázorněno na obr. 2, a spojení je zajištěno stahovací páskou 106. Spodní konec ohebné hadice 100 je přetažen přes výstupní trubku 108, jak je znázorněno na obr. 6 a spojení je zajištěno stahovací páskou 110.

Vstupní trubka 102 je připevněna k trubkovitému prodloužení 54 poblíže horní rukojeti 58 pomocí konzolového ramene 112, které je upnuto na trubkovité prodloužení 54.

Výstupní trubka 108 je prvkem hlavicového montážního celku 36.

Ohebná hadice 100, výstupní trubka 102 a výstupní trubka 108 jsou dimenzovány tak, aby umožňovaly, že upevňovací členy 20, jako jsou například upevňovací členy 20, které lze jednotlivě a postupně vkládat do nálevkovitě rozšířeného ústí 104 vstupní trubky 102, propadávají vstupní trubkou 102 a ohebnou hadicí 100 do výstupní trubky 108 a skrze tuto výstupní trubku 108. Ohebná hadice 100 je s výhodou vyrobena z polymerového potrubí vyztuženého pletivem.

Jak již bylo shora uvedeno, je nástroj 30 opatřen vnitřním mechanismem, který zabraňuje tomu, aby byl nástroj 30 uveden do provozu, aniž by hlavicový montážní celek 36 byl přitlačován na nepoddajný předmět dostatečnou silou, postačující ke stlačení vinuté pružiny 40. a k vyvolání relativního pohybu plášťové konstrukce 32. a hlavicového montážního celku 36 z roztaženého stavu do stavu zataženého.

Pohybuje-li se hlavicový montážní celek 36 ze své roztažené polohy do polohy zatažené, může se ohebná hadice 100 ohýbat podle

-7CZ 278993 B6 potřeby, a to i tehdy, je-li tato ohebná hadice 100 naplněna upevňovacími členy 20.

Hlavicový montážní celek 36 obsahuje hlavici 120, opatřenou otvorem 122,probíhajícím ve svislém směru skrze hlavici 120. Otvor 122 určuje osu a je uspořádán tak, aby umožňoval upevňovacím členům 20 jejich prorážení tímto otvorem 122, přičemž lisovací podložka 28 předchází hlavu 26. Hlavice 120 obsahuje výřez 124, rozprostírající se příčně hlavicí 120, který je směrem ven otevřen a proniká do otvoru 122.

Hlavicový montážní celek 36 obsahuje stavidlo 130, které je ve tvaru bloku, jak je na výkresech znázorněno. Stavidlo 130 je umístěno ve výřezu 124 a je v tomto výřezu 124 příčně pohyblivé vzhledem k hlavici 120, a to mezi vysunutou polohou pro přijímání upevňovacích členů 20 a zasunutou polohou pro podávání upevňovacích členů 20. Stavidlo 130 je zobrazeno ve své vysunuté poloze na obr. 6, 10 a 11 a v poloze zasunuté na obr. 8, 11, 12 a 13.

Na otevřené straně výřezu 124 je hlavice 120 propojena se stavidlem 130 článkovým ústrojím 140, které sestává z prvního článku 142 a z druhého článku 144. Jeden konec prvního článku 142 je k hlavici 120 připojen otočně prostřednictvím otočného prvního čepu 146. Druhý konec prvního článku 142 je otočně připojen k jednomu konci druhého článku 144 prostřednictvím otočného druhého čepu 148. Druhý konec druhého článku 144 je otočně připojen ke stavidlu 130 prostřednictvím otočného třetího čepu 150.

Mezi prvním článkem 142 a hlavicí 120 je na otočný první čep 146 navinuta torzní pružina 160. Jedno rameno 162 této torzní pružiny 160 je umístěno do malého otvoru v hlavici 120 a je tak vzhledem k této hlavici 120 pevně fixováno. Druhé rameno 166 torzní pružiny 160 je umístěno do malého otvoru v prvním článku 142 a je tak vůči tomuto prvnímu článku 142 pevně fixováno.

Torzní pružina 160 je navinuta tak, aby předepínala první článek 142 do jednoho směru otáčení (na obr. 6 a 8 do směru otáčení hodinových ručiček), zatímco stavidlo 130 je předepínáno směrem ke své vysunuté poloze. Torzní pružina 160 umožňuje, aby se stavidlo 130 pohybovalo do své zasunuté polohy.

Jak je znázorněno na obr. 6 a 9, je k plášťové konstrukci 32 připojen vačkový prvek 170, který se rozprostírá směrem dolů od plášťové konstrukce 32. Vačkový prvek 170 má na svém spodním konci vačkový povrch 172. Vačkový prvek 170 je uspořádán tak, že jeho vačkový povrch 172 zabírá s vačkovým povrchem 176 prvního článku 142, a to tehdy, je-li hlavicový montážní celek 36 přitlačován na nepoddajný předmět dostatečnou silou, která je postačující ke stlačení vinuté pružiny 40, takže se první článek 142 otočí na otočném čepu 146. V důsledku vzájemného pohybu plášťové konstrukce 32 a hlavicového montážního celku 36 z vytažené polohy do polohy zatažené, vačkový prvek 170 pohne článkovým ústrojím 140, které překoná předpětí torzní pružiny 160 a zasune stavidlo 130 z jeho vysunuté polohy do polohy zasunuté.

Stavidlo 130 je opatřeno kanálkem 180, procházejícím stavidlem 130 svisle a zářezem 182, probíhajícím příčně od vnitřního konce stavidla 130 a protínajícím kanálek 180. Kanálek 180 je

-8CZ 278993 B6 upraven tak, že může přijímat upevňovací členy 20, a to v poloze, kdy lisovací podložka 28 předchází hlavu 26 a kdy upevňovací členy 20 jsou v kanálku 180 umístěny axiálně, čímž je umožněno prorážet upevňovací členy 20 kanálkem 180.

Stavidlo 130 vymezuje válcovou stěnu 184, která obklopuje kanálek 180, s výjimkou oblasti, kde do kanálku 180 proniká zářez 182. Šířka zářezu 182 je menší než průměr válcové stěny 184 a také menší než je průměr hlavy 26 a lisovací podložky 28 upevňovacího členu 20 , avšak je větší než průměr zarážecího beranidla 52, které je válcové a má na svém konci kuželovité zkosení 186. Takže, jak je znázorněno na obr. 10, je válcová stěna 184 uspořádána tak, aby obklopovala upevňovací člen 20 v kanálku 180 s výjimkou oblasti zářezu 182.

Jak je znázorněno na obr. 10 až obr. 18, je stavidlo 130 opatřeno vačkovou drážkou 188 ve tvaru klínu, která je skloněna směrem zpět a vzhůru od horního čelního okraje stavidla 130. Je-li upevňovací člen 20 zcela vložen do kanálku 180 ve vysunuté poloze stavidla 130, potom hrot 24 následujícího upevňovacího členu 20 mírně zasahuje do kanálku 180 a dosedá na hlavu 26 pod ním ležícího upevňovacího členu 20. Pohybuje-li se potom stavidlo 130 směrem do své zasunuté polohy, je hrot 24., opírající se o hlavu 26 níže položeného upevňovacího členu 20 , zdvižen vzhůru klínovitým povrchem vačkové drážky 188, aby nepřekážel pohybujícímu se stavidlu 130.

Ve výřezu 192, upraveném v hlavici 120, je pevně uložen permanentní magnet 190, a to tak, že vyčnívá přes zářez 182 ve stavidle 130 do vnitřního konce výřezu 124. Může se tak dotýkati hlavy 26 upevňovacího členu 20 v kanálku 180, je-li stavidlo 130 v zasunuté poloze. Protože je upevňovací člen 20 vyroben ze zmagnetizovatelného kovu, přidržuje magnet 190 tento upevňovací člen 20 v poloze před jeho zaražením v kanálku 180, je-li stavidlo 130 v zasunuté poloze a zabraňuje tak tomu, aby upevňovací člen 20 mohl náhodně vypadnout, avšak zároveň umožňuje, aby upevňovací člen 20 mohl být axiálně zaražen zarážecím beranidlem 52 skrze otvor 122.

Protože šířka zářezu 182 ve stavidle 130 je menší než průměr hlavy 26 a lisovací podložky 28 upevňovacího členu 20., je stavidlo 130 uspořádáno tak, aby při zpětném výsuvném pohybu stavidla 130 vzalo upevňovací člen 20 zpět, pokud dojde k poruše zažehnutí při spuštění nástroje 30 v zasunuté poloze stavidla 130. K této poruše může jednoduše dojít z toho důvodu, že pracovník, používající nástroj .30, si nevšiml, že veškeré patrony nabité do nástroje 30 byly již spotřebovány.

Protože šířka zářezu 182 ve stavidle 130 je větší než průměr zarážecího beranidla 52., poskytuje zářez 182 pro zarážecí beranidlo 52 dostatečný prostor a umožňuje pohyb stavidla 130 ze zasunuté polohy do polohy vysunuté, i když zarážecí beranidlo 52 zasahuje do kanálku 180. Takže po použití nástroje 30 k zaražení upevňovacího členu 20 není nutno před zvednutím nástrojové soupravy 10 čekat, až se zarážecí beranidlo 52 navrátí do své výchozí polohy.

-9CZ 278993 B6

Hlavice 120 je opatřena prodlouženou drážkou 200, rozprostírající se podél spodní stěny výřezu 124 pro stavidlo 130 a zasahující do otvoru 122. Je-li upevňovací člen 20 po svém průchodu výstupní trubkou 108 umístěn správně, zasahuje jeho hrot 24 do prodloužené drážky 200 a lisovací podložka 28 se opírá o dno výřezu 124, jak je znázorněno na obr. 11.

Konstrukce znemožňuje, aby mohl být nástrojovou soupravou 10 zaražen upevňovací člen 20., který je v obrácené poloze. Pokud je upevňovací člen 20 po svém vypadnutí z výstupní trubky 108 v obrácené poloze, potom jeho hrot 24 vyčnívá vzhůru a hlava 26 zapadne do hlavice 120 a opře se o okraje 202, 204 prodloužené drážky 200, jak je znázorněno na obr 17. Spodní část 206 výstupní trubky 108 je uspořádána tak, že se o ni hrot 24 zarazí, jak je znázorněno na obr. 18, takže je zamezen pohyb upevňovacího členu 20 a stavidla 130 do zasunuté polohy.

Na obr. 19, na němž jsou obdobné součásti označeny obdobnými vztahovými značkami, je znázorněn alternativní příklad provedení vynálezu, který je vhodný pro upevňovací členy 20., které jsou nebo nejsou vyrobeny ze zmagnetizovatelného kovu. Permanentní magnet 190 není v tomto případě použit.

Je zde použito stavidlo 210, které je obdobné jako stavidlo 130, avšak má dutou část 212 se skloněnou stěnou 214, směřující dolů a zpět, to znamená směrem dolů a směrem od otvoru 122 v hlavici 120. Ke stavidlu 210 je v duté části 212 připevněna torzní pružina 220, která je navinuta na otočný čep 146, připojující ke stavidlu 210 první článek (na obr. 19 neznázorněno).

Jedno rameno 222 torzní pružiny 220 směřuje vzhůru a zpět a je opřeno o skloněnou stěnu 214. Druhé rameno 224 torzní pružiny 220 směřuje opačným směrem a přidržuje upevňovací člen 20, který je v kanálku 180 stavidla 210. Takže, jak je znázorněno na obr. 19, pružinové rameno 224 se dotýká lisovací podložky 28 a částečně zasahuje pod tuto lisovací podložku 28. Tím pružinové rameno 224 zabraňuje tomu, aby upevňovací člen 20 v zasunuté poloze stavidla 210 samovolně vypadl, avšak umožňuje, aby tento upevňovací člen 20 byl zarážecím beranidlem 52 axiálně zaražen skrze otvor 122.

Jak je znázorněno na obr. 20, mohou být prostředky pro podávání upevňovacích členů 20 snadno přizpůsobeny pro použití u nástroje 300 pro zarážení upevňovacích členů 20., kterým je tak zvaný nástroj pro zavrtávání šroubů ve stoje, přizpůsobený pro šrouby 302, obdobné šroubům popsaným v patentu US č. 4 583 898 firmy Sygnator. Tyto šrouby 302 mají šestihrannou hlavu 304, k ní přiléhající , podložkovitou část 306 a prodloužený dřík 308 se závitovou částí 310, přiléhající k podložkovité části 306, as vrtnou špičkou 312, následující po závitové části 310.

Kromě toho, co bylo shora popsáno a zobrazeno na výkresech, může být nástroj 300 v podstatě podobný známým nástrojům, objasněným v patentu US č. 3 960 191 (Murray) a v patentech US č. 4 236 555 a č. 4 397 412 (Dewey).

Dále může nástroj 300 a jím připevňované šrouby 302 představovat vylepšení zařízení, popsaného ve skupině patentových

-10CZ 278993 B6 přihlášek US č. 07/592129 (Janucz a kol.), podaných dne 3.10.1990 pod názvy Upevňovací člen s osazením, Neokrouhlá hlava a Nástroj na připevňování upevňovacích členů.

Nástroj 300 obsahuje hlavicový montážní celek 320, který je podobný jako hlavicový montážní celek 36 nástroje 30., pouze s výjimkami dále popsanými a zobrazenými na obr. 20. Mimo to nástroj 300 obsahuje ovládací čepel 322, která může být v podstatě podobná ovládacím čepelím známých nástrojů na zavrtávání šroubů.

Ovládací čepel 322 je na svém konci opatřena dolů otevřeným vnitřním šestihranem 324, který odpovídá šestihranným hlavám 304 šroubů 302. Ovládací čepel 322 je uspořádána tak, že může být poháněna otočně pomoci elektromotoru (neznázorněno), je-li nástroj 300 uveden známým způsobem do činnosti a může být axiálně přitlačována dolů, takže vnitřní šestihran 324 dosedne na šestihrannou hlavu 304 šrobu 302, začne šroubem 302 otáčet a vytlačí jej z hlavicového montážního celku 320.

Pro přivádění šroubů 302 jednotlivě do hlavicového montážního celku 320 vrtnou špičkou 321 napřed, je uspořádána ohebná hadice 330, obdobná jako ohebná hadice 100 nástroje 30. Spodní konec ohebné hadice 330 je přetažen přes výstupní trubku 334 a zajištěn stahovací páskou 332. Výstupní trubka 334 je obdobná jako výstupní trubka 108 nástroje 30 a je součástí hlavicového montážního celku 320.

i

Hlavicový montážní celek 320 obsahuje hlavici 340, která je opatřena otvorem 342, probíhajícím svisle skrze hlavici 340. Otvor 342 určuje osu.

Otvor 342 je uspořádán tak, aby umožnil, že šroub 302 je otáčivě a axiálně veden tímto otvorem 342, a to vrtnou špičkou 312 napřed. Hlavice 340 je opatřena výřezem 344, vedeným příčně hlavicí 340, majícím otevřený konec a protínajícím otvor 342.

Hlavicový montážní celek 320 obsahuje stavidlo 350, které má tvar bloku, jak je znázorněno na obr. 20. Stavidlo 350 je umístěno ve výřezu 344, takže je v tomto výřezu 344 příčně pohyblivé mezi vysunutou polohou pro přijímání upevňovacích členů 20. a zasunutou polohou pro jejich vydávání. Pro pohyb stavidla 350 mezi těmito polohami je použito článkového ústrojí (neznázorněno), obdobného článkovému ústrojí 140 nástroje 30.

Stavidlo 350 je opatřeno svislým kanálkem 360 a výřezem 362, probíhajícím příčně od vnitřního konce stavidla 350 a protínajícím kanálkem 360.

Kanálek 360 je uspořádán tak, že může přijímat šroub 302, umístěný axiálně vrtnou špičkou 312 napřed, a může tomuto šroubu 302 umožnit, aby byl otočně a axiálně veden skrze kanálek 360.

Stavidlo 350 vymezuje válcovou stěnu 364, obklopující kanálek 360 s výjimkou oblasti, kde výřez 362 protíná kanálek 360. Šířka výřezu 362 je menší než průměr válcové stěny 364, menší než průměr podložkovité části 306 šroubu 302, avšak větší než průměr ovládací čepele 322, která je válcová a je opatřena spodním

-11CZ 278993 B6 vnitřním šestihranem 324.

Do vybrání 372 v hlavici 340 je pevně uložen permanentní magnet 370, který je obdobný jako permanentní magnet 190 nástroje 30. Permanentní magnet 370 je zde uložen tak, že zasahuje výřezem 362 ve stavidle 350 do vnitřního konce výřezu 124 a dotýká se tak podložkovité části 306 šroubu 302 v kanálku 360, je-li stavidlo 350 v zasunuté poloze.

Je-li šroub 302, umístěný v kanálku 360, vyroben ze zmagnetizovatelného kovu, permanentní magnet 370 jej přidrží v poloze před zašroubováním v kanálku 360 při zasunuté poloze stavidla 350, a zabrání tak jeho náhodnému vypadnutí, avšak na druhé straně umožní, aby byl šroub 302 rotačním a axiálním pohybem veden ovládací čepelí 322 otvorem 342.

Hlavice 340 je opatřena hlubokou prodlouženou drážkou 380, která je obdobná jako prodloužená drážka 200 nástroje 30. Prodloužená drážka 380 probíhá podél spodní stěny výřezu 344 pro stavidlo 350 a protíná otvor 342.

V prodloužené drážce 380 je uložen prodloužený dřík 308 šroubu 302, zatímco jeho podložkovitá část 310 je opřena o dno výřezu 344.

Takže nástroj 300 pro připevňování upevňovacích členů 20 je z konstrukčního a funkčního hlediska v mnoha ohledech podobný nástroji 30 pro zarážení upevňovacích členů 20.

U shora popsaného příkladného provedení lze provést i četné jiné modifikace, které se však nevymykají z rozsahu a myšlenky tohoto vynálezu.

Claims (18)

1. Nástrojová souprava pro zarážení upevňovacích členů sestávající z nástroje pro zarážení upevňovacích členů s plášťovou konstrukcí a s hlavicovým montážním celkem, kde upevňovací členy mají dřík určující jejich osu, přičemž dřík je na jednom konci opatřen hrotem a na druhém konci hlavou a na dříku je poblíž hrotu nasazena lisovací podložka pro vedení upevňovacího členu, která je při zarážení upevňovacího členu axiálně přestavitelné směrem k jeho hlavě, přičemž průměr hlavy je v podstatě shodný s průměrem lisovací podložky, vyznačující se tím, že sestává z hlavice (120), opatřené otvorem (122) pro axiální zarážení upevňovacího členu (20) lisovací podložkou (28) napřed, kde v hlavici (120) je uloženo stavidlo (130), přestavitelné mezi levou krajní polohou pro přijímání upevňovacích členů (20) a pravou krajní polohou pro jejich vydáváni, přičemž stavidlo (130) je opatřeno kanálkem (180) pro axiální umístění a zarážení upevňovacího členu (20) a na kanálek (180) stavidla (130) v levé krajní poloze navazují prostředky pro axiální přivádění upevňovacích členů (20) do kanálku (180), stavidlo (130) je opatřeno

-12CZ 278993 B6 prostředky pro přestavování stavidla (130) z polohy pro přijímání upevňovacích prostředků (20) do polohy pro jejich vydávání, dále sestává z prostředků pro přidržení upevňovacího členu (20) v kanálku (180) a z axiálně přesuvného zarážecího beranidla (52), které prochází kanálkem (180) stavidla (130), pokud je stavidlo (130) v pravé krajní poloze pro vydávání upevňovacích členů (20).

2. Nástrojová souprava podle nároku 1, vyznačující se tím, že prostředky pro přidržení upevňovacího členu (20) jsou tvořeny magnetem (190).

3. Nástrojová souprava podle nároku 2, vyznačující se tím, že magnet (190) je pevně uložen v hlavicovém montážním celku (36).

4. Nástrojová souprava podle nároku 3, vyznačující se tím, že magnet (190) se dotýká hlavy (26) upevňovacího členu (20) v kanálku (180), pokud je stavidlo (130) v poloze pro vydávání upevňovacích členů (20).

5. Nástrojová souprava podle nároku 4, vyznačující se tím, že stavidlo (130) je opatřeno kanálkem (180) a výřezem (182), přičemž kanálek (180) je uspořádán tak, že obklopuje upevňovací člen (20) v kanálku (180) s výjimkou oblasti výřezu (182), do kterého zasahuje magnet (190).

6. Nástrojová souprava podle nároku 5, vyznačující se tím, že magnet (190) se dotýká hlavy (26) upevňovacího členu (20) v kanálku (180).

7. Nástrojová souprava podle nároku 1, vyznačující se tím, že prostředky pro přidržování upevňovacího členu (20) jsou tvořeny pružinou, uspořádanou ve stavidle (130) a dotýkající se upevňovacího členu (20) v kanálku (180).

8. Nástrojová souprava podle nároku 7, vyznačující se tím, že pružina je tvořena torzní pružinou (220), jejíž druhé rameno (224) se dotýká upevňovacího členu (20) v kanálku (180).

9. Nástrojová souprava podle nároku 8, vyznačující se tím, že druhé rameno (224) se dotýká podložky (28) upevňovacího členu (20) v kanálku (180).

10. Nástrojová souprava podle nároku 1, vyznačující se tím, že pod kanálkem (180) je upravena prodloužená drážka (200) pro uložení hrotu (24) upevňovacího členu (20).

11. Nástrojová souprava podle nároku 10, vyznačující se tím, že v hlavicovém montážním celku (36) je uspořádán prostředek pro zachyceni hrotu (24) upevňovacího členu . (20), jehož hlava (26) se opírá o okraje protilehlých stran prodloužené drážky (200).

12. Nástrojová souprava podle nároku 1, vyznačující se tím, že nad hlavicovým montážním celkem (36) je uspořádána ovládací montážní podskupina, přičemž k hlavicovému

-13CZ 278993 B6 montážnímu celku (36) je připojena ohebná hadice (100) pro přiváděni upevňovacích členů (20) a hlavicový montážní celek (36) je uspořádán přesuvně vůči ovládací montážní podskupině, která je převodovými prostředky svázána se stavidlem (130).

13. Nástrojová souprava podle nároku 12, vyznačující se tím, že vstupní konec ohebné hadice (100) je pevně připojen k ovládací montážní podskupině a výstupní konec ohebné hadice (100) je pevně připojen k hlavicovému montážnímu celku (36), ze kterého ústí do kanálku (180) ve stavidle (130), pokud je stavidlo (130) v poloze pro přijímání upevňovacích členů (20).

14. Nástrojová souprava podle nároku 12, vyznačující se tím, že ovládací montážní podskupina sestává z horní rukojeti (58) uspořádané na horním konci nástrojové soupravy (10) a hlavní rukojeti (34) uspořádané na boku nástrojové soupravy (10), přičemž na hlavní rukojeti (34) je uspořádán hlavní spouštěč (50), který je spřažen s druhotným spouštěčem (60), uloženým na horní rukojeti (58).

15. Nástrojová souprava podle nároku 1, vyznačující se tím, že kanálek (180) ve stavidle (130) tvoří stěnu obklopující upevňovací člen (20) v kanálku (180) s výjimkou oblasti výřezu (182), uspořádaného mezi čelní stěnou stavidla (130) a kanálkem (180), přičemž šířka výřezu (182) je větší než šířka zarážecího beranidla (52).

16. Nástrojová souprava podle nároku 1, vyznačující se t í m, že axiálně přesuvně zarážecí beranidlo (52) pro zaráženi upevňovacích členů (20) je upravené pro záběr s hlavou (26) upevňovacího členu (20).

17. Nástrojová souprava podle nároku 16, vyzn-ačující se tím, že axiálně přesuvně zarážecí beranidlo (52) je otočné kolem své osy.

18. Nástrojová souprava podle nároku 12, vyznačující se tím, že převodové prostředky sestávají z článkového ústrojí (140), tvořeného prvním článkem (142) spojeného otočně jednak s hlavicí (120) prostřednictvím prvního čepu (146) a jednak s druhým článkem (144) prostřednictvím druhého čepu (148), přičemž druhý článek (144) je třetím čepem (150) spojen otočně se stavidlem (130) a na prvním čepu (146) je navinuta pružina (160), předpínající první článek (142), přičemž na plášťové konstrukci (32) nástroje (30) pro zarážení upevňovacích členů (20) je uložen vačkový prvek (170), který ve své dolní poloze dosedá na první článek (142).