CZ279285B6 - Modifikovaná chromová ocel - Google Patents

Modifikovaná chromová ocel Download PDF

Info

Publication number
CZ279285B6
CZ279285B6 CS904371A CS437190A CZ279285B6 CZ 279285 B6 CZ279285 B6 CZ 279285B6 CS 904371 A CS904371 A CS 904371A CS 437190 A CS437190 A CS 437190A CZ 279285 B6 CZ279285 B6 CZ 279285B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
traces
steel
titanium
nitrogen
vanadium
Prior art date
Application number
CS904371A
Other languages
English (en)
Inventor
Václav Ing. Drsc. Foldyna
Anna Ing. Jakobová
Original Assignee
Vítkovice, A.S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vítkovice, A.S. filed Critical Vítkovice, A.S.
Priority to CS904371A priority Critical patent/CZ279285B6/cs
Publication of CS437190A3 publication Critical patent/CS437190A3/cs
Publication of CZ279285B6 publication Critical patent/CZ279285B6/cs

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Modifikovaná chromová ocel, zejména pro tvářené součásti energetického a chemického průmyslu, obsahující kromě železa a obvyklých doprovodných prvků a nečistot v % hmot. 0,05 až 0,25 % uhlíku, stopy až l % manganu, stopy až l % křemíku, stopy až 0,8 % niklu, 8 až 12,5 % chromu, 0,8 až 1,2 % molybdenu a 0,05 až 0,4 % vanadu, dále obsahuje stopy až 0,030 % hliníku, stopy až 0,1 % titanu a stopy až 0,05 % dusíku při současné platnosti vztahu N - (0,52 Al + 0,29 Ti) = 0,010, kde značí : N, Al, Ti - celkové obsahy dusíku, hliníku a titanu v oceli ( v % hmot.).ŕ

Description

Vynález se týká modifikované chromové oceli pro tvářené součásti, jako jsou například trubky, výkovky a plechy, které se používají pro vysoce namáhané části energetických a chemických zařízení, pracujících za zvýšených teplot do 600 až 625 °C.
Pro vysoce namáhané části energetických a chemických zařízeni, které jsou dlouhodobě vystaveny creepovému namáhání, se dosud používají modifikované chromové oceli typu 0,12 % C - 9 % Cr
- 1 % Mo, 0,12 % C - 9 % Cr - 1 % Mo - V a typu 0,20 % C - 12 % Cr - 1 % Mo - V. Ocel typu 0,12%C-9%Cr - 1 % Mo obsahuje stopy až 0,15 % uhlíku, 0,3 až 0,6 % manganu, 0,25 až 1 % křemíku, stopy až 0,030 % fosforu, stopy až 0,30 % síry, 8 až 10 % chrómu a 0,9 až 1,1 % molybdenu, ocel typu 0,12 % C - 9 % Cr
- 1 % Mo-V obsahuje 0,06 až 0,15 % uhlíku, 0,3 až 0,6 % manganu, 0,25 až 1 % křemíku, stopy až 0,030 % fosforu, stopy až 0,030 % síry, 8 až 10 % chrómu, 0,9 až 1,1 % molybdenu a 0,09 až 0,20 % vanadu, přičemž ocel typu 0,20 % C - 12 % Cr - 1 % Mo-V obsahuje 0,177 až 0,23 % uhlíku, 0,5 až 1 % manganu, 0,25 až 0,60 % křemíku, stopy až 0,035 % fosforu, stopy až 0,035 % síry, 0,3 až 0,8 % niklu, 10 až 12,5 % chroinu, 0,8 až 1,2 % molybdenu a 0,20 až 0,35 % vanadu. Tyto shora uvedené ocele, jejichž chemické složení je vyjádřeno v procentech hmot., zbytek železo a obvyklé doprovodné prvky a nečistoty, jsou charakterizované mechanickými vlastnostmi při 20 °C a středními a minimálními hodnotami meze pevnosti při tečení za 100 000 hodin, které jsou zřejmé z této tabulky, kde minimální hodnoty jsou uváděny v závorkách a jsou o 20 % nižší než střední hodnoty.
Ocel typu Rm [MPa] Re A5 [%] KCU3 [J.cm-2 W105 ] 550 °C [MPa] 600 °C
0,20% C - 12% Cr - 686 min. min. min. 139 63
- 1% Mo-V 883 490 16 59 (111,2) (50,4)
0,12% C - 9% Cr - 540 min. min. 'min. 106 47
- 1% Mo-V 740 390 18 70 (84,8) (37,6)
0,12% C - 9% Cr - 490 min. min. min. 78 34
- 1% Mo 740 390 18 70 (62,4) (27,2)
Modifikované chromové ocele pro tvářené součásti se vyznaču-
jí bainitickou, bainiticko-martenzitickou nebo martenzitickou strukturou s minimálním obsahem feritu - delta do 5 %, popřípadě lokálně do 10 %. Na precipitačním zpevnění oceli typu CrMoV se vedle částic karbidu M23Cg podílejí i velmi jemné částice karbonitridu vanadu, jejichž přítomnost ve struktuře je příčinou zlepšení žárupevných vlastností ocelí typů 0,12% C - 9 % Cr -1% Mo-V a 0,20 % C - 12 % Cr - 1 % Mo-V ve srovnání s ocelemi typu 0,12 % C - 9 % Cr - 1 % Mo bez vanadu. Protože částice karbonitridu vanadu jsou svým složením velmi blízké nitridu vanadu, podmínkou pro precipitaci těchto částic při popouštění a zejména
-1.Λ v průběhu vysokoteplotní expozice je dostatečný obsah dusíku v tuhém roztoku.
Nevýhodou modifikovaných chromových ocelí je, že není určen vzájemný vztah mezi obsahy hliníku, titanu a dusíku v oceli, kde při vysokém obsahu hliníku a titanu a nízkém obsahu dusíku v oceli vznikají ve struktuře velké částice nitridů hliníku A1N, popřípadě nitridů titanu TiN, které zabraňují vzniku jemné fáze karbonitridu vanadu. Jestliže ve struktuře není přítomen karbonitrid vanadu, nedosáhne se očekávané žárupevnosti modifikovaných chromových ocelí. Přítomnost velkých částic nitridů hliníku A1N a nitridů titanu TiN nemá příznivý vliv na žárupevné vlastnosti, naopak má nepříznivý vliv na plastické vlastnosti za normálních i zvýšených teplot.
Také je nevýhodou, že rozptyl středních hodnot meze pevnosti při tečení převyšuje značné přípustný rozptyl ±20 %, přičemž v některých případech mohou být zjištěné střední hodnoty této meze pevnosti až o 50 % nižší.
Uvedené nevýhody odstraňuje modifikovaná chromová ocel, zejména pro tvářené součásti energetického a chemického průmyslu, podle vynálezu, která obsahuje v procentech hmot. 0,05 až 0,25 % uhlíku, stopy až 1 % manganu, stopy až 1 % křemíku, stopy až 0,8 % niklu, 8 až 12,5 % chrómu, 0,8 až 1,2 % molybdenu a 0,05 až 0,4 % vanadu, zbytek železo a obvyklé doprovodné prvky a nečistoty.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že tato ocel dále obsahuje stopy až 0,030 % hliníku, stopy až 0,1 % titanu a stopy až 0,05 % dusíku při současné platnosti vztahu
N - (0,52 AI + 0,29 Ti) > 0,010, kde značí:
N, AI, Ti - celkové obsahy dusíku, hliníku a titanu v oceli (v % hmot.).
Výhodou modifikované chromové oceli podle vynálezu je zamezení vzniku částic nitridu hliníku ve struktuře, které mají negativní účinek na mez pevnosti při tečení a na plasticitu materiálu za normálních i zvýšených teplot. Respektováním shora uvedeného vztahu se naopak podporuje vylučování jemných částic karbonitridu vanadu, jejichž přítomnost ve struktuře oceli je zárukou dosažení požadovaných žárupevných i plastických vlastností všech vyráběných taveb a snížení rozptylu středních hodnot meze pevnosti při tečení. Tyto uvedené skutečnosti přispívají ke zvýšení spolehlivosti tvářených součástí, používaných zejména pro tlaková zařízení, pracující za zvýšených teplot v energetickém a chemickém průmyslu.
K bližšímu objasnění vynálezu se dále uvádějí tyto dva příklady:
Příklad 1
V ocelárně byla vyrobena experimentální tavba modifikované chromové oceli typu 0,20 % C - 12 % Cr - 1 % Mo-V o chemickém
-24ι složeni 0,19 % uhlíku, 0,74 % manganu, 0,42 % křemíku, 0,029 % fosforu, 0,016 % síry, 12,5 % chrómu, 0,45 % niklu, 1,08 % molybdenu, 0,21 % vanadu, 0,013 % hliníku, 0,004 % titanu a 0,031 % dusíku, vyjádřeno v procentech hmot., zbytek železo a obvyklé doprovodné prvky a nečistoty, z níž byly vyrobeny bezešvé trubky, u kterých po normalizačním žíhání a popouštění bylo dosaženo jak požadovaných základních mechanických vlastností při 20 C, tak i očekávaných středních hodnot meze pevnosti při tečení za 100 000 hodin a minimální rychlost creepu, jak dokazuje tato tabulka.
Rm Re KCU3 RmT/105 [MPa] Min.rychlost creepu [s-1] [MPa] [J/cm2] 550 °C 600 °C 575 °C/100 MPa 600 °C/60 MPa
830 628 102 130 51 2,49.10-10 0,96.10-10
Podmínku pro dosažení očekávané žárupevnosti oceli zaručuje minimální obsah dusíku v tuhém roztoku, který podle vynálezu je dán vztahem
N - (0,52 AI + 0,29 Ti) >0,010, kde po dosazení celkových obsahů jednotlivých prvků do tohoto vzorce a provedeném výpočtu je pro shora uvedenou tavbu charakteristická hodnota 0,02308, která je vyšší než 0,010, čímž tato tavba splňuje podmínku pro dosažení očekávané žárupevnosti pro bezešvé trubky z oceli typu 0,20 % C - 12 % Cr - 1 % Mo-V.
Příklad 2
Pro srovnání byla vyrobena experimentální tavba modifikované chromové oceli stejného typu, ale o chemickém složení 0,20 % uhlíku, 0,84 % manganu, 0,41 % křemíku, 0,022 % fosforu, 0,014 % síry, 11,65 % chrómu, 0,52 % niklu, 0,95 % molybdenu, 0,28 % vanadu, 0,048 % hliníku, 0,005 % titanu a 0,017 % dusíku, vyjádřeno v % hmot., zbytek železo a obvyklé doprovodné prvky a nečistoty, z níž byly také vyrobeny bezešvé trubky, u kterých po normalizačním žíhání a popouštění bylo sice dosaženo požadovaných mechanických vlastností při 20 “C při současném splnění dosavadních požadavků z hlediska chemického složení, ale zároveň byly experimentálně zjištěny i hodnoty meze pevnosti při tečení za 100 000 hodin, které byly hluboko pod minimálními středními hodnotami meze pevnosti při tečení, přičemž střední hodnota meze pevnosti při tečeni při 550 °C za 105 hodin odpovídala očekávané mezi pevnosti při tečení oceli typu 0,12 % C - 9%Cr-l%Mo,
což je zřejmé i z této tabulky.
Rm Re KCU3 [MPa] [J/cm2; RnT/105 ] 550 °C [MPa] 600 °C Min.rychlost creepu [s-1] 575 °C/100 MPa 600 °C/60 MPa
772 571 80 82,8 42,6 2,5.10-9 1,02.10-9
-3CZ 279285 B6
Pro tuto tavbu modifikované chromové oceli je po dosazení celkových obsahů jednotlivých prvků do shora uvedeného vzorce a provedeném výpočtu charakteristická hodnota - 0,009, která je nižší než 0,010. Tím tato tavba nesplňuje podmínku pro dosažení očekávané žárupevnosti pro bezešvé trubky z 12% chromové oceli modifikované molybdenem a vanadem (typ 0,20 % C - 12 % Cr - 1 % Mo-V), protože když při nízkém obsahu dusíku v oceli a relativně vysokém obsahu hliníku a titanu se změní uvedená nerovnost tak, že je menší nebo rovná číslu 0, klesne žárupevnost trubek na úroveň tvářených součástí, vyrobených z modifikované chromové oceli bez vanadu, a to typu 0,12 % C - 9 % Cr- 1 % Mo.
Modifikované chromové oceli podle vynálezu je možno použít zejména pro tlaková zařízení tepelných elektráren, jako například pro kotle fluidního spalování a dále pro zařízení jaderných elektráren.

Claims (1)

  1. Modifikovaná chromová ocel, zejména pro tvářené součásti energetického a chemického průmyslu, obsahující 0,05 až 0,25 % uhlíku, stopy až 1 % manganu, stopy až 1 % křemíku, stopy až 0,8 % niklu, 8 až 12,5 % chrómu, 0,8 až 1,2 % molybdenu a 0,05 až 0,4 % vanadu, vyjádřeno v procentech hmot., zbytek železo a obvyklé doprovodné prvky a nečistoty, vyznačující se tím, že dále obsahuje stopy až 0,030 % hliníku, stopy až 0,1 % titanu a stopy až 0,05 % dusíku, při současné platnosti vztahu
    N - (0,52 Al + 0,29 Ti) > 0,010, kde značí:
    N, Al, Ti - celkové obsahy dusíku, hliníku a titanu v oceli v % hmot.
CS904371A 1990-09-10 1990-09-10 Modifikovaná chromová ocel CZ279285B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS904371A CZ279285B6 (cs) 1990-09-10 1990-09-10 Modifikovaná chromová ocel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS904371A CZ279285B6 (cs) 1990-09-10 1990-09-10 Modifikovaná chromová ocel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS437190A3 CS437190A3 (en) 1992-03-18
CZ279285B6 true CZ279285B6 (cs) 1995-04-12

Family

ID=5386290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS904371A CZ279285B6 (cs) 1990-09-10 1990-09-10 Modifikovaná chromová ocel

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ279285B6 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS437190A3 (en) 1992-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPWO2006106944A1 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼
SK16492001A3 (sk) Ocele na žiarupevné tvárnené súčasti
KR20080066867A (ko) 오일 패치 설비용 고강도 부식 저항성 합금
EP0525331A1 (en) Heat resisting, ferritic steel with high chromium content and having improved resistance to embrittlement by intergranular precipitation of copper
WO2002061162A1 (fr) Alliage de martensite refractaire possedant une excellente resistance a la rupture en fluage a haute temperature et une excellente endurance et procede de production de ce dernier
HK209996A (en) Austenitic stainless steel
US5462615A (en) Weldable high-strength structural steel with 13% chromium
US4420335A (en) Materials for rolls
US4740255A (en) High strength weldable seamless tube of low alloy steel
US3463677A (en) Weldable high strength steel
WO1986007096A1 (fr) Procede de production de tuyaux en acier haute resistance sans soudure presentant une excellente resistance aux fissures de corrosion sous contraintes dues aux sulfures
EP0816523B1 (en) Low-Cr ferritic steels and low-Cr ferritic cast steels having excellent high-temperature strength and weldability
JPS634897B2 (cs)
US2986463A (en) High strength heat resistant alloy steel
JPS61177352A (ja) 石油化学工業反応管用耐熱鋳鋼
JP3387145B2 (ja) 高温延性および高温強度に優れた高Crフェライト鋼
KR0143481B1 (ko) 2상 스테인레스강 및 이를 이용한 강판의 제조방법
US4917860A (en) Corrosion resistant alloy
JPH07157852A (ja) 高温塩害特性に優れたフェライト系ステンレス鋼
JPH0885848A (ja) 高Crフェライト系耐熱鋼
JPH04354856A (ja) 靱性ならびにクリープ強度に優れたフェライト系耐熱鋼とその製造方法
JPH0762497A (ja) 高温強度と靱性の優れた高Crフェライト系耐熱鋼
JP3998413B2 (ja) 耐熱鋳鋼およびその製造方法
SU1724721A1 (ru) Литейна сталь дл отливок
JP3639155B2 (ja) 耐熱鋳鋼及びそれを用いて作製される耐熱鋳鋼部品

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20080910