CZ281143B6 - Způsob výroby kyseliny sírové - Google Patents
Způsob výroby kyseliny sírové Download PDFInfo
- Publication number
- CZ281143B6 CZ281143B6 CS913649A CS364991A CZ281143B6 CZ 281143 B6 CZ281143 B6 CZ 281143B6 CS 913649 A CS913649 A CS 913649A CS 364991 A CS364991 A CS 364991A CZ 281143 B6 CZ281143 B6 CZ 281143B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gases
- contact
- stage
- floor
- contact apparatus
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 64
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 20
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 230000009102 absorption Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
- C01B17/765—Multi-stage SO3-conversion
- C01B17/7655—Multi-stage SO3-conversion with intermediate absorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Výroba kyseliny sírové pomocí třístupňové oxidace oxidu siřičitého za mezistupňového odstraňování vznikajícího oxidu sírového. Plyny získávané spalováním kapalné síry v peci (1) se v utilizačním kotli (2) ochladí a potom se přivádějí na první stupeň kontaktní aparatury (3). Plyny vystupující z prvního patra kontaktní aparatury (3) se ochlazují ve výměníku tepla (4) a uvádějí se na druhé patro kontaktní aparatury (3). Po průchodu druhým patrem kontaktní aparatury (3) se plyny ochlazují ve výměníku tepla (5), načež se uvádějí na třetí patro kontaktní aparatury (3). Plyny opouštějící toto patro se ochlazují ve výměnících tepla (6, 7), načež se vedou do absorpční věže (WA I). Plyny opouštějící absorpční věž (WA I) se ohřívají ve výměnících (6, 5, 4) a vedou se na čtvrté patro kontaktní aparatury (3). Plyny opouštějící toto patro se ochlazují v ekonomizéru (8) a přivádějí se do absorpční věže (WA II). Z absorpční věže (WA II) se plyny vedou na páté patro kontaktní aparaŕ
Description
Způsob výroby kyseliny sírové
Oblast techniky
Předmětem vynálezu je způsob výroby kyseliny sírové pomocí třístupňové oxidace oxidu siřitého za mezistupňového odstraňování vznikajícího oxidu sírového.
Dosavadní stav techniky
Z NSR patentového spisu č. 2 838 112 je známý způsob výroby kyseliny sírové třístupňovou konverzí, při níž se oxid sírový absorbuje v mezistupni.
Podle tohoto řešení se oxidační postup uskutečňuje v pětipatrové aparatuře, v níž první tři patra tvoří první kontaktní stupeň, zatímco čtvrté a páté patro odpovídají druhému a třetímu kontaktnímu stupni. Po prvním a druhém kontaktním stupni následuje mezistupňová absorpce vznikajícího oxidu sírového a po třetím kontaktním stupni se vedou plyny ke koncové absorpci, načež se vypouštějí do atmosféry. Za účelem udržování příslušních teplotních podmínek při postupu oxidace oxidu siřičitého se plyny z prvního a druhého kontaktního stupně podrobují nejprve absorpci, načež se zahřívají ve výměnících tepla až na teplotu 430 °C. Ohřívání probíhá dvoustupňové, nejprve prostřednictvím plynů z třetího patra kontaktní aparatury, to znamená, že plyny z třetího patra kontaktní aparatury zahřívají nejprve plyny po druhém absorpčním stupni a potom plyny po prvním absorpčním stupni. V dalším průběhu se plyny po prvním absorpčním stupni zahřívají teplem plynů z prvního patra kontaktní aparatury, zatímco plyny po druhém absorpčním stupni se zahřívají prostřednictvím plynů z druhého patra kontaktní aparatury.
Postup oxidace oxidu siřičitého se uskutečňuje na všech patrech kontaktní aparatury na pevném katalyzátorovém loži a oxid sírový se může odstraňovat absorpcí nebo kondenzací, popřípadě absorpcí a kondenzací.
Z NSR patentového spisu č. 2 847 602 je známý způsob výroby kyseliny sírové pomocí třístupňové oxidace oxidu siřičitého za dvoustupňového odstraňování vznikajícího oxidu sírového. Podle tohoto postupu s plyny z prvního, popřípadě druhého kontaktního stupně zahřívají třístupňové znovu na požadovanou teplotu po předchozím dvoustupňovém odstranění oxidu sírového. Nejprve nastává ohřev pomocí plynů z prvního kontaktního stupně, na to pak pomocí plynů z druhého a/nebo třetího kontaktního stupně, naproti tomu konečné zahřátí plynů vedených do druhého stupně nastává prostřednictvím plynů, které opouštějí první patro a konečný ohřev plynů, jež se vedou do třetího stupně, se uskutečňuje prostřednictvím plynů, opouštějících druhé patro kontaktní aparatury.
Uvedené řešení nezabezpečuje autotermické podmínky výroby kyseliny sírové, protože se zde neuvažuje o významném poklesu stupně přeměny oxidu siřičitého na oxid sírový na prvním kontaktním stupni při tradičním vybavení pater katalyzátory ve válcové formě. Další nedostatek tohoto řešení spočívá v tom, že jej nelze
-1CZ 281143 B6 použít při modernizaci zařízení bez důkladného přebudování stávající tepelné soustavy.
Podstata vynálezu
Způsob výroby kyseliny sírové třístupňovou oxidací oxidu siřičitého za mezistupňového odstraňování oxidu sírového, při němž se plyny uváděné na druhý kontaktní stupeň zahřívají plyny z prvního kontaktního stupně na teplotu přes 380 °C, se podle tohoto vynálezu provádí tak, že se plyny uváděné na třetí kontaktní stupeň zahřívají horkými plyny z pece na spalování síry.
Předkládaný návrh podle tohoto vynálezu zabezpečuje tím, že využívá tepelné energie jedné části horkých plynů z pece ke spalování síry, úplnou tepelnou soběstačnost postupu při osazení kontaktního zařízení prstencovým katalyzátorem, čímž se dosahuje zvýšení výtěžku zařízení. Kromě toho zabezpečuje řešení podle tohoto vynálezu vysoký stupeň přeměny a umožňuje podstatné snížení emisí oxidu siřičitého do ovzduší během náběhu zařízení. Dodatečnou výhodou tohoto řešení je možnost nástavby třetího kontaktního stupně za zachování dosavadních soustav dvoustupňové oxidace, čímž se zmenšuje množství práce při modernizaci.
Vynález je blíže objasňován na podkladě příkladů jeho provedení .
Příklady provedení vynálezu
Na obrázku 1 je znázorněné schéma zařízení s předehříváním plynů, uváděných na třetí kontaktní stupeň, prostřednictvím plynů z třetího kontaktního stupně. Na obrázku 2 je znázorněné schéma zařízení s předehříváním plynů, které se uvádějí na třetí kontaktní stupeň, pomocí plynů, vystupujících z druhého kontaktního stupně.
Kapalná síra o teplotě 145 C se přivádí do pece 1, v níž nastává její spalování v suchém vzduchu. Jako výsledek tohoto postupu vznikají plyny s obsahem zhruba 11 % oxidu siřičitého s teplotou asi 1000 °C.
Tyto plyny se vedou do kotle k regeneraci tepla ze spalování síry 2, kde nastává jejich ochlazení, načež se odvádějí do kontaktní aparatury 3. Kontaktní aparatura je opatřena pěti patry, které jsou naplněné prstencovým katalyzátorem. První tři patra kontaktní aparatury tvoří první kontaktní stupeň a čtvrté a páté patro tvoří příslušně druhý a třetí kontaktní stupeň. Teplota plynů uváděných do kontaktní aparatury je přibližně 425 C. Regulování teploty se děje tak, že se k plynům, vystupujícím z kotle k regeneraci tepla ze spalování síry 2, přidává odpovídající množství horkých plynů z pece 1.
Na prvním patře kontaktní aparatury 3, nastává oxidace oxidu siřičitého. Následkem tohoto postupu zvyšuje se teplota plynů až na asi 600 “C. Plyny, které opouštějí první kontaktní patro, se ochlazují ve výměníku tepla 4 až na teplotu zhruba 460 °C prostřednictvím plynů po absorpci přiváděných z druhého kontaktního stupně, načež se uvádějí do druhého patra kontaktní aparatury 3. Po druhém patře kontaktní aparatury 3. se plyny s teplotou asi
-2CZ 281143 B6
530 °C vedou do výměníku tepla 5, kde nastává jejich ochlazení až na asi 450 °C plyny po absorpci odváděnými z druhého kontaktního stupně, načež se vedou na třetí patro kontaktní aparatury £. Plyny, které opouštějí třetí patro kontaktní aparatury, mají teplotu přibližně 480 C. Dále se tyto plyny uvádějí do výměníků tepla 6 a 7, kde nastává jejich ochlazeni až na teplotu zhruba 200 °C. Potom se vedou do mezistupňové absorpční věže WA I, aby se z nich odstranil oxid sírový.
Plyny z absorpční věže WA I s teplotou přibližně 70 °C se ohřívají v řadě zapojených výměníků tepla 6., 5 a 4 na teplotu asi 430 °C plyny z prvního kontaktního patra a uvádějí se na čtvrté patro kontaktní aparatury 3, které tvoří druhý kontaktní stupeň. Tady nastává další oxidace oxidu siřičitého. Po druhém kontaktním stupni se plyny s teplotou asi 450 °C ochladí v ekonomizéru 8 až na teplotu asi 200 ’C, načež se přivádějí do absorpční věže WA II, v níž se odstraňuje reakcí vzniklý oxid sírový.
Po opuštění absorpční věže WA II se plyny s teplotou zhruba 80 °C uvádějí, po předchozím ohřátí až na 425 ’C, na páté patro . kontaktní aparatury, které tvoří třetí kontaktní stupeň. Postup ohřevu probíhá ve dvou stupních: nejprve se plyny zahřívají ve výměnících tepla 9 a 10, které jsou zapojeny do řady, prostřednictvím plynů z třetího kontaktního stupně a potom se zahřívají ve výměníku 11 plyny z pece 1. Na pátém patře kontaktní aparatury nastává oxidace vznikajícího oxidu siřičitého, takže celkový stupeň přeměny tvoří 99,95 %; plyny s teplotou zhruba 440 eC se po ochlazení ve výměnících 9a 10 až na teplotu přibližně 180 °C uvádějí do absorpční věže WA III, odkud se po odstranění oxidu sírového vypouštějí do ovzduší.
V příkladě, znázorněném na obrázku 2, se plyny z druhé absorpční věže WA II, uváděné na třetí kontaktní stupeň, předehřívají ve výměnících 9a 10 plyny z druhého kontaktního stupně a potom se zahřívají ve výměníku 11 horkými plyny z pece JL.
Claims (3)
1. Způsob výroby kyseliny sírové pomocí třístupňové oxidace oxidu siřičitého za mezistupňového odstraňování oxidu sírového, při němž se plyny, přiváděné na druhý kontaktní stupeň, zahřívají plyny z prvního kontaktního stupně na teplotu přes 380 °C, vyznačující se tím, že se plyny, uváděné na třetí kontaktní stupeň, zahřívají horkými plyny z pece na spalování síry.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se plyny, přiváděné na třetí kontaktní stupeň, před zahříváním pomocí horkých plynů z pece na spalování síry zahřívají plyny z druhého kontaktního stupně.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se plyny, přiváděné na třetí kontaktní stupeň, před zahříváním horkými plyny z pece na spalování síry zahřívají plyny z třetího kontaktního stupně.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28807890A PL165401B1 (pl) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | Sposób wytwarzania kwasu siarkowego PL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS364991A3 CS364991A3 (en) | 1992-06-17 |
| CZ281143B6 true CZ281143B6 (cs) | 1996-06-12 |
Family
ID=20053083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS913649A CZ281143B6 (cs) | 1990-12-03 | 1991-12-02 | Způsob výroby kyseliny sírové |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ281143B6 (cs) |
| DE (1) | DE4138618C2 (cs) |
| HU (1) | HU211443B (cs) |
| PL (1) | PL165401B1 (cs) |
| RU (1) | RU2046756C1 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053637C (zh) * | 1995-06-22 | 2000-06-21 | 应燮堂 | 高浓二氧化硫气三转三吸硫酸生产方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3620673A (en) * | 1968-03-21 | 1971-11-16 | Parsons Co Ralph M | Method of producing sulfuric acid |
| US3443893A (en) * | 1968-05-16 | 1969-05-13 | Du Pont | Recovery of copper and cyanide values from cuprous cyanides |
| DE2838112A1 (de) * | 1978-08-31 | 1980-03-13 | Biprokwas | Verfahren zur herstellung von schwefelsaeure |
-
1990
- 1990-12-03 PL PL28807890A patent/PL165401B1/pl unknown
-
1991
- 1991-11-25 DE DE19914138618 patent/DE4138618C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-02 RU SU5010227 patent/RU2046756C1/ru active
- 1991-12-02 CZ CS913649A patent/CZ281143B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-12-02 HU HU376491A patent/HU211443B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4138618C2 (de) | 1998-12-03 |
| RU2046756C1 (ru) | 1995-10-27 |
| CS364991A3 (en) | 1992-06-17 |
| PL288078A1 (en) | 1992-06-15 |
| HU913764D0 (en) | 1992-02-28 |
| HU211443B (en) | 1995-11-28 |
| HUT61707A (en) | 1993-03-01 |
| DE4138618A1 (de) | 1992-06-04 |
| PL165401B1 (pl) | 1994-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7871593B2 (en) | Process and apparatus for the catalytic oxidation of SO2-containing gases by means of oxygen | |
| CN101698470A (zh) | 制备硫酸的方法和装置 | |
| CN102371108A (zh) | 含硫化氢酸性气富氧空气焚烧生产硫酸的方法 | |
| NL2008801A (en) | A method for treating a sulfur-containing gas stream. | |
| US3647360A (en) | Process for the production of sulfur trioxide by the cold gas process | |
| GB956049A (en) | A process for the production of sulphur trioxide | |
| CN112209351A (zh) | 一种焦化脱硫废液制硫酸的方法 | |
| DE3060710D1 (en) | Process for producing concentrated sulfuric acid | |
| RU2406691C2 (ru) | Способ и установка для получения серной кислоты | |
| US4064223A (en) | Process for the production of concentrated sulfuric acid and/or oleum from a wet sulfur dioxide feed | |
| NL7604961A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van zwavelzuur. | |
| US3525586A (en) | Production of sulfur trioxide and sulfuric acid | |
| KR940004339B1 (ko) | 산화반응기 오프개스로 부터의 에너지 회수방법 | |
| CZ281143B6 (cs) | Způsob výroby kyseliny sírové | |
| US2003442A (en) | Manufacture of sulphuric acid from hydrogen sulphide gas | |
| CA1085583A (en) | Process of concentrating dilute phosphoric acid | |
| CN108698825A (zh) | 用于制备硫酸的方法和设备 | |
| NO130765B (cs) | ||
| JPS5943402B2 (ja) | 硫酸の製造方法 | |
| CN214087722U (zh) | 一种焦化脱硫废液制硫酸的系统 | |
| CS197215B2 (en) | Method of producing sulphuric acid | |
| GB1152385A (en) | A Process for Catalytically Converting SO2-Containing Gases to Produce SO3 and Sulphuric Acid | |
| JP3890458B2 (ja) | 二酸化硫黄製造における三酸化硫黄吸収除去方法 | |
| US1923256A (en) | Process of making contact sulphuric acid | |
| CN219596290U (zh) | So2工艺气催化氧化的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19991202 |