CZ281299A3 - Isokyanátové směsi pro polyurethanové pěny s nízkou hustotou - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu a zařízení k spřádacím místě s otevřeným koncem, přednostně místě rotoru s otevřeným koncem. Způsob zapřádání místě s otevřeným koncem po přerušení vlákna se provádí ροίήσο_ί__»ί obslužného zařízení obsluhujícího spřádací místo, přičemž se --konec nitě odvinutý z předlohové cívky zapřede ve spřádací jednotce do vlákna skladovaného ve spřádací jednotce a nit vyráběná ve spřádací jednotce se navijí na předlohovou cívku zrychlovanou pohonem navíjení.

Dosavadní stav techniky

Rotorové spřádací stroje s otevřeným koncem, jaké jsou známém -například i -pří-ručky - Autoco-ro--· ^:př-řh-ia-šovaťed ky-,- ma j í — množství pracovních míst, které jsou opatřeny samočinným__ ovládacím agregátem, tak zvaným samopředem, posuvným za chodu podél pracovních míst.

Samopřed přitom, může, jak je například popsáno v DE 43 13 523 AI, vyměnit křížové cívky za prázdné dutinky, jakož také odklidit přerušené vlákno na spřádacích místech. To - -znamená, že - samopřed - me j prve v případě· -přerušení—vl ákna— příslušná spřádací místa čistí a následně nově zapřádá.

Automatické zapřádání samopředem nastává při stanovených otáčkách rotoru optimálních pro zapřádání. Samopřed je z tohoto důvodu opatřen zařízením pro měření otáček rotoru. Toto zařízení začíná s měřením otáček po čištění, když se brzda rotoru odpojí od osy rotoru a rotor se otáčí na svých pracovních otáčkách. Vlastní zapřádací cyklus nastává při stanovených optimálních spřádacích otáčkách rotoru.

Aby spředená niť udržela během dalšího otáčení rotoru konstantní tloušťku a zákrut, musí být návod vlákna a odtah nitě ve stejném rozsahu, jako vzrůstají otáčky rotoru.

Samopřed přebírá proto během zapřádání návod vlákna do spřádací jednotky, jakož také odtah nitě ze spřádací jednotky a současně se urychluje pohonem křížové cívky. Pohon křížové cívky, která je označována také jako předlohová cívka, je přitom proveden pomocí pohonu navíjení. Pohon navíjení sestává na konci z hnacího kotouče umístěného na rameni pohonu, který se k urychlení předlohové cívky na svém povrchu otáčí.

Tyto známé způsoby se v praxi osvědčily a používají se u—mn-o-ha^r-o-t-Q-rQ-výc-h—spř-áďac-í-c-h-^st-r-Q~i~ů—s~ot-e-vř e-n-ým—k-onc-e-m. -- ----Časem neustále vzrůstající produktivita rotorových spřádacích strojů s otevřeným koncem však vedla k velmi vysokým otáčkám rotoru a odpovídající velké rychlosti odtahu nitě.

Při dalším nárůstu rychlosti odtahu nitě je možné se obávat, že to v budoucnosti povede k těžkostem při spřádání, poněvadž dnešní pohony navíjení jsou sotva schopny urychlit velké cívky příze s odpovídajícím momentem setrvačnosti tak, aby rychlost navíjení nitě mohla odpovídat zrychlení zařízení pro odtah nitě. Přitom je patrné, že pro přenos momentu pomocí třecích kol jsou stanoveny meze, také když se zrychlení

- 3 takovéhoto pohonu může optimalizovat, například materiálem A hnacích kotoučů, jejich přítlakem, jejich opásáním na cívce příze, jejich přítlačnými plochami a rovněž jejich profilem.

Předmět vynálezu í '

Na základě znalosti popsaného stavu techniky zapřádání na spřádacím místě s otevřeným koncem po přetržení vlákna j® úkolem vynálezu zlepšit známý způsob a zařízení.

Tento úkol se podle vynálezu vyřeší způsobem popsaným v nároku 1.

Přednostní provedení tohoto způsobu jsou uvedena v • závislých nárocích 2 až 6.

N-á-to-k 7—s-e t-ý-ká—z-ař-Lz-en-í k p.r.o-v-ádě.n.í , z-p.ůs.o-b.U—p.o.d-1-e; -----— nároku 1.

Ve vedlejších nárocích 8 až 12 je uvedeno výhodné provedení zařízení podle vynálezu.

Způsob 'pod 1 e vynálezu vychází z poznatku, že přivdá 1V*“* rostoucí rychlosti otahu nitě spřádacích strojů s otevřeným koncem se zrychlení předlohové cívky potřebné během zapřádání dnešními pohony samopředu, i při jejich maximálně účinném zrychlujícím momentu, budou v budoucnosti jen velmi těžko realizovat.

Vynález proto navrhuje, časově proces zrychlování předlohové cívky oddělit od odtahu nitě, to znamená problematický proces zrychlování předlohové cívky zmírnit tím, že se zrychlování předlohové cívky zahájí již v okamžiku, který leží v takovém odstupu před intervalem zapřádání, že předlohová cívka zrychlená pohonem má v okamžiku zahájení odtahu nitě již stanovenou rychlost navíjeni.

Přednostně je proces zrychlování vzhledem k zahájení odtahu vlákna tak časově přesazen, že rychlost navíjeni předlohové cívky v okamžiku odtahu nitě odpovídá rychlosti odtahu n i tě.

Pro časový interval před začátkem zrychlování předlohové cívky až po zahájení odtahu nitě musí být k dispozici, jak je uvedeno v nároku 3, dostatečná délka nitě _ _____k_nayi_j_en_í_,______před začátkem____procesu _ z_apřá_dá_ni_______se vyt_áhn_e__________________ z předlohové cívky stanovená délka nitě a hromadí se

---¹—:v—z-á-s-o-brrr-ktT—n-í-t-ž—utn-f-s-ťě-n-é-m—ffiBZ-i—z-a-řrrern-rm—p-dt-arhtj—n-j-t-a—a-po-fane-m navíjení. Délka nitě vložené do zásobníku nitě je přitom zvolena tak, že se vyrovná rozdíl délek nitě, který vzniká časovým odsazením rozběhu pohonu navíjení a odtahu nitě.

Stanovená' rychlost navíjení, na kterou zrychluje pohon navíjení předlohovou cívku, se ' přitom řídí, jak je uvedeno v nároku 4, přednostně podle optimálních otáček zapřádání dopřádacího rotoru, případně podle rychlosti odtahu nitě odpovídající otáčkám rotoru.

Způsob podle vynálezu může v jednotlivých bodech variovat, to znamená může se například zvolit řešení popsané v nároku 5 nebo v nároku 6.

Která z těchto variant je v jednotlivém případě výhodná, závisí na mnoha parametrech, které se mohou zjistit vhodnými pokusy.

V přednostním provedení, které je uvedeno v nároku 7, sestává samopřed k provedení způsobu podle vynálezu ze separátního pohonu navíjení zrychlujícího předlohovou cívku a separátního pohonu pro zařízení k odtahu nitě. Pohony jsou připojeny k řídícímu zařízení samopředu.

Spojení se zásobníkem vlákna, který je zařazen mezi zařízení k odtahu nitě a navíjecí zařízení a může přijímat dostatečnou délku vlákna, umožňuje časové přesazení uvedení v činnost navíjecího pohonu a zařízení k odtahu nitě. Délka vlákna odebraná z předlohové ’ cívky a umístěná v zásobníku v-l-ák-n-a—v-y-t-vá-ř-í—p-ř-i-t-o-m—př-ed-po-k-l-a-d—k—tímo-ž-n-ě-n-í—u-r-yc-h-l-i-t—fa-k-é—ve-l-k-ékřížové cívky, které mají, jak je známo, značný setrvačný moment, dostatečně včas a relativně šetrně· na rychlost navíjení potřebnou pro zapřádání. Zařízení podle vynálezu tak vytváří velké zrychlení odtahu nitě během zapřádání také při. použití , velkých předlohových cívek.

Jak je uvedeno v nárocích '8, případně 9,' je zásobník vlákna v přednostním provedení dimensován jako di skont inuá1 ně pracující zásobník, přičemž pracuje podle principu last in first out. To znamená kus vlákna naposledy vložený do zásobníku, se vytáhne jako první. Takovéto zásobníky mají výhodu, že se stále vytahuje nahoře ležící kus vlákna, takže se může zabránit smyčkám vlákna.

Znaky popsané v nárocích 10 až 12 dovolují vytvořit nekomplikovaný a spolehlivě pracující zásobník, který se v případě potřeby relativně snadno čistí.

Provedení uvedené v nároku 11 vede přitom v oblasti desky dna zásobníku k tlakovým poměrům, které zajišťují uložení také větších délek vlákna. To znamená, vlákno se ukládá na základě existujících tlakových poměrů stále ve smyčkách, přičemž smyčky začínající v okrajové oblasti zásobníku se dovn i tř zmenšuj í.

Přehled obrázků.......na........výkresech ' Další jednotlivosti následujícím příkladu provedení výkresech znázorňuje:

vynálezu jsou patrné na znázorněného pomocí výkresů. Na čb'r'. 1 ' šchemat i čky'· v KO’kor ys'e’“fotbrový· spr aďa-č•-“strtrj”···^· .o te v.Le.n.ým k.o.n.c.e.m s r.o v.n.ě.ž _rs.c.h.é.m.a t i c k.y z.náz.o.r něným samopředem, obr. 2 oblast spřádacího místa a rovněž část samopředu ve zvětšeném měřítku, zejména pohon navíjení, zařízení k odtahu nitě a di skont inuá1 ně pracující zásobník nitě, obr. 3 diagram první varianty způsobu podle vynálezu, obr. 4 diagram další varianty, způsobu podle vynýlezu.

Příklady provedení vynálezu ml -n.i-.l l,m—.|. ·..·>.··· ··· ......-II**.. .I-Η Η,···Ι. —Il III. ·.!· ·'··—· ····· ............ .... .... ·Μ-. ..........1.

Na obr. 1 je znázorněna polovina známého rotorového spřádacího stroje ..1. s otevřeným koncem. Takovéto spřádací stroje .1 mají množství pracovních míst 2., která jsou opatřena spřádací jednotkou 3 a soukacím zařízením 4. Ve spřádacích jednotkách 3 se pás 6 vlákna dodávaný z přádní konve 5 spřádá na nitě 7, které se navíjejí v soukacím zařízení 4 na křížové c í v k y.

Jak je patrné, jsou soukací zařízení 4 opatřena k otočnému uchycení předlohové cívky 8 vytvořené jako křížová cívka cívečnicí 9 a'rovnéž k pohonu předlohové' cívky 8' během normálního soukání soukacím bubnem 1.1.

Rotorový spřádací stroj 1 s otevřeným koncem je kromě toho opatřen dopravním zařízením 12 pro cívky a dutinky k zabezpečení pracovních míst 2 dopřádacího stroje 1 prázdnými dutinkami, případně k odvezení zhotovených křížových cívek.

, fl._a—s-p-ř-á-d-ac-í-m—s-t-po-j-i—4—j-e—umí-s-t-ě-n— o-v-l-á d-ac-í---a-g-r^e-g-á-t-, ----- například samopřed 16 pojízdný na vodících kolejnicích 13, 14 a rovněž na opěrné kolejnici .1.5. Pojezdové ústrojí 17 tohoto samopředu 16 má pojezdovou kladku 18 a opěrné kolo 19. Dodávka elektrické energie pro samopřed „1.6 je přednostně zajištěna, jak je znázorněno, pomocí třecích kontaktů 20.

Takovéto samopředy 1.6 mají, j ak j’e “známo , dostaⁿtečny’^{* 1} počet zařízení pro manipulaci s cívkami a vláknem, jako například pohon 10 navíjení, zařízení 2...1. pro odtah nitě 7, a jsou umístěna neustále podél rotorového spřádacího stroje s otevřeným koncem. Samopřed .16 se uvádí do záběru samočinně, když vzniká potřeba na pracovních místech 2. Takováto potřeba vzniká například, když je na jednom z pracovních míst 2 zjištěno přetržení nitě 7 nebo když na jednom z pracovních míst dosáhla křížová cívka předepsaný průměr a musí se vyměnit za prázdnou cívečnici 9.

V takovémto případě se pohybuje samopřed 16 k příslušnému pracovnímu místu 2, polohuje se zde a hledá při běžném přetržení nitě 7 svojí ne znáz orně nou tryskóu vyhledávání nitě 7 přetržený konec nitě Ί, ležící na povrchu předlohové cívky 8. Po vyčištění spřádací jednotky 3 se tento konec nitě 7, jako obvykle, dopraví se, po odpovídající přípravě, známým manipulačním zařízením zpět do oblasti spřádací jednotky 3, zde se navlékne do trubičky odtahu nitě 7 a je přichystán pro vlastní zapřádání.

Současně se přes pohon 10 navíjení odvíjí z předlohové cívky 8 definovaná délka nitě 7 a umístí se v zásobníku 22 nitě

Jak je ve zvětšeném měřítku patrné na obr. 2, mají pohon 10 navíjení, jakož také zařízení 21 pro odtah nitě 7 vlastní pohony 24, 25, řízené řídícím zařízením 23 umístěným na na samo předu 16.

První pohon 2.4 přitom ovlivňuje hnací kladku 26 pohonu 10 navíjení, zatímco druhý pohon 25 *je př i řazen k odtahovaTí' kladce 27 zařízení 21 pro odtah nitě 7 samopředu 16. Zařízení 21 pro odtah .nitě 7 je kromě toho, jako obvykle, opatřeno přítlačnou kladkou 28.

Mezi zařízením 21 pro odtah nitě 7 a pohonem 10 navíjení je umístěn zásobník 2.2 nitě 7_. Zásobník 22 je vytvořen jako di skont inuá1 ně pracující, to znamená, že se při každém zapřádání vyprázdní. Ze zásobníku 22, který pracuje podle principu last in ~ first out je pomocí zdroje .29. podtlaku nasáván vzduch.

V zobrazeném příkladě provedení sestává zásobník 22 nitě 7. ze zásobníkové trubičky 30. a rovněž ze zásobníkového kužele 31. Zásobníkový kužel 31 přitom má peforovanou desku 32 dna;’’která '^:je' připojena připojovacím ' veden í m 33 ke zdroji 29 podtlaku. Deska 32 dna je opatřena množstvím otvorů ,34, jejichž průměr se přednostně ve směru dovnitř zmenšuje, takže v oblasti desky 32 dna vzniká proudění nasávaného vzduchu s odlišnými tlakovými poměry. To znamená, že sací tlak, který fixuje nit 7. vytaženou z předlohové cívky 8. v oblasti desky .32 dna, klesá z vnějšku dovnitř podle velikosti otvorů 34.

Z‘půsb'b potfTe' ' vyňaTežu~ uπϊόΤΓΰjTčTža‘p ř é~dení~~” faT e~ -V.ě t.š.í c.h p.£.e.d±o.ho v.ý.c.h c.Lve.k 8 p.ř i vy.s.o.k.ý.c.h tyc.h.l o.s t.e.c.h o.d-t.a.h.u. nitě .7. odpovídajícím zrychlením předlohových cívek .8 je v následujícím objasněn v první variantě na obr. 3 a v další var iantě na obr. 4.

Obr. 3 - první varianta

Ve znázorněném souřadnicovém systému je na vodorovné ose nanesena hodnota t času a na svislé ose rychlost v výroby na spřádacím místě .3. během zapřádání.

Rotorová křivka R, nav.ijecí křivka Sp a odtahová křivka F znázorňují průběh zrychlení rotoru, předlohové cívky a zařízení 2 1 pro odtah nitě 7 .

Jak je patrné, nabíhá rotor zbrzděný během čistění po rozpojení rotorové brzdy podéi rotorové křivky R na optimální otáčky zapřádání, které odpovídají 70 % výrobních otáček. Rotor dosahuje těchto otáček zapřádání v čase T2. V tomto čase T.2. se spustí také zařízení 21 pro odtah nitě 7, které se vzhledem ke svému nízkému setrvačnému momentu velmi' rychle zrychluje, jak je patrné z odtahové křivky F, na vysokou rychlost odtahu nitě 7 a v časové hodnotě T2' dosahujerychlosti, která odpovídá otáčkám rotoru v této časové hodnotě T.2.'. Již během náběhu rotoru na své optimální otáčky zapřádání byl spuštěn v čase TI spuštění také pohon 1.0 navíjení, který, jak je patrně na navíjecí křivce Sp, zrychluje předlohovou cívku 8.

Časový interval mezi časem TI spuštění a časem T2 se přitom volí s ohledem na parametry zrychlení pohonu .1.0 tak, že rychlost navíjení předlohové cívky 8. v časové hodnotě T2' —= róiip^-vTxia^Kýcfiiros-rr^oďťíhia^ fiTt“ě^;7“ ' ^{: :}

Z časové hodnoty T2 se potom zařízení .2...1.. pro odtah nitě 7 a pohon 10 navíjení zrychlují synchronně, přičemž vysokoběžné otáčky rotoru představují řídící veličinu. V okamžiku T3 dosahují spřádací rotor, zařízení 21 pro . odtah nitě 7, jakož také předlohová cívka 8 své výrobní rychlosti.

Poněvadž“ pohon 10 navíjení se-' špust í* - j i ž^u-v case'TI spuštění, to znamená v době, kdy spřádací jednotka 3 ještě neprodukuje přízi a zařízením 21 pro odtah nitě 7 se ještě nemůže dopravovat niť .7, je nutné časový interval od času TJ. spuštění do časové hodnoty T.2' přemostit zásobou nitě .7, která se předtím odvinula z předlohové cívky 9 a byla zavedena do zásobníku ,.2..2. nitě 7. Potřebná délka AI nitě. 7, která se musí

1 odvinout z předlohové cívky 8, je patrná na obr. 3

Obr. 4 - další varianta

Varianta podle obr. 4 je až k časové hodnotě T2' identická s příkladem provedení podle obr. 3. To znamená, až k době, ve které se zavádí na základě urychlení předlohové cívky 8 délka AI nitě 7 založená do zásobníku 22 nitě 7 a rychlost navíjení a rychlost odtahu nitě 7 jsou minimálně v tomto okamžiku stejné.

Od časové hodnoty T2' sé ’ září zení 2,.1. pro odtah nitě .7 zrychluje za použití otáček rotoru jako řídící veličiny více než pohon 10 navíjení, který musí zrychlovat relativně těžkou předlohovou cívku 8, takže to může vést k nadbytku A2 nitě 7. Tento nadbytek A2 nitě 7 se případně nyní rovněž uloží do zásobníku 22 nitě 7. To znamená, že když rotor a tím také zařízení 2.Ϊ. pro odtah nitě 7 dosáhli své výrobní otáčky,

------—př-í pa d-ně—s-vo-j-í--vý-r-o-bn-í—r-yc-h-1-os-t——k-t-e-r-é---j-s-o-u—1-0 0--¾—z-n-áz-o-r-ně-n-y v diagramu, je v zásobníku 22 nitě 7 ještě nit 7 odpovídající nadbytku A2 nitě 7. K opětovnému vyprázdnění zásobníku 22 nitě 7, je proto potřebné pohon 10 navíjení krátkodobě zrychlit na rychlost, která, jak je znázorněno na obr. 4, leží nad výrobní j rychlostí spřádacího místa a tím nad rychlostí odtahu nitě .7.

Rychlost navíjení předlohové cívky 8 a rychlost odtahu nitě 7 fa.

jsou přitom navzájem stanoveny tak, že potřebná délka A3 nitě 7, přidaná v tomto případě přímo odpovídá nadbytku A2 nitě 7 umístěnému v zásobníku 22. V okamžiku T3 je tedy zásobník 22 opět prázdný a spřádací místo pracuje opět normálně.

Claims (12)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob zapřádání na spřádacím místě s otevřeným koncem po přerušení vlákna pomocí obslužného zařízení obsluhujícího spřádací místo, přičemž se konec nitě (7) odvinutý z předlohové cívky (8) zapřede ve spřádací jednotce (3) do vlákna skladovaného ve spřádací jednotce (3) a niť (7) vyráběná ve spřádací jednotce (3) se navijí na předlohovou cívku (8) zrychlovanou pohonem (10) navíjení, vyznačující se tím, že se nejprve odvine z předlohové cívky (8) stanovená délka (AI) ' nitě (7) a skladuje se v zásobníku' (22), načež se před zahájením zapředení zrychlí pohonem (10) navíjení samopředu (16) předlohová cívka (8), přičemž v době zahájení odtahu nitě (7) má předlohová cívka (8) stanovenou rychlost navíjení.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se nejprve odvine z předlohové cívky (8) stanovená délka (AI) nitě (7)

   -a ---sk 1-adu-j-e s-e—v-zásobní-k-u·—(-2-2-) a—nás l-edn-ě- re—s--č crs-o-vým—-------------- - odstupem zrychlí předlohová cívka (8),__přičemž předlohová cívka (8) dosáhne při zahájení činnosti zařízení (21) pro odtah nitě (7) stanovenou rychlost navíjení.
3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že délka (A1) nitě (7), skladovaná v zásobníku (22) odpovídá délce nitě (7), která se na předlohovou cívku (8) navine od začátku jejího pohybu v čase (TI) spuštění do zrychlení na stanovenou rychlost navíjení.
4. 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že stanovená rychlost navíjení na předlohovou cívku (8) odpovídá rychlosti odtahu nitě (7) začínajícího v čase (T2) při optimálních otáčkách zapřádání spřádacího rotoru.
5. 5. Způsob podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se předlohová cívka (8) po dosažení stanovené rychlosti navíjení dále zrychluje na rychlost synchronní s odtahem nitě (7) při výrobní rychlosti spřádacího místa, přičemž řídící veličinou pro zrychlení jsou otáčky rotoru.
6. 6. Způsob podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se předlohová cívka (8) zrychluje pohonem (10) navíjení po začátku odtahu nitě (7) pomaleji než je odtah ’nitě (7), přičemž se zásobník (22) po odevzdání délky (A1.) nitě (7) opatří nepřímo navinutým nadbytkem ( A2) nitě.
7. 7. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že samopřed (16) má pro zařízení (21) pro odtah nitě (7) druhý pohon (25) a pro pohon (10) navíjení první pohon (24) a zásobník (22) zařazený mezi zařízením (21) pro odtah nitě (7) a pohonem (10) navíjení.
8. 8. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že zásobník (22) je vytvořen jako di skont inuá1 ní.
9. 9. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že diskontinuální zásobník (22) je vytvořen podle principu last in - first out.
10. 10. Zařízení podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že zásobník (22) je tvořen zásobníkovou trubičkou (30) a připojeným zásobníkovým kuželem (31) uzavřeným perforovanou deskou (32) dna.

    1 4
11. 11. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že deska (32) dna má otvory (34), přičemž průměr otvorů (34) se k okraji zásobníkového kužele (31) zvětšuje.
12. 12. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že oblast desky (32) dna zásobníku (22) je vytvořena pro proudění nasátého vzduchu.