CZ283571B6 - Způsob tepelného zpracování kolejnic - Google Patents
Způsob tepelného zpracování kolejnic Download PDFInfo
- Publication number
- CZ283571B6 CZ283571B6 CZ94563A CZ56394A CZ283571B6 CZ 283571 B6 CZ283571 B6 CZ 283571B6 CZ 94563 A CZ94563 A CZ 94563A CZ 56394 A CZ56394 A CZ 56394A CZ 283571 B6 CZ283571 B6 CZ 283571B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rail
- coolant
- cooling
- temperature
- section
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 4
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 33
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 5
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 235000019463 artificial additive Nutrition 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/60—Aqueous agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
- C21D2221/02—Edge parts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
Tepelné zpracování spočívá v ochlazování kolejnic z teplot nad 720 .sup.o.n.C, v chladícím prostředku obsahujícím přísadu syntetického chladícího prostředku po takovou dobu, že po vytažení ponořených částí kolejnic je teplota povrchu mezi 450 .sup.o.n.C a 550 .sup.o.n.C bez vyrovnání teplot v celém průřezu.ŕ
Description
Způsob tepelného zpracování kolejnice
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování kolejnice, zejména hlavy kolejnice, při němž se nejdříve kolejnice ohřeje na 720 °C a poté se ochlazuje v chladicím prostředku obsahujícím syntetické chladicí přísady.
Dosavadní stav techniky
V patentovém spisu EP č. 88 746 je popsán známý způsob tepelného zpracování kolejnice, při němž se do chladicího prostředku přidávají syntetické chladicí přísady, zejména polyglykoly, v rozmezí od 20 do 50 hmotn. %. Přidání syntetické chladicí přísady zaručuje hlavně zrovnoměmění podmínek ochlazování kolejnice při dodržení snížené rychlosti ochlazování. Syntetické chladicí přísady pro ochlazování se v technice obvykle používají tam, kde je požadováno dodržení minimální rychlosti ochlazování pro vytvoření martenzitické struktury. Cílem takového ochlazování je prokalit maximální průřez předmětu a u předmětů, které mají rozdílné průřezy zcela prokalit i oblasti s menším průřezem. U takových ochlazování se může ponechat předmět až do vyrovnání teplot v chladicím prostředku, případně v kalicí lázni.
Vlivem tepelného zpracování kolejnice je při použití syntetických chladicích přísad urychleno ochlazování kolejnice, při němž je zakalení stojiny kolejnice nežádoucí. Při tomto ochlazování je požadováno jemné perlitování, při němž je nutné dodržet maximální rychlost ochlazování.
Nevýhodou výše uvedeného ochlazování je to, že při nastavení optimální rychlosti ochlazování v hlavě kolejnice, která umožňuje vytvořené jemné perlitické struktury bez martenzitu a perlitu, je rychlost ochlazování pro podstatně slabší stojinu kolejnice příliš vysoká.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky jsou do značné míry odstraněny způsobem tepelného zpracování kolejnice, zejména hlavy kolejnice, při němž se kolejnice nejdříve ohřeje na teplotu nad 720 °C a poté se ochlazuje v chladicím prostředku, obsahujícím syntetické chladicí přísady, jehož podstata spočívá v tom, že kolejnice se z chladicího prostředku vytahuje nejdříve při přechodu chladicího prostředku z jemného vření do fáze varu, který je určen množstvím syntetických chladicích přísad, zejména glykolů a polyglykolů, a který probíhá při teplotě chladicího prostředku mezi 35 až 55 °C a při povrchové teplotě ponořených částí kolejnice mezi 450 až 550 °C, aniž je povrchová teplota po celém průřezu kolejnice vyrovnána.
Podle výhodného provedení se neponořená část kolejnice, tvořená patou kolejnice ochlazuje stlačeným vzduchem a/nebo směsí vody a vzduchu.
Podle dalšího výhodného provedení je kolejnice vytvořena z oceli s obsahem 0,55 až 0,85 % uhlíku C, 0,01 až 1,2 % křemíku Si, 0,5 až 3,5 % manganu Mn, 0,01 až 1,0 % chrómu Cr, zbytek železo Fe a obvy klé nečistoty.
Výhoda způsobu tepelného zpracování kolejnice podle vynálezu spočívá v tom, že vytažení ponořené kolejnice, případně hlavy kolejnice se provádí před tím, než dojde k celkovému vyrovnání teplot v průřezu kolejnice, čímž se zabrání nežádoucímu kalení stojiny kolejnice, zatímco hlava kolejnice má požadovanou tvrdost, případně požadované rozdílné rozložení tvrdosti.
- 1 CZ 283571 B6
Další výhodou je to, že při způsobu tepelného zpracování kolejnice jsou dodrženy optimální rychlosti ochlazování pro hlavu kolejnice.
Další výhodou je to, že správnou koncentrací syntetické chladicí přísady a určením okamžiku vytažení kolejnice z chladicího prostředku při přechodu z jemného vření do fáze varu, je určena struktura kolejnice a optimální výsledky i při rozdílných profilech kolejnice.
Přehled obrázků na vý kresech
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, na nichž znázorňuje obr. 1 rozdílné rozložení tvrdostí v průřezu kolejnice a obr. 2 diagram rozdělení tvrdosti v závislosti na vzdálenosti od středu jízdní plochy směrem ke stojině kolejnice.
Příklady provedení vynálezu
Při způsobu tepelného zpracování kolejnice se kolejnice nejdříve ohřeje na teplotu cca 820 °C. Poté se alespoň hlava kolejnice ponoří do chladicího prostředku, který obsahuje syntetické chladicí přísady. Vytažení kolejnice z chladicího prostředku se provede v okamžiku, kdy ponořené části kolejnice dosáhnou povrchové teploty od 450 do 550 °C, bez vyrovnání povrchových teplot po celém průřezu kolejnice, čímž je zajištěno, že vytažení je dostatečně včasné, aby se bezpečně vyloučilo vytvoření zakalené struktury ve stojině kolejnice. Pokud by se totiž čekalo na vyrovnání povrchových teplot v celém průřezu kolejnice, došlo by s jistotou k nežádoucímu zakalení ve stojině kolejnice. Okamžik vytažení kolejnice z chladicího prostředku bude dále podrobně popsán.
Hlava kolejnice se ponoří například do hloubky asi 37 mm chladicího prostředku a při teplotě 35 °C chladicího prostředku se ochladí povrch ponořené kolejnice na povrchovou teplotu 505.°C za 150 s. Při této povrchové teplotě se kolejnice vytáhne z chladicího prostředku, aniž je povrchová teplota po celém průřezu kolejnice, případně hlavy, kolejnice vyrovnána. Tímto způsobem ochlazování kolejnice profilu UIC 60 je dosaženo tvrdosti, která je po celém průřezu kolejnice rozdílná. Toto rozdílné rozložení tvrdosti je znázorněno na obr. 1. z něhož je patrné, že hlava kolejnice má vyšší hodnoty tvrdosti než stojina kolejnice a pata kolejnice.
Pro stanovení kriteria včasného vytažení kolejnice a dosažení její povrchové teploty mezi 450 až 550 °C se použije syntetická chladicí přísada, která zabezpečí, že rychlost ochlazování v hlavě kolejnice je dostatečně nízká, čímž se bezpečně zabrání zakalení stojiny. Použitím syntetické chladicí přísady se zajistí snížená rychlost ochlazování kolejnice, která je však dostatečně vysoká, aby zaručila vytvoření vysoce jemně perlitické struktury v hlavě kolejnice. Chladicí syntetické přísady mohou být tvořeny například glykoly a polyglykoly v takovém optimálním rozsahu, aby při povrchové teplotě asi 500 °C ponořené kolejnice a teplotě chladicího prostředku 35 až 55 °C vznikl přechod z jemného vření do fáze varu.
Tento přechod tak určuje požadovaný okamžik pro vytažení kolejnice z chladicího prostředku. Optimální rozsah chladicích syntetických přísad rovněž zajistí neměnné a optimální výsledky, jak pro hlavu kolejnice, tak pro stojinu kolejnice. Při teplotě varu chladicího prostředku nejsou ještě hlouběji položené oblasti povrchu kolejnice přeměněné na perlit. Až do teploty varu probíhá relativně pomalé ochlazování kolejnice v porovnání s ochlazováním kolejnice v chladicím prostředku bez sy ntetických chladicích přísad. Od bodu varu ry chle narůstá rychlost ochlazování, takže bod varu signalizuje relativné charakteristickou hranici pro přechod od relativně pomalého ochlazování k relativně rychlému ochlazování kolejnice v chladicím prostředku. Při dosažení teploty varu nebo krátce po dosažení teploty varu se musí kolejnice z chladicího prostředku vytáhnout, aby se zabránilo nadměrně rychlému ochlazování kolejnice.
- 2 CZ 283571 B6
Při nastavení jemného vření pomocí syntetických chladicích přísad se v hlavě kolejnice dosáhne optimálního tvoření perlitu až do hloubky asi 20 až 25 mm. Vytažení kolejnice krátce po dosažení teploty varu zabezpečuje, že hlouběji ležící oblasti se nadále ještě mění na perlit. Když se kolejnice po dosažení jemného vření ponechá i nadále v chladicím prostředku, dojde vlivem nastávajícího rychlejšího ochlazování k tvorbě martenzitu. Po vytažení kolejnice z chladicího prostředku může být kolejnice dále přiměřeně dosti pomalu ochlazována, aby se zajistila úplná tvorba perlitu, což by se po dosažení varu již nedalo v chladicím prostředku zajistit ani podstatně rychlejším ochlazováním kolejnice. Tato vyšší rychlost ochlazování kolejnice v chladicím prostředku by měla navíc za následek, že by se především prokalil menší průřez a došlo by k nežádoucímu tvoření martenzitu, čímž by se přirozeně zvýšilo nebezpečí lomu.
Pro způsob tepelného zpracování kolejnice podle vynálezu je tedy podstatná volba vhodného množství syntetické chladicí přísady v chladicím prostředku a exaktní stanovení okamžiku, ve kterém musí dojít k vytažení ponořených částí kolejnice z chladicího prostředku, aby nedošlo k nežádoucímu zakalení jiných částí kolejnice. Podíl syntetický ch chladicích přísad v chladicím prostředku tak určuje okamžik přechodu jemného vření na fázi varu, přičemž nastavení koncentrace musí probíhat tak, aby fáze varu byla dosažena až v poslední fázi ochlazování kolejnice před jejím vytažením z chladicího prostředku, čímž je zajištěno rovnoměrné ochlazování kolejnice. Nastavená koncentrace musí být kontrolována regulačním systémem a držena na konstantní hodnotě, aby bylo zajištěno, že v průběhu ochlazování kolejnice tato koncentrace, která je podstatná pro určení včasného vytažení kolejnice z chladicího prostředku, nepodléhala výkyvům. Totéž však platí i pro teplotu chladicího prostředku.
Cirkulace chladicího prostředku musí být konstantní. Náběžná rychlost chladicího prostředku na kolejnici, která se má chladit, musí být v tomto případě po celé délce kolejnice a po celou dobu ochlazování pokud možno konstantní. U způsobu tepelného ochlazování kolejnice podle vynálezu postačuje pouze částečné ponoření kolejnice a dodržení optimální kombinace mezi teplotou chladicího prostředku a dobou ponoření. Kolejnice má na konci ochlazování povrchovou teplotu mezi 450 °C až 550 °C a nedochází u ní k vyrovnání povrchové teploty po celém jejím průřezu.
Během částečného ponoření kolejnice, při ponoření pouze její hlavy se může postupovat tak, že se pata kolejnice ochlazuje stlačeným vzduchem a/nebo směsí vody a vzduchu. Navržený způsob tepelného zpracování kolejnice se používá zejména pro oceli s obsahem 0,65 až 0.85 % uhlíku C, 0,01 až 1,2 % křemíku Si. 0,5 až 3,5 % manganu Mn, 0,01 až 1,0 % chrómu Cr, zbytek železo Fe a obvyklé nečistoty.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob tepelného zpracování kolejnice zejména hlavy kolejnice, při němž se kolejnice nejdříve ohřeje na teplotu nad 720 °C a poté se ochlazuje v chladicím prostředku, obsahujícím syntetické chladicí přísady, vyznačující se tím, že kolejnice se z chladicího prostředku vytahuje nejdříve při přechodu chladicího prostředku z jemného vření do fáze varu, který je určen množstvím syntetických chladicích přísad, zejména glykolů a polyglykolů, a který probíhá při teplotě chladicího prostředku mezi 35 až 55 °C a při povrchové teplotě ponořených částí kolejnice mezi 450 až 550 °C, aniž je povrchová teplota po celém průřezu kolejnice vyrovnána.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že neponořená část kolejnice, tvořená patou kolejnice, se ochlazuje stlačeným vzduchem a/nebo směsí vody a vzduchu.
- 3. Způsob podle některého z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že kolejnice je 5 vytvořena z oceli s obsahem 0,65 až 0,85 % uhlíku C, 0,01 až 1,2 % křemíku Si, 0,5 až 3,5 % manganu Mn, 0,01 až 1,0 % chrómu Cr, zbytek železo Fe a obvyklé nečistoty.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0145592A AT399346B (de) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Verfahren zum w[rmebehandeln von schienen |
| PCT/AT1993/000116 WO1994002652A1 (de) | 1992-07-15 | 1993-07-09 | Verfahren zum wärmebehandeln von schienen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ56394A3 CZ56394A3 (en) | 1994-06-15 |
| CZ283571B6 true CZ283571B6 (cs) | 1998-05-13 |
Family
ID=3514282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ94563A CZ283571B6 (cs) | 1992-07-15 | 1993-07-09 | Způsob tepelného zpracování kolejnic |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6406569B1 (cs) |
| EP (1) | EP0610460B1 (cs) |
| KR (1) | KR0134900B1 (cs) |
| CN (1) | CN1040232C (cs) |
| AT (2) | AT399346B (cs) |
| BR (1) | BR9305583A (cs) |
| CA (1) | CA2116216C (cs) |
| CZ (1) | CZ283571B6 (cs) |
| DE (1) | DE59309839D1 (cs) |
| ES (1) | ES2139661T3 (cs) |
| HR (1) | HRP931054B1 (cs) |
| LT (1) | LT3008B (cs) |
| LV (1) | LV11192B (cs) |
| MD (1) | MD940198A (cs) |
| PL (1) | PL175451B1 (cs) |
| RU (1) | RU94019951A (cs) |
| SK (1) | SK281598B6 (cs) |
| TW (1) | TW259818B (cs) |
| UA (1) | UA26282C2 (cs) |
| WO (1) | WO1994002652A1 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT402941B (de) | 1994-07-19 | 1997-09-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von profiliertem walzgut |
| IN191289B (cs) | 1994-07-19 | 2003-11-01 | Voest Alpine Schienen Gmbh | |
| USRE41033E1 (en) | 1994-11-15 | 2009-12-08 | Nippn Steel Corporation | Pearlitic steel rail having excellent wear resistance and method of producing the same |
| CN1083013C (zh) * | 1996-09-29 | 2002-04-17 | 攀枝花钢铁(集团)公司 | 利用轧制余热生产高强度钢轨的热处理方法及其装置 |
| AT407057B (de) * | 1996-12-19 | 2000-12-27 | Voest Alpine Schienen Gmbh | Profiliertes walzgut und verfahren zu dessen herstellung |
| AT409268B (de) | 2000-05-29 | 2002-07-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh & C | Verfahren und einrichtung zum härten von schienen |
| JP5145795B2 (ja) * | 2006-07-24 | 2013-02-20 | 新日鐵住金株式会社 | 耐摩耗性および延性に優れたパーライト系レールの製造方法 |
| US8241442B2 (en) | 2009-12-14 | 2012-08-14 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Method of making a hypereutectoid, head-hardened steel rail |
| US20110189047A1 (en) * | 2010-02-02 | 2011-08-04 | Transportation Technology Center, Inc. | Railroad rail steels resistant to rolling contact fatigue |
| US8813514B2 (en) * | 2012-08-06 | 2014-08-26 | Robert Hon-Sing Wong | Geothermal rail cooling and heating system |
| CN103014486A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-04-03 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种高强度热处理钢轨专用钢材 |
| RU2676374C1 (ru) | 2015-01-23 | 2018-12-28 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Рельс |
| WO2020189232A1 (ja) | 2019-03-15 | 2020-09-24 | 日本製鉄株式会社 | レール |
| CN116814933B (zh) * | 2023-06-29 | 2026-04-07 | 武汉钢铁有限公司 | 一种非对称大断面钢轨热处理过程中侧面弯曲的控制方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE582957C (de) | 1926-10-22 | 1933-08-25 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren zum Vergueten von Eisenbahnschienen |
| BE854834A (fr) * | 1977-05-18 | 1977-09-16 | Centre Rech Metallurgique | Procede de fabrication de rails a caracteristiques ameliorees |
| JPS5818966B2 (ja) * | 1978-06-23 | 1983-04-15 | 日本鋼管株式会社 | レ−ルの製造方法 |
| BE884443A (fr) | 1980-07-23 | 1981-01-23 | Centre Rech Metallurgique | Perfectionnements aux procedes de fabrication de rails a haute resistance |
| AT375402B (de) | 1982-03-09 | 1984-08-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum waermebehandeln von schienen |
| JPH0745693B2 (ja) * | 1988-05-18 | 1995-05-17 | 日本鋼管株式会社 | レールの冷却方法 |
| US4895605A (en) * | 1988-08-19 | 1990-01-23 | Algoma Steel Corporation | Method for the manufacture of hardened railroad rails |
-
1992
- 1992-07-15 AT AT0145592A patent/AT399346B/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-07-09 WO PCT/AT1993/000116 patent/WO1994002652A1/de not_active Ceased
- 1993-07-09 ES ES93914544T patent/ES2139661T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-09 BR BR9305583A patent/BR9305583A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-07-09 US US08/533,944 patent/US6406569B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-09 SK SK294-94A patent/SK281598B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1993-07-09 CA CA002116216A patent/CA2116216C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-09 CZ CZ94563A patent/CZ283571B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-07-09 UA UA94005532A patent/UA26282C2/uk unknown
- 1993-07-09 EP EP93914544A patent/EP0610460B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-09 PL PL93302766A patent/PL175451B1/pl unknown
- 1993-07-09 AT AT93914544T patent/ATE185845T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-07-09 RU RU94019951/02A patent/RU94019951A/ru unknown
- 1993-07-09 DE DE59309839T patent/DE59309839D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-14 CN CN93109864A patent/CN1040232C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-15 HR HRA1455/92A patent/HRP931054B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1993-07-15 TW TW082105625A patent/TW259818B/zh active
- 1993-07-15 LV LVP-93-992A patent/LV11192B/lv unknown
- 1993-07-15 LT LTIP797A patent/LT3008B/lt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-03-14 KR KR94700834A patent/KR0134900B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-14 MD MD94-0198A patent/MD940198A/ro unknown
-
2001
- 2001-05-25 US US09/864,288 patent/US6547897B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2139661T3 (es) | 2000-02-16 |
| RU94019951A (ru) | 1996-04-10 |
| SK29494A3 (en) | 1994-11-09 |
| LV11192B (en) | 1996-06-20 |
| CA2116216A1 (en) | 1994-02-03 |
| CN1040232C (zh) | 1998-10-14 |
| PL175451B1 (pl) | 1998-12-31 |
| DE59309839D1 (de) | 1999-11-25 |
| US6406569B1 (en) | 2002-06-18 |
| CZ56394A3 (en) | 1994-06-15 |
| AT399346B (de) | 1995-04-25 |
| LV11192A (lv) | 1996-04-20 |
| MD940198A (ro) | 1996-01-31 |
| UA26282C2 (uk) | 1999-07-19 |
| ATA145592A (de) | 1994-09-15 |
| BR9305583A (pt) | 1996-01-02 |
| WO1994002652A1 (de) | 1994-02-03 |
| CN1085258A (zh) | 1994-04-13 |
| CA2116216C (en) | 2001-09-18 |
| TW259818B (cs) | 1995-10-11 |
| HRP931054A2 (en) | 1995-06-30 |
| LT3008B (lt) | 1994-08-25 |
| SK281598B6 (sk) | 2001-05-10 |
| HRP931054B1 (en) | 2000-02-29 |
| KR0134900B1 (en) | 1998-06-15 |
| LTIP797A (lt) | 1994-03-25 |
| PL302766A1 (en) | 1994-08-22 |
| EP0610460A1 (de) | 1994-08-17 |
| EP0610460B1 (de) | 1999-10-20 |
| US20010023724A1 (en) | 2001-09-27 |
| US6547897B2 (en) | 2003-04-15 |
| ATE185845T1 (de) | 1999-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ283571B6 (cs) | Způsob tepelného zpracování kolejnic | |
| US6203634B1 (en) | Method for heat-treating steel or cast iron components | |
| EP0187904A3 (en) | Method of heat treating pearlitic rail steels | |
| KR101830542B1 (ko) | 신선가공성이 우수한 고강도 열처리 선재 및 그 제조방법 | |
| JPS6346144B2 (cs) | ||
| JP2716127B2 (ja) | 高低抗性レールの製造方法 | |
| JPH0236648B2 (ja) | Kokyodokoenseikonoseiho | |
| JPH0737645B2 (ja) | 高炭素クロム軸受鋼の脱炭抑制方法 | |
| JPS55113839A (en) | Manufacture of direct patenting wire rod | |
| RU2219251C2 (ru) | Способ закалки крупногабаритных стальных изделий | |
| US2116070A (en) | Heat treatment of ferrous sections | |
| KR100325712B1 (ko) | 구상화열처리의촉진이가능한베어링강선재의제조방법 | |
| SU1068508A1 (ru) | Способ термической обработки заготовок | |
| Morgan et al. | Preparation and Properties of Boron Treated Nonaging Open Hearth Steel | |
| JPS6037853B2 (ja) | 高Ｓｉ鋼材の脱炭防止方法 | |
| JPS5789459A (en) | Low magnetic forming roll with resistance to wear and thermal impulse | |
| GB1563919A (en) | Controlled cooling of hot-rolled steel products | |
| SU586842A3 (ru) | Способ закалки прутковой арматурной стали | |
| JPS55134126A (en) | Production of high-strength cold rolled steel plate of superior press formability | |
| SU1076470A1 (ru) | Способ термической обработки прокатных валков | |
| SU1576577A1 (ru) | Способ охлаждени заготовок | |
| JPH0672259B2 (ja) | 高周波焼入れ後に機械加工する機械部品の製造方法 | |
| Zahorodnya et al. | The use of intensive method of quenching for hardening high speed steels | |
| Astapchik | Characteristics of Structural Transformations and Properties of High-Speed Steels During Laser Treatment | |
| JPS5811743A (ja) | 連続焼鈍による耐時効性の優れた軟質冷延鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20130709 |