CZ2848U1 - Kontinuální ohebný plochý kartáčový útvar - Google Patents

Description

Technické řešení se týká kontinuálního ohebného plochého kartáčového útvaru, využitelného jako lapač nečistot u automobilů, jako bariérový materiál proti úniku tepla ve stavebnictví, ale i u vysavačů, tedy v klasické úklidové technice.

Dosavadní stav techniky'

Použití plochých kartáčových útvarů jako poddajných, jednoduchých a účinných, přitom však levných bariérových materiálů má již dlouhou tradici. Tyto materiály mohou být velm využity nejen v klasické úklidové technice, kde usměrnění vzduchu a přídavným mechanickým účinkem napomáhají sběru i v jiný dobře m proudu nečistot ch, méně zabraňující úniku je možno plochý při minimální abrazi udržované plochy, ale obvyklých aplikacích. Jako bariérový materiál tepla nebo jej alespoň podstatně omezující kartáčový materiál aplikovat na spodní okraj dveři,případ£ě oken. Nejnovější použití tohoto kartáčového materiálu představují ochranné kartáče pro kola automobilů, objevující se v poslední době na místě běžných krytů vyrobených pryže nebo podobných materiálů.

Uvedené nové aplikace však kladou nové nebo vyšší na vlastnosti příslušných kartáčových útvarů. Zatímco t nároky radiční aplikace, především u vysavačů, vystačí většinou s nejstaráím a nejjednodušším typem kartáčových útvarů, představovaným pl spojenými žíněmi sevřenými kovovým rámem, u ostatních tvrdé a neohebné výrobky ukazují jako nev yhovující.

Snahy o získání přijatelnějších plochých kartáčových etařsky 3e tyto útvarů vedly k vytvoření výrobků na bázi pletařsky spojených žíní, prosycených v kotvicí oblasti polyetylénem, nahrazujícím do určité míry kovový rám. Přes zřejmé zlepšení, které toto řešení přináší, se ukazuje pružnost a poddajnost takovýchto kartáčových útvarů pro: některé aplikace jako nedostačující, zejména pak pro poslední z výše uváděných aplikací, tedy ochranné kartáče automobilů.

Navíc je tato varianta nepříliš výhodná z hlediska technologického, neboť neodstraňuje, nutnost počátečního pletařského spojení žíní, tedy technicky náročné a málo produktivní operace zcela jiného charakteru než jsou následující výrobní kroky.

Podstata technického řešeni

Uvedené nevýhody a nedostatky dosud známých řešení do značné míry odstraňuje kontinuální ohebný plochý kartáčový útvar podle tohoto technického řešení. Jeho podstata spočívá v tom, že kartáčový útvar sestává z pracovní části, tvořené alespoň jednou vrstvou žíní, specifikovanou jejich materiálem, tloušťkou a hustotou, a z kotvicí částí, sestávající z koncových oblastí žíní, obklopených a částečně prostoupených vrstvou termoplastického materiálu s dielektrickými vlastnostmi. Technologicky výhodnou variantu pak představuje kartáčový útvar s jádrem kotvicí části, které je tvořeno termoplastickým materiálem s dielektrickými vlastnostmi, prostupujícím částečně i z vnitřní strany mezi koncové oblasti žíní, které jsou zdvojené s ohybem ve hřbetu kotvicí části. Kotvicí část je takto jednoduše a přitom spolehlivě prosycena pojícím nateriálem. Ve hřbetu kotvicí části je umístěno zajišťovací lanko.

Šíře pracovní části je s výhodou alespoň 10 min, šíře kotvicí části je v rozmezí od 6 mm do 120% šíře pracovní části a tloušťka kotvicí části pak je s výhodou v rozmezí od 2 mm do 2/3 její šíře. Vnější povrch kotvicí části může být podélně profilován s ohledem na konečnou aplikaci. Použité žíně mohou být jak z termoplastu,například z polypropylenu o tloušťce vláken 30 až 50 ^um, tak z přírodního materiálu.

Efehíed obráziků na výkrese

Technické řešení bude blíže osvětleno pomocí výkresu, kde značí:

- obr. 1 a 2 - získání a konečný stav u prostého provedení s pojícím materiálem pouze vně (viz příklad 1) obr. 3 a 4 - totéž u výhodného provedeni, propojeného i zevnitř kotvicí části (viz příklad 2) obr. 5 - nejjednodušší varianta výhodného provedení s jádrem, ' u níž je vnější povrch kotvicí části tvořen běžnou netvarovanou fólií (uvedeno pro, srovnání s následujícími obr. 6a 7) ' obr. 6 a 7 - profilovaná provedení, určená pro uchycení do kazety obr. 8 - nasouvání neprofilovaného kartáčového materiálu do kazety

- ·. obr. 9 - násobná kazeta pro převedení základního lineárního kartáčového materiálu na plošný, zde obdélníkový, případně čtvercový tvar obr. 10 - vytvoření kruhového kartáče obvodového, případně plošného.

Příklady provedeni technického řešeni

Zobrazené varianty technického řešení představují následující příklady konkrétního provedení.

Příklad 1

Dle obr. 1 byla na nekonečný pás fólie z termoplastického kaučuku s dielektrickými vlastnostmi o tloušťce fólie 0,75 mm a šířce pásu 15 mm (viz I) nanesena 3 mm silná vrstva rovnoběžně uspořádaných přírodních žíní 2 o délce jednotlivých žíní 20 mm. Žíně byly kladeny kolmo na směr pásu fólie tak, že jejich počátek ležel v ose pásu fólie (viz II), kam bylo umístěno kovové zajiš» ťovací lanko 2 o průměru 0,75 mm (viz III). Volná polovina pásu fólie byla přehnuta přes konce žíní a pomocí vysokofrekvenčního ohřevu byla elektrodami příčně ke směru pásu svařena skrze koncové oblasti žíní v intervalech 4 mm se spodní částí pásu fólie (viz obr. 2). Tím byly žíně 2 částečně ukotveny proti pohybu v bočním směru, to znamená, že bylo zabráněno jejich přesunu ve směru pohybujícího se pásu, současně však byly dostatečně ukotveny kolmo na svůj vlastní směr, tedy bylo zabráněno jejich vysouvání z právě vytvořené kotvicí části 3.Získaný kontinuální ohebný plochý kartáčový útvar měl šířku pracovní části .1, tedy délku volných částí žíní ;2^Vrovnou 13 mm, šířku kotvicí části 3 rovnou 7 mm a její/tloušťku pak^ ^ mmi' Toto provedení je jednoú z geometricky nejmenších variant výrobku ' podlé užitného vzoru, nacházejících uplatnění především v úklidové technice.

Příklad b .1 tvoDle obr; 3 by la na nekonečný 'pás šířky 120 mm (vi'z \),¹ ‘tvořený fólií o tloušťce 1,5 mm z materiálu stejného jako*v příkladě/ 1, nanesena 5 mm silná vrstva polypropylenových žíní 2 o ťíoúŠťce 30 až 50 (Um a délce 720 mm. Žíně 2 byly naneseny opět kolmo na směr pásu, ale oproti příkladu 1 s tím rozdílem, že byly kladeny svým středem na střed pásu fólie,takže volné konce žíní 2 přečnívaly symetricky na obě strany přes okraj pásu (viz II), Takto umístěné žíně 2 byly překryty stejným, případně podélně profilovaným,vždy souhlasně osově umístěným pásem fólie (viz III), načež bylo provedeno příčné svaření těchto fólií pomocí vysokofrekvenčního ohřevu elektrodami v intervalech 6 mm. Na vzniklý materiál s žíněmi fixovanými proti pohybu v bočním směru bylo ze strany hladké neprofilované fólie osově uloženo plastové zajišťovací lanko 7 o průměru 0,75 mm (viz IV) a celek byl kolem něj podélně přehnut na polovinu. Tím se hustota žíní 2 a současně tloušťka kotvicí části 2 zdvojnásobila, zatímco šíře kotvi ..·; části 3 oproti šíři původního pásu fólie klesla na polovinu. Následovalo opět vysokofrekvenční.svaření ve stejném směru a stejných intervalech, při němž se propojily vnitřní vrstvy fólie obklopující zajišťovací lanko 7 a vytvořily jádro 5 kotvicí částí 2. Termoplastický materiál obou fólií pronikl částečně mezi žíně 2 a zajistil jejich fixaci proti vytržení z kotvicí části 3 (viz obr.4). Tak byl získán kontinuální ohebný plochý kartáčový útvar podstatně větších rozměrů než v příkladě 1, využitelný pro ochranné kartáče nákladních automobilů.

Z kontinuálního ohebného plochého kartáčového útvaru podle technického řešení je možno vytvářet jak oválné tvary smotáváním a uchycením do tvarově odpovídajících držáků (s případným svařením materiálu kotvicí části), tak hranaté tvary nasouváním přířezů o potřebné délce (připadne profilovaných) do vícedrážkových držáků (kazet). Tyto varianty použití jsou znázorněny na obr. 6 až 10.

Plochý kartáčový útvar podle technického řešení je možno

I dodávat i jako univerzální polotovar nekonečných délek ve svinutém stavu pro libovolnou finalizaci u odběratele.

Claims (6)

1. Kontinuální ohebný plochý kartáčový útva n ý tím , že sestává z pracovní č tvořena alespoň jednou vrstvou žíní (2), spec ifikovanou jejich materiálem,tloušťkou a hustotou, a z kotvicí části (3), která sestává z koncových oblastí žíní (2), obklopených a částečně prostoupených vrstvou (4) termoplastického materiálu s dielektrickými vlastnostmi, a která uzavírá ve svém hřbetu (6) zajišťovací lanko (7).

2. Kontinuální ohebný plochý kartáčový útvar podle nároku 1, vyznačený tím, že jeho kotvicí část (3) je opatřena jádrem (5) z termoplastického materiálu, který je částečně přítomen i mezi koncovými oblastmi žíní (2), které jsou zdvojené s ohybem ve hřbetu (6) kotvicí části (3).

3. Kontinuální ohebný plochý kartáčový útvar podle nároku 1, vyznačený tím, že vnější povrch kotvicí části (3) je podélně profilovaný.

4. Kontinuální ohebný vyznačený plochý tím, útvar podle nároku 1, pracovní části (1) je je v rozmezí od 6 mm do kartacovy že šíře alespoň 10 mm, šíře kotvicí části (3)

120 % šíře pracovní části (1) a tloušťka kotvicí části (3) je v rozmezí od 2 mm do 2/3 její šíře.

5. Kontinuální ohebný plochý kartáčový útvar podle nároku 1, vyznačený tím, že žíně (2) o tloušťce 30 až

50 ^um jsou z termoplastu, zejména z polypropyle nu.

6. Kontinuální ohebný plochý kartáčový útvar podle nároku 1, vyznač e'n ý tím, že žíně (2) jsou z přírodního materiálu.