CZ286148B6

CZ286148B6 - Zařízení pro rovinné vysévače

Info

Publication number: CZ286148B6
Application number: CZ19932554A
Authority: CZ
Inventors: Alois Keller
Original assignee: Bühler AG
Priority date: 1992-02-29
Filing date: 1993-02-24
Publication date: 2000-01-12
Also published as: HU216693B; DE59309828D1; ATE185291T1; DK0694341T3; KR100194073B1; ES2091596T3; RU2098200C1; JP2931406B2; EE9400228A; DE9321302U1; ES2139804T3; HUT65718A; DE59303378D1; EP0584302A1; CZ255493A3; CH685604A5; GR3020756T3; EP0584302B1; ATE141062T1; BR9303968A

Abstract

Zařízení pro rovinný vysévač (17) sestává ze síta, tvořeného skříní (1) se spodní deskou (4) a odvodem jemného materiálu, v níž je umístěn rám (3) s výpletem (10), v němž jsou vytvořeny v alespoň jednom směru přepážky (12, 13) pro vytvoření čisticích polí v rámu (3) i ve spodní desce (4). V čisticích polích jsou na spodní desce (4) umístěny volně čisticí elementy. Rám (3) je vytvořen bez spojovacích elementů a je ve skříni (1) uložen volně vyměnitelně nad spodní deskou (4) pomocí tvarově uzamykacích prvků. Rám (3) je pouze na jedné své straně opatřen výpletem (10). V rámu (3) jsou vytvořeny první přepážky (12) pro dvoustranný odvod jemného materiálu, které jsou umístěny v oblasti nad druhými přepážkami (12.apst.), vytvořenými ve skříni (1). Rám (3) je opatřen alespoň jednou příčnou přepážkou (13) pro vytvoření dalších čisticích polí s příslušnými čisticími elementy. Čisticí pole mají přednostně přibližně čtvercový tvar. Výška rámu (3) je menší než výška skříně (1).ŕ

Description

Zařízení pro rovinný vysévač

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení pro rovinný vysévač, které sestává ze síta, tvořeného skříní se spodní deskou a odvodem jemného materiálu, v níž je umístěn rám s výpletem, v němž jsou vytvořeny v alespoň jednom směru přepážky pro vytvoření čisticích polí v rámu i ve spodní desce. V čisticích polích jsou na spodní desce umístěny volně čisticí elementy.

Dosavadní stav techniky

U mnoha známých třídicích zařízení, například v chemické technologii, je nutné redukovat vlhkost materiálu tak, aby se třídicí zařízení neucpávalo. Oproti tomu je nutné pro zpracování mlýnských materiálů, zejména obilovin na mouku a krupici, dosáhnout optimální vlhkost pro mletí, ale protože se v obilném mlýnu musí mlít a prosévat opakovaně, řídí se vlhkost podle co možná nej lepšího efektu prosévání.

Mnohé frakce mletí mají pro vysokou vlhkost špatnou tekutost, případně i prosévací vlastnosti, což je zejména známé v souvislosti s proséváním mouky v domácí kuchyni.

U známého rovinného vysávače se používají všechny možné velikosti světelností ok síta, od nejmenších, například 80 mikronů, až k nejhrubším. Pro všechny platí stejné podmínky, tj. dosažení maximálního výkonu prosévání. Rovněž musí být dosaženo co největší prosazené množství materiálu a co nejvyšší kvalita mlýnských výrobků. Oproti klasické sítové technice se při mlýnském prosévání udržuje nad výpletem síta uzavřená vrstva materiálu vysoká i několik centimetrů. Tím se dociluje, že na jemnější a těžší částice materiálu působí větší tlak směrem dolu proti výpletu síta, což způsobuje větší prosazené množství materiálu a také větší výkon prosévání. V homí části zařízení se odsune hrubý materiál v podstatě plochého slupkového podílu jako odpad síta. Tento způsob silněvrstvého prosévání přináší při vlhkých materiálech pro mletí větší problémy a má silnou tendenci ucpávat výplet síta.

Během posledních 100 let se systematicky vyvíjely výkonnější rovinné vysévače a čištění síta se stále zlepšovalo. Testovaly se nespočetné variace tvarů a materiálů rovinných vysévačů, které se částečně použily i v praxi. Z velkých rovinných vysévačů se pro čištění výpletu síta nejvíce používaly 5 - 10 cm dlouhé kusy textilního pásu s kovovým knoflíkem uprostřed. Známé čističe výpletu síta se vkládají jednotlivě mezi výplet síta a nosný rošt. Spodní strana rámu síta je proto opatřena kovovou mříží, která tvoří zároveň podložku pro čistič výpletu síta. Kovové mříže jsou vytvořeny většinou lehce vlnité, takže kovový knoflík je od kovové mříže vystaven silným rázům. Kousek popruhu získává kyvným nebo krouživým pohybem celého rovinného vysévače intenzivní pohyb, způsobující dmčivý hluk. Tímto způsobem se drží otvory ok síta roztřepanými konci popruhů volné a čisté. Kovová mříž a kovový knoflík mají pro pohyb čističe výpletu síta důležitou funkci. Nevýhodou je to, že pohybem vzniká dobře slyšitelný hluk. Rovněž jsou známé čističe sít z umělé hmoty v různých tvarech, které pracují stejným způsobem.

Dalším problémem rovinných vysévačů je udržování naprosto čisté spodní desky. Jemný materiál propadnutý přes síto se má s co nejmenším zdržením vyklidit a odstranit bočními výřezy. K čištění spodní desky se proto používají zvláštní čisticí elementy. Známé čisticí elementy mají tvar trojúhelníku, čtyřúhelníku, kosočtverce nebo mnohoúhelníku.

Pracovní způsob rovinného vysévače ovlivňuje mnoho faktorů. Čerstvě potažený rám síta pracuje zpravidla lépe, protože není důležité jen opotřebení výpletu, ale i stupeň vypnutí výpletu rámu. Rovinný vysévač i v nejlepším stavu dosahuje však pouze přirozené výkonnostní hranice.

-1 CZ 286148 B6

Také intenzita kyvného pohybu, tedy maximální zrychlení je omezené, což je dáno jednak maximálně přípustnými silami ve skříni rovinného vysávače a jednak pohybovým chováním materiálu. Hodnoty výkonu jsou dány vždy podle specifické kvality jednotlivých frakcí prosévání.

V patentovém spisu DE 25 06 981 je popsáno známé zařízení, jehož spodní deska má povrch ve tvaru pilových zubů, takže se odvod materiálu uskuteční odpovídajícími rázovými silami v nejkratší době. Ve zcela specifických případech je dokonce možné, že se tím dosáhnou výhody, ale větší zavedení odpovídajícího řešení na trhu není známé, neboť zvláště těžké, jemné frakce mletí by rychle ucpaly spodní desky, případně truhlík síta. Ve mlýně jsou na rovinný vysévač kladeny největší nároky na čištění. V poslední době se ve větší míře se ve větší míře používají zpracovatelské stroje, které jsou pokud možno samočisticí nebo jejich čištění je snadné a nenákladné.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje zařízení pro rovinný vysévač, sestávající ze síta, tvořeného skříní se spodní deskou a odvodem jemného materiálu, v níž je umístěn rám s výpletem, v němž jsou vytvořeny v alespoň jednom směru přepážky pro vytvoření čisticích polí v rámu i ve spodní desce, přičemž v čisticích polích jsou na spodní desce umístěny volně čisticí elementy, jehož podstata spočívá v tom, že rám je vytvořen bez spojovacích elementů a je ve skříni uložen nad spodní deskou pomocí tvarově uzamykacích prvků. Rám je pouze na jedné své straně opatřen výpletem.

Podle výhodného provedení jsou v rámu vytvořeny první přepážky pro dvoustranný odvod jemného materiálu, které jsou umístěny v oblasti nad druhými přepážkami, vytvořenými ve skříni.

Podle dalšího výhodného provedení je rám opatřen alespoň jednou příčnou přepážkou pro vytvoření dalších čisticích polí s příslušnými čisticími elementy. Čisticí pole mají přednostně přibližně čtvercový tvar.

Podle dalšího výhodného provedení je rám uložen ve skříni volně vyměnitelně. Výška rámu je menší než výška skříně.

Podle dalšího výhodného provedení je rám vytvořen z kovu, přednostně z jednoho kusu.

Podle dalšího výhodného provedení je skříň vytvořena ze dřeva a odvod jemného materiálu je tvořen alespoň jedním odváděcím kanálem. Plochy přicházející do styku s materiálem jsou pokryty umělou hmotou a spodní deska je vytvořena z kovu nebo umělé hmoty.

Podle dalšího výhodného provedení je rám s výpletem ve skříni uložen těsně.

Hlavní výhoda navrženého řešení podle vynálezu spočívá v tom, že rám je vytvořen bez spojovacích elementů, čímž může být uložen ve skříni těsně bez dalšího upínání. Zařízení pro rovinný vysévač umožňuje při daném objemu rámu síta zvýšit výkon, zlepšit manipulaci a čištění, zrychlit výměnu rámů a čističů, zmenšit stavební výšku rovinného vysévače a usnadnit čištění sít. Další výhodou je to, že společný prostor, tvořený prostorem pro propad materiálu a prostorem pro vyklízení materiálu, se může u zařízení pro rovinný vysévač volit větší než je každý z těchto prostorů, avšak menší než je součet těchto dvou prostorů. Tímto způsobem se zvýší účinnost zařízení pro rovinný vysévač, což je mimo výhodné konstrukce kombinovaných čisticích elementů jedním z rozhodujících kritérií pro pozitivní efekt třídění, případně pro zvýšení výkonu třídění při identické kvalitě třídění.

-2CZ 286148 B6

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, na nichž znázorňuje obr. 1 rám síta při jeho vkládání do skříně, obr. 2 půdorys skříně s vloženým rámem, obr. 3 řez a - a z obr. 2, obr. 4 řez b - b z obr. 2, obr. 5 rám síta, obr. 6 stohování rámů síta v řezu c - c z obr. 5, obr. 7 stoh skříní s nejvyšším rámem síta ve vykládací poloze, obr. 8 velký rovinný vysévač s vestavěným stohem sít, obr. 9 čistič ve tvaru bumerangu v půdorysu, obr. 9a čelní pohled na čistič z obr. 9 ve směru šipky a, obr. 9b boční pohled na čistič z obr. 9 ve směru šipky b, obr. 9c čistič z obr. 9 při čištění první boční štěrbiny, obr. 10 tříramenný čistič v půdorysu, obr. 10a tříramenný čistič při čištění první boční štěrbiny, obr. 10b řez J - J z obr. 10, obr. 10c řez Η - H z obr. 10, obr. 11 čtyřramenný čistič v půdorysu v poloze čištění rohu, obr. 11a čtyřramenný čistič v poloze čištění první boční štěrbiny a výpletu síta a obr. 1 lb čtyřramenný čistič v poloze čištění výpletu síta.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení pro rovinný vysévač 17 sestává ze skříně 1, v jejíž jedné boční stěně je vytvořen první odváděči kanál 2A a v jejíž druhé boční stěně je vytvořen druhý odváděči kanál 2F pro odsun materiálu, případně pro hrubý materiál. V čelní stěně skříně 1 je vytvořen třetí odváděči kanál 2A’ pro propad materiálu, případně pro jemný materiál.

Na homí straně skříně 1. je uloženo síto, tvořené rámem 3 a co nejnižší možnou výškou, v němž je upevněn výplet 10. Na obr. 1 je znázorněno síto v nakloněné poloze, která zároveň představuje polohu vkládání rámu 3 do skříně 1. Ve skříni 1 je pod rámem 3 umístěna spodní deska 4, jejíž strany se dotýkají vnitřních ploch skříně 1. Mezi spodní plochou rámu 3 a homí plochou spodní desky 4 je u druhé boční stěny skříně 1 vytvořena první boční štěrbina 5, takže jemný materiál, případně propad sítem může být vyklizen ze spodní desky 4 pouze první boční štěrbinou 5. Na spodní desce 4 jsou volně pohyblivě umístěny čisticí elementy, tvořené prvním čističem 6 nebo druhým čističem 6’ s vyklízecí patkou 7, které se na spodní desku 4 položí před vložením rámu 3 do skříně 1. Podle obr. 1 až 4 se jemný materiál odvádí pouze druhým odváděcím kanálem 2F, takže jemný materiál musí být v podélném směru 9 dopravován přes celou délku spodní desky 4 k první boční štěrbině 5. Mezi prvním a druhým odváděcím kanálem 2A, 2F jsou nad homí plochou spodní desky 4 umístěny ve skříni 1 dvě druhé přepážky 12’. které jsou kolmé na první a druhý odváděči kanál 2A, 2F a které rozdělují homí plochu spodní desky 4 na tři podélné úseky. Druhé přepážky 12’ zvyšují stabilitu spodní desky 4.

Na spodní straně rámu 3 jsou pod výpletem 10 upevněny dvě první přepážky 12, které jsou umístěny v místě přesně nad druhými přepážkami 12’. V rámu 3 je umístěna příčná přepážka 13, která je kolmá na první přepážky 12. Příčná přepážka 13 tak příčně rozděluje tři podélné úseky. První podélný úsek je tvořen prvním přídavným vyklízecím polem A a prvním vyklízecím polem B, druhý podélný úsek druhým přídavným vyklízecím polem C a druhým vyklízecím polem D a třetí podélný úsek třetím přídavným vyklízecím polem E a třetím vyklízecím polem F. Počet vyklízecích polí A, B, C, D, E, F je tak určen počtem příčných přepážek 13 a je volen například 2 až 9, zejména 6 až 12. Do každého takto vytvořeného vyklízecího pole A, B, C, D, E, F s kvadratickým tvarem je vložen jeden první nebo druhý čistič 6, 6’, který se v něm volně pohybuje a který tak uvolňuje výplet 10 od materiálu a vyklízí od materiálu homí plochu spodní desky 4. Mezi výpletem 10 a spodní deskou 4 je vytvořen jednak prostor pro propad materiálu a jednak prostor 11 pro vyklízení materiálu.

Na obr. 3 a 4 je znázorněn příčný řez zařízení pro rovinný vysévač 17, které sestává ze dvou skříní 1, umístěných na sobě. Do každé skříně 1 je vloženo síto.

-3 CZ 286148 B6

Vyklízecí patka 7 prvního a druhého čističe 6, 6’ dopravuje jemný materiál vždy od příslušného vyklízecího pole B, D, F do příslušného přídavného vyklízecího pole A, C, E, protože příčné přepážky 13 jsou umístěny pouze na rámu 3 a ne na spodní desce 4, takže na odpovídajícím místě mezi příčnou přepážkou 13 a spodní deskou 4 vzniká druhá příčná štěrbina 5’. Výplet 10 síta se na celé své ploše stále čistí čisticími prostředky, tvořenými nahoru vyčnívajícími nopkami 32 nebo štětinami, upevněnými na čisticím elementu. První a druhé čističe 6, 6’ mají ve své střední části vytvořenu kyvnou patku 14, aby se první a druhé čističe 6, 6’ střídavě pohybovaly lehkými kyvnými pohyby směrem nahoru a dolu a mimo třecích sil se volně pohybovaly po homí ploše spodní desky 4.

Víceramenné první a druhé čističe 6, 6’ mají tu výhodu, že každý díl plochy výpletu 10 stejně jako spodní deska 4 jsou až do nejvzdálenějších rohů stále udržovány v čistotě. První a druhé čističe 6, 6’ zajišťují optimální čisticí působení ve všech směrech prostoru 11 pro vyklízení materiálu. Relativně velká hmotnost prvního a druhého čističe 6, 6’ a také jejich malé tření o spodní desku 4 umožňují jejich velmi intenzivní pohyb. Také během dalších provozních period umožňují první a druhé čističe 6, 6’ udržet zejména výplet 10 a spodní desku 4 čisté.

Na obr. 5 je znázorněno téměř ideální čtvercové rozdělení rámu 3 na devět čisticích polí A_h Bt, Ci, Pi, E_h Fi, G_1? H], Ji. Výplet 10 je znázorněn pouze přes půlku rámu 3. Každé čisticí pole A_hBi, C], D], Ej, F|, Gi, Η., E má délku Lán a šířku Bre. Pro upevnění výpletu 10 v rámu 3 je nutné vynaložit značné síly. Rám 3 a zejména příčné přepážky 13 a kyvná patka 14 jsou vytvořeny z tenkých a lehkých kovových lišt, například hliníkových. Z obr. 6 je zřejmé, že rám 3 má výplet 10 pouze na jedné straně. Na protější straně je rám 3 otevřený, takže výplet 10 je poprvé při vkládání, případně při výměně rámu 3, volně přístupný na obou stranách a lze jej lehce čistit. Celý rám 3 z lehkého kovu může vyrábět jako jeden kus tlakovým litím kovu, ale výhodnější je rám 3 vytvořit jako svařenou konstrukci. Rám 3 je tedy vyroben bez spojovacích elementů a je ve skříni 1 uložen pomocí tvarově uzamykacích prvků. Rám 3 umožňuje v důsledku tažných sil ve výpletu 10 zcela minimální průhyb 15 v elastickém rozsahu, který způsobuje při provozu udržování pnutí ve výpletu 10. Pro umožnění rychlé výměny síta je nutné mít v zásobě větší počet rezervních rámů 3 s různými výplety 10. Tím, že rámy 3 mají dostatečnou vlastní tuhost a jsou vytvořeny z velmi tenkých profilů mají asi polovinu tloušťky D? známých sít a vyžadují pouze malý skladovací prostor, jak je zřejmé z obr. 6. Tato vlastní tuhost by neměla vlivem sil, vznikajících pouze jednostranným výpletem 10, způsobit deformaci ukládaného rámu 3. Tím se získá hned několik výhod najednou. Rám 3 se nyní může poprvé lehce čistit, protože se dá lehce vyjmout ze skříně 1 a zvláště zejména proto, že se nyní výplet 10 dá bez námahy oboustranně vyčistit, například kartáči nebo stlačeným vzduchem. Je-li rám 3 vyroben z kovu, může se ošetřit zcela odděleně, například vodou nebo přehřátou párou. První a druhé přepážky 12, 12’ je vhodné vytvořit z dutého nebo plného profilu. Velmi výhodné je vytvořit rám 3 jako celokovový. Takový rám 3 má při zvolení modulu pružnosti značnou ohybovou tuhost. Rám 3 však může být vytvořen jako kombinace kovu a dřeva nebo kovu a umělé hmoty. Výhodné je použít rámy 3 a skříně 1 vzájemně sladěné tak, že se rám 3 lehce vloží do skříně 1 a popřípadě zajistí rychloupínacím spojením. Rám 3 se většinou vyrábí jako svařenec z profilů lehkého kovu. Skříň 1 je tvořena tvarově a rozměrově stabilním dřevěným rámem, přičemž plochy přicházející do styku s materiálem jsou pokryty zejména umělou hmotou. Naproti tomu může být spodní deska 4 z kovu, například kovového plechu, nebo výjimečně ve zvláštních případech z umělé hmoty.

Na obr. 7 je znázorněn stoh 16 osmi na sobě umístěných skříní 1, v nichž jsou vloženy čisticí elementy tvořené tříramenným čističem 40. Pro manipulaci je velmi výhodné, když rám 3 je těsně uložen ve skříni L Tím se získá dobré upnutí stohu 16 sít a stabilní stoh 16.

Na obr. 8 je znázorněn celý čtvercový rovinný vysévač 17 s dveřmi 18, přičemž jedny dveře 18 byly pro názornost odstraněny, aby byl vidět celý stoh 16. Stoh 16 má u známého čtvercového rovinného vysévače 17 dvacet čtyři skříní 1. Při použití skříní 1 podle vynálezu se může počet skříní 1 zvýšit minimálně o 10 % při zachování prostorů pro dopravu materiálu nad sítem a při

-4 CZ 286148 B6 stejné výšce skříně 1. Celý rovinný vysévač 17 má neznázoměný náhon pro točivý pohyb, který umožní všem sítům krouživý pohyb. Z tohoto důvodu je rovinný vysévač 17 zavěšen jako volně kmitající těleso na prutech 19. Rovinný vysévač 17 je na horním konci opatřen přiváděcími nástavci 20 pro přívod materiálu ke stohům 16 a na spodním konci odváděcími nástavci 21 pro odvod vytříděného materiálu.

Na obr. 9, 9a, 9c je znázorněn čisticí element ve tvaru bumerangu 30 s dvěmi typicky pod úhlem ksobě stojícími čisticími rameny 31. Obě čisticí ramena 31 jsou směrem nahoru opatřena vyčnívajícími nopkami 32, které čistí výplet 10. Ve svislé ose těžiště S je v bumerangu 30 10 vytvořena kyvná patka 14, která vyčnívá o vzdálenosti X, tj. o několik mm, pod obě podpěrné patky 33, vytvořené na konci obou čisticích ramen 31. Bumerang 30 má protilehle k čisticím ramenům 31 vytvořen výstupek 34 pro vyklízení homí plochy spodní desky 4 a první boční štěrbiny 5, který vyčnívá tak daleko, že se pomocí něho může prostrčit jemný materiál první boční štěrbinou 5, jak je to znázorněno na obr. 9c. Aby také při čištění první boční štěrbiny 5 15 vznikaly nutné rázy od bočních dílů 35, vytvořených například na rámu 3, má bumerang 30 ve směru výstupku 34 vytvořen nárazový oblouk 36. Pro bezchybnou funkci bumerangu 30 je velmi výhodné, když z něj vyčnívá pouze kyvná patka 14, ale podpěrné patky 33 a spodní hrana 37 výstupku 34 mají identickou výšku. Tím nastává volná změna působení mezi operativními částmi rovinného vysévače 17, z čehož statisticky vyplývá s velkou přesností téměř stejný počet 20 jednotlivých operativních částí. Podle obr. 9c jsou současně v činnosti výstupek 34 pro vyklízení homí plochy spodní desky 4 a první boční štěrbiny 5 a nopky 32 pro čištění výpletu JO.

Na obr. 10 je znázorněn čisticí element, tvořený tříramenným čističem 40, jehož tři ramena 41, 4Γ, 41” odstávají vzájemně o 120°. Pro ochranu čisticích prostředků výpletu 10, například 25 nopků 32, je každé rameno 41, 41’. 41” opatřeno na svém volném konci nárazovou hlavicí 42 z umělé hmoty, která jednak chrání čisticí prostředky a jednak umožňuje co nejnižší stavební výšku rámu 3 a podporuje odskočný pohyb čisticího elementu, aby nebyl čisticí element poškozen. Z obou řezů Η - H, J - J na obr. 10 je zřejmé, že ramena 41, 41’, 41” mají v průřezu střechovitý tvar. První a druhé rameno 41,41’ je identické, naproti tomu je na třetím ramenu 41” 30 navíc vytvořen výstupek 34 pro vyklízení homí plochy spodní desky 4 a první boční štěrbiny 5.

Na obr. 11 až 1 lb je znázorněn čisticí element, tvořený hvězdicovým čtyřramenným čističem 50, jehož první a druhé čisticí rameno 51, 51’ je identické, třetí čisticí rameno 51” je podobné, ale je místo čisticích nopek 32 opatřeno čisticím žebrem 52. Na čtvrtém čisticím ramenu 51’” je 35 analogicky k tříramennému čističi 40 navíc vytvořen výstupek 34 pro vyklízení homí plochy spodní desky 4 a první boční štěrbiny 5. V obr. 1 la jsou znázorněny nopky 32 v poloze, při níž čistí výplet 10, zatímco podle obr. 1 lb čistí štětiny zapuštěné do čtvrtého čisticího ramena 51”’ výplet JO. Obr. 11 znázorňuje čtyřramenný čistič 50 ve fázi čištění jednoho rohu homí plochy spodní desky 4. Hromádka 53 materiálu se přitom směrem B - G zasune do první boční štěrbiny 40 5 relativním pohybem čtyřramenného čističe 50 směrem B- S vzhledem ke skříni 1 a směrem

B - P vzhledem ke spodní desce 4. Je možné vytvořit i víceramenné čisticí elementy, ale ty již nemají z hlediska intenzity čištění žádné přednosti. Při všech provedeních čisticích elementů je velmi důležité, aby byly vyrobeny z pružného materiálu, zejména z umělé hmoty, čímž nevzniká relativní pohyb kovu na kov. Tím se dosáhne, že při nárazu čisticího elementu na boční díly 35 45 skříně 1 nebo na přepážky 12, 12’, 13 je odpovídající pružností vržen čisticí element do některého směru. Odpovídajícími nepřerušenými pohyby, včetně kyvného pohybu, je ze statického hlediska každá část, ať už výplet 10 nebo homí plocha spodní desky 4, čištěna se značnou četností, čímž se odklidí i nejmenší množství jemného materiálu. Čistící element se volí tak veliký, aby měl určitou hmotu a svým největším rozměrem v horizontální rovině dosahoval 50 více než 50 % odpovídajícího nejmenšího rozměru jednotlivých čisticích polí. Optimální čisticí účinek se dosáhne u všech testovaných tvarů, když čisticí pole mají v půdorysu pokud možno čtvercový tvar, protože pak čisticí elementy skutečně čistí ve všech směrech prostoru optimálně, případně rychle vyklízejí materiál.

-5CZ 286148 B6

Optimální funkce čisticích elementů nastane tehdy, když ramena mají střechovitý průřez se špičkou nahoru a širokým dílem dolu. To podporuje nejen pohyb materiálu po spodní desce 4, ale pomáhá tomu, že čisticí element zůstává bez přilnutého materiálu čistý. Čisticí elementy mají být vytvořeny poněkud nižší, než je volná výška mezi výpletem 10 a spodní deskou 4. Zatímco dosud nebylo možné redukovat znatelně hluk velkého rovinného vysávače 17, je u rovinného vysévače 17 podle vynálezu hladina zvuku jen něco málo nad 72 dB/A/, proti 84 dB/A/ u srovnatelného známého rovinného vysévače 17.

Průmyslová využitelnost

Zařízení pro rovinný vysévač podle vynálezu lze použít pro prosévání zejména šrotu, krupice a moučnatých výrobků v mlynářské technice a pro třídění různých druhů zrn, například žita, pšenice, kukuřice a ječmene.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zařízení pro rovinný vysévač, sestávající ze síta, tvořeného skříní se spodní deskou a odvodem jemného materiálu, v níž je umístěn rám s výpletem, v němž jsou vytvořeny v alespoň jednom směru přepážky pro vytvoření čisticích polí v rámu i ve spodní desce, přičemž v čisticích polích jsou na spodní desce umístěny volně čisticí elementy, vyznačující se tím, že rám (3)je vytvořen bez spojovacích elementů aje ve skříni (1) uložen nad spodní deskou (4) pomocí tvarově uzamykacích prvků, přičemž rám (3) je pouze na jedné své straně opatřen výpletem (10).
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že v rámu (3) jsou vytvořeny první přepážky (12) pro dvoustranný odvod jemného materiálu, které jsou umístěny v oblasti nad druhými přepážkami (12’), vytvořenými ve skříni (1).
3. Zařízení podle některého z předcházejících nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že rám (3) je opatřen alespoň jednou příčnou přepážkou (13) pro vytvoření dalších čisticích polí s příslušnými čisticími elementy, přičemž čisticí pole mají přednostně přibližně čtvercový tvar.
4. Zařízení podle některého z předcházejících nároků laž3, vyznačující se tím, že rám (3) je uložen ve skříni (1) volně vyměnitelně, přičemž výška rámu (3) je menší než výška skříně (1).
5. Zařízení podle některého z předcházejících nároků laž4, vyznačující se tím, že rám (3) je vytvořen z kovu, přednostně z jednoho kusu.
6. Zařízení podle některého z předcházejících nároků 1 a 4, vyznačující se tím, že skříň (1) je vytvořena ze dřeva a odvod jemného materiálu je tvořen alespoň jedním odváděcím kanálem (2A’), přičemž plochy přicházející do styku s materiálem jsou pokryty umělou hmotou a spodní deska (4) je vytvořena z kovu nebo umělé hmoty.
7. Zařízení podle některého z předcházejících nároků laž6, vyznačující se tím, že rám (3) s výpletem (10) je ve skříni (1) uložen těsně.