CZ286231B6 - Způsob plynulé výroby panelů s povlakem na nejméně dvou sousedních stranách - Google Patents

Způsob plynulé výroby panelů s povlakem na nejméně dvou sousedních stranách Download PDF

Info

Publication number
CZ286231B6
CZ286231B6 CS19902107A CS210790A CZ286231B6 CZ 286231 B6 CZ286231 B6 CZ 286231B6 CS 19902107 A CS19902107 A CS 19902107A CS 210790 A CS210790 A CS 210790A CZ 286231 B6 CZ286231 B6 CZ 286231B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
coating
mineral wool
strip
web
starting
Prior art date
Application number
CS19902107A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Glaude Rias
Original Assignee
Isover Saint-Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isover Saint-Gobain filed Critical Isover Saint-Gobain
Publication of CS210790A3 publication Critical patent/CS210790A3/cs
Publication of CZ286231B6 publication Critical patent/CZ286231B6/cs

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/044—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like continuously
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
    • E04D3/352—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material at least one insulating layer being located between non-insulating layers, e.g. double skin slabs or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3405—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means
    • B29C2043/3416—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means conveyor belts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1011—Overedge bending or overedge folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1034—Overedge bending of lamina about edges of sheetlike base

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Endoscopes (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

Na plynule se posouvající kontinuální výchozí pás (1) na bázi minerální vlny se plynule lepí podél jeho první strany (1a) se stejnou rychlostí, jakou se výchozí pás (1) posouvá, kontinuální pás (2) povlaku, opatřený vrstvou (3) lepidla, nejméně dvakrát aktivovatelného teplem, která byla aktivovaná teplem pro lepení. Kontinuální pás (2) povlaku se přidržuje u pohybujícího se výchozího pásu (1) na bázi minerální vlny v pevné poloze vzhledem k jeho první straně (1a) až po jeho definitivní přilepení k této první straně (1a), přičemž se pás (2) povlaku dále postupně přehýbá podél nejméně jedné další strany (1b, 1c) pásu, přilehlé k první straně (1a). Přehnutý nejméně jeden úsek (2b, 2c) pásu povlaku se lepí na odpovídající nejméně jednu stranu (1b, 1c) výchozího pásu (1) na bázi minerální vlny po druhé aktivaci lepidla teplem, a povlak se přidržuje v dotyku jeho přehnutého nejméně jednoho úseku (2b, 2c) s odpovídající stranou (1b, 1c) výchozího pásu (1) z minerální vlny až po definitivní ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu plynulé výroby plošných dílců s povlakem na nejméně dvou sousedních stranách z kontinuálního výchozího pásu na bázi minerální vlny prostřednictvím aplikačních ústrojí a lepicích ústrojí, před nimiž se výchozí pás posouvá. Zejména se vynález týká výroby tuhých nebo polotuhých deskovitých dílců z minerální vlny, jejichž jedna strana je opatřena povlakem, přehnutým na jednu nebo dvě přilehlé strany, používaných například jako stropní dílce a ukládaných mezi trámy nebo na zavěšenou kostru, nebo používaných jako obklady stěn, v nichž se dílce ukládají mezi svislé profily.
Dosavadní stav techniky
Pro zvukovou a tepelnou izolaci občanských nebo průmyslových budov je známé používání relativně tuhých plošných dílců ze skleněné nebo čedičové vlny, opatřené povlakem parotěsné zábrany, k němuž je eventuálně přidružen ještě pohledový povlak. Příkladný typ je tuhý plošný dílec ze skleněné vlny, opatřený povlakem z parotěsné zábrany z lakovaného souvrství z hliníkové fólie a papíru kraft, přičemž parotěsná zábrana je nalepena na výztužnou vrstvu desky na bázi skleněných vláken.
Pro zlepšení mechanické odolnosti takových plošných dílců a také jejich estetického vzhledu je možné tyto dílce na jedné nebo dvou stranách olemovat, přičemž toto lemování spočívá v přehnutí povlaku podél boční strany a v přilepení přečnívající části na zadní stranu panelu. Olemování kromě toho usnadňuje manipulaci s plošnými dílci, neboť vylučuje dotyk rukou s minerální vlnou, který je často považován za nepříjemný. Konečně v případě, kdy povlak sám snese takové zpracování, dovoluje olemování dosáhnout omývatelnost deskových dílců, neboť voda už nemůže vnikat bočními stranami do tloušťky vrstvy ze skleněné vlny.
I když výhody, které olemování poskytuje, jsou značné a jeví se z užitného hlediska jako samozřejmé, není tomu tak z hlediska jeho výroby. Deskové dílce, jejichž výroby se vynález týká, jsou totiž málo nákladné produkty, v zásadě používané pro stropy pokrývající velký povrch, u nichž tedy nemůže být přídavná hodnota v podobě olemování kompenzována příliš velkým zvýšením pořizovací ceny.
Tento základní požadavek ekonomizace výrobního způsobu nemůže být uspokojen, když se vytváření povlaků na plošných dílcích z minerální vlny provádí dodatečně, tj. na plošných dílcích již rozřezaných na definitivní rozměry. Práce na rozřezaných plošných dílcích má totiž za následek jako hlavní nevýhodu to, že se zdvojnásobuje počet manipulací s plošnými dílci, což vyžaduje použití přídavných manipulačních prostředků, a to jak pokud jde o nástroje, tak i pracovní sílu. Kromě toho je obtížné dosáhnout napětí povlaku, jehož úroveň by byla dostatečná k tomu, aby se vyloučila tvorba nevzhledných záhybů a vrásnění a aby bylo přitom dostatečně malé pro to, aby vzniklo riziko roztržení.
Pracovat s povlakem přímo na výrobní lince přináší určité obtíže. V první řadě odpovídá šířka pásu z minerální vlny, který vystupuje zpolymerační pece, zpravidla šířce několika plošných dílců, což vyžaduje použít rozšířeného dopravníku, dovolujícího odtáhnout plošné dílce od sebe pro olemování stran (bočních ploch) ve střední části pásu z minerální vlny. Jiná obtíž, která přináší ještě větší problémy než první, vyplývá ze skutečnosti, že je třeba táhnout za povlak, aby se napnul, při současném vyloučení toho, aby se vytahovala vlákna z vrstvy minerální vlny. Je samozřejmě možné předejít do značné míry poškození vrstvy z minerálních vláken při použití
- 1 CZ 286231 B6 dlouhých vláken a účinnějšího pojivá, ale je samozřejmé, že to vede ke značnému zdražení výrobního postupu.
Vynález si klade za úkol vytvořit způsob plynulé výroby plošných dílců, opatřených povlakem na nejméně dvou přilehlých stranách, z výchozího kontinuálního pásu, nebo alespoň velmi velké délky ve srovnání s délkou plošných dílců, přičemž tyto panely jsou zejména panely z minerální vlny, jejíž první strana je opatřena povlakem, který je přehnutý na nejméně dvě další strany, přilehlé k této první straně.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle je dosaženo způsobem plynulé výroby plošných dílců s povlakem na nejméně dvou sousedních stranách z kontinuálního výchozího pásu na bázi minerální vlny prostřednictvím aplikačních ústrojí a lepicích ústrojí, před nimiž se výchozí pás posouvá, jehož podstatou je, že se na plynule se posouvající kontinuální výchozí pás na bázi minerální vlny plynule lepí podél jeho první strany se stejnou rychlostí, jakou se výchozí pás posouvá, kontinuální pás povlaku, opatřený vrstvou lepidla, nejméně dvakrát aktivovatelného teplem, která byla aktivovaná teplem pro lepení, přičemž se kontinuální pás povlaku přidržuje u pohybujícího se výchozího pásu na bázi minerální vlny v pevné poloze vzhledem k jeho první straně až po jeho definitivní přilepení k této první straně, přičemž se pás povlaku dále postupně přehýbá podél nejméně jedné další strany pásu, přilehlé k první straně, přehnutý nejméně jeden úsek pásu povlaku se lepí na odpovídající nejméně jednu stranu výchozího pásu na bázi minerální vlny po druhé aktivaci lepidla teplem a povlak se přidržuje v dotyku jeho přehnutého nejméně jednoho úseku s odpovídající stranou výchozího pásu z minerální vlny až po definitivní přilepení povlaku na tomto nejméně jednom přehnutém úseku.
Podle výhodného provedení vynálezu je vrstva lepidla pásu povlaku vrstva polyethylenu.
Přidržování pásu povlaku u odpovídajících stran výchozího pásu na bázi minerální vlny se podle výhodného provedení vynálezu děje pomocí chlazených ústrojí.
Podle dalšího znaku vynálezu začíná nová aktivace lepidla pro lepení přehnutých úseků kontinuálního pásu povlaku poté, co povlak byl přehnut a přiložen v přehnutých úsecích k odpovídajícím stranám výchozího pásu na bázi minerální vlny.
Hlavní povrchová plocha výchozího pásu na bázi minerální vlny se před povlékáním s výhodou hladí.
Podle dalšího znaku vynálezu je rychlost posunu výchozího pásu na bázi minerální vlny rovná rychlosti výrobní linky na výrobu výchozího výrobu pásu na bázi minerální vlny, přičemž tento výchozí pás na bázi minerální vlny je nekonečný pás. S výhodou se na výchozí pás na bázi minerální vlny působí po každé lepicí operaci tahem.
Přehnuté úseky kontinuálního pásu povlaku se podle dalšího znaku vynálezu při jejich lepení na odpovídající další strany přehýbají svými koncovými ploškami na zadní stranu výchozího pásu, rovnoběžnou s hlavní povrchovou plochou, vymezující první stranu výchozího pásu na bázi minerální vlny.
Podle dalšího znaku vynálezu se na zadní stranu pásu výchozího pásu na bázi minerální vlny lepí druhý povlak.
-2CZ 286231 B6
Povlak může být vytvořen jako souvrství papíru kraft, vrstvy polyethylenu a hliníku, eventuálně lakovaného. Podle jiného provedení je povlak tvořen lakovanou skleněnou tkaninou a vrstvou polyethylenu.
Obzvláště důležitým znakem vynálezu je konstantní rychlost posunu výchozího pásu od jedné operace ke druhé, takže nevznikají nárazové pohyby, o nichž je známo, že podporují deformaci a trhání povlaku. Kromě toho se vyloučí vytrhávání minerálních vláken, neboť rychlost, s níž výchozí pás z minerální vlny vstupuje do oblasti vytváření povlaku, je rovná výstupní rychlosti. Aby se zajistila taková konstantní rychlost posunu, provádí se po každém přilepení lehký tah na kontinuální výchozí pás tak, aby se kompenzovala ztráta rychlosti, vyplývající ze tření s tvarovacími a lepicími ústrojími. Obzvláště zajímavý případ použití tohoto znaku je realizován tím, že rychlost posunu výchozího pásuje dána rychlostí linky. V tomto případě výchozí pás již není pouze tažen, ale postrkován částí, která ho sleduje a která se například vyrábí nepřetržitě bez přerušení, jako je tomu v zařízení na výrobu minerální vlny.
Druhým hlavním znakem způsobu podle vynálezu, který však musí být kombinován se znakem výše uvedeným, je skutečnost, že pochod olemovávání začíná teprve po definitivním přilepení povlaku na hlavní plochu. Definitivním přilepením se rozumí ve smyslu vynálezu stav ztuhnutí lepidla tak, že zrušení přítlaku aplikačního ústrojí nevyvolá uvolnění, což znamená pokročilý stav gelovatění.
Tento znak vyžaduje časové oddělení fáze lepení povlaku na hlavní ploše od fáze lepení okrajů. Pro lepení okrajů se použije lepidlo, které je několikrát reaktivovatelné teplem, v každém případě alespoň dvakrát. Povlak tak může obsahovat vrstvu lepidla, tvořenou polyethylenovou vrstvou, která zachovává svou lepivou schopnost, i když je zahřívána a poté ochlazena, a to mnohokrát po sobě. Vrstva lepidla může být rovněž tvořena vrstvou, lepivou účinkem tepla typu hot melt.
Pro lepší stav povrchu okrajů je výhodné zcela ohnout úseky určené kpřehýbání a začít s ohřevem lepidla teprve tehdy, když byly přehnuté úseky již uloženy do definitivní polohy.
Pro urychlení postupuje výhodné, aby ústrojí, používaná pro přidržování povlaku v jeho poloze, byla chlazena tak, že vrstva polyetylénu se rychle uvede na teplotu nižší, než je jeho teplota měknutí. Bez takového ochlazení a vzhledem k velkým rychlostem výrobní linky na výrobu minerální vlny může oblast vytváření povlaku dosáhnout délky například 10 metrů, což může být neslučitelné s velikostí budovy, v níž je umístěna výrobní linka.
Výrobky zhotovené způsobem podle vynálezu nevykazují žádné záhyby nebo vrásnění. Je samozřejmé, že jejich estetický vzhled je ještě lepší, je-li hlavní plocha hlazena při použití vrstvy skleněných vláken, přičemž toto hlazení se s výhodou děje v peci na polymeraci pojivá podle postupu, popsaného ve francouzské patentové přihlášce a 640 546.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladě provedení s odvoláním na připojené výkresy, na kterých znázorňuje obr. 1 řez olemovaným izolačním plošným dílcem, vyrobeným způsobem podle vynálezu, obr. 2 schéma principu výrobní linky pro provádění způsobu podle vynálezu, obr. 3 schémata, znázorňující hlavní kroky způsobu podle vynálezu, a obr. 4 perspektivní pohledy na tvarovače A a B, znázorněné na obr. 2.
-3CZ 286231 B6
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je schematicky znázorněn řez izolačním plošným dílcem ve formě desky. Deska je tvořena v podstatě vrstvou 100 z minerální vlny na bázi minerálních vláken, zejména tak zvaných 5 izolačních skleněných vláken, obsahující polymemí pojivo. Měrná hmotnost vrstvy 100 je například v rozmezí od 15 do 80kg/m3 pro tloušťku v rozmezí od 10 do 100 mm, což vcelku odpovídá tržní třídě výrobků, považovaných za tuhé nebo polotuhé.
Na třech ze svých povrchových plochách a z malé části i na čtvrté je deska opatřena povlakem ío 200. Tento povlak má několik funkcí: zcela samozřejmou funkci estetickou, kryje hlavní povrch, tj. jediný povrch viditelný na montáži; těsnicí funkci proti vodní páře, podstatnou pro ochranu střešní krytiny, která nesmí být vystavena hnilobě v důsledku kondenzace vody na zadní straně panelu, a eventuálně proti vodě v kapalném stavu, má-li se vytvořit možnost pro příležitostné omývání dílců, a konečně funkci zjednodušení manipulace tak, že s deskami je možno 15 manipulovat nechráněnýma rukama bez jakýchkoli obtíží. Zahnutí povlaku přes okraje při současném přispívání výše uvedeným funkcím zlepšuje rovněž tuhost dílce a tedy jeho mechanickou odolnost.
Hlavní povrch desky rovněž obsahuje mezi vrstvou minerální vlny a povlakem 200 vrstvu 20 skleněných vláken, určenou k dosažení stejnorodosti povrchu vrstvy 1 z minerální vlny tím, že se vyhladí a že se ztuží, takže tím rovněž získává zlepšené mechanické vlastnosti. Kromě toho má tato vrstva skleněných vláken, jejíž plošná hmotnost je například v rozmezí od 35 do 150 g/m2, pórovitost nižší než má minerální vlna, což je příznivé z hlediska možnosti přilepení povlaku.
Tento povlak 200 je například tvořen, směrem zevnitř ven, z vrstvy polyethylenu, jejíž plošná hmotnost je například 40 g/m2, z vrstvy papíru kraft a/nebo hliníkové fólie, přičemž povrch hliníkové fólie je eventuálně pokryt vrstvou laku. Jiný příklad použitého povlaku je soustava vrstvy polyethylenu nebo hot meltu a lakované skleněné tkaniny, přičemž mezi vrstvu lepidla a povrchovou vrstvu je eventuálně vložena hliníková fólie. Všechny systémy s kombinací 30 hliníkové fólie a vnějšího povlaku vyhovují podmínce, aby vnější povlak snášel teplotu, potřebnou k aktivaci lepivé schopnosti polyetylénu za tepla, a současně byl schopný plnit očekávané funkce, zejména pokud jde o výše uvedenou odolnost proti prostupu vodních par. K tomuto hlavnímu povlaku 200 na čelní ploše se může připojit eventuálně rubový povlak 300, například z papíru kraft a/nebo z hliníku, takže minerální vlna je viditelná pouze na dvou malých 35 stranách desky.
Jednotlivé fáze výroby povlaku podle vynálezu budou nyní popsány s odvoláním na obr. 2 a 3. Při výstupu z tvarovací pece 4, v níž se eventuálně provádí hlazení dílců z výchozího pásu, je kontinuální výchozí pás 1 z minerální vlny rozřezáván na dílčí pásy, mající šířku panelů, a to 40 například pomocí rotačních nůžek 5. Po tomto rozřezání se dílčí pásy odtáhnou od sebe tak, aby mezi nimi vznikl dostatečně velký prostor pro povlak, a to minimálně o velikosti dvou výšek přehnutých úseků. Všechny pásy jsou zpracovávány totožným způsobem a současně, takže dále bude popisováno zpracovávání pouze jednoho z nich. Pod kontinuální výchozí pás 1 z minerální vlny se ukládá pás 2 povlaku. Je samozřejmé, že minerální vlna leží na zde neznázoměném 45 dopravníku. Povlak se například ohřívá pomocí topného stolu, s výhodou pokrytého antiadhezivním povlakem teflonového typu, nebo jakýmkoli jiným ekvivalentním prostředkem, dovolujícím aktivovat lepidlo. Pro zajištění dobrého lepení, hlavně u nejlehčích výrobků, se zajišťuje přítlak pomocí přítlačného prostředku 7, působícího na horní povrch kontinuálního výchozího pásu 1. V okamžiku tohoto kroku, schéma 2, je rychlost posunu kontinuálního 50 výchozího pásu 1 udržována totožná jako rychlost výrobní linky, která zásobuje povlékací linku, jejíž je nedílnou součástí, pásem z minerální vlny.
Jakmile je povlak správně uložen, vstupuje pás z minerální vlny do prvního chladicího pásma 8. Toto chlazení může trvat například jednu sekundu, což odpovídá pro rychlost linky přibližně 10
-4CZ 286231 B6 metrů za minutu délce pásma přibližně 60 cm. Toto chlazení má za cíl vracet teplotu polyethylenové vrstvy povlaku na hodnotu nižší než je teplota měknutí. Na konci tohoto prvního lepení se působí s výhodou na kontinuální výchozí pás z minerální vlny lehkým tahem, aby se zajistila rychlost rovná počáteční rychlosti na vstupu do pásma vytváření povlaku, a to navzdory tření, vyplývajícímu ze stlačování. K tomuto účelu se používá například tažných pásů 9.
Nyní může začít druhý pochod, a to lepení stran. K tomuto účelu se použije studeného tvarovače 10, kteiý dovoluje provádět postupné přehýbání pásu 2 povlaku dokonale řízeným způsobem a který postupně zvedá úseky 2b, 2c, až je přiloží k bočním stranám j_b, lc výchozího pásu 1 z minerální vlny, schéma 4. Tvarovač 10 je schematicky znázorněn na obr. 4a. Je třeba si povšimnout toho, že jeho povrch je hladký a spojitý za účelem vyloučení veškerých neestetických deformací pásu povlaku. Je patrné, že je tvořen deskou, postupně zdvíhanou do úhlu ohnutí 90°.
Nyní je možno opětovně aktivovat lepidlo, ale tentokrát bez ohřívání hlavního povrchu, aby se vyloučil jakýkoli pokluz. Této opětovné aktivace se dosahuje pomocí vyhřívaného tvarovače H, který má tvar, jak je schematicky znázorněno na obr. 4b, topného členu, schéma 5, a jehož výstupní konec je upraven do tvaru třmenu za účelem realizování druhého přehýbání pro vytvoření úplného přehybu, schéma 6. Vyhřívaný tvarovač je s výhodou opatřen teflonovým povlakem nebo jiným ekvivalentním antiadhezivním povrchem, a to za účelem vyloučení toho, aby lak, jímž je povlak často opatřen, mohl tvarovač zašpinit. Je důležité poznamenat, že povrch tvarovače je dokonale plynulý, aby se vyloučily náhlé deformace povlaku.
Sestava znovu vstupuje do chladicího pásma 12, aby se povlak, nyní přilepený na všech čtyřech površích výchozího pásu 1 nebo jejich části, definitivně fixoval.
Je třeba poznamenat, že není účelné definitivně lepit strany před lepením horní strany, neboť povlak je dokonale držen svým přilepením na spodní stranu výchozího pásu 1, takže již není žádné riziko pokluzu.
Nakonec se provádí podélné rozřezávání na plošné dílce, například pomocí nůžek 14.
Eventuálně je zadní strana panelu rovněž opatřována povlakem 15, například z hliníku, opatřeného tepelně aktivovanou vrstvou a aplikovanou přímo přítlačným ústrojím 7, jak je schematicky znázorněno na obr. 2.
Plošné dílce, opatřené povlakem s postranními přehyby podle vynálezu, se hodí obzvláště dobře k realizaci stropních podhledů a obkladů s viditelnými zavěšenými kostrami, jaké jsou obvyklé v průmyslových budovách, a vzhledem k jejich estetickému vzhledu mohou být rovněž použity v administrativních nebo obchodních provozech.
Závěrem bude rekapitulován způsob podle vynálezu, znázorněný v provedení na obr. 3, tak jak je definován v patentových nárocích. Na plynule se posouvající kontinuální výchozí pás 1 na bázi minerální vlny se plynule lepí podél jeho první strany la se stejnou rychlostí, jakou se výchozí pás 1 posouvá, kontinuální pás 2 povlaku, opatřený vrstvou 3 lepidla, nejméně dvakrát aktivovatelného teplem, která byla aktivovaná teplem pro lepení. Kontinuální pás 2 povlaku se přidržuje u pohybujícího se výchozího pásu 1 na bázi minerální vlny v pevné poloze vzhledem kjeho první straně la až po jeho definitivní přilepení ktéto první straně la, přičemž se pás 2 povlaku dále postupně přehýbá podél dalších stran lb, lc pásu, přilehlých k první straně la. Přehnuté úseky 2b, 2c pásu povlaku se lepí na odpovídající nejméně jednu stranu lb. lc výchozího pásu 1 na bázi minerální vlny po druhé aktivaci lepidla teplem, a povlak se přidržuje v dotyku jeho přehnutých úseků 2b, 2c s odpovídající stranou lb, lc výchozího pásu 1 z minerální vlny až po definitivní přilepení povlaku na tomto přehnutém úseku 2b, 2c.
-5CZ 286231 B6
Přidržování pásu 2 povlaku u odpovídajících stran la, lb, lc výchozího pásu 1 na bázi minerální vlny se děje pomocí chlazených ústrojí. Nová aktivace lepidla pro lepení přehnutých úseků 2b, 2c kontinuálního pásu 2 povlaku začíná poté, co povlak byl přehnut a přiložen v přehnutých úsecích 2b, 2c k odpovídajícím stranám lb, lc výchozího pásu 1 na bázi minerální vlny. Přehnuté úseky 2b, 2c kontinuálního pásu 2 povlaku se při jejich lepení na odpovídající další strany lb, lc přehýbají svými koncovými ploškami 2bd, 2cd na zadní stranu 2d výchozího pásu 1, rovnoběžnou s hlavní povrchovou plochou, vymezující první stranu la výchozího pásu 1 na bázi minerální vlny. Na zadní stranu ld pásu výchozího pásu na bázi minerální vlny byl předtím nalepen druhý povlak.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (11)

1. Způsob plynulé výroby plošných dílců s povlakem na nejméně dvou sousedních stranách z kontinuálního výchozího pásu (1) na bázi minerální vlny prostřednictvím aplikačních ústrojí a lepicích ústrojí, před nimiž se výchozí pás (1) posouvá, vyznačený tím, že se na plynule se posouvající kontinuální výchozí pás (1) na bázi minerální vlny plynule lepí podél jeho první strany (la) se stejnou rychlostí, jakou se výchozí pás (1) posouvá, kontinuální pás (2) povlaku, opatřený vrstvou (3) lepidla, nejméně dvakrát aktivovatelného teplem, která byla aktivovaná teplem pro lepení, přičemž se kontinuální pás (2) povlaku přidržuje u pohybujícího se výchozího pásu (1) na bázi minerální vlny v pevné poloze vzhledem kjeho první straně (la) až po jeho definitivní přilepení ktéto první straně (la), přičemž se pás (2) povlaku dále postupně přehýbá podél nejméně jedné další strany (lb, lc) pásu, přilehlé k první straně (la), přehnutý nejméně jeden úsek (2b, 2c) pásu povlaku se lepí na odpovídající nejméně jednu stranu (lb, lc) výchozího pásu (1) na bázi minerální vlny po druhé aktivaci lepidla teplem, a povlak se přidržuje v dotyku jeho přehnutého nejméně jednoho úseku (2b, 2c) s odpovídající stranou (lb, lc) výchozího pásu (1) z minerální vlny až po definitivní přilepení povlaku na tomto nejméně jednom přehnutém úseku (2b, 2c).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že vrstva (3) lepidla pásu (2) povlaku je vrstva polyethylenu.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že přidržování pásu povlaku u odpovídajících stran (la, lb, lc) výchozího pásu (1) na bázi minerální vlny se děje pomocí chlazených ústrojí.
4. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž3, vyznačený tím, že nová aktivace lepidla pro lepení přehnutých úseků (2b, 2c) kontinuálního pásu (2) povlaku začíná poté, co povlak byl přehnut a přiložen v přehnutých úsecích (2b, 2c) k odpovídajícím stranám (lb, lc) výchozího pásu (1) na bázi minerální vlny.
5. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž4, vyznačený tím, že hlavní povrchová plocha výchozího pásu (1) na bázi minerální vlny se před povlékáním hladí.
6. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž5, vyznačený tím, že rychlost posunu výchozího pásu (1) na bázi minerální vlny je rovna rychlosti výrobní linky na výrobu výchozího pásu (1) na bázi minerální vlny, přičemž tento výchozí pás (1) na bázi minerální vlny je nekonečný pás.
-6CZ 286231 B6
7. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačený tím, že se na výchozí pás (1) na bázi minerální vlny působí po každé lepicí operaci tahem.
8. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž7, vyznačený tím, že přehnuté úseky (2b, 2c) kontinuálního pásu (2) povlaku se při jejich lepení na odpovídající další strany (lb, lc) přehýbají svými koncovými ploškami (2bd, 2cd) na zadní stranu (ld) výchozího pásu (1), rovnoběžnou s hlavní povrchovou plochou, vymezující první stranu (la) výchozího pásu (1) na bázi minerální vlny.
9. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž8, vyznačený tím, že se na zadní stranu (ld) pásu výchozího pásu (1) na bázi minerální vlny lepí druhý povlak.
10. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž9, vyznačený tím, že se povlak vytvoří jako souvrství papíru kraft, vrstvy polyethylenu a hliníku, eventuálně lakovaného.
11. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 9, vyznačený tím, že povlak tvoří lakovaná skleněná tkanina a vrstva polyethylenu.
CS19902107A 1989-04-27 1990-04-26 Způsob plynulé výroby panelů s povlakem na nejméně dvou sousedních stranách CZ286231B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8905581A FR2646453B1 (fr) 1989-04-27 1989-04-27 Procede d'obtention en continu de panneaux revetus sur au moins deux faces adjacentes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS210790A3 CS210790A3 (en) 1991-10-15
CZ286231B6 true CZ286231B6 (cs) 2000-02-16

Family

ID=9381179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS19902107A CZ286231B6 (cs) 1989-04-27 1990-04-26 Způsob plynulé výroby panelů s povlakem na nejméně dvou sousedních stranách

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5246516A (cs)
EP (1) EP0395466B1 (cs)
JP (1) JP2948619B2 (cs)
KR (1) KR0148484B1 (cs)
AT (1) ATE94121T1 (cs)
AU (1) AU628964B2 (cs)
BR (1) BR9001956A (cs)
CA (1) CA2015477C (cs)
CZ (1) CZ286231B6 (cs)
DD (1) DD294062A5 (cs)
DE (1) DE69003161T2 (cs)
DK (1) DK0395466T3 (cs)
ES (1) ES2045837T3 (cs)
FI (1) FI902124A7 (cs)
FR (1) FR2646453B1 (cs)
HU (1) HU209004B (cs)
NO (1) NO176619C (cs)
PL (1) PL164884B1 (cs)
SI (1) SI9010831B (cs)
SK (1) SK280798B6 (cs)
TR (1) TR26256A (cs)
YU (1) YU47678B (cs)
ZA (1) ZA902913B (cs)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2671817A1 (fr) * 1991-01-18 1992-07-24 Saint Gobain Isover Panneau resistant au feu, a base de fibres minerales.
EP0552573B1 (fr) * 1992-01-22 2000-05-17 Isover Saint-Gobain Panneau resistant au feu à base de fibres minérales
US5240527A (en) * 1992-02-20 1993-08-31 Schuller International, Inc. Method of producing encapsulated fibrous insulation blanket
US5545279A (en) * 1992-12-30 1996-08-13 Hall; Herbert L. Method of making an insulation assembly
AUPM482694A0 (en) * 1994-03-31 1994-04-28 Ornamental Cornice Pty Ltd Continuous mouldings and methods of production thereof
AU680131B2 (en) * 1994-03-31 1997-07-17 Dreamtank Pty Ltd Continuous mouldings and methods of production thereof
RU2154575C1 (ru) * 1999-02-12 2000-08-20 Фролов Константин Владимирович Способ покрытия поверхности изделий полимерным листовым материалом
US6655434B2 (en) * 2000-02-01 2003-12-02 Peter Danko Apparatus for closing an open end of a product, and product formed thereby
FR2824696A1 (fr) * 2001-05-10 2002-11-15 Koninkl Philips Electronics Nv Boitier de protection d'un appareil electronique, procede et outillage de fabrication d'un tel boitier
DE60212326T2 (de) * 2002-03-26 2007-06-06 Ursa Iberica Aislantes, S.A. Verfahren und Geräte zum Einkapseln von faserformigem Isoliermaterial und eingekapseltes faserformiges Isoliermaterial
KR100528230B1 (ko) * 2002-11-16 2005-11-15 주식회사 벽산 건물의 층간 소음저감 및 단열용 패드
AT413415B (de) * 2003-09-11 2006-02-15 Hubner Wolfgang Herstellung eines wärmegedämmten daches
DE102008052155A1 (de) * 2008-10-20 2010-04-22 Ficotec Veredelungs Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Trägerplatte und Trägerplatte
US8518201B2 (en) * 2009-04-22 2013-08-27 Midwest Diversified Technologies, Inc. Method of manufacturing a tubing for a subsurface water drainage system
US8453696B2 (en) * 2011-07-25 2013-06-04 The Boeing Company Automated edge wrapping of a panel
JP6167447B2 (ja) * 2012-12-10 2017-07-26 株式会社フィルムマイスター 内装パネル
WO2014142601A1 (ko) * 2013-03-15 2014-09-18 오씨아이 주식회사 진공단열재 포장 장치
US8910998B1 (en) * 2014-03-27 2014-12-16 Srinivas S. Devathi Systems and methods for altering the color, appearance, or feel of a vehicle surface
FR3032909B1 (fr) * 2015-02-19 2017-02-17 Saint Gobain Isover Iberica S L Element avec reaction au feu renforcee, conduit d'air comprenant ledit element et procede de fabrication
US10882202B2 (en) * 2015-12-01 2021-01-05 Kingspan Insulated Panels, Inc. Panel forming assembly
JP6915827B2 (ja) * 2016-07-20 2021-08-04 盟和産業株式会社 積層板
KR101871813B1 (ko) * 2016-10-20 2018-06-28 주식회사제이에스텍 진공단열판넬 마감 테이핑기
JP7353071B2 (ja) * 2019-06-18 2023-09-29 株式会社ノダ 化粧板の製造方法
DE102024117477A1 (de) 2024-06-20 2025-12-24 Kuka Systems Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Umschlagen wenigstens eines Folienüberstands einer Folie um eine Kante eines Bleches

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1956091A (en) * 1931-07-06 1934-04-24 Pacific Lumber Co Sound deadening board process
US2213249A (en) * 1934-07-23 1940-09-03 Armstrong Cork Co Insulation board and method of making the same
FR1309929A (fr) * 1961-10-10 1962-11-23 Saint Gobain Procédé de fabrication de produits isolants, en continu, et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR1420142A (fr) * 1964-01-10 1965-12-03 Goodyear Tire & Rubber Procédé et installation pour le revêtement d'un panneau avec une pellicule
DE1293660B (de) * 1965-03-12 1969-04-24 CP. Roser GmbH, Lederfabrik, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum Bekleben verschiedener Oberflächen von Werkstücken
DE1299105B (de) * 1965-09-17 1969-07-10 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zum Aufkleben von UEberzuegen auf Schallschluckplatten und Schallschluckplatte mit aufgeklebter Folie
FR1547522A (fr) * 1967-08-18 1968-11-29 Saint Gobain Procédé pour la fabrication continue de panneaux composites destinés notamment aubâtiment
FR2150611A1 (en) * 1971-08-31 1973-04-13 Lalanne Rene Insulation panels - made by combining continuous lengths of perforated and unperforated rigid wools
DK147140C (da) * 1977-07-04 1984-10-01 Gyproc Ab Fremgangsmaade og apparat til overtraekning af en pladeformet genstand med et arkformet materiale
DE3131183C2 (de) * 1981-08-06 1984-07-19 Held, Kurt, 7218 Trossingen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beschichteter Spanplattenprofile
GB2117701A (en) * 1982-03-31 1983-10-19 Ph Insulation Materials Laminate
FR2528350A1 (fr) * 1982-06-11 1983-12-16 Briand Jean Patrick Procede de fabrication en continu de produits en matiere thermoplastique, chargee ou non, enveloppes d'au moins une feuille d'un materiau souple, installation pour la mise en oeuvre de ce procede et produits obtenus
US4916004A (en) * 1986-02-20 1990-04-10 United States Gypsum Company Cement board having reinforced edges
US4666761A (en) * 1986-06-30 1987-05-19 Gencorp Inc. Roofing membrane

Also Published As

Publication number Publication date
EP0395466B1 (fr) 1993-09-08
YU83190A (en) 1991-10-31
HU902419D0 (en) 1990-08-28
YU47678B (sh) 1996-01-08
DE69003161D1 (de) 1993-10-14
HUT61368A (en) 1992-12-28
CA2015477C (fr) 2001-11-20
KR900016568A (ko) 1990-11-13
CA2015477A1 (fr) 1990-10-27
CS210790A3 (en) 1991-10-15
JPH033733A (ja) 1991-01-09
SI9010831A (en) 1997-06-30
NO176619B (no) 1995-01-23
FR2646453B1 (fr) 1993-05-07
ZA902913B (en) 1991-01-30
TR26256A (tr) 1995-02-15
FI902124A7 (fi) 1990-10-28
DE69003161T2 (de) 1994-03-31
NO176619C (no) 1995-05-10
US5246516A (en) 1993-09-21
PL164884B1 (pl) 1994-10-31
DD294062A5 (de) 1991-09-19
FI902124A0 (fi) 1990-04-26
NO901606L (no) 1990-10-29
AU628964B2 (en) 1992-09-24
HU209004B (en) 1994-02-28
SI9010831B (sl) 1999-08-31
ATE94121T1 (de) 1993-09-15
NO901606D0 (no) 1990-04-09
AU5318790A (en) 1990-11-01
FR2646453A1 (fr) 1990-11-02
EP0395466A1 (fr) 1990-10-31
KR0148484B1 (ko) 1998-11-02
DK0395466T3 (da) 1993-12-20
SK280798B6 (sk) 2000-07-11
BR9001956A (pt) 1991-07-30
ES2045837T3 (es) 1994-01-16
JP2948619B2 (ja) 1999-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ286231B6 (cs) Způsob plynulé výroby panelů s povlakem na nejméně dvou sousedních stranách
US3979537A (en) Insulating material and methods of manufacture
US6221464B1 (en) Flanged insulation assembly and method of making
KR100399349B1 (ko) 유리 섬유 단열재를 피복하는 방법
AU760092B2 (en) Technology for attaching facing system to insulation product
US3121649A (en) Method of installing roof insulation on buildings
CZ56898A3 (cs) Izolační výrobek z minerálních vláken
KR100637734B1 (ko) 복합패널, 복합패널의 제조방법 및 복합패널의 제조장치
KR20100105876A (ko) 현가형 천장용 격자 부재 및 그의 제조 방법
IT8224520A1 (it) Procedimento per la fabbricazione in continuo di pannelli sandwich autoportanti a doppia faccia con interposto materiale isolante, dotati di giunti continui laterali rigidi; pannelli ottenuti
US4600637A (en) Process for the continuous production of composite foam panels and resultant product
US7550051B2 (en) Method of making pre-shrunk drywall trim device
JPH09510929A (ja) 連続的成型物およびその製造方法
JPS5833084B2 (ja) 発泡合成樹脂で積層された個々の板を結合するための方法および装置
CN101338611A (zh) 经改进的立体编织装饰层压板及其制造方法
GB1211700A (en) Improvements in or relating to latticed sheets
JPS6130900B2 (cs)
JPS59106952A (ja) 上張り材付き段ボ−ルの製造方法
JPS5816843A (ja) 化粧ボ−ドの製造方法
JPS5960B2 (ja) 建築用パネルの製造方法
JPH08218611A (ja) 化粧シート貼り用下地材及びその製造方法
ITMI20111399A1 (it) Metodo per il fissaggio di elementi esterni, in particolare moduli fotovoltaici, allo strato impermeabilizzante dell'involucro di un edificio
JPH0688388B2 (ja) 断熱材被着帯板の製造装置
ITPD20070163A1 (it) Procedimento per la produzione di elementi compositi di copertura impermeabilizzanti ed isolanti, attrezzature attuanti il procedimento e prodotto ottenuto
JPS6134986B2 (cs)

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 19900426