CZ287643B6 - Fibrous structure - Google Patents

Fibrous structure Download PDF

Info

Publication number
CZ287643B6
CZ287643B6 CZ19961487A CZ148796A CZ287643B6 CZ 287643 B6 CZ287643 B6 CZ 287643B6 CZ 19961487 A CZ19961487 A CZ 19961487A CZ 148796 A CZ148796 A CZ 148796A CZ 287643 B6 CZ287643 B6 CZ 287643B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fibers
fiber structure
web
fiber
carded web
Prior art date
Application number
CZ19961487A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ148796A3 (en
Inventor
Andr Fourezon
Thierry Klethi
Original Assignee
Chomarat & Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chomarat & Cie filed Critical Chomarat & Cie
Publication of CZ148796A3 publication Critical patent/CZ148796A3/cs
Publication of CZ287643B6 publication Critical patent/CZ287643B6/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4291Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334Polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002Inorganic yarns or filaments
    • D04H3/004Glass yarns or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/12Glass fibres
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/666Mechanically interengaged by needling or impingement of fluid [e.g., gas or liquid stream, etc.]
    • Y10T442/667Needled
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/698Containing polymeric and natural strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Vlákenná struktura
Oblast techniky
Vynález se týká vlákenné struktury pro zlepšení textilních výztuží používaných pro výrobu kompozitních materiálů, tj. výrobků na bázi pryskyřice, (polyesteru nebo jiných) vybavených vyztužovací textilní vrstvou a způsobu jejich výroby.
Dosavadní stav techniky
Doposud používané výztuže v oblasti kompozitních textilií, pokud jde o jejich použití a žádané vlastnosti, jsou například tkaniny, textilní mřížky, jednosměrná vlákenná rouna, dvousměmá atd. nebo kombinace těchto prvků.
Přihlašovatel ve svém francouzském patentu č. 2646442 vyřešil textilní konstrukci zejména vhodnou pro výrobu výztuží silné tloušťky, což je nutná vlastnost pokud je třeba vyrobit takové prvky jako jsou karoserie vozidel, rekreačních plavidel, cisteren atd., které musí mít velkou pevnost. Taková konstrukce je tvořena alespoň dvěma vyztužovacími textilními vrstvami, přesně řečeno alespoň dvěma těmito vrstvami umístěnými z obou stran jedné centrální vrstvy, ustávající tloušťky tomuto materiálu a vyznačuje se tím, že centrální vrstva je tvořena rounem na bázi syntetických vláken jednotného vyššího titru, která získala předběžně úpravu permanentního obloučkování nebo kadeření ještě než byla uvedena do podoby rouna, přičemž tyto různé vrstvy byly potom mezi sebou spojeny zejména prošitím/propletením.
Takový komplex je zcela uspokojivý pokud se týká mechanických vlastností, které vykazují kompozitní textilie které tento komplex umožní vyrobit.
Dále je zvláště vhodný pro výrobu konstrukcí v podobě komplexů, získaných formováním, například pomocí postupů zvaných formování pod tlakem se vstřikováním nebo formování ve vakuu.
Pro některá použití bylo ale konstatováno, že by mohlo existovat riziko odlepení v úrovni zóny tvořící přechod mezi centrální vrstvou udávající tloušťku materiálu a povrchovými vrstvami, dodávajícími jí mechanické vlastnosti.
Tuto nevýhodu odstraňuje jednoduché a účinné řešení podle vynálezu, které umožňuje prakticky zcela odstranit riziko odlepení.
Podstata vynálezu
Obecně řečeno je podstatou vynálezu vylepšení vlákenných roun, určených k vytvoření centrální vrstvy udávající tloušťku textilní komplexní výztuži, používané při výrobě kompozitního materiálu, přičemž tato vlákenná rouna jsou na bázi vláken vyšší jednotné hodnoty jemnosti a vykazují efekt pružiny.
Podle vynálezu je podstatou to, že vlákenná struktura zahrnuje mykané rouno, vytvořené z pružných vláken o vysoké hodnotě jemnosti, přičemž toto mykané rouno je opatřeno nastříkanou vrstvou střížových skleněných vláken nebo nekonečných skleněných vláken, která jsou rozprostřena náhodně všemi směry v této vrstvě, přičemž celek je upraven vpichováním přes celou tloušťku mykaného rouna a skleněná střížová nebo nekonečná vlákna jsou protažena celou tloušťkou mykaného rouna a vyčnívají na opačné straně mykaného rouna.
-1CZ 287643 B6
Podle vynálezu je výhodné, když je vlákenné mykané rouno buď na bázi syntetických vláken, která mají jednotnou vysokou hodnotu jemnosti, jako jsou vlákna polyesterová, polyamidová, polyethylenová, polypropylenová atd. a která předběžně, než byla dána do podoby rouna, podstoupila úpravu, která jim udělila stálé obloučkování, nebo kadeření s výsledným efektem 5 „pružiny“, přičemž tato úprava může být například tvarování přechováním nebo je vlákenné mykané rouno na bázi rostlinných vláken jako je len, sisál, juta atd.
Vlákny vyšší hodnoty jemnosti se rozumí vlákna, která mají zpravidla jemnost v rozmezí 20 až 200 dtex a jejichž délka střihu pro syntetická vlákna je v rozmezí 40 až 120 mm, přičemž tato 10 délka může být ještě větší v případě vláken rostlinných.
Mohla by se objevit tendence použít jemnějších vláken, ale v tom případě by to bylo na újmu kvality vyrobené kompozitní textilie, protože vlákenné rouno by pak představovalo větší hustotu, která by zhoršovala prostup pryskyřice při výrobě kompozitní textilie.
Rovněž by se mohla objevit snaha použít vlákna o větším titru než 200 dtex. V takovém případě se však mykání stává velice obtížnou operací a výsledné mykané rouno nemusí být zcela homogenní.
Podle vynálezu je rovněž výhodné, když plošná hmotnost mykaného vlákna je v rozmezí 150 g/m2 až 400 g/m2. Ostatně pro spodní hranici plošné hmotnosti 150 g/m2 schází výslednému komplexu pevnost a stejnoměrnost, stejně jako pro horní hranici plošné hmotnosti 400 g/m2 platí, že vede k výrobkům o tloušťce, která se v praxi nevyužije.
Tloušťka centrální vrstvy bude zpravidla mezi 3 až 10 mm.
Skleněná vlákna, vržená na rouno a zasunutá dovnitř rouna jsou vlákna, která mají délku střihu alespoň 10 mm, přičemž jejich jemnost je v rozmezí 15 až 160tex. Tato vlákna jsou vrhána v poměru 50 až 200 g/m2. Není horní hranice, pokud jde o délku skleněných vláken, která mohou 30 být tvořena i nekonečnými vlákny.
Vynález sám a výhody, které přináší budou lépe pochopeny pomocí příkladu provedení podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Materiál podle vynálezu se vyrobí na jedné výrobní lince, obsahující s výhodou klasický mykací stroj, odebírací pás pro tvarované mykané rouno nad kterým je umístěna souprava pro vrhání 40 skleněných řezaných vláken, klasický mechanický jehlovací stroj osazený jehlami jejichž čela jsou orientována v jednom směru, aby jehly neroztahovaly vlákna během fáze vpichování, přičemž tento jehlovací stroj je následován zařízením pro přejímku tvarovaného rouna.
Na takové výrobní lince se vytvaruje mykané rouno počínaje od mykaných vláken 45 z polypropylenu o jemnosti 110 dtex-řez 90 mm, kadeřené pěchováním, přičemž rouno váží na výstupu mykacího stroje 250 g/m2. Rouno se udržuje v ploše na transportním pásu a na jeho povrch se vrhají skleněná vlákna o jemnosti 25 tex, o délce řezu 50 mm, a to po 150 g/m2.
Rychlost odtahu rouna je 4m/min.
Celek pak vstupuje do jehlovacího stroje, seřízeného pro provedení 40 vpichů/cm2 při jedné operaci.
Na výstupu výrobní linky je pak tvarovaný komplex o plošné hmotnosti 40 g/m2 a tloušťce 8 mm.
-2CZ 287643 B6
Taková vlákenná struktura může být využita jako centrální vrstva, udávající tloušťku celé konstrukci výztužného textilního komplexu vrstveného materiálu, přičemž uvedené textilní výztuže mohou být uloženy z obou stran takové konstrukce a jsou s ní spojeny pomocí jakýchkoliv příslušných prostředků, zejména prošitím, propletením, propichováním nebo přilepením.
Přídavné výztuže mohou být všech běžných typů a sice například rovnoběžná vlákna, spolu spojená nebo naopak od sebe oddělená, dvousměmá rouna, vlákenná rouna ba dokonce tkaniny a/nebo kombinace těchto prvků.
Bylo konstatováno, že pokud se tento materiál použije pro výrobu kompozitní textilie v náhradu za centrální vrstvu, jaká je popsána ve spisu FR-A-2646442, umožní prakticky úplně vyloučit riziko odlepení a navíc také zlepší pružnost, pevnost a životnost.

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Vlákenná struktura, vyznačující se tím, že zahrnuje mykané rouno, vytvořené z pružných vláken o vysoké hodnotě jemnosti, přičemž toto mykané rouno je opatřeno nastříkanou vrstvou střížových skleněných vláken nebo nekonečných skleněných vláken, která jsou rozprostřena náhodně všemi směry v této vrstvě, přičemž celek je upraven vpichováním přes celou tloušťku mykaného rouna a skleněná střížová nebo nekonečná vlákna jsou protažena celou tloušťkou mykaného rouna a vyčnívají na opačné straně mykaného rouna.
  2. 2. Vlákenná struktura podle nároku 1, vyznačující se tím, že vlákna jsou syntetická.
  3. 3. Vlákenná struktura podle nároku 2, vyznačující se tím, že vlákna jsou vyrobena z materiálu zvoleného ze skupiny zahrnující polyester, polyamid, polyethylen, polypropylen a jsou před vytvořením rouna opatřena obloučkováním nebo kadeřením.
  4. 4. Vlákenná struktura podle nároku 1, vyznačující se tím, že vlákna jsou rostlinná.
  5. 5. Vlákenná struktura podle nároku 4, vyznačující se tím, že vlákna jsou vyrobena z materiálu, zvoleného ze skupiny zahrnující len, sisál a jutu.
  6. 6. Vlákenná struktura podle nároku 2, vyznačující se tím, že vlákna mají délku 20 až 120 mm.
  7. 7. Vlákenná struktura podle nároku 4, vyznačující se tím, že vlákna mají délku alespoň 20 mm.
  8. 8. Vlákenná struktura podle nároku 1, vyznačující se tím, že skleněná střížová vlákna mají délku alespoň 10 mm a jemnost 15 až 160 tex.
  9. 9. Vlákenná struktura podle nároku 1, vyznačující se tím, že skleněná nekonečná vlákna mají jemnost 15 až 160 tex.
CZ19961487A 1995-06-02 1996-05-23 Fibrous structure CZ287643B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9506798A FR2734847B1 (fr) 1995-06-02 1995-06-02 Armature textile utilisable pour la realisation de materiaux composites

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ148796A3 CZ148796A3 (en) 1996-12-11
CZ287643B6 true CZ287643B6 (en) 2001-01-17

Family

ID=9479767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19961487A CZ287643B6 (en) 1995-06-02 1996-05-23 Fibrous structure

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5667882A (cs)
EP (1) EP0745716B1 (cs)
AT (1) ATE181975T1 (cs)
CZ (1) CZ287643B6 (cs)
DE (1) DE69603128T2 (cs)
DK (1) DK0745716T3 (cs)
ES (1) ES2133913T3 (cs)
FR (1) FR2734847B1 (cs)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5883023A (en) * 1997-03-21 1999-03-16 Ppg Industries, Inc. Glass monofilament and strand mats, thermoplastic composites reinforced with the same and methods for making the same
US5883021A (en) * 1997-03-21 1999-03-16 Ppg Industries, Inc. Glass monofilament and strand mats, vacuum-molded thermoset composites reinforced with the same and methods for making the same
US5872067A (en) * 1997-03-21 1999-02-16 Ppg Industries, Inc. Glass fiber strand mats, thermoplastic composites reinforced with the same and methods for making the same
US5910458A (en) * 1997-05-30 1999-06-08 Ppg Industries, Inc. Glass fiber mats, thermosetting composites reinforced with the same and methods for making the same
FR2804696B1 (fr) * 2000-02-07 2002-06-28 Textinap Procede de fabrication d'un complexe, notamment a partir de fibres naturelles et le complexe obtenu
MY120396A (en) * 2000-08-18 2005-10-31 Tencate Geosynthetics Asia Sdn Bhd Method and apparatus for manufacturing non-woven fabrics
WO2003038175A1 (de) * 2001-10-17 2003-05-08 Saertex Wagener Gmbh & Co. Kg Textile armierung mit wenigstens einer deckschicht und einer voluminösen vliesschicht
FR2836490B1 (fr) * 2002-02-27 2007-07-13 Saint Gobain Vetrotex Mat de fibres naturelles et de verre
DE10211175C1 (de) * 2002-03-14 2003-11-13 Saertex Wagener Gmbh & Co Kg Textile Armierung
FR2839986B1 (fr) * 2002-05-21 2004-08-20 Chomarat Composites Renfort fibreux a fonction de barriere pour la realisation de pieces composites et pieces composites en faisant application
US20050079786A1 (en) * 2003-10-10 2005-04-14 Wilkins Rodney R. Fiberglass-polypropylene mat and method of forming a fiberglass-polypropylene mat
FR2920025B1 (fr) * 2007-08-14 2010-03-12 Saertex France Procede de realisation d'une armature avec une structure en 3d pour materiau composite, armature obtenue
EP2036701B1 (de) * 2007-09-11 2012-10-03 Perick Management GmbH Schichtstruktur sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schichtstruktur
DE102011105300A1 (de) * 2011-06-22 2012-12-27 Georg Weirather Behälter und Verfahren zur Herstellung desselben
FR2992000B1 (fr) * 2012-06-18 2015-01-02 Chomarat Textiles Ind Procede de fabrication d'une armature textile de renforcement pour materiaux composites, et armature ainsi obtenue
CN105951297B (zh) * 2016-07-13 2018-06-29 东莞市棉金棉业有限公司 等密度不等厚度毛毡的制作工艺
CN115583083A (zh) * 2022-09-27 2023-01-10 寿光市发达布业有限公司 一种玻纤网格纺粘针刺胎基布及其生产工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3338777A (en) * 1966-05-11 1967-08-29 Pittsburgh Plate Glass Co Fiber glass mat and method of making same
FR1575765A (cs) * 1968-05-02 1969-07-25
FR2646442B1 (fr) * 1989-04-28 1993-04-02 Chomarat & Cie Armature textile utilisable pour la realisation de materiaux composites et articles en forme comportant une telle armature
FR2656341B1 (fr) * 1989-12-22 1992-03-20 Chomarat & Cie Materiau textile complexe utilisable pour le renforcement de resines.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0745716A1 (fr) 1996-12-04
DE69603128T2 (de) 1999-11-11
FR2734847A1 (fr) 1996-12-06
DE69603128D1 (de) 1999-08-12
ES2133913T3 (es) 1999-09-16
EP0745716B1 (fr) 1999-07-07
US5667882A (en) 1997-09-16
ATE181975T1 (de) 1999-07-15
DK0745716T3 (da) 2000-01-31
FR2734847B1 (fr) 1997-07-04
CZ148796A3 (en) 1996-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ287643B6 (en) Fibrous structure
US5047276A (en) Multilayered textile complex based on fibrous webs having different characteristics
US2552124A (en) Fibrous glass fabric
CN101535152B (zh) 复合物传送带及其制造方法
US3713942A (en) Process for preparing nonwoven fabrics
US7264861B2 (en) Abrasion-resistant composites with in-situ activated matrix resin
CZ285916B6 (cs) Teplem lepivý podklad obsahující rouno z vláken propletených s tvarovanými útkovými nitěmi, a zařízení pro jeho výrobu
JPH08506148A (ja) 不織体の製造方法及びこの方法により得られた不織体
JPH08260303A (ja) 二次成形しうる熱安定性化可能な編織布パイル材料
KR970701117A (ko) 피복 연마 제품 및 이의 제조 방법(coated abrasives and methods of making same)
JPH08280418A (ja) 二次成形しうる熱安定化可能な編織布ループパイル材料
RU2365687C1 (ru) Нетканый иглопробивной материал и способ его изготовления
CN102482820B (zh) 具有连续玻璃纤维的织物芯
CN119116469A (zh) 包含一个或多个浸渍非织造织物层的传送机带芯
SU901375A1 (ru) Основов зальный трикотаж из стекловолокнистых материалов
US6720278B2 (en) Method for producing a spun-bonded nonwoven web with improved abrasion resistance
EP0873441B1 (en) Reinforcement material
WO1997037835A1 (en) Reinforcement material
WO1998036114A1 (fr) Procede de recyclage de revetements de sol ou muraux textiles et nappes fibreuses obtenues par la mise en oeuvre de ce procede
US20030176135A1 (en) Method for producing a spun-bonded nonwoven web with improved abrasion resistance
CA2112889A1 (en) Textile material
RU2360050C2 (ru) Способ изготовления нетканого иглопробивного материала, армированного сеткой
GB2108045A (en) Laminated films
DE2950620A1 (de) Verbundmaterial aus einem flexiblen nicht-textilen und mindestens einem textilen flaechengebilde
GB2103671A (en) Stretched fabric material

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090523