CZ287756B6 - Adhesively bonded friction element, process of its production and apparatus for making the same - Google Patents

Description

Lepený třecí prvek, způsob jeho výroby, a zařízení pro jeho provádění

Oblast techniky

Vynález se týká výroby lepených výrobků a zejména výroby třecích prvků lepeného typu, kde je třecí obložení přilepeno k základnímu dílu nosiče tělesa pouze vytvrzenou adhezivní termosetickou pryskyřičnou látkou.

Vynález je obzvláště, avšak nikoliv výlučně, použitelný pro třecí prvky, obsahující brzdové čelisti válcovitě zakřiveného bubnového typu. Je však také použitelný na třecí prvky, obsahující brzdové čelisti typu obecně plochého kotouče a třecí prvky podobných typů, používané ve spojkových sestavách. V popisuje proto pojem čelist použit hlavně pro popis nosiče nebo tělové konstrukce, mající válcovitě zakřivený základní díl, na němž je neseno válcovitě zakřivené obložení, ale do obecného rámce vynálezu se také rozumí zahrnutí struktur, majících v podstatě rovinný základní díl nebo opěrnou desku, na níž je neseno odpovídající ploché třecí obložení pro to, aby do něj zabíral plochý povrch kotouče apod., stejně jako i použití tělesa nosiče jakéhokoli tvaru s analogickým třecím obložením pro spojkovou sestavu.

Dosavadní stav techniky

Třecí prvky, v nichž je třecí obložení pevně přilepeno k tělesu, jsou požívány mimo jiné ve formě brzdových čelistí pro lehká vozidla a podobná použití a liší se od třecích prvků, v nichž je obložení připevněno k plošnému základnímu dílu mechanickým zajištěním polohy pomocí zajišťovacích částí, jako nýtů, svorek, kolíků apod.

Tento popis se zabývá pouze čelistmi lepeného typu, ale vynálezu lze porozumět a perspektivně uvažovat jako výsledku určitých úvah o jejich výrobě ve vztahu k mechanicky zajištěným obložením.

Mechanicky zajištěná obložení, která mohou být přídavně lepena, vyžadují větší počet výrobních kroků, ale mohou být výhodná, když velikost/cena tělesa čelisti a základního dílu vyžaduje její opětovné použití s novým obložením, a/nebo brzdové smykové síly jsou takové velikosti, že vyžadují větší spolehlivost, než jaká byla, alespoň až dosud, považována za dosažitelnou u spojů s pouhým lepením.

Tam, kde pracovní podmínky a cenová hlediska umožňují použití lepených obložení, takové čelisti umožňují provádět výrobu levněji, alespoň pokud jde o upevňování brzdového obložení k základnímu dílu čelisti. Tyto snížené náklady však nebyly vždy dosaženy, zejména proto, že výroba samotné brzdové čelisti se obecně provádí podobně pro oba typy.

Je známé, že se vytváří brzdová obložení z různých materiálů, modifikujích tření, držených a pojených základní hmotou, obsahující mimo jiné termosetickou kapalnou pryskyřici, jako je základní hmota z kopolymerů fenolické pryskyřice a nitrilového kaučuku, vyztužená různými vlákny a vytvrzená pro vytváření v podstatě tuhé struktury.

Je také známo vyrábět, pro použití s tělesem čelisti, majícím válcovitě zakřivené základní těleso, obloukovitý segment třecího obložení, zahrnující takový kapalný pryskyřičný materiál, který se v plastickém stavu válcuje pro zásadní vyřízení orientace výztužných vláken a pro vymezení tloušťky a hustoty materiálu a zakřivení obložení před vytvrzováním základní hmoty pryskyřice při zvýšené teplotě. Ve válcovaném třecím obložení, v němž mají výztužná vlákna sklon být v podstatě rovnoběžná s hlavními plochami a které má ve výchozí formě, v níž pryskyřice není plně vytvrzená, hustotu menší, než je teoretické maximum, vyplývající z vnitřních dutin, dochází

-1 CZ 287756 B6 vystavením prvku zvýšeným teplotám pro vytvrzení pryskyřice k bobtnání nebo roztahování prvku. To vyplývá z vývinu plynů a par z těkavých složek (zahrnujících vodu) a do jisté míry z oxidace určitých složek. Dále dochází ke zmenšování hustoty, když se pryskyřičná základní hmota vytvrzuje na pevnou látku, přičemž však před dokončením vytvrzení určité plyny a páry se tlačí směrem ven a rozrušují strukturu.

Dochází k přednostnímu rozpínání ve směru, v němž jsou vlákna orientována, a s tendencí rozpínat se ve směru minimálních rozměrů, takže praktický účinek u takového prvku obložení je sklon zvětšovat tloušťku a zmenšovat hustotu.

Je také známo, že vyvoláváním vytvrzování pod tlakem při současném umožňování, aby takové páry unikaly, se může hustota vytvrzeného prvku zvýšit nebo zmenšit v řízené míře v závislosti na tlaku, vyvíjeném zodpovídající změnou objemu při současném zachovávání celistvosti struktury obložení. U prvku obložení má hustota a tloušťka vytvrzeného obložení prvořadou důležitost a pro tento účel se materiál obložení nechává normálně vytvrzovat ve formě nebo lisu s malým tlakem, vyvíjeným na hlavní plochy válcovaného materiálu, pro udržování celistvosti vytvrzeného, v podstatě tuhého materiálu s poněkud zvýšenou hustotou. I když vytvrzené obložení je v podstatě tuhé a materiál je způsobilý odolávat značnému zatížení v tlaku, má v případě, kdy je jeho délka výrazně větší než tloušťka, podél jeho délky obvykle malou pružnost.

Vytvrzená obloukovitá obložení mohou být jednotlivě vyráběna válcováním a vytvrzováním, nebo mohou být jednotlivě řezána z velkého vytvrzeného obloukového plošného dílu. Bez ohledu na způsob výroby jsou tuhá obložení obráběna na jejich hlavních a menších plochách pro určení konečných rozměrů a zakřivení obložení pro upevnění k základnímu dílu čelisti.

Tvářecí a obráběcí procesy byly až dosud u obložení, která se mají upevňovat lepením nebo nýtováním, obvyklé nejen v důsledku potřeby rozměrové přesnosti pro dosažení optimálního nesení na základním dílu, ale také pro přípravu obložení pro přesné vrtání otvorů pro nýty nebo podobné prostředky u posledně jmenovaného typu.

Pro vyvolávání pojení vytvrzeného obložení k základnímu dílu tělesa čelisti se základní díl nebo radiálně vnitřní hlavní plocha dimenzovaného obložení povléká lepidlem z termosetické pryskyřice, často také na fenolické bázi, přičemž obložení je tlačeno do polohy v dotyku se základním tělesem čelisti odpovídajícího nebo o něco většího poloměru zakřivení pro zajištění vzájemného dosednutí a plného lepivého kontaktu mezi obložením a základním dílem.

Obložení může být lisováno tím, že se přizpůsobuje přizpůsobitelná opěrná plocha, jako je ohebný kovový pás, popřípadě jako sestava, v níž se ohebný pás rozprostírá okolo dvojice takových čelistí, uspořádáných rubem proti sobě, a tato sestava se nechá procházet zahřívací stanicí, jako je vytvrzovací pec, pro zvyšování teploty pryskyřice lepidla a vyvolání jejího vytvrzování s uvedeným tlakem, obvykle označovaným jako lepicí tlak, vyvíjeným na povrch obložení.

Příklad takové lepicí sestavy pro výrobu lepených brzdových čelistí je popsán v patentovém spisu GB-A-1370261, kde tělesa čelistí ve dvojici, v uspořádání ruby k sobě, jsou odtlačována od sebe, pro sendvičovité sevření obložení mezi základními díly a ohebným pásem.

Analogická lepicí sestava, v níž se tlačí kratší ohebný pás, ukotvený na svých koncích, proti jednomu základnímu dílu, nesoucímu obložení a lepidlo, je popsána v patentovém spisu DD-A137466.

-2 CZ 287756 B6

Alternativně k takovému ohebnému pásu může být proti základnímu dílu čelisti tlačeno obložení, vytvořené z bloků obložení, tužší opěrnou plochou, než jakou poskytuje takový poddajný pás, přičemž příklad takového řešení je popsán v britském patentovém spisu GB-A-1391962.

Ze známého stavu techniky je zřejmé, že obložení, lepené k základnímu dílu čelisti, může obsahovat jediný blok třecího materiálu, nebo obsahovat sestavu kratších bloků. Pro jednoduchost popisuje pojem obložení a prvek obložení použit v jednotném čísle, přičemž však s výjimkou případů, kdy ze souvislosti vyplývá něco jiného, může být použito více prvků obložení.

Ze známého stavu techniky je také patrná potřeba vyvíjet značný tlak na vytvrzené tuhé obložení pro zajištění jeho nejlepšího přizpůsobení základnímu dílu a pro to, aby mezi obložením a základním dílem nebyly žádné mezery nevyplněné pryskyřicí lepidla. Jakákoli taková mezera zjevně zmenšuje lepenou plochu a tím i pevnost spojení.

Pro zmírnění takového účinku u plošného základního dílu, který je nerovnoměrně hladký, a zohlednění výchylek profilu, vyplývajících z výroby tělesa čelisti, bylo shledáno potřebným vytvořit vhodně tlustou nanesenou vrstvu lepidla v mezích, daných na jedné straně tím, aby se předešlo přítomnosti nelepených oblastí, kde obložení je umístěno přes spoje v tělese čelisti, a na druhé straně tím, že vrstva lepidla je dostatečně tlustá pro to, aby držela obložení v odstupu od základního dílu a/nebo lepidlo mohlo vytékat z okrajů pod lepicím tlakem.

Aby se uspokojily požadavky na zasazení obložení při provozu a minimalizovaly se jakékoli problémy, vyvolané při použití nepřiměřeným slepením na koncích obložení, může být lepicí tlak vyvíjen po délce obložení v nestejné velikosti.

Přídavný tlak se může nechat vyvíjet v koncových oblastech během vytvrzování přes pás, čímž se vyvolá o něco menší poloměr zakřivení, než má radiálně vnější plocha obložení, a/nebo se dodá základnímu dílu čelisti poloměr zakřivení o něco větší, než má radiálně vnitřní plocha obložení, a konce v podstatě tuhého obložení se nechají oddalovat od sebe vyvíjením přídavného tlaku na jeho střední oblast. Je tak akceptováno, že v praxi může být požadován mezi tělesem čelisti a pásem opěrné plochy obložení tlak řádově 0,685 až 1,03 MPa pro málo namáhané obložení.

Bude patrné, že i když lepení obložení k základnímu dílu zahrnuje relativně málo kroků, klade výroba obložení značné nároky, pokud jde o přesnost forem a/nebo obráběcí práci, pro zajištění dobrého dosednutí čelisti. Kromě nároků na odbornost a další nároky při takových operacích dochází k vývinu suchého odpadního materiálu a prachu, který představuje nevyužitý materiál a jehož likvidací v prostředí prováděných prací je nutné se zabývat. Zatímco taková situace může být nevyhnutelná, kde se musí vrtat otvory do vytvrzeného obložení pro nýtování, je považována za omezení při ekonomicky efektivní výrobě brzdových čelistí s lepenými třecími obloženími.

Aby se vyloučily kroky lisování ve formách a nevyhnutelného obrábění, spojené s výrobou vytvrzeného pryskyřičného třecího obložení a jeho účinným připevněním k plošnému základnímu dílu, bylo v patentovém spisu US-A-4452356 navrženo, že prvek obložení, který je plně zhuštěný, ale má jinak nedefinovaný tvar kromě toho, že termosetická pryskyřičná základní hmota je nevytvrzená, může být uložen na plošném základním dílu s otvory děruje se tak, že se přesouvají části prvku do otvorů, čímž se vyvolá mechanické vzájemné zachycení, které přidržuje obložení u základního dílu jak během vytvrzování, tak i po vytvrzování pryskyřice při zvýšených teplotách, s přídavnou vrstvou lepidla z termosetické pryskyřice mezi nepřemísťovanými částmi prvku a základního dílu, anebo bez ní. I když toto řešení je zaměřeno na vyloučení formových lisovacích zařízení při vytvrzování pryskyřice, jakékoli jeho výhody se jeví jako v praxi iluzorní v důsledku použití plně zhuštěného třecího materiálu, obecně považovaného za nepřijatelné, protože vyvolává vysoké hladiny hluku při brzdění. Dále je mechanické vzájemné zachycení obložení a základního dílu, i když je dosahováno materiálem

-3CZ 287756 B6 vcelku se základním dílem, v kolizi s jednoduchostí sestavy, spojenou s pouze lepeným obložením.

Bylo proto akceptováno, že pro vytvoření lepené brzdové čelisti s obložením, majícím hustotu nižší, než je plná hustota, musí být v souladu se známými kritérii v oboru, týkajícími se provozního hluku, dlouhé životnosti a brzdicích vlastností, tuhé vytvrzené obložení požadované hustoty vyrobeno odděleně, aby se dosáhlo požadovaných vlastností, a teprve poté se upravuje (rozměrově) tak, aby bylo vhodné pro lepení k plošnému základnímu dílu v podmínkách ohřevu a tlaku.

Vynález si klade za úkol, při zachování výše uvedených obecných zásad, pokud jde o tvar čelisti, umožnit ekonomičtější způsob výroby třecího prvku než dosud, přičemž třecí prvek obsahuje nosič, mající tuhé třecí obložení, tvořené z částečně zhuštěného válcovaného materiálu, zahrnujícího termosetickou pryskyřici, přilepeného k základnímu dílu lepením pomocí termosetické hmoty. Vynález si také klade za úkol vytvořit zařízení pro výrobu lepeného třecího prvku efektivněji, než tomu bylo dosud. Konečně si vynález klade za úkol vytvořit nový a zdokonalený lepený třecí prvek.

Podstata vynálezu

Uvedeného cíle je dosaženo lepeným třecím prvkem, obsahujícím nosič, mající plošný základní díl (platform - plošinu, základ, dále: plošný základní díl), který má povrch, obsahující jeden nebo více vybrání, souvisle obklopovaných materiálem plošného základního dílu po svém obvodě (t.j. vybrání se dnem a stranami nebo konci, jako ve formě lokálních zahloubení, vrubů nebo důlkovitých neotvorovitých a koncově vymezovaných vybrání - dále: vybrání), a třecí obložení, tvořené základní hmotou z termosetické (reaktoplastové) pryskyřice, obsahující výztužná vlákna a materiály, modifikující tření, válcované a vytvrzené na tuhý tvar, přidržované vzhledem k plošnému základnímu dílu nosiče mezilehlou vytvrzenou termosetickou pryskyřicí lepidla, jehož podstatou je, že pryskyřice lepidla je přítomná jako tenký film, který je přizpůsoben povrchovému profilu plošného základního dílu a jeho každému vybrání, a obložení má rozhraní s filmem, které má stejný rozsah jako hlavní plocha obložení a je těsně přizpůsobeno povrchovému profilu plošného základního dílu v důsledku vytvrzování pryskyřičné základní hmoty prvku obložení na místě na plošném základním dílu, při jejím radiálním vymezování.

Vynález dále přináší způsob výroby uvedeného lepeného třecího prvku, při kterém se vyrobí plastický třecí prvek obložení, obsahující vláknovou výztuž a materiály, modifikující tření, v základní hmotě nevytvrzeného termosetického pryskyřičného pojivá, uložené mezi hlavními plochami, vymezujícími jeho tloušťku, jedna ze dvou hlavních ploch prvku obložení se přiloží k plošnému základnímu dílu nosiče s termosetickou pryskyřicí lepidla, uloženou mezi těmito částmi a v dotyku s prvkem a plošným základním dílem, a pryskyřice jak lepidla, tak i prvku obložení se vytvrdí při zvýšené teplotě, čímž vytvrzené obložení ztuhne a je přilepeno k plošnému základnímu dílu, jehož podstatou je, že se prvek třecího obložení válcuje s uvedenými vláknovými materiály, orientovanými mezi uvedenými hlavními plochami pro vymezování předem určené válcované tloušťky a hustoty, lepidlo a materiál obložení se sendvičovitě uloží mezi základní plošný díl a s ním spolupůsobící opěrnou plochou na druhé z uvedených hlavních ploch, takže menší plochy jsou odkryté, a během vytvrzování se působí vymezovacím tlakem na prvek obložení prostřednictvím uvedených hlavních ploch pro vymezení hustoty vytvrzeného pryskyřičného obložení a polohy uvedené druhé hlavní plochy vzhledem k definované části nosiče.

Podle dalšího znaku způsobu podle vynálezu se prvek obložení válcuje pro dosažení rovnoměrné tloušťky větší, než je uvedená předem určená minimální konečná tloušťka, a hustoty menší, než je předem určená konečná hustota, a během vytvrzování se působí takovým vymezovacím

-4CZ 287756 B6 tlakem, že se vyvolá zvýšení hustoty prvku na uvedenou předem určenou konečnou hustotu a zmenšení tloušťky na uvedenou předem určenou minimální tloušťku.

S výhodou se prvek obložení válcuje na hustotu od 86 % do 92 % teoretické maximální hustoty a vytvrzuje se při takovém vymezovacím tlaku, že se mění hustota v rozmezí od -5 % do +10 %.

Uvedený vymezovací tlak se s výhodou mění v závislosti na vzdálenosti od plošného základního dílu. Na prvek obložení se s výhodou působí vymezovacím tlakem v rozmezí od 0,1 do 0,34 MPa.

Podle dalšího znaku způsobu podle vynálezu se druhá z hlavních ploch podrobuje vymezování prostřednictvím opěrné plochy větší velikosti, než má prvek obložení napříč k tloušťce.

S výhodou se prvek obložení uloží u válcovitě zakřiveného plošného základního dílu tělesa brzdové čelisti tak, že se délka prvku obložení přizpůsobuje zakřivení plošného základního dílu. Prvek obložení se přitom účelně válcuje do tvaru, zakřiveného ve směru průchodu válci, pro dosažení přirozeného zakřivení při teplotě místnosti v podstatě v souladu se zakřivením válcovitě zakřiveného plošného základního dílu.

Vynález dále přináší zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, v němž je třecí obložení upevňováno k plošnému základnímu dílu nosiče lepením, obsahující podpůrný prostředek, uspořádaný tak, že podporuje nosič, vymezovací prostředky, zahrnující opěrnou plochu, uspořádanou tak, že leží proti základnímu dílu podporovaného nosiče a drží hlavní plochu obložení proti základnímu dílu a vrstvě lepidla z termosetické pryskyřice s opřením proti druhé hlavní ploše obložení, dále tlačný prostředek, uzpůsobený pro vyvíjení síly mezi nosičem a opěrnou plochou vymezovacího prostředku pro tlačení obložení, pryskyřice lepidla, a plošného základního dílu do dotyku v ploše obložení, a ohřívací prostředek, uzpůsobený pro zahřívání alespoň základního dílu, pryskyřice lepidla a obložení, tlačeného uvedeným tlačným prostředkem, na předem určenou teplotu po předem určenou dobu pro vyvolávání vytvrzení pryskyřice lepidla a přilepení povrchu obložení k základnímu dílu, jehož podstatou je, že vymezovací prostředek je uzpůsoben pro přiložení, v opěrném záběru s opěrnou plochou, uvedené druhé hlavní plochy plastického prvku obložení, přičemž plastický prvek obložení je méně rozsáhlý, než opěrná plocha, a je vytvořen z nevytvrzené termosetické pryskyřičné základní hmoty, obsahující výztužná vlákna a materiály, modifikující tření, válcované pro vymezování předem určené hustoty a tloušťky mezi uvedenými hlavními plochami, přičemž tlačný prostředek sestavy je uzpůsoben pro vyvíjení relativně malé síly předpětí mezi nosičem a opěrnou plochou.

Podpůrný prostředek je podle dalšího znaku vynálezu přizpůsoben pro osazení nosiče, obsahujícího těleso brzdové čelisti, mající válcovitě zakřivený plošný základní díl. Opěrná plocha v tomto případě s výhodou obsahuje poddajný neroztaživý pás, podporovaný v polohách, ležících se vzájemnými odstupy.

Tímto řešením je při zachování výše uvedených obecných zásad, pokud jde o tvar čelisti, umožněno ekonomičtěji vyrábět třecí prvek než dosud, přičemž třecí prvek obsahuje nosič, mající tuhé třecí obložení, tvořené z částečně zhuštěného válcovaného materiálu, zahrnujícího termosetickou pryskyřici, přilepeného k základnímu dílu lepením pomocí termosetické hmoty. Rovněž zařízení pro výrobu lepeného třecího prvku pracuje efektivněji, než tomu bylo dosud.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, na kterých znázorňuje obr. 1 perspektivní pohled na součásti, použité u lepeného třecího prvku podle vynálezu, ve formě brzdové čelisti, přičemž obrázek znázorňuje

-5 CZ 287756 B6 relativní rozměry a vzájemné polohy tělesa čelisti, majícího válcovitě zakřivený plošný základní díl a nevytvrzený prvek obložení, obr. 2 perspektivní pohled, částečně v řezu, na lepenou brzdovou čelist podle vynálezu, obr. 3a schematický nárysný pohled na zařízení podle vynálezu pro výrobu lepené brzdové čelisti ze součástek z obr. 1, včetně opěrné plochy ve formě ohebného neroztaživého pásu, obr. 3b perspektivní pohled, částečně v řezu, vedeném rovinou b-b z obr. 3a, znázorňující relativní uspořádání součástky a pásu před vytvrzováním prvku obložení, obr. 4a a 4b schematické řezy alternativním provedením zařízení, v podstatě podobné obr. 3a, ale kde těleso čelisti je neseno výztužnou stěnou, která není kolmá k plošnému základnímu dílu, přičemž obrázek ukazuje ve velkém a přehnaném zdůraznění uspořádání prvku obložení a obložení před a po vytvrzení prvku obložení, obr. 5 nárysný pohled na část zařízení, podobného zařízení z obr. 3a, ale ukazující uspořádání tělesa čelisti, mající válcovitě zakřivený plošný základní díl a plochý prvek obložení, obr. 6 schematický nárysný pohled na alternativní zařízení podle vynálezu pro výrobu lepeného třecího prvku ve formě brzdové čelisti, používající plochého základního dílu, a obr. 7 perspektivní pohled na lepenou plochou čelist, částečně v řezu, vyrobenou v zařízení z obr. 6.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 jsou znázorněny součásti třecího prvku ve formě brzdové čelisti typu bubnové brzdy s lepený obložením. Těleso 11 čelisti, které představuje nosič 100 ve smyslu definice předmětu vynálezu, je vytvořeno z oceli a má válcově zakřivený plošný základní díl 12, který tvoří segment myšleného kruhového válce s délkou L oblouku ve směru zakřivení a v podstatě plochou o šířce W v příčném směru, rovnoběžném s podélnou osou myšleného válce, vymezujícího zakřivení.

Těleso 11 čelisti také obsahuje v podstatě rovinnou výztužnou stěnu 13, uspořádanou kolmo k plošnému základnímu dílu 12 jako centrální hřeben, přičemž podél okraje výztužné stěny je plošný základní díl přivařen v odstupech po délce pro vymezování zakřivení. Pro zachování plochy plošného základního dílu bez vystupujících výběžků v uvedených svarových bodech nebo jiných znacích je povrch plošného základního dílu posázen důlky nebo vybráními 14, v nichž jsou tyto body uloženy.

Těleso 11 čelisti má běžnou konstrukci a může být přizpůsobeno běžným variantám, takže plošný základní díl je dělen po své délce a sestaven ze dvou polovičních plošných základních dílů, přivařených k uvedené výztužné stěně. Přes přesnou konstrukci je typické, že efektivní plochý povrch plošného základního dílu je menší, než je jmenovitá plocha LxW, takže při použití v běžné pojené čelisti nedojde k pojení v místě, kde jsou přítomna taková vybrání, pokud tlustá vrstva lepidla vyplní, ale nepřeplní takové vybrání.

Součásti čelisti dále obsahují třecí obložení 16. Prvek třecího obložení je běžný v tom, že zahrnuje materiály, měnící tření, a výztužná vlákna v základní hmotě z kopolymeru fenolické pryskyřice a nitrilového kaučuku. Prvek obložení je vytvořen běžným způsobem tím, že se smísí složky a částečně se vytvrdí pryskyřičná základní hmota na konzistenci, se kterou se dá manipulovat, a provede se válcování na předem určenou hustotu D' a vlákenné materiály se uloží proti hlavním plochám Γ7,18, které vymezují jeho válcovanou tloušťku Τ', uspořádanou podél menších ploch 19. Válcování také zahrnuje krok válcování poloměru, při kterém prvek obložení zaujme obecně válcovité zakřivení, odpovídající přibližně zakřivení plošného základního dílu.

Hustota D' prvku obložení je v typickém případě 95 % hustoty D, potřebné pro obložení, když je pryskyřice vytvrzena a přilepena k čelisti, t.j. D-(D=ÓD). Jak bylo uvedeno výše, je hustota, požadovaná pro hotové obložení, menší, než je teoretická maximální hustota, v typickém případě 95 %-ní, takže válcovaný materiál může mít hustotu 90 % plně zhuštěného materiálu.

-6CZ 287756 B6

Podobně je válcovaná tloušťka Τ' při této nižší hustotě odpovídajícím způsobem větší, než je požadovaná konečná tloušťka T, aby se umožnila změna objemu pro dosažení uvedené změny ÓD v hustotě zmenšením tloušťky, t.j. T'= (Τ+δΤ).

Prvek obložení může být válcován na tloušťku a zakřivení jako jednotlivé obložení, nebo může být v typičtějším případě vyroben jako velký plošný díl, z něhož se každý prvek vyřezává na vhodné délkové a šířkové rozměry, a pro tento účel a v souladu s obvyklou praxí se výztužná vlákna uspořádávají ve v podstatě šířkovém prvku v každém prvku.

Zatímco se prvek obložení normálně zahřívá tlakem, vyvíjeným na hlavní (zakřivené) plochy pro vytvrzení pryskyřičného pojivá do v podstatě tuhého obložení (nebo obvykleji zakřiveného plošného dílu, z něhož se jednotlivé prvky obložení řežou napříč směru vláken na konečnou velikost o délce L a šířce W tak, aby odpovídaly plošnému základnímu dílu) a hlavní plochy se obrábějí na vhodné rozměry ajakost povrchu, používá se podle vynálezu prvek obložení 16 v jeho nevytvrzeném nebo surovém stavu a je dále dimenzován tak, aby měl délku (L-6L) a šířku (W-5W) z důvodů, vysvětlovaných níže.

Konečnou složkou z obr. 1 je vrstva pryskyřice 20 lepidla ve formě běžné fenolické termosetické pryskyřice, používaná při výrobě lepených brzdových čelistí, vložená mezi prvek obložení a základnu čelisti. I když je obvyklé u takové vrstvy, aby byla nanášena v době sestavování na jeden nebo druhý povrch plošného základního dílu a povrch (vytvrzeného, tuhého) obložení v takové tloušťce, aby se zajistilo, že mezi nimi nejsou žádné dutiny, které by snížily lepenou plochu, je podle vynálezu pryskyřičné lepidlo nanášeno pouze jako tenký film. Dále je výhodné, avšak nikoliv podstatné, aby se film nanášel na ocelový plošný základní díl v době výroby brzdové čelisti jako ochranný základovací povlak, který je přizpůsoben povrchu jakéhokoli vybrání 14 nebo důlku apod. na plošném základním dílu, a je potom suchý na dotek při okolních teplotách, aniž by byl plně vytvrzený.

Lepená brzdová čelist se vyrábí z výše uvedených součástí tím, že se jedna hlavní plocha 17 prvku obložení uloží u plošného základního dílu 12, opatřeného povlakem lepidla, a pryskyřice 20 lepidla a prvek obložení 16 se uloží sendvičovitě mezi základnu a odpovídajícím způsobem zakřivenou opěrnou plochu, dosedající na druhou hlavní plochu 18 prvku obložení, takže menší plochy 19 jsou odkryty. Poté se provede vytvrzení pryskyřic jak lepidla, tak i prvku obložení při zvýšené teplotě, přičemž se během vytvrzování působí vymezovacím tlakem na prvek obložení prostřednictvím hlavních ploch, čímž se dosáhne konečné hustoty (vytvrzeného) obložení a požadované polohy druhé hlavní plochy 18 vzhledem k definované části brzdové čelisti. V typickém, avšak nikoliv nutném, případě je definovaná část tělesa čelisti plošný základní díl, takže poloha hlavní plochy 18 vzhledem k ní je tloušťka T vytvrzeného obložení.

Jak je uvedeno výše, mají u prvku obložení prvořadou důležitost hustota a tloušťka vytvrzeného obložení. Šířkový a délkový rozměr je méně důležitý, pokud obložení nepřesahuje hranice plošného základního dílu nebo nevychází z určené přijatelné plochy.

Podle vynálezu opěrná plocha a plošný základní díl vystavují obložení takovému vymezovacímu tlaku mezi jeho hlavními plochami, že se překoná jakýkoli vnitřní tlak, vyplývající z vývinu plynu nebo expanze zachycených plynů v plastickém, avšak ne plně hustém materiálu, když se zahřeje pro vytvrzování pryskyřice a vypudí se plyny přes exponované menší plochy a prostřednictvím zmenšení tloušťky změklého materiálu se vyvolá zvýšení hustoty na požadovanou konečnou hodnotu.

Pokud se tlak vyvíjí přes hlavní plochu pro vyvolání zvýšení hustoty zmenšením objemu, je však tendence ktomu, aby zmenšení tloušťky, které se tím vyvolává, bylo doprovázeno určitým

-7 CZ 287756 B6 vzrůstem v nevymezované šířce vzhledem k tomu, že nevzniká pouze vnitřní tlak, vyvíjený vymezovacím tlakem, ale také vnitřní tlak z vytvrzování.

Tím, že opěrná plocha je uspořádána rovnoběžně s povrchem plošného základního dílu přes okraj prvku obložení jak ve směru délky, tak i šířky, zvyšuje nevymezované, avšak předvídatelné roztahování obložení v těchto směrech rozměry obložení o uvedenou hodnotu 6L a 5W na předem určené hodnoty L a W hotového obložení.

Bude zřejmé, že základní prstencová hmota může před vytvrzováním velmi změknout a proto může tlak o úrovni, která může být na počátku požadována pro vyvolání zvýšení hustoty, vyvolat při jeho pokračování vzrůst hustoty nad požadovanou hodnotu, t.j. vytvořit plně husté obložení a/nebo způsobit, že změkčená pryskyřice bude proudit stranou od opěrné plochy, t.j. přes menší plochy, a tím dojde k ještě dalšímu zmenšení tloušťky hustého materiálu.

Tlak je proto uspořádán tak, že působí pouze v předem určených zmenšeních δΤ tloušťky, a to tím, že je zabráněno dosednutím nebo podobným opatřením, když se dosáhne požadované tloušťky T, aby dále působil, nebo zmenšením velikosti v závislosti na zmenšení tloušťky pro dosažení úrovně, při předepsané tloušťce T obložení, při níž dojde ke vzniku rovnováhy s vnitřními tlaky. Bez ohledu na to, jaký způsob se použije, je třeba si uvědomit, že tloušťka prvku obložení se zmenšuje pouze do té míry, pokud se zvětšuje hustota.

Bylo zjištěno, že přes to, že rozpínání ve směru šířky a délky, t.j. do menších ploch, není omezováno, je předvídatelné pro obzvláštní složení, teploty vytvrzování, hustotu (D-óD) prvku obložení a tlouštku (Τ-δΤ) a vymezovací tlaky, vyvíjené na hlavní plochy. Pro jakékoli obzvláštní konečné rozměry L a W obložení je proto snadno možné určit s minimálními pokusy a experimentováním rozměry (L-ÓL) a (W-5W) pro surový prvek obložení, přičemž je typické nevymezované roztažení řádově 5 %.

Bude zřejmé, že přes omezení rozšiřování, které vymezuje polohu hlavní plochy 18 vzhledem k základnímu dílu, t.j. radiálně vzhledem kose válce, jehož je válec částí, je hlavní plocha 17 schopná se rozpínat v místech, kde leží přes jakékoli důlky nebo vybrání 14, vybrání a podobné útvary v povrchu plošného základního dílu tak, že vytvrzené obložení má hlavní plochu 17 těsně přizpůsobenou profilu plošného základního dílu a dojde tak k jejímu přilepení prostřednictvím přizpůsobování filmu lepivé podkladové pryskyřice po maximální možné ploše.

Obr. 2 ukazuje částečně v řezu perspektivní pohled na lepenou brzdovou čelist, která je výsledkem takového výrobního postupu.

Je zjevně záležitostí volby a zkušenosti s chováním určitých složení prvku obložení, s velikostmi, vytvrzovacími teplotami a dobou trvání, jaké vymezovací tlaky se určí jako nejvhodnější pro obzvláštní kombinace potenciálních proměnných, kterými může být manipulováno nezávisle, nebo ve vzájemném vztahu tak, aby se dosáhlo požadovaných vlastností a rozměrů obložení.

Pro to, aby se uvedených cílů vytvořit lepené brzdové čelisti dosáhlo ekonomičtěji, mohou být výrobní kroky, zahrnuté ve způsobu výroby a vytvrzování prvku obložení odděleně od lepicího pochodu, podporovány použitím a přizpůsobením zařízení až dosud používaného typu pro lepení v podstatě tuhých vytvrzených obložení na základnová tělesa.

Na obr. 3a a 3b je znázorněno zařízení 30 pro výrobu lepené brzdové čelisti z obr. 2. Zařízení 30 obsahuje podpůrný prostředek 31 pro podporování tělesa 11 čelisti s jeho válcovitě zakřiveným plošným základním dílem 12, vrstvou pryskyřice 20 lepidla a prvkem obložení 16 obložení. Vymezovací prostředky 32 obsahují opěrnou plochu 33, zakřivenou tak, že spolupůsobí s plošným základním dílem 12, tvořeným poddajným neroztaživým pásem 34 z nerezavějící oceli

-8CZ 287756 B6 a podobného materiálu, podporovaného v polohách 35, 36 se vzájemnými odstupy tak, že mezi sebou vymezují kruhový oblouk o délce větší, než má obložení, které se má vytvářet z prvku obložení 16, přičemž poloměr oblouku odpovídá poloměru druhé hlavní plochy 18 obložení. Šířka pásu je stejně velká, jako je velikost plošného základního dílu, ale v každém případě 5 uspořádána tak, že dosedá na druhou hlavní plochu 18, která je užší, jak je znázorněno v perspektivním řezovém pohledu na obr. 3b.

Poddajný neroztaživý pás 34 je vhodně tvořen jedním kompletním pásovým dílem, který prochází podpůrnými polohami 35, 36, a odpovídající další dvojicí podpůrných ploch 35', 36, ίο a podpůrný prostředek 31 podporuje dvojici těles 11. 11' čelistí, obrácených s jejich odpovídajícími základními díly 12, 12' od sebe proti odpovídajícím opěrným plochám 33, 33', vymezovaným vnitřní plochou pásového dílu.

Pro odtlačování čelistí od sebe slouží tlačný prostředek 37, jako pružinový prostředek, který tlačí 15 čelisťová tělesa od sebe směrem k jejich odpovídajícím opěrným plochám, v důsledku čehož jsou prvek obložení, pryskyřice lepidla a plošný základní díl každé z čelistí tlačeny do dotyku po hlavních plochách prvků obložení. Tlačný prostředek je dále uspořádán tak, že poskytuje takové vlastnosti z hlediska silového posunu, že pro každou čelist pracuje ve velmi malém rozpětí vzdáleností o velikosti δΤ, takže maximální vymezovací tlak je vyvíjen na surový prvek obložení 20 na začátku vytvrzování s plošným základním dílem a vzdálenosti (Τ+δΤ) od opěrné plochy, ale výrazně se zmenšuje, když se tloušťka obložení zmenšuje pod uvedeným tlakem během vytvrzování, když se plošný základní díl blíží ke vzdálenosti T od opěrné plochy. Jelikož je pryskyřice každého prvku obložení nevytvrzená a termoplastická, dokud nedojde k zesítění, je vyvíjena pouze malá síla předpětí, a to i na počátku, v souladu s vyvíjením uvedeného 25 vymezovacího tlaku na každém obložení.

Zařízení dále obsahuje neznázoměný ohřívací prostředek pro zahřívání nejméně jednoho plošného základního dílu, lepivé pryskyřice a prvků obložení na předem určenou teplotu po předem určenou dobu. Ohřívací prostředek je vhodně tvořen pecí, kterou může procházet celá 30 sestava podpůrného prostředku, vymezovacích prostředků a tlačného prostředku. V případě potřeby může být tlačný prostředek uzpůsoben pro to, aby se zohlednilo, že se vymezovací tlak mění v důsledku tepelného roztahování vymezovacího tlačného prostředku.

Bude zřejmé, že zařízení je podobné uspořádání pro lepení předem vytvrzených obložení na 35 dvojici základen, ale liší se od řešení dle známého stavu techniky, kde tlačný prostředek vyvíjí relativně velkou sílu předpětí s malým nebo vůbec žádným posunem vzhledem k plošnému základnímu dílu čelisti vzhledem k tuhosti obložení. Silový prostředek je uspořádán tak, že vyvíjí uvedenou relativně malou počáteční sílu předpětí, která se mění jako funkce polohy pro vyvíjení vymezovacího tlaku, přičemž tvar pásu je vymezován pro zaujímání rovnoběžného tvaru se 40 základním dílem, aby tak vyvíjel rovnoměrný vymezovací tlak, a je přitom širší, než je jakýkoli prvek obložení, který jím má být vymezován.

Vzhledem k přítomnosti kompletních podpůrných prostředků, vymezovacích prostředků, tlačného prostředku a programovaných ohřívacích prostředků pro vytvrzování lepivé pryskyřice 45 v uvedeném zařízení je vhodné, aby zařízení podle vynálezu využívalo takových zařízení a stávajících pracovních parametrů, a také používala ohřev na stejnou nebo podobnou teplotu pro stejný nebo podobný časový interval, a aby se jiné proměnlivé parametry volily s ohledem na práci s těmito stávajícími parametry.

Například se typický válcovaný třecí materiál, když je předem vytvrzen na obložení o tloušťce 6 mm, lepí na základnu při vymezovacím tlaku 0,68-1,03 MPa, zatímco teplota se zvýší na 200 - 250 °C na 20-40 minut. Podle vynálezu může být stejný třecí materiál (o surové tloušťce válcovaného dílu okolo 6,3 mm) vytvrzován a lepen na místě při stejné teplotě a se stejným

-9CZ 287756 B6 časovým intervalem při vymezovacím tlaku zpočátku 0,1 -0,34 Mpa, s výhodou v rozmezí od 0,17 do 0,2 MPa, při postupném snižování o okolo 5 % na konečnou tloušťku okolo 6 mm a se zvýšením neomezované šířky o méně než 5 %. Tak se získá obložená čelist s uspokojivějším lepeným rozhraním při použití méně pryskyřice lepidla s mnohem nižšími vymezovacími tlaky 5 a bez potřeby přídavných pochodů, potřebných s předchozím vytvrzováním obložení, přičemž pro vytvoření vhodné lepicí sestavy jsou požadovány pouze snadno realizovatelné obměny stávajících lepivých zařízení.

Bude zřejmé, že přes válcování surového materiálu na zakřivení, v podstatě odpovídající ío zakřivení plošného základního dílu, zde není kladen žádný přesný požadavek na přesné slaďování zakřivení, jelikož je prvek obložení plastický při působení vymezovacího tlaku při okolní teplotě a počáteční teplotě vytvrzení a může tak snadno zaujmout zakřivení plošného základního dílu, přičemž vytvrzování samo působí, že se hlavní plocha těsně přizpůsobuje plošnému základnímu dílu.

Bude zřejmé, že je možné provést řadu obměn, pokud jde o proměnné procesu při výrobě válcovaného prvku obložení a vyvolávání jeho vytvrzování a lepení na místě na základnu.

I když je, jak bylo popsáno výše, vymezovací tlak takový, že vyvolá vzrůst hustoty obložení, je 20 možné použít vymezovacích tlaků, které jsou zpočátku stejně velké jako uvnitř vyvíjené tlaky, nebo menší než tyto tlaky, udržování hustoty surového prvku obložení nezměněného nebo umožňujícího, aby zmenšil hustotu a rozšiřoval se do tloušťky, když se vytvrzuje.

V praxi bylo zjištěno, že řízením vymezovacího tlaku je snadno možné vyvolat ve válcovaném 25 surovém prvku obložení, majícím hustotu v rozmezí 85-92 % teoretické hustoty, změnu hustoty mezi -5 % a +10 % volbou vymezovacího tlaku mezi 0,03 MPa a 0,68 MPa.

V zařízení 30. popsaném v souvislosti s obr. 3a, podpůrný prvek 31 podporuje těleso čelisti tak, že plošný základní díl 12 leží rovnoběžně s opěrnou plochou a tlačný prostředek působí na těleso čelisti přes základnu pro udržování rovnoběžnosti a vymezování rovnoměrného oddělování mezi opěrnou plochou a plošným základním dílem, které vede k rovnoměrné tloušťce obložení jak po délce plošného základního dílu, tak po jeho šířce. Bude zřejmé, že za provozu v brzdě může být pracovní vyřízení polohy čelisti vzhledem k bubnu brzdy vymezováno pomocí výztužné stěny 13, t.j. s plochou bubnu, uspořádanou kolmo k rovině roviny výztužné stěny, a že i když je plošný 35 základní díl jmenovitě kolmý k výztužné stěně ve směru šířky, nemusí tomu tak být v praxi. V důsledku toho se povrch obložení, vymezovaný tlačným prostředkem a podpůrnými prostředky rovnoběžně s plošným základním dílem 12, nemusí dotýkat bubnu náležitě po jeho šířce, dokud se neobrousila značná část obložení.

Aby se takový účinek zmírnil, mohou podpůrné prostředky 31 podporovat těleso 11 čelisti prostřednictvím výztužné stěny 13. které tak tvoří definovanou část tělesa 11 čelisti, a s rovinou výztužné stěny 13, uspořádanou kolmo k šířce opěrné plochy. Tlačný prostředek 37 působí, že prvek obložení 16 je uložen sendvičovitě mezi plošným základním dílem 12 a opěrnou plochou 33 s počátečním vymezovacím tlakem, působícím přes prvek obložení 16 v jejich nejbližších 45 bodech s určitou redukcí kdekoliv po šířce, jestliže plošný základní díl 12 není plně kolmý křovině výztužné stěny 13. Během vytvrzování prvku se proto prvku obložení 16 dovoluje rozšiřovat se tak, aby vyplnil takové mezery před tím, než je tomu bráněno vymezovacím tlakem a výsledné obložení, i když se mění v tloušťce po šířce plošného základního dílu 12 a má částečně nestejnou hustotu, má přesto hlavní plochu, která je kolmá k výztužné stěně. Obr. 4a 50 a 4b jsou řezy takovou sestavou, která je jinak podobná obr. 3a, kde je vyvoláváno podporování výztužné stěny 13 vzhledem k opěrné ploše 33 a kde nedostatečná kolmost mezi plošným základním dílem 12 a výztužnou stěnou 13 je značně zvětšena pro účely názornosti. Obr. 4a ukazuje situaci před vytvrzováním pryskyřic a obr. 4b po něm.

-10CZ 287756 B6

Zařízení 30 z obr. 3a může zaujímat jiné tvary, zejména vzhledem k uložení jednoho tělesa čelisti a vymezovacího prostředku ve formě jednoduchého obloukového pásu, zakončeného na bodech podpůrných poloh 35, 36. Tlačný prostředek může způsobit, že podpůrný prostředek přitlačuje prvek obložení proti relativně fixní opěrné ploše, nebo alternativně či přídavně může způsobit, že body podpůrných poloh 35, 36 se pohybují vzhledem k opěrné ploše (nebo plochám) směrem k základnímu dílu (nebo základním dílům).

Bude zřejmé, že přes přesný tvar vymezovacích prostředků 32 a tlačného prostředku 37 musí sestava přijmout prvek obložení 16, který je kratší a užší, než je opěrná plocha 33 a plošný základní díl 12. Při nejvhodnějším provedení, kde je zařízení takové, že opěrná plocha 33 je uložena v podstatě vodorovně a je směrem nahoru obrácena proti tlačnému prostředku 37, uspořádanému tak, že pohybuje tělesem 11 čelisti svisle dolů, přičemž prvek obložení 16 může být stabilně uložen na opěrné ploše 33 středově mezi jeho kraji před tím, než je sendvičovitě sevřen a následně držen ve vymezování. Tam, kde jsou uložena dvě tělesa 11, 11' čelistí jako odvrácená od sebe (obr. 3a), může být prvek obložení 16, sdružený s horní čelistí, stabilně uložen na odpovídající základnu, vodorovně uloženou a obrácenou směrem nahoru.

Není-li taková orientace opěrné plochy 33 a/nebo plošného základního dílu 12 vhodná a/nebo není-li proveditelné umístit prvek nebo prvky obložení 16 s dostatečnou přesností, je možné použít polohově ustavovacího prvku, a to samostatně nebo jako části podpůrného prostředku, nebo popřípadě i vymezovacího prostředku 32, pro zajištění středového uložení prvku obložení 16 před vyvinutím vymezovacího tlaku.

Jak je uvedeno výše, může se složení prvku obložení 16 měnit pro dosažení obzvláštních požadovaných charakteristických vlastností vytvrzeného obložení, v důsledku čehož může mít prvek obložení různé fyzikální vlastnosti před vytvrzováním a během něj, přičemž vytvrzování může být vhodně využito, nebo naopak na něj musí být vzat zřetel.

Je-li například válcovaný prvek obložení dostatečně plastický pro to, aby se ohýbání dosáhlo bez válcování se zakřivením a bez poškození struktury, může být výhodnější připravit v podstatě plochý prvek, jak je znázorněno prvkem 16' na obr. 6, přičemž podpůrné prostředky podporují základnu v odstupu od opěrné plochy 33, aby se umožnilo vložení plochého prvku obložení, přičemž tlačný prostředek 37 je uložen tak, že se plošný základní díl 12 a opěrná plocha 33 pohybují relativně vůči sobě, aby tak působily, že se prvek 16' přizpůsobí zakřivení plošného základního dílu 12 a je poté sendvičovitě uložen mezi plošným základním dílem 12 a opěrnou plochou pod předepsaným vymezovacím tlakem.

I když je vhodné používat vymezovací prostředky 32 s opěrnou plochou 33, která obsahuje neroztaživý poddajný pás 34, který se může snadno přizpůsobit válcově zakřivenému tvaru plošného základního dílu 12, a s nízkou tepelnou setrvačností, která ho činí vhodným pro vystavení teplotě vytvrzovací operace pryskyřice 20 lepidla, bude zřejmé, že opěrná plocha 33 může být vytvořena jedním nebo více pevnými bloky. Bude zřejmé, že při takové opěrné ploše se může profil měnit ve směru zakřivení a napříč k němu, čímž se umožňuje, aby prvek obložení 16 se roztahoval poněkud více směrem ke středu jeho délky pro měnění hustoty a/nebo umožňování, aby se vytvrzené obložení obrušovalo ve vrcholu v jeho středu pro usnadňování uložení bez potřeby odstraňovat přebytečný materiál z koncových částí obložení. Alternativně nebo přídavně může být povrch obložení v souladu s opěrnou plochou 33, profilovanou po šířce nebo délce, aby se vytvořila odpovídajícím způsobem profilovaná hlavní plocha, analogická ploše, přizpůsobené a lepené k plošnému základnímu dílu 12.

Jak bylo uvedeno výše, je použit v tomto popisu termín obložení, přestože obložení může obsahovat více kratších bloků, přičemž bude zřejmé, že v každé výše popsané konstrukci může prvek obložení obsahovat více kratších prvkových bloků, aniž by toto mělo jakýkoli podstatný důsledek.

-11 CZ 287756 B6

I když byla popsána brzdová čelist s plošným základním dílem 12, mající válcový konvexní tvar, který má za provozu zabírat do vnitřku válcového brzdového bubnu, bude zřejmé, že může být způsobem a vhodným zařízením podle vynálezu vytvořena brzdová čelist, mající konkávní zakřivení, určené k obklopování brzdové plochy, kde brzdová čelist má konvexní tvar.

Dále bude patrné, že brzdová čelist, vytvořená podle vynálezu, nevyžaduje použití plošného základního dílu 12, který je válcovitě zakřivený pro použití se sestavou bubnové brzdy a může být uspořádán v rovině, přičemž taková čelist obsahuje to, co je obvykle označováno jako brzdová vložka, obvykle používaná v kotoučových brzdových sestavách.

Na obr. 6 a 7 je znázorněno pojící zařízení 70. podobné tomu, jaké je znázorněno na obr. 3a pro výrobu ploché brzdové čelisti nebo vložky, a lepeného třecího prvku, vytvořeného tímto zařízením. Těleso 71 brzdové čelisti obsahuje plochou opěrnou desku, tvořící plošný základní díl 72, který je podporován podpůrným prostředkem 73, a tlačným prostředkem 74, obráceným proti spolupůsobící ploché opěrné ploše 75 většího rozsahu, než je plošný základní díl. Plošný základní díl nese film 76 nevytvrzeného termosetického pryskyřičného lepidla a v podstatě plochý, plastický válcovaný prvek obložení 77 vhodné hustoty, tloušťky, délky a šířky, který je sendvičovitě uložen mezi základním dílem a opěrnou plochou přes hlavní plochy 78, 79, přes něž je vyvíjen vymezovací tlak, a má menší plochy 80, 81. Sestava se vyhřívá a u prvku obložení se vymezovacím tlakem zmenšuje jeho tloušťka na požadovanou konečnou tloušťku a hustotu, zatímco plocha obložení se poněkud zvětšuje vzhledem k rozšiřování v neomezovaných menších plochách. Jak je uvedeno výše, získají se pro obzvláštní složení prvku obložení vymezovací tlak, změna hustoty atd., změny v délce a šířce po počáteční zkoušce volbou počátečních rozměrů prvku obložení. Čelist s tělesem 71, opatřeným obložením, je znázorněna na obr. 7. Bude zřejmé, že proto, že menší plochy 80, 81 nebyly omezovány, budou okraje obložení poněkud nerovné, ale účinná plocha hlavní plochy prvku obložení 77 může být vytvořena v rámci daných mezí.

Opěrná plocha 75, i když jev podstatě rovinná pro spolupůsobení s opěrnou deskou, může mít povrchové znaky, které vymezují tloušťkový profil vytvrzovaného prvku.

Vzhledem ktomu, že je prvek obložení 77 vytvrzován sjeho menšími plochami bez jejich omezování, bude zřejmé, že v případě požadavku na zvláštní obvodový tvar, kromě celkové plošné velikosti hlavních ploch 78, 79, je snadno možné odvodit zkouškou obzvláštní tvar výchozího prvku obložení 77, který odpovídá stlačovacímu tlaku hlavních ploch 78, 79, z něhož se odvodí roztahování prvku obložení 77 do strany během vytvrzování pryskyřice, aby se získaly menší plochy obložení odpovídajícího tvaru kromě tloušťky a hustoty.

Opěrná plocha 75. i když je v podstatě plochá pro spolupůsobení s opěrnou deskou, může být opatřena povrchovými znaky pro vymezování tloušťkového profilu vytvrzeného prvku.

Při jakémkoli tvaru, zaujímaném plošným základním dílem 72 a obložením, může taková čelist obsahovat třecí prvek, použitý analogickým způsobem ve spojkové sestavě typu, v němž lze tolerovat nepravidelný nebo nerovný obvod třecího obložení. Podobně mohou být provedeny jiné změny v souladu s výše uvedeným rozborem hodnot a počátečního vymezovacího tlaku pro vytvoření obložení, které má stejnou nebo dokonce menší hustotu než surový prvek obložení.

Claims (12)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Lepený třecí prvek, obsahující nosič (100) s plošným základním dílem (12, 72), který má svůj povrch opatřený nejméně jedním vybráním (14), souvisle obklopovaným materiálem plošného základního dílu (12, 72) po obvodě, a třecí obložení (16, 77), tvořené základní hmotou z termosetické pryskyřice, obsahující výztužná vlákna a materiály, modifikující tření, válcované avytvrzené na tuhý tvar, přidržované vzhledem k plošnému základnímu dílu (12, 72) nosiče (100) mezilehlou vytvrzenou termosetickou pryskyřicí (20) lepidla, vyznačený tím, že pryskyřice (20) lepidla je přítomná jako tenký film, který je přizpůsoben povrchovému profilu plošného základního dílu (12, 72) a jeho každému vybrání (14), a obložení (16, 77) má rozhraní s filmem, které má stejný rozsah jako hlavní plocha (17, 78) obložení (16, 77) aje těsně přizpůsobeno povrchovému profilu plošného základního dílu (12, 72) v důsledku vytvrzování pryskyřičné základní hmoty prvku obložení (16, 77) na místě na plošném základním dílu (12, 72), při jejím radiálním vymezování.
2. 2. Způsob výroby lepeného třecího prvku podle nároku 1, při kterém se vyrobí plastický polotovar prvku obložení (16, 77), obsahující vláknovou výztuž a materiály, modifikující tření, v základní hmotě nevytvrzeného termosetického pryskyřičného pojivá, uložené mezi hlavními plochami (17, 18; 78, 79), vymezujícími jeho tloušťku, jedna hlavní plocha (17, 79) ze dvou hlavních ploch (17, 18; 78, 79) prvku obložení (16, 77) se přiloží k plošnému základnímu dílu (12, 72) nosiče (100) s termosetickou pryskyřicí (20, 76) lepidla, uloženou mezi těmito částmi a v dotyku s nevytvrzeným prvkem obložení a plošným základním dílem (12, 72), a pryskyřice jak lepidla, tak i polotovaru prvku obložení se vytvrdí při zvýšené teplotě, čímž vytvrzené obložení ztuhne aje přilepeno kplošnému základnímu dílu (12, 72), vyznačený tím, že se plastický polotovar třecího prvku obložení (16, 77) válcuje s vláknovými materiály, orientovanými mezi hlavními plochami (17, 18; 78, 79), pro vymezování předem určené válcované tloušťky a hustoty, vrstva pryskyřice (20) lepidla a plastický polotovar prvku obložení (16, 77) se sendvičovitě uloží mezi plošný základní díl (12, 72) a sním spolupůsobící opěrnou plochou (33, 75), k níž se přiloží svojí druhou plochou (18, 79), zatímco jeho první hlavní plocha (17, 78) dosedá na vrstvu pryskyřice (20) lepidla, takže menší plochy (19, 80, 81) jsou odkryté, a během vytvrzování se působí vymezovacím tlakem na prvek obložení prostřednictvím uvedených hlavních ploch (17, 18; 78, 79) pro vymezení hustoty vytvrzeného obložení a polohy druhé hlavní plochy (18, 78) vzhledem k plošnému základnímu dílu (12, 72) nosiče (100).
3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačený t í m , že se plastický polotovar prvku obložení (16, 77) válcuje pro dosažení rovnoměrné tloušťky (Τ') větší, než je uvedená předem určená minimální konečná tloušťka (T), a hustoty (D') menší, než je předem určená konečná hustota (D), a během vytvrzování se působí takovým vymezovacím tlakem, že se vyvolá zvýšení hustoty prvku obložení (16, 77) na uvedenou předem určenou konečnou hustotu a zmenšení tloušťky na uvedenou předem určenou minimální tloušťku.
4. 4. Způsob podle nároku 2 nebo 3, v y z n a č e n ý t í m , že se plastický polotovar prvku obložení (16, 77) válcuje na hustotu od 86 % do 92 % teoretické maximální hustoty a vytvrzuje se při takovém vymezovacím tlaku, že se mění hustota v rozmezí od -5 % do +10 %.
5. 5. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 2 až 4, vy z n a č e n ý tím, že se uvedený vymezovací tlak mění v závislosti na vzdálenosti od plošného základního dílu (12, 72).
6. 6. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 2 až 5, vyznačený t í m , že se na prvek obložení (16, 77) působí vymezovacím tlakem v rozmezí od 0,1 do 0,34 MPa.

   - 13 CZ 287756 B6
7. 7. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 2 až 6, vyznačený t í m, že se druhá z hlavních ploch (18, 72) podrobuje vymezování prostřednictvím opěrné plochy (33, 75) větší velikosti, než má prvek obložení (16, 17) napříč k tloušťce.
8. 8. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 2 až 7, vy z n a č e n ý tím, že se plastický polotovar prvku (16) obložení uloží u válcovitě zakřiveného plošného základního dílu (12) tělesa (11) brzdové čelisti tak, že se délka (L) prvku obložení (16) přizpůsobuje zakřivení plošného základního dílu.
9. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačený tím, že se plastický polotovar prvku (16) obložení válcuje do tvaru zakřiveného ve směru průchodu válci pro dosažení přirozeného zakřivení při teplotě místnosti v podstatě v souladu se zakřivením válcovitě zakřiveného plošného základního dílu (12).
10. 10. Zařízení pro provádění způsobu podle nejméně jednoho z nároků 2 až 9, v němž je třecí obložení (16, 77) upevňováno k plošnému základnímu dílu (12, 72) nosiče (100) lepením, obsahující podpůrný prostředek (31, 73), uspořádaný tak, že podporuje nosič (100), vymezovací prostředky (32), zahrnující opěrnou plochu (33, 75), uspořádanou tak, že leží proti základnímu dílu (12, 72) podporovaného nosiče (100) a drží hlavní plochu (17, 79) prvku obložení (16, 77) proti základnímu dílu (12, 72) a vrstvě lepidla z termosetické pryskyřice s opřením proti druhé hlavní ploše (18, 78) prvku obložení (16, 77), dále tlačný prostředek (37, 74), uzpůsobený pro vyvíjení síly mezi nosičem (100) a opěrnou plochou (33, 75) vymezovacího prostředku (32) pro tlačení prvku obložení (16, 77), pryskyřice (20) lepidla, a plošného základního dílu (12, 72) do dotyku v ploše obložení, a ohřívací prostředek, uzpůsobený pro zahřívání alespoň základního dílu (12, 72), pryskyřice (20) lepidla a prvku obložení (16, 77), tlačeného uvedeným tlačným prostředkem (37, 74), na předem určenou teplotu po předem určenou dobu pro vyvolávání vytvrzení pryskyřice (20) lepidla a přilepení povrchu obložení k základnímu dílu, vyznačené tím, že vymezovací prostředek (32) je uzpůsoben pro přiložení v opěrném záběru s opěrnou plochou (33, 75) druhé hlavní plochy (17, 79) plastického polotovaru prvku obložení (16, 77), přičemž plastický polotovar prvku obložení (16, 77) má menší plochu, než opěrná plocha (33, 75) a je vytvořen znevytvrzené termosetické pryskyřičné základní hmoty, obsahující výztužná vlákna a materiály, modifikující tření, válcované pro vymezování předem určené hustoty a tloušťky mezi uvedenými hlavními plochami (18, 78), přičemž tlačný prostředek (37, 74) zařízení je uzpůsoben pro vyvíjení relativně malé síly předpětí mezi nosičem (100) a opěrnou plochou (33, 75).
11. 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačené tím, že podpůrný prostředek (31) je přizpůsoben pro osazení nosiče (100), tvořícího těleso (11) brzdové čelisti, mající válcovitě zakřivený plošný základní díl (12).
12. 12. Zařízení podle nároku 11,vyznačené tím, že opěrná plocha (33) obsahuje poddajný neroztaživý pás (34), podporovaný v polohách (35, 36), ležících se vzájemnými odstupy.