CZ287825B6 - Alloy based on zinc, process for producing products from such alloy and use of the alloy - Google Patents
Alloy based on zinc, process for producing products from such alloy and use of the alloy Download PDFInfo
- Publication number
- CZ287825B6 CZ287825B6 CZ199751A CZ5197A CZ287825B6 CZ 287825 B6 CZ287825 B6 CZ 287825B6 CZ 199751 A CZ199751 A CZ 199751A CZ 5197 A CZ5197 A CZ 5197A CZ 287825 B6 CZ287825 B6 CZ 287825B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- alloy
- zinc
- copper
- percent
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 66
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 7
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000781 Zamak 5 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000842 Zamak Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- -1 yttrium Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Forging (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Supercharger (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Adornments (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká slitiny na bázi zinku, obsahující hliník a měď, která může být odlita ve stroji pro lití pod tlakem s teplou komorou.
Dosavadní stav techniky
Dosud známá slitina výše uvedeného typu je popsána v dokumentu „SEA technical páper series 930788. ACuZinc: improved zinc alloys for die casting application, M.D. Hanna and M.S. Rashid. Intemational Congress and Expozition Detroid, Michigan, March 1-5, 1993“. Tato slitina, nazvaná ACuZinc 5, obsahuje 5,0 až 6,0 % mědi, 2,8 až 3,3 % hliníku, 0,025 až 0,05 % hořčíku a zbytek tvoří zinek (všechny procentní podíly, uvedené v této přihlášce vynálezu, znamenají hmotnostní podíly, uvedené v této přihlášce vynálezu, znamenají hmotnostní procentní podíly). I když odolnost proti tečení této slitiny je podstatně lepší než slitiny typu Zamak, které byly po dlouhou dobu odlévány v teplé komoře, je tato odolnost dosud relativně nízká.
Cílem vynálezu je proto poskytnout výše uvedenou slitinu, která by měla lepší odolnost proti tečení než dosud známé slitiny.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je slitina, která obsahuje buď 15 až 20 % hliníku, 8 až 10 % mědi, 0,01 až 2 % křemíku, 0 až 0,1 % hořčíku, 0 až 0,5 % titanu, 0 až 0,5 % chrómu, 0 až 1 % manganu, 0 až 0,5 % niobu a 0 až 0,1 % kovu vzácných zemin nebo směsi kovů vzácných zemin, přičemž tato kompozice bude v následujícím popise označena jako varianta I, nebo 25 až 30 % hliníku, 15 až 20 % mědi, 0,01 až 2 % křemíku, 0 až 0,1 % hořčíku, 0 až 0,5 % titanu, 0 až 0,5 % chrómu, 0 až 1,0 % manganu, 0 až 0,5 % niobu a 0 až 0,1 kovu vzácných zemin nebo směsi kovů vzácných zemin, přičemž tato kompozice je v následujícím popise označena jako varianta II, a zbytek je tvořený zinkem a nečistotami, neodstranitelně přítomnými v zinku a ve výše uvedených legujících prvcích.
Bylo zjištěno, že na jedné straně obě varianty v tekutém stavu při teplotách, nepřesahujících 460 °C, mají tak nízkou agresivitu vůči ocelím, že mohou být odlity v teplé komoře, a na druhé straně varianta I v odlitém stavu má dobrou odolnost proti tečení a výbornou pevnost v tahu, zatímco varianta II v odlitém stavu má výbornou odolnost proti tečení a dobrou pevnost v tahu. Výše uvedené hmotnostní podíly hliníku a mědi musí být dodrženy, jinak teplota tavení slitiny přesáhne teplotu 450 °C, a v důsledku toho slitina již není odlévatelná v teplé komoře, poněvadž korozivita vůči odlévacímu zařízení při teplotách nad 460 °C je příliš vysoká. Při hmotnostním podílu křemíku větším než 2 % je slitina v roztaveném stavu příliš kašovitá a příliš korozivní.
Pro účely následujícího popisuje nutné uvést následující slitiny, které již byly popsány v jiných dokumentech:
(a) slitina, obsahující 17 až 19 % hliníku, 4,5 až 5,5 % mědi, 0,9 až 1,3 % křemíku, 0,8 až 1,2 % hořčíku a zbytek tvořený zinkem (popsaná v dokumentu CS-A-135802), (b) slitina, obsahující 28,6 % hliníku, 3,1 % mědi, 1 % křemíku, 0,1 % vápníku, 0,2 % niklu a zbytek tvořený zinkem (GB-A-769483),
-1 CZ 287825 B6 * I (c) slitina, obsahující 20 až 40 % hliníku, 0 až 5 % mědi, 0 až 1 % křemíku, 0 až 0,1 % hořčíku, 0,25 až 2 % alespoň jednoho kovu vzácných zemin a zbytek tvořený zinkem (US-A-4789522), a (d) slitina, obsahující 55 % hliníku, 8 % mědi, 6,5 % křemíku, 4,5 % beryllia, 0,12 % niklu,
0,6 % vápníku a zbytek tvořený zinkem (US-A-287008).
Mezi těmito známými slitinami jsou slitiny (a) a (b) slitinami, které nejblíže souvisejí se slitinou podle vynálezu. Slitina (a) má příliš nízký hmotnostní podíl mědi a příliš vysoký hmotnostní podíl hořčíku na to, aby byla schopná odlití v teplé komoře. Slitina (c) má rovněž příliš nízký ío hmotnostní podíl mědi a kromě toho je extrémně obtížné připravit slitinu, obsahující 0,25 až 2 % kovů vzácných zemin, i když pouze v oxidovaném stavu, vzhledem k vysoké afinitě těchto kovů ke kyslíku.
Varianta I výhodně obsahuje 15 až 18 % hliníku a výhodněji 15 až 17 % hliníku.
Výhodné hmotnostní podíly hliníku a mědi varianty II jsou 25,5 až 28,5 %, resp. 15 až 18 %.
Výhodný hmotnostní podíl křemíku obou variant je 0,1 až 1 %. Obě varianty mohou obsahovat:
- až 0,1 % hořčíku za účelem zlepšení, je-li to nutné, odolnosti proti mezikrystalické korozi,
- až 0,5 % titanu, až 0,5 % chrómu a až 1 % manganu za účelem zlepšení, je-li to nutné, tažnosti slitiny,
- až 0,5 % niobu za účelem zlepšení, je-li to nutné, odolnosti vůči vnější korozi, tzn.
zpomalení tvorby bílých solí, a
- až 0,1 % kovu nebo směsi kovů vzácných zemin za účelem snížení, je-li to nutné, povrchové tenze slitiny v roztaveném stavu.
Hmotnostní podíl hořčíku větší než 0,1 % vede k tomu, že slitina v roztaveném stavuje kašovitá a v pevném stavu křehká. Slitina se rovněž stane kašovitou v případě, že jsou překročeny výše uvedené horní hranice hmotnostních podílů titanu, chrómu a manganu. Slitinu s hmotnostním podílem niobu větší než 0,5 % a s podílem kovu vzácných zemin věší než 0,1 % je obtížné 35 vyrobit vzhledem k vysoké afinitě těchto kovů ke kyslíku.
Je žádoucí, aby zinek měl čistotu > 99,99 %, hliník měl čistotu > 99,95 % a měď měla čistotu > 99,99 %, poněvadž bylo zjištěno, že přítomnost nečistot v uvedené slitině nepříznivě ovlivňuje její tekutost nebo její mechanické vlastnosti, v rámci vynálezu je výhodně použít zinek 40 s 99,995 % čistotou a hliník s 99,97 % čistotou. Je zřejmé, že v případě, že slitina obsahuje kov, který má velmi vysokou afinitu ke kyslíku, jako např. ytrium, potom část tohoto kovu může být ve slitině přítomna v oxidovaném stavu.
Příklady provedení vynálezu
Dobrá odolnost proti tečení u varianty I a výborná odolnost proti tečení u varianty II slitiny podle vynálezu jsou doloženy popisem níže uvedené řady srovnávacích testů, jejichž výsledky jsou vyneseny do grafu na přiloženém obrázku.
V těchto testech byly porovnány dvě známé slitiny Zamak 5 a ACuZinc 5 spolu s dvěma slitinami podle vynálezu, a to s první slitinou podle varianty I, která bude dále označena jako „X27“, a s druhou slitinou podle druhé varianty II, která bude dále označena jako „X28“.
-2CZ 287825 B6
Složení těchto slitin bylo následující:
- Zamak 5: 4 % hliníku, 1 % mědi, 0,04 % hořčíku a zbytek tvořený zinkem,
- ACuZinc 5:3% hliníku, 5,5 % mědi, 0,04 % hořčíku a zbytek tvořený zinkem,
- X27: 17% hliníku, 9,5 % mědi, 0,5 % křemíku, zbytek tvořený zinkem,
- X28: 27 % hliníku, 16,5 % mědi, 0,1 % křemíku a zbytek tvořený zinkem.
Testovací vzorky těchto slitin byly odlity ve stroji s teplou komorou.
Obecné odlévací podmínky byly následující:
- doby cyklu: 12 s,
- teplota lázně: 420 až 460 °C,
- tlak působící na kov: 50 MPa,
- rychlost pístu: 1,2 m/s,
- průměr trysky: 9,5 mm,
- teplota formy: 180 až 250 °C.
Tvar a rozměry testovacích vzorků byly specifikovány technickým výborem evropských producentů zinku (European Zinc Producers' Technical Committee), který stanovuje tvary a rozměry pro testovací vzorky, které mají být podrobeny zkouškou tahem, přičemž tyto vzorky mají tvar desek a fólií, zhotovených ze zinku nebo ze slitin zinku.
Testovací vzorky byly podrobeny zkoušce tečení při teplotě 100 °C a zátěžném tlaku 40 MPa. Křivka tečení, zobrazená v grafu na připojeném obrázku, představuje závislost poměrného prodloužení (v procentech) (osa y) na čase (v hodinách) (osa x).
Z tohoto grafu je zřejmé, že slitiny podle vynálezu, a zejména slitina podle varianty II, mají lepší odolnost proti tečení než dosud známé slitiny.
Výborná pevnost v tahu a velmi vysoká tvrdost varianty I a dobrá pevnost v tahu a přiměřená tvrdost varianty II slitiny podle vynálezu jsou doloženy údaji, uvedenými v následující tabulce.
Tabulka
| Slitina | Pevnost v tahu (MPa) | Tvrdost podle Vickerse (50 N) |
| Zamack 5 | 286 | 105 |
| ACuZinc 5 | 270 | — |
| X27 | 435 | 181 |
| X28 | 276 | 140 |
Zkoušky v tahu byly provedeny při teplotě okolí s rychlostí tažení 1 cm/min na testovacích vzorcích o tloušťce 3 mm, přičemž tyto vzorky byly zhotoveny výše uvedeným způsobem.
Vynález se rovněž týká způsobu výroby produktu, zhotoveného ze slitiny na bázi zinku, obsahujícího hliník a měď, litím pod tlakem ve stroji s teplou komorou. Tento způsob je charakterizován tím, že uvedenou slitinou je slitina podle vynálezu a odlévání je provedeno při teplotě rovné 460 °C nebo nižší než 460 °C.
Poněvadž slitina podle vynálezu může být odlévána v teplé komoře, je zřejmé, že je nezbytně schopna odlévání i ve studené komoře a gravitačně.
-3CZ 287825 B6
Vynález se tudíž rovněž týká způsobu výroby produktů, zhotovených ze slitiny na bázi zinku, obsahující hliník a měď, litím pod tlakem ve stroji se studenou komorou nebo gravitačním litím, přičemž tento způsob je charakterizován tím, že uvedenou slitinou je slitina podle vynálezu.
Vynález se kromě toho týká použití slitiny podle vynálezu jako ložiskového materiálu.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Slitina na bázi zinku, obsahující hliník a měď, která může být odlévána pod tlakem ve stroji steplou komorou, vyznačená tím, že obsahuje 15 až 20 hmotnostních % hliníku, 8 až 10 hmotnostních % mědi, 0,01 až 2 hmotnostní % křemíku, 0 až 0,1 hmotnostního % hořčíku, 0 až 0,5 hmotnostního % titanu, 0 až 0,5 hmotnostního % chrómu, 0 až 1 hmotnostní % manganu, 0 až 0,5 hmotnostního % niobu a 0 až 0,1 hmotnostního % kovu vzácných zemin nebo směsi kovů vzácných zemin, přičemž zbytek tvoří zinek a nečistoty, neodstranitelně přítomné v zinku a ve výše uvedených legujících prvcích.
- 2. Slitina na bázi zinku, obsahující hliník a měď, která může být odlévána pod tlakem ve stroji s teplou komorou, vyznačená tím, že obsahuje 25 až 30 hmotnostních % hliníku, 15 až 20 hmotnostních % mědi, 0,01 až 2 hmotnostní % křemíku, 0 až 0,1 hmotnostního % hořčíku, 0 až 0,5 hmotnostního % titanu, 0 až 0,5 hmotnostního % chrómu, 0 až 1 hmotnostní % manganu, 0 až 0,5 hmotnostního % niobu a 0 až 0,1 hmotnostního % kovu vzácných zemin nebo směsi kovů vzácných zemin, přičemž zbytek tvoří zinek a nečistoty, neodstranitelně přítomné v zinku a ve výše uvedených legujících prvcích.
- 3. Slitina podle nároku 1, vyznačená tím, že obsahuje 15 až 18 hmotnostních % hliníku a výhodně 15 až 17 hmotnostních % hliníku.
- 4. Slitina podle nároku 2, vyznačená tím, že obsahuje 25,5 až 28,5 hmotnostního % hliníku a 15 až 18 hmotnostních % mědi.
- 5. Slitina podle některého z nároků 1 až 4, vyznačená tím, že obsahuje 0,1 až 1 hmotnostní % křemíku.
- 6. Slitina podle některého z nároků 1 až 5, vyznačená tím, že zinek má čistotu > 99,9 %, přičemž hliník má čistotu > 99,95 % a měď má čistotu > 99,99 %.
- 7. Způsob výroby produktů, zhotovených ze slitiny na bázi zinku, obsahující hliník a měď, litím pod tlakem ve stroji s teplou komorou, vyznačený tím, že touto slitinou je slitina podle nároků 1 až 6, přičemž lití se provádí při teplotě rovné 460 °C nebo nižší než 460 °C.
- 8. Způsob výroby produktů, zhotovených ze slitiny na bázi zinku, obsahující hliník a měď, litím pod tlakem ve stroji se studenou komorou nebo gravitačním litím, vyznačený tím, že touto slitinou je slitina podle nároků 1 až 6.
- 9. Použití slitiny podle nároků 1 až 6 jako ložiskového materiálu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9400676A BE1008479A3 (fr) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | Alliage de zinc coulable en chambre chaude. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ5197A3 CZ5197A3 (en) | 1997-04-16 |
| CZ287825B6 true CZ287825B6 (en) | 2001-02-14 |
Family
ID=3888263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ199751A CZ287825B6 (en) | 1994-07-18 | 1995-07-12 | Alloy based on zinc, process for producing products from such alloy and use of the alloy |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0771365B1 (cs) |
| JP (1) | JP3800345B2 (cs) |
| KR (1) | KR100343309B1 (cs) |
| AT (1) | ATE173029T1 (cs) |
| AU (1) | AU3113995A (cs) |
| BE (1) | BE1008479A3 (cs) |
| BR (1) | BR9507577A (cs) |
| CA (1) | CA2185013C (cs) |
| CZ (1) | CZ287825B6 (cs) |
| DE (1) | DE69505820T2 (cs) |
| DK (1) | DK0771365T3 (cs) |
| ES (1) | ES2126301T3 (cs) |
| FI (1) | FI114400B (cs) |
| PE (1) | PE12696A1 (cs) |
| PL (1) | PL178557B1 (cs) |
| WO (1) | WO1996002682A1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100961081B1 (ko) | 2009-03-03 | 2010-06-08 | 임현규 | 고강도 경량 아연-알루미늄 합금 |
| KR101955995B1 (ko) * | 2017-03-21 | 2019-03-08 | 주식회사 지.에이.엠 | 고강도 아연-알루미늄 합금 및 고강도 아연-알루미늄 합금 주물 |
| CN112522540A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-19 | 江苏同生特钢制造有限公司 | 一种锌合金铸件及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB769483A (en) * | 1953-06-30 | 1957-03-06 | Willi Neu | Zinc aluminium alloy and process for the production thereof |
| US2870008A (en) * | 1954-11-18 | 1959-01-20 | Main Alloy Company Establishme | Zinc-aluminium alloys and the method for producing same |
| US4789522A (en) * | 1986-06-27 | 1988-12-06 | Queen's University At Kingston | Castable zinc-aluminum alloys |
-
1994
- 1994-07-18 BE BE9400676A patent/BE1008479A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-07-12 DE DE69505820T patent/DE69505820T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-12 AT AT95926933T patent/ATE173029T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-07-12 DK DK95926933T patent/DK0771365T3/da active
- 1995-07-12 BR BR9507577A patent/BR9507577A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-07-12 AU AU31139/95A patent/AU3113995A/en not_active Abandoned
- 1995-07-12 CA CA002185013A patent/CA2185013C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-12 PL PL95318133A patent/PL178557B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-07-12 EP EP95926933A patent/EP0771365B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-12 WO PCT/EP1995/002820 patent/WO1996002682A1/fr not_active Ceased
- 1995-07-12 CZ CZ199751A patent/CZ287825B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-07-12 KR KR1019960705161A patent/KR100343309B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-12 ES ES95926933T patent/ES2126301T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-12 JP JP50471196A patent/JP3800345B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-13 PE PE1995273756A patent/PE12696A1/es not_active Application Discontinuation
-
1997
- 1997-01-16 FI FI970177A patent/FI114400B/fi active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2126301T3 (es) | 1999-03-16 |
| EP0771365B1 (fr) | 1998-11-04 |
| CA2185013C (en) | 2006-08-29 |
| DE69505820D1 (de) | 1998-12-10 |
| CA2185013A1 (en) | 1996-02-01 |
| PE12696A1 (es) | 1996-04-23 |
| FI970177A0 (fi) | 1997-01-16 |
| FI114400B (fi) | 2004-10-15 |
| ATE173029T1 (de) | 1998-11-15 |
| BR9507577A (pt) | 1997-09-09 |
| PL178557B1 (pl) | 2000-05-31 |
| JP3800345B2 (ja) | 2006-07-26 |
| DE69505820T2 (de) | 1999-07-08 |
| EP0771365A1 (fr) | 1997-05-07 |
| AU3113995A (en) | 1996-02-16 |
| WO1996002682A1 (fr) | 1996-02-01 |
| FI970177L (fi) | 1997-01-16 |
| DK0771365T3 (da) | 1999-07-19 |
| KR100343309B1 (ko) | 2002-11-25 |
| PL318133A1 (en) | 1997-05-12 |
| BE1008479A3 (fr) | 1996-05-07 |
| CZ5197A3 (en) | 1997-04-16 |
| JPH10502705A (ja) | 1998-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5855697A (en) | Magnesium alloy having superior elevated-temperature properties and die castability | |
| KR100199362B1 (ko) | 다이 캐스팅용 알루미늄 합금 및 그를 사용한 볼 조인트 | |
| US6511555B2 (en) | Cylinder head and motor block castings | |
| US4388270A (en) | Rhenium-bearing copper-nickel-tin alloys | |
| JPH0372695B2 (cs) | ||
| CA2042219C (en) | Process of forming niobium and boron containing titanium aluminide | |
| JPH01180938A (ja) | 耐摩耗性アルミニウム合金 | |
| US5023051A (en) | Hypoeutectic aluminum silicon magnesium nickel and phosphorus alloy | |
| US7169240B2 (en) | Creep resistant magnesium alloys with improved castability | |
| US5551996A (en) | Si-containing magnesium alloy for casting with melt thereof | |
| GB2251000A (en) | Process of forming titanium aluminides containing chromium, niobium and boron | |
| US3684496A (en) | Solder having improved strength at high temperatures | |
| JP2025534295A (ja) | 鋳造アルミニウム合金 | |
| JPH0448856B2 (cs) | ||
| CZ5197A3 (en) | Alloy based on zinc, process for producing products from such alloy and the use of the alloy | |
| US3157496A (en) | Magnesium base alloy containing small amounts of rare earth metal | |
| US3297435A (en) | Production of heat-treatable aluminum casting alloy | |
| US3132939A (en) | Nickel brass having a relatively low liquidus temperature | |
| US4808243A (en) | High damping zinc alloy with good intergranular corrosion resistance and high strength at both room and elevated temperatures | |
| RU2838533C1 (ru) | Жаропрочные литейные и деформируемые алюминиевые сплавы на основе системы Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Cr-Y(Er) (варианты) | |
| Jun et al. | Microstructures and mechanical properties of Mg-Zn-RE-Ca casting alloys | |
| US3508916A (en) | Cu base die casting alloy | |
| RU2829183C1 (ru) | Жаропрочные литейные и деформируемые алюминиевые сплавы на основе систем Al-Cu-Y-Mg-Cr и Al-Cu-Er-Mg-Cr (варианты) | |
| US5492574A (en) | Single phase TiAl alloy modified by tantalum | |
| Mingbo et al. | Effects of Sn Addition on as-Cast Microstructure and Mechanical Properties of Mg-3.8 Zn-2.2 Ca Magnesium Alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090712 |