CZ288384B6 - Gravimetric dosing and mixing process of at least two components and apparatus for making the same - Google Patents
Gravimetric dosing and mixing process of at least two components and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288384B6 CZ288384B6 CZ1994886A CZ88694A CZ288384B6 CZ 288384 B6 CZ288384 B6 CZ 288384B6 CZ 1994886 A CZ1994886 A CZ 1994886A CZ 88694 A CZ88694 A CZ 88694A CZ 288384 B6 CZ288384 B6 CZ 288384B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weighing tank
- component
- components
- weighing
- tank
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 183
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 10
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 claims description 5
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
- G01G19/22—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them
- G01G19/34—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them with electrical control means
- G01G19/343—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them with electrical control means involving digital counting
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
- G01G11/086—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge of the loss-in-weight feeding type
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu gravimetrického dávkování a směšování nejméně dvou složek a zařízení pro provádění tohoto způsobu. Při tomto způsobu se hmotnostní podíly složek zjišťují vážením, obě složky se navzájem směšují ve společné nádrži. Příslušné zařízení má při tom alespoň jednu váhu s odvažovací nádrží, přívodní zařízení pro nejméně dvě různé složky, které se mají spolu směšovat a vynášecí zařízení na odvažovací nádrži.
Dosavadní stav techniky
Takovéto gravimetricky pracující dávkovači způsoby a zařízení jsou obecně známy ze stavu techniky. Při nich se obvykle jednotlivé složky plní po sobě do odvažovací nádrže a po odvážení se zní vynášejí a plní se do směšovací nádrže. Popřípadě může být i samotná odvažovací nádrž vytvořena jako směšovací nádrž, takže jednotlivé složky se kumulativně vnáší do odvažovací nádrže a potom se spolu směšují.
Existují ale obtížné směšovací a dávkovači úlohy, například ty, při kterých alespoň jedna z dávkovaných složek, které se spolu mají směšovat, má fyzikální vlastnosti, které se velice liší od fyzikálních vlastností ostatních složek. To platí například pro vlákna a vláknité materiály, které se mají směšovat s kapalinou, práškem nebo kaší. Již při dávkování vyvstává problém, zejména u velmi lehkých a volně vrstvených vláken, protože tato nemají žádný sklon ke klouzání v obecně nálevkovitě vytvořené odvažovací nádrži, sbíhající se ve směru k vyprazdňovacímu otvoru, dolů a vyprazdňovacím otvorem. Spíše tam takto volně vrstvená vlákna vytváří sice relativně volný, ale přece pro vlákna dostatečně trvanlivý svazek a vytváří tak „blok“ vláken přizpůsobený tvaru nádrže nebo přinejmenším souvislé můstky v nádrži, které se dají jen velmi těžce odstranit a často se dají odstranit pouze ručně z dávkovači nádrže. I vměšování takovýchto vláken do složek jiného druhu a současně promíchání odpovídajících složek je často velmi obtížné.
Předložený vynález chce pomoci tím, že dává k dispozici způsob a zařízení, pomocí nichž je možné smísit spolu i obtížně směšovatelné složky při přesném dávkování rovnoměrně a bez nadměrně dlouho trvajících pochodů směšování.
Podstata vynálezu
S ohledem na způsob gravimetrického dávkování a směšování nejméně dvou složek, při kterém se hmotnostní podíly složek detekují vážením a obě složky se spolu směšují v jedné nádrži, se postupuje tak, že se první složka plní do první odvažovací nádrže a potom se první složka z první odvažovací nádrže plní do druhé odvažovací nádrže, přičemž druhá složka se plní, během předem stanoveného časového intervalu, kontinuálně do druhé odvažovací nádrže a současně s tím se přivádí, alespoň po částech, první složka z první odvažovací nádrže do druhé odvažovací nádrže, kde se stanoví součet hmotností první a druhé složky, přičemž se stanoví úbytek hmotnosti obsahu první odvažovací nádrže, poté se stanoví součet hmotností obou složek ve druhé odvažovací nádrži a množství druhé složky se vypočítá odečtením rozdílu hmotnosti obsahu první odvažovací nádrže od součtu hmotnosti zjištěné ve druhé odvažovací nádrži a pro získání požadovaného poměru podílů se v závislosti na měřených rozdílech hmotnosti řídí přívod první a/nebo druhé složky.
-1CZ 288384 B6
Podle výhodného provedení vynálezu se úbytek hmotnosti obsahu první odvažovací nádrže a přírůstek hmotnosti obsahu druhé odvažovací nádrže řídí kontinuálně pomocí srovnávání požadované hodnoty a skutečné hodnoty úbytku hmotnosti první složky popřípadě přírůstku druhé složky.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se první a druhá složka plní střídavě, ve srovnání s celkovou dobou trvání plnění, v krátkých časových úsecích do druhé odvažovací nádrže.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se do druhé odvažovací nádrže plní střídavě s druhou složkou třetí složka.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se plnění složek provádí tak, aby časový úsek pro plnění jedné ze složek překrýval časový úsek pro plnění druhé ze složek s předstihem a/nebo doběhem.
Co se týká zařízení je úloha, kterou si vynález položil za základní vyřešena zařízením pro gravimetrické dávkování a směšování nejméně dvou složek, obsahujícím nejméně jednu váhu s nejméně jednou první odvažovací nádrží, přiváděči zařízení pro nejméně dvě různé složky, které se mají směšovat a vynášecí zařízení na první odvažovací nádrži jehož podstata spočívá v tom, že má dvě odvažovací nádrže, z nichž jedna odvažovací nádrž je opatřena vynášecím zařízením, vyústěným do druhé nádrže, pro přívod složky z první odvažovací nádrže do druhé odvažovací nádrže a vytvořeným jako dávkovači zařízení, přičemž i další přiváděči zařízení pro druhou odvažovací nádrž je vytvořeno jako dávkovači zařízení.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu je první odvažovací nádrž umístěna nad druhou odvažovací nádrží.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu je výstupní otvor spojen s přiváděcím otvorem druhé odvažovací nádrže přes ohebný měch.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu je vynášecí zařízení první odvažovací nádrže vytvořeno jako jamkové kolo.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu je na druhé odvažovací nádrži uspořádáno přiváděči zařízení pro třetí složku.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu je uspořádáno řídicí zařízení pro řízení přívodu složek ke druhé odvažovací nádrži.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu je uspořádáno zařízení, například ve formě razníku, dopravního šneku nebo jiného zařízení, pro nucené vynášení první složky z první odvažovací nádrže do druhé odvažovací nádrže.
S ohledem na v podstatě současný přívod obou složek, umožněný zařízením podle vynálezu a prakticky uskutečňovaný způsobem podle vynálezu, do společné nádrže, dochází k promíchání ve druhé odvažovací nádrži již během přídavku obou složek a to velice rovnoměrně, když se dávkovaná množství v souladu s relativními podíly složek kontinuálně přizpůsobují pomocí úbytku hmotnosti první odvažovací nádrže a přírůstku hmotnosti druhé odvažovací nádrže. Tím se značně zkrátí pozdější, vlastní pochod míchání složek, protože již existuje v podstatě rovnoměrná směs alespoň dvou složek, z nichž jedna je složka, která se jinak relativně těžko vměšuje. Rozumí se samo sebou, že pojem „kontinuální přívod“ se ve smyslu předloženého vynálezu týká i přerušovaného, krátkodobě přerušeného, současného nebo střídavého přívodu složek do druhé odvažovací nádrže, pokud se tímto samotným přívodem již nedosáhne určitého předběžného promíšení.
-2CZ 288384 B6
S ohledem na problém tvorby můstků a vynášení vláken a podobného problematického materiálu je zde výhoda, že se zde může buď první odvažovací nádrž speciálně vybavit pro vynášení takovýchto obtížných materiálů, nebo že se tato složka může také přivádět jako druhá složka přímo do druhé odvažovací nádrže, zatímco promíchání se děje automaticky současným přidáváním první složky z první odvažovací nádrže.
Výhodné je, když se úbytek hmotnosti první odvažovací nádrže popřípadě jejího obsahu a přírůstek hmotnosti druhé odvažovací nádrže popřípadě jejího obsahu kontinuálně zjišťuje porovnáváním jmenovité hodnoty a naměřené hodnoty, tím, že se například hmotnost měří v pevných, krátkých časových odstupech a z toho se odvodí změna hmotnosti za časovou jednotku, jejíž hodnota se potom srovnává se jmenovitou hodnotou a naměřenou hodnotou.
Obě složky se nemusí nutně kontinuálně současně vnášet do druhé odvažovací nádrže, nýbrž místo toho je možné s podobným účinkem dávat nyní menší částečná množství první a druhé složky střídavě do druhé odvažovací nádrže a tím tyto složky tak řečeno uspořádat v tenkých vrstvách nad sebou, což může značně usnadnit konečné promíchání a urychlit oproti zcela oddělenému přidávání obou složek.
Podle toho se může střídavě s druhou složkou přivádět do druhé odvažovací nádrže i třetí složka, když se chtějí smísit více než dvě složky, již přídavkem do druhé odvažovací nádrže. Analogicky se může tento způsob použít i na více než tři lni složek. Přitom by se ale měla přidávat jen dílčí množství druhé až n-té složky, takže by se tyto složky relativně rychle střídaly a vrstvy, které se mají promísit by následovaly relativně těsně za sebou.
Dále může být výhodné, když se jedna ze složek naplní s určitým časovým předstihem nejdříve do druhé odvažovací nádrže, dříve než se začnou plnit jiné složky, přičemž se kromě toho může ještě uspořádat i časový doběh jedné nebo druhé složky.
Jestliže se má například směšovat prášek nebo jemnozmný materiál s vlákny, tak je myslitelné, že má smysl naplnit v předstihu vlákna, protože potom společně s vlákny naplněný, jemnozmný nebo práškovitý materiál beztak klesne dolů do prostor mezi vlákny a smísí se s vlákny, která leží nejníže, přičemž tento materiál ve vyšších vrstvách vláken chybí, takže nakonec může být výhodný i doběh plnění jemnozmného materiálu. U jiných směsí může být výhodné, když je jedna složka z horní a dolní strany uzavřena druhou složkou, takže tedy tatáž složka má odpovídající předstih i doběh, přičemž samozřejmě celkové množství a relativní podíly složek musí odpovídat požadované receptuře.
Výhodná je forma provedení zařízení podle vynálezu, u které jsou obě odvažovací nádrže uspořádány nad sebou, to znamená první odvažovací nádrž je umístěna nad druhou odvažovací nádrží, takže vynášecí otvor může vyúsťovat ve dnu první odvažovací nádrže přímo do příslušného přiváděcího otvoru na víku pod ní ležící druhé odvažovací nádrže. Přitom by ale měl být vynášecí otvor první odvažovací nádrže spojen s příslušným přiváděcím otvorem druhé odvažovací nádrže přes ohebný měch tak, aby se z první odvažovací nádrže nepřenášely žádné síly na druhou odvažovací nádrž popřípadě na její víko, což by mohlo vést u obou nádrží k nesprávnému výsledku vážení.
Vždy podle druhé složky, která se má dát do první odvažovací nádrže, může tato mít jako vynášecí zařízení jamkové kolo třídiče nebo speciální zařízení pro nucené vynášení sypkého materiálu, který má sklon vytvářet můstky. V posledním případě je u výhodné formy provedení vynálezu odvažovací nádrž vytvořena z relativně příkře probíhajícími, s výhodou rovnoběžnými stěnami, například na způsob válcového sila nebo podobně a má příslušné zařízení pro nucené vynášení, které zahrnuje podstatnou část objemu průřezu nádrže. Samozřejmě se mohou používat i jiná vynášecí zařízení jako například vibrační žlaby, šneky atd. místo třídiče s jamkovým kolem.
-3CZ 288384 B6
Vedle přiváděcího otvoru vedoucího z první odvažovací nádrže do druhé odvažovací nádrže, má druhá odvažovací nádrž samozřejmě ještě přiváděči otvor pro druhou složku a u výhodné formy provedení ještě nejméně jeden další nebo i více dalších přiváděčích otvorů pro třetí a další složky. Kromě toho je výhodné, když přiváděči otvory pro dvě složky, které se mají přivádět do druhé odvažovací nádrže současně, leží relativně těsně vedle sebe, a když kromě toho jsou přiváděči otvory umístěny na víku nebo při nejmenším v horní okrajové oblasti druhé odvažovací nádrže. Vzdálenost přiváděčích otvorů pro složky, které se mají přidávat současně, by přitom mohly být s výhodou menší než poloměr víka odvažovací nádrže. Kromě toho by měla být například všechna přiváděči zařízení spojena jen přes ohebný měch s příslušnými přiváděcími otvory na víku nádrže, aby se nepřenášely žádné síly na druhou odvažovací nádrž. Volitelně může být ale i celé víko zavěšeno na přiváděčích zařízeních pro druhou, třetí a další složky a ze své strany spojeno přes ohebný měch nebo volné vedení s druhou odvažovací nádrží. Přitom se samozřejmě spojení mezi víkem a vynášecím zařízením první odvažovací nádrže provádí rovněž přes ohebný měch, neboť ani na první odvažovací nádrž se nesmí přenášet z víka a přiváděčích zařízení žádné síly, aby se nezkreslil výsledek jejího vážení.
Výhodná je forma zařízení, u které je uspořádáno řídicí zařízení pro různá přiváděči zařízení jednotlivých složek popřípadě pro vynášecí zařízení první odvažovací nádrže. Takovéto řídicí zařízení umožňuje předběžné naprogramování požadované receptury a odpovídající řízení všech přiváděčích zařízení k druhé odvažovací nádrži při reagování na výsledky měření poskytnuté odvažovacími prvky první a druhé odvažovací nádrže.
Přehled obrázků na výkresech
Další přednosti, znaky a možnosti použití předloženého vynálezu jsou vysvětleny pomocí následujícího popisu výhodných provedení a příslušných obrázků. Tyto ukazují obr. 1 schéma zařízení pro směšování různých složek s první odvažovací nádrží, uzpůsobenou speciálně pro složky, které se obtížně dávkují, obr. 2 časové schéma dávkování pro dvě složky a s reprodukcí signálu první a druhé odvažovací nádrže a obr. 3 schematické znázornění zařízení podle vynálezu v jeho nejjednodušším, základním provedení.
Příklady provedení vynálezu
Nejdříve bude vzat zřetel na obr. 3, na kterém jsou vysvětleny základní principy předloženého vynálezu v nejjednodušší variantě.
Nahoře na obr. 3 je vidět první odvažovací nádrž 11, která je uložena na odvažovacích měrných článcích 12, které jsou opatřeny například tenzometry. Přiváděči zařízení 15, znázorněné ve tvaru šnekového dopravníku, je uspořádáno pro složku K1 na víku 5 první odvažovací nádrže 1L Znázorněno není silové odpojení mezi přiváděcím zařízením 15 a víkem 5 první odvažovací nádrže 11 například ve formě měchu 16 v připojovacím hrdle přiváděcího zařízení 15 i ve formě měchu 16 mezi víkem 5 a první odvažovací nádrží U.
Na dně 5 první odvažovací nádrže 11, která má tvar nálevky, je umístěno vynášecí a dávkovači zařízení ve formě jamkového kola 17. jehož rychlost otáčení je nastavitelná, aby se dávkované množství popřípadě rychlost dávkování mohly měnit. Výstup jamkového kola 17 je opět spojen přes měch 16 s víkem 6 druhé odvažovací nádrže 21. I zde není opět explicitně znázorněno odpojení síly mezi přiváděcím zařízením 25 pro druhou složku K2 a odvažovací nádrží 21. mělo by být ale provedeno analogicky jako nahoře u první odvažovací nádrže 11 buď mezi připojovacím hrdlem přiváděcího zařízení 25 a víkem 6, ale alternativně i například mezi víkem 6 a okrajem druhé odvažovací nádrže 21. Toto poslední řešení je výhodné, když je na víku 6 druhé odvažovací nádrže 21 uspořádán větší počet přiváděčích zařízení.
Průběh dávkovacího a směšovacího pochodu je následující. Nejdříve se přes přiváděči zařízení 15 plní první odvažovací nádrž 11 předem stanoveným množstvím první složky Kl, které vyplývá z rozdílu hmotností první odvažovací nádrže 11, zjištěné odvažovacími články 12 před a po naplnění složkou Kl.
Nepřihlížeje k nahodilému průběhu pro jednu nebo obě složky Kl, K2 se potom plní současně druhá odvažovací nádrž 21 pomocí přiváděcího zařízení 25 pro složku K2. Přiváděči otvory pro složky Kl. K2 na víku 6 druhé odvažovací nádrže 21 jsou uspořádány relativně těsně vedle sebe, takže obě tyto složky Kl, K2 jsou při spadnutí do druhé odvažovací nádrže 21 již relativně dobře promíseny. Jestliže je to žádoucí, mohou být pod přiváděcími otvory na víku 6 i odpovídající vodicí plechy nebo podobně, které zajišťují promíchání. Přitom může být například složka K2 složka, která se dá jen obtížně vmíchat, jejíž rovnoměrné promíchání se složkou Kl se ale současným naplněním do druhé odvažovací nádrže 21 zajistí. Rozumí se samo sebou, že se složka Kl podle možností, zvolí tak, aby se ze všech jiných složek, které přicházejí v úvahu, popřípadě později ještě přimíchaných, s ohledem na současné naplnění, do druhé odvažovací nádrže 21, ještě nejlépe promíchala se složkou K2. Tak by bylo například vhodné, kdyby se dala přednost tomu, aby se těžko směšovatelná, dlouhá hladká vlákna naplnila současně spolu s poněkud hrubozmitějším materiálem, místo jemnozmným, pískovitým materiálem, který proklouzne mezi hladkými vlákny a který by se shromažďoval na dnu odvažovací nádrže 21, pokud je možné volit mezi rozdílnými složkami.
Během současného plnění nádrže 21 se detekuje kontinuálně se měnící hmotnost jak první odvažovací nádrže 11 tak i druhé odvažovací nádrže 21. Tímto způsobem se umožní pomocí úbytku hmotnosti první odvažovací nádrže 11 a veškerého přírůstku hmotnosti druhé odvažovací nádrže 21 zjistit z rozdílu obou těchto číselných hodnot i hmotnost přivedené složky K2. takže jsou známy jak relativní tak i absolutní podíly složek Kl a K2 ve směsi přítomné ve druhé odvažovací nádrži 21 a popřípadě se může přizpůsobením přivedených množství přes jamkové kolo 17 nebo přes přiváděči zařízení 25 provést změna směřující k požadované receptuře, jestliže naměřené skutečné hodnoty se odchylují od jmenovitých hodnot.
Na obr. 1 je znázorněno příslušné zařízení a schematicky i složky pro detekci naměřených hodnot, vyhodnocení a řízení. Základní konstrukce je podobná konstrukci, která je znázorněna na obr. 3, totiž s horní první odvažovací nádrží 11 a dolní druhou odvažovací nádrží 21, které jsou spolu spojeny přes ohebný měch 16 v podstatě bez vzájemného přenosu sil. Měrné články 12, 22 mají s výhodou tenzometry, které již při velmi malé pružné deformaci odvažovacích měrných článků 12, 22 poskytují relativně velký napěťový signál, takže se změny hmotnosti dají velmi přesně, při co nejmenších svislých pohybech odvažovacích nádrží 11, 21, detekovat. Měřicí zesilovače 14 a 24 předávají naměřené hodnoty detekované měrnými články 12, 22 a zesílené dále na řídicí a kontrolní zařízení 3L Takovýmto řídicím a kontrolním zařízením 31 může být mikrokontrolní zařízení, PC nebo pevně naprogramovaná stavební jednotka. Výhodné je řídicí a kontrolní zařízení 31, které se dá naprogramovat a řídit pomocí samočinného počítače se vstupem pro ukládání dat nebo terminálem 34Pomocí terminálu 34 se například zadá údaj jaké celkové množství složky Kl se má dát do první odvažovací nádrže 11, v jakém poměru se mají směšovat složky Kl a K2 popřípadě i další složky K3 a vnést do druhé odvažovací nádrže 21. Podobně se může zadat s jakou rychlostí se mají složky Kl, K2 vnášet do druhé odvažovací nádrže 21 a jaké celkové množství popřípadě celková hmotnost směsi má být nakonec přítomna ve druhé odvažovací nádrži 21, přičemž se rozumí samo sebou, že podíl složky Kl v tomto celkovém množství nemůže být větší, než byl předtím v první odvažovací nádrži H.. Řídicí a kontrolní zařízení 31 je proto naprogramováno tak, že se přezkouší příslušné hodnoty zadání, pošle se zpětné hlášení, jestliže dojde k nějakým námitkám nebo se nemůže dosáhnout určitá receptura s určitým celkovým množstvím na základě vložených parametrů.
-5CZ 288384 B6
Poté co byly vloženy všechny nezbytné parametry a přezkoušeny, může se provést příslušný povel pomocí tlačítka 33 a zařízení v souladu s časovou úlohou nebo přímým povelem na terminálu 34 nastartovat. Řídicí a kontrolní zařízení 31 detekuje potom nejdříve signály odvažovacích měrných článků 12 a identifikuje je s netto-nulovou hmotností. Potom řídí řídicí a kontrolní zařízení 31 neznázoměné přiváděči zařízení pro složku Kl, takže se první odvažovací nádrž 11 plní nejdříve složkou Kl. Samozřejmě je také možné, aby se složka Kl naplnila ručně do první odvažovací nádrže 11 a toto naplnění se potvrdilo například stisknutím tlačítka, čímž řídicí a kontrolní zařízení 31 použije jako další základ existující skutečnou hmotnost. Vynášecí zařízení 13 zůstává přitom nejdříve mimo provoz. Popřípadě se může vynášecí otvor první odvažovací nádrže 11 rovněž uzavřít neznázoměným šoupátkem. Během plnění první odvažovací nádrže 11 zachycuje řídicí a kontrolní zařízení 31 kontinuálně naměřené hodnoty zachycené odvažovacími měrnými články 12 a zastavuje pochod plnění jakmile odvažovací měrné články 12 dosáhnou úrovně signálu, která odpovídá vsazenému popřípadě naprogramovanému celkovému množství složky Kl v první odvažovací nádrži H- Následující pochod promíchávání a plnění ve druhé odvažovací nádrži 21 bude vysvětlen pomocí diagramu na obr. 2, přičemž se ale rozumí samo sebou, že je možné se od něho i odchýlit. Křivka b na obr. 2 reprezentuje celkovou hmotu složky K2. která je nyní naplněna do odvažovací nádrže 21, která je samozřejmě detekována měřením jako úbytek hmotnosti první odvažovací nádrže U· Křivka c, která se na počátku doby předstihu tv kryje s křivkou b a dále je znázorněna čárkovaně, reprodukuje celkovou netto hmotnost složek Kl, K2 ve druhé odvažovací nádrži 21 evidovanou signály odvažovacích měrných článků 22. Křivka b neodpovídá proto časům delším než doba předstihu tv přímo naměřené hodnotě, nýbrž rozdílu přímo naměřených křivek c a a, přičemž se tato poslední měří recipročně, což znamená jako úbytek hmotnosti první odvažovací nádrže 1L
Jak již vyplývá z výše uvedeného spisuje na diagramu, znázorněném na obr. 2 ve svislém směru nanesena hmotnost dotyčných složek a jejich součet v čase, kteiý odpovídá vodorovné ose.
Jak již bylo uvedeno, nastaví se nejdříve pomocí řídicího a kontrolního zařízení 31 přiváděči zařízení 25, takže během krátké doby předstihu tv se plní výlučně složka K2 do druhé odvažovací nádrže 21. To odpovídá počátečnímu úseku křivky b, která se až do bodu tf kryje s křivkou c. Po době předstihu tv se řídicím a kontrolním zařízením 31 uvede do provozu i vynášecí zařízení 13, takže se z první odvažovací nádrže 11 naplní do druhé odvažovací nádrže 21 i složka Kl a sice současně se složkou K2. Průběh signálu odvažovacích měrných článků 22 za čas odpovídá nyní čárkované křivce c. Pokud se složky Kl a K2 přivádějí současně odpovídající rychlostí, stoupá křivka c v souladu s touto příkře, což znamená, že její stoupání vyplývá ze sumy stoupání křivek a a b v této oblasti mezi body a ď. Přívod hmoty obou složek Kl a K2 se přitom nastaví řídicím a kontrolním zařízením 31 v souladu s předem stanoveným nebo speciálně zvoleným programem tak, aby po časovém úseku, který je označen na diagramu jako t/Kl/. bylo do druhé odvažovací nádrže 21 naplněno celkové množství složky Kl odpovídající předem stanovené receptuře a celkovému množství směsi. Proto se od uplynutí tohoto časového úseku a poté co odvažovací měrné články 12 vyslaly signál odpovídající tomuto množství, zastaví řídicím a kontrolním zařízením 31 vynášecí zařízení 13 a tím se zamezí další přívod složky Kl do druhé odvažovací nádrže 21. Přitom byla podle diagramu na obr. 2 dimenzována rychlost přivádění složky K2 tak, aby v tomto časovém okamžiku se ještě nepřivedlo celkové množství složky Kl popřípadě množství odpovídající receptuře. V souhlasu s křivkami c a b pokračuje tedy přívod složky K2 přívodním zařízením 25 až do časového okamžiku, který je na vodorovné ose označen t/K2Z. Ktomu časovému okamžiku t/K2Z se také nastaví přívod složky K2. takže se celková hmotnost ve druhé odvažovací nádrži 21 již nemění, což je vyjádřeno vodorovně probíhajícími křivkami a, b a c. Pokud se to požaduje může nyní ve druhé odvažovací nádrži 21 probíhat ještě další promíchávání čistě mechanickými míchacími prvky. Jinak se po určité době během časového úseku te směs vypouští vynášecím zařízením nebo klapkou 23 na dolním konci druhé odvažovací nádrže 21. Čárkovaná křivka c klesající během časového úseku te příkře dolů odpovídá průběhu měřicího signálu odvažovacích měrných článků 22.
-6CZ 288384 B6
Skutečné hodnoty měrných článků 12 a 22 se mohou po příslušném přepočítání na hmotnostní hodnoty graficky nanášet, aby se reprodukoval skutečný průběh křivek a a c, přičemž křivka b se může vypočítat z rozdílu křivek c a a.
Celkový průběh se může udat jako číselná tabulka nebo graficky pomocí tlačítka 33 jako protokol směsi.
Způsobem podle vynálezu a příslušným zařízením je umožněno v relativně krátké době vyrobit velmi efektivní směsi ze složek, které se až dosud daly jen obtížně smíchat a to s velkým nákladem a pomocí velkého vynaložení energie.
Claims (12)
1. Způsob gravimetrického dávkování a směšování nejméně dvou složek /Kl, K2/, při kterém se hmotnostní podíly složek /Kl, K2/ detekují vážením a obě složky /Kl, K2/ se spolu směšují v jedné nádrži /21/, vyznačující se tím, že se první složka /Kl/ plní do první odvažovací nádrže /11/ a potom se první složka /Kl/ z první odvažovací nádrže /11/ plní do druhé odvažovací nádrže /21/, přičemž druhá složka /K2/ se plní během předem stanoveného časového intervalu kontinuálně do druhé odvažovací nádrže /21/ a současně stím se přivádí alespoň po částech první složka /Kl/ z první odvažovací nádrže /11/ do druhé odvažovací nádrže /21/, kde se stanoví součet hmotností první a druhé složky /Kl, K2/, přičemž se stanoví úbytek hmotnosti obsahu první odvažovací nádrže /11/, poté se stanoví součet hmotností obou složek ve druhé odvažovací nádrži /21/ a množství druhé složky /K2/ se vypočítá odečtením rozdílu hmotnosti obsahu první odvažovací nádrže /11/ od součtu hmotnosti zjištěné ve druhé odvažovací nádrži /21/ a pro získání požadovaného poměru podílů se v závislosti na měřených rozdílech hmotnosti řídí přívod první složky /Kl/ a/nebo druhé složky /K2/.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že úbytek hmotnosti obsahu první odvažovací nádrže /11/ a přírůstek hmotnosti obsahu druhé odvažovací nádrže /21/ se řídí kontinuálně pomocí srovnávání požadované hodnoty a skutečné hodnoty úbytku hmotnosti první složky /Kl/ popřípadě přírůstku druhé složky /K2/.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že první a druhá složka /K1, K2/ se plní střídavě ve srovnání s celkovou dobou trvání plnění v krátkých časových úsecích do druhé odvažovací nádrže /21/.
4. Způsob podle jednoho z nároků laž3, vyznačující se tím, že se do druhé odvažovací nádrže /21/ plní střídavě s druhou složkou /K2/ třetí složka /K3/.
5. Způsob podle jednoho z nároků laž4, vyznačující se tím, že se plnění složek provádí tak aby časový úsek pro plnění jedné ze složek /Kl, K2/ překrýval časový úsek pro plnění druhé ze složek /K2, Kl/ s předstihem /ty/ a/nebo doběhem lij.
6. Zařízení pro gravimetrické dávkování a směšování nejméně dvou složek, obsahující nejméně jednu váhu s nejméně jednou první odvažovací nádrží /11/, přiváděcími zařízeními /15, 25/ pro nejméně dvě různé složky /Kl, K2/, které se mají spolu směšovat, a vynášecím zařízením /13/ na první odvažovací nádrži /11/, vyznačující se tím, že má dvě odvažovací nádrže /11, 21/, z nichž odvažovací nádrž /11/je opatřena vynášecím zařízením /13/, vyústěným do druhé nádrže /21/, pro přívod složky /Kl/ z první odvažovací nádrže /11/ do druhé odvažovací nádrže /21/ a vytvořeným jako dávkovači zařízení, přičemž i další přiváděči zařízení /25/ pro druhou odvažovací nádrž /21/je vytvořeno jako dávkovači zařízení.
-7CZ 288384 B6
7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že první odvažovací nádrž/11/je umístěna nad druhou odvažovací nádrží /21/.
8. Zařízení podle nároku7, vyznačující se tím, že výstupní otvor první odvažovací nádrže /11/je spojen s přiváděcím otvorem druhé odvažovací nádrže /21/ přes ohebný měch /16/.
9. Zařízení podle nároku7 nebo 8, vyznačující se tím, že vynášecí zařízení /13/ první odvažovací nádrže /11/je vytvořeno jako jamkové kolo /17/.
10. Zařízení podle jednoho z nároků 6až 9, vyznačující se tím, že na druhé odvažovací nádrži /21/je uspořádáno přiváděči zařízení pro třetí složku /K3/.
11. Zařízení podle jednoho z nároků 6 až 10, vyznačující se tím, že je uspořádáno řídicí zařízení /31/ pro řízení přívodu složek /Kl, K2, K3/ ke druhé odvažovací nádrži /21/.
12. Zařízení podle jednoho z nároků 6ažll, vyznačující se tím, že je uspořádáno zařízení /13/, například ve formě razníku, dopravního šneku nebo jiného zařízení, pro nucené vynášení první složky /Kl/ z první odvažovací nádrže /11/ do druhé odvažovací nádrže /21/.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4312281A DE4312281A1 (de) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Verfahren und Vorrichtung zur gravimetrischen Dosierung und Vermischung mindestens zweier Komponenten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ88694A3 CZ88694A3 (en) | 1995-11-15 |
| CZ288384B6 true CZ288384B6 (en) | 2001-06-13 |
Family
ID=6485514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1994886A CZ288384B6 (en) | 1993-04-15 | 1994-04-14 | Gravimetric dosing and mixing process of at least two components and apparatus for making the same |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5753868A (cs) |
| EP (1) | EP0620422A1 (cs) |
| JP (1) | JPH07128123A (cs) |
| CZ (1) | CZ288384B6 (cs) |
| DE (1) | DE4312281A1 (cs) |
| RU (1) | RU2135962C1 (cs) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29706183U1 (de) * | 1997-04-08 | 1998-08-06 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 71638 Ludwigsburg | Behälter mit einem flexiblen Innenteil |
| US5979512A (en) * | 1997-08-05 | 1999-11-09 | Slidell, Inc. | Top-off and weighing apparatus for filling bags |
| US5939681A (en) * | 1997-10-28 | 1999-08-17 | Donald O. Marshall | Container-filling-and-weighing device having vertically spaced single point load cells |
| US6179916B1 (en) * | 1998-08-14 | 2001-01-30 | Arnold B. Flower | Apparatus for and method of coating particulates |
| EP1171376B1 (en) * | 1998-12-30 | 2003-10-22 | Semco Corporation | Chemical delivery system and method |
| US20030010792A1 (en) | 1998-12-30 | 2003-01-16 | Randy Forshey | Chemical mix and delivery systems and methods thereof |
| NL1015439C2 (nl) * | 2000-06-14 | 2001-12-17 | E H Klijn Beheer B V | Doseerinrichting. |
| WO2002102663A1 (en) * | 2001-02-20 | 2002-12-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Measuring and dispensing system for solid dry flowable materials |
| AT503853B1 (de) * | 2003-05-12 | 2008-01-15 | Steinwald Kurt | Vorrichtung zum dosieren pulverförmiger materialien |
| DE102004037107A1 (de) * | 2004-05-14 | 2005-12-08 | Haver & Boecker Ohg | Verfahren und Vorrichtung für das Befüllen von offenen Gebinden mit einem pulverförmigen Produkt |
| US8374887B1 (en) | 2005-02-11 | 2013-02-12 | Emily H. Alexander | System and method for remotely supervising and verifying pharmacy functions |
| WO2006113065A1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | System for accurately weighing solids and control mechanism for same |
| US7323644B2 (en) * | 2005-10-04 | 2008-01-29 | Kabushiki Kaisha Matsui Seisakusho | Apparatus for measuring weight of powdered and granular materials |
| CN1952625B (zh) * | 2005-10-21 | 2011-02-09 | 株式会社松井制作所 | 负载传感器内置型重量计量装置 |
| US7536843B2 (en) * | 2006-01-23 | 2009-05-26 | Astrazeneca Ab | Method and system for dosing a pharmaceutical sample in a packaging machine |
| KR100806657B1 (ko) * | 2006-08-17 | 2008-02-26 | 김정원 | 일일 화학복토재 제조용 계량장치 |
| DE102006041298A1 (de) * | 2006-09-01 | 2008-03-20 | Bühler AG | Mikrodosiereinrichtung |
| US20090294469A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Ecolab Inc. | Mass-Based Powder Dispensing |
| US7938032B2 (en) * | 2008-10-30 | 2011-05-10 | Agilent Technologies, Inc. | Dissolution testing with in-situ gravimetric volume measurement |
| CN101581592B (zh) * | 2009-05-14 | 2010-08-25 | 水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心 | 一种对粉煤输送工艺中输送量的自动累积方法 |
| US8424572B2 (en) * | 2009-09-23 | 2013-04-23 | The Procter & Gamble Company | Method for controlling the transfer of materials |
| US9930297B2 (en) | 2010-04-30 | 2018-03-27 | Becton, Dickinson And Company | System and method for acquiring images of medication preparations |
| US20150183531A1 (en) * | 2012-06-04 | 2015-07-02 | Bart Peter Verhoest | Feeder Unit, a Feeder Module Comprising a plurality of Feeder Units, and Method for Discharging a Constant Mass Flow of One or More Powders Into a Receiving Container |
| CN103852144B (zh) * | 2012-12-04 | 2016-04-13 | 梅特勒-托利多(常州)精密仪器有限公司 | 具有不间断称重功能的称重系统以及称重方法 |
| US9599442B2 (en) | 2014-03-03 | 2017-03-21 | Adr International Limited | Automatic apparatus for high speed precision portioning of granules by weight |
| CA3180239A1 (en) | 2014-09-08 | 2016-03-17 | Becton, Dickinson And Company | Enhanced platen for pharmaceutical compounding |
| US9744503B2 (en) | 2014-09-12 | 2017-08-29 | Hydrite Chemical Co. | Fluid mixing and dispensing system |
| JP6586159B2 (ja) * | 2015-03-06 | 2019-10-02 | 株式会社イシダ | ミックス計量装置 |
| CN110418946B (zh) * | 2017-03-10 | 2022-03-29 | 株式会社佐竹 | 流量测量装置及流量测量方法 |
| CN109775328B (zh) * | 2018-12-12 | 2020-12-18 | 南京中电自动化有限公司 | 一种污泥输送控制系统及方法 |
| CN110514278A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-29 | 蚌埠中光电科技有限公司 | 一种浮法玻璃原料配合料样瓶自动称重装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH543732A (de) * | 1971-09-15 | 1973-10-31 | Daester Fairtec Ag | Einrichtung zum Fördern, gravimetrischen Dosieren und Mischen von rieselfähigem Material mit anderen rieselfähigen oder flüssigen oder teigförmigen Materialien |
| DE3146667C2 (de) * | 1981-11-25 | 1984-12-06 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Dosieren mehrerer Mischgutkomponenten |
| DE3520657A1 (de) * | 1985-06-08 | 1986-12-11 | Azo-Maschinenfabrik Adolf Zimmermann Gmbh, 6960 Osterburken | Vorrichtung zum gravimetrischen dosieren fliessfaehiger produkte |
| US4678046A (en) * | 1986-01-31 | 1987-07-07 | Package Machinery Company | Combination weighing apparatus for two combined products |
| DE3742229A1 (de) * | 1987-12-12 | 1989-06-22 | Pfister Gmbh | Dosiergefaesswaage |
| SU1654674A1 (ru) * | 1988-10-03 | 1991-06-07 | Предприятие П/Я А-3595 | Автоматический комбинационный весовой дозатор |
| DE4119854A1 (de) * | 1991-06-16 | 1992-12-17 | Eirich Maschf Gustav | Dosierwaage |
| US5148943A (en) * | 1991-06-17 | 1992-09-22 | Hydreclaim Corporation | Method and apparatus for metering and blending different material ingredients |
| NL9101194A (nl) * | 1991-07-08 | 1993-02-01 | Stork Alfra B V | Werkwijze en inrichting voor het tot korrels persen van meel of meelachtige grondstof, in het bijzonder mengvoer. |
-
1993
- 1993-04-15 DE DE4312281A patent/DE4312281A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-03-23 EP EP94104549A patent/EP0620422A1/de not_active Withdrawn
- 1994-04-13 RU RU94012558A patent/RU2135962C1/ru active
- 1994-04-14 JP JP6100730A patent/JPH07128123A/ja active Pending
- 1994-04-14 CZ CZ1994886A patent/CZ288384B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-04-14 US US08/227,711 patent/US5753868A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ88694A3 (en) | 1995-11-15 |
| RU2135962C1 (ru) | 1999-08-27 |
| US5753868A (en) | 1998-05-19 |
| DE4312281A1 (de) | 1994-10-20 |
| JPH07128123A (ja) | 1995-05-19 |
| EP0620422A1 (de) | 1994-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ288384B6 (en) | Gravimetric dosing and mixing process of at least two components and apparatus for making the same | |
| US9180605B2 (en) | Volumetric concrete mixing method and apparatus | |
| KR0143227B1 (ko) | 유동물질의 정량측정 장치 및 그 측정방법과 그 방법의 응용 | |
| US5110521A (en) | Hybrid apparatus and method for blending materials | |
| US5148943A (en) | Method and apparatus for metering and blending different material ingredients | |
| JPS6234413B2 (cs) | ||
| DE60110927T2 (de) | System zur zuführung von materialteilen zu einer spritzgiessmaschine | |
| KR101882768B1 (ko) | 숏크리트 배치 플랜트 | |
| GB2136754A (en) | Method of and device for metering bulk material | |
| US4865457A (en) | Concrete batcher with segmented entry of mixing ingredients | |
| JP2003327203A (ja) | 定量充填装置 | |
| JPH02253835A (ja) | 粉粒体原料の混合装置 | |
| RU2451268C2 (ru) | Способ взвешивания сыпучих фракций и оборудование для его осуществления | |
| JP2017535449A5 (cs) | ||
| JPS62174617A (ja) | 粉粒体計量方法 | |
| CN111702961B (zh) | 智能化自动投料系统 | |
| CN100593108C (zh) | 组合秤 | |
| EP0005886B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Material | |
| JP4781513B2 (ja) | コンクリートの製造方法及びコンクリートの製造装置 | |
| GB2088331A (en) | Wet concrete dispensing equipment | |
| CN105839498A (zh) | 一种沥青冷再生粉料添加计量装置 | |
| KR200488446Y1 (ko) | 그라우팅 배합기 | |
| EP1135293A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur befüllung von gebinden | |
| CN214182950U (zh) | 一种用于瓷砖生产的粉料调色系统 | |
| CN216835376U (zh) | 一种有色高强锦纶6料仓切片的自动称重装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020414 |