CZ288896A3 - Application method of surface icing for foodstuff articles - Google Patents

Description

Oblast technikv

Vynalez se týká suchého způsobu aplikace povrchové vrstvy na produkty a zařízení určeného k prováděni tohoto způsobu. Vynález se zejména týká suchého způsobů aplikace polevy na produkt v potravinářském pru v* j představuje značné zkrácení ip:ikaci vrchní vrstvy, jakou ja například ery y ji ..

provozní doby potřebná pr· cukrová poleva, na potravinářský výrobek. Způsob podle vynálezu a zařízeni k prováděni tohoto způsobů nacházejí uplatněni zejména při tvorbě vrchní povrchové vrstvy na potravinářských produktech, jakými jsou například obilné produkty a pod.

“7 . ‘ -2. Λ ± ,Λ, I, k r-, : T ..

ť_ * ; 1«i y i ci v n ,ίί· Λ /

Dnešnímu spotřebiteli se nabízí celá řada potravinářských produktu, které jsou různými způsoby zpracovaný. Cílem tohoto zpracovaní je upravit jejich vzhledu, skladovací stability, chuť. Proslazené potravinářské produkty, jakými jsou obilniny, cukrovinky, čajové pečívo, zákusky, ořechy, pražené ořechy a bonbóny mají spotřebitelé k dispozici již dlouhou dobu. Povrch těchto výrobků je často opatřen sladkou vrchní vrstvou , která může mít různý vzhled, tj. vzhled celistvé leskié polevy, ledový vzhled nebo vzhled pc^prašku.

Sladka' povrchová potravinářská poleva se aplikuje zpravidla ve formě roztoku sladidla. Sladidlem muže být přírodní sladidlo, jako je cukr, nebo umělé sladidlo, jako je kaliumacesulfam neboli

AspaAam N-methy!ester kyseliny 3-amino-N-(a!fa karboxyřenyl)sukcinamové. Cukr, zpravidla sacharóza, je základní sladidla. Mezi ladidla lze zařadit cukry, například aexirozu, glukózu, fruktozu kukuřičný sirup, sochařin a dalsi dobře známa přírodní sladidla (med) a uméla sladidla é aplika:

sladké polevy na potravinový produkt vyžaduje celou řadu náročných zpracovatelských kroku, z vyžaduje potravinového prcduktu a znám· další finanční výdaje soojené s pořízením a provozem dalších zařízeni a kontrolních systému a financováním pracovních sil potřebných pro obsluhu a udržbu těchto zařízeni. Kazdy další zpracovatelsky krok, ci operace vnáší do uvedeného procesu potencionální problémy, nesnaže a překážky, k nimž by mohlo dojít v důsledků zastaven: provozu zařízeni nebo kontrolních systémů operace. K a ž u y / i o v je í c /nez ιu v„ i i ·, zdrojem výroby zmetků, v případě, kdy vznikne na části výrobního systému porucha, vzhledem k tomu, že pro výrobce potravin je krajně důležité udrženi konstantní kvality výrobku, kterou se rozumí zejména jejich chuť, viiné a vzhled, je pro tyto výrobce vysoce žádoucí eliminovat nebo alespoň minimalizovat možnosti výroby zmetků.

Aplikace povrchové vrstvy má rovněž ekonomický dopad a v připadá většího počtu ekonomicky náročných kroku, muže celou Výrobu daného produktu značně prodražit. Existuje tedy mnoho dobrých důvodů pro vyvinuti takové provozní a technické kontroly, kte^á by oři co možná nejmenšiho počtu kroku zajišťovala produkci produktu ve stejne kvalitě posuzované na základě technických specifik a subjektivních kritérií.

! G 2 ι;

Vynález se týká způsobu aplikace povrchové vrstvy.

polevy, který umožňuje regulaci parametru, které ovlivňuji tvorbu krystalu, a který tak umožňuje výrobci zvolit vzhled aplikované povrchové vrstvy. Způsob podie vynalezu rovněž eliminuje ootřebu ochladit horký produkt před aplikaci povrchové vrstvy, a tedy i potřebu příslušného zařízeni potřebného k prováděni zmíněného kroku, s čímž souvisí úspora energie, kterou by jinak bylo třeba v tomto kroku vy,naložit v souvislosti s provozem takového zařízeni, eliminaci tohoto kroku se rovněž vyloučí možné mechanicko problémy, k nimž by mohlo dojít při provozu uvedenenc zařízeni.

eliminuje zpracováni meziproduktu a energii produktu a regulaci teploty a

r. η p r> ρ I p ' η j 1 λ 7 j rp h V ; u q OOOOt značné zkracuje dobu zpracování od vyjmuti potravinového produktu z uvedený produkt až do okamžiku, kdy je balení nebo skladování.

způsob podle vy na lezu výhodné využívá existujíc!

fi¹ - ·! r Z m i - rp I η ž O 11 S zpracovatelských operací a produktu, tj. dobu mařenou pece přes nanášení polevy na finální produkt připraven pro

Způsob podle vynálezu múze být rovněž prováděn tak. aby ehrmnoval potřebu samostatného sušeni, které běžné následuje po naneseni polevy na potravinový produkt a tedy i zařízeni potřebného k prováděni tohoto sušeni.

Podstatné znaky, které činí tento vynález novým jsou zdůrazněny v přiložených patentových nárocích a podrobněji popsaný v následujícím popise.

Vynález samotný o výhody které s sebou přináší se stanou zřejmějšími po prostudování následujících výhodných provedeni m v c u e n y c π v popisné c a u 11, v κ o η ι o ι n a c i s přiloženými doprovodnými oprá2ky.

Stručný popis obrázku

	Obr. 1 schematicky	znázorňuje	t y o i c k v π 3 n1 v	způsob
o r 1 i L	cace cukrové pole	vy na po	travinový produkt '	ve formě
blokového diagramu:
	Obr. 2 schematicky	znázorňuje	výhodné provedení	způsobů
oodl	e vynalezu ve formě	blokového	diagramu.
	Obrázek 1 obecně	znázorňuje	typický známý	z ρύsob

nanášení cukrové polevy na cereálie (obilniny). Mezi obilniny lze zařadit rýži, pšenici, oves, ječmen, čirok, kukuřici, otruby nebo libovolnou směs obilných zrn nebo jiných složek, přičemž tyto obilniny mohou mit libovolnou formu, například formu vloček, kroužků, úlomků, sušenek, nugátů, lehkého pečivá. Obilnina 10 se zavede do pece 12, která může mit více zón, a ve které se obilnina praží při teplotě přibližně 288°C až 360’C a pec opouští při teplotě přibližně 150°C až 176°C Pražený produkt 14 opouštějící pec 1 2 má relativně nízký obsah vlhkosti, tj. 2 až 4 %. Získaný produkt se následně přepraví do chladiče, kde se ochladí na teplotu nižší než 3o^aC. Ochlazený produkt má nižší obsah energie, ale vyšší obsah vlhkosti. Ochlazený produkt 18 se následné zavede do konvenčního válce 20 pro nanášeni polevy.

Roztok sladidla tvořený vodou a koncentraci přibližně 67 hm.% se skladuje cukrem, který má ve vysokoobjemcvem zahušťovače 26 , ve zásobníku 2 2. Tento roztok se zavadí do _ krerem se z roztoku v důsledků přidání tepla odpaří voda ve formě páry 30 a koncentrace roztoku sladidla 24 se tímto zvýši za vzniku sirupu 28. v němž koncentrace cukru odpovídá přibližně 82 B^rm Sirup 28 opouští zahušťovac 26 při teplotě přibližně 1O9⁵C až ITTCa oři v oodstaté atmosférickém tlaku. Sirup 23 se následné vi pomocí čerpadla 32 na válec 20 pro nanášení polevy, v kterém se ochlazený produkt 1 o potáhne sirupem. V důsledků potažení produktu se obsah vlhkosti potravinářského produktu opět zvýši. Produkt 34 opatřeny polevou, jehož teplota je stale ježte příbuzné 38^JC, se následně zavede do sušický 35, ve které se přidáním tepelne energie zahřeje, přičemž se odpařující se pára 33 odtáhne a polev?, se vysuší. Zahřátý suchý produkt 40 , který má topictu přlbiížn; 104,4’C, se přepraví de chladí >; ochladí na teplotu nižší než 35’C.

Takže je zřejmé, že známy konvenčni způsob nanášeni polevy na potravinářský výrobek, jakým jsou například obilniny používá přinejmenším 4 (pokud se nezahrnou intermediální přepravní operace) samostatné operace k úpravě obilniny po jejím praženi, tj. první chlazení, nanášeni polevy, sušeni a druhé chlazeni, vedoucí k získáni proslazeného obilného produktu určeného ke skladování nebo baleni. U známého způsobu je potravinářský produkt podroben cyklickému zvyšování a snižováni obsahu vlhkosti, stejně jako zaváděni a odváděni energie. Tepelná neboli energetická historie potravinového produktu od jeho vypraženi do zabalení má multicyklický pilovitý profil. Typická doba zpracování pro výše popsaný systém, tj. doba od vyjmutí potravinářského produktu 2 peci do okamžiku, kdy je připraven pro balení skladovaní, se pony buje přibližné cd 70 0 cí o 5030 ss přičemž průměrná doba je přibližné 900 sekund.

nebo k und,

Obrázek 2 schematicky znázorňuje blokové scnema výhodného provedeni vynalezu Pro zjednodušeni bude popsán rovněž způsob výroby přeslazeného obilného produktu.

ychlosti a četnosti vzniku krystalických zárodku a růstu krysiaiu >·;*«. = z využívá skutečnosti, že stupeň krystalizace je funkci kých zárodku a tvorba krystalu z roztoku muže byt ovlivněna regulaci poměru rozpuštěna latka . rozpouštědlo, množstvím dostupné energie a přítomnosti misí vhodných pro vznik krystalických zárodku. Velikost, tvar 2 počet převládajících krystalu lze tedy regulovat, coz lze využít pro regulaci kvality o vzhledu uvedené polevy. Vyvážení roměnnvch umožní vvrobu oolev s jedinečném

Vzhled poíe^y na potravinovém produktu je z velke časti určen stupněm krystality a distribuci velikosti krystalu sladidla v této poievé. Pokud je sladidlo v polevě, tj. cukr, přítomen ve formě malých krystalu (50 až 100 um), má poleva na potravinovém produktu ojíněný, netransparentní vzhled. Pokud je cukr z velké části nekrystalický nebo se skládá z převážně velkých krystalů, (větších než 200 um), ma výsledná poleva lesklý vzhled.

Krystalizace je dvoustupňovým procesem. V prvním stupni, známem jako vznik krystalických zárodků, se tvoří zárodky pozdějších krystalů. V případě, že je dostupná rozpuštěná látka, tj.

sacharoza, dochází v druhém stupni k růstu krystalů. Průměrná velikost krystalů je nepřímo úměrná počtu přítomných krystalických zárodků. Pokud vznikne pouze pár krystalických zárodků, vzniknou relativné velké (>200 um) krystaly a výsledná poleva ma lesklý vzhled. Pokud existuje velke množství krystalických zárodku, potom vznikne velký počet maiých krystalu (50 až 100 um) a výsledná poleva bude mít ojíněný . ledový vzhled. Pokud se vytvoří příliš velké množství krystalických zárodků, dojde ke značné redukci množství dostupné rozpuštěné látky, tj. sacharózy a krystaly nenarostou do větších rozměru, než l um. To vede k tvorbě agregátu nebo shluku, ktere polevé udělí vzhled práškového cukru Takže regulaci počtu krystalických zárodku a volbou množství rozpuštěné látky a rozpouštědla sa muže do značné míry ovlivňovat vzhled výsledné polevy vzhledem k tomu, že právě počet krystalu je hlavním parametrem, který ud

7* ΓΊ Ό· H *' Λ * ú?-1: \ ' O V i t rí k Z_ I I « S. Λ-l S i -- - ϊ . I Ό uli M r ’ j jsou například krystaly převážně velke tak, že udávají polevé leskly vzhled, bude mít poleva lesklý vzhled i přesto, že bude rovněž obsa ho var určit v oodu krystalu menších

Zjistilo se, ze změnou podmínek roztoku sladidla lze dosáhnout zahuštěnější hc roztoku, U způsobů podle vynálezu se roztok sladidla přehřeje za zvýšeného tlaku. Tento krok umožní uvedenému roztoku zvýšit energetický obsah pevných látek v roztoku, pokud je to žádoucí, a udržet poměr rozpuštěné látky a rozpouštědla, který představuje příznivé podmínky pro vznik krystalických zárodku, aniž by došlo ke změně fyzikálních nebo chemických vlastnosti roztoku, Je zřejmé , že výraz „přehřátí, jak je zde použit, znamená přidáni většího množství tepelné energie do sirupu, než jakého je zapotřebí pro ohřátí tohoto produktu na teplotu varu nebo na varné rozmezí v kapalném stavu při v podstatě normálním atmosférickém tiaku. U sirupu, který se má přehřát, při jeho požadované, nebo v podstatě jeho požadované koncentraci, nepovede další entalpii při zvýšeni tlaku k žádným dalším změnám koncentrace rozpuštěných látek V případě, že je to žádoucí, lze použit vyšší koncentraci cukernatých roztoku, než jakou by byío možné použit u konvenčních postupu, například u postupu znázorněného na obrázku 1, vzhledem k tomu, že použiti ilakovéno předehřátí umožni použiti roztoku s vyšší koncentraci, roztoku

tlaku zachovají	znaky	rozto ku
podle vynálezu	j e t o,	2 a sne	rgie
-užita, tedy její	část v	zhledem	k t
Idla jo zprav	í \r> ( v-i	menši	než
. který má být	oslazen, tj. při	bližně

přehřátí průtok puto k potráví až 0,75 g roztoku sladidla na 1 g potravinového produktu výhodou je to, že

Theologickým změnám,

U způsobů podle vynalezu ie vynecháno chlazeni produktu předcházející nanášeni polevy na produkt, Výsledkem toho, že je produkt při aplikaci pelový v teplem nebo horkem stavu a ko n dle i ován I roztoku, jo získání suchého produktu opatřeného polevou bez potřeby sušeni, Další koncentrované roztoky je, ze nepodléhají které mohly zhoršit manipulaci s těmito roztoky, nebo by mohly učinit jejich zpracovatelské vlastnosti nepředvídatelnými. Například zatímco sladidlo s komerčně dostupnou koncentrací kukuřičný sirup se obecně považuje za newtonskou tekutinu, vyšší koncentrace často vykazuji nenewtonské vlastnosti, tak zase směsi sacharózy ve vodě s vysokým obsahem sacharózy vykazuji charakteristiky skla.

Zjistilo se, že nejorizni véjáí doby pro tvorbu krystalických zárodku je v průběhů aplikace sirupu a tyto určité modifikace kompozice mohou urychlit nebo naopak retardovat vznik zárodku krystalů. U způsobu podle vynálezu se v případě, ze se použije ;ystém sacharóza-voda, vytvoří velké množství krystalických zárodků a výsledná produkt bude mít vzhled jako by byl poprášen cukrem. Přidáním malého množství kukuřičného strupu s vysokým obsahem fruktózy (HFCS), tj. 1 až 10 hm.% a výhodně 2 až 4 hm.%, se muže vznik krystalických zárodků poněkud retardovat, takže se vytvoří poněkud větší krystaly (50 až 100 pm) a poleva na výsledném produktu bude mít ledový vzhled.

Rovněž se zjistilo. že míra přihřátí. tj. množství nadbytečného tepla přidaného k natlakovanému roztoku, ovlivňuje vzhled polevy. Zvýšením přehřátí . tj. použitím teplot ořtbitžné 110 az 143 ^JC vedou k vytvořeni krystaličtějších polev s ledovým vzhledem , zatímco menší přehřátí, tj. až na teplotu přibližně 1 10°C, vedou k získání polevy s lesklým vzhledem.

Regulaci složeni sladícího roztoku přidáním invertniho cukru, jakým je například kukuřičný cukr s vysokým obsahem fruktózy nebo med, lze získat, pokud se sirup přehřeje na teplotu 110 az 1 43^JC, polevu s ledovým vzhledem. Pri teplotách vyšších než 143°C se vzhled polevy muže regulovat přidáním určitého množstvím kukuřičného sirupu s vysokým obsahem fruktózy, přičemž pokud se použiji vyšší množství tohoto sirupu při vyšších teplotách, budou mít výsledné polevy ledový nebo lesklý vzhled.

Co se týče obrázku 2, obilnina 10 se zavede do pece 1 2, ktere se praží za vzniku praženého produktu 14 při teplotě přibližně

149 až 177’C. Pec 12 je multizonová pec pracující při teplotách v rozmezí cd 288 do 330’C. Pražený produkt 14 opouští pec 12 pří zvýšené teplotě a má relativně nízký obsah vlhkosti

Horký pražený produkt opouštějící pec 12 múze zaznamenat při přepravě do nanašecího stroje 110, ve kterém se má na prodala it poleva, určité ochlazeni a/nebo ztrátu vlhkosti. Hodnota tepelných ztrát bude funkci mnoha proměnných včetně okolních podmínek v dané lokalitě. Tepelné ztráty se výhodné minimalizují, ale k určitým tepelným ztrátám nevyhnutelné dochází , pokud se k produktu nepřidá dodatečné teplo. Takže s výjimkou intermediálního chíazení neboli chlazení prováděného před nanášením polevy nelze říci, že by docházelo u produktu k tepelným ztrátám. Výhodné není teplota produktu při jeho zaváděni do nanáóociho stroje 1 10 , tento nanášeci stroj 1 1Q pracuje přibližné 2a normálníh atmosférického tisku dané oblasti, nizsi než I 07,2 až 155'C. Pokud praciue zs mžšíno, rez atmosférického háku dané oblasti, potom se muže teplota produktu snížit. Pokud nanašecí zařízeni pracuje za vyššího tlaku, než je standardní atmosférický tlak v oblasti, měla by být Holota produktu '/vhodně vyšší než 1 07 2’C, aby se evy za sucna

Hanašeci m za,uzením 1 1 0 muže byt zařízení dopravníkového typu. například průchodová trubice, nebo fluidizačni systém, jakým je například pneumatické dopravníkové zařízeni nebo fíuidní lože. Nanášecím zařízením 110 je výhodně takové zařízeni, ve kte^rém hmota potravinového produktu stoupá a vzájemné se odděluje, takže ve skutečností se poleva nanáší spíš, než produkt ve formě objemné hmoty, na jednotlivé potravinové částečky. Doba zadrženi potravinového produktu v nanášecím zařízení 110 se muže pohybovat přibližně v rozmezí od 15 sekund do 1 minuty. Systémy používající vzduch, by měly použít přefiltrovaný vzduch, aby se co možná nejvyšši měrou omezila možnost kontaminace potravinového produktu.

1

U výhodného provedeni ie nanásecim zařízen; průchode vá trubice. Vhodná transitní trubice je pops; patentu 'JS 4,653,703. Tato průchodová trubice c osa h uje dopravníkový mechanizmus , jakým je například pár rotačních šneku určených pro přepravu potravinového produktu skrze trubici, přičemž tyto šneci jsou opatřeny kartaci, ktere dopravuji, zdvihají a odděluji od sebe jednotlivé částečky potravinového

zpravidla ne více než 24,9 kPa.

Zásobník 22 obsahuje roztok 24 sladidla (cukr-voda), který se přepraví do zahušťovače 26, ve kterém se ze sirupu odpařuje voda ve formě páry 3Q a sirup se tímto způsobem zahusti

zahuštěni nezbytné. Pokud je žádoucí dosažení ledového vzhledu polevy, přidá se do roztoku sacharózy a vody, ktere se nachází v zásobníku 22 malé množství HFCS. Pokud je žádoucí vzhled, aby aplikovaná poleva měla vzhled cukrového poprašku, přidání HFCS se vynechá, Objemové čerpadlo 32 zvyšuje tlak sirupu 28 , který se má zavést do ohřívače 112 na 0,28 MPa až 1,378 MPa. V ohřívači 112 se natlakovaný sirup přehřeje na teplotu až 232°C, ‘výhodně přibližně až 143°C a nejvýhodněji až na teplotu pohybující se v rozmezí od 126,7’C do 143’C. Při tlakovém přehřívání se obsah vody v ohřívaném sirupu nemění, takže se nemění ani zvolena koncentrace pevných látek, neboli poměr rozpuštěna látka/ rozpouštědlo zatímco obsah energie roztoku roste.

U výhodného provedeni, má nanášecí zařízeni 11 0 zásobovací vstup a výstup produktů a je tvořen podlouhlou časti výhodně vytvořenou zo dvou horizontálně orientovaných překrývajících se části, ktere jsou půlkruhové nebo jsou provedeny tak, ze obklopuji více než polovinu obvodu každého rotačního sns^u °ři provozu zařízeni podle vynalezu se produkt 1_4 opouštěj pec dopravuje nanásecim zařízeni 110 a to v jeho podélném směru.

proměnných rychlostních systémů

Λ l·-, / ρι ςϋ»o j·, yo.i zařízen; umožňuje nastavit kapacitu nebo dobu zpracovaní. Uvnitř zařízeni i 10 se hřídele a tedy i kartáče se otáčejí tak, ze mají opačný směr otáčeni, a posouvají produkt podél aeiky trubice nanášecího zařízeni 11Q za současného zdvíháni a odaélováni neboli kypřeni potravinového produktu

Ohřátý a neděkovaný sirup 114 se zavede d: nanášecího

I ·* : ! j za účelem nanesení polovy na praže,

14. Uvnitř nanášecího zařízeni 1 10 bude obočné atmosférický tlak, ale v jakémkoliv případe bude tlak v zařízeni nižší než tlak natiakovaneho přehřátého sirupu. V zařízeni 11Q se sirup nastřikuje na potravinový produkt přepravující se po dopravníku, čímž vzniká horký cereální produkt 116 opatřeny polevou, který opouští zařízeni 110 při teplotě přibližně 93,3°C. ZA účelem nástřiku na potravinové produkty je sirup je veden zpravidla skrze rozstřikovací hlavu, přičemž dochází k přispívá k odpařováni vlhkosti z tlakovým ztrátám, což sirupu.

uvedené h o

Odstraněni vlhkosti bouřlivým odpařováním účinné zvyšuje koncentraci rozpuštěné látky v kapičkách. V důsledku odpařovaní, ktere ma vliv na ochlazení produktu a zvýšeni poměru rozpuštěná látka/rozpouštédlo, se sirup nachází ve stavu, pri kterem zacina sirup krystalizovat. Odpařováni vlhkosti v nanášecim zařízeni 110 ve d e ke vzniku proudu 11 8 cáry. Vzhledem k tomu. že produkt jo opatřen polevou většinou bezprostředně po opuštěni pece a způsob podie vynálezu nezahrnuje chlazeni, které by předcházelo aplikaci polevy na potravinový produkt, napomáhá tepelná energie obsažená v horkém produktu vysušeni nanesene polevy.

.biče

Odpařená vlhkost se ze zařízeni 1 1 0 o dv e d o p o m o o i mírně h o dtlaku výfukovým otvorem. Produkt opatřený polevou se vyjme 2 1 1C a zavede do chladiče 120 , ve kterém se teplota produktu ochladí na hodnotu nizsi než Ochlazeny produkt je následné připraven skladovaní. V letních měsících se muže do přibližné 43,3¹C. pro zabaleni nebo chladiče Dřidat odvlhóovaci (vysoušeči) jednotku která bude regulovat obsah vlhkosti v produktu.

U způsobů .rumem:

doba ,tj. doba okamžiku, kdy je poiiyouje přibližné okamžiku, kdy produkt opustí pac, do připraven k zabaleni nebo ke skladováni, v rozmezí od o0 do 120 sekund. Průměrnou zpracovatelskou doba u způsobu podle vynálezu se rovná 90 sekundám.

Zjistilo se, že způsob rozstřikováni roztoku sladidla má vliv na výslednou vrchní polevu. Zmenšení velikosti kapek a urychleni doby jejich dopadu má příznivý vliv na krystalizací. Tato skutečnost je dosti překvapivá. 2 logického hlediska by totiž měly byt příznivější pro krystalizací větší objemy roztoku.

U způsobů podle _wvynálezu se může hladina rozstřikovaní nad potravinovým produktem, který je dopravován po dopravníku nanášecim zařízením, měnit v závislosti na tem, jaký je požadován vzhled výsledné polevy. Delší doby dopadu kapiček roztoku síadidia na produkt se dosáhne posunutím rozprašovací trysk/ výše nad potravinový produkt. Tímto se dosáhne zmenšeni velikosti častíc roztoku dopadajících na potravinový produkt.

U zařízeni 110 probíhá rozvodno potrubí rozprašovače alespoň podél části délky trubice zařízeni a je umístěno ve výšce, která odpovídá jemu dopravovaného potravinového produktu.

Rozvodné potrubí rozprašovače probíhá podstatě paralelné podélnou osou zařízeni 110a je opatřena alespoň jednou hlavici a výhodné množinou rozprašovacích hlavic. Horky naílakovaný sirup se zavede do rozvodného potrubí rozprašovače a žene skrze rozprašovací trysky za účelem vytvořeni spreje, který se následně vzduchu. Rozstřikované kapičky se částice potravinového produktu rozstřikuje pomoci stlačeného spreje dopadají na vznášející tvoří ne nich povrchovou vrstvu neboli polezu

Rozprašovací trysky jsou v určité výšce nad dopravníkem a jsou navrženy tak, aby poskytly rozptylový úhel, který umožní naneseni rozprašovaného roztoku sladidla na částice potravinového produktu v celém průřezu nanášecího zařízení 110. Kromě toho výška, v niž jsou trysky umístěny a která odpovídá objemu potravinového produktu, musí být taková, aby poskytla jednotlivým kapkám roztoku dostatečně dlouhou dobu dopadu, která ja potřebná pro odpaření vlhkosti zahuštěného nati ako váného roztoku sladidla. U výhodného provedeni je rozprašovací tryska umístěna přibližné 25,4 cm až 50,3 cm nad hmotou potravinového oroduktu.

Rovněž se zjistilo, že použití proudu stlačeného plynu pro účely rozprašovaní spreje uvedeného roztoku v připadá, že uvedený roztok ma být rozstřikován, představuje další stupeň regulace krystalizace a vzhledu konečne polevy. Zvýšená krystalizace je způsobena vyšším tlakem plynu. Pokud se použije nenatlakovaný plyn, mírné natlakovaný plyn nebo nedostatečné množství natlakovaného plynu , bude mít výsledná poleva sklon mit glazovaný vzhled vzhledu, zatímco vzhled podobný vyšší tlak nebo p rútok

I v nu védo získáni vzhledu práškového cukru, výhodné nejsou rozstřikované nebo rozprašované kapičky vetší než přibližné 0,254 cm a nejvynodnéji jsou menši nez přibližné 0,00254 cm. Rozprašovaný roztok by navíc neměl byt rozprašován tak, aby docházelo k. velkemu uniku roztoku rozpouštědla mimo nanášeci zařízeni 110, k némuz by bos¹?, pokud by se vetší množství kapíček spreje zachytilo proudech vzduchu, které by ho nezávisle a samostatně unášely

U výhodného provedeni se rozprašované sladidlo podrobí vnějšímu rozprašovaní. To znamená, že se sprej rozstřikuje v okamžiku, kdy opouští rozprašovací trysku, stlačeným plynem, výhodně vzduchem majícím v potravinářství žádanou čistotu. Tento stlačený vzduch je pod tlakem 0,28 až 0,41 MPa a jeho průtokový objem je přibližně 12,48 až 24,96 l/kg roztoku sladidla, výhodně 18,72 l/kg roztoku sladidla. Stlačený vzduch muže mit pokojovou teplotu, nicméně u výhodného provedeni je ohřátý. U nej vý hod néjá i ho provedeni je stlačeným plynem vzduch, který je ohřátí na teplotu přibližné 65,5 až 121 ’C.

Rozprašovací tryska muže byt součásti sestavy rozprašovací pistole. Vhodné rozprašovací trysky pro vnější směšování a vhodné sestavy s regulací lze získat od společnosti Spray Systems Co. of Wheaton, (ilinois. Pro vnější aplikace stlačeného vzduchu lze rovněž použit dvoutryskový systém, u kterého proud stlačeného vzduchu vytéká ze samostatné trysky, která sousedi s rozprašovací tryskou určenou pro rozprašování roztoku sladidla a která je o^rien to vána tak, aby stlačeny vzduch tnšti! kapíčky spreje, které vychází z rozprašovací trysky určené pro f(*l ? * M A ·. ' -í * ' ě · ” 1 · Λ I !

Nanášsci zařízení I 10 muže být případně opatřeno vyhřívaným pláštěm. Tato konstrukce umožňuje criřáci zařízeni, coz napomaha při oostraňovam jakéhokoliv akumulováni ze stén v oéneni plánovaného nebo neplánovaného přerušeni provozu. Nanášeci zařízeni výhodné pracuje bez přidáváni tepla, s výjimkou tepla, které je obsaženo v potravinovém produktu, sirupu, nebo natlakovaném plynu, nicméně za účelem usnadněni a urychlení polevy múze- být prostřednictví z ^r- 7·' ti i [ ; I v -i | mošte a věděním horkého vzduch u do přepravní trubice teplo. Nicméně toto provedení je kompromisem, který výhodných aspektu vynalezu pouze částečně.

dodá, á n o využívá

U způsobu podle vynálezu je potravinový produkt vystaven sníženému počtu pracovních operací. Produkt podstupuje po pražení pouze dvě zpracovatelské operace (s výjimkou intermediální přepravy), tj. nanášeni polevy a chlazení. Kromě toho zpracovatelská perioda produktu, tj. doba měřena od vyjmutí produktu z pece je podstatně zkrácená, aniž by došlo k zhoršeni kvality produktu nebo organoleptických atributů.

Na zavér je třeba poznamenat, ze máji čistě ilustrativní charakter a popsaná provedení vynalezu nikterak neomezují rozsah vynálezu, který je jednoznačně určen přiloženými patentovými nároky. Z toho vyplývá, že je možné použité prvky nahradit jejich ekvivalenty a provést určité modifikace aniž by se tím vybočilo z rozsahu vynalezu.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   U/M!.

   1. Způsob výroby polevy na potravinovém produktu vyznačeny tím ze zahrnuje poskytnuti horkého potravinového produktu 2 nástřik přehřátého zahuštěného roztoku materiálu t/c-řicíno polevu na povrch potravinového produktu cotrc vlno vého produktu opatřeného polevou.
2. 2. Způsob poc;£ nároku 1. v y z nezahrnuje intermediální chlazeni produktu na který se nastřikuje přehřátý nuceny tím , že horkého potravinového roztok polevy.
3. 3. Způsob podle nároku i, v yznačený tím , že dál zahrnuje chlazeni potravinového produktu opatřeného polevou.
4. 4. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím , žek nástřiku roztoku polevy se používá rozprašovací prostředek a rozprašovaný roztok se rozprašuje pomocí vnějšího rozprašovacího prostředku.
5. 5. Způsob podle nároku 4, v y z n a č e n ý tím .ze rozprášený roztok se rozprašuje pomoci stlačeného plynu.

   6. Způsob podle nároku stlačeným plynem je vzduch, 5, v y z n a č e n ý t I m , že 7. Způsob podle nároku stlačený vzduch je pod tlakem 6, v y 0,23 z n až 0 a č e n ,41 MPa. y t i m . že 8. Způsob podle nároku uvedený plyn je ohřátý. 5, v y z n a c e n y p ; V 1 r*·* t : , Že 9. Způsob podle nároku uvedeny vzduch re ohřátý 6, v y z n a č e n ý t 1 m . ze 19. Způsob pod·: nároku 1, v v z n polevou aplikovanou na potravinový produkt o č o r. ý je sladidlo. l ; i 1 1 , z o 11. Způsob podie nároku 10, v y z r i a č e n ý t i m , že sladidlo obsahuje alespoň jednu látku zvolenou ze skupiny

   zahrnující sacharózu, glukózu, dextrózu, kukuřičný sirup, fruktózu, msd a umělé sladidlo.

   12. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím , že potravinovým produktem je obilnina, zákusek nebo doríik.

   13. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím , že přehřátý roztok je natlakován na 0,23 až 1,33 MPa

   14. Způsob podle nároku 4, v y z n a ceny t I Pil že k a o i č k v j fl rozpraše něho roztoku m a i i velikost přibližné 0 025 až 2,54 mm 1 5. Δ p íf '3 0 0 podle nároku 1 , ^v y z n a o eny t i m , žc

   potravinový produkt se v průběhů nanasecihc procesu vznasi a separuje.

   16. Způsob podle nároku 10, vyznačený tím , že sladidlem je roztok sacharózy a vody a případně obsahuje HFCS.

   I7. Způsob podle nároku 5, v y z n a č e n ý tím , že tlak stlačeného plynu a/nebo objem stlačeného plynu a/nebo koncentrace roztoku a/nebo stupeň přehřátí se reguluje.

   IS.Zpúsobpodle nároku 1, vyznačený tím , že se roztek sladidla před přehřátím zahustí.

   19. Způsob regulace tvorby krystalů pří nanášen. polevy, v yznačeny tím , že zahrnuje přípravu vodného roztoku sladidla, natlakovaní vodného roztoku, přehřátí vodného roztoku a nástřik natlakovaného vodného roztoku na určený povrch, přičemž během ukládání na určený povrch je rozprašovaný roztok vystaven chlazeni vypařováním.

   20. Způsob podle nároku 19, vyznačený tím rozstřikovaný vodní roztok je rozprašován.

   ze

   21. Způsob podle nároku 19, vyznačen ý ΐ í m rozprášený roztok se rozprašuje pomocí stlačeného plynu.

   22. Způsob podle nároku 21, vyznačený tím , že stlačeným plynem je vzduch :3. z.půsoo pcoio n a ro stlačený vzduch je pod tlakem 0,23 až 0,41 MPa.

   24. Způsob podle nároku 21, vyznačený tím , ze uvedený plyn je ohřátý.

   25. Způsob podle nároku 22, v y z n a č e π ý tím , že uvedený vzduch je ohřátý.

   26, Způsob podle nároku 19, vyznačeny tím ,že sladidlo obsahuje alespoň jednu látku zvolenou ze skupiny zahrnující sacharózu, glukózu, dextrózu, kukuřičný sirup, fruktózu, med a umělé sladidlo.

   27. Způsob podle nároku IS, v y z n a č e n ý tím , áe sladidlem je sacharoza a případné se do jejího vodného roztoku přidá HFCS.

   28. Způsob podle nároku 19, vyznačen ý tím , že uvedeným povrchem je povrch potravinového produktu.

   29. Způsob podle nároku 19, vyznačeny t i m , áe tlak stlačeného plynu a'nebo objem stlačeného plynu a/nebo koncentrace roztoku a/nebo stupeň přrohřáti se reguluje.

   30. Potravinový produkt, vyznačený tím , že ma na svém povrchu způsobem podle nároku 1 nanesenu polevu.

   31. Potravinový produkt .vyznačený tím že má na sobé způsobem podle nároku 19 nanesenu polevu tvořenou sladidlem.