CZ289471B6 - Způsob zuľitkovávání odpadních plastů a/nebo odpadních výrobků, obsahujících plasty ve spojení s daląími materiály, pro výrobu syntézního, redukčního nebo topného plynu - Google Patents
Způsob zuľitkovávání odpadních plastů a/nebo odpadních výrobků, obsahujících plasty ve spojení s daląími materiály, pro výrobu syntézního, redukčního nebo topného plynu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ289471B6 CZ289471B6 CZ19932230A CZ223093A CZ289471B6 CZ 289471 B6 CZ289471 B6 CZ 289471B6 CZ 19932230 A CZ19932230 A CZ 19932230A CZ 223093 A CZ223093 A CZ 223093A CZ 289471 B6 CZ289471 B6 CZ 289471B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- waste plastics
- plastics
- coal
- gas
- ash
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 108
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920005550 ammonium lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 5
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 5
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 5
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000007036 catalytic synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/466—Entrained flow processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/002—Removal of contaminants
- C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
- C10K1/004—Sulfur containing contaminants, e.g. hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/002—Removal of contaminants
- C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
- C10K1/005—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
- C10K1/121—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors containing NH3 only (possibly in combination with NH4 salts)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
- C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
- C10K3/04—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment reducing the carbon monoxide content, e.g. water-gas shift [WGS]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
- Y10S48/07—Slurry
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
P°i postupu se sm s a) odpadn plasty a/nebo odpadn v²robky obsahuj c plasty ve spojen s dal mi materi ly, roz°ezan na velikost do 6,3 mm, obsahuj c alespo jednu anorganickou slo ku, jako je oxid titani it², talek, j ly, oxid hlinit², sklo, s ran barnat², uhli itan barnat² a slou eniny Sn, Co, Mn, Pb, Cd, Cr, Cu a B a d le ocel, nikl, hlin k, mosaz a m , b) aluminosilik tov² materi l obsahuj c nespaliteln slo ky o teplot t n popela v reduk n atmosf °e do 1316 .degree.C, jako je uhl , odpad z ·pravy uhl , uheln² popel, illitov² j l, sope n² popel a jejich sm si, rozemlet² na maxim ln velikost stic 1,70 mm, s hmotnostn m pom rem nespaliteln²ch slo ek k anorganick²m slo k m v odpadn ch plastech alespo 1:1 a mol rn m pom rem SiO.sub.2.n./Al.sub.2.n.O.sub.3.n. v rozsahu 1,5:1 a 20:1, a c) kapaln prost°ed vytv °ej c b°e ku, zahrnuj c vodu, kapaln uhlovod kov palivo a jejich sm si, za vzniku erpateln b°e ky se spaln²m teplem alespo 10,5 MJ/kg, kter se pak uv d v reakci s plynem obsahuj c m voln² kysl k za vzniku synt zn ho, reduk n ho nebo topn ho plynu.\
Description
Oblast techniky
Vynález se týká ekologického způsobu zužitkovávání odpadních plastů a/nebo odpadních výrobků, obsahujících plasty ve spojení s dalšími materiály, pro výrobu syntézního, redukčního nebo topného plynu.
Dosavadní stav techniky
Odpadní plasty jsou pevné organické polymery a vyskytují se jako desky, výtlačky, výlisky, vyztužené (kompozitní) materiály, lamináty a pěnové plasty. Každý rok se prodá ve Spojených státech 30 miliard kilogramů plastů. Velká část těchto plastů končí jako plastový odpad na skládkách. I když plasty představují jen malou část odpadu ukládaného do skládek, tzn. 7 % hmotnostních až 20 % objemových, jejich ukládání se stává stále více obtížným. Skládky nejsou považovány za obecně přijatelné nebo za dokonce přípustné pro ukládání plastů. Vzhledem ke kombinovanému působení neoblíbenosti stávajících skládek a požadavků na půdu pro normální potřeby populace nové skládky byly téměř zakázány na mnoha místech na světě. Stávající skládky mají vymezeno období po které ještě budou moci být používány. Toxické odpady z uložených plastů navíc prosakují do podzemních vod, které jsou běžně zdroji pitné vody, a ty znečišťují. Navíc pálení nebo zpopelňování na místě, což jsou alternativní metody likvidace odpadu, nejsou populární, neboť vedou k silnému znečištění ovzduší jedovatými plyny a sazemi. Pokud jde o recyklaci plastů ukazuje se, že ekonomicky lze recyklovat jen 1 % hmotn. odpadních plastů. Je zřejmé, že odpadní plasty představují ve státě jeden z nejnaléhavějších ekologických problémů.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob zužitkovávání odpadních plastů a/nebo odpadních výrobků, obsahujících plasty ve spojení s dalšími materiály, pro výrobu syntézního, redukčního nebo topného plynu. Podstata vynálezu je v tom, že se smísí
a) odpadní plasty a/nebo odpadní výrobky obsahující plasty ve spojení s dalšími materiály, rozřezané na velikost do 6,3 mm, obsahující alespoň jednu anorganickou složku, vybranou ze skupiny zahrnující oxid titaničitý, talek, jíly, oxid hlinitý, sklo, síran bamatý, uhličitan bamatý a sloučeniny Sn, Co, Mn, Pb, Cd, Cr, Cu a B a dále ocel, nikl, hliník, mosaz a měď,
b) aluminosilikátový materiál, který obsahuje nespalitelné složky o teplotě tání jejich popela v redukční atmosféře nižší než 1316 °C, vybraný ze skupiny zahrnující uhlí, odpad z úpravy uhlí, uhelný popel, illitový jíl, sopečný popel a jejich směsi, přičemž uvedený aluminosilikátový materiál je rozemletý a má (A) maximální velikost částic 1,70 mm, měřeno podle normy ASTM E 11-70 označující síta, (B) hmotnostní poměr nespalitelných složek v aluminosilikátovém materiálu k anorganickým složkám v odpadních plastech alespoň 1:1a (C) molámí poměr SÍO2/AI2O3 v rozsahu 1,5 : 1 až 20 : 1, a
c) kapalné prostředí vytvářející břečku, vybrané ze skupiny zahrnující vodu, kapalné uhlovodíkové palivo a jejich směsi, za vzniku čerpatelné břečky se spalným teplem alespoň 10,5 MJ/kg, která se pak uvádí v reakci s plynem obsahujícím volný kyslík za vzniku syntézního, redukčního nebo topného plynu.
S výhodou se čerpatelná břečka uvádí v reakci s plynem obsahujícím volný kyslík v přítomnosti dodatečného teplotního modifikátoru volným proudem svisle dolů bez překážek v redukční atmosféře při hmotnostním poměru vody k uhlíku v proudu v rozsahu 0,2 až 3,0, atomovém poměru volného kyslíku k uhlíku v proudu v rozsahu 0,8 až 1,4 a době prodlení v rozsahu 1 až 15
-1CZ 289471 B6 vteřin, za vzniku syntézního, redukčního nebo topného plynu. Reakce se provádí ve vertikálním plynovém generátoru se sestupným volným tokem.
Čerpatelná břečka obsahující odpadní plasty se uvádí v reakci v množství alespoň 5 % hmotn. celkového obsahu tuhých látek.
Používá se aluminosilikátový materiál, který je bez spalitelných složek, tvořený Al, Si a alespoň jedním prvkem ze skupiny zahrnující Na, K, Ca a Fe.
S výhodou se používá aluminosilikátový materiál obsahující celkem 0,9 až 3násobek mol oxidů, vybraných ze skupiny zahrnující oxidy Na, K, Mg, Ca a Fe, vzhledem k mol AI2O3, a celkové množství AI2O3, S1O2 a oxidů Na, K, Mg, Ca a Fe tvořící alespoň 90 % hmotn. všech nespalitelných anorganických složek.
Používá se uvedená čerpatelná břečka, která v případě obsahu vody jako kapalného prostředí obsahuje 30 až 70 % hmotn. tuhých látek, v případě obsahu kapalného uhlovodíkového paliva jako kapalného prostředí obsahuje 5 až 70 % hmotn. tuhých látek a v případě obsahu směsi kapalného uhlovodíkového paliva a vody jako kapalného prostředí obsahuje 25 až 70 % hmotn. tuhých látek.
Podle jednoho provedení vynálezu se zpracovávají odpadní plasty obsahující anorganickou složku v množství do 80 % hmotn. a nespalitelné složky aluminosilikátového materiálu v množství 5 až 100 % hmotn., vztaženo na tuhé odpadní plasty.
S výhodou se zpracovávají tuhé odpadní plasty, z nichž 0,1 až 60% hmotn. obsahuje anorganický materiál, přičemž aluminosilikátovým materiálem je uhlí a kapalným prostředím voda samotná nebo ve směsi s kapalným uhlovodíkovým palivem.
V dodatečném stupni se do čerpatelné břečky přivádí další množství tuhých odpadních plastů bez obsahu anorganických látek.
Výhodně se zpracovávají odpadní plasty obsahující 10 až 95 % hmotn. tuhých odpadních plastů s anorganickým materiálem a zbytek tvoří tuhé odpadní plasty bez anorganického materiálu.
Při dalším provedení vynálezu se zpracovává vodná čerpatelná břečka, do níž se uvádí lignosulfonát amonný v množství 0,01 až 3,0 % hmotn., vztaženo na břečku.
Postupem podle vynálezu lze zpracovávat tuhé odpadní plasty obsahující halogenované plasty, přičemž halogenovodík přecházející do syntézního, redukčního nebo topného plynu se z nich vypírá vodou obsahující amoniak nebo jiný alkalický materiál.
Jako halogenované odpadní plasty se zpracovávají polyvinylchlorid a/nebo polytetrafluorethylen a výsledné plyny pak obsahují HC1 a/nebo HF.
S výhodou se zpracovává čerpatelná břečka obsahující 25 až 70 % hmotn. tuhých látek, přičemž jsou v ní
a) tuhé odpadní plasty obsahující alespoň jeden typ tuhých termoplastů nebo termosetů, které obsahují alespoň jednu anorganickou složku v množství 0,1 až 60 % hmotn., vztaženo na odpadní plasty,a
b) uhlí, zejména bitumenozní, poskytující anorganický popel, který má teplotu tání v redukční atmosféře alespoň 1316 °C, přičemž popel tvoří 5 až 30% hmotn. uhlí a hmotnostní poměr popela v aluminosilikátovém materiálu k anorganickým složkám spojeným s odpadními plasty je alespoň 1, v dalším stupni se čerpatelná břečka uvádí do reakce volným proudem svisle dolů bez překážek s proudem plynu obsahujícího volný kyslík za vzniku syntézního, redukčního nebo topného plynu. Reakce se provádí ve vertikálním plynovém generátoru se sestupným volným tokem.
Odpadní plasty jsou likvidovány postupem podle tohoto vynálezu bez znečištění prostředí.
V jednom provedení obtížný popel z uhlí vznikající úplným spálením uhlí v teplárnách se likviduje současně ekologicky přijatelným postupem. Současně vznikají užitečné neznečišťující
-2CZ 289471 B6 plyny jako je generátorový plyn, vodní plyn a topný plyn a nezávadná struska. Navíc vzniká jako vedlejší produkt pára a horká voda, použitelné v postupu samém anebo k dodávce mimo provoz. Odpadní plasty používané v tomto postupu obsahují nejméně jeden uhlíkatý termoplastický anebo teploudržující materiál s obsahem anorganické složky. V odpadních plastech se často nachází i síra. Odpadní plasty mohou pocházet ze zastaralého zařízení, kontejnerů v domácnostech, obalů, průmyslových zdrojů a vyřazených automobilů. Směsi odpadních plastů se mění co do stáří a složení. Tak, jak se mění obsah různých nespalitelných anorganických látek přítomných v plastech jako jsou plnidla, katalyzátory, pigmenty a tvrdidla stává se znovupoužití plastů obecně nevýhodné. Navíc může úplné spálení dát vznik toxickým látkám včetně těkavých kovů a halogenovodíků. Přídavnou anorganickou složku v plastech představují plnidla, jako jsou titanové sloučeniny, talek, hlína, oxid hlinitý, síran a uhličitan bamatý. Katalyzátory a akcelerátory pro teploudržující plasty představují cín v polyurethanech a sloučeniny kobaltu a manganu v polyesterech. Dále mohou být přítomny barviva a pigmenty, jako jsou sloučeniny kadmia, chrómu, kobaltu a mědi; neželezné kovy, jako jsou hliník a měď ve vodičích potažených plasty; kovové filmy; tkaná a netkaná skelná a borová zesilující vlákna; ocel, mosaz, a niklové složky; sloučeniny olova v plastových automobilových bateriích. Anorganické složky jsou přítomny v pevných uhlíkatých plastech v množstvích od stopových do 80 % hmotn. uvedených uhlíkatých plastických hmot, jako např. 0,1 až 60 % hmotn., řekněme 1 až 20 % hmotn. materiálu obsahujícího plasty. Odpadní plasty se vyskytují ve formě desek, výtlačků, výlisků, kompozitních plastů a pěnových plastů.
V postupu podle tohoto vynálezu se připraví přečerpatelná břečka s obsahem pevných látek v rozmezí od 10 do 70 % hmotn. když břečku vytvářející médium je kapalné uhlovodíkové palivo; od 30 do 70 % hmotn., když břečku vytvářející médium je voda; a 25 až 70 % hmotn., když břečku vytvářející médium je směs vody a kapalného uhlovodíkového paliva. Pevné látky v přečerpatelné břečce zahrnují pevný uhlíkatý plastový materiál, který obsahuje přídavnou anorganickou složku a hlinitokřemičitý materiál s nespalitelnými složkami. Minimálně 5 % hmotn. z celkových pevných látek přečerpatelné břečky představuje pevný uhlíkatý plastový materiál s přídavnou anorganickou hmotou. Zbytek pevných látek v přečerpatelné břečce v podstatě tvoří zmíněný hlinitokřemičitý materiál s nespalitelnými složkami. Přečerpatelná břečka se zavede do oxidačního plynového generátoru, kde proběhne reakce za přítomnosti anebo nepřítomnosti doplňkového modifikátoru teploty.
Podle definice je termín uhlovodíkové palivo zde používán pro vhodné kapalné nosiče a paliva, vybrané ze skupiny zahrnující zkapalněný naftový plyn, frakce a zbytky z destilace ropy, benzin, naftu, ropu, asfalt, plynový olej, zbytkový olej, dehtový olej a pryskyřicový olej, olej z destilace uhlí, aromatické uhlovodíky (jako jsou frakce benzenu, toluenu a xylenu), uhelný dehet, recyklovaný plynový olej z kapalně katalyzovaného krakovacího procesu, furanový extrakt z koksování uhlí, kyslíkaté uhlovodíkové organické materiály včetně celulózových materiálů a alkoholů a jejich směsi. Vyjetý motorový olej lze rovněž použít jako kapalný nosič.
V jednom provedení přečerpatelná břečka obsahující dva druhy pevných uhlíkatých plastů a obsahující pevné látky v rozmezí 25 až 70 % hmotn. se uvádí do generátoru na částečnou oxidaci. Deset až 95 % hmotn., výhodně např. 25 až 75 % hmotn. pevných uhlíkatých plastů představují pevné uhlíkaté plasty s obsahem přídavného anorganického materiálu. Zbytek pevných uhlíkatých plastů představující 90 až 5 % hmotn., výhodně 75 až 25 % hmotn. celkové hmotnosti pevných uhlíkatých plastů je pevný uhlíkatý plastový materiál, kteiý je v podstatě prostý přídavné anorganické hmoty. Termín „v podstatě prostý“ znamená, že anorganické hmoty je méně než 0,01 % hmotn. pevného uhlíkatého plastového materiálu. Výraz „A a/nebo B“ je zde používán v obvyklém smyslu a znamená A nebo B nebo A a B.
Hlinitokřemičitany používané jako nosič v popisovaném postupu představují nepolymemí materiál vybraný ze skupiny pevných materiálů zahrnujících uhlí, uhelné zbytky jako důlní hlušina, uhelný popel, hlínu (jako illit) a sopečný popel. Pět až 100 % hmotn. hlinitokřemičitanového materiálu obsahuje nespalitelné anorganické zbytky. Tato směs složek má tavnou teplotu popele v redukční atmosféře jaká existuje např. v generátoru na parciální oxidaci, tj. menší než
-3CZ 289471 B6
1316 °C. Jakýkoliv zbytek obsahuje uhlíkatý materiál. Jako hlinitokřemičitanového materiálu lze použít jakéhokoliv typu uhlí včetně antracitu, živic, smolného hnědého uhlí a lignitu. Anorganické složky v uhlí v zásadě představují hlinitokřemičitanové hlíny (illit, smektit, kaolinit), simíky (pyrit, pyrrhotin), uhličitany (kalcit, dolomit, siderit) a oxidy (křemen, magnetit, 5 rutil, hematit). Molámí poměr SiO2/AI2O3 v hlinitokřemičitanovém materiálu je od 1,5 :1 do : 1. Navíc celkový počet mol oxidů ze skupiny Na, K, Mg, Ca, Fe a jejich směsí je 0,9krát až 3krát větší než počet mol AI2O3. V jednom příkladu tohoto vynálezu lze složení hlinitokřemičitanů popsat vzorcem (Na2O, K2O, MgO, CaO, FeO)x. A12O3. (SiO2)y, kde x je od 0,9 do 3 a y je od 1,5 do 20. Celkové množství oxidu hlinitého, siliky a oxidů Na, K, Mg, Ca a Fe je nejméně 10 90 % hmotn. celkových nespalitelných anorganických složek.
Pevný uhlíkatý plastový materiál s přídavnou anorganickou složkou má vyšší výhřevnost v rozmezí od 7 do 44MJ/kg pevného uhlíkatého plastového materiálu. Plastový materiál se rozdrtí konvenčními prostředky na maximální velikost částic 6,3 mm, jako např. na 3,2 mm. Drcení je preferovaná metoda na zmenšování velikosti plastového materiálu. Mletí je méně 15 účinné a více energeticky náročné. Hlinitokřemičitanový materiál s nespalitelnými složkami u nichž je teplota tavení popele v redukční atmosféře menší než 1316 °C má vyšší výhřevnost od 0 do 35 MJ/kg. Hlinitokřemičitanový materiál se mele konvenčními prostředky na velikost částic, které projdou ze 100 % normalizovaným sítem podle ASTM E 11-70,1,7 mm (Alternativa č. 12). Rozdrcený pevný uhlíkatý plastový materiál a materiál obsahující hlinitokřemičitany se smísí 20 s kapalným médiem vybraným ze skupiny zahrnující vodu, kapalné uhlovodíkové palivo a jejich směsi tak, aby vznikla přečerpatelná břečka s minimální vyšší výhřevností 10,5 MJ/kg.
Hmotnostní poměr nespalitelných složek v hlinitokřemičitanovém materiálu k přídavné anorganické složce v uhlíkatých plastových hmotách je nejméně 1 : 1 a nejlépe nejméně 3:1.
Do vodné břečky z pevných uhlíkatých plastů, které obsahují přídavnou anorganickou složku a 25 hlinitokřemičitanový materiál s nespalitelnými složkami, lze dodat povrchově aktivní látku tak, aby se zvýšila přečerpatelnost a obsah pevných látek. Jako účinná se ukázala příměs 0,01 až 3,0% hmotn., např. 0,1 až 2,0% hmotn. lignosulfonátu amonného. Toto povrchově aktivní činidlo je vyráběno a prodáváno pod názvem ORZAN A firmou Crown Zellerbach Corp., Chemical Products Division, Vancouver, Washington.
Břečka z pevných odpadních plastů a hlinitokřemičitanového materiálu a proud plynu s volným kyslíkem se zavedou do reakční zóny tlakové nádoby s ocelovými stěnami bez náplně, vybavené pro volný vertikální průtok, kde proběhne částečná oxidace. Typický plynový generátor je popsán v US č. 3,544,291, uváděném jako odkaz.
Anulámí hořák s dvěma, třemi nebo čtyřmi proudy, jaký je např. uveden v US č. 3,847,564 a 35 4,525,175, které zde slouží jako reference, může být použit pro přívod plynu do generátoru na částečnou oxidaci. S přihlédnutím k US č. 3,847,564 lze plyn s obsahem volného kyslíku uvádět centrální trubkou 18 a vnějším anulámím kanálem 14 hořáku. Plyn obsahující volný kyslík se vybírá ze skupiny plynů, které obsahují v podstatě čistý kyslík, tj. s více než 95 mol % O2 a vzduch. Plyn s obsahem volného kyslíku má teplotu 38 °C až 538 °C. Kaše z pevných uhlíkatých 40 odpadních plastů prochází přímým anulámím průchodem 16 při teplotě okolí 343 °C.
Hořáková aparatura se zasune dolů horním vstupním otvorem plynového generátoru pro nekatalytickou syntézu. Hořák zasahuje dolů podél střední podélné osy plynového generátoru tak, že spodní konec vystřikuje vícefázovou směs paliva, plynu obsahujícího volný kyslík a případně moderátor teploty, jako je voda nebo pára, do reakční zóny. V případě, že se pracuje s vodnou 45 břečkou nemusí být teplotní modifikátor nutný.
Relativní poměry paliv, vody a kyslíku dodávané do generátoru jsou pečlivě řízeny tak, aby byla konvergována podstatná část uhlíku v břečce, např. až 90 % hmotn. anebo více na oxidy uhlíku a aby se udržovala autogenní reakční teplotní zóna v rozmezí 982 °C až 1927 °C. Teplota ve zplynovači je s výhodou 1316 °C až 1538 °C takže vzniká roztavená struska. Hmotnostní poměr 50 vody k uhlíku v naplňovaném materiálu je v rozmezí 0,2 až 3,0, např. 0,5 až 2,0. Atomový poměr volného kyslíku k uhlíku v naplňované směsi je v rozmezí 0,8 až 1,4, např. 0,9 až 1,2. Za
-4CZ 289471 B6 uvedených provozních podmínek vzniká redukční atmosféra obsahující H2 + CO v reakční zóně spolu s netoxickou struskou.
Doba reakce v reakční zóně je v rozmezí 1 až 15 s a s výhodou 2 až 8 s. Pokud se použije v podstatě čistého kyslíku pro plynový generátor, pak složení výchozího plynu v mol % na sušinu je následující: H210, CO 20 až 60, CO2 5 až 60, CH4 0 až 5, H2S+COS 0 až 5, N2 0 až 5 a Ar 0 až 1,5. Pokud se do generátoru pumpuje vzduch, pak složení vycházejícího plynu v mol% sušiny může být např.: H2 2 až 20, CO 5 až 35, CO2 5 až 25, CH» 0 až 2, H2+COS 0 až 3, N2 45 až 80 a Ar 0,5 až 1,5. Nezkonvertovaný uhlík, popel nebo roztavená struska jsou obsaženy vplynu vycházejícím z reaktoru. V závislosti na složení a použití tento plyn se nazývá generátorový plyn, vodní plyn anebo topný plyn. Tak např. generátorový plyn obsahuje směsi H2 a CO a lze jej použít pro chemické reakce, vodní plyn je bohatý na H2 a CO a používá se na redukční reakce a topný plyn obsahuje směsi H2 a CO a rovněž CH4. Uhlí má obsah popele 5 až 30 % hmotn. Neočekávané bylo zjištění, že pokud se použije s výhodou uhlí jako hlinitokřemičitanový materiál, pak uhelný popel zachytí nespalitelné materiály z plastů; zachycený materiál pak odchází z reakční zóny plynového generátoru v zásadě jako roztavená struska. S výhodou v extrémně horké redukční atmosféře zplynovače se toxické látky v anorganickém materiálu, obsažené v pevných uhlíkatých plastech, zachytí v nespalitelných složkách hlinitokřemičitanového materiálu a jsou konvergovány na netoxickou nevyluhovatelnou strusku. To umožňuje prodávat tuto netoxickou strusku jako užitečný vedlejší produkt. Tak např. vychlazená struska může být rozemleta nebo rozdrcena na malé částice, např. menší než 3,2 mm a použita na podloží silnic anebo jako stavební materiál.
Horký plyn vycházející z reakční zóny generátoru se rychle zchladí pod reakční teplotu na 121 °C až 371 °C přímo vodou anebo nepřímo v tepelném výměníku vodou tak, že v chladiči vzniká pára. Proud plynu lze čistit a promýt konvenčními způsoby. Tak např. lze uvést US č. 4,052,176, kde je popsáno odstranění H2S, COS a CO2. S výhodou pokud se zplynují plastické hmoty obsahující halogenidy jako polyvinylchlorid a polytetrafluoroethylen, parciální oxidací se halogenid uvolní jako halogenovodík (tj. HC1, HF) a vymyje se z generátorového plynu vodou obsahující amoniak nebo jiný bázický materiál. Podobně lze zpracovat plasty, které obsahují sloučeniny brómu zpomalující hoření. Zde lze odkázat na US č. 4,468,376 jako referenci.
Následující příklady popisují předmět vynálezu, přičemž jeho využití se neomezuje pouze na ně.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Směs (3,6 t/den), která obsahuje několik typů plastů používaných v automobilech včetně neplněných, plněných a kompozitních plastů na bázi pryskyřic z polyamidu, polyurethanu, polyvinylchloridu, polypropylenu a dalších se rozdrtí na velikost částic menší než 3,2 mm a smísí s 65,7 t/den vody a 66,2 t/den živičného uhlí, které má obsah popele 10% hmotn. a tavnou teplotu popele v redukční atmosféře nižší než 1260 °C. Uhlí se rozemele na velikost částic, které ze 100% procházejí normalizovaným sítem podle ASTM E 11-70 s velikostí otvoru 1,7 mm (Alternativa č. 12) tak, aby vznikla přečerpatelná břečka o maximální viskozitě 1 Pa.s při 71 °C a s vyšší výhřevností 20 MJ/kg břečky. Konečná chemická analýza typické rozdrcené směsi plastů je uvedena v tabulce I. Chemická analýza popele směsi je uvedena v tabulce II.
-5*
Tabulka I
Analýza sušiny plastů z příkladu 1
| složka | % hmotn. |
| C | 23,8 |
| H | 4,2 |
| N | 0,9 |
| S | 0,5 |
| 0 | 12,3 |
| popel | 58,3 |
Tabulka II
Chemická analýza popele směsi plastů z příkladu 1 složka % hmotn.
| SiO2 | 33,20 |
| A12O3 | 6,31 |
| Fe2O3 | 22,00 |
| CaO | 29,20 |
| MgO | 0,94 |
| Na2O | 1,27 |
| K2O | 0,43 |
| TiO2 | 0,89 |
| P2O3 | 0,92 |
| Cr2O3 | 0,28 |
| ZnO | 2,31 |
| PbO | 0,80 |
| BaO | 0,80 |
| CuO | 0,89 |
| NiO | 0,00 |
Výše zmíněná přečerpatelná vodná břečka z plastů a uhlí se ponechá zreagovat s 681 denně plynného kyslíku parciální oxidací v konvenčním nekatalyzovaném plynovém generátoru svolným tokem při teplotě 1316 °C a tlaku 3,5 MPa. Vzniká generátorový plyn obsahující H2 + CO současně s 91 strusky. Po zchlazení vznikne ze strusky hrubý, skelný a nevyluhovatelný materiál. Jestliže se však táž směs plastů spálí plně za přístupu vzduchu, může struska obsahovat toxické prvky, jako např. chróm ve vyluhovatelné formě.
Příklad 2
Směs (45,4 t/den) obsahující různé typy plastů z domácnosti obsahující neplněné, plněné a pěnové plasty na bázi polyethylenu, tereftalátu, polyethylenu, polyamidu, polyurethanu, polystyrenu, polyvinylchloridu a polypropylenu se rozdrtí na velikost částic 3,2 mm a smísí s 32 t/den zbytkového topného oleje a 3,6 t/den uhelného popele s tavnou teplotou v redukční atmosféře 1266 °C. Uhelný popel o velikosti částic menší než 12mesh, tj. 1,6 mm se získá filtrací plynů vznikajících úplným spálením uhlí pod kotlem. Složení uhelného popele je popsáno v tabulce III. Vzniká přečerpatelná břečka s vyšší výhřevností 37 MJ/kg břečky. Konečná chemická analýza směsi rozdrcených plastů je uvedena v tabulce IV. Chemická analýza popele směsi plastů je uvedena v tabulce V.
Tabulka III
Chemická analýza uhelného popele z příkladu 2
| složka | % hmotn. |
| SiO2 | 54,51 |
| A12O3 | 14,58 |
| Fe2O3 | 6,37 |
| MgO | 2,80 |
| CaO | 17,36 |
| Na2O | 3,13 |
| K2O | 0,12 |
| TiO2 | 0,94 |
| P2O5 | 0,15 |
| MnO | 0,05 |
Tabulka IV
Konečná analýza rozdrcené směsi plastů z příkladu 2 složka %
| C | 82,3 |
| H | 10,2 |
| N | 0,0 |
| S | 0,1 |
| O | 5,6 |
| popel | 1,8 |
Tabulka V
Chemická analýza popele směsi plastů z příkladu 2 složka %
| SiO2 | 30,63 |
| A12O3 | 35,89 |
| Fe2O3 | 2,93 |
| CaO | 5,38 |
| MgO | 1,64 |
| Na2O | 4,55 |
| K2O | 0,82 |
| TiO2 | 16,23 |
| p2o3 | 0,71 |
| Cr2O3 | 0,00 |
| ZnO | 0,62 |
| PbO | 0,10 |
| BaO | 0,19 |
| CuO | 0,07 |
| NiO | 0,07 |
Výše popsaná přečerpatelná břečka z plastů a uhelného popele se ponechá zreagovat s 7,3 t/den vodného modifikátoru teploty a s 84 t/den plynného kyslíku parciální oxidací v konvenčním nekatalyzovaném plynovém generátoru svolným tokem při teplotě 1316 °C a tlaku 3,5 MPa. Generátorový plyn obsahující H2 + CO vzniká současně s 4,5 t nevyluhovatelné strusky.
Obsah vodíku v surovém plynu připraveném podle příkladů 1 a 2 lze zvýšit dobře známým přesmykem CO a H2O. Kyselé plyny, tj. CO2, H2S a COS lze odstranit ze surového plynu konvenčními vypíracími metodami. Netoxickou strusku lze využít např. pro silniční povrchy. Toxické materiály obsažené v plastech, zbytkovém oleji a uhelném popelu se s výhodou zachytí ve strusce v nevyluhovatelné formě a tak se stanou netoxickými.
Jiné modifikace a variace postupů podle tohoto vynálezu kromě těch, které byly popsány, lze provést v duchu a rozsahu podle tohoto vynálezu přičemž jedinými omezeními v tomto směru jsou ta, která jsou uvedena v následujících patentových nárocích.
Claims (14)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob zužitkovávání odpadních plastů a/nebo odpadních výrobků, obsahujících plasty ve spojení s dalšími materiály, pro výrobu syntézního, redukčního nebo topného plynu, vyznačující se tím, že se smísía) odpadní plasty a/nebo odpadní výrobky obsahující plasty ve spojení s dalšími materiály, rozřezané na velikost do 6,3 mm, obsahující alespoň jednu anorganickou složku, vybranou ze skupiny zahrnující oxid titaničitý, talek, jíly, oxid hlinitý, sklo, síran bamatý, uhličitan bamatý a sloučeniny cínu Sn, kobaltu Co, manganu Mn, olova Pb, kadmia Cd, chrómu Cr, mědi Cu a boru B a dále ocel, nikl Ni, hliník AI, mosaz a měď Cu,b) aluminosilikátový materiál, který obsahuje nespalitelné složky o teplotě tání jejich popela v redukční atmosféře nižší než 1316 °C, vybraný ze skupiny zahrnující uhlí, odpad z úpravy uhlí, uhelný popel, illitový jíl, sopečný popel a jejich směsi, přičemž uvedený aluminosilikátový materiál je rozemletý a má (A) maximální velikost částic zjištěnou sítovým rozborem 1,70 mm, (B) hmotnostní poměr nespalitelných složek v aluminosilikátovém materiálu k anorganickým složkám v odpadních plastech alespoň 1 : 1 a (C) molámí poměr SiO2/Al2O3 v rozsahu 1,5 : 1 až 20:1, ac) kapalné prostředí vytvářející břečku, vybrané ze skupiny zahrnující vodu, kapalné uhlovodíkové palivo a jejich směsi, za vzniku čerpatelné břečky se spalným teplem alespoň 10,5 MJ/kg, která se pak uvádí v reakci s plynem obsahujícím volný kyslík za vzniku syntézního, redukčního nebo topného plynu.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se čerpatelná břečka uvádí do reakce s plynem obsahujícím volný kyslík v přítomnosti dodatečného teplotního modifikátoru při volném proudění svisle dolů bez překážek v redukční atmosféře při hmotnostním poměru vody k uhlíku v proudu v rozsahu 0,2 až 3,0, atomovém poměru volného kyslíku k uhlíku v proudu v rozsahu 0,8 až 1,4 a době prodlení v rozsahu 1 až 15 vteřin, za vzniku syntézního, redukčního nebo topného plynu.
- 3. Způsob podle nároků la2, vyznačující se tím, že se v reakci uvádí čerpatelná břečka obsahující odpadní plasty v množství alespoň 5 % hmotn. celkového obsahu tuhých látek.
- 4. Způsob podle nároků laž 3, vyznačující se tím, že se používá aluminosilikátový materiál, který je bez spalitelných složek, tvořený hliníkem AI, křemíkem Si a alespoň jedním prvkem ze skupiny zahrnující sodík Na, draslík K, vápník Ca a železo Fe.
- 5. Způsob podle nároků laž 4, vyznačující se tím, že se používá aluminosilikátový materiál obsahující celkem 0,9 až 3násobek mol oxidů, vybraných ze skupiny zahrnující oxidy sodíku, draslíku, hořčíku, vápníku a železa, vzhledem k mol A12O3, a celkové množství Al2O3, SiO2 a oxidů Na, K, Mg, Ca a Fe tvoří alespoň 90 % hmotn. všech nespalitelných anorganických složek.-8CZ 289471 B6
- 6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se používá čerpatelná břečka, která v případě obsahu vody jako kapalného prostředí obsahuje 30 až 70 % hmotn. tuhých látek, v případě obsahu kapalného uhlovodíkového paliva jako kapalného prostředí obsahuje 5 až 70 % hmotn. tuhých látek a v případě obsahu směsi kapalného uhlovodíkového paliva a vody jako kapalného prostředí obsahuje 25 až 70 % hmotn. tuhých látek.
- 7. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se zpracovávají odpadní plasty obsahující anorganickou složku v množství do 80 % hmotn. a nespalitelné složky aluminosilikátového materiálu v množství 5 až 100 % hmotn., vztaženo na tuhé odpadní plasty.
- 8. Způsob podle nároků laž 7, vyznačující se tím, že se zpracovávají tuhé odpadní plasty, z nichž 0,1 až 60 % hmotn. obsahuje anorganický materiál, přičemž aluminosilikátovým materiálem je uhlí a kapalným prostředím voda samotná nebo ve směsi s kapalným uhlovodíkovým palivem.
- 9. Způsob podle nároků laž8, vyznačující se tím, že se v dodatečném stupni přivádí do čerpatelné břečky další množství tuhých odpadních plastů bez obsahu anorganických látek.
- 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se zpracovávají odpadní plasty obsahující 10 až 95 % hmotn. tuhých odpadních plastů s anorganickým materiálem a zbytek tvoří tuhé odpadní plasty bez anorganického materiálu.
- 11. Způsob podle nároků lažlO, vyznačující se tím, že se zpracovává vodná čerpatelná břečka, do níž se uvádí lignosulfonát amonný v množství 0,01 až 3,0 % hmotn., vztaženo na břečku.
- 12. Způsob podle nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že se zpracovávají tuhé odpadní plasty obsahující halogenované plasty, přičemž halogenovodík přecházející do syntézního, redukčního nebo topného plynu se z nich vypírá vodou obsahující amoniak nebo jiný alkalický materiál.
- 13. Způsob podle nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že se jako halogenované odpadní plasty zpracovávají polyvinylchlorid a/nebo polytetrafluorethylen a výsledné plyny pak obsahují HCI a/nebo HF.
- 14. Způsob podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že se zpracovává čerpatelná břečka obsahující 25 až 70 % hmotn. tuhých látek, přičemž jsou v nía) tuhé odpadní plasty obsahující alespoň jeden typ tuhých termoplastů nebo termosetů, které obsahují alespoň jednu anorganickou složku v množství 0,1 až 60 % hmotn., vztaženo na odpadní plasty, ab) uhlí, zejména bitumenozní, poskytující anorganický popel, který má teplotu tání v redukční atmosféře alespoň 1316 °C, přičemž popel tvoří 5 až 30% hmotn. uhlí a hmotnostní poměr popela v aluminosilikátovém materiálu k anorganickým složkám spojeným s odpadními plasty je alespoň 1, v dalším stupni se čerpatelná břečka uvádí do reakce při volném proudění svisle dolů bez překážek s proudem plynu obsahujícího volný kyslík za vzniku syntézního, redukčního nebo topného plynu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US96510492A | 1992-10-22 | 1992-10-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ223093A3 CZ223093A3 (en) | 1994-05-18 |
| CZ289471B6 true CZ289471B6 (cs) | 2002-01-16 |
Family
ID=25509449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19932230A CZ289471B6 (cs) | 1992-10-22 | 1993-10-21 | Způsob zuľitkovávání odpadních plastů a/nebo odpadních výrobků, obsahujících plasty ve spojení s daląími materiály, pro výrobu syntézního, redukčního nebo topného plynu |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5656042A (cs) |
| EP (1) | EP0595472B1 (cs) |
| JP (1) | JP2553018B2 (cs) |
| CZ (1) | CZ289471B6 (cs) |
| DE (1) | DE69312215T2 (cs) |
| DK (1) | DK0595472T3 (cs) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0652276A1 (en) * | 1994-05-11 | 1995-05-10 | Norsk Hydro A/S | Method for combustion of combustible material |
| CN1326496A (zh) * | 1998-11-16 | 2001-12-12 | 德士古发展公司 | 气化系统中烟灰的去除 |
| FR2801895B1 (fr) * | 1999-12-03 | 2002-03-01 | Agriculture Azote Et Carbone O | Procede et installation de gazeification de composes carbones |
| CA2596542C (en) * | 2005-02-01 | 2013-05-28 | Sasol-Lurgi Technology Company (Proprietary) Limited | Method of operating a fixed bed dry bottom gasifier |
| US8888875B2 (en) * | 2006-12-28 | 2014-11-18 | Kellogg Brown & Root Llc | Methods for feedstock pretreatment and transport to gasification |
| CA2851739C (en) * | 2011-10-18 | 2019-06-11 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Production of synthesis gas |
| US11447576B2 (en) | 2019-02-04 | 2022-09-20 | Eastman Chemical Company | Cellulose ester compositions derived from recycled plastic content syngas |
| US11312914B2 (en) * | 2019-02-04 | 2022-04-26 | Eastman Chemical Company | Gasification of plastics and solid fossil fuels to produce organic compounds |
| WO2020205404A1 (en) | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Eastman Chemical Company | Polymers, articles, and chemicals made from densified textile derived syngas |
| WO2020205415A1 (en) | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Eastman Chemical Company | Polymers, articles, and chemicals made from high concentrated recycle derived syngas |
| CN114302898B (zh) | 2019-08-26 | 2023-06-30 | 伊士曼化工公司 | 2-乙基己酰基取代的纤维素酯 |
| EP4136195A4 (en) * | 2020-04-13 | 2024-07-17 | Eastman Chemical Company | VITRIFICATION MATERIALS FOR PARTIAL OXIDATION GASIFIER |
| US20230212469A1 (en) * | 2020-04-13 | 2023-07-06 | Eastman Chemical Company | Partial oxidation gasification of wet waste plastic |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3607156A (en) * | 1968-12-26 | 1971-09-21 | Texaco Inc | Hydrogen and carbon monoxide from slurries of solid carboniferous fuels |
| US3687646A (en) * | 1970-12-21 | 1972-08-29 | Texaco Development Corp | Sewage disposal process |
| US3671209A (en) * | 1970-12-21 | 1972-06-20 | Texaco Development Corp | Garbage disposal process |
| JPS513509B2 (cs) * | 1972-09-25 | 1976-02-03 | ||
| JPS53207A (en) * | 1976-06-24 | 1978-01-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Gasification of waste plastics in verical oven |
| US4074981A (en) * | 1976-12-10 | 1978-02-21 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
| US4225457A (en) * | 1979-02-26 | 1980-09-30 | Dynecology Incorporated | Briquette comprising caking coal and municipal solid waste |
| US4440543A (en) * | 1980-05-21 | 1984-04-03 | Conoco Inc. | Method for stabilizing a slurry of finely divided particulate solids in a liquid |
| JPS57153092A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-21 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Additive for petroleum coke/water slurry |
| ZA828518B (en) * | 1982-03-04 | 1983-09-28 | Exxon Research Engineering Co | Process for the gasification of coal and other mineral-containing carbonaceous solids |
| US4468376A (en) * | 1982-05-03 | 1984-08-28 | Texaco Development Corporation | Disposal process for halogenated organic material |
| NL8203582A (nl) * | 1982-09-16 | 1984-04-16 | Shell Int Research | Werkwijze voor het bereiden van synthesegas. |
| DE3307938A1 (de) * | 1983-03-05 | 1984-09-06 | Fritz Werner Industrie-Ausrüstungen GmbH, 6222 Geisenheim | Verfahren und einrichtung zum thermochemischen aufbereiten von rest- und abfallstoffen in einem wirbelschicht-reaktor mit aufcracken der phenole |
| US4443230A (en) * | 1983-05-31 | 1984-04-17 | Texaco Inc. | Partial oxidation process for slurries of solid fuel |
| UST104901I4 (en) * | 1983-12-19 | 1984-12-04 | Destruction of organic hazardous waste by partial oxidation/gasification | |
| US4655792A (en) * | 1984-12-12 | 1987-04-07 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
| US4705535A (en) * | 1986-03-13 | 1987-11-10 | The Dow Chemical Company | Nozzle for achieving constant mixing energy |
| US4666462A (en) * | 1986-05-30 | 1987-05-19 | Texaco Inc. | Control process for gasification of solid carbonaceous fuels |
| GB8619076D0 (en) * | 1986-08-05 | 1986-09-17 | Shell Int Research | Partial oxidation of fuel |
| EP0309788A1 (de) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung eines versenkten Oxids |
| US5074890A (en) * | 1987-10-07 | 1991-12-24 | Dynecology, Incorporated | Process for the thermal decomposition of toxic refractory organic substances |
| US4875906A (en) * | 1988-11-10 | 1989-10-24 | Texaco Inc. | Partial oxidation of low heating value hazardous waste petroleum products |
| US4933086A (en) * | 1989-08-03 | 1990-06-12 | Texaco Inc. | Partial oxidation of sewage sludge |
| DE4017089C3 (de) * | 1990-05-26 | 1996-10-17 | Menges Georg | Verfahren und Vorrichtung zum Vegasen von Kunststoffen zur Erzeugung von Synthesegas |
| DE4104252C2 (de) * | 1991-02-13 | 1998-07-02 | Schingnitz Manfred | Entsorgungsverfahren für schadstoffbelastete, kohlenstoffhaltige Abfallstoffe |
| DE4109231C2 (de) * | 1991-03-21 | 1995-01-26 | Noell Dbi Energie Entsorgung | Verfahren zur Verwertung halogenbelasteter kohlenstoffhaltiger Abfallstoffe |
| DE4125517C1 (cs) * | 1991-08-01 | 1992-10-29 | Energiewerke Schwarze Pumpe Ag, O-7610 Schwarze Pumpe, De | |
| US5271340A (en) * | 1991-11-05 | 1993-12-21 | Rineco Chemical Industries | Apparatus and methods for burning waste, and waste slurries |
| US5188739A (en) * | 1991-12-02 | 1993-02-23 | Texaco Inc. | Disposal of sewage sludge |
-
1993
- 1993-09-29 DK DK93307700.0T patent/DK0595472T3/da active
- 1993-09-29 EP EP93307700A patent/EP0595472B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-29 DE DE69312215T patent/DE69312215T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-19 JP JP5283865A patent/JP2553018B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-21 CZ CZ19932230A patent/CZ289471B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-05-24 US US08/248,622 patent/US5656042A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69312215T2 (de) | 1997-10-30 |
| JPH06212177A (ja) | 1994-08-02 |
| EP0595472A1 (en) | 1994-05-04 |
| US5656042A (en) | 1997-08-12 |
| DK0595472T3 (da) | 1997-09-22 |
| DE69312215D1 (de) | 1997-08-21 |
| EP0595472B1 (en) | 1997-07-16 |
| JP2553018B2 (ja) | 1996-11-13 |
| CZ223093A3 (en) | 1994-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0722480B1 (en) | Liquefaction and partial oxidation of plastic materials | |
| US5445659A (en) | Partial oxidation of products of liquefaction of plastic materials | |
| CZ289471B6 (cs) | Způsob zuľitkovávání odpadních plastů a/nebo odpadních výrobků, obsahujících plasty ve spojení s daląími materiály, pro výrobu syntézního, redukčního nebo topného plynu | |
| Perkins | Production of electricity and chemicals using gasification of municipal solid wastes | |
| US5498827A (en) | Hydrothermal treatment and partial oxidation of plastic materials | |
| Muzenda | A comparative review of waste tyre pyrolysis, gasification and liquefaction (PGL) processes | |
| WO1995009902A1 (en) | Liquefaction of plastic materials | |
| AU675596C (en) | Hydrothermal treatment and partial oxidation of plastic materials | |
| HU221103B1 (en) | Liquefaction of plastic materials with partial oxidation | |
| Jody et al. | Technologies for Recycling Shredder Residue |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20031021 |