CZ290769B6 - Způsob a zařízení pro oddělování nečistot z práąkovitého nebo třískovitého materiálu - Google Patents

Abstract

Zp sob odd lov n ne istot (4) z pr kovit ho nebo t° skovit ho materi lu (2), zejm na z vl knit²ch materi l nebo z d°ev n²ch t° sek. Pro i ovan² materi l se p°iv d na soustavu (1) v lc , tvo°en²ch soused c mi, v podstat rovnob n²mi v lci, mezi nimi jsou mezery (A). ste ky materi lu o nejvy hustot klesaj sm rem dol a do t sn bl zkosti povrchu v lc . st materi lu, nach zej c se nejbl e povrchu v lc , kter obsahuje velk mno stv ne istot, se odv d z v lc . Proud pohybuj c ho se materi lu se alespo na jednom m st vede nad mezerou (B), kter m v t °ku ne mezera (A) p°edch zej c ch p r v lc a v t frakce materi lu se odv d p°es mezeru (B).\

Description

Způsob a zařízení pro oddělování nečistot z práškovitého nebo třískovitého materiálu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu oddělování nečistot z práškovitého nebo třískovitého materiálu, zejména z vláknitých materiálů nebo z dřevěných třísek a dále se týká zařízení k takovému oddělování nečistot.

Dosavadní stav techniky

Práškovými nebo drcenými materiály mohou být například různé druhy vláken a dřevěných štěpin, používané při výrobě lisovaných desek a podobných výrobků. Takové desky jsou čím dál častěji vyráběny z druhotných surovin. Důsledkem je, že roste potřeba odstraňování nečistot ze zásob příslušné suroviny. Typické nečistoty jsou například úlomky různých nerostů, kamínky, písek a podobné částečky. V procesu výroby desek je obsah nečistot faktorem, jenž má značný vliv na opotřebování nástrojů, jako například rozličných zařízení pro řezání, která jsou při výrobě desek z druhotných materiálů zapojena do procesu finálního zpracování. To je také důvodem, proč bylo navrženo množství rozličných metod pročišťování materiálu. Z praxe jsou známy takové způsoby, kdy se pro oddělování nečistot ze suroviny používá jen prosté foukání vzduchu. Nevýhodou takových řešení je poměrně velká spotřeba energie a emise prachu. Kromě toho nelze za pomoci foukání vzduchu dost dobře odstranit zvlášť jemné částečky nečistot, takže konečný výsledek čisticího procesuje neuspokojivý.

Dokument EP 483 742 popisuje způsob oddělování nečistot z práškovitého nebo třískovitého materiálu, zejména z vláknitých materiálů nebo z dřevěných třísek, přičemž materiál, který má být pročišťován, se přivádí na soustavu válců, tvořených řadou sousedících, v podstatě rovnoběžných válců, tvořících řadu párů válců, vzdálených od sebe o mezeru, přičemž částečky materiálu o nejvyšší hustotě klesají směrem dolů až do těsné blízkosti povrchu válců, a část materiálu nacházející se nejblíže povrchu válců, která obsahuje velké množství nečistot, může být odváděna z válců. Konečný výsledek takového postupuje však z hlediska odstranění nečistot neuspokojivý, protože extrémně jemné nečistoty nejsou dostatečně odstraněny.

Cílem tohoto vynálezu je proto navrhnout nový způsob a zařízení pro odstraňování nečistot z práškovitého nebo třískovitého materiálu, přičemž tato metoda a zařízení musí odstranit zmiňované nevýhody konvenčních technologií.

Podstata vynálezu

Uvedeného cíle se dosahuje způsobem oddělování nečistot z práškovitého nebo třískovitého materiálu, zejména z vláknitých materiálů nebo z dřevěných třísek, kde pročišťovaný materiál se přivádí na soustavu válců, tvořených sousedícími, v podstatě rovnoběžnými válci, mezi nimiž jsou mezery A, přičemž částečky materiálu o nejvyšší hustotě klesají směrem dolů až do těsné blízkosti povrchu válců, a část materiálu, nacházející se nejblíže povrchu válců, která obsahuje velké množství nečistot, se odvádí z válců, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se proud pohybujícího se materiálu alespoň na jednom místě vede nad mezerou B, která má větší šířku než mezera A předcházejících párů válců a větší frakce materiálu se odvádí přes mezeru B.

Podle výhodného provedení se větší frakce pročišťovaného materiálu přivádí mezerou B k dalšímu zpracování, například proséváním, filtrováním nebo přečišťováním.

Jemné částečky smíchané s jemnými nečistotami se odvádí prostřednictvím mezer A.

- 1 CZ 290769 B6

Podle dalšího výhodného provedení se alespoň část materiálu odstraněná ze soustavy válců prostřednictvím mezer A nebo mezeiy B přivádí k dalšímu zpracování, jakým je například dodatečné třídění.

Shora popsané nedostatky též odstraňuje zařízení pro oddělování nečistot z práškovitého nebo třískovitého materiálu, zejména z vláknitých materiálů nebo z dřevěných třísek, sestávající ze soustavy válců, tvořených sousedícími, v podstatě rovnoběžnými válci, mezi nimiž jsou mezery A, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že alespoň dva válce jsou uspořádány s mezerou B, která má větší šířku než mezera A předcházejících párů válců.

Podle výhodného provedení je šířka mezery A mezi válci 0,2 až 0,5 mm, přičemž šířka mezery B je 1 až 2,5 mm.

Je výhodné, když jsou šířky mezer A, B mezi válci v soustavě válců individuálně nastavitelné.

Je též výhodné, když jsou válce opatřeny povrchovým vzorkem.

Řešení podle vynálezu přináší množství výrazných zlepšení. Mechanické odstraňování nečistot má za následek podstatné snížení spotřeby energie ve srovnání s oddělováním nečistot pouhým foukáním vzduchu. Čisticí zařízení se zmenší a bude například lépe kombinovatelné s roštem tvořeným řadou válců. Kromě toho může být materiál, který byl roztříděn nebo předčištěn s použitím způsobu a zařízení podle tohoto vynálezu, snadněji a efektivněji dále zpracováván, například dalšími přečišťovacími zařízeními.

Uspořádáním soustavy válců tak, aby na vstupní straně zařízení byly mezery mezi nimi užší, je umožněno odstraňovat z materiálu jemné nečistoty, jako například bahno, jejichž odstranění je jinak, například za použití pneumatických prostředků, zvláště obtížné nebo dokonce nemožné.

Přehled obrázku na výkrese

Vynález bude blíže objasněn na příkladu konkrétního provedení s odvoláním na připojený výkres, který schematicky znázorňuje proces čištění s pomocí čisticí soustavy válců podle tohoto vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Způsob podle tohoto vynálezu lze provádět na soustavě 1 válců. Materiál, jenž má být pročišťován, je běžnými prostředky (nezobrazeno) přiváděn na soustavu 1 válců, a to na její přívodní stranu, a je s výhodou rozprostřen v příčném směru, vzhledem ke směru pohybu třísek, prakticky přes celou šířku soustavy 1 válců. Soustava 1 válců je tvořena řadou přiléhajících rovnoběžných válců, které jsou uspořádány tak, aby se otáčely ve směru hodinových ručiček (jak ukazuje šipka) při pohledu na jejich konce, jak je znázorněno na obrázku. Válce jsou navzájem vzdáleny tak, aby mezi nimi vznikly mezery, výhodně s individuálně nastavitelnou šířkou pro každou dvojici sousedících válců. Vhodná metoda seřizování šířky mezer je popsána například v patentové přihlášce FI 922,777. I když jsou válce s výhodou uloženy v jedné rovině, jsou samozřejmě možná i jiná uspořádání. Válce mohou být například řazeny stupňovitě s klesající výškou ve směru posunu materiálu.

Šířka mezery A mezi válci na vstupní straně soustavy válců je 0,2 až 0,5 mm. Po těchto vstupních válcích následuje mezera B, jejíž šířka je větší než šířka mezery A mezi vstupními válci. Šířka mezery B se pohybuje v rozmezí 1 až 2,5 mm. Velikost mezer A a B mezi válci je,

-2CZ 290769 B6 stejně jako vzájemné postavení válců, samozřejmě parametrem, který závisí na typu pročišťovaného materiálu. Povrch válců může být opatřen vzorkem, například různými druhy rýh. Hloubka takového vzorku může být i různá, například tak, aby u válců na výstupní straně zařízení byla větší než u válců na straně vstupní.

Surovina, například odpad, která obsahuje vlákna smíšená s nečistotami (jako jsou nerosty, například písek nebo kamínky), je přiváděna na vstupní stranu soustavy 1 válců, jak ukazuje šipka 2. Rotující válce pak posunují materiál kupředu na další válce a uvádějí vrstvu materiálu spočívající na válcích do dopředného pohybu, tedy téměř do stavu tekoucí vrstvy, přičemž částečky materiálu o nejvyšší hustotě prolínají směrem dolů, nejblíže k povrchu válců. Pouze nejjemnější částečky 3 projdou mezerami A mezi válci v soustavě 1 válců. Část materiálu tvořená těmito jemnými částicemi 3, která projde mezerami A, bude obohacena o jemné částečky nashromážděné v blízkosti povrchu válců. Ostatní složky materiálu včetně hrubších nečistot, které se pohybují v těsné blízkosti povrchu válců, budou posouvány dále kupředu po soustavě válců. Když vrstva materiálu dosáhne další, širší mezery B, může další část nečistot 4, nacházející se nejblíže povrchu válců, opustit soustavu 1 válců, projde-li mezerou B. Současně je větší část materiálu přenášena přes mezeru B. V této fázi je větší část pročišťovaného materiálu zbavena nečistot. Tato čistá část materiálu může být transportována k dalšímu zpracování. Soustava 1 válců může obsahovat množství mezer, následující mezeru vždy širší než předchozí, aby bylo dosaženo výše popsané funkce, přičemž čisticí proces je znovu a znovu opakován na každé mezeře.

Výkres zobrazuje schéma zařízení, kde za první soustavou 1 válců následuje druhá soustava válců, na které je část materiálu prostřednictvím mezer mezi válci dělena do frakcí, jak je naznačeno šipkou 5, přičemž nečistoty, označené šipkou 6, jsou oddělovány mezerou na výstupním konci zařízení a odstraňovány stejným způsobem, jaký je popsán výše pro soustavu 1 válců s širšími meziválcovými mezerami.

Pod válci jsou umístěny prostředky, například skluzavky, pro odvádění oddělených frakcí materiálu k dalšímu zpracování.

Způsob podle tohoto vynálezu může být snadno přizpůsoben a zařízení podle tohoto vynálezu může být snadno připojeno ke známým třídícím zařízením se soustavou 1 válců. Vynález nalezne opodstatněné využití ve výrobě dřevotřískových desek, kdy může být například krok pročišťování kombinován s následujícím krokem sušení třísek.

Osobám se zkušenostmi v oboru je zřejmé, že se vynález neomezuje na příklad provedení použitý pro výše uvedený popis, nýbrž že může být modifikován v rozsahu připojených patentových nároků.

Claims (8)

1. Způsob oddělování nečistot z práškovitého nebo třískovitého materiálu (2), zejména z vláknitých materiálů nebo z dřevěných třísek, kde pročišťovaný materiál se přivádí na soustavu (1) válců, tvořených sousedícími, v podstatě rovnoběžnými válci, mezi nimiž jsou mezery (A), přičemž částečky materiálu o nej vyšší hustotě klesají směrem dolů až do těsné blízkosti povrchu válců, a část materiálu, nacházející se nejblíže povrchu válců, která obsahuje velké množství nečistot, se odvádí z válců, vyznačující se tím, že proud pohybujícího se materiálu se alespoň na jednom místě vede nad mezerou (B), která má větší šířku než mezera (A) předcházejících párů válců a větší frakce materiálu se odvádí přes mezeru (B).

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že větší frakce pročišťovaného materiálu se vedou přes mezeru (B) k dalšímu zpracování, například prosévání nebo přečišťováním.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jemné částečky (3) smíchané s jemnými nečistotami se odvádí prostřednictvím mezer (A).

4. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vy z n ač u j í c í se t í m , že část materiálu odstraněná ze soustavy válců prostřednictvím mezer (A) nebo mezery (B) se přivádí k dalšímu zpracování, jakým je například dodatečné třídění.

5. Zařízení pro oddělování nečistot z práškovitého nebo třískovitého materiálu (2), zejména z vláknitých materiálů nebo z dřevěných třísek, sestávající ze soustavy (1) válců, tvořených sousedícími, v podstatě rovnoběžnými válci, mezi nimiž jsou mezery (A), vyznačující se t í m , že alespoň dva válce jsou uspořádány s mezerou (B), která má větší šířku než mezera (A) předcházejících párů válců.

6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že šířka mezery (A) mezi válci je 0,2 až 0,5 mm, přičemž šířka mezery (B) je 1 až 2,5 mm.

7. Zařízení podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že šířky mezer (A, B) mezi válci v soustavě (1) válců jsou individuálně nastavitelné.

8. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 5 až 7, vyznačující se tím, že válce jsou opatřeny povrchovým vzorkem.