CZ291725B6 - Způsob přípravy bezvodého síranu hlinitého z kamence hlinitoamonného - Google Patents
Způsob přípravy bezvodého síranu hlinitého z kamence hlinitoamonného Download PDFInfo
- Publication number
- CZ291725B6 CZ291725B6 CZ19973336A CZ333697A CZ291725B6 CZ 291725 B6 CZ291725 B6 CZ 291725B6 CZ 19973336 A CZ19973336 A CZ 19973336A CZ 333697 A CZ333697 A CZ 333697A CZ 291725 B6 CZ291725 B6 CZ 291725B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alum
- aluminum
- amount
- ammonia
- sulphate
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 235000011124 aluminium ammonium sulphate Nutrition 0.000 title claims description 37
- LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K ammonium aluminium sulfate Chemical compound [NH4+].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims description 24
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 title abstract description 9
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 title abstract 5
- 235000011128 aluminium sulphate Nutrition 0.000 title abstract 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 29
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 33
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 20
- FOJJCOHOLNJIHE-UHFFFAOYSA-N aluminum;azane Chemical compound N.[Al+3] FOJJCOHOLNJIHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- WZUKKIPWIPZMAS-UHFFFAOYSA-K Ammonium alum Chemical compound [NH4+].O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O WZUKKIPWIPZMAS-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 4
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- -1 aluminum oxohydroxide Chemical compound 0.000 description 10
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 8
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 6
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 1 -dodecene Natural products CCCCCCCCCCC=C CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MTJZBBNYZUZBRX-UHFFFAOYSA-K aluminum;azanium;disulfate;hydrate Chemical compound [NH4+].O.[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O MTJZBBNYZUZBRX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- ZAASRHQPRFFWCS-UHFFFAOYSA-P diazanium;oxygen(2-);uranium Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[U].[U] ZAASRHQPRFFWCS-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229940069096 dodecene Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Zp sob spo v v tom, e se z celkov ho mno stv zpracov van ho kamence hlinitoamonn ho odd l 10 a 90 % a tato st se p soben m amoniaku p°epracuje na hydroxid a/nebo oxohydroxid hlinit², jen se v mno stv 3 a 100 % jejich celkov produkce sm s se zb²vaj c m nep°epracovan²m mno stv m kamence hlinitoamonn ho a s bezvod²m s ranem hlinit²m v mno stv 1 a 50 % v²stupn ho bezvod ho s ranu hlinit ho a takto vznikl reak n sm s se n sledn tepeln zpracuje p°i teplot ch od 100 .degree.C do 600 .degree.C na bezvod² s ran hlinit². Tepeln² rozklad reak n sm si lze s v²hodou prov st ve dvou kalcina n ch stupn ch, z nich prvn zajist v²stupn teplotu reak n sm si 100 a 250 .degree.C a t m odlou en vodn p ry, zat mco druh² stupe zajist v²stupn teplotu bezvod ho s ranu hlinit ho 250 a 600 .degree.C p°i n dojde k samostatn mu vyd len amoniaku.\
Description
Vynález se týká způsobu přepracování kamence hlinitoamonného, produkovaného např. sanační technologií provozovanou po ukončení chemické těžby uranu metodou podzemního loužení kyselinou sírovou, na bezvodý síran hlinitý.
Dosavadní stav techniky
Dosavadní způsoby zpracování kamence hlinitoamonného na bezvodý síran hlinitý jsou převážně založeny na jeho přímém tepelném rozkladu. Protože se však kamenec hlinitoamonný, dodeka15 hydrát síranu hlinitoamonného, rozpouští při zahřátí na teplotu nad 90 °C ve své krystalové vodě, předchází přímému tepelnému rozkladu jeho předsušení zpravidla fluidní technikou. Síran hlinitoamonný bezvodý nebo se sníženým obsahem krystalové vody se potom bez nebezpečí roztavení tepelné rozkládá pří teplotách pohybujících se v rozmezí 550 až 750 °C. Tepelný rozklad provází uvolňování plynného amoniaku a kyselého síranu amonného. Tvorba a uvolňová20 ní kyselého síranu amonného sebou přináší řadu provozních potíží.
Uvedené nevýhody přímého tepelného rozkladu kamence hlinitoamonného podstatně omezuje způsob přípravy bezvodého síranu hlinitého podle vynálezu.
Podstata vynálezu
Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se z celkového množství zpracovávaného kamence hlinitoamonného oddělí 10 až 90 % a tato část se působením amoniaku přepracuje na 30 hydroxid a/nebo oxohydroxid hlinitý. Poté se 3 až 100 % tohoto hydroxidu a/nebo oxohydroxidu hlinitého smísí se zbývajícím nepřepracovaným množstvím kamence hlinitoamonného a s bezvodým síranem hlinitým v množství 1 až 50 % výstupního množství bezvodého stranu hlinitého a vzniklá reakční směs se následně tepelně zpracuje při teplotách od 100 °C do 600 °C na bezvodý síran hlinitý. Bezvodým síranem hlinitým, jenž se přidává do reakční směsi k hydroxidu 35 a/nebo oxohydroxidu hlinitému a nepřepracovanému kamenci hlinitoamonnému, může být i část výstupního bezvodého síranu hlinitého. Tepelný rozklad reakční směsi lze provést s výhodou ve dvou kalcinačních stupních, z nichž první zajistí výstupní teplotu reakční směsi 100 až 250 °C a tím odloučení vodní páry, zatímco druhý stupeň zajistí výstupní teplotu bezvodého síranu hlinitého 250 až 600 °C, při níž dojde k samostatnému vydělení amoniaku, přičemž amoniak, 40 vznikající při tepelném zpracování reakční směsi, lze využit při přepracování kamence hlinitoamonného na hydroxid a/nebo oxohydroxid hlinitý.
Při přípravě bezvodého síranu hlinitého dle vynálezu je technologicky nejvhodnější, když se množství kamence hlinitoamonného, odděleného k přepracování na hydroxid anebo oxohydroxid 45 hlinitý, rovná 25 % jeho celkového zpracovávaného množství. V tomto případě se při míšení veškerého vyprodukovaného hydroxidu a/nebo oxohydroxidu hlinitého se zbývajícím nepřepracovaným kamencem hlinitoamonným trvale udržuje v připravované reakční směsi molámí poměr kamence ku hydroxidu a/nebo oxohydroxidu hlinitému na technologicky nutné hodnotě 3.
Oddělení více než 25 % z celkového množství zpracovávaného kamence hlinitoamonného k přepracování na hydroxid a/nebo oxohydroxid umožňuje při dodržování požadovaných technologických parametrů produkovat vedle bezvodého síranu hlinitého i hydroxid a/nebo oxohydroxid hlinitý.
Síran amonný, jenž vzniká při přepracování odděleného kamence hlinitoamonného na hydroxid a/nebo oxohydroxid hlinitý amoniakem, tvoří spolu s bezvodým síranem hlinitým a v případě oddělení více než 25 % z celkového množství zpracovávaného kamence hlinitoamonného i s hydroxidem a/nebo oxohydroxidem hlinitým další výstupní produkt, pro který je nutné najít 5 vhodné využití.
Připravenou heterogenní reakční směs kamence hlinitoamonného, hydroxidu a/nebo oxohydroxidu hlinitého a bezvodého síranu hlinitého je vhodné před tepelným zpracováním dokonale homogenizovat, například velmi jemným semletím.
Příklady provedení vynálezu
Způsob přípravy bezvodého síranu hlinitého kalcinací směsi kamence hlinitoamonného, 15 hydroxidu hlinitého a bezvodého síranu hlinitého je popsán ve dvou příkladech. V obou případech je uvažována jeho návaznost na technologii sanace hydrochemické těžby uranu, která kamenec hlinitoamonný produkuje.
V prvním případě je popsán obecné technologický postup produkce bezvodého síranu hlinitého, 20 kdy je podíl kamence hlinitoamonného, odděleného k přepracování amoniakem na hydroxid hlinitý, libovolné větší než 25 % jeho celkového zpracovávaného množství. Tento případ, kdy se vedle bezvodého síranu hlinitého produkuje současně i hydroxid hlinitý, nepředstavuje z hlediska přípravy bezvodého síranu hlinitého nej ideálnější řešení.
Ve druhém příkladě je popsán optimální technologický postup maximální produkce bezvodého síranu hlinitého, kdy je podíl kamence hlinitoamonného odděleného k přepracování na hydroxid hlinitý, roven 25 % jeho celkového zpracovávaného množství.
Příklad 1
Způsob přípravy bezvodého stranu hlinitého z kamence hlinitoamonného spočívá vtom, že se z celkového množství 1 kmolu zpracovávaného kamence hlinitoamonného oddělí množství (a) kmolů, které se vedou k přepracování amoniakem na hydroxid hlinitý. Pro oddělenou část (a) 35 kmolů kamence hlinitoamonného platí, že se pohybuje v rozsahu hodnot větších než 25 % a menších než 90 % jeho celkového zpracovávaného množství. Oddělené množství (a) kmolů kamence hlinitoamonného se působením (3a) kmolů amoniaku převede na hydroxid hlinitý v množství (a) kmolů. Současné vznikne (2a) kmolů síranu amonného. K. dodržení požadovaného poměru kamence hlinitoamonného k hydroxidu hlinitému v surovinové směsi připravované 40 k tepelnému zpracování se ze vzniklého množství (a) kmolů hydroxidu hlinitého oddělí množství (l-a)/3 kmolů. Zbývající nevyužité množství (4a-l)/3 kmolů představuje v tomto případě produkci hydroxidu hlinitého. Oddělené množství (1 -a)/3 kmolů hydroxidu hlinitého se směsi se zbývajícím množstvím (1-a) kmolů na hydroxid hlinitý nepřepracovaného kamence hlinitoamonného as množstvím (l-a)/3 kmolů bezvodého síranu hlinitého, které představuje přídavek 45 33,33 % výstupního množství bezvodého síranu hlinitého. Takto získaná surovinová směs se velmi jemným semletím dokonale zhomogenizuje a tepelně zpracuje ve dvou kalcinačních stupních. V prvním stupni se při dodržení výstupní teploty 235 °C odloučí z reakční směsi vodní pára. Ve druhém stupni dojde při dodržení výstupní teploty bezvodého síranu hlinitého 570 °C k vydělení amoniaku v množství (1-a) kmolů, který se zpětně využije při přepracování oddělené 50 části kamence hlinitoamonného na hydroxid hlinitý. Produkovaný bezvodý síran hlinitý, vystupující z druhého kalcinačního stupně, představuje v tomto případě množství (1-a) kmolu.
Ze vzniklých (2a) kmolů síranu amonného se působením přebytku oxidu vápenatého zregeneruje plynný amoniak v množství (4a) kmolů, z nichž 1 kmol se recykluje do provozované sanační 55 technologie k získání kamence hlinitoamonného celkovém zpracovávaném množství 1 kmolu.
-2CZ 291725 B6
Zbývající (4a-1) kmoly amoniaku se spojí s(l-a) kmoly amoniaku vyděleného z druhého kalcinačního stupně a takto získané množství (3a)kmolů amoniaku se zpětně využije při přepracování oddělené části kamence hlinitoamonného na hydroxid hlinitý.
Příklad 2
Způsob přípravy bezvodého stranu hlinitého optimalizovaný z hlediska maximální produkce bezvodého síranu hlinitého spočívá v tom, že se z celkového množství 4 kmolů zpracovávaného kamence hlinitoamonného oddělí 25 %, které se vede k přepracování amoniakem na hydroxid hlinitý. Oddělené množství 1 kmolu kamence hlinitoamonného se působením 3 kmolů amoniaku převede na hydroxid hlinitý v množství 1 kmolu. Současně vzniknou 2 kmoly síranu amonného. Získané množství 1 kmolu hydroxidu hlinitého se smísí se zbývajícím množstvím 3 kmolů nepřepracovaného kamence hlinitoamonného a s recyklovaným podílem výstupního bezvodého síranu hlinitého v množství 2 kmolů, které představuje přídavek 50 % výstupního bezvodého síranu hlinitého. Takto získaná surovinová směs se semletím zhomogenizuje a tepelně zpracuje ve dvou kalcinačních stupních. V prvním stupni se při dodržení vý stupní teploty 245 °C odloučí z reakční směsi vodní pára. Ve druhém stupni dojde pří dodržení výstupní teploty bezvodého síranu hlinitého 585 °C k vydělení amoniaku v množství 3 kmolů, který se zpětně využije při přepracování oddělené části kamence hlinitoamonného na hydroxid hlinitý. Z druhého kalcinačního stupně vystupuje bezvodý síran hlinitý v množství 4 kmolů. Po oddělení recyklovaného podílu představuje v tomto případě produkce bezvodého síranu hlinitého množství 2 kmolů. Veškerou produkci 2 kmolů síranu amonného lze recyklovat do provozované sanační technologie k získání kamence hlinitoamonného v celkovém zpracovávaném množství 4 kmolů.
Průmyslová využitelnost
Způsob přípravy bezvodého síranu hlinitého podle vynálezu lze využit všude tam, kde je k dispozici kamenec hlinitoamonný. Lze ho s výhodou použít například při přepracování kamence hlinitoamonného, jenž tvoří jeden z výstupních produktů technologie umožňující sanaci ložiska kyselých kontaminovaných vod, které zůstalo po ukončení hydrochemické těžby uranu metodou podzemního loužení uranových rud kyselinou sírovou.
Návaznost způsobu přípravy bezvodého síranu hlinitého podle vynálezu na technologii sanace hydrochemické těžby uranu umožňuje i vhodné využití produkovaného síranu amonného. Síran amonný lze v tomto případě přímo recyklovat do technologie krystalizace kamence hlinitoamonného anebo z něj působením přebytku oxidu vápenatého regenerovat plynný amoniak, který se zpětně využije v technologii krystalizace kamence hlinitoamonného a ke srážení hydroxidu a/nebo oxohydroxidu hlinitého z oddělené části zpracovávaného kamence hlinitoamonného. V případě, že se do technologie krystalizace kamence hlinitoamonného nevrací síran amonný, ani z něho působením přebytku oxidu vápenatého regenerovaný plynný amoniak, lze pro regenerovaný plynný amoniak najít využití v technologii získávání uranu při srážení diuranátu amonného z uranového koncentrátu.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob přípravy bezvodého síranu hlinitého z kamence hlinitoamonného, vyznačující se tím, že se z celkového množství zpracovávaného kamence hlinitoamonného oddělí 10 až 90 % a tato část se působením amoniaku přepracuje na hydroxid a/nebo oxohydroxid hlinitý, jenž se v množství 3 až 100% jejich celkové produkce smísí se zbývajícím nepřepracovaným-3CZ 291725 B6 množstvím kamence hlinitoamonného a s bezvodým síranem hlinitým v množství 1 až 50 % výstupního bezvodého síranu hlinitého a takto vzniklá reakční směs se následně tepelně zpracuje při teplotách od 100 °C do 600 °C na bezvodý síran hlinitý’.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím. že jako bezvodý síran hlinitý, určený k přidání do směsi kamence hlinitoamonného a hydroxidu nebo oxohydroxidu hlinitého, se použije výstupní bezvodý síran hlinitý.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se tepelný rozklad reakční směsi provede s výhodou ve dvou kalcinačních stupních, z nichž první zajistí výstupní teplotu reakční směsi 100 až 250 °C a tím odloučení vodní páry, zatímco druhý stupeň zajistí výstupní teplotu bezvodého síranu hlinitého 250 až 600 °C, při níž dojde k samostatnému vydělení amoniaku.
- 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že amoniak vznikající při tepelném zpracování reakční směsi, se využije při přepracování kamence hlinitoamonného na hydroxid a/nebo oxohydroxid hlinitý.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19973336A CZ291725B6 (cs) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | Způsob přípravy bezvodého síranu hlinitého z kamence hlinitoamonného |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19973336A CZ291725B6 (cs) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | Způsob přípravy bezvodého síranu hlinitého z kamence hlinitoamonného |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ333697A3 CZ333697A3 (cs) | 1999-05-12 |
| CZ291725B6 true CZ291725B6 (cs) | 2003-05-14 |
Family
ID=5466570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19973336A CZ291725B6 (cs) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | Způsob přípravy bezvodého síranu hlinitého z kamence hlinitoamonného |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ291725B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307858B6 (cs) * | 2007-08-09 | 2019-07-03 | Ăšstav anorganickĂ© chemie AV ÄŚR, v.v.i. | Způsob zpracování síranu hlinitoamonného |
-
1997
- 1997-10-21 CZ CZ19973336A patent/CZ291725B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307858B6 (cs) * | 2007-08-09 | 2019-07-03 | Ăšstav anorganickĂ© chemie AV ÄŚR, v.v.i. | Způsob zpracování síranu hlinitoamonného |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ333697A3 (cs) | 1999-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1841694B1 (en) | A process for the production of titanium dioxide using aqueous fluoride | |
| US7101522B2 (en) | Production of dicalcium phosphate or monocalcium phosphate | |
| US7824634B2 (en) | Method for etching phosphate ores | |
| EP2118000B1 (en) | Preparation of hydrogen fluoride from calcium fluoride and sulfuric acid | |
| EP3927659B1 (en) | Process for recovering phosphoric acid from solid phosphorus sources | |
| HU181002B (en) | Process for preparing pure alum earth by means of acid digestion of aluminium minerals containing other elements as well | |
| US3512927A (en) | Chemically treating phosphorite and obtaining separate products of fluorine and of phosphorus | |
| US4321244A (en) | Process for the treatment of a calcium aluminophosphate | |
| US4144315A (en) | Production of hydrogen fluoride | |
| US5227032A (en) | Method for producing oxygen from lunar materials | |
| JPS63147824A (ja) | スクラツプからのガリウムの回収方法 | |
| US4086322A (en) | Production of fluoride-free phosphates | |
| CZ333697A3 (cs) | Způsob přípravy bezvodého síranu hlinitého z kamence hlinitoamonného | |
| RU2048559C1 (ru) | Способ переработки циркониевого концентрата | |
| US3619136A (en) | Process for producing phosphoric acid | |
| KR870001377B1 (ko) | 인산염암으로부터 인산과 황산칼슘을 제조하는 공정(Phosphoanhydrite Process) | |
| CN1118331A (zh) | 盐酸或硝酸循环法分解磷矿粉 | |
| CN112410589A (zh) | 硫酸稀土焙烧矿的处理方法 | |
| US4062929A (en) | Production of hydrogen fluoride | |
| US4610853A (en) | Process for producing purified monoammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
| JPS5827207B2 (ja) | 燐酸モノカルシウム及び燐酸の製造法 | |
| JPS6046930A (ja) | 改良された重油灰の処理方法 | |
| CA1184388A (en) | Process for the recovery of a uranium-containing concentrate and phosphoric acid and uranium- containing concentrate and phosphoric acid obtained by this process | |
| CA1052581A (en) | Process for the treatment of calcium titanate | |
| JPH0791059B2 (ja) | ガリウムの回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20051021 |