CZ291777B6 - Výrobek ze složeného brusiva - Google Patents
Výrobek ze složeného brusiva Download PDFInfo
- Publication number
- CZ291777B6 CZ291777B6 CZ1997636A CZ63697A CZ291777B6 CZ 291777 B6 CZ291777 B6 CZ 291777B6 CZ 1997636 A CZ1997636 A CZ 1997636A CZ 63697 A CZ63697 A CZ 63697A CZ 291777 B6 CZ291777 B6 CZ 291777B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- abrasive
- composite
- abrasive article
- article according
- abrasive particles
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003270 Cymel® Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920001756 Polyvinyl chloride acetate Polymers 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920013624 Tylac Polymers 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910001954 samarium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940075630 samarium oxide Drugs 0.000 description 1
- FKTOIHSPIPYAPE-UHFFFAOYSA-N samarium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sm+3].[Sm+3] FKTOIHSPIPYAPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
- B24D3/002—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
- B24D5/08—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental with reinforcing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
V²robek ze slo en ho brusiva zahrnuje neorientovan netkan vl kenn rouno s brusn²mi sticemi, kter jsou k n mu p°ichycen prost°ednictv m organick ho polymeru. Brusn stice jsou tvarovan stice brusn ho materi lu, kter maj podle sv pod ln osy stejn² tvar p° n ho °ezu a pom r stran, tedy pom r d lky k nejv tÜ mu rozm ru p° n ho °ezu alespo 1,5:1.\
Description
Vynález se tyká výrobku ze složeného brusivá, zahrnujícího neorientované, netkané vlákenné rouno s brusnými částicemi, které jsou k němu přichycené organickým polymerem.
Dosavadní stav techniky
Výrobky ze složeného brusivá, jako jsou kotouče nebo brusné podložky, se tvoří přilepením brusných částic pomocí organického polymeru k vláknům nějakého netkaného vlákenného rouna. Mnohonásobné přehyby takovéhoto rouna se pak vrství, aby se vytvořila deska, z níž se mohou uvedené výrobky vyřezávat, nebo se může rouno spirálovitě navíjet, aby vytvořilo kulatinu, z níž se mohou odřezávat výrobky ve formě kotoučů. Aplikace těchto široce používaných brusných výrobků, které se obvykle řadí k „složeným brusivům“, zahrnují leštění, odjehlování, dokončovací úpravy a čištění kovových částí. Mohou tedy nacházet četná použití při dokončování dřevěného nábytku.
Brusná drť je nejčastěji tavený oxid hlinitý, ale byly navrženy také další drti, jako je karbid křemíku, tavený oxid hlinitý/oxid zirkoničitý a brusné drti z hydrosol-gel oxidu hlinitého.
Nejčastěji obvykle používané organické pojivo pro použití u složených kotoučů je polyuretan, jak je popsáno například v patentech US 4 011 063, 4 078 340, 4 609 380, 4 933 373 a 5 290 903. Další pojivá, která se mohou používat, obsahují akrylové polymery, fenolické pryskyřice, melaminové pryskyřice, polyvinylchlorid a polyvinylacetát.
Podstata vynálezu
Předložený vynález poskytuje nové složené brusivo obsahující izotropní netkané vláknité rouno s brusnými částicemi, které jsou k němu přilepené prostřednictvím organického polymeru, které se vyznačuje tím, že brusné částice jsou tvarované částice brusného materiálu, které mají v podstatě jednotný tvar příčného řezu podle podélné osy a poměr stran, který je definovaný jako poměr délky k největšímu rozměru kolmému k této délce, alespoň 1,5:1.
Materiál, z něhož mohou být tyto brusné částice vyrobené, může být například oxid hlinitý, karbid křemíku, oxid hlinitý/oxid zirkoničitý nebo jakékoli další vhodné brusivo, které se dá vyformovat do tvarových částic. Výhodný materiál je hydrosol-gel oxidu hlinitého vytvarovaný v procesu, při kterém se suší hydrosol nebo gel alfa oxidu hlinitého a pak se vypaluje, aby se prekurzor přeměnil na alfa fázi. Prekurzor může být modifikován přítomností zárodečných krystalických částic, které vyvolávají mimořádně jemnou krystalickou mikrostrukturu, a/nebo dalšími modifikátory známými ze stavu techniky, jako je oxid hořečnatý, oxid zirkoničitý, oxidy vzácných kovů, jako oxid lanthanitý, oxid ceričitý, oxid samaritý a podobně, oxidy přechodových kovů, jako oxid titanu, oxid yttria, oxid chrómu, oxid železa, oxid kobaltu, oxid niklu a oxid manganičitý a oxid křemičitý.
Tvarované brusné drti používané u vynálezu mohou být vyrobené vytlačováním nebo litím disperze výchozího materiálu, obvykle ve vodě, a pak vypalováním vytvarovaných částic o požadované konfiguraci, aby se přeměnily na finální brusné částice.
Tvar je často a nej příhodněji v podstatě přímý válec, ačkoliv žádoucí výsledky mohou často dávat i jiné tvary příčného řezu, jako jsou trojúhelníky, čtverce, mnohoúhelníky a ovály. Ačkoli
-1 CZ 291777 B6 je tvar příčného řezu pevný, rozměry se mohou měnit, což umožňuje jehlan, komolý kužel, jehla nebo jiný pravidelný tvar zachovávající jednotný tvar příčného řezu, který může být použit.
Brusné částice mohou mít jakoukoli požadovanou velikost zrna, která je přizpůsobená pro použití u složených brusiv. Je však zjištěno, že výhody odvozené od použití tvarovaných brusných drtí, jak je ukázáno v tomto vynálezu, jsou nejpatmější, jsou-li zrnitosti menší, například přibližně od 120 a méně a výhodněji asi od 150 přibližně do 400. Zrnitost, jak je použito v tomto popisu, se měří podle standardu FEPA zrnitostí s největším rozměrem příčného průřezu kolmého k délce, kde se měří rozměr průchodem otvory v sítu. Poměr stran brusných částic může být asi od ío 1,5:1 do 25:1, avšak obvykle je nejpříhodnější rozsah asi od 1,5:1 přibližně do 10:1 avýhodněji asi od 2:1 do 6:1.
Kotouče ze složeného brusivá podle předloženého vynálezu se mohou připravovat vhodnými technikami, které jsou v tomto průmyslu dobře známé. Kotouče mají typicky tvar disku nebo 15 válce, který má rozměry požadované uživateli. Základní materiál brusných kotoučů může být buď netkané vlákenné rouno nebo pěnový organický polymer s výztuží nebo bez ní.
Příklady provedení vynálezu
Vynález je dále ilustrován na následujících neomezujících příkladech, kde jsou všechny části udané hmotností, pokud nejsou udané jinak.
Příklad 1
Na vrstvícím stroji rouna bylo z vláken nylony 6-6 o 15 denier vytvarováno netkané vlákenné rouno tloušťky 9,4 mm o nízké hustotě, plošné hmotnosti 95 g/m2. Výsledné rouno o nízké hustotě bylo nastříkáno předem prolepeným pojivém, aby se zajistila suchá celková hmotnost 30 mezi 40-48 g/m2, přičemž se použilo postřikové směsi sestávající z 55,9 % butadienstyrenového latexu (prodávaný pod obchodním názvem „Tylac 68132“ Reichold Co.), 31,1 % vody, 10,5 % melaminové pryskyřice (prodávaná pod obchodním názvem „Cymel 385“ Američan Cyanamide Co.) a stopového množství povrchově aktivního činidla a kyselého katalyzátoru. Předem prolepené pojivo bylo osušeno do nelepivého stavu průchodem postříkaného rouna konvekční sušárnou 35 udržovanou na 148,8 °C s dobou prodlevy 3,3 minut. Výsledné předem propojené rouno bylo tloušťky asi 8 mm plošná hmotnost byla kolem 128 g/m2.
Jako impregnační prostředek pro předem pojené rouno při suché celkové hmotnosti 1,6 g/m2 bylo použito lepicí pojivo (nazývané zde dále pojivo prvního průchodu) sestávající z 28,5 % vody, 40 29,2 % pojivá z fenolické pryskyřice dostupné u Bendix Corporation pod obchodním názvem
BM-11, 0,1 % odpěňovadia a 29,1 % klouzku Alpíne jako anorganického plniva. Zatímco pojivo bylo ještě lepivé, byly brusné částice přiváděny gravitačně na povrch rouna, takže částice uvízly v pojivu. Celková plošná hmotnost brusivá byla 0,8 g/m2. Lepicí pojivo bylo vytvrzeno do nelepivého stavu průchodem naimpregnovaného rouna běžnou sušárnou udržovanou na 160 °C 45 s dobou prodlevy 8 minut. Výsledné rouno bylo tloušťky asi 6,4 mm s plošnou hmotností kolem 3,3 g/m2.
Přířezy rouna impregnované brusivém a pojivém pak byly opět impregnované další směsí brusivá a pojivá (zde dále nazývanou pojivo druhého průchodu) a částečně usušené, aby se vytvořily 50 vrstvy nazývané „pláty“ pro navrstvení do tvaru složených brusných kotoučů.
Umístěním mezi dvě kovové desky a stlačením na tloušťku 25,4 mm bylo navrstveno čtrnáct čtvercových přířezů o velikosti 275 mm částečně usušených plátů s týmž typem pojivá druhého průchodu. Celá tato sestava pak byla umístěna do sušárny udržované na 121 °C na jednu hodinu. 55 Na konci této jedné hodiny byly kovové desky odstraněny a pokračovalo se ve vytvrzování po
-2CZ 291777 B6 dalších 16 hodin. Poté, co se dovolí vytvrzeným navrstveným plátům ochlazení na teplotu místnosti, byly vystřiženy ze složených plátů tloušťky 25 mm na prostřihovadle kotouče, které měly průměr 248 mm a 32 mm středovou díru.
Pro porovnání provedení tvarových zrn ze zárodečného hydrosol-gel oxidu hlinitého, který má poměr stran 3:1, oproti standardnímu tavenému zrnu oxidu hlinitého ve dvou různých velikostech zrna byly vy robeny čtyři sady kotoučů. V podstatě byl pro každou použit týž výrobní proces, kromě toho, že na různé velikosti zrna bylo použito odlišné pojivo.
Kotouče označené v tabulce I jako příklady 1-6 byly vyhodnoceny na gramy broušeného kovu a gramy brusného zrna, které během broušení ubyly. Tyto kotouče byly namontovány na hřídeli brusky Floor Lathe Belt uzpůsobené pro uchycení kotoučů, které jsou namontované na horizontálním hřídeli poháněném motorem o 5 koňských silách. Hřídel kotouče je hnán 1800 otáčkami za minutu.
Druhý vodorovný poháněný hřídel, který je paralelní s prvním, je upravený pro přijetí válcového zkušebního kusu o vnějším průměru 90 mm, vnitřním průměru 83 mm a délce 90 mm a má být tlačen ve směru prvního hřídele vlastní hmotností 1362 g tak, aby vnější průměr zkušebního kusu přišel do sty ku s kotoučem, který se testuje. Během zkoušení se zkušební kus také pohybuje sem a tam ve směru osy rotace, aby se zajistilo, že ve styku s kotoučem budou všechny části vnějšího průměru.
Zkušební kus se otáčí 9 otáčkami za minutu v témže směru jako kotouč a počítají se dvě stykové periody po 15 minutách. Zkušební kus se o každé periodě sejme, aby se zkontrolovala jeho hmotnost a jakost povrchu. Testovaný kotouč se také měří pro zmenšení vnějšího průměru.
Výsledky jsou uvedené v následující tabulce I.
Tabulka I
| Zrno | Zrnitost |
| Tvarovaný SG | 180 |
| Tavený A/O | 180 |
| Tvarovaný SG | 120 |
| Tavený A/O | 120 |
Použité pojivo
V-8020
V-8020
V-B635
V-B635
Výtěžek (GM)
10,4
1.4
2,8
1.5
Pryskyřice, které byly použity jako pojivá, byly polyuretany získané od Uniroyal Chemical Company pod obchodním označením „Vibrathane“ s indikovaným deskriptorem. Tvarová zrna měla válcový příčný řez a poměr stran 3:1.
Z výše uvedených údajů lze zjistit, že kotouč s tvarovými brusnými částicemi brousí mnohem agresivněji než standardní kotouče z taveného oxidu hlinitého.
Claims (7)
1. Výrobek ze složeného brusivá zahrnující neorientované netkané vlákenné rouno s brusnými částicemi, které jsou k němu přichycené prostřednictvím organického polymeru, vyznačující se t í m , že brusné částice jsou tvarované částice brusného materiálu, které mají podle své podélné osy stejný tvar příčného řezu a poměr stran, tedy poměr délky k největšímu rozměru i o příčného řezu alespoň 1,5:1.
2. Výrobek ze složeného brusivá podle nároku 1,vyznačující se tím, že se brusné částice skládají ze sol-gelu oxidu hlinitého.
15
3. Výrobek ze složeného brusivá podle nároku 2, v y z n a č u j í c i se t i m , že sol-gel oxid hlinitý má velikost krystalu alfa oxidu hlinitého menší než 1 mikrometr.
4. Výrobek ze složeného brusivá podle nároku 1, vyznačující se tím, že zrnitost brusných částic je menší než 150.
5. Výrobek ze složeného brusivá podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvarová brusná zrna mají obecně kruhovitý tvar příčného řezu.
6. Výrobek ze složeného brusivá podle nároků laž 5, vyznačující se tím, že poměr 25 stran leží v rozsahu od 2:1 do 6:1.
7. Výrobek ze složeného brusivá podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že má tvar kotouče.
30 8. Výrobek ze složeného brusivá podle nároku 7, vyznačující se tím, že sol-gel oxidu hlinitého je naočkovaný hydrosol-gel oxidu hlinitého a brusné částice jsou kvlákennému rounu přichycené polyuretanovým pojivém.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/310,172 US5556438A (en) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Composite abrasive products |
| PCT/US1995/008556 WO1996009140A1 (en) | 1994-09-21 | 1995-07-07 | Composite abrasive products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ63697A3 CZ63697A3 (en) | 1997-11-12 |
| CZ291777B6 true CZ291777B6 (cs) | 2003-05-14 |
Family
ID=23201303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1997636A CZ291777B6 (cs) | 1994-09-21 | 1995-07-07 | Výrobek ze složeného brusiva |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5556438A (cs) |
| EP (1) | EP0782492B1 (cs) |
| JP (1) | JP2994467B2 (cs) |
| KR (1) | KR100292217B1 (cs) |
| CN (1) | CN1094410C (cs) |
| AT (1) | ATE184822T1 (cs) |
| AU (1) | AU688929B2 (cs) |
| BR (1) | BR9508849A (cs) |
| CA (1) | CA2199961C (cs) |
| CZ (1) | CZ291777B6 (cs) |
| DE (1) | DE69512425T2 (cs) |
| FI (1) | FI108783B (cs) |
| MX (1) | MX9702111A (cs) |
| NZ (1) | NZ289727A (cs) |
| RU (1) | RU2121427C1 (cs) |
| TW (1) | TW299266B (cs) |
| WO (1) | WO1996009140A1 (cs) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6669745B2 (en) * | 2001-02-21 | 2003-12-30 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with optimally oriented abrasive particles and method of making the same |
| RU2240224C2 (ru) * | 2002-12-04 | 2004-11-20 | Коротков Александр Николаевич | Лепестковый круг |
| RU2237570C1 (ru) * | 2003-01-24 | 2004-10-10 | Ульяновский государственный технический университет | Способ очистки засаленных абразивных кругов |
| RU2267395C2 (ru) * | 2003-04-11 | 2006-01-10 | Александр Николаевич Коротков | Способ изготовления отрезных шлифовальных кругов |
| JP4592300B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2010-12-01 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 不織布研磨材及びその製造方法 |
| RU2354534C2 (ru) * | 2007-06-18 | 2009-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет (ВолгГАСУ) | Масса для изготовления абразивного инструмента |
| RU2349446C1 (ru) * | 2007-07-30 | 2009-03-20 | Виталий Александрович Коротков | Способ изготовления шлифовальных кругов повышенной прочности на бакелитовой связке |
| CN101745876B (zh) * | 2008-12-05 | 2013-07-17 | 贝达先进材料股份有限公司 | 具有研磨粒的抛光垫及其制造方法 |
| EP2177318B1 (en) * | 2009-04-30 | 2014-03-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article with improved grain retention and performance |
| CN101913121B (zh) * | 2010-07-14 | 2012-06-20 | 华南理工大学 | 一种高耐磨的不织布抛光磨具的制备方法 |
| TWI544064B (zh) | 2010-09-03 | 2016-08-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 粘結的磨料物品及形成方法 |
| US9079294B2 (en) * | 2010-11-18 | 2015-07-14 | 3M Innovative Properties Company | Convolute abrasive wheel and method of making |
| US9581042B2 (en) * | 2012-10-30 | 2017-02-28 | United Technologies Corporation | Composite article having metal-containing layer with phase-specific seed particles and method therefor |
| WO2014106157A1 (en) | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
| US9102039B2 (en) | 2012-12-31 | 2015-08-11 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
| WO2014106156A1 (en) | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
| US9833877B2 (en) | 2013-03-31 | 2017-12-05 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
| TWI590917B (zh) * | 2013-06-25 | 2017-07-11 | 聖高拜磨料有限公司 | 研磨製品及其製造方法 |
| US10449659B2 (en) * | 2015-07-29 | 2019-10-22 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article having a core including a composite material |
| CN109789532B (zh) * | 2016-09-26 | 2022-04-15 | 3M创新有限公司 | 具有静电取向的磨料颗粒的非织造磨料制品及其制造方法 |
| CN108177095A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-19 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种超硬磨料树脂结合剂磨具 |
| CN115582783A (zh) * | 2018-11-21 | 2023-01-10 | 厦门家和兴钻石工具有限公司 | 一种强度高、耐热耐磨性好、寿命长的树脂结合剂磨料 |
| CN110524441A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-12-03 | 陈祉序 | 一种弹性砂带及其制备方法以及打磨机器 |
| CN116462490B (zh) * | 2023-04-27 | 2023-12-12 | 无锡成旸科技股份有限公司 | 一种高硬度氧化铝研磨粉及其制备方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4011063A (en) * | 1972-04-05 | 1977-03-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low density abrasive utilizing isocyanurate resin |
| US4078340A (en) * | 1973-12-07 | 1978-03-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low density abrasive pad having different abrasive surfaces |
| IE42010B1 (en) * | 1974-08-15 | 1980-05-21 | Edenvale Eng Works | Abrasive products |
| US4227350A (en) * | 1977-11-02 | 1980-10-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low-density abrasive product and method of making the same |
| US4478611A (en) * | 1979-12-14 | 1984-10-23 | Hughes Tool Company | Method of making tungsten carbide grit |
| US5139539A (en) * | 1981-12-15 | 1992-08-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alumina bonded abrasive for cast iron |
| US4623364A (en) * | 1984-03-23 | 1986-11-18 | Norton Company | Abrasive material and method for preparing the same |
| CA1254238A (en) * | 1985-04-30 | 1989-05-16 | Alvin P. Gerk | Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products |
| JPS6352971A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-07 | Daitoo:Kk | デイスク形研磨材の形成方法 |
| JPH01115576A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-08 | Sankyo Rikagaku Kk | ロール及びその製造方法 |
| US4848041A (en) * | 1987-11-23 | 1989-07-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive grains in the shape of platelets |
| US5009676A (en) * | 1989-04-28 | 1991-04-23 | Norton Company | Sintered sol gel alumina abrasive filaments |
| JPH0343156A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-25 | Tokyo Daiyamondo Kogu Seisakusho:Kk | 砥石の製造法 |
| US5201916A (en) * | 1992-07-23 | 1993-04-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Shaped abrasive particles and method of making same |
| US5549962A (en) * | 1993-06-30 | 1996-08-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Precisely shaped particles and method of making the same |
-
1994
- 1994-09-21 US US08/310,172 patent/US5556438A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-06-14 TW TW084106085A patent/TW299266B/zh active
- 1995-07-07 AU AU29657/95A patent/AU688929B2/en not_active Ceased
- 1995-07-07 CN CN95195107A patent/CN1094410C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-07 CZ CZ1997636A patent/CZ291777B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-07-07 NZ NZ289727A patent/NZ289727A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-07-07 BR BR9508849A patent/BR9508849A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-07-07 DE DE69512425T patent/DE69512425T2/de not_active Revoked
- 1995-07-07 EP EP95925566A patent/EP0782492B1/en not_active Revoked
- 1995-07-07 WO PCT/US1995/008556 patent/WO1996009140A1/en not_active Ceased
- 1995-07-07 JP JP8510861A patent/JP2994467B2/ja not_active Ceased
- 1995-07-07 AT AT95925566T patent/ATE184822T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-07-07 MX MX9702111A patent/MX9702111A/es unknown
- 1995-07-07 CA CA002199961A patent/CA2199961C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-07 RU RU97106335A patent/RU2121427C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-07-07 KR KR1019970701799A patent/KR100292217B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-20 FI FI971174A patent/FI108783B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5556438A (en) | 1996-09-17 |
| EP0782492B1 (en) | 1999-09-22 |
| JP2994467B2 (ja) | 1999-12-27 |
| BR9508849A (pt) | 1999-05-04 |
| AU2965795A (en) | 1996-04-09 |
| CN1094410C (zh) | 2002-11-20 |
| EP0782492A1 (en) | 1997-07-09 |
| FI971174A0 (fi) | 1997-03-20 |
| WO1996009140A1 (en) | 1996-03-28 |
| KR100292217B1 (ko) | 2001-10-27 |
| CN1158097A (zh) | 1997-08-27 |
| FI108783B (fi) | 2002-03-28 |
| TW299266B (cs) | 1997-03-01 |
| CA2199961A1 (en) | 1996-03-28 |
| AU688929B2 (en) | 1998-03-19 |
| KR970706103A (ko) | 1997-11-03 |
| RU2121427C1 (ru) | 1998-11-10 |
| NZ289727A (en) | 1997-07-27 |
| CA2199961C (en) | 2000-05-16 |
| DE69512425D1 (de) | 1999-10-28 |
| MX9702111A (es) | 1997-06-28 |
| CZ63697A3 (en) | 1997-11-12 |
| JPH09512757A (ja) | 1997-12-22 |
| ATE184822T1 (de) | 1999-10-15 |
| DE69512425T2 (de) | 2000-02-17 |
| FI971174L (fi) | 1997-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ291777B6 (cs) | Výrobek ze složeného brusiva | |
| MXPA97002111A (en) | Mix abrasive products | |
| JP6521871B2 (ja) | 形成研磨粒子を含有する不織布研磨物品 | |
| CA1165569A (en) | Abrasive article comprising abrasive agglomerates supported in a fibrous matrix | |
| US5591239A (en) | Nonwoven abrasive article and method of making same | |
| US20140080393A1 (en) | Nonwoven abrasive article containing elastomer bound agglomerates of shaped abrasive grain | |
| JP5774102B2 (ja) | 不織布研磨ホイール | |
| JP2018511489A (ja) | 不織布研磨物品及びその製造方法 | |
| JPH08511733A (ja) | パターン化された研磨用製品並びに製法及び使用法 | |
| JP2013530062A5 (cs) | ||
| JP7149290B2 (ja) | 大デニール不織布繊維ウェブ | |
| KR20080011300A (ko) | 연마 용품 및 이의 제조 및 이용 방법 | |
| EP0776733B1 (en) | Surface conditioning articles and methods of making same | |
| CN110869167A (zh) | 具有水增溶性阴离子材料的磨料制品及其制造方法 | |
| US20180178353A1 (en) | Abrasive articles including aggregates of silicon carbide in a vitrified bond | |
| HK30389A (en) | Abrasive article comprising abrasive agglomerates supported in a fibrous matrix |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090707 |