CZ292652B6 - Způsob tváření pružné a vytvrditelné hmoty ukládané na povrchu předmětu, zařízení k provádění tohoto způsobu a vlastní předmět - Google Patents

Abstract

Při způsobu tvarování tělesa (51) z pružné a tvrditelné hmoty ukládané na povrchu předmětu (1), zejména zasklívacího nebo výplňového dílce, se v hmotě tělesa (51) vytváří přímá drážka (6) s podříznutím a/nebo kotevními kanelurami o šířce (6b) větší, než je šířka (6a) otevření drážky (6). Do hmoty tělesa (51) se zavádí prvním pohybem (P) prostředek (21) s výstupkem, kterým se vytváří drážka (6) v tělese (51) a který se posléze v odformovacím kroku vytahuje, přičemž prostředek (21) s výstupkem má profil obsahující nejméně jednu část zvětšené šířky, odpovídající šířce (6b) drážky (6) v místě podříznutí nebo kotevních kanelur. Tvarovací prostředek (21) se v průběhu tvarování a odformovacího vytahování uvádí do otáčivého pohybu (G, R) a posuvného pohybu (H, T) kolmo na vytvářenou drážku. Zařízení má dolní formu (14) a horní lisovací nástroj (18), vzhledem k ní posuvný. Horní lisovací nástroj (18) sestává z válcové plochy, obsahující na boční ploše válce tvarovací prostředek (21) s výstupkem rybinovitého tvaru, orientovaný podle povrchu, přičemž lisovací nástroj (18) je uložen otočně okolo osy válce a osa jeho otáčení je uložena posuvně a rovnoběžně s osou válce.ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu tváření tělesa z tvárné a tvrditelné hmoty ukládané na povrchu předmětu, zejména zasklívacího nebo výplňového dílce, při kterém se v tělese hmoty vytváří přímá drážka s podříznutím a/nebo kotevními kanelurami o šířce větší, než je šířka otevření drážky. Vynález se rovněž týká zařízení pro provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Je známé opatřovat předměty různými druhy těsnicího profilu ve formě rámečku z polymerní hmoty a zejména z elastomeru, přičemž se profil z plastu přímo vytlačuje na předmět. Způsoby tohoto druhu jsou používány ve velkém měřítku zejména pro zasklení automobilových vozidel. Pro tento účel se používají vytlačovatelné systémy, které polymerují nebo zesíťují, jako polyuretanové systémy vytvrzující se vlhkostí, a také termoplastické elastomery. Postupy tohoto druhu jsou popsány například v evropských patentových spisech EP A 0 421 833 a EP A 0 524 092.

Když se vytlačováním ukládá profilovaný rámeček na povrchu předmětu, který má být uzavřený, je třeba dodatečně tvarovat spoj mezi začátkem a koncem vytlačovaného profilu, neboť dochází k hromadění viskózní hmoty s víceméně neurčitým tvarem. Pro dodatečné tvarování přechodové oblasti s neurčitým tvarem jsou známé různé způsoby a zařízení.

Podle způsobu známého z německého spisu DE 40 25 166 Al, v němž se ukládá polyuretanový profil vytlačováním na plochu, se nechá vytlačovaný profil vytvrdit, odstraní se úsek profilu v přechodové oblasti a na toto místo se vlepí odpovídající úsek profilu, který byl vytvrzen jinde.

Podle jiného způsobu, známého ze spisu EP-A-525 060, se rovněž odstraní úsek profilu mechanickým prostředkem po vytvrzení. Poté se na toto místo uloží kalibrovaná forma, kiyjící oba přilehlé konce rámečkového profilu a do formy se vstřikuje a zde vytvrzuje relativně rychle pro doplnění profilového rámu.

Dále je známé, jak dodatečně tvarovat profilový rámeček v místě přechodu při vytlačování a před vytvrzováním polymeru pomocí tvářecích materiálů stlačováním. Ze spisu EP-B-421-833 je znám nástroj, sestávající z dolní desky, v níž je vytvořeno formové vybrání a která může být z jednoho nebo ze dvou dílů. Horní tlačná deska se spustí na dolní formovou desku, kde tvaruje profil.

Způsob tohoto typu, dobře známý ze spisu DE 90 115 73 Ul, kde je popsán, slouží pro dodatečné tvarování profilu, vytvořeného z reaktivního systému na bázi polyuretanu, a vytlačovaného a ukládaného na sklo. V tomto způsobu forma sestává z ústrojí opatřeného dvěma čelistmi, které je vedeno do otevřené polohy zevně nad obvodovou část zasklení, opatřenou profilem. Osa otáčení obou čelistí je uložena vně předmětu. Po polohovém ustavení formového ústrojí, při němž se povrch skla, k němuž je přiložen profil, uloží do odpovídajícího vybrání jedné z čelistí, se druhá čelist, která otiskuje svůj tvar do profilu, vykyvuje okolo osy otáčení a tlačí se na tento profil.

Výše uvedené způsoby, spočívají v dodatečném tvarování před vytvrzováním, se nehodí pro případy, kdy profil má drážku s podříznutím. Totéž platí pro případ, kdy je stěna drážky opatřená kanelurami (žlábkováním) na jedné straně, kde se stěna zavírá. Tato dvě uspořádání jsou obvyklá, má-li být jako podle spisu EP-B-258 128 požadováno získat vyjímatelné osazení skla v otvoru

-1 CZ 292652 B6 automobilové karoserie. V tomto případě dochází k zachycení mezi montážním lepidlem a profilovým rámečkem bez lepení pouze pomocí tvaru drážky profilu, za nějž se zachycuje montážní lepidlo. Když se však při tomto řešení používá tradiční tvarovací výběžkový prostředek pro tváření drážky, je nemožné ho vytáhnout před vytvrzením, aniž by došlo k nevratnému deformování profilu.

Vynález si klade za úkol vytvořit způsob dodatečného tvarování přechodové oblasti rámečku, vytlačovaného na předmět, který by měl sloužit v nejrůznějších případech, a který by se hodil také pro dodatečné tvarování profilovaných úseků s podříznutím nebo kanelurami (žlábkováním).

Podstata vynálezu

Uvedeného cíle je dosaženo způsobem tvarování tělesa z pružné a tvrditelné hmoty ukládané na povrchu předmětu, zejména zasklívacího nebo výplňového dílce, při kterém se ve hmotě těles vytváří přímá drážka s podříznutím a/nebo kotevními kanelurami o šířce větší, než je šířka otevření drážky, jehož podstatou je, že se do hmoty tělesa zavádí prvním pohybem prostředek s výstupkem, kterým se tvaruje drážka v hmotě tělesa a který se posléze v odformovacím kroku vytahuje, přičemž prostředek má profil obsahující nejméně jednu část zvětšené šířky, odpovídající šířce drážky v místě podříznutí nebo kotevních kanelur, přičemž se tento tvarovací prostředek s výstupkem v průběhu tvarování a odformovacího vytahování uvádí do otáčivého pohybu a posuvného pohybu kolmo na vytvářenou drážku.

Podle dalšího znaku vynálezu je první posuvný pohyb směrem k povrchu předmětu, který je následován složeným otáčivým pohybem a posuvným pohybem ve směru rovnoběžném s povrchem předmětu, jímž dochází k vytváření podříznutí nebo kotevních kanelur rozšířeným úsekem nebo úseky prostředku. S výhodou jsou otáčivý pohyb a posuvný pohyb rovnoběžně s povrchem předmětu vzájemně seřízeny tak, že pohyb tvarovacího prostředku probíhá bez klouzání na dně drážky. Tvarovací prostředek s výstupkem je účelně součástí válcového valivého členu, který se odvaluje bez klouzání vzhledem k povrchu předmětu.

Podle výhodného provedení je pružnou a tvrditelnou hmotou styková oblast konců vytlačovaného profilu uloženého na povrch předmětu ve formě zasklívacího nebo výplňového dílce, kde vytlačovaný profil ve tvaru uzavřené smyčky je kromě této stykové oblasti opatřen drážkou shodného tvaru, jaká se vytváří v tvárné a tvrditelné hmotě ve stykové oblasti.

Při použití pro přechodovou oblast mezi začátkem a koncem profilu s drážkou, vytlačovaným do smyčky, dovoluje způsob podle vynálezu selektivně posouvat materiál v přechodové oblasti, který je nevyhnutelně přebytečný, v předem určeném směru, tj. ve směru posunu válcového nástroje nesoucího tvarovací prostředek s výstupkem. Bez ohledu na to, jak velký je přebytek, může se bez obtíží rozprostírat. Kromě toho dovoluje otáčení válcového nástroje začít deformaci velmi brzy, tj. v okamžiku, kdy vlastní tvarování ještě není ukončeno. Toto tvarování a současná deformace dovolují získat zvláštní přídavné účinky. Otáčení válce nástroje sjeho tvarovacím prostředkem dovoluje poprvé dodatečně tvarovat profily obsahující podříznutí, a to vzhledem ke tvaru i k pohybům tvarovacího prostředku. Ke vnikání tvarovacího prostředku dochází velmi postupně, přičemž jeho posun do strany a jeho otáčení dokončují tvarování drážky do požadovaného tvaru, zatímco k vytahování dochází beze změny tvaru, kteiý byl takto vytvořen. Zejména nejsou poškozována nebo deformována odpovídající podříznutí a/nebo kanelury.

Pohyb válcového nástroje, který nese tvarovací prostředek, se může měnit podle tvaru profilu, který se má dodatečně tvarovat. Například může být pro některé profily veden válec (válcový nástroj) na materiál tvarovaného profilu čistým odvalováním, tj. posunem nástroje prostým kluzného pohybu po povrchu materiálu, který se má dodatečně tvarovat, a povrchu válce nástroje, který je s ním v dotyku. V určitých okamžicích dodatečného tvarování podříznutí však musí být zapotřebí vzájemně nezávisle na sobě seřizovat rychlost otáčení válce a rychlost lineárního

-2CZ 292652 B6 dopředného posuvu. Zejména může být vhodné udělovat zvýšenou rychlost otáčení během druhé fáze dodatečného tvarování, aby se zabránilo tomu, aby výběžky válcového nástroje, zejména tvarovací prostředek s výstupkem, tvořící vybrání a podříznutí, vyvolávaly nežádoucí deformace profilu.

Způsob podle vynálezu může sloužit pro dodatečné tvarování nejrůznějších polymemích systémů. Je-li profil vytlačován reaktivním systémem, je samozřejmé, že k dodatečnému tvarování musí docházet bezprostředně po vytlačování předtím, než se začne vytlačovaný profil vytvrzovat polymerační reakcí. Je tomu tak například v polyuretanovém systému, vytvrzujícím se při vzdušné vlhkosti, který se v současné době ve velkém měřítku používá, nebo u dvousložkových polyuretanových systémů. Když se naproti tomu vytlačuje profil z termoplastového polymeru, není zapotřebí, aby k dodatečnému tvarování docházelo bezprostředně po vytlačování, ale může k němu docházet kdykoli později. V tomto případě stačí dbát na přivedení materiálu do plastického stavu přiměřeným ohřevem dodatečně tvarované hmoty.

Jako u známých nástrojů pro dodatečné tvarování, je třeba zvolit vhodné materiály pro válec, nebo opatřit povrch nástroje vhodnými povlaky pro to, aby se zabránilo vzájemnému slepení povrchu formy a polymemí hmoty, která se má dodatečně tvarovat. Antiadhezivní povlaky jsou známé a mohou být voleny v závislosti na použitém polymeru v každém konkrétním případě pro profil, který se vytlačuje.

Materiál, který tvoří předmět, na nějž se má smyčkovitě ukládat vytlačováním profil, nebo tvar tohoto předmětu, není důležitý. Může se například jednat o výplňové nebo zasklívací dílce, zejména automobilová skla, na která se vytlačováním ukládá těsnicí rámeček zelastomeru, přičemž těsnicí profil může vykonávat jiné funkce, jako například středění skla v otvoru. Je málo důležité, zda zasklívací dílec je ze skla nebo z transparentního plastu nebo zdaje pokrytý transparentním nebo neprůhledným emailem, tenkou vrstvou nebo plastovým filmem nebo fólií. Stejně tak je možné opatřovat jakékoli předměty plastovým profilem ve smyčkovitém uspořádání, majícím také jinou funkci, než je zajištění těsnosti.

Vynález dále navrhuje zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, s dolní formou a horním lisovacím nástrojem, posuvným vzhledem k dolní formě, jehož podstatou je, že horní lisovací nástroj obsahuje válcovou plochu, z níž radiálně vybíhá tvarovací prostředek rybinovitého tvaru, orientovaný podél povrchu válcové plochy, přičemž lisovací nástroj je uložen otočně okolo osy válcové plochy a osa otáčení je uložena posuvně s vedením rovnoběžně s rovinou, odpovídající povrchu předmětu, k němuž je přiloženo tvarované těleso z pružné a tvrditelné hmoty.

Podle dalšího znaku vynálezu je dolní forma opatřena řezným břitem pro odřezávání přebytkové hmoty na konci tvarování. Alternativně je horní lisovací nástroj opatřen řezným břitem pro odřezávání přebytkové hmoty na konci tvarování.

Horní lisovací nástroj je podle dalšího znaku vynálezu upevněn na otočně uloženém hřídeli, na němž je uloženo ozubené kolo, které jev ozubeném záběru s dolní ozubenou tyčí a s horní ozubenou tyčí. S výhodou je jedna z ozubených tyčí pevná a druhá z ozubených tyčí je pohyblivá v bočním směru. Dolní ozubená tyč, proti níž dosedá ústrojí nesoucí horní lisovací nástroj, může být pevná, a horní ozubená tyč je pohyblivá v bočním směru.

Podle jiného provedení zařízení podle vynálezu jsou obě ozubené tyče uloženy posuvně v jejich podélném směru a mohou se každá posouvat jí přiřazeným hnacím prvkem pro pohon v tomto směru.

Podle dalšího znaku zařízení podle vynálezu je dolní forma uložena na desce, která je uložena výkyvné, přičemž pro vykyvování desky po tváření slouží pracovní válec, kloubově připojený k desce.

-3CZ 292652 B6

Vynález dále přináší předmět, jako zasklívací nebo výplňový dílec, opatřený profilem ve tvaru uzavřené smyčky na jeho povrchu, s oblastí styku vytvořenou z pružné a tvrditelné hmoty s přímou drážkou s podříznutím nebo kotevními kanelurami, jehož podstatou je, že profil, sestávající z vytlačovaného profilu a tělesa z pružné a tvrditelné hmoty v oblasti styku, má nepřerušovanou drážku s podříznutím nebo kotevními kanelurami.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, na kterých znázorňuje obr. 1 perspektivní schematický pohled na přechodovou oblast profilového rámečku uloženého na plošném skleněném dílci vytlačováním, obr. 2 schéma po sobě následujících fází dodatečného tváření profilového rámečku znázorněného na obr. 1, obr. 3 schéma po sobě následujících fází dodatečného tváření profilového rámečku majícího jiný průřezový tvar, obr. 4 boční pohled na zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu a obr. 5 řez jiným zařízením pro provádění způsobu.

Příklady provedení vynálezu

Způsob podle vynálezu je popsán v souvislosti s úpravou plošných skleněných dílců, jako jsou skla pro zasklení automobilových vozidel, určená pro upevňování lepením, před jejich montáží. Obr. 1 znázorňuje řez plošným skleněným dílcem 1 tohoto druhu, který je opatřen na okraji obvodovým profilem 2. Obvodový profil 2 je tvořen vytlačovatelným elastomerem a ukládá se vytlačováním na povrch skla prostřednictvím vytlačovací hlavy, relativně se pohybující vzhledem ke sklu a zejména vedené robotem po jeho obvodě po předběžném zpracování jeho povrchu.

Profil 2 má v podstatě tvar ve tvaru písmene U se dnem 3 a dvěma stěnami 4 a 5. Vzájemně protilehlé vnitřní povrchy postranních stěn 4 a 5 vymezují se dnem drážku 6, která se rozšiřuje směrem dolů, kde má podříznutí o šířce 6b větší, než je šířka 6a otevření drážky. Při montáži plošného skleněného dílce lepením se do této drážky vytlačuje lepicí proužek. Tím, že se zvolí vhodné materiály pro profil 2 a/nebo pro lepicí proužek, je možné zabránit ke slepení obou materiálů tak, že ke spojení plošného skleněného dílce s lepicím proužkem dochází pouze nebo alespoň převážně mechanickým zakotvením lepicího proužku v drážce 6 jejich vzájemným tvarovým zapadáním v důsledku podříznutí. Vyplývá z toho ta výhoda, že když se následně z jakéhokoli důvodu plošný skleněný dílec demontuje, může být demontáž plošného skleněného dílce vyvolána pouhým tlakem na sklo, poněvadž jsou postranní stěny 4 a 5 profilu 2 pružně deformovatelné povolí a uvolní se od hmoty vytvrzeného lepidla lepicího proužku.

Bude zřejmé, že profil 2 ve tvaru rámečku musí mít drážku od konce ke konci tak, aby osazení plošného skleněného dílce tohoto druhu bylo dokonalé. Není však možné dosáhnout souvislý kanál drážky 6 vytlačováním v přechodové oblasti profilu 2, tj. v místě počátečního úseku 9 a koncového úseku 10 vytlačovaného profilu. Když se ukládá a zvedá vytlačovací hlava, tvoří se na těchto místech nepravidelné a deformované přechodové oblasti 11, které je třeba dodatečně tvarovat v následující pracovní fázi.

Způsob dodatečného tvarování v této přechodové oblasti 11 na povrchu skleněného dílce (skla, tabule) 1, jehož profil má příčný řez znázorněný na obr. 1, je podrobně znázorněn na obr. 2. Pro realizaci tohoto postupu je zapotřebí dolní forma 14 a horní forma 18. Dolní forma 14 obsahuje opěrnou plochu 15 pro plošný skleněný dílec 1 a postranní plochu 16. kolmou k opěrné ploše 15, která slouží pro opření okraje skleněného dílce L Kromě toho je na horním konci postranní plochy 16 vytvořen řezný břit 17, jehož funkce bude vysvětlena níže. Na této dolní formě 14 se v přechodové oblasti ukládá plošný skleněný dílec 1, a přitlačuje se proti postranní ploše 16 formy. Část hmoty polymeru, která přesahuje okraj plošného skleněného dílce, je tak po stranách omezována, takže profil 2 končí v úrovni okraje skla.

-4CZ 292652 B6

Horní lisovací nástroj 18 sestává z válečku, otáčivě uloženého, jehož vlastní tlačná plocha má tvar válcového segmentu, v jehož boční ploše je vytvořena tvarovací část. Osa otáčení tohoto nástroje odpovídá ose válcového segmentu. Hřídel, nesoucí lisovací nástroj 18, neznázoměný na schematickém výkresu, je osazen tak, že může vykonávat posuv s udržováním stále rovnoběžné polohy, takže zůstává rovnoběžný s hranou skla.

Na obr. 2 je podrobně patrné, že tvarovací část sestává z vybrání 19, vytvořeného v boční ploše, které při otáčení tvaruje postranní stěnu 5 profilu, a dále vybrání 20, které při otáčení tvaruje bok a horní část postranní stěny 4, a tvarovací prostředek 21 s výstupkem rybinovitého tvaru, který tvaruje drážku 6 profilu při valení lisovacího nástroje. Přesný obrys vybrání 19 a 20, jakož i tvarovacího prostředku 21, závisí na průřezu profilu 2, který je v každém jednotlivém případě požadován a jeho konstrukce se určuje individuálně.

Obr. 2 znázorňuje různé po sobě následující fáze A až F stlačování válcováním, prováděné pomocí popsaných nástrojů. Když je zasklívací dílec 1 uložen do dolní formy 14 (fáze B), nachází se horní lisovací nástroj 18 v takové poloze nad plošným zasklívacím dílcem L že řezná hrana 23, tvořená vnější válcovou plochou 22 horního lisovacího nástroje a boční plochou vybrání 19, leží přesně nad obvodem postranní stěny 5 profilu. V této poloze se horní lisovací nástroj 18 spustí, až se řezná hrana 23 téměř dotkne povrchu skla. Při této fázi C je přebytek polymemí hmoty přetlačován z přechodového úseku 11, na straně směrem k povrchu plošného skleněného dílce, a posouván do strany. Takto vytvořený zbývající pásek 26 se dá poté snadno odstranit z povrchu skla po vytvrzení. Když se horní lisovací nástroj 18 zatlačuje, vniká současně rybinovitý prostředek 21 do hmoty polymeru a začíná tvořit drážku 6. Jakmile řezná hrana 23 nástroje dosáhla konečnou polohu nad povrchem skla nebo přímo na něm, začíná horní lisovací nástroj 18 otáčení ve směru pohybu G, přičemž současně dochází k jeho posunu ve směru pohybu H.

Otáčení a posun horního lisovacího nástroje 18 pokračují, takže pohyb, k němuž dochází ve fázi D, je čisté odvalování. Během této fáze se povrch formy, vymezující vybrání 20, kromě toho blíží k řeznému břitu 17, čímž dochází k odříznutí přebytečné polymemí hmoty, tlačené směrem ven. Poté ještě krátce pokračuje odvalování horního lisovacího nástroje 18, čímž dochází k tažení hmoty stěny 4 poněkud směrem vzhůru, přičemž stěna se ztenčuje, když se výběžek 21 v důsledku kombinovaného otáčení a zdvižného posunu otáčí. Při tomto pohybu sleduje nástroj vytvořené podříznutí stěny 4. Toto odvalování pokračuje, až se hrana 24 tvarovacího prostředku 21 může vytáhnout směrem nahoru otáčením, aniž by se deformoval vnitřní povrch postranní stěny 5. Tomuto okamžiku odpovídá fáze E. Posun lisovacího nástroje se přeruší, zatímco otáčení pokračuje (fáze F), až se tvarovací prostředek 21 zcela vytáhne otáčením z drážky 6. Klouzání, k němuž dochází mezi povrchem 25 vymezujícím vybrání 20 a přebytkovou polymemí hmotou 28, neškodí profilu. Na konci fáze F se lisovací nástroj 18 zdvihne. Jak je vyznačeno na obrázku, obsahuje lisovací nástroj 18 válcovou plochu 18a. z níž radiálně vybíhá tvarovací prostředek 21 rybinovitého tvaru.

Způsob podle vynálezu se vyznačuje tím, že horní lisovací nástroj ve tvaru válečku, v jehož válcové ploše je vytvořena tvarovací část, je veden přes přechodový úsek pro jeho dodatečné tvarování otáčením okolo osy válce a posunem rovnoběžně s povrchem předmětu a kolmo na směr tvorby profilu. S výhodou jsou otáčivé a posuvné pohyby kombinovány tak, aby lisovací nástroj odvaloval svůj povrch na profilu, aniž by docházelo ke klouzání vzhledem k profilu.

Tento způsob dovoluje také tvarovat profily ve tvaru písmene U, jejichž postranní sténaje opatřena kotevními kanelurami, vystupujícími na straně drážky. Příklad provedení tohoto druhu je znázorněn na obr. 3 opět pomocí více po sobě následujících fází dodatečného tvarování. V tomto případě se jedná o tvarování profilu 30. který na konci dodatečného tvarování ve fázi F má dno 31, vnitřní postranní stěnu 32 opatřenou kotevními kanelurami 33 na straně drážky, vnější postranní stěnu 34 a jazýček 35. přesahující do strany obvodovou plochu plošného skleněného

-5CZ 292652 B6 dílce a slouží jako těsnicí a středící jazýček během montáže a po montáži zasklívacího dílce (skla) v karoserii automobilu.

Dolní forma 38 je vytvořena jako ve výše popsaném příkladu. V zásadě je horní lisovací nástroj 40 sám konstruován a osazen tak, jak je popsáno v předchozím příkladě. Na rozdíl od výše uvedeného příkladu je však na horním lisovacím nástroji, uloženém otáčivě, uložen řezný břit 42, který omezuje jazýček 35 směrem ven. Jako v předchozím provedení obsahuje horní lisovací nástroj 40 válcovou plochu 40a. z níž radiálně vybíhá tvarovací výstupkový prostředek 43 rybinovitého tvaru.

Postup různých fází je v podstatě srovnatelný s postupem popsaným výše. Ve fázi a) je plošný skleněný dílec 50 ukládán na dolní formě s profilem z polymemí hmoty, vymezujícím těleso 51 ve smyslu definice předmětu vynálezu, a majícím přechodový úsek, a nástroj se spouští na plošný skleněný dílec. Na konci spouštění začíná ve fázi b) odvalování horního lisovacího nástroje 40 ve směru pohybů R a T, čímž se tvoří na vnitřní stěně 32 pomocí odpovídajících zubů tvarovacího prostředku 43 kanelury 33. Toto odvalování válce, složené z otáčivého pohybu R a translačního pohybu T. pokračuje při zachovávání obou složek pohybů v následujících fázích c, d a e. Translační pohyb zajišťuje, že po vytvarování kanelur 33 se tvarovací výstupkový prostředek 43 vzdálí od stěny, aniž by kanelury 33 byly deformované otáčením horního lisovacího nástroje 40. Během fází d a e je tvarovací prostředek 43 vytahován z drážky profilu. Současně je tvářena vnější stěna 34 a břit 42 odřezává přebytečnou polymemí hmotu a jazýček získává čisté vymezení. Během fáze f se lisovací nástroj zdvihá. Plošný skleněný dílec 50 s jeho dodatečně tvarovaným přechodovým úsekem může být nyní vytažen z dolní formy.

Před realizací způsobu a zařízení podle vynálezu nebylo možné, když se vytlačoval profil smyčkovitě na povrch předmět, kde profil obsahoval drážku s podříznutím (tento pojem kryje rovněž kanelury z obr. 3), předejít přerušení drážky ve spojovací oblasti mezi koncem a začátkem vytlačování. Vynález naproti tomu dovoluje poprvé vytvořit předmět, jako je sklo, s profilem vytlačovaným na jeho povrch, kde má profil nepřerušovanou drážku s podříznutím.

Stroj, který dovoluje provádět způsob podle vynálezu, je s jeho podstatnými znaky znázorněn na obr. 4. Na konstrukci stroje 55 je uložen svisle posuvně rám 56. Rám je uložen posuvně pomocí soustavy tyčí a prstenců s kuličkami. K tlumení svislého pohybu slouží hydraulická brzda 59, k níž je připojen rám 56 tyčí 60. Svislý pohyb je ovládán pracovním válcem 62, který přenáší zdvíhací pohyb pístní tyčí 63 na rám 56.

Proti konstrukci 55 je dále otáčivě uložena okolo osy 67 deska 66 nesoucí dolní formu 65. Otáčení této desky se provádí pracovním válcem 68. upevněným z jedné strany na rámu 55 stroje prostřednictvím ložiska 69 pro otáčivé uložení a z druhé strany na desce 66 ložiskem 70.

Na svisle posuvném rámu je uložen hřídel 72 pro vodorovné vedení, na němž je kluzně uložen posuvný vozík 74. Tlumení a brzdění vodorovného pohybu vozíku 74 jsou zajištěny hydraulickou brzdou 76, která působí na vozík 74 pístní tyčí 77. Kromě toho je na rámu 56 upevněna posuvně ozubená tyč 79 se zuby obrácenými směrem nahoru. Druhá ozubená tyč 79 je uložena posuvně proti rámu 56 se zuby směrem dolů. Ozubená tyč je ovládána hnacím prostředkem 82 ve formě pracovního válce 82. jehož pístní tyč 83 je připojena k ozubené tyči 80.

Mezi oběma ozubenými tyčemi 79 a 80 je uložen na vozíku 74 vodorovný hřídel 85. Na tomto hřídeli 85 jsou upevněny jednak vlastní horní lisovací nástroj 86 a jednak ozubené kolo. Ozubené kolo je v ozubeném záběru jak s dolní ozubenou tyčí, tak i s horní ozubenou tyčí 80. Když se horní ozubená tyč 80 posouvá hnacím prostředkem 82, provádí horní lisovací nástroj 86 požadované odvalování.

Když se posuvný a otočný pohyb, tak jak je popsán v příkladě z obr. 2, musí provádět nezávisle na sobě, jak je naznačeno na obr. 5, musí být dolní ozubená tyč také posuvně uložena a opatřena

-6CZ 292652 B6 vlastním pohonem. V tomto případě je ozubená tyč 79 také spřažena s pístní tyčí hnacího prostředku 89 ve formě pracovního válce, upevněného krámu 56. Ovládáním vodorovných pohybů obou ozubených tyčí 79 a 80 je možné nyní vyvolávat jakýmkoli způsobem jak pohyby čistého posuvu, tak i otočné pohyby, a dále jakékoli požadované kombinace těchto obou pohybů.

Pro provádění dodatečného tvarování se ukládá plošný skleněný dílec (sklo) 50 na dolní formu 65 a polohově se ustaví. Pomocí neznázoměného mechanického ovládání se poté rám 56 spustí ovládáním pracovního válce 62, až se pracovní válec 86 téměř dotkne povrchu plošného skleněného dílce 50. Poté se provede tvářecí odvalování nástroje 86 pomocí hnacího prostředku 82 a popřípadě hnacího prostředku 89. Při dokončení tvarování je rám 56 zdvíhán uváděním hnacího prostředku 82 v činnost. Ovládání pracovního válce 68 desky 66 vyvolává vykyvování směrem dolů, čímž dochází k oddalování od plošného skleněného dílce směrem ven. Plošný skleněný dílec 50 a dodatečně tvarovaný profil 30. který může eventuálně lehce přiléhat k formě 65, jsou tak oddělovány od formy. Je tedy snadné zatahovat plošný skleněný dílec 50. Kromě toho může být forma 65 opatřena topnými nebo chladicími prostředky, což podle použité vytlačované hmoty dovoluje urychlovat vytvrzování chlazením nebo reakcí ohřevem polymeru.

Postup, který byl podrobně popsán v případě dodatečného tvarování profilu s přechodovým úsekem na začátku nebo na konci vytlačování tvárné a tvrditelné hmoty, může být použit i v jiných případech, a to vždy, když se má vytvářet v takové hmotě přímočará drážka s podříznutím a/nebo s kotevními kanelurami.

Claims (14)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob tváření pružné a vytvrditelné hmoty ukládané na povrchu předmětu (1,50), zejména zasklívacího nebo výplňového dílce, při kterém se ve hmotě tělesa (51) vytváří přímá drážka (6) s podříznutím a/nebo kotevními kanelurami o šířce (6b) větší, než je šířka (6a) otevření drážky (6), vyznačený tím, že se do hmoty tělesa (51) zavádí prvním pohybem prostředek s výstupkem (21, 43), kterým se tváří drážka (6) ve hmotě tělesa (51) a který se posléze v odformovacím kroku vytahuje, přičemž prostředek s výstupkem (21, 43) má profil obsahující nejméně jednu část zvětšené šířky, odpovídající šířce (6b) drážky (6) v místě podříznutí, nebo kotevních kanelur, přičemž se tento tvarovací prostředek s výstupkem (21, 43) v průběhu tvarování a odformovacího vytahování uvádí do otáčivého pohybu (G, R) a posuvného pohybu (Η, T) kolmo na vytvářenou drážku (6).
2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že první pohyb je posuvný pohyb směrem k povrchu předmětu (1, 50), který je následován kombinovaným otáčivým pohybem (G, R) a posuvným pohybem (Η, T) ve směru rovnoběžném s povrchem předmětu (1, 50) čímž dochází k vytváření podříznutí, nebo kotevních kanelur pomocí rozšířené části nebo částí prostředku s výstupkem (21,43).
3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačený tím, že otáčivý pohyb (G, R) a posuvný pohyb (Η, T) rovnoběžně s povrchem předmětu (1, 50) jsou vzájemně seřízeny tak, že pohyb tvarovacího prostředku s výstupkem (21,43) probíhá bez klouzání na dně drážky (6).
4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačený tím, že tvarovací prostředek svýstupkem (21,43) je součástí válcového valivého členu, který se odvaluje bez klouzání vzhledem k povrchu předmětu (1, 50).
5. 5. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 4, vyznačený tím, že pružná a vytvrditelná hmota je v připojovací oblasti konců vytlačovaného profilu (2) uloženého na

   -7CZ 292652 B6 povrch předmětu (1, 50) a následně opatřena drážkou (6) shodného tvaru, jaká se vytváří v pružné a vytvrditelné hmotě vytlačovaného profilu (2).
6. 6. Zařízení pro provádění způsobu podle nejméně jednoho z nároků 1 až 5, s dolní formou

   5 (14; 38, 65) a horním lisovacím nástrojem (18, 40), posuvným vzhledem k dolní formě (14; 38,

   65), vyznačené tím, že homí lisovací nástroj (18; 40) obsahuje válcovou plochu z níž radiálně vybíhá tvarovací prostředek s výstupkem (21,43) rybinovitého tvaru, orientovaný podél povrchu válce, přičemž lisovací nástroj (18; 40) je uložen otočně okolo osy válce a osa otáčení je uložena posuvně svedením rovnoběžně srovinou, odpovídající povrchu předmětu (1,50), 10 kněmužje přiloženo tvarované těleso (51) z pružné a vytvrditelné hmoty.
7. 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačené tím, že dolní forma (14) je opatřena řezným břitem (17) pro odřezávání přebytečné hmoty na konci tvarování.

   15
8. 8. Zařízení podle nároku 6, vyznačené tím, že homí lisovací nástroj (18; 40) je opatřen řezným břitem (42) pro odřezávání přebytečné hmoty na konci tvarování.
9. 9. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 6až 8, vyznačené tím, že homí lisovací nástroj (18; 40) je upevněn na otočně uloženém hřídeli (85), na němž je uloženo ozubené kolo

   20 (87), které je v ozubeném záběru s dolní ozubenou tyčí (79) a s homí ozubenou tyčí (80).
10. 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačené tím, že jedna z ozubených tyčí (79, 80) je pevná a druhá z ozubených tyčí (80, 79) je pohyblivá v bočním směru.

    25
11. 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačené tím, že dolní ozubená tyč (79), proti níž dosedá ústrojí nesoucí homí lisovací nástroj je pevná, a homí ozubená tyč (80) je pohyblivá v bočním směru.
12. 12. Zařízení podle nároku 9, vyznačené tím, že obě ozubené tyče (79, 80) jsou uloženy 30 posuvně v jejich podélném směru a mohou se každá posouvat jí přiřařezeným hnacím prvkem (82, 89) pro pohon v tomto směru.
13. 13. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 6 až 12, vyznačené tím, že dolní forma (65) je uložena na desce (66), která je uložena výkyvné, přičemž pro vykyvování desky (66) po

    35 tváření slouží pracovní válec (68), kloubově připojený k desce (66).
14. 14. Předmět, jako zasklívací nebo výplňový dílec, opatřený profilem ve tvaru uzavřené smyčky na svém povrchu, s připojovací oblastí vytvořenou z pružné a vytvrditelné hmoty s přímou drážkou (6) s podříznutím nebo kotevními kanelurami, tvarovanou podle nároků 1 až 5,

    40 vyznačený tím, že vytlačovaný profil (2) sestává z tělesa (51), které má v připojovací oblasti svých konců nepřerušovanou drážku s podříznutím nebo kotevními kanelurami.