CZ292799A3 - Způsob výroby selektivních intoměničů - Google Patents

Způsob výroby selektivních intoměničů Download PDF

Info

Publication number
CZ292799A3
CZ292799A3 CZ19992927A CZ292799A CZ292799A3 CZ 292799 A3 CZ292799 A3 CZ 292799A3 CZ 19992927 A CZ19992927 A CZ 19992927A CZ 292799 A CZ292799 A CZ 292799A CZ 292799 A3 CZ292799 A3 CZ 292799A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
acid
monochloroacetic acid
monochloroacetic
reaction
amino groups
Prior art date
Application number
CZ19992927A
Other languages
English (en)
Inventor
HOLGER LüTJENS
Klaus Rall
Axel Ingendoh
Reinhold Klipper
Original Assignee
Bayer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Aktiengesellschaft filed Critical Bayer Aktiengesellschaft
Priority to CZ19992927A priority Critical patent/CZ292799A3/cs
Publication of CZ292799A3 publication Critical patent/CZ292799A3/cs

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Při způsobu výroby selektivních iontoměničů sjednotkami kyseliny iminooctové obecných vzorců (I) a (II), kde znamená X vodík nebo alkalický ion, na bázi zesítených vinylaromátorových polymerů reaguje slabě bazicky aniontoměnič nesoucí primární aminoskupiny s kyselinou monochloroctovou a/nebo alkalickou solí kyseliny monochloroctové. Slabě bazický aniontoměnič se nechá reagovat při teplotě 70 až 110 °C a hodnotě pH 7 až 11

Description

Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu výroby selektivních iontoměničů s jednotkami kyseliny iminooctové obecných vzorců (I) a (II) :
ch2—COOX ch2—COOX
I I —CH2—N —CH2—N
H CH2—COOX (I) (II) kde znamená
X vodík nebo alkalický ion, na bázi zesítěných vinylaromátových polymerů reakcí slabě bazických aniontoměničů nesoucích primární aminoskupiny s kyselinou monochloroctovou a/nebo alkalickou solí kyseliny monochloroctové.
Dosavadní stav techniky
K odstraňování kovových iontů zatěžujících životní prostředí (příkladně ionty těžkých kovů) z roztoků solí alkalických kovů a solí kovů alkalických zemin se používají selektivní iontoměniče. Tyto selektivní iontoměniče jsou charakterizovány tím, že jejich aktivní skupina reaguje na • · • ·
určité druhy kovových iontů nebo skupiny kovových iontů tvorbou tak zvaného chelátového komplexu. Proto je také pro skupinu iontoměničů běžné označeni chelátové iontoměniče.
Pro technické použiti se prosadily obzvláště chelátové pryskyřice se slabě kyselými skupinami kyseliny iminooctové, které vykazuji výraznou aktivitu pro řadu těžkých kovů, případně přechodových kovů.
Rozdílné vazebné schopnosti těchto chelátových pryskyřic vůči těžkým kovům ovlivňuje především jejich rozdílný obsah skupin kyseliny iminooctové. Přesné a reprodukovatelné nastavení obsahu skupin kyseliny iminooctové při výrobním procesu má proto z hlediska kvality produktu vyjádřené vazebnou schopností pro těžké kovy a rovněž pro osmotickou stabilitu (stabilita proti botnání) nejvyšší význam. Navíc se pro jednotlivé oblasti použití ukázalo jako výhodné, když pouze určitý podíl celkového množství skupin tvořících v iontoměniči cheláty sestává ze skupin kyseliny iminodioctové a zbytek ze skupin kyseliny aminooctové. K přesnému nastavení poměru skupin kyseliny iminodioctové/aminooctové je rovněž nutný reprodukovatelný, přesně ovladatelný výrobní proces.
Jak je známo, vyrábějí se chelátové pryskyřice se skupinami kyseliny iminooctové mezi jiným reakcí slabě bázických aniontoměničů s kyselinou monochloroctovou (Rudolf Hering, Chelatbildende Ionenaustauscher, Akademie Verlag, Berlin 1967, strany 51 a další). Nevýhodné přitom je, že k dosažení požadovaného stupně konverze se používá velmi vysoký přebytek kyseliny monochloroctové vzhledem k velmi malému stupni využití této kyseliny. To je nejenom nehospodárné, ale vede i ke zvýšenému zatěžování odpadních vod, obzvláště s ohledem na absorbovatelné halogenové sloučeniny (AOX).
• · • · · · • · · · · · φ φ · φφ φ • φφφφ φφ φφ · · φφ
Úkolem předloženého vynálezu je vyvinout způsob výroby selektivních iontoměničů na bázi jednotek kyseliny iminooctové s vysokým stupněm konverze kyseliny monochloroctové, kterým by se mohlo zabránit výše uvedeným nevýhodám.
Podstata vynálezu
Úkol byl vyřešen tím, že se při reakci slabě bázického aniontoměniče s kyselinou monochloroctovou a při dodržení specielních reakčních podmínek mohou získat selektivní iontoměniče nebo chelátové pryskyřice s reprodukovatelným obsahem skupin kyseliny iminooctové, při čemž dochází k optimální konverzi kyseliny monochloroctové.
Předmětem vynálezu je způsob výroby selektivních iontoměničů s jednotkami kyseliny iminooctové obecných vzorců (I) a (II) :
ch2—COOX ch2—COOX —CH2—N
H (I) —CH2—N
I
CH2—COOX (II) kde znamená
X vodík nebo alkalický ion, na bázi zesítěných vinylarornátových polymerů reakcí slabě bazických aniontoměničů nesoucích primární aminoskupiny s kyselinou monochloroctovou a/nebo alkalickou solí kyseliny monochloroctové, • · • · ···· · · fr· ·· · ···· ···· • 9 9 9 99 ···· • ··· ·· frfr ··· ··· ······· · · ···· ·· ·· ·· ·· «· při kterém, že se slabě bazický aniontoměnič nechá reagovat při teplotě 70 až 110 °C a hodnotě pH 7 až 11, s výhodou 8 až 10.
S výhodou se způsobem podle vynálezu získají selektivní iontoměniěe s jednotkami kyseliny iminooctové obecných vzorců (I) a (II), kde X znamená vodík, sodík a/nebo draslík.
Vinylaromátové polymery, které jsou základem selektivních iontoměničů jsou polymery na bázi vinylaromátů jako styren, vinyltoluen, ethylstyren, α-methylstyren, chlorstyren, o-chlormethylstyren, m-chlormethylstyren, p-chlormethylstyren, vinylpyridin, vinylnaftalen. Mohou se použít také polymery, při jejichž výrobě se zároveň použil nearomatický monomer s kopolymerovatelnou dvojnou vazbou v každé molekule. Takové monomery zahrnují příkladně kyselinu akrylovou, metakrylovou, estery kyseliny akrylové, estery kyseliny metakrylové, akrylonitril, metakrylonitril, akrylamid, metakrylamid, vinylchlorid, vinylidenchlorid, vinylacetát. Monoethylenicky nenasycené monomery pro výrobu vinylaromátových polymerů s výhodou neobsahují více jak 10 % hmotnostních těchto nearomatických monomerů, vztaženo na celkovou hmotnost monomerů.
Vinylaromátové polymery jsou zesítěné - s výhodou kopolymerací se zesilujícími monomery s více jak jednou, s výhodou se dvěma nebo se třemi kopolymerovatelnými dvojnými vazbami C=C v molekule. Takové zesiluj ící monomery zahrnuj 1 příkladně polyfunkční vinylaromáty jako di- a trivinylbenzeny, divinylethylbenzen, divinyltoluen, divinylxylen, divinylnaftalen, polyfunkční allylaromáty jako di- a triallylbenzeny, polyfunkční vinyl- a allylheterocykly jako trivi• · ···· ·· ·« ·· ·· • · · · · · · · · · * • « · · · · 9··· nyl- a triallylkyanurát a -isokyanurát, N,N -C^-Cg-alkylendiakrylamidy a -dimetakrylamidy jako N,N -methylendiakrylamid a -dímetakrylamid, N,N -ethylendiakrylamid a -dimetakrylamid, polyvinyl- a polyallylethery nasycených polyolů s 2 až 20 uhlíkovými atomy se 2 až 4 OH-skupinami v molekule, jako příkladně ethylenglykoldivinyl- a diallylether a díethylenglykoldivinyl- a diallylether, estery nenasycených alkoholů s 3 až 12 uhlíkovými atomy nebo nasycených polyolů s 2 až 20 uhlíkovými atomy se 2 až 4 OH-skupinami v molekule jako allylmetakrylát, ethylenglykoldi(met)akrylát, glycerintri(met)akrylát, pentaerythrittetra(met)akrylát, divinylethylenmočovina, divinylpropylenmočovina, divinyladipát, alifatické a cykloalifatické olefiny se dvěma nebo třemi izolovanými dvojnými vazbami C=C jako hexadien1,5, 2,5-dimethylhexadien-l,5, oktadien-1,7, 1,2,4-trivinylcyklohexan. Jako zesíťující monomery se obzvláště osvědčily divinylbenzen (jako směs isomerů) a směsi divinylbenzenu a a lifatických uhlovodíku se 6 až 12 uhlíkovými atomy se dvěma nebo třemi dvojnými vazbami C=C. Zesířující monomery se obecně používají v množství 2 až 20 % hmotnostních, s výhodou 2 až 12 % hmotnostních, vztaženo na celkové množství použitých zesífovatelných monomerů.
Zesífující monomery se nemusí používat čisté, mohou být také ve formě jejich technických směsí nižší čistoty (jako příkladně divinylbenzen ve směsi s ethylstyrenem).
K výrobě slabě bázických aniontoměničů obsahujících primární aminoskupiny ze zesítěných vinylaromátových polymerů se může použít postup chlormethylace s navazující aminací nebo postup aminomethylace s navazujícím zmýdelněním. Uvedené způsoby výroby jsou známé. Po výhodném postupu aminomethylace reagují zesítěné vinylaromátové polymery s reak-
tivními deriváty ftalimidu, jako je příkladně N-chlormethylftalimid a výsledné ftalimidové sloučeniny se hydrolyzují na odpovídající primární aminy. Zesítěné vinylaromatické polymery nesoucí primární aminoskupiny představují edukty pro způsob podle vynálezu. Obsahují 0,5 až 1,5 aminoskupin na aromatické jádro. Edukty mohou být gelovité nebo makroporézní, s výhodou j sou edukty makroporézní.
Způsob podle vynálezu se provádí následovně :
Slabě bázický aniontoměnič nesoucí primární aminoskupiny (= edukt) se za míchání suspenduje ve vodě. Zpravidla se voda před přidáním eduktu nebo s výhodou suspenze eduktu ve vodě zahřeje na předpokládanou reakční teplotu. Podle vynálezu činí rozsah reakčních teplot způsobu podle vynálezu 70 až 110 °C, s výhodou 80 až 100 °C. Reakčním teplotám nižším než 70 °C a vyšším než 110 “C je třeba zamezit, protože vedlejší reakce potom zabrání reprodukovatelnému průběhu reakce a tím i přesně stanovitelné kvalitě produktu s ohledem na obsah jednotek kyseliny iminooctové ve strukturách (I) a (II) a rovněž optimální konverzi kyseliny monochloroctové a/nebo alkalické soli kyseliny monochloroctové. Po dosažení reakční teploty se nadávkuje kyselina monochloroctová a/nebo alkalická sůl kyseliny monochloroctové, s výhodou kyselina monochloroctová stupňovitě nebo s výhodou kontinuálně takovou stálou rychlostí, která umožní spolehlivé řízení teploty. Přitom se zároveň během celého průběhu reakce udržuje trvale pH hodnota kontinuálním přidáváním anorganické báze, s výhodou vodného roztoku hydroxidu sodného v rozmezí podle vynálezu 7 až 11, s výhodou 8 až 10. K zaručení reprodukovatelného výrobního procesu je výhodné nadávkovat kyselinu monochloroctovou a/nebo alkalickou sůl kyseliny monochloroctové a vodný roztok hydroxidu sodného v časovém
9 9 úseku 3 až 8 hodin v rozmezí reakčních teplot a hodnotě pH podle vynálezu a následně domíchávat 3 až 6 hodin při stejné reakční teplotě a stejné hodnotě pH, takže celková doba reakce činí 6 až 14 hodin. Přitom je obzvláště výhodné dávkovat kyselinu monochloroctovou a vodný roztok hydroxidu sodného za míchání k suspenzi eduktu kontinuálně ve vzájemném konstantním hmotnostním poměru v rozmezí reakčních teplot a hodnotě pH podle vynálezu. To se může při násadách v technickém měřítku provádět s cílem optimálního promíchání současným dávkováním kyseliny monochloroctové a vodného roztoku hydroxidu sodného do přečerpávané obíhající reakční směsi (Loop), kdy je reakční násada nacházející se v reaktoru trvale přečerpávána.
Během reakce j e třeba zabránit změně pH hodnoty na méně než 7 a více jak 11, protože se jinak zabrání reprodukovatelnému průběhu reakce a tím i přesně stanovitelné kvalitě produktu s ohledem na obsah jednotek kyseliny iminooctové ve vzorcích (I) a (II) a rovněž optimální konverzi kyseliny monochloroctové a/nebo alkalické soli kyseliny monochloroctové .
Celkové množství kyseliny monochloroctové a/nebo alkalické soli kyseliny monochloroctové použité při způsobu podle vynálezu činí 1,4 až 2,85 mol, s výhodou 1,65 až 2,8 mol na mol primárních aminoskupin v eduktu. Celkové množství přidané anorganické báze, s výhodou vodného roztoku hydroxidu sodného činí zpravidla při způsobu podle vynálezu 2 až
2,2 mol na mol kyseliny monochloroctové a/nebo 0,95 až 1,05 mol na mol alkalické soli kyseliny monochloroctové.
Po zreagování je přítomna chelátová pryskyřice v alkalické formě (s výhodou ve formě Na) a může se známým způso• 9
9 9 9
99
9 9 9
bem převést reakcí s anorganickou kyselinou, s výhodou zředěnou kyselinou sírovou do H-formy.
Stupeň konverze kyseliny monochloroctové a/nebo alkalické soli kyseliny monochloroctové, definovaný jako poměr molu slabě kyselých skupin (skupin kyseliny octové) nacházejících se v chelátovém iontoměniči k použitým molům kyseliny monochloroctové a/nebo alkalické soli kyseliny monochloroctové, činí při způsobu podle vynálezu 0,70 až 1,00, případně 70 až 100 %, s výhodou 0,70 až 0,90, případně 70 až 90 %.
Podíl slabě kyselých skupin v chelátové iontoměniči je možné stanovit příkladně titračním způsobem. Podíl skupin kyseliny iminodioctové podle vzorce (II) vztaženo na celkový podíl jednotek kyseliny iminooctové podle vzorců (I) a (II) činí u chelátových iontoměničů vyráběných způsobem podle vynálezu 40 až 100 mol, s výhodou 50 až 100 mol. Stupeň substituce primárních aminoskupin, to znamená poměr slabě kyselých skupin (skupiny kyseliny octové) k obsahu dusíku v chelátovém iontoměniči se popisuje tak zvaným poměrem TK/N. Poměr TK/N je bezrozměrové číslo, které je definováno takto :
celková kapacita H-formy [mol/1] x molekulová hmotnost dusíku [g/mol] x 100 % hmotnost za sucha[g/l] x obsah dusíku [hmotnostní %]
Poměr TK/N chelátových iontoměničů, které obsahují výhradně skupiny kyseliny aminooctové podle vzorce (I) činí 1, u chelátových iontoměničů, které obsahují výhradně skupiny kyseliny iminodioctové podle vzorce (II) činí 2.
U chelátových iontoměničů vyrobených způsobem podle • · • · φφφφ ·· ·· φφ • φ φφφφ φ φ φ φ φ φφ φ φ φφφφφφφφφ
ΦΦΦΦΦΦ φ φ φφφφ φφ φφ φφ φφ vynálezu činí poměr ΤΚ/Ν 1,4 až 2,0, s výhodou 1,5 až 1,95.
Chelátové pryskyřice vyrobené způsobem podle vynálezu se vyznačují vynikající osmotickou stabilitou (stabilita vůči botnání).
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1 (podle vynálezu)
600 ml slabě bázického makroporezního aniontoměniče, který obsahuje 1,45 mol primárních aminoskupin, se za míchá ní přidá do předložených 600 g deionizované vody. Suspenze se vyhřeje na teplotu 98 °C a při této teplotě se zároveň v průběhu 4 hodin nadávkuje 325 g (2,75 mol) 80 % kyseliny monochloroctové (vodné) a 490 g (5,5 mol) 45 % vodného roztoku hydroxidu sodného, přičemž hodnota pH se během celé re akce udržuje na 10. Následně se reakční směs ještě domíchá vá po dobu 4 hodiny při teplotě 98 °C. Produkt se odfiltru je a následně promyje deionizovanou vodou.
Výtěžek : 1080 ml chelátové pryskyřice (Na-forma).
Příklad 2 (podle vynálezu)
Postupuje se podle příkladu 1, reakce se ale provádí při teplotě 90 °C.
Výtěžek : 1080 ml chelátové pryskyřice (Na-forma).
Příklad 3 (srovnávací)
Postupuje se podle příkladu 1, reakce se ale provádí při teplotě 60 °C. Spotřeba 45 % vodného roztoku hydroxidu sodného činí 410 g.
·· ···· ·· ·· • · · · · · • · · · ··
Výtěžek : 990 ml chelátové pryskyřice (Na-forma).
Příklad 4 (podle vynálezu)
600 ml slabě bázického makroporezního aniontoměniče, který obsahuje 1,45 mol primárních aminoskupin, se za míchání přidá do předložených 600 g deionizované vody. Suspenze se vyhřeje na teplotu 90 °C a při této teplotě se zároveň v průběhu 4 hodin nadávkuje 321 g (2,75 mol) 80 % natriummonochloracetátu a 243 g (2,73 mol) 45 % vodného roztoku hydroxidu sodného, přičemž hodnota pH se během celé reakce udržuje na 10. Následně se reakční směs ještě domíchává po dobu 4 hodiny při teplotě 90 °C. Produkt se odfiltruje a následně promyje deionizovanou vodou.
Výtěžek : 1080 ml chelátové pryskyřice (Na-forma).
Příklad 5 (srovnávací)
Postupuje se podle příkladu 1, reakce se ale provádí při pH hodnotě 12. Spotřeba 45 % vodného roztoku hydroxidu sodného činí 238 g.
Výtěžek : 950 ml chelátové pryskyřice (Na-forma).
Příklad 6 (podle vynálezu)
600 ml slabě bázického makroporezního aniontoměniče, který obsahuje 1,36 mol primárních aminoskupin, se za míchání přidá do předložených 600 g deionizované vody. Suspenze se vyhřeje na teplotu 85 °C a při této teplotě se zároveň v průběhu 4 hodin nadávkuje 385 g (3,27 mol) 80 % kyseliny monochloroctové (vodné) a 582 g (6,55 mol) 45 % vodného roztoku hydroxidu sodného, přičemž hodnota pH se během celé reakce udržuje na 10. Následně se reakční směs ještě domíchá• · • · ·· ···· ·· ·· • · · · · · · · · · · • * ···· · · · · • 0·· 4 9 4 4 944 444
4 9 4 9 4 9 4 4
9449 44 4444 9499 vá po dobu 4 hodiny při teplotě 85 °C. Produkt se odfiltruje a následně promyje deionizovanou vodou.
Výtěžek : 1300 ml chelátové pryskyřice (Na-forma).
K přeměně na H-formu se 600 ml chelátové pryskyřice v Na-formě naplní do sloupce a zeshora se působí 5,40 kg kyseliny sírové o koncentraci 10 % hmotnostních. Následně se promyje 10 kg deionizované vody.
Výtěžek : 400 ml chelátové pryskyřice (H-forma).
Příklad 7 (srovnávací)
Postupuje se podle příkladu 6, reakce se ale provádí při pH hodnotě 12. Spotřeba 45 % vodného roztoku hydroxidu sodného činí 574 g.
Výtěžek : 1050 ml chelátové pryskyřice (Na-forma).
Tabulka
Příklad 1 2 3 srov. 4 5 srov. 6 7 srov.
Celková kapacita Na-formy v mol/1 2,10 2,00 1,85 2,05 1,60 2,05 1,70
Celková kapacita H-formy v mol/1 2,80 2,70 2,40 2,73 2,05 3,15 2,55
Poměr TK/N 1,60 1,55 1,35 1,60 1,15 1,90 1,55
Stupeň konverze na kyselinu mono chloroctovou v % 82 79 66 81 55 82 55
Stabilita při botnání v % perfektních perel 97 97 91 96 80 95 82
9 · 9 9 9 9 9 9 9 9 • · 9 9 99 9 9 9 9 • 999 ·· 9« 999999
9999999 9 9
12..............
9999
Stanovení stability při botnání :
Do sloupce se naplní 25 ml chelátové pryskyřice. Postupně se promývá vodným roztokem hydroxidu sodného o koncentraci 4 % hmotnostní, deionizovanou vodou, kyselinou chlorovodíkovou o koncentaci 6 % hmotnostích a deionizovanou vodou, přičemž vodný roztok hydroxidu sodného a kyselina chlorovodíková protékají pryskyřicí zeshora a deionizovaná voda se čerpá pryskyřicí zespoda. Eluce se provádí v časových taktech za řízení přístrojem, přičemž 20 pracovních cyklů se ukončí za 20 hodin. Po ukončení pracovních cyklů se 100 perel posuzuje mikroskopicky a zjišfuje počet perfektních perel.
Stanovení stupně konverze na kyselinu monochloroctovou :
celková kapacita Na-formy[mol/1]xvýtěžek Na-formy[l]
- χ10 0% mol použité kys. monochloroctové/Na-monochloracetátu
Stanovení poměru TK/N :
celková kapacita H-formy [mol/1] x molekulová hmotnost dusíku [g/mol] x 100 %
- = TK/N hmotnost za sucha[g/1] x obsah dusíku [hmotnostní %]
Výsledky uvedené v tabulce ukazuj í, že pouze v nárokované oblasti hodnot pH (příklad 4 a 6 ve srovnání s příklady 5 a 7) a v nárokované oblasti reakčních teplot (příklad 1 a 2 ve srovnání s příkladem 3) je možné dosáhnout vysokého stupně konverze na kyselinu monochloroctovou/Na-monochloracetát.
♦· ···· ·· ·· ·· • » · ···· ···· • · · · · · · · · ·
Selektivní případně chelátové iontoměniče vyrobené způsobem podle vynálezu vykazují zlepšenou stabilitu vůči botnání (příklady 1, 2, 4 a 6 ve srovnání s příklady 3, 5 a 7).

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ
    NÁROKY
    1. Způsob výroby selektivních iontoměničů s jednotkami kyseliny iminooctové obecných vzorců (I) a (II) :
    ch2—COOX —CH2—N
    I
    H (I) ch2—COOX —CH2—N
    I
    CH2—COOX (II) kde znamená
    X vodík nebo alkalický ion, na bázi zesítěných vinylaromátových polymerů reakcí slabě bazických aniontoměničů nesoucích primární aminoskupiny s kyselinou monochloroctovou a/nebo alkalickou solí kyseliny monochloroctové, vyznačující se tím, že se slabě bázický aniontoměnič nechá reagovat při teplotě 70 až 110 °C a hodnotě pH 7 až 11.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že X znamená vždy vodík, sodík a/nebo draslík.
  3. 3. Způsob podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že se hodnota pH nastavuje řízeným přidáváním vodného roztoku hydroxidu sodného.
    » · · · » 4 4 4
    444 444 ·· ····
    4994 44
  4. 4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se na mol primárních aminoskupin použije 1,40 až 2,85 mol kyseliny monochloroctové a/nebo alkalické soli kyseliny monochloroctové.
  5. 5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že stupeň konverze kyseliny monochloroctové a/nebo soli kyseliny monochloroctové s primárními aminoskupinami v rozmezí 0,7 až 1,00, případně 70 ž 100 %.
  6. 6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se kyselina monochloroctová a vodný roztok hydroxidu sodného dávkuje kontinuálně zároveň při konstantním molárním poměru k suspenzi
CZ19992927A 1999-08-17 1999-08-17 Způsob výroby selektivních intoměničů CZ292799A3 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ19992927A CZ292799A3 (cs) 1999-08-17 1999-08-17 Způsob výroby selektivních intoměničů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ19992927A CZ292799A3 (cs) 1999-08-17 1999-08-17 Způsob výroby selektivních intoměničů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ292799A3 true CZ292799A3 (cs) 2000-04-12

Family

ID=5465855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19992927A CZ292799A3 (cs) 1999-08-17 1999-08-17 Způsob výroby selektivních intoměničů

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ292799A3 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20110126672A (ko) 3급 아민을 사용하는 비닐 방향족 중합체의 아민화
US6750259B2 (en) Process for preparing gel-type cation exchangers
JP4445607B2 (ja) 選択性イオン交換体を製造する方法
US5612383A (en) Weakly basic anion exchangers, processes for their preparation by aminolysis and their use for removing sulphate ions from aqueous liquids
JP4744494B2 (ja) 熱安定性アニオン交換体
CZ292799A3 (cs) Způsob výroby selektivních intoměničů
JP2009532551A (ja) イオン交換材料、イオン交換カラム、および製造方法
WO1998004598A1 (en) Cation exchangers or chelating agents and process for the preparation thereof
JP7008875B2 (ja) アミドメチル化ビニル芳香族粒状ポリマーを製造するための方法
JPH10277404A (ja) エチレンオキサイドを用いた強塩基性アニオン交換体製造方法
JP4149001B2 (ja) 変性アミノ基を有するごく僅かに膨潤可能な不溶解性重合体、その調製方法、およびその使用
JP5935082B2 (ja) 貴金属の選択的回収剤及び貴金属含有液中からの貴金属の選択的回収方法
CN1321744C (zh) 大孔阳离子交换树脂及制备方法以及在合成双酚a催化剂中的用途
US4115297A (en) Thermally regenerable amphoteric ion exchangers prepared by sequential treatment of polymeric beads with two reagents of opposing acid base character
JPH09255730A (ja) 架橋共重合体の製造方法
RU2010804C1 (ru) Способ получения комплексообразующего ионита
JPH06122728A (ja) 塩基性アニオン交換樹脂及びその製造方法
JPS6116902A (ja) イオン交換樹脂
SU449917A1 (ru) Способ получени амфотерного ионита
SU523112A1 (ru) Способ получени анионита
JPH06238270A (ja) 吸着又は脱塩方法
JPS62289238A (ja) 陰イオン交換樹脂及びその製造方法
SU1081176A1 (ru) Способ получени анионита
US2818395A (en) Preparation of cation-exchange resins from vinyl thiocyanate
SU1060629A1 (ru) Способ получени полиамфолита

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic