CZ293214B6 - Směs pro ochranný povlakový materiál tvrzený stárnutím, povlak, zejména pro výstelku potrubí, a způsob povlékání povrchu potrubí - Google Patents
Směs pro ochranný povlakový materiál tvrzený stárnutím, povlak, zejména pro výstelku potrubí, a způsob povlékání povrchu potrubí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293214B6 CZ293214B6 CZ19982385A CZ238598A CZ293214B6 CZ 293214 B6 CZ293214 B6 CZ 293214B6 CZ 19982385 A CZ19982385 A CZ 19982385A CZ 238598 A CZ238598 A CZ 238598A CZ 293214 B6 CZ293214 B6 CZ 293214B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- coating
- coating material
- water
- mixture
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 title abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 12
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/542—No clear coat specified the two layers being cured or baked together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
- B05D7/146—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies to metallic pipes or tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
- C09D1/06—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances cement
- C09D1/08—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances cement with organic additives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Směs pro ochranný povlakový materiál tvrzený stárnutím pro potrubí, zejména pro dálkové teplovody, obsahuje minerální složku na bázi hydraulických pojiv s podílem minimálně 50 % hmotn. a maximálně 97 % hmotn. vody a přírodního latexu s podílem minimálně 3 % hmotn. a maximálně 50 % hmotn. vody. Směs obsahuje dále složku pro vylepšení tekutosti a/nebo výztužné prvky nebo podpůrné složky a/nebo plniva. Povlak, zejména pro výstelku potrubí, má vrstvu ze směsi pro ochranný povlakový materiál, která má tloušťku od 1 do 30 mm. Povlak obsahuje dále druhou pružnou vrstvu. Při způsobu povlékání povrchu potrubí povlakem ze směsi se po čištění povrchu potrubí pomocí mechanického zařízení nanáší na povrch povlak odstředivým litím lamelovou odstředivou hlavicí..sup. .n.ŕ
Description
Vynález se týká jednak směsi pro ochranný povlakový materiál tvrzený stárnutím pro potrubí, zejména pro dálkové teplovody, jednak povlaku, zejména pro výstelku potrubí, a jednak způsobu povlékání povrchu potrubí.
Dosavadní stav techniky
Potrubí, zejména horkovody nebo kondenzační potrubí v dálkových teplovodech mají často 15 značná poškození korozí, zejména na vnitřním plášti ocelových trubek. Teplo z teplovodů uživatele se často používá kjiným účelům a často se ze systému odebírá příležitostně i horká voda. Následkem toho musí provozovatel napájet oběhový systém stále novou vodou. Kyslík z čerstvé vody opět podporuje korozi vnitřních stěn trubky.
Vnější i vnitřní koroze způsobuje, že stěny trubky, většinou silné přibližně 6 mm, se zeslabují.
Dálkové teplovody se ve východní Evropě vlivem špatné dálkové izolace provozují s velmi vysokými teplotami páiy (přibližně 200 °C). V západní Evropě jsou teploty všeobecně podstatně nižší (přibližně 140 °C).
U známého způsobu výstelky trubek, zejména u potrubí pitné vody, užitkové vody a odpadní vody, z cementové malty se trubka pokryje odstředivým litím vláknobetonem. Pro dálkové teplovody tato metoda ošetření nepřichází v úvahu, protože dokončený povlak je příliš drobivý a nedostatečně lpí na stěnách trubek, takže by tento materiál neodolal delší dobu vysokým 30 provozním teplotám a velkým občasným tepelným výkyvům.
Další nevýhodou je potřebná tloušťka výstelky, protože výstelka přebírá funkci systému trubka v trubce. Dále má taková výstelka značnou otevřenou poréznost, takže do ní mohou vnikat jak voda, tak škodlivé látky, a kontaminovat, případně chemicky napadnout, materiál výstelky.
Výše uvedený známý způsob je například popsán v patentovém spisu DE 30 41 973.
Jiný známý způsob je popsán v patentovém spisu DE 44 24 643, u něhož se výstelka z cementové malty, s nebo bez přidání vlákna nakonec přídavně na vnitřním povrchu uzavře plastem. Přitom 40 cementová malta většinou nemůže dostatečně zhydrogenovat, protože by jinak byla nutná čekací doba několika týdnů před nanášením povlaku. Bubliny aodprýskaná místa jsou tak podle zkušeností předem naprogramované. Jinak má povlak, případně výstelka, stejné nevýhodné vlastnosti, tj. malou přilnavost, případně závěsnou sílu, drolivost a nedostatečnou pružnost.
Známá výstelka z tkaných hadic, trubek PE-HD a jiných volně zasunutých nebo lepených vnitřních dílů, nepřichází zejména u dálkových teplovodů v úvahu pro nedostatečnou tepelnou odolnost a/nebo jiné nedostatky jako jsou vysoké náklady instalace a vysoká cena.
Pro čištění se hodí zejména mechanická zařízení jako jsou vysokotlaká vodní tryskací zařízení, 50 popsaná například v patentovém spisu WO 95/31295.
- 1 CZ 293214 B6
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míiy odstraňuje směs pro ochranný povlakový materiál tvrzený stárnutím pro potrubí, zejména pro dálkové teplovody, jejíž podstata spočívá v tom, že obsahuje minerální složku na bázi hydraulických pojiv s podílem minimálně 50 % hmotn. a maximálně % hmotn. vody a složku z přírodního latexu s podílem minimálně 3 % hmotn. a maximálně % hmotn. vody.
Podle výhodného provedení je minerální složka cement.
Podle dalšího výhodného provedení obsahuje směs dále složku pro vylepšení tekutosti a/nebo výztužné prvky nebo podpůrné složky a/nebo plniva.
Podle dalšího výhodného provedení obsahuje složka pro vylepšení tekutosti tenzidy v maximálním množství 3 % hmotn.
Podle dalšího výhodného provedení jsou jako složky pro vylepšení tekutosti nebo podpůrné složky a/nebo plniva vláknité látky nebo alkáliím odolná skleněná vlákna a/nebo pryžový granulát a/nebo písek.
Podle dalšího výhodného provedení mají složky směsi tepelnou odolnost až do 250 °C, zejména do210°C.
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje i povlak, zejména pro výstelku potrubí, jehož podstata spočívá v tom, že vrstva povlaku ze směsi pro ochranný povlakový materiál má tloušťku od 1 do 30 mm.
Podle výhodného provedení obsahuje povlak druhou pružnou vrstvu.
Podle dalšího výhodného provedení jsou mezi povlakem a druhou pružnou vrstvou nebo v druhé pružné vrstvě uspořádána signální vedení.
Podle dalšího výhodného provedení se druhá pružná vrstva skládá ze směsi pro ochranný povlakový materiál.
Podle dalšího výhodného provedení je v povlaku uspořádán plošný textilní útvar nebo nekonečná punčocha z kovového drátu.
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje taktéž způsob povlékání povrchu potrubí, jehož podstata spočívá vtom, že po čištění povrchu potrubí pomocí mechanického zařízení se na povrch nanáší povlak odstředivým litím lamelovou odstředivou hlavicí.
Podle výhodného provedení je mechanické zařízení vysokotlaké vodní tryskací zařízení nebo škrabákové zařízení nebo pískové tryskací zařízení.
Hlavní výhoda navrženého řešení spočívá v tom, že umožňuje výhodné ošetření potrubí běžně obchodovanými zařízeními pro ošetření trubek.
Další výhodou je to, že navrženým řešením se utěsní perforované potrubí, zejména systémy dálkových teplovodů a/nebo se odstraní zeslabení vyvolané korozí. Zejména u systémů tepelných dálkovodů se obnoví pevnost proti vnitřnímu tlaku. Povlak odolává vysokým teplotám a snižuje
-2CZ 293214 B6 ohřev ocelových trubek. Řešením se rovněž zabrání další korozi potrubí, přičemž průřez potrubí se redukuje jen nepodstatně a potrubí má pouze nepatrnou drsnost.
Výhodou je i to, že se dosáhne vysoká pružnost povlakového materiálu, skládajícího se výlučně z přírodních surovin, zejména na bázi cementu, aniž by se omezily jeho jiné vlastnosti, jako jsou například vznětlivost, tepelná odolnost, odolnost proti tlaku atd. Povlakový materiál podstatně zesiluje přilnavost povlaku, případněji vůbec umožňuje, na nejrůznější materiály jako jsou ocel, sklo, bitumen, keramika, pryž atd. Vzhledem k vysoké zásaditosti povlakového materiálu se získá značná ochrana proti korozi ocele (zpravidla St 35).
Příklady provedení vynálezu
Směs pro ochranný povlakový materiál tvrzený stárnutím pro potrubí obsahuje minerální složku 15 na bázi hydraulických pojiv s podílem minimálně 50 % hmotn. a maximálně 97 % hmotn. vody a složku z přírodního latexu s podílem minimálně 3 % hmotn. a maximálně 50 % hmotn. vody.
Směs se může použít pro vnitřní ošetření potrubí vedoucího tekutá a/nebo plynná média, zejména pro tepelné dálkovody, zejména provozované s vysokou teplotou. Minerální složka je cement. Směs obsahuje dále složku pro vylepšení tekutosti a/nebo výztužné prvky nebo podpůrné složky 20 a/nebo plniva. Složka pro vylepšení tekutosti obsahuje tenzidy v maximálním množství 3 % hmotn. Jako složky směsi pro vylepšení tekutosti nebo podpůrné složky a/nebo plniva jsou vláknité látky nebo alkáliím odolná skleněná vlákna a/nebo pryžový granulát a/nebo písek. Použitím nejrůznějších podpůrných látek a/nebo plnidel se může povlakový materiál upravit pro rozdílná použití. Složky směsi mají tepelnou odolnost až do 250 °C, zejména do 210 °C, takže 25 povlakový materiál lze výhodně použít ve značném teplotním rozsahu a také rozsahu kolísání teplot. Povlakový materiál lze tedy dobře zpracovat a může se nanášet jak do malých, tak také do velkých trubek.
Povlak, zejména pro výstelku potrubí, má vrstvu ze směsi pro ochranný povlakový materiál, 30 která má tloušťku od 1 do 30 mm. Povlak se může zejména používat pro pod tlakem provozované tepelné dálkovody. Ve srovnání s cementem je výhodná zejména odolnost proti kyselinám a louhům, jakož i nižší nasáklivost. Navíc takový povlak nepropouští vodu. Povlak obsahuje druhou pružnou vrstvu. Mezi povlakem a druhou pružnou vrstvou nebo v druhé pružné vrstvě jsou uspořádána signální vedení, jako například vedení pro kontrolu netěsností. Druhá pružná 35 vrstva se nanáší v tloušťce od 1 do 5 mm. To dovoluje uzavřít tenká, tepelně odolná signální vedení do druhé pružné vrstvy, takže se tato signální vedení nemusí ukládat odděleně vně potrubí. Druhá pružná vrstva se skládá ze směsi pro ochranný povlakový materiál. V povlaku je uspořádán plošný textilní útvar nebo nekonečná punčocha, například úplet, tkanina nebo pletivo z kovového drátu. Tím se výhodně vylepší statika a zejména se zvýší pevnost v tahu. Zvláště 40 výhodné pro plošné textilní útvary je používání kovových drátů z ušlechtilé ocele o průměru 0,1 až 0,5 mm.
Průřez trubky se povlakem redukuje pouze nepatrně. Povlak má pouze malou drsnost, takže ztráty tlaku jsou při proudění nízké.
Vnitřní tlak může v tepelném dálkovodu dosahovat až 16 bar a jmenovitá teplota leží okolo 210 °C.
Ocelová potrubí s povlakem také odolávají roztažení vlivem tepla ajsou přizpůsobeny kolísání 50 teplot mezi 20 a 210 °C. Protože se vnitřním povlakem značně snižuje ohřev ocelové trubky, redukují se efekty tepelné roztažnosti v porovnání s neoselenými potrubími. Následkem toho mohou alespoň částečně odpadnout dilatační oblouky, případně se mohou nahradit jednoduchými kompenzátory. Mechanické namáhání dlátem nebo vodním paprskem o maximálním tlaku 2000 bar nezpůsobuje plošné odprýskání povlaku.
-3CZ 293214 B6
U způsobů povlékání povrchu potrubí se po čištění povrchu potrubí pomocí mechanického zařízení nanáší na povrch povlak odstředivým litím lamelovou odstředivou hlavicí. Mechanické zařízení je vysokotlaké vodní tryskací zařízení nebo škrabákové zařízení nebo pískové tryskací zařízení, aby se získal čistý, nosný podklad. Tímto způsobem nanesený povlak na trubce velmi dobře drží a v důsledku vysoké pružnosti odolává teplotě vyvolané svým prodloužením, aniž by se oddělil.
Dále bude popsán jeden příklad provedení.
Ocelový potrubní úsek o průměru 300 mm (DN 300) se mechanickým zařízením, například vysokotlakým vodním tryskacím zařízením, očistí od rzi a usazenin tak, aby vnitřní stěny trubky měly stupeň čistoty podle německé normy tryskání pískem SA 1 (DIN-norma). Navátá rez nevadí. U parních potrubí se případně nemusí čištění provádět. V tomto příkladu provedení má úsek potrubí délku 150 m. Návazně se úsekem potrubí protahuje stlačeným vzduchem poháněné zařízení s lamelovou odstředivou hlavicí, přičemž se při rychlosti posuvu odstředivé hlavice od 0,5 do 1,0 m/min nanáší povlakový materiál na vnitřní stěny potrubního úseku rovnoměrně a bez vytváření vln. Tloušťka povlaku kolísá mezi 3 a 5 mm. Doba tuhnutí činí 3 až 5 hodin. Během celého průběhu prací je možná průběžná kontrola tloušťky povlaku a jeho přilnavosti, která je závislá na konzistenci. Chybná místa se mohou přepracovat. Chybné povlaky se během týdne po nanesení mohou opravovat výlučně vysokotlakým vodním tryskacím zařízením. Vizuální kontrola a také zkouška vodním tlakem se mohou provádět po jednom týdnu.
Jako maltová kaše zpracovávaný vytvrditelný povlakový materiál (hotová směs) se například namíchá z:
hmotn. dílu suché směsi, která se předmíchá za sucha, a která se skládá z 0,6 hmotn. dílů cementu (PC 52,5) a 0,4 hmotn. dílů pryžového granulátu (změní - 0,2)
0,6 hmotn. dílů tekuté složky, skládající se z 0,24 hmotn. dílů přírodního latexu a 0,36 hmotn. dílů vody.
Obě složky se promíchají v běžně obchodované míchačce na beton.
Claims (13)
1. Směs pro ochranný povlakový materiál tvrzený stárnutím pro potrubí, zejména pro dálkové teplovody, vyznačující se tím, že obsahuje minerální složku na bázi hydraulických pojiv s podílem minimálně 50 % hmotn. a maximálně 97 % hmotn. vody a přírodního latexu s podílem minimálně 3 % hmotn. a maximálně 50 % hmotn. vody.
2. Směs podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m, že minerální složka je cement.
3. Směs podle některého z nároků la 2, vyznačující se tím, že obsahuje dále složku pro vylepšení tekutosti a/nebo výztužné prvky nebo podpůrné složky a/nebo plniva.
4. Směs podle nároku 3, vyznačující se tím, že složka pro vylepšení tekutosti obsahuje tenzidy v maximálním množství 3 % hmotn.
-4CZ 293214 B6
5. Směs podle některého z nároků 3a 4, vyznačující se tím, že složky pro vylepšení tekutosti nebo podpůrné složky a/nebo plniva jsou vláknité látky nebo alkáliím odolná skleněná vlákna a/nebo pryžový granulát a/nebo písek.
5
6. Směs podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že její složky mají tepelnou odolnost až do 250 °C, zejména do 210 °C.
7. Povlak, zejména pro výstelku potrubí ze směsi, podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tí m , že jeho vrstva má tloušťku od 1 do 30 mm.
8. Povlak podle nároku 7, vyznačující se tím, že obsahuje druhou pružnou vrstvu.
9. Povlak podle nároků 8, vyznačující se tím, že mezi povlakem a druhou pružnou vrstvou nebo v druhé pružné vrstvě jsou uspořádána signální vedení.
10. Povlak podle některého z nároků 8 až 9, vyznačující se tím, že druhá pružná vrstva se skládá ze směsi pro ochranný povlakový materiál.
11. Povlak podle některého z nároků 7 až 10, vyznačující se tím, že v povlaku je 20 uspořádán plošný textilní útvar nebo nekonečná punčocha z kovového drátu.
12. Způsob povlékání povrchu potrubí povlakem podle některého z nároků 7 až 11, vyznačující se tím, že po očištění povrchu potrubí pomocí mechanického zařízení se na povrch nanáší povlak odstředivým litím lamelovou odstředivou hlavicí.
13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím,že mechanické zařízení je vysokotlaké vodní tryskací zařízení nebo škrabákové zařízení nebo pískové tryskací zařízení.
Konec dokumentu
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19617971A DE19617971A1 (de) | 1996-05-06 | 1996-05-06 | Beschichtungsmaterial für Fernwärmeleitungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ238598A3 CZ238598A3 (cs) | 1999-02-17 |
| CZ293214B6 true CZ293214B6 (cs) | 2004-03-17 |
Family
ID=7793357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19982385A CZ293214B6 (cs) | 1996-05-06 | 1997-05-05 | Směs pro ochranný povlakový materiál tvrzený stárnutím, povlak, zejména pro výstelku potrubí, a způsob povlékání povrchu potrubí |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0897509B1 (cs) |
| AT (1) | ATE186596T1 (cs) |
| BG (1) | BG62708B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ293214B6 (cs) |
| DE (2) | DE19617971A1 (cs) |
| EE (1) | EE04159B1 (cs) |
| HU (1) | HU221911B1 (cs) |
| PL (1) | PL183978B1 (cs) |
| RU (1) | RU2184302C2 (cs) |
| SK (1) | SK283019B6 (cs) |
| WO (1) | WO1997042444A1 (cs) |
| YU (1) | YU49405B (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7141284B2 (en) | 2002-03-20 | 2006-11-28 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Drywall tape and joint |
| US7311964B2 (en) | 2002-07-30 | 2007-12-25 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Inorganic matrix-fabric system and method |
| RU2301207C1 (ru) * | 2005-11-17 | 2007-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНЖСЕРВИС-МТ" | Стеклофибробетон (варианты) |
| RU2482377C2 (ru) * | 2011-03-23 | 2013-05-20 | Роман Александрович Веселовский | Способ санации трубопроводов |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1322122A (en) * | 1971-03-19 | 1973-07-04 | Dunlop Ltd | Method of sealing leaks in pipes and vessels |
| JPS5676792A (en) * | 1979-11-22 | 1981-06-24 | Kankyo Kaihatsu Kk | Reinforcing and repairing device of burried pipe like as gas pipe |
| SU1672095A1 (ru) * | 1988-02-05 | 1991-08-23 | Специализированное Отделение По Изысканиям И Исследованиям Института "Союзгипроводхоз" | Устройство дл нанесени защитного покрыти на внутреннюю поверхность трубопровода |
| US5241993A (en) * | 1989-12-06 | 1993-09-07 | Stephens Patrick J | Method for grouting cavities using a pumpable cement grout |
| US5476343A (en) * | 1992-11-30 | 1995-12-19 | Sumner; Glen R. | Offshore pipeline insulated with a cementitious coating |
| DE4424643A1 (de) * | 1994-07-13 | 1996-01-18 | Klaus Dieter Zawisla Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren einer Rohrleitung |
-
1996
- 1996-05-06 DE DE19617971A patent/DE19617971A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-05-05 DE DE59700702T patent/DE59700702D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-05 WO PCT/DE1997/000903 patent/WO1997042444A1/de not_active Ceased
- 1997-05-05 EP EP97923783A patent/EP0897509B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-05 CZ CZ19982385A patent/CZ293214B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-05-05 PL PL97328873A patent/PL183978B1/pl unknown
- 1997-05-05 EE EE9800222A patent/EE04159B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-05-05 HU HU9901501A patent/HU221911B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-05-05 RU RU98122205/06A patent/RU2184302C2/ru active
- 1997-05-05 YU YU42898A patent/YU49405B/sh unknown
- 1997-05-05 SK SK947-98A patent/SK283019B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-05-05 AT AT97923783T patent/ATE186596T1/de not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-11-05 BG BG102900A patent/BG62708B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU221911B1 (hu) | 2003-02-28 |
| DE59700702D1 (de) | 1999-12-16 |
| YU49405B (sh) | 2005-11-28 |
| CZ238598A3 (cs) | 1999-02-17 |
| HUP9901501A3 (en) | 2001-04-28 |
| YU42898A (sh) | 1999-07-28 |
| RU2184302C2 (ru) | 2002-06-27 |
| BG102900A (en) | 1999-06-30 |
| HUP9901501A2 (hu) | 2001-01-29 |
| EP0897509A1 (de) | 1999-02-24 |
| EE9800222A (et) | 1998-12-15 |
| SK283019B6 (sk) | 2003-02-04 |
| EP0897509B1 (de) | 1999-11-10 |
| EE04159B1 (et) | 2003-10-15 |
| SK94798A3 (en) | 1999-03-12 |
| PL328873A1 (en) | 1999-03-01 |
| BG62708B1 (bg) | 2000-05-31 |
| PL183978B1 (pl) | 2002-08-30 |
| DE19617971A1 (de) | 1997-11-13 |
| WO1997042444A1 (de) | 1997-11-13 |
| ATE186596T1 (de) | 1999-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101384788B1 (ko) | 콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 관로 보수 보강방법 | |
| KR100909349B1 (ko) | 콘크리트 구조물의 단면 복구 공법 | |
| KR101021883B1 (ko) | 콘크리트 구조물의 보수보강용 아연도보강망과, 무기계 침투성 몰탈조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법 | |
| JP5641760B2 (ja) | コンクリート構造体およびコンクリート構造体の耐火被覆方法 | |
| TWI875951B (zh) | 可噴塗的膠結性組成物 | |
| CZ293214B6 (cs) | Směs pro ochranný povlakový materiál tvrzený stárnutím, povlak, zejména pro výstelku potrubí, a způsob povlékání povrchu potrubí | |
| CN111689741B (zh) | 地下污水管线用防腐砂浆无机铝酸盐管道防腐高性能水泥基复合材料 | |
| KR100590517B1 (ko) | 하수관로 보수용 모르타르 | |
| KR100697667B1 (ko) | 콘크리트 구조물 보수보강 공법 | |
| KR101750031B1 (ko) | 친환경 물질이 함유된 콘크리트 단면보수용 구체 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면보수공법 | |
| CN119822705B (zh) | 一种桥台用c35玄武岩纤维混凝土及其制备方法 | |
| KR102084250B1 (ko) | 수중 불분리성 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 하수암거가 포함된 수중구조물 보수보강공법 | |
| Austin et al. | Construction and repair with wet-process sprayed concrete and mortar | |
| KR20030061212A (ko) | 수도용 모르타르 라이닝 주철관의 노후관 갱생 공법 | |
| KR20100083387A (ko) | 지하 매설관 보수용 황토 모르타르 조성물 | |
| KR101761555B1 (ko) | 습윤 경화형 폴리머 조성물 및 이를 이용한 하수관거 연결관 부분 뿜칠 비굴착 보수 방법 | |
| KR102101131B1 (ko) | 내진섬유보강 3d그리드 압축판넬 및 이를 이용한 수로용 구조물의 보수보강공법 | |
| KR101181030B1 (ko) | 진동형 흙손 및 이를 이용한 콘크리트 시설물 보수 공법 | |
| JP7854933B2 (ja) | 吹き付けセメント系組成物 | |
| KR100768906B1 (ko) | 도관 보수 및 보강용 변성 에폭시 수지 조성물 | |
| KR101270861B1 (ko) | 모르타르의 이송 및 미장이 동시에 가능한 시공방법 | |
| Ai-Oqaili et al. | Connection Between PVC Pipe and Concrete Manhole in Different Schemes | |
| Austin | European developments in sprayed concrete | |
| Goodier | Wet-process sprayed mortar and concrete for repair | |
| CN119981485A (zh) | 一种粒化塔烟囱酸性侵蚀后的修复方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100505 |