CZ294282B6 - Expandovatelné polymery styrénu ve formě částic a způsob jejich výroby - Google Patents
Expandovatelné polymery styrénu ve formě částic a způsob jejich výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294282B6 CZ294282B6 CZ20012607A CZ20012607A CZ294282B6 CZ 294282 B6 CZ294282 B6 CZ 294282B6 CZ 20012607 A CZ20012607 A CZ 20012607A CZ 20012607 A CZ20012607 A CZ 20012607A CZ 294282 B6 CZ294282 B6 CZ 294282B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- particles
- aluminum
- styrene polymer
- polystyrene
- proportion
- Prior art date
Links
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 77
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 31
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 31
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneantimony Chemical compound [Sb]=S YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- NVWBARWTDVQPJD-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);trisulfide Chemical compound [S-2].[S-2].[S-2].[Sb+3].[Sb+3] NVWBARWTDVQPJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 Al 2 O 3 Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethyl-3-phenylbutan-2-yl)benzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)C(C)(C)C1=CC=CC=C1 HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QFQZKISCBJKVHI-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5,6-hexabromocyclohexane Chemical compound BrC1C(Br)C(Br)C(Br)C(Br)C1Br QFQZKISCBJKVHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 1,2,5,6,9,10-hexabromocyclododecane Chemical compound BrC1CCC(Br)C(Br)CCC(Br)C(Br)CCC1Br DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012747 synergistic agent Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/141—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/16—Making expandable particles
- C08J9/20—Making expandable particles by suspension polymerisation in the presence of the blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Expandovatelné polymery styrénu ve tvaru částic, které jsou zpracovatelné na tvrdý pěnový materiál o malé hustotě, a proto za tím účelem obsahují pěnidlo a obsahují ke zlepšení svých tepelně-izolačních vlastností alespoň hliník ve tvaru částic, přičemž částice polymeru styrénu mají po expanzi jemnou buňkovou strukturu a obsahují homogenně rozptýlené hliníkové částice jako materiál odrážející infračervené záření, kde hlavní podíl těchto hliníkových částic má tvar plátků s rozměry mezi 1 a 15 .mi.m. Při způsobu výroby expandovatelných polymerů styrénu se v extrudéru polymery styrénu roztaví a smísí s alespoň jedním pěnidlem a částečkami hliníku a společně se protlačují, přičemž podíl hliníkových částic je max. 6 % hmotn., načež se extrudát ihned ochladí a rozdrtí na malé části.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká expandovatelných polymerů styrénu ve formě částic (EPS), zpracovatelných jako tvrdý pěnový materiál s jemnou strukturou a malou hustotou a proto obsahujících nejméně jedno pěnidlo a ke zlepšení svých tepelně-izolačních vlastností jako materiál tlumící infračervené záření alespoň hliník ve tvaru částic. Dále se vynález týká způsobu výroby takových částic expandovatelných polymerů styrénu.
Dosavadní stav techniky
Polymerové částice styrénu (EPS) výše uvedeného typu jsou známy (EP 0 620 246 A). Jedná se přitom o polystyrénové částice obsahující kypřiči prostředek, které vlivem ohřátí s vodní párou (proces předpěnění) zmnohonásobením svého objemu expandují a mohou se zpracovat svařováním do libovolně utvářených tvarů, zvláště bloků. Výhodnými obory použití takových polystyrénových částicových pěn jsou tepelně izolační látky, například na fasády budov, pro chladírny nebo obalové materiály, přičemž tepelně izolační účinek pěny má rozhodující význam pro jeho jakost. Proto bylo také navrženo omezit tepelnou vodivost pěnového polystyrénu tak, že se k polystyrénové hmotě přidají látky, které snižují propustnost infračerveného záření pěnou. Z literatury uvedené v úvodu je známo použití atermálních materiálů, tj. materiálů absorbujících infračervené paprsky, přičemž byly navrženy oxidy kovů, např. AI2O3, oxidy nekovů, hliníkový prášek, saze nebo grafit. Zvláště mají tyto přísady najít použití jako povrchová vrstva polystyrénových částic. Tento postup má ale ten nedostatek, že se nedefinovatelná část tohoto pokrytí při zpracování ztratí, což má za následek rovněž nedefinovatelné snížení tepelného útlumu a kromě toho znečištění odpadních vod. Dále vede taková povrchová vrstva na povrchu polystyrénových částic vlivem separačního účinku k podstatnému zhoršení svařitelnosti polystyrénových částic, což opět vede ke zvýšené tepelné vodivosti a snížení mechanické pevnosti tvrdé pěny.
Z literatury uvedené v úvodu je také známo, že je možné atermální materiály zabudovat do ještě nevypěněného granulátu k vytvoření polystyrénové tvrdé pěny, zvláště pohromadě s pěnidlem. Dosažené výsledky nebyly však dosud uspokojivé, protože vznikaly potíže se zabudováním atermálních materiálů. Obvykle se EPS zhotovuje polymerací suspenze. Přitom se suspenduje styrén ve vodě za míchání, takže se vytvoří kapičky, které vlivem startéru polymerace polymerizují a během procesu se pěnidlem impregnují. Atermální materiály se ale nedají jednoduše přidat, protože tyto látky nejsou ve styrénu rozpustné a proto nejsou kapičkami přijaty. Ale také zavedení atermálních látek do EPS smísením těchto látek s polystyrénovou taveninou pomocí extruzního procesu neuspokojilo. Přitom se polystyrén zahřívá společně s aditivy na teploty nad bodem zeskelnění polystyrénu, třením promíchá, ochladí a protlačuje dírkovanou tryskou. Ihned po opuštění trysky se musí extrudovaný pramen ochladit v lázni studené vody, aby nedošlo k napěnění. Ochlazený pramen se pak granuluje na jednotlivé krátké částice. Zde však nastává problém, že navržené atermální látky mají silný zárodkotvomý účinek, takže napěnění materiálu po opuštění trysky se nedá zabránit. Efekt tvoření zárodků závisí na koncentraci, velikosti, tvaru a složení zárodkotvomých látek, jakož i na teplotě tavení, obsahu pěnidel a receptuře použitého polystyrénu.
Tyto vlastnosti atermálních látek nutí k provádění granulace pod vodou pod tlakem, aby se zabránilo napěnění částic granulátu. To vyžaduje podstatně vyšší náklady než obvyklá granulace pramene a tímto způsobem se nedá dosáhnout velikosti částic granulátu pod 1 mm. Přísada sazí nebo grafitu ještě zvyšuje hořlavost granulátové pěny, takže je nutné zvýšit přísadu chránící před vznícením, aby se dalo ve stavebnictví dosáhnout přípustných vlastností v případě požáru. Dále bylo pozorováno, že vzhledem k vlastnosti atermálních materiálů, zvláště sazí nebo grafitu
- 1 CZ 294282 B6 absorbovat infračervené záření, vede při skladování zhotovených tlumicích desek na volném prostoru při slunečním svitu k silnému oteplení a tím může dojít k deformaci těchto desek.
Popsaný postup (EPS) se zásadně liší od výroby pěnových desek (XPS), přičemž proces vytváření pěny nastává přímo u trysky extrudéru (DE 195 45 097 Al). U tohoto způsobu se cíleně přidávají k umělé hmotě určené k extrudování anorganické látky, které ovlivňují napěnění umělé hmoty po opuštění trysky. U tohoto způsobu nepředstavuje tedy přísada atermálních látek, které ovlivňují napěnění, žádný problém.
Ke zhotovení dielektrického materiálu pro radarový reflektor je znám (JP-A-56010432 popř. Derwent Abstract AN 1981-22167D) postup, že se polystyrén impregnuje pěnidlem a přidávají se hliníkové plátky o ploše od 0,4 do 1 mm2. Takto zhotovená směs se protlačuje a získané prameny se rozřežou na kousky. O reflexi infračerveného záření ke zlepšení tepelněizolačních vlastností polymerů styrénu se tato literatura nezmiňuje.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za úkol granulované, expandovatelné polymery styrénu (EPS) popsané v úvodu zlepšit tak, aby byly zmíněné potíže odstraněny, zvláště aby při zabudování tepelně tlumicích hliníkových částic nedocházelo k potížím a aby se zlepšily tepelně-izolační vlastnosti a necitlivosti vyrobených polymerů na sluneční světlo. Vynález řeší tuto úlohu tím, že granule polystyrénu mají zabudovány jako homogenně rozptýlené částice hliníku jako materiál odrážející infračervené paprsky, přičemž hlavní podíl hliníkových částic je ve formě plátků, jejichž největší rozměr je vždy mezi 1 a 15 pm. Překvapivě se ukazuje, že přísada hliníkových plátků uvedené velikosti při jejich homogenním rozložení v polystyrénu žádným způsobem neovlivňuje jemnou strukturu expandovaných polystyrénových granulí, které se dosahuje vhodnými organickými iniciátory zárodků, např. parafíny, chloroparafíny, vosky Fischer-Tropsch jakož i estery a amidy mastných kyselin, ale že se dociluje podstatně zlepšených tepelně izolačních vlastností polystyrénových granulí nebo z nich vyrobených tvrdých pěn. Částečky hliníku se tak při vytváření zárodků rušivě neprojevují. Především však plátková forma hliníkových částic ve srovnání s kuličkovou formou má větší povrch a proto silně odráží dopadající infračervené záření. Nejpříznivějších výsledků se dosahuje, je-li největší průměr hliníkových částic nejméně lOx větší než střední tloušťka plátků. Silná odraznost zabudovaných hliníkových plátků způsobuje, že se odstraní popsaná nevýhoda známých, tepelně izolačních tlumicích desek vyrobených z polystyrénových granulí EPS, že se totiž po slunečním ozáření silně zahřívají a tím deformují, protože následkem odrazu infračerveného záření nenastává u nich žádná znatelná absorpce tohoto záření.
Homogenní struktura buněk expandovaných perliček pěnové hmoty získaná podle vynálezu vykazuje průměrnou velikost buněk asi 0,1 mm, velikost buněk kolísá mezi 0,05 a 0,2 mm.
V souvislosti s předloženým vynálezem se rozumí pod „polymery styrénu“ polystyrén a směsné polymery styrénu s jinými sloučeninami, například α-metylstyrénem, akrylnitrilem, anhydridem kyseliny maleinové, butadienem, divinylbenzolem.
Jako pěnidlo se uplatní za normálních podmínek plynné nebo kapalné uhlovodíky, které mají teplotu varu pod teplotou měknutí polymeru. Typičtí zástupci těchto sloučenin jsou propan, butan, pentan a hexan.
Dále se dají použít všechny obvyklé pomocné látky, jako nukleiny, ochranné prostředky proti vzplanutí, UV stabilizátory, změkčovadla, pigmenty, antioxidanty a lapače kyselin.
Další výhoda vynálezu je v tom, že umožňuje podíl látek, které ovlivňují infračervené záření při stejném nebo lepším efektu udržet v menším množství, než bylo dosud možné. Tak je v rámci vynálezu možné, že částice polystyrénu obsahují méně než 6 hmotn. % (vztaženo na polymer)
- 2 CZ 294282 B6 hliníkových částic, s výhodou 0,05 až 4 hmotn. %, nejlépe 0,3 až 1 hmotn. %. Tím se dosáhne nejen úspory na přísadě, ale popsané hliníkové plátky nepůsobí v nízké koncentraci rušivě při tvorbě zárodků, vykazují ale dostatečnou infračervenou odrazivost.
Hliníkové plátky, které jsou neurčitě ohraničeny, jsou velmi hladké a tenké, mají rozměry, které ve všech směrech nejsou stejné. Je výhodné v rámci vynálezu, když má nejméně 95 % hliníkových částic největší rozměr max. 15 pm.
Jestliže použití hliníkových plátků popsaným způsobem přináší podstatné zlepšení tepelně izolačních vlastností, neznamená to, že by se nedalo dosáhnout přísadami ještě dalších zlepšení. Tak vznikají podle vynálezu další přednosti, jestliže dodatečně k plátkovým hliníkovým částečkám se zapracují do polystyrénu homogenně rozptýlené jiné materiály tlumící infračervené záření nebo zlepšující tepelně-izolační vlastnosti ve formě částic. Jako takový zvláště vhodný materiál v rámci vynálezu je sulfid antimonitý (Sb2S3). Jedná se tu o synergický efekt mezi hliníkovými plátky a částicemi sulfidu antimonitého, protože první substance působí odrazivě na infračervené záření a druhá je převážně absorbuje. To přináší výhody, pokud je absorpce infrazáření žádoucí nebo tolerovatelná. Ke zvýšení účinnosti je přitom účelné, aby částice sulfidu antimonitého byly větší než částice hliníku, přičemž částice sulfidu antimonitého mají výhodně velikost zrna od 10 do 60 pm.
V rámci vynálezu je rovněž možné zlepšit tlumení infračerveného záření nebo tepelně izolační vlastnosti dodatečnou přísadou sazí a/nebo grafitu ve formě jemných částic, přičemž však podíl sazí nebo grafitu je menší než 2 hmotn. % vztaženo k polymeru. Malá přísada sazí nebo grafitu způsobí jen malé zvýšení hořlavosti polystyrénových částic, což je možné vykompenzovat přísadou běžných systémů proti vznícení, například hexabromcyklododekanem a prostředku způsobujícího synergický efekt (dicumyl nebo dicumylperoxid).
Polymer styrénu podle vynálezu je s výhodou zpracovatelný na částice pěnového polystyrolu s homogenní strukturou buněk v rozmezí od 0,05 až 0,2 mm.
Částice polystyrénu podle vynálezu se dají vyrobit s malým nákladem různými způsoby. Jedna varianta způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se v reaktoru styrén a/nebo jeho sloučeniny polymerizuje s nejméně jedním pěnidlem a v průběhu polymerizace přidá max. 6 hmotn. %, přednostně nejvýše 5 hmotn. %, zvláště nejvýše 4 hmotn. % hliníkových částic s největším podílem ve tvaru plátků ve formě matečné vsázky, jejímž nosičem je polystyrén.
Jiná varianta způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se v extrudéru polymery styrénu roztaví a smísí s nejméně jedním pěnidlem a hliníkovými částicemi s největším podílem ve tvaru plátků a společně protlačují, přičemž vsazený podíl hliníkových částic je max. 6 hmotn. %, přednostně nejvýše 5 hmotn. %, zvláště nejvýše 4 hmotn. %, načež se extrudát ihned ochladí a rozdrtí na malé části, nejlépe granulací. Toto okamžité ochlazení zabrání napěnění částic. Přitom je možné provést extruzi jako podvodní granulaci pod tlakem, přičemž je v rámci tohoto vynálezu přípustné, že je podíl vsazených hliníkových částic vyšší, než při normální extruzi, tedy pro podvodní granulaci pod tlakem nejvýše 6 hmotn. %, vztaženo k polymeru.
Podle vynálezu zhotovené expandovatelné polymery styrénu, které obsahují rovnoměrně rozptýlené hliníkové částice, mohou být běžným způsobem napěněny na max. hustotu 30 g/1. Takto zhotovená tělesa z polystyrénové pěny jsou tedy velmi lehká, ale přitom velmi pevná. Jejich tepelně izolační vlastnosti jsou v porovnání se známými výrobky podstatně lepší.
Podle vynálezu zhotovená polystyrénová částicová pěna z částic EPS má s výhodou hustotu nejvýše 30 g/1 a obsahuje homogenně rozptýlené hliníkové plátky, jejichž hlavní podíl má největší rozměr mezi 1 a 15 pm. Podíl hliníkových plátků je menší než 6 hmotn. % nebo lépe 0,05 až 4 hmotn. % nebo ještě lépe 0,3 až 1 hmotn. %, vše vztaženo k polymeru.
Výhodné provedení polystyrénové částicové pěny pak obsahuje homogenně rozptýlené hliníkové částice a částice sulfidu antimonitého.
Podle vynálezu zhotovené polystyrénové pěny z částic EPS mohou najít použití hlavně pro 5 tepelně izolační účely všeho druhu, zvláště pro tepelnou izolaci budov a částí budov, například fasád, chladíren apod., dále jako tepelná izolace strojů a přístrojů všeho druhu, nebo jako balicí materiály pro takové předměty, které mají být chráněny před účinkem tepla.
Příklady provedení vynálezu
Vynález bude blíže objasněn na následujících příkladech.
Příklad 1
Polystyrén s molekulární hmotností asi 220 000 byl roztaven v extrudéru spolu s 1,3 hmotn. % hexabromcyklohexanem a 0,2 hmotn. % dicumylu jako ochranou před vzplanutím a 0,3 hmotn. % hliníkových plátků o průměrném největším rozměru 3 pm, zředěn 6,3 hmotn. % 20 pentanem, ochlazen na asi 120 °C a protlačen děrovanou tryskou. Vzniklé praménky o průměru asi 0,8 mm byly ochlazeny v lázni studené vody pod teplotu tuhnutí a následně v granulátoru praménků granulovány.
Vzniklý granulát byl potažen k tomuto účelu obvyklými potahovými materiály (stearáty glyce25 řinu nebo zinku), aby se zabránilo slepování při napěňování a potom předběžně napěněn na hustotu 15 g/1 v diskontinuálním předběžném pěniči. Struktura buněk takto získaných pěnových perliček byla homogenní a měla velikost buněk asi 0,1 mm. Po meziskladování na 24 hodin byly zhotoveny bloky o rozměrech 600x600x190 mm a horkým drátem nařezány na desky o tloušťce 50 mm. Obě střední desky byly po skladování až k dosažení konstantní váhy odebrány k měření 30 tepelné vodivosti.
Takto vyrobené desky měly koeficient tepelné vodivosti 35,8 mW/m.K.
Příklad 2
Bylo postupováno jako v příkladě 1, ale průměrný největší rozměr použitých hliníkových plátků byl 5 pm.
Takto vyrobené desky měly koeficient tepelné vodivosti 34,2 mW/m.K.
Příklad 3
Bylo postupováno jako v příkladě 1, ale průměrný největší rozměr použitých hliníkových plátků byl 15 pm.
Takto vyrobené desky měly koeficient tepelné vodivosti 36,5 mW/m.K.
Příklad 4
Bylo postupováno jako v příkladě 1, ale koncentrace podílu hliníkových plátků byla zvolena 0,8 hmotn. %.
-4CZ 294282 B6
Takto vyrobené desky měly koeficient tepelné vodivosti 34,3 mW/m.K.
Příklad 5
Bylo postupováno jako v příkladě 2, ale koncentrace podílu hliníkových plátků byla zvolena 0,8 hmotn. %.
Takto vyrobené desky měly koeficient tepelné vodivosti 32,6 mW/m.K.
Příklad 6
Bylo postupováno jako v příkladě 3, ale koncentrace podílu hliníkových plátků byla zvolena 0,8 hmotn. %.
Takto vyrobené desky měly koeficient tepelné vodivosti 35,0 mW/m.K.
Příklad 7
Bylo postupováno jako v příkladě 1, ale přídavně k hliníkovým plátkům bylo použito 0,5 hmotn. % částic sulfidu antimonu o průměrné velikosti zrna asi 35 pm.
Takto vyrobené desky měly koeficient tepelné vodivosti 33,8 mW/m.K.
Příklad 8
Bylo postupováno jako v příkladě 1, ale přídavně k hliníkovým plátkům bylo použito ještě 0,5 hmotn. % jemných částic sazí.
Takto vyrobené desky měly koeficient tepelné vodivosti 34,0 mW/m.K.
Příklad 9
Bylo postupováno jako v příkladě 1, ale přídavně k hliníkovým plátkům bylo použito ještě 0,5 hmotn. % jemných částic grafitu.
Takto vyrobené desky měly koeficient tepelné vodivosti 34,2 mW/m.K.
Příklad 10
Za účelem porovnání bylo postupováno jako v příkladě 1, ale bez přídavku hliníkových plátků.
Takto vyrobené desky měly koeficient tepelné vodivosti 37,3 mW/m.K.
Z výsledků vyplývá, že koeficient tepelné vodivosti se mění s velikostí částic použitých hliníkových plátků a nejlepších výsledků se dosahuje přibližně u průměrné velikosti částic 5 pm. Koeficient tepelné vodivosti se mění rovněž s koncentrací použitých hliníkových částic, přičemž podíl hliníkových plátků 0,8 hmotn. % (při stejné technologii) dal lepší výsledky než podíl pouhých 0,3 hmotn. %. Ale i posledně zmíněný podíl přinesl značně lepší hodnoty než výroba desek bez hliníkových částic.
-5CZ 294282 B6
Materiály vyrobené v pokusech ukazují, že vlivem malé koncentrace hliníku nedochází k žádnému zhoršení hořlavosti a k žádnému napěnění při výrobě surovinového granulátu.
Rovněž snížení svařitelnosti nebo mechanických vlastností nebylo pozorováno.
Dále se ukázalo, že použití hliníkových plátků, které oproti uhlíku působí jako infrareflektor, nezpůsobuje zvýšené oteplení ozářením slunečním světlem.
Materiál, který byl zhotoven s použitím hliníkových částic o velikosti plátků 5 pm v koncentraci 0,8 hmotn. % vykazuje izolační schopnost, která odpovídá skupině tepelné vodivosti 035.
Claims (23)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Expandovatelný polymer styrénu ve formě částic (EPS), zpracovatelný jako tvrdý pěnový materiál s jemnou strukturou a malou hustotou a proto obsahující nejméně jedno pěnidlo a ke zlepšení svých tepelně-izolačních vlastností jako materiál tlumící infračervené záření alespoň hliník ve tvaru částic, vyznačený tím, že částice polymeru styrénu mají zabudovány rovnoměrně rozptýlené hliníkové částice jako materiál odrážející infračervené záření, přičemž hlavní podíl hliníkových částic je ve formě plátků, jejichž největší rozměr je vždy mezi 1 a 15 pm.
- 2. Polymer styrénu podle nároku 1, vyznačený tím, že největší průměr hliníkových plátků je nejméně lOx větší než střední tloušťka plátků.
- 3. Polymer styrénu podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že obsahuje méně než 6 hmotn. %, hliníkových částic, vztaženo na polymer.
- 4. Polymer styrénu podle nároku 3, vyznačený tím, že obsahuje 0,05 až 4 hmotn. % hliníkových částic.
- 5. Polymer styrénu podle nároku 3, vyznačený tím, že obsahuje 0,3 až 1 hmotn. % hliníkových částic.
- 6. Polymer styrénu podle některého z nároků laž 5, vyznačený tím, že nejméně 95 % hliníkových částic má největší rozměr maximálně 15 pm.
- 7. Polymer styrénu podle některého z nároků laž6, vyznačený tím, že obsahuje přídavně k částicím hliníku ještě další infračervené záření tlumící nebo tepelně-izolační vlastnosti zvyšující materiály ve tvaru částic rovnoměrně rozptýlené v granulátu polymeru styrénu, a to částice sulfidu antimonitého a/nebo sazí a/nebo grafitu.
- 8. Polymer styrénu podle nároku 7, vyznačený tím, že částice sulfidu antimonitého jsou větší než částice hliníku.
- 9. Polymer styrénu podle nároku 8, vyznačený tím, že částice sulfidu antimonitého mají velkost zrna od 10 do 60 pm.
- 10. Polymer styrénu podle nároku 7, vyznačený tím, že podíl sazí a grafitu je menší než 2 hmotn. %, vztaženo k polymeru.-6CZ 294282 B6
- 11. Polymer styrénu podle jednoho z nároků 1 až 10, vyznačený tím, že je zpracovatelný na částice pěnového polystyrolu s homogenní strukturou buněk a velikostí buněk v rozmezí od 0,05 až 0,2 mm.
- 12. Způsob výroby expandovatelného polymeru styrénu ve formě granulí podle nároku 1, vyznačený tím, že se v reaktoru polymerizuje styrén a/nebo jeho sloučeniny s nejméně jedním pěnidlem a v průběhu polymerizace se přidá nejvýše 6 hmotn. % hliníkových částic s hlavním podílem ve tvaru plátků jako matečné vsázky, jejímž nosným materiálem je polystyrén.
- 13. Způsob výroby expandovatelných polymerů styrénu ve formě částic podle nároku 1, vyznačený tím, že se vextrudéru polymery styrénu roztaví a smísí snejméně jedním pěnidlem a částečkami hliníku s hlavním podílem ve tvaru plátků a společně protlačují, přičemž použitý podíl hliníkových částic je nejvýše 6 hmotn. %, načež se extrudát ihned ochladí a rozdrtí na malé části, s výhodou granuluje.
- 14. Způsob podle nároku 12 nebo 13, vyznačený tím, že podíl hliníkových částic je nejvýše 5 hmotn. %.
- 15. Způsob podle nároku 12 nebo 13, vyznačený tím, že podíl hliníkových částic je nejvýše 4 hmotn. %.
- 16. Způsob podle některého z nároků 13 až 15, vyznačený tím, že se extrudát granuluje.
- 17. Způsob podle nároků 13 až 16, vyznačený tím, že protlačování se provádí jako granulace pod tlakem pod vodou.
- 18. Způsob výroby polystyrénové pěny, vyznačený tím, že expandovatelné polystyrénové částice obsahující rovnoměrně rozptýlené hliníkové částice podle nároku 1 se napění na hustotu nejvýše 30 g/1.
- 19. Polystyrénová částicová pěna z částic EPS, vyznačená tím, že má hustotu nejvýše 30 g/1 a obsahuje homogenně rozptýlené hliníkové plátky, jejichž hlavní podíl má největší rozměr mezi 1 a 15 pm.
- 20. Polystyrénová částicová pěna podle nároku 19, vyznačená tím, že podíl hliníkových plátků je menší než 6 hmotn. %, vztaženo k polymeru.
- 21. Polystyrénová částicová pěna podle nároku 20, vyznačená tím, že podíl hliníkových plátků je 0,05 až 4 hmotn. %.
- 22. Polystyrénová částicová pěna podle nároku 20, vyznačená tím, že podíl hliníkových plátků je 0,3 až 1 hmotn. %.
- 23. Polystyrénová částicová pěna, vyznačená tím, že obsahuje homogenně rozptýlené hliníkové částice a částice sulfidu antimonitého.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0009999A AT406477B (de) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | Teilchenförmige, expandierbare styrolpolymerisate und verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20012607A3 CZ20012607A3 (cs) | 2002-03-13 |
| CZ294282B6 true CZ294282B6 (cs) | 2004-11-10 |
Family
ID=3481491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20012607A CZ294282B6 (cs) | 1999-01-25 | 2000-01-20 | Expandovatelné polymery styrénu ve formě částic a způsob jejich výroby |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6465533B1 (cs) |
| EP (1) | EP1159338B1 (cs) |
| KR (1) | KR20010101652A (cs) |
| AT (1) | AT406477B (cs) |
| AU (1) | AU3026100A (cs) |
| CA (1) | CA2360527C (cs) |
| CZ (1) | CZ294282B6 (cs) |
| DE (2) | DE50003533D1 (cs) |
| DK (1) | DK1159338T3 (cs) |
| ES (1) | ES2204491T3 (cs) |
| HR (1) | HRP20010555B1 (cs) |
| HU (1) | HU223710B1 (cs) |
| NO (1) | NO325769B1 (cs) |
| PL (1) | PL199519B1 (cs) |
| PT (1) | PT1159338E (cs) |
| SI (1) | SI20583A (cs) |
| SK (1) | SK285266B6 (cs) |
| WO (1) | WO2000043442A1 (cs) |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10016626A1 (de) * | 2000-04-04 | 2001-10-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung Aluminiumpulver enthaltender expandierbarer Styrolpolymerisate |
| DE10226749B4 (de) * | 2002-06-14 | 2014-09-04 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von expandierbarem Polystyrol |
| DE10358801A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Basf Ag | Partikelschaumformteile aus expandierbaren Styrolpolymeren und Mischungen mit thermoplastischen Polymeren |
| DE10358804A1 (de) | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Basf Ag | Expandierbare Styrolpolymergranulate mit bi- oder multimodaler Molekulargewichtsverteilung |
| DE10358786A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Basf Ag | Partikelschaumformteile aus expandierbaren, Füllstoff enthaltenden Polymergranulaten |
| DE102004028768A1 (de) | 2004-06-16 | 2005-12-29 | Basf Ag | Styrolpolymer-Partikelschaumstoffe mit verringerter Wärmeleitfähigkeit |
| DE202005022093U1 (de) | 2004-11-22 | 2013-07-16 | Knauf Dämmstoffe GmbH | Dämmplatte |
| DE102004058583A1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | Basf Ag | Expandierbare Styrolpolymergranulate und Partikelschaumstoffe mit verringerter Wärmeleitfähigkeit |
| NL1028357C2 (nl) * | 2005-02-21 | 2006-08-22 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig, expandeerbaar polystyreen (EPS), werkwijze ter vervaardiging van deeltjesvormig expandeerbaar polystyreen, alsmede een bijzondere toepassing van polystyreenschuimmateriaal. |
| ITMI20050666A1 (it) * | 2005-04-15 | 2006-10-16 | Polimeri Europa Spa | Procedimento per il migoioramento del potere isolante di polimeri vinilaromatici espansi e prodotti cosi'ottenuti |
| IT1366567B (it) * | 2005-10-18 | 2009-10-06 | Polimeri Europa Spa | Granulati espandibili a basemdi polimeri vinilaromatici dotati di migliorata espansibilita'e procedimento per la loro preparazione |
| KR100839651B1 (ko) * | 2006-01-17 | 2008-06-19 | 주식회사 동부하이텍 | 알루미늄 입자로 코팅된 발포성 폴리스티렌 비드, 및 그제조 방법 |
| DE102006015993A1 (de) * | 2006-04-05 | 2007-10-11 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Wärmeisolationsmaterial |
| KR100792129B1 (ko) * | 2006-10-20 | 2008-01-04 | 주식회사 엘지화학 | 숯을 포함하는 발포성 스티렌계 수지 입자의 제조방법 |
| FR2909677B1 (fr) * | 2006-12-06 | 2010-08-20 | Electricite De France | Materiau plastique alveolaire basse densite contenant une poudre metallique a faible emissivite,et son utilisation en isolation thermique. |
| US20080300328A1 (en) * | 2007-04-25 | 2008-12-04 | Dow Global Technologies Inc. | Process for the Preparation of Expandable Polystyrene Beads |
| ITMI20071005A1 (it) | 2007-05-18 | 2008-11-19 | Polimeri Europa Spa | Procedimento per la preparazione di granuli a base di polimeri termoplastici espandibili e relativo prodotto |
| ITMI20071003A1 (it) | 2007-05-18 | 2008-11-19 | Polimeri Europa Spa | Compositi a base di polimeri vinilaromatici aventi migliorate proprieta' di isolamento termico e procedimento per la loro preparazione |
| DE202007019511U1 (de) | 2007-06-25 | 2013-03-14 | Gala Industries, Inc. | Gerät zur Herstellung von Polymerpellets enthaltend flüchtige organische Stoffe und/oder flüchtige organische Stoffe erzeugendes Material |
| WO2009000872A1 (de) * | 2007-06-28 | 2008-12-31 | Basf Se | Partikelschaumformteile aus expandierbaren acrylnitrilcopolymeren |
| EP2017075A1 (de) * | 2007-07-20 | 2009-01-21 | Sika Technology AG | Dämmplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE202007013369U1 (de) * | 2007-09-24 | 2007-12-13 | Wki Isoliertechnik Gmbh | EPS-Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit |
| EP2205667A1 (de) * | 2007-10-26 | 2010-07-14 | Basf Se | Elastisches expandierbares styrolpolymerisat mit niedriger wärmeleitfähigkeit |
| EP2058360B1 (de) * | 2007-11-06 | 2011-09-28 | Basf Se | Formteile mit dunkler Oberfläche und geringer Wärmeleitfähigkeit |
| EP2062934B1 (de) * | 2007-11-26 | 2012-01-11 | Basf Se | Formteile mit dunkler Oberfläche und geringer Wärmeleitfähigkeit |
| DE102009000093A1 (de) | 2008-01-10 | 2009-10-15 | Basf Se | Dämmverbundstruktur mit verringerter Wärmeleitfähigkeit |
| JP5248630B2 (ja) * | 2008-03-13 | 2013-07-31 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ポリオレフィン／スチレンポリマー混合物に基づく弾性成形フォームビーズ |
| SI2274369T2 (sl) | 2008-05-02 | 2023-08-31 | Basf Se | Polistirenske pene z majhno vsebnostjo kovine |
| DE102008047594A1 (de) | 2008-09-17 | 2010-04-15 | H.C. Carbon Gmbh | Infrarotblocker enthaltende Formkörper aus Polystyrolhartschaum oder Polystyrolpartikelschaum |
| RU2398792C2 (ru) * | 2008-10-08 | 2010-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Промпласт-14" | Способ получения гранул вспенивающегося стирольного полимера |
| NL1036039C (nl) | 2008-10-09 | 2010-04-12 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig, expandeerbaar polymeer, werkwijze ter vervaardiging van deeltjesvormig expandeerbaar polymeer, alsmede een bijzondere toepassing van het verkregen schuimmateriaal. |
| CN102272222B (zh) * | 2008-12-30 | 2013-10-16 | 巴斯夫欧洲公司 | 基于聚烯烃/苯乙烯聚合物混合物的弹性粒子泡沫 |
| PL2256154T3 (pl) * | 2009-03-17 | 2018-03-30 | Synthos Styrenics Synthos Dwory 2 Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sp. K. | Sposób izolacji |
| NL1037008C2 (nl) | 2009-06-02 | 2010-12-07 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig, expandeerbaar polystyreen alsmede een werkwijze ter bereiding daarvan. |
| EP2267065A1 (en) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | Total Petrochemicals Research Feluy | Expandable vinyl aromatic polymers and process for the preparation thereof |
| NL2004588C2 (nl) | 2010-04-21 | 2011-10-24 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig, expandeerbaar polymeer, werkwijze ter vervaardiging hiervan, alsmede de toepassing. |
| DE102010025927A1 (de) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Eckart Gmbh | Polystyrol-Hartschaum mit beschichteten aluminiumhaltigen Pigmenten, Verfahren zur Herstellung des Polystyrol-Hartschaumes und Verwendung desselben |
| AT510312B1 (de) | 2010-08-27 | 2013-02-15 | Sunpor Kunststoff Gmbh | Polymerschaumkörper oder teilchenförmige expandierbare polymerisatpartikel und verfahren zu deren herstellung |
| EP2526143B1 (de) | 2011-03-29 | 2014-08-06 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von expandierbaren styrolpolymerisatpartikeln mit verringerter wärmeleitfähigkeit |
| AT12219U3 (de) * | 2011-04-04 | 2012-07-15 | Michael Mag Tiefenthaler | Geschossdeckendämmplatte |
| DE102011056228A1 (de) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Eckart Gmbh | Polystyrol-Hartschaum mit Aluminiumpigmenten, Verfahren zur Herstellung des Polystyrol-Hartschaums und Verwendung desselben |
| NL2009320C2 (nl) | 2012-08-14 | 2014-02-18 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig, expandeerbaar polymeer, werkwijze ter vervaardiging hiervan, alsmede de toepassing. |
| WO2014067948A2 (de) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | Basf Se | Partikelschaumstoffe mit korrosionshemmender ausrüstung |
| JP2014129449A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Jsp Corp | ポリスチレン系樹脂押出発泡板の製造方法及びポリスチレン系樹脂押出発泡板 |
| WO2014122190A1 (de) | 2013-02-05 | 2014-08-14 | Sgl Carbon Se | Polystyrolhartschaumstoffe |
| US9453083B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-09-27 | Saudi Basic Industries Corporation | Vinyl polymers prepared via suspension polymerization and methods thereof |
| DE102014213685A1 (de) | 2014-07-15 | 2016-01-21 | Sgl Carbon Se | Neuartige Polystyrolhartschaumstoffe |
| MA41342A (fr) | 2015-01-14 | 2017-11-21 | Synthos Sa | Procédé pour la production de granulés de polymère vinylique aromatique expansible ayant une conductivité thermique réduite |
| ES2699707T3 (es) | 2015-01-14 | 2019-02-12 | Synthos Sa | Uso de un mineral que tiene estructura de perovskita en espuma de polímero aromático de vinilo |
| MA41344B1 (fr) | 2015-01-14 | 2019-01-31 | Synthos Sa | Combinaison de silice et de graphite et son utilisation pour réduire la conductivité thermique d'une mousse de polymère aromatique vinylique |
| SI3245172T1 (sl) | 2015-01-14 | 2019-05-31 | Synthos S.A. | Ekspandibilen vinilaromatski polimerni granulat in ekspandirana vinilaromatska polimerna pena, ki obsega geopolimerni kompozit in njegova uporaba |
| NL2014258B1 (en) | 2015-02-06 | 2016-10-13 | Synbra Tech B V | A process for producing foam mouldings. |
| CN105400094A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-16 | 常熟昊虞电子信息科技有限公司 | 一种隔热聚苯乙烯泡沫材料 |
| EP3225654A1 (de) * | 2016-03-30 | 2017-10-04 | Evonik Röhm GmbH | Verkürzung der abkühlphase beim partikelschäumen durch die wärmeleitung erhöhende additive |
| US20190309155A1 (en) | 2016-10-10 | 2019-10-10 | Total Research & Technology Feluy | Improved Expandable Vinyl Aromatic Polymers |
| EP3523362A1 (en) | 2016-10-10 | 2019-08-14 | Total Research & Technology Feluy | Improved expandable vinyl aromatic polymers |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605161B2 (ja) * | 1979-07-06 | 1985-02-08 | アキレス株式会社 | アルミニウムフレ−クを含有した発泡性ポリスチレンペレツトの製造方法 |
| AT399341B (de) * | 1993-04-15 | 1995-04-25 | Ke Kelit Kunststoffwerk Gmbh | Verfahren zur herstellung eines der wärmeisolierung dienenden polymerschaumstoffes |
| JP3054029B2 (ja) * | 1994-06-06 | 2000-06-19 | 松下電器産業株式会社 | ポリスチレン樹脂組成物からなる成型品 |
| DE19545097A1 (de) * | 1995-12-04 | 1997-06-05 | Basf Ag | Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit |
-
1999
- 1999-01-25 AT AT0009999A patent/AT406477B/de not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-20 CA CA002360527A patent/CA2360527C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-20 CZ CZ20012607A patent/CZ294282B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-01-20 DK DK00900453T patent/DK1159338T3/da active
- 2000-01-20 PT PT00900453T patent/PT1159338E/pt unknown
- 2000-01-20 AU AU30261/00A patent/AU3026100A/en not_active Abandoned
- 2000-01-20 SI SI200020012A patent/SI20583A/sl unknown
- 2000-01-20 DE DE50003533T patent/DE50003533D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-20 WO PCT/AT2000/000013 patent/WO2000043442A1/de not_active Ceased
- 2000-01-20 EP EP00900453A patent/EP1159338B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-20 HU HU0105395A patent/HU223710B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-01-20 HR HR20010555A patent/HRP20010555B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-01-20 SK SK990-2001A patent/SK285266B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-01-20 KR KR1020017009282A patent/KR20010101652A/ko not_active Withdrawn
- 2000-01-20 US US09/889,989 patent/US6465533B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-20 PL PL349880A patent/PL199519B1/pl unknown
- 2000-01-20 DE DE20080008U patent/DE20080008U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-20 ES ES00900453T patent/ES2204491T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-07-24 NO NO20013630A patent/NO325769B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20013630D0 (no) | 2001-07-24 |
| PL349880A1 (en) | 2002-09-23 |
| CA2360527A1 (en) | 2000-07-27 |
| ATA9999A (de) | 1999-10-15 |
| US6465533B1 (en) | 2002-10-15 |
| PT1159338E (pt) | 2004-01-30 |
| HUP0105395A2 (en) | 2002-05-29 |
| CA2360527C (en) | 2007-08-07 |
| KR20010101652A (ko) | 2001-11-14 |
| DE50003533D1 (de) | 2003-10-09 |
| SI20583A (sl) | 2001-12-31 |
| NO20013630L (no) | 2001-07-24 |
| AT406477B (de) | 2000-05-25 |
| EP1159338B1 (de) | 2003-09-03 |
| PL199519B1 (pl) | 2008-09-30 |
| SK9902001A3 (en) | 2001-12-03 |
| AU3026100A (en) | 2000-08-07 |
| DK1159338T3 (da) | 2003-12-08 |
| HU223710B1 (hu) | 2004-12-28 |
| ES2204491T3 (es) | 2004-05-01 |
| CZ20012607A3 (cs) | 2002-03-13 |
| DE20080008U1 (de) | 2001-11-15 |
| NO325769B1 (no) | 2008-07-14 |
| HRP20010555A2 (en) | 2002-08-31 |
| EP1159338A1 (de) | 2001-12-05 |
| HRP20010555B1 (en) | 2006-09-30 |
| SK285266B6 (sk) | 2006-10-05 |
| WO2000043442A1 (de) | 2000-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ294282B6 (cs) | Expandovatelné polymery styrénu ve formě částic a způsob jejich výroby | |
| EP2427514B1 (en) | Expanded articles with excellent resistance to solar radiation and optimum thermoinsulating and mechanical properties | |
| CN101646721B (zh) | 具有增强绝热性能的可发泡乙烯基芳族聚合物及其制备方法 | |
| EP2358798B1 (en) | Compositions of expandable vinyl aromatic polymers with an improved thermal insulation capacity, process for their production and expanded articles obtained therefrom | |
| JP6309007B2 (ja) | 粒子状発泡性ポリマー、その生産方法、及びその応用 | |
| CA2740142C (en) | Particulate, expandable polymer, method for producing particulate expandable polymer, as well as a special use of the obtained foam material | |
| NL1028357C2 (nl) | Deeltjesvormig, expandeerbaar polystyreen (EPS), werkwijze ter vervaardiging van deeltjesvormig expandeerbaar polystyreen, alsmede een bijzondere toepassing van polystyreenschuimmateriaal. | |
| KR101757956B1 (ko) | 입상, 팽창성 폴리머, 그 제조방법 및 그의 용도 | |
| JP2013525538A (ja) | 断熱用発泡成形品 | |
| EP2454313B1 (en) | Thermo-insulating expanded articles and compositions for the preparation thereof | |
| KR100839651B1 (ko) | 알루미늄 입자로 코팅된 발포성 폴리스티렌 비드, 및 그제조 방법 | |
| TW202535635A (zh) | 再生發泡性苯乙烯系樹脂粒子、再生預備發泡苯乙烯系樹脂粒子及再生苯乙烯系樹脂發泡成形體 | |
| HK1166814B (en) | Thermo-insulating expanded articles and compositions for the preparation thereof | |
| HK1166814A (en) | Thermo-insulating expanded articles and compositions for the preparation thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160120 |