CZ294298B6 - Směs na výrobu izolačních nebo exotermických ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy a způsob této výroby - Google Patents
Směs na výrobu izolačních nebo exotermických ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy a způsob této výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294298B6 CZ294298B6 CZ1999148A CZ14899A CZ294298B6 CZ 294298 B6 CZ294298 B6 CZ 294298B6 CZ 1999148 A CZ1999148 A CZ 1999148A CZ 14899 A CZ14899 A CZ 14899A CZ 294298 B6 CZ294298 B6 CZ 294298B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- aluminum
- exothermic
- group
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 20
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title abstract 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title abstract 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title abstract 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 45
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 63
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 43
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 38
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 36
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 29
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 27
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 23
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 19
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- -1 alkaline earth metal salts Chemical class 0.000 claims description 15
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 6
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- SKFYTVYMYJCRET-UHFFFAOYSA-J potassium;tetrafluoroalumanuide Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[Al+3].[K+] SKFYTVYMYJCRET-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 abstract 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000003251 Pruritus Diseases 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910001506 inorganic fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 230000007803 itching Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical class [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylethylamine Chemical compound CCN(C)C DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/181—Cements, oxides or clays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
- B22D7/10—Hot tops therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Ochranné kroužky a další nálitkové a přívodní prvky pro licí formy, izolační nebo exotermické, se vyrábí nadouváním nebo ručním formováním ze směsi, která obsahuje dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého s obsahem hliníku menším než 38 % hmotn., pojivo a zvolené přísady v nevláknité formě. V závislosti na hustotě či měrné hmotnosti dutých mikroskopických zrnek je možné vytvořit vhodné směsi pro výrobu ochranných kroužků a izolačních a exotermických nálitkových a přívodních prvků pro licí formy. Takto vyrobené ochranné kroužky mají velmi přesné vnější a vnitřní rozměry a mohou být připojeny k licí formě přímo po svém vyrobení, bez jakéhokoliv dalšího ručního nebo automatického opracování. Tyto ochranné kroužky mají velký význam při výrobě kovových, železných nebo neželezných, součástí.ŕ
Description
Směs na výrobu izolačních nebo exotermických ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy a způsob této výroby
Oblast techniky
Vynález se týká směsi na výrobu izolačních nebo exotermických ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy, vhodné pro výrobu kovových součástí, vynález se dále týká způsobu výroby ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků vyfukováním a vytvrzováním ve formě za studená, stejně jako způsobu výroby exotermických ochranných kroužků nebo nálitkových a přívodních prvků pro licí formy, vhodných pro nodulámí odlévání.
Dosavadní stav techniky
Jak je všeobecně známo, tak výroba kovových součástí prostřednictvím tváření zahrnuje nalévání roztaveného kovu do formy tuhnutí tohoto koku v průběhu jeho ochlazování a následné vyjmutí vytvarované součásti z formy prostřednictvím odstranění formy nebo jejich rozbitím.
Formy mohou být buď kovové, nebo mohou být vytvořeny ze směsi různých materiálů (z keramických materiálů, z grafitových materiálů a zejména z písku), které jsou běžně vytvrzeny působení pojiv. Pískové formy jsou obvykle vyráběny naplněním tvářecí formy pískem.
Formy je nutno opatřit vstupy nebo otvory za účelem propojení mezi vnitřní a vnější dutinou, který je tekutý kov do tvářecí nebo odlévací formy naléván. V důsledku smršťování kovu během jeho ochlazování musí být forma opatřena svislými dutinami nebo kanály, které jsou naplněny záložním či rezervním roztaveným kovem, a které vytvářejí nálitkové nebo přívodní prvky, určené pro kompenzaci smršťování kovu.
Účelem takových nálitkových a přívodních prvků je zásobovat součást, jejíž hmota se smršťuje, a to tak, že kov, který je v těchto prvcích udržován, zůstává v tekutém stavu po delší dobu, než je tomu u předmětné součásti. Za tímto účelem bývají tyto kanály běžně pokrývány ochrannými kroužky, vyrobenými z izotermických nebo dokonce exotermických žáruvzdorných izolačních materiálů, které prodlužují ochlazování kovu, obsaženého v těchto prvcích, za účelem zajištění jeho tekutého stavu, pokud je nutno dodávat tento tekutý kov příslušné součástí.
Přívody, kteiými je tekutý kov naléván, jsou rovněž konstruovány ze žáruvzdorných, izolačních a dokonce exotermických materiálů, které mají obdobné sloužení, jako materiály uvedených ochranných kroužků.
Vhodné izolační žáruvzdorné směsi jsou pro výrobu ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy s izolačními vlastnostmi známy, a jsou složeny ze žáruvzdorných materiálů ve formě částic, organických a/nebo anorganických vláken a pojiv.
Vhodné exotermické žáruvzdorné směsi jsou rovněž známy pro použití při výrobě ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy s exotermickými vlastnostmi, přičemž obsahují žáruvzdorný plnicí materiál ve formě vláken nebo částic, pojivá a někdy i vybrané přísady snadno okysličovatelných kovů nebo oxidačních činidel, schopných okysličit uvedený kov.
Kromě toho za účelem zlepšení citlivosti exotermických žáruvzdorných směsí obsahují tyto směsi obecně anorganické fluorové tavidlo. Britské patentové spisy GB 627 678, GB 774 491, GB 889 484 a GB 939 541 popisují exotermické žáruvzdorné směsi, obsahují anorganické fluoridy.
- 1 CZ 294298 B6
Patentový spis WO 94/23865 popisuje směs pro kovovou licí formu, která obsahuje dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého, která mají obsah hliníku alespoň 40% hmotnostních.
Převážná většina ochranných kroužků, které jsou používány ve světovém měřítku, je vyráběna vakuovým a mokrým tvářením, za kterým následuje vysoušení a polymerizace pryskyřice při vysokých teplotách, jak je uvedeno například ve španělském patentovém spise ES 8 403 346.
Standardní postu takovéhoto typu obsahuje následující etapy:
- příprava vodní suspenze směsi, vytvořené z materiálů, použitých při výrobě ochranných kroužků, například hlinitokřemičitanových vláken, hliníku, oxidu železitého a fenolových pryskyřic, nebo alternativně směsi, vytvořené z křemičitého písku, hliníkové strusky, celulózy, hliníku a fenolových pryskyřic;
- nasávání uvedené vodní suspenze prostřednictvím vakua přes vnitřní a vnější prostory formy; a
- vyjmutí surového nebo mokrého ochranného kroužku, umístěného na misce, z příslušné formy, přičemž je ochranný kroužek dále vložen do pece, kde zůstává po dobu dvou až čtyř hodin při teplotě přibližně 200 °C, načež je ponechán vychladnout.
Příležitostně nejsou všechny hlinitokřemičitanové základní materiály k dispozici ve vláknité formě, takže část těchto materiálů mže být nahrazena dutými mikroskopickými zrnky křemičitanu hlinitého, čímž dochází ke snižování nezbytného množství materiálu a ke snižování celkových nákladů na konečný výrobek. Tato dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého jsou potom využívána jako příslušné přísady.
Tímto postupem je možno vyrábět izolační nebo exotermické ochranné kroužky, avšak současně má tento postup celou řadu nevýhod, z nichž lze upozornit zejména na následující:
- nemožnost výroby ochranných kroužků s dostatečně přesnými vnějšími rozměry, neboť postup nasávání směsi přes formu vytváří dobrou přesnost ochranného kroužku na vnitřním povrchu (to jest na povrchu, který je ve styku s formou), avšak již nikoli na ostatních povrchových plochách. Tyto nepřesnosti vedou k tomu, že vnější obrys ochranných kroužků, v důsledku čehož vznikají často velmi výrazné potíže při jejich umísťování a připojování. Dokonce i při použití dvojité formy je velice obtížné dodržet přesné rozměry v důsledku následné manipulace v syrovém stavu. V tomto smyslu byly vyvinuty postupy pro umístění ochranných kroužků do jejich plášťů, jak je popsáno například v německém patentovém spise DE 29 23 393;
- vyžaduje příliš dlouhou výrobní dubu;
- představuje obtíže při homogenizaci směsí;
- neumožňuje provádění rychlých změn směsi;
- představuje určité nebezpečí během výrobního postupu a způsobuje vypouštění nečistot a odpadních vod; a
- materiály, používané ve vláknité formě, mohou způsobovat alergické ohrožení příslušných pracovníků, například svědění nebo dráždění kůže nebo sliznic.
Jiný postup výroby ochranných kroužků spočívá vmíšení písku, exotermických materiálů a speciálních typů pryskyřice, například v míšení křemičitanu sodného a alkalických nebo novolakových fenolových pryskyřic, a v následném provádění manuálního nebo nadouvacího tváření takto získaných směsí.
S pomocí tohoto postupuje možno vyrábět součásti s vysokou rozměrovou přesností, a to jak co se týče vnitřních, tak i vnějších ploch, s dobrými exotermickými vlastnostmi, avšak nikdy s dobrými izolačními vlastnostmi. Přestože je tento postup jednodušší, než používání mokrých prostředků, přináší jeho využívání výrazná omezení, neboť na jedné straně není možné vyrábět
-2CZ 294298 B6 ochranné kroužky s dobrými izolačními charakteristikami, zatímco na druhé straně pak vyrobené ochranné kroužky jsou mimořádně hygroskopické.
A konečně je v patentovém spise WO 94/23865 popisována vyfukovatelná směs, založená na využití dutých mikroskopických zrnek křemičitanů hlinitého, přičemž však je zde vyžadováno, aby obsah hliníku v uvedené směsi přesahoval 40 % hmotnostních, čímž dochází k tomu, že podstatná část takovéhoto produktu je nepoužitelná, neboť významná část běžně průmyslově vyráběných dutých mikroskopických zrnek křemičitanů hlinitého má nižší obsah hliníku, než 40 % hmotnostních.
Lze tedy konstatovat, že existují postupy výroby ochranných kroužků prostřednictvím mokrých prostředků a vakuového tváření poskytují ochranné kroužky, mající dobré izolační a exotermické vlastnosti, avšak s rozměrovými nepřesnostmi, což vede k celé řadě jejich nevýhod, zatímco na druhé straně existuje jednodušší výrobní postup výroby ochranných kroužků pomocí suchých prostředků a manuálního nebo vydouvacího tvoření, který jedině umožňuje vyrábět ochranné kroužky s dobrými exotermickými vlastnostmi, sice neizolační, avšak s výbornou rozměrovou přesností.
Bylo by velice žádoucí mít ochranné kroužky a další nálitkové a přívodní prvky pro licí formy s dobrými izolačními a exotermickými vlastnostmi, které by poskytovaly rozměrovou přesnost, a které by navíc mohly být vyráběny prostřednictvím jednoduchého postupu, který by překonával či odstraňoval shora uváděné nevýhody známých postupů.
Podstata vynálezu
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byly shora uvedené problémy vyřešeny tím, že byla vyvinuta směs na výrobu izolačních nebo exotermických ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy vyfukováním a vytvrzováním ve formě za studená, která obsahuje dutá mikroskopická zrnka křemičitanů hlinitého s obsahem oxidu hlinitého pod 38 % hmotnostních, pojivo pro vytvrzování ve formě za studená, a případně přísady knevláknité formě.
Dutá mikroskopická zrnka křemičitanů hlinitého mají s výhodou obsah oxidu hlinitého 20 až 38 % hmotnostních.
Dutá mikroskopická zrnka křemičitanů hlinitého mají s výhodou průměr zrn o velikosti až do 3 mm.
Pojivém pro vytvrzování ve formě za studená je s výhodou pryskyřice, vybraná ze skupiny, obsahující fenoluretanové pryskyřice, aktivované prostřednictvím aminů, epoxidové-akrylové pryskyřice, aktivované oxidem siřičitým (SQ0, alkalické fenolové pryskyřice, aktivované oxidem uhličitým (CO2) nebo metylformiátem, a pryskyřice křemičitanů sodného, aktivované oxidem uhličitým (CO2).
Nevláknité přísady jsou s výhodou vybrány ze skupiny, obsahující oxidovatelné kovy, oxidanty a anorganická fluorová tavidla.
Oxidovatelné kovy jsou s výhodou vybrány ze skupiny, obsahující hliník, hořčík a křemík.
Oxidanty jsou s výhodou vybrány ze skupiny, obsahující soli a oxidy alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin.
-3CZ 294298 B6
Oxidanty mohou být rovněž s výhodou vybrány ze skupiny, obsahující oxidy železa a manganu.
Anorganická fluorová tavidla jsou s výhodou vybrána ze skupiny, obsahující kryolit (Na3AlF6), tetrafluorohlinitan draselný a hexafluorohlinitan draselný.
Směs podle tohoto vynálezu s výhodou obsahuje 10 až 90 % hmotnostních dutých mikroskopických zrnek křemičitanu hlinitého s obsahem oxidu hlinitého 20 až 38 % hmotnostních, 7 až 40 % hmotnostních práškového nebo zrnkového hliníku a 1 až 10% hmotnostních pojivá.
Směs podle tohoto vynálezu rovněž s výhodou obsahuje až do 5 % hmotnostních anorganického fluorového tavidla a až do 10 % hmotnostních oxidantu.
Směs podle tohoto vynálezu dále s výhodou obsahuje 85 až 99 % hmotnostních dutých mikroskopických zrnek křemičitanu hlinitého s obsahem oxidu hlinitého 20 až 38 % hmotnostních, až 10 % hmotnostních zrnkového hliníku a 1 a 10 % hmotnostních pojivá.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut způsob výroby ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy vyfukováním a vytvrzováním ve formě za studená, který obsahuje následující kroky do formovacího rámu se přivádí vyfukováním směs na výrobu izolačních nebo exitermických ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy podle kteréhokoliv z nároků 1 až 12 pro vytváření nevytvrzeného tvarovaného výrobku, nevytvrzený tvarovací výrobek se uvádí do styku s katalyzátorem pro vytvrzování tohoto výrobku, a hotový tvarovaný výrobek se vyjímá z formovacího rámu.
V souladu s ještě dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut způsobem výroby exotermických ochranných kroužků nebo nálitkových a přívodních prvků pro licí formy, vodných pro nodulámí odlévání, který sestává z následujících etap do tvarovací formy se vkládá vložka, vyrobená ze směsi, která obsahuje oxidovatelné kovy, oxidanty a anorganická fluorová tavidla, a případně dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého nebo jiný vhodný prvek pro zřeďování nebo nastavování exotermicity, přičemž hmotnost vložky leží mezi 5 a 20 % z celkové hmotnosti ochranného kroužku nebo nálitkového a přívodního prvku, a přičemž vložka působí jako iniciátor exotermické reakce, a uvnitř tvarovací formy se vyfukuje směs dutých mikroskopických zrnek křemičitanu hlinitého s obsahem oxidu hlinitého 20 až 38 % hmotnostních, oxidovatelných kovů a oxidantů společně s pojivém, přičemž jde o postup, při kterém je vložka částečně uložena ve hmotě ochranného kroužku nebo prvku.
Oxidovatelné kovy jsou s výhodou vybrány ze skupiny, obsahující hliník, hořčík a křemík.
Oxidanty jsou s výhodou vybrány ze skupiny, obsahující soli a oxidy alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin.
Oxidanty mohou být rovněž s výhodou vybrány ze skupiny, obsahující oxidy železa a manganu.
Anorganická fluorová tavidla jsou s výhodou vybrána ze skupiny, obsahující kryolit (Na3AlF6) a tetrafluorohlinitan draselný.
Pojivo je s výhodou vybráno ze skupiny, obsahující pryskyřici pro vytvrzování ve formě za tepla, pryskyřici pro vytvrzování ve formě za studená a samovytvrzovací pryskyřici.
Předmět tohoto vynálezu tedy přináší řešení shora uvedených problémů, které zahrnuje použití žárovzdomého materiálu, jako je křemičitan hlinitý, a to ve formě dutých mikroskopický zrnek
-4CZ 294298 B6 s obsahem hliníku nižším než 38 % hmotnostních, v příslušné směsi vhodného složení pro výrobu uvedených ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy.
V důsledku toho pak předmět tohoto vynálezu spočívá ve využití dutých mikroskopických zrnek křemičitanu hlinitého a obsahem hliníku pod 38 % hmotnostních ve směsi, jejíž složení je zcela oproštěno od žáruvzdorných izolačních nebo exotermických materiálů ve formě vláken, přičemž je tato směs vhodná pro výrobu ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy, izolačních nebo exotermických.
Další aspekt předmětu tohoto vynálezu je zaměřen na vhodnou směs pro výrobu ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy, která obsahuje dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého s obsahem hliníku pod 38 % hmotnostních, dále pojivo a vybrané přísady.
Ochranné kroužky a další nálitkové a přívodní prvky pro licí formy, vyrobené ze shora uvedené směsi, které mohou být izolační nebo exotermické, stejně jako postup jejich výroby, pak představují další přídavné předměty tohoto vynálezu.
Na druhé straně pak průmyslové zkušenosti v oblasti nodulámího lití ukazují, že u součástí s obsahem křemíku rovným nebo větším než 2,8 % hmotnostní, s tloušťkou větší než 20 mm a s obsahem fluoru v syrovém písku vyšším než 300 ppm, dochází k reakci, která způsobuje pórovitost součástí, v důsledku čehož jsou tyto součásti použitelné.
Fluor, kteiý způsobuje vyřazování těchto součástí, může pocházet zbentonitu, z vody nebo z písku, avšak hlavně a zejména z fluoridových derivátů, používaných ve směsi pro výrobu exotermických ochranných kroužků, neboť pokud jsou uvedené ochranné kroužky extenzivně využívány, může být proveden okruh syrového písku za účelem dosažení nežádoucích omezení z hlediska obsahu fluoru.
Z tohoto důvodu by bylo velice žádoucí, aby ochranné kroužky a další vhodné exotermické prvky pro nodulámí odlévání nepřispívaly k vývoji fluoru, nebo aby jejich příspěvek k vývoji fluoru byl podstatně snížen.
Předmět tohoto vynálezu nabízí řešení uvedeného problému, které spočívá ve využití vložky, jejíž složení obsahuje anorganické fluorové tavidlo, přičemž je tato vložka využívána při výrobě ochranných kroužků a exotermických nálitkových a přívodních prvků, vhodných pro nodulámí odlévání, a přičemž je tato vložka připevněna v určitém úseku uvedeného ochranného kroužku nebo příslušného prvku.
Následně je proto rovněž předmětem tohoto vynálezu způsob výroby ochranných kroužků a dalších exotermických nálitkových a přívodních prvků, vhodných pro nodulámí odlévání, který zahrnuje výrobu a připojení vložky, vyrobené z anorganického fluorového tavidla, na vytvořenou směs, přičemž tato vložka předchází uvedeným ochranných kroužků nebo dalším prvkům, vytvořeným z dutých mikroskopických zrnek křemičitanu hlinitého s obsahem hliníku nižším než 38 % hmotnostních, z pojivá a z výběrových přísad.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude popsán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:
obr. 1 znázorňuje praktické provádění odlévání kovové součásti, přičemž jsou zde zobrazeny hlavní integrální prvky tohoto procesu;
-5CZ 294298 B6 obr. 2 znázorňuje graf který ukazuje křivky chladnutí kovu v závislosti na tloušťce použitých ochranných kroužků, přičemž je zde demonstrováno, že obecně pro stejný průměr vtokového kanálu se zvyšováním tloušťky ochranného kroužku prodlužuje i doba tuhnutí kovu;
obr. 3 znázorňuje praktické provedení exotermického ochranného kroužku, vhodného pro tvárné nodulámí lití, který má vložku připevněnu na svém dnu, přičemž tato vložka obsahuje anorganické fluorové tavidlo či struskotvomou přísadu.
Příklady provedení vynálezu
Jak je možno z vyobrazení na obr. 1 vysledovat, představuje tento obrázek praktický a typický příklad tradičního odlévacího procesu součásti 1, a to v licím procesu, při kterém je používáno horního ochranného kroužku 2, bočního ochranného kroužku 3, vtoku 4 a vtokového filtru 5.
Součást 1 se při svém chladnutí smršťuje, přičemž absorbuje kov z horního ochranného kroužku 2 a z bočního ochranného kroužku 3, které za tím účelem, aby bylo umožněno proudění materiálu směrem k součásti 1, musejí obsahovat tento odlévací materiál v kapalné fázi, neboť by jinak nemohly být schopny toho, aby bylo možno dodávat tento materiál směrem k součásti 1 během jejího chladnutí.
Na grafu podle obr. 2 je zdůrazněna spodní křivka, která se nachází poblíže vodorovné souřadnicové osy, a která představuje křivku chladnutí kovu tehdy, když není použito žádného ochranného kroužku, a která ukazuje jak je ochlazování materiálu mimořádně rychlé.
Horní křivky definují křivky chladnutí kovu, kterých bylo dosaženo při použití ochranných kroužků s většími tloušťkami, které tak ukazují, jak je chladnutí pomalejší při použití větší tloušťky ochranných kroužků.
Předmětem tohoto vynálezu je vhodná směs pro výrobu ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy, a to jak izolačních, tak exotermická, která obsahuje dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého s obsahem hliníku pod hodnotou 38 % hmotnostních, s výhodou potom mezi 20 až 38 % hmotnostních, a dále obsahuje pojivo a zvolené přísady v nevláknité formě, vybrané ze skupiny, obsahující oxidovatelné kovy, okysličovadla a anorganická fluorová tavidla. Tato směs naprosto neobsahuje žáruvzdorný materiál ve formě vláken.
Dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého (AI2O3.S1O2), která mohou být u předmětu tohoto vynálezu využita, mají obsah hliníku pod hodnotou 38 % hmotnostních, s výhodou pak mezi 20 a 38 % hmotnostních, průměr zrna až do velikosti 3 mm a obecně jakoukoliv tloušťku stěny. Avšak u výhodného doporučovaného provedení předmětu tohoto vynálezu jsou používána dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého, která mají průměrný průměr zrn nižší, než 1 mm, a tloušťku stěny o velikosti přibližně 10 % průměru zrna.
Dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého mohou být pro účely předmětu tohoto vynálezu použita s obsahem hliníku pod hodnotou 38 % hmotnostních, což je komerčně běžně dostupné.
Zejména v závislosti na měrné hmotnosti dutých mikroskopických zrnek mohou být získány vhodné směsi pro výrobu ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro izolační nebo exotermické licí formy. Takže čím nižší je měrná hmotnost dutých mikroskopických zrnek, tím vyšší je izolační schopnost získaného ochranného kroužku, zatímco mikroskopická zrnka s vyšší měrnou hmotností mají menší izolační schopnost.
Jiným významným faktorem pro výběr dutých mikroskopických zrnek je jejich specifický povrch, neboť čím nižší je tento specifický povrch, tím nižší bude spotřeba pojivá (pryskyřice), a
-6CZ 294298 B6 v důsledku toho budou rovněž tím nižší celkové výrobní náklady na výrobu ochranných kroužků a dalších nálitkových ěi přívodních prvků, a rovněž bude docházet i k nižšímu vyvíjení plynů.
Jako pojivo je možno použít jakýkoliv typ pryskyřice, a to jak v pevném, tak i v tekutém stavu, která je polymerizována pro ni vhodným katalyzátorem pro dmýchání a formování směsi ve formě za tepla nebo za studená, anebo dále i samovytvrdnutím.
Pro vytvrzování ve formě za studená může být například použito fenoluretanových pryskyřic, aktivovaných prostřednictvím plynných aminů, epoxidových-akrylových pryskyřic, aktivovaných plynným oxidem siřičitých (SO2), alkalických fenolových pryskyřic, aktivovaných oxidem uhličitých (CO2) nebo plynným metylformiátem, a pryskyřice křemičitanu sodného, aktivované oxidem uhličitým (CO2).
Pro vytvrzování ve formě za tepla mohou být použity furanické, fenolové a novolakové pryskyřice, aktivované vhodnými katalyzátory.
U způsobu samovytvrzování (ruční plnění formy) mohou být použity silikátové piyskyřice (například pryskyřice křemičitanu sodného), aktivované prostřednictvím esteru, který působí jako katalyzátor, alkydové pryskyřice, aktivované prostřednictví uretanu, furanické nebo fenolové pryskyřice, aktivované prostřednictvím uretanu, furanické nebo fenolové pryskyřice, aktivované prostřednictvím kyselinového katalyzátoru, fenolové alkalické pryskyřice, aktivované prostřednictvím esteru, fenolové pryskyřice, aktivované prostřednictvím uretanu, a fosfátové pryskyřice, aktivované prostřednictvím oxidu kovu.
Veškerá shora uvedená pojivá jsou vhodná pro výrobu ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy podle tohoto vynálezu, a to buď exotermické, nebo izolační, přičemž provedené praktické zkušební testy ukázaly, že z hlediska nákladů, odolnosti, mechanických charakteristik a rozměrové přesnosti jsou nej vhodnější fenoluretanové pryskyřice, aktivované plynným aminem, a epoxidové akrylické pryskyřice, aktivované plynným oxidem siřičitým (SO2).
Směs daného složení, vytvořená podle tohoto vynálezu, může obsahovat zvolené dávky v nevláknité formě, vybrané ze skupiny, obsahující oxidovatelné kovy, oxidanty, a anorganické fluorová tavidla.
Jako oxidovatelného kovu může být použito hliníku, hořčíku a křemíku, s výhodou pak hliníku. Jako oxidantu může být použito alkalických nebo alkalickozemitých kovových solí, například dusičnanů, chlorečnanů a manganistanů alkalických kovů a kovů manganu, s výhodou oxidu železitého. Jako anorganického fluorového tavidla nebo tavidla s obsahem fluoru může být použito kryolitu (Na3AlF6), tetrafluorohlinitanu draselného a hexafluorohlinitanu draselného, s výhodou pak kryolitu.
Typická sloučenina, vytvořená podle tohoto vynálezu, obsahuje dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého s obsahem hliníku mezi 20 a 38 % hmotnostních, hliník, oxid železa a kryolit. V tomto případě, je-li odlévaný kov, například ocel, naléván do formy, dochází k iniciaci exotermické reakce a v důsledku toho k iniciaci oxidace hliníku, čímž je vytvářen přídavný oxid hlinitý, který je-li přidán k oxidu hlinitému, který je již obsažen v dutých mikroskopických zrnkách křemičitanu hlinitého, zlepšuje žáruvzdorné charakteristiky ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy.
Tímto způsobem mohou být použita dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého s nízkým obsahem hliníku (méně než 38 % hmotnostních), a to na rozdíl od doporučovaného známého stavu techniky (více než 40 % hmotnostních, patentový spis WO 94/23865), což nebylo předem využíváno jako žáruvzdorná složka při výrobě ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy v důsledku jejich nízkého obsahu hliníku.
-7CZ 294298 B6
A kromě toho jsou uvedená dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého s nízkým obsahem mnohem levnější, než jsou tato dutá mikroskopická zrnka s vyšším obsahem hliníku, v důsledku čehož má jejich využití dvojí zájem: využívat odpadních produktů, které vystupují zejména z tepelných elektráren, a snížit výrobní náklady a výrobu ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy. —
Směsi, připravené podle tohoto vynálezu, jsou vhodné pro výrobu ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy, a to izolační nebo exotermické. Typickou směsí, vhodnou pro výrobu ochranných kroužků a exotermických prvků, je směs, identifikovaná dále jako Směs [I].
Směs [I] (exotermícká)
| Složky | % hmotnostní |
| Dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého (obsah hliníku mezi 20 až 38 % hmotnostních) | 10 až 90 % |
| Hliník (prášek nebo zrnka) | 7 až 40 % |
| Poj ivo | 1 až 10 % |
Případně a výběrově může Směs [I] obsahovat až 5 % hmotnostních anorganického fluorového tavidla, jako je například kryolit, a až 10 % hmotnostních oxidantu, jako je například oxid železa nebo manganistan draselný.
Typickou směsí, vhodnou pro výrobu ochranných kroužků a izolačních nálitkových a přívodních prvků, je směs, identifikována jako Směs [Π].
Směs [Π] (izolační)
| Složky | % hmotnostní |
| Dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého (obsah hliníku mezi 20 až 38 % hmotnostních) | 85 až 99 % |
| Hliník (zrnka) | 0 až 10 % |
| Pojivo | 1 až 10 % |
Směsi, připravené v souladu s předmětem tohoto vynálezu, mohou být snadno připraveny míšením příslušných složek až do té doby, kdy je dosaženo jejich úplné homogenity.
Ochranné kroužky a další nálitkové a přívodní prvky pro licí formy podle předmětu tohoto vynálezu mohou být vyráběny buď automaticky nadouváním směsi, připravené podle předmětu tohoto vynálezu, nebo dále prostřednictvím samovytvrzovacích tvářecích technik (manuálního tváření) pro výrobu ochranných kroužků a dalších prvků, a to v těch případech, kdy malosériové produkce nestojí za to, aby byly vynakládány náklady na strojní zařízení.
-8CZ 294298 B6
Vynález se rovněž týká způsobu výroby ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy, izolační nebo exotermické, kdy je používána jedna ze směsí shora popsaného předmětu vynálezu jako základní materiál, přičemž tento způsob zahrnuje tváření uvedené směsi buď manuálně, nebo rovněž prostřednictvím nadouvání v konvenčním foukacím stroji, polymerizaci použité pryskyřice prostřednictvím přidání vhodného katalyzátoru, a získání ochranného kroužku ve velmi krátkém časovém období, zpravidla během několika vteřin.
Rozměrová přesnost, které je dosahováno prostřednictvím tohoto způsobu, je velice vynikající v porovnání s prostorovou přesností, které je dosahováno tradičními tvářecími postupy, což umožňuje vyrábět uvedené ochranné kroužky a další prvky s takovou přesností, že mohou být následně snadno připojeny k licí formě hned po své výrobě, bez jakékoliv další manipulace s nimi, ať již ruční nebo automatické.
Způsob podle tohoto vynálezu zahrnuje tváření směsi, u které má žáruvzdorný materiál (křemičitan hlinitý) tvar dutých mikroskopických zrnek namísto toho, aby měl vláknitou strukturu, přičemž je u tohoto způsobu možno přidávat jakýkoliv typ pryskyřice. Použití nevláknitých pevných materiálů umožňuje získat homogenní suchou směs, která umožňuje vyrobit prostřednictvím nadouvání ve velmi krátkém časovém úseku kvalitní součásti, které mají perfektní vnější i vnitřní rozměry.
Tento způsob umožňuje vyrábět ochranné kroužky a další nálitkové a přívodní prvky pro licí formy, exotermické nebo izolační, s použitím vhodných směsí v každém případě pouze měněním hustoty či měrné hmotnosti dutých mikroskopických zrnek takovým způsobem, že nižší měrná hmotnost těchto mikroskopických zrnek povede k dosažení lepších izolačních vlastností konečného výrobku. Tento způsob rovněž umožňuje používání mikroskopických zrnek s malým specifickým povrchem, kde je spotřeba pojivá nižší, v důsledku čehož jsou pochopitelně nižší i celkové výrobní náklady na výrobu ochranných kroužků a dalších prvků.
Je-li požadováno vyrábět ochranné kroužky o velkém průměru nebo ochranné kroužky pro odlévání kovů při nízká licí teplotě (hliník), musí mít zásadní přednost izolační kapacita ochranného kroužku. Je-li na druhé straně požadováno vyrábět ochranné kroužky o malém průměru nebo pro odlévání kovů při vysoké licí teplotě, je důležité dávat přednost exotermické kapacitě ochranného kroužku.
Jedna z výhod tohoto způsobu spočívá v tom, že umožňuje používat všech typů pryskyřic, takže není nutno používat pouze specifických typů pryskyřic. Jiná významná výhoda tohoto způsobu se týká skutečnosti, že díky vysoké přesnosti tvaru, a to jak vnějšího, tak i vnitřního, vyrobeného ochranného kroužku, je pak jeho vlastní umístění do licího kanálu mimořádně jednoduché a snadné.
Ještě jiná přídavná výhoda tohoto způsobu spočívá vtom, že umožňuje výrobu ochranných kroužků, izolačních nebo exotermických, mnohem rychlejším a hospodárnějším způsobem, než tomu bylo u tradičně vyráběných ochranných kroužků, které byly vyráběny s pomocí vláken a mohou mokrých prostředků.
Ochranné kroužky a další nátkové a přívodní prvky pro licí formy podle tohoto vynálezu, vytvářené nadouváním, jsou vyráběny z dutých mikroskopických zrnek křemičitanu hlinitého s obsahem hliníku nižším, než 38 % hmotnostních, přednostně pak s obsahem hliníku v rozmezí 20 a 38% hmotnostních, a z pojivá společně s dalšími výběrovými přísadovými složkami v nevláknité formě. Obecně mají tyto ochranné kroužky takovou vynikající rozměrovou přesnost, že mohou být snadno připojeny k licí formě přímo po jejich výrobě, a to bez nutnosti nějaké přídavné manipulace, ať již manuální nebo automatické.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byly vyvinuty ochranné kroužky a exotermické nálitkové a přívodní prvky pro licí formy, které jsou vhodné pro nodulámí odlévání
-9CZ 294298 B6 ochranných kroužků a prvků, které jsou určeny pro příslušné účely podle požadavků uživatele, a které jsou schopny poskytovat minimální množství fluoru jako složkové části směsi podle tohoto vynálezu, která je vhodná pro výrobu uvedených ochranných kroužků nebo prvků.
Za tímto účelem se připraví ze směsi, založené na dutých mikroskopických zrnkách křemičitanů hlinitého s obsahem hliníku nižším, než 38 % hmotnostních, s výhodou s obsahem hliníku mezi 20 a 38 % hmotnostních, a z vybraných přísad, zvolených z okysličovatelných kovů a oxidantů, jako jsou například ty, které již byly shora předběžně uvedeny, směs, která je společně se zvolenou pojivovou pryskyřicí nadouvána uvnitř licí formy, kde mají být příslušné ochranné 10 kroužky nebo další prvky vytvářeny.
Tato nadouvací operace je u této směsi používána za tím účelem, aby bylo možno připevnit vložku na dno ochranného kroužku nebo příslušného prvku nebo na jejich vhodný úsek, jejíž směs obsahuje anorganické fluorové tavidlo, která byla vložena do licí formy ještě před nadouvá15 ním směsi, která sestává z anorganického fluorovaného tavidla. Tato vložka působí jako iniciátor exotermické reakce.
Vložka, která byla vyrobena buď prostřednictvím pojivá, nebo prostřednictvím tlakového lisování, sestává ze směsi okysličovatelných kovů, oxidantů a anorganických fluorových tavidel, 20 která je normálně používána při výrobě shora uvedených ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků, a to výběrově společně s dutými mikroskopickými zrnky křemičitanů hlinitého nebo s jinými vhodnými prvky pro účely zředění nebo nastavení exotermicity.
Zejména je u výhodného provedení vložka vyrobena ze směsi na bázi hliníku a oxidu železa a 25 kryolitu, a případně výběrově ředicího prvku pro nastavení exotermicity.
Poměr hmotnosti vložky vůči příslušnému ochrannému kroužku nebo dalšímu prvku se pohybuje mezi 5 a 20 %.
U ochranných kroužků a exotermických prvků je iniciována exotermická reakce stykem odlévaného kovu s vložkou, která probíhá rychle a/nebo řízeným způsobem na zbývajících částech ochranného kroužku nebo prvku. Přitom je však uvolňování fluoru, způsobené uvedenou reakcí, pouze minimální, neboť kněmu dochází výlučně při iniciaci exotermické reakce. Příspěvek fluoruje přibližně pětkrát menší, pokud je použita uvedená vložka (viz příklad 2).
Na obr. 3 je znázorněn exotermický ochranný kroužek 6, který je vhodný pro nodulámí odlévání, a který sestává ze směsi dutých mikroskopických zrnek křemičitanů hlinitého s obsahem hliníku mezi 20 a 38 % hmotnostních, dále z oxidovatelného kovu a oxidantů, který je opatřen vložkou 7, iniciátorem exotermické reakce, založeným na oxidovatelném kovu, oxidantů a anorganickém 40 fluorovém tavidle.
Následně byl v souladu s jedním výhodným provedením předmětu tohoto vynálezu vyvinut způsob výroby ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy, a to exotermických, tj. vhodných pro nodulámí lití, který obsahuje následující etapy:
- vložení do licí formy vložky, obsahující směs, která je připravena z oxidovatelných kovů, oxidantů a anorganických fluorových tavidel, a výběrově z dutých mikroskopických zrnek křemičitanů hlinitého nebo jiných zřeďujících prvků či prvků pro nastavení exotermicity, jejichž hmotnost leží mezi 5 a 20 % z celkové hmotnosti ochranného kroužku nebo příslušného prvku, a které působí jako iniciátor exotermické reakce; a
- nadouvání směsi dutých mikroskopických zrnek křemičitanů hlinitého s obsahem hliníku menším než 38 % hmotnostních uvnitř licí formy, s výhodou s obsahem hliníku mezi 20 a 38 % oxidovatelných kovů a oxidantů společně s pojivém.
-10CZ 294298 B6
U shora uvedené nadouvací operace zůstává vložka, která je iniciátorem exotermické reakce, částečně uložena v ochranném kroužku.
Následně je pojivová pryskyřice vytvrzena, načež je součást, vytvořená známými konvenčními 5 postupy, vyjmuta.
Příklad 1 io Výroba ochranných kroužků
Exotermické ochranné kroužky a izolační ochranné kroužky jsou připraveny s použitím následující směsi:
1. Tuhé látky exotermické směsi
| Složky | % hmotnostní |
| Dutá mikroskopická zrnka křemičitanů hlinitého3’ (obsah hliníku mezi 20 až 38 % hmotnostních) | 55 % |
| Hliník1” (kovový prášek) | 16 % |
| Hliník0’ (kovový prášek) | 17 % |
| Oxid železa^’ | 7 % |
| Kryolit®’ | 5 % |
a): SG entendospheres (firma The P.Q. Corporation), absorpce v oleji (na 100 g): 57,5; hustota: 0,4 g/ml;
b): hranění < 200; čistota: 99 % Al;
c’: granulometrie: < 1 m; čistota: 96 až 99 % Al;
d) : Fe3O4; granulometrie: <150 pm;
e) : granulometrie: < 63 pm; čistota 99 %.
2. Tuhé látky izolační směsi
| Složky | % hmotnostní |
| Dutá mikroskopická zrnka křemičitanů hlinitého3’ (obsah hliníku mezi 20 až 38 % hmotnostních) | 95 % |
| Hliník0’ (kovový prášek) | 5 % |
a’: SG extendospheres (firma The P.Q. Corporation), absorpce v oleji (na 100 g): 57,5; hustota: 0,4 g/ml;
c): granulometrie: < 1 m; čistota: 96 až 99 % Al.
-11 CZ 294298 B6
Pojivo
V obou případech je použito směsi fenoluretanové pryskyřice Isocure 323 (Ashland) a Isocure 623 (Ashland), aktivovatelné katalyzátorem na bázi dimetyletylaminu (Isocure 702, Ashland), v následujícím poměru:
- 100 kg tuhých látek exotermické směsi;
- 3 kg pryskyřice Isocure 323;
- 3 kg pryskyřice Isocure 623; a
- 0,1 kg katalyzátoru Isocure 702.
Směs různých složek je připravena v míchacím stroji, opatřeném lopatkami, a je nastřelena na vnitřní kovovou formu s pomocí pistole Roperwork s nastřelovacím tlakem 6 kg/cm2. Po naplnění vnitřní formy je přiváděn plynný katalyzátor za účelem vytváření formované směsi, ze které se vytvoří ochranný kroužek již v průběhu 45 vteřin. Poté po odstranění formy je tento ochranný kroužek okamžitě přípraven k použití.
Charakteristiky takto získaného ochranného kroužku, týkající se jeho vrypové tvrdosti (VT) a pevnosti v tahu (PT), jsou uvedeny v následující tabulce:
| PT | VT | |
| Výstup z formy | 85 | 73 |
| 1 hod. | 94 | 78 |
| 48 hod. | 104 | 73 |
| 1 hod. vzduch a 48 hod. 100 % vlhkost | 41 | 68 |
kde:
- VT je vrypová tvrdost testovací stroj: DIETER DETROIT č. 674
- PT je pevnost v tahu tahové hodnoty v kilogramech pro vzorek o průměru 3,5 cm2.
Za účelem studia získaných ochranných kroužků při jejich provozu byla odlita ocelová kostka, která měla stranu o velikosti 97 mm, přičemž byla připravena běžnými formovacími a licími postupy.
Při vychládání a smršťování této kostry je dodávána tekutá ocel prostřednictvím válcového ochranného kroužku, který má průměr 50 mm a výšku 70 mm, a který byl připraven tak, jak bylo shora uvedeno. Tento ochranný kroužek je opatřen horním krytem ze stejného materiálu, ze kterého je vyroben ochranný kroužek, takže není nutno využívat exotermického krycího materiálu.
Shora uvedená kostka má modul tuhnutí M o velikosti 1,6 cm, takže pro její doplňování je nutno využít přívodní hlavy s modulem přes 1,6 cm.
Geometrický modul Mm použitého ochranného kroužkuje 0,95 cm, to znamená 1,7 krát menší. Je možno říci, že za provozních podmínek je modulový faktor prodloužení FEM ochranného kroužku:
- 12CZ 294298 B6
FEM = -—— =1,7
Mm takže je podobný modulovému faktoru prodloužení FEM ochranného kroužku, vyrobeného s použitím vláken mokrými prostředky.
Příklad 2
Výroba exotermického ochranného kroužku s vložkou
Byla připravena vložka o hmotnosti 8 g ve tvaru komolého kužele, jehož větší základna měla velikost 20 mm, jehož menší základna měla velikost 10 mm a jehož výška činila 30 mm, přičemž tato vložka byl připravena buď aglomerací, nebo prostřednictvím tlaku s použitím následující směsi:
| Složky | % hmotnostní |
| Rozstřikovaný hliník | 73 % |
| Oxid železa | 16 % |
| Kryolit | 11 % |
Vložka je umístěna ve zvoleném plášti přes vnitřní formu, která slouží k výrobě exotermického ochranného kroužku (základní ochranné kroužky) nadouváním směsi tuhých látek, sestavené následovně:
| Složky | % hmotnostní |
| Dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého (obsah hliníku pod 38 % hmotnostních) | 60 % |
| Rozstřikovaný hliník | 33 % |
| Oxid železa | 7 % |
Shora uvedená směs je aglomerována se směsí 3 % hmotnostních pryskyřice Isocure 323 (Ashland) a 3 % hmotnostních pryskyřice Isocurea 623 (Ashland). Po nadouvání na vnitřní formě je vytvrzena s použitím plynného Isocure 702 (Ashland), přičemž působením tohoto plynu začíná směs tvrdnout.
Jako konečný výsledek je získán ochranný kroužek o celkové hmotnosti 113 g s vložkou o hmotnosti 8 g, která bude působit jako iniciátor a která bude zamezovat nebo minimalizovat nutnost použití kryolitu (s obsahem 55 % hmotnostních fluoru) v základním ochranném kroužku, čehož účelem, je přispět k dosažení minimálního možného množství fluoru v pístovém okruhu, v kterém bude součást odlévána s uvedeným ochranným kroužkem.
1. Hmotnost základního ochranného kroužku: 105 g
Příspěvek fluoru v kryolitu: 0 g
2. Hmotnost vložky: 8 g
Hmotnost fluoru: 8 x 0,11 x 0,55: 0,48 g
-13CZ 294298 B6
3. Celkové množství fluoru v ochranném kroužku: 0,48 g
Avšak u exotermického ochranného kroužku, vyrobeného způsobem podle příkladu 1, činí obsah fluoru 2,585 g, to znamená, přibližně 5,4 krát více, takže přínos fluoru nebo regenerační okruh syrového písku bude podstatně větší.
Claims (19)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Směs na výrobu izolačních nebo exotermických ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy vyfukováním a vytvrzováním ve formě za studená, vyznačující se tím, že obsahuje dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého s obsahem oxidu hlinitého pod 38 % hmotnostních, pojivo pro vytvrzování ve formě za studená, a případně přísady v nevláknité formě.
- 2. Směs podle nároku 1,vyznačující se tím, že dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého mají obsah oxidu hlinitého 20 až 38 % hmotnostních.
- 3. Směs podle nároku 1,vyznačující se tím, že dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého mají průměr zrn o velikosti až do 3 mm.
- 4. Směs podle nároku 1,vyznačující se tím, že pojivém pro vytvrzování ve formě za studená je pryskyřice, vybraná ze skupiny obsahující fenoluretanové pryskyřice, aktivované prostřednictvím aminů, epoxidové-akiylové pryskyřice, aktivované oxidem siřičitým (SO2), alkalické fenolové pryskyřice, aktivované oxidem uhličitým (CO2) nebo metylformiátem, a pryskyřice křemičitanu sodného, aktivované oxidem uhličitým (CQ).
- 5. Směs podle nároku 1,vyznačující se tím, že nevláknité přísady jsou vybrány ze skupiny obsahující oxidovatelné kovy, oxidanty a anorganická fluorová tavidla.
- 6. Směs podle nároku 5, vy z n a č uj í c i se t í m , že oxidovatelné kovy jsou vybrány ze skupiny obsahující hliník, hořčík a křemík.
- 7. Směs podle nároku 5, vyznačující se tím, že oxidantyjsou vybrány ze skupiny obsahující soli a oxidy alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin.
- 8. Směs podle nároku 7, vyznačující se tím, že oxidanty jsou vybrány ze skupiny obsahující oxidy železa a manganu.
- 9. Směs podle nároku 5, vyznačující se tím, že anorganická fluorová tavidla jsou vybrána ze skupiny obsahující kryolit (Na3AlF6), tetrafluorohlinitan draselný a hexafluorohlinitan draselný.
- 10. Směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje 10 až 90 % hmotnostních dutých mikroskopických zrnek křemičitanu hlinitého s obsahem oxidu hlinitého 20 až 38 % hmotnostních, 7 až 40 % hmotnostních práškového nebo zrnkového hliníku a 1 až 10 % hmotnostních pojivá.-14CZ 294298 B6
- 11. Směs podle nároku 10, vyznačující se tím, že rovněž obsahuje až do 5 % hmotnostních anorganického fluorového tavidla a až do 10% hmotnostních oxidantu.
- 12. Směs podle nároku 1, vy značu j í cí se tím, že obsahuje 85 až 99 % hmotnostních dutých mikroskopických zrnek křemičitanu hlinitého s obsahem oxidu hlinitého 20 až 38 % hmotnostních, až 10 % hmotnostních zrnkového hliníku a 1 až 10 % hmotnostních pojivá.
- 13. Způsob výroby ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy vyfukováním a vytvrzováním ve formě za studená, v yznačující se tím, že do formovacího rámu se přivádí vyfukováním směs na výrobu izolačních nebo exotermických ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy podle kteréhokoliv z nároků 1 až 12 pro vyváření nevytvrzeného tvarovaného výrobku, nevytvrzený tvarovaný výrobek se uvádí do styku s katalyzátorem pro vytvrzování tohoto výrobku, a hotový tvarovaný výrobek se vyjímá z formovacího rámu.
- 14. Způsob výroby exotermických ochranných kroužků nebo nálitkových a přívodních prvků pro licí formy, vhodných pro nodulámí odlévání, vyznačující se tím, že sestává z následujících etap do tvarovací formy se vkládá vložka, vyrobená ze směsi, která obsahuje oxidovatelné kovy, oxidanty a anorganická fluorová tavidla, a případně dutá mikroskopická zrnka křemičitanu hlinitého nebo jiný vhodný prvek pro zřeďování nebo nastavování exotermicity, přičemž hmotnost vložky leží mezi 5 a 20 % z celkové hmotnosti ochranného kroužku nebo nálitkového a přívodního prvku, a přičemž vložka působí jako iniciátor exotermické reakce, a uvnitř tvarovací formy se vyfukuje směs dutých mikroskopických zrnek křemičitanu hlinitého s obsahem oxidu hlinitého 20 až 38 % hmotnostních, oxidovatelných kovů a oxidantů společně s pojivém, přičemž jde o postup, při kterém je vložka částečně uložena ve hmotě ochranného kroužku nebo prvku.
- 15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že oxidovatelné kovy jsou vybrány ze skupiny obsahující hliník, hořčík a křemík.
- 16. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že oxidanty jsou vybrány ze skupiny obsahující soli a oxidy alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin.
- 17. Způsob podle nároku 16, vyznačuj ící se tím, že oxidanty jsou vybrány ze skupiny obsahující oxidy železa a manganu.
- 18. Způsob podle nároku 14, v y z n a č u j í c í se tím, že anorganická fluorová tavidla jsou vybrána ze skupiny obsahující kryolit (Na3AlF6) a tetrafluorohlinitan draselný.
- 19. Způsob podle nároku 14, vyznačuj ící se tím, že pojivo je vybráno ze skupiny obsahující pryskyřici pro vytvrzování ve formě za tepla, pryskyřici pro vytvrzování ve formě za studená a samovytvrzovací pryskyřici.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES9601607A ES2114500B1 (es) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | Procedimiento para la fabricacion de manguitos exactos y otros elmentos de mazarotaje y alimentacion para moldes de fundicion, incluyendo la formulacion para la obtencion de dichos manguitos y elementos. |
| ES009701518A ES2134729B1 (es) | 1996-07-18 | 1997-07-08 | Mejoras introducidas en objeto solicitud patente invencion española n. 9601607 por "procedimiento para fabricacion manguitos exactos y otros elementos de mazarotaje y alimentacion para moldes de fundicion, incluyendo la formulacion para obtencion de dichos manguitos y elementos". |
| PCT/ES1997/000172 WO1998003284A1 (es) | 1996-07-18 | 1997-07-09 | Procedimiento para la fabricación de manguitos y otros elementos de mazarotaje y alimentación para moldes de fundición, y formulación para la obtención de dichos manguitos y elementos |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ14899A3 CZ14899A3 (cs) | 1999-08-11 |
| CZ294298B6 true CZ294298B6 (cs) | 2004-11-10 |
Family
ID=26154980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1999148A CZ294298B6 (cs) | 1996-07-18 | 1997-07-09 | Směs na výrobu izolačních nebo exotermických ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy a způsob této výroby |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6197850B1 (cs) |
| EP (2) | EP0913215B2 (cs) |
| JP (2) | JP4610679B2 (cs) |
| KR (1) | KR100523880B1 (cs) |
| CN (1) | CN1111104C (cs) |
| AT (1) | ATE250995T1 (cs) |
| AU (1) | AU729049B2 (cs) |
| BR (1) | BR9702346A (cs) |
| CA (1) | CA2232384C (cs) |
| CZ (1) | CZ294298B6 (cs) |
| DE (1) | DE69725315T3 (cs) |
| ES (3) | ES2134729B1 (cs) |
| HU (1) | HU222215B1 (cs) |
| IL (1) | IL128086A (cs) |
| IN (1) | IN191120B (cs) |
| MX (1) | MX9802106A (cs) |
| NO (1) | NO334048B1 (cs) |
| PL (1) | PL331248A1 (cs) |
| RO (1) | RO119517B1 (cs) |
| RU (1) | RU2176575C2 (cs) |
| SI (1) | SI9720046B (cs) |
| TR (1) | TR199900199T2 (cs) |
| TW (1) | TW358048B (cs) |
| UA (1) | UA56175C2 (cs) |
| WO (1) | WO1998003284A1 (cs) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6133340A (en) * | 1996-03-25 | 2000-10-17 | Ashland Inc. | Sleeves, their preparation, and use |
| ES2134729B1 (es) * | 1996-07-18 | 2000-05-16 | Kemen Recupac Sa | Mejoras introducidas en objeto solicitud patente invencion española n. 9601607 por "procedimiento para fabricacion manguitos exactos y otros elementos de mazarotaje y alimentacion para moldes de fundicion, incluyendo la formulacion para obtencion de dichos manguitos y elementos". |
| JP3374242B2 (ja) * | 1998-10-09 | 2003-02-04 | 正光 三木 | 鋳物用発熱性アセンブリ |
| US6335387B1 (en) | 2000-03-21 | 2002-01-01 | Ashland Inc. | Insulating sleeve compositions containing fine silica and their use |
| US6286585B1 (en) | 2000-03-21 | 2001-09-11 | Ashland Inc. | Sleeve mixes containing stabilized microspheres and their use in making riser sleeves |
| DE60122420T2 (de) | 2000-05-10 | 2007-04-19 | Nissin Kogyo Co. Ltd., Ueda | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen |
| DE10065270B4 (de) * | 2000-12-29 | 2006-04-20 | Chemex Gmbh | Speiser und Zusammensetzungen zu deren Herstellung |
| DE60221308T2 (de) * | 2001-03-15 | 2008-04-17 | Nissin Kogyo Co. Ltd., Ueda | Verfahren und Vorrichtung zum desoxidierenden Giessen |
| JP4002200B2 (ja) * | 2002-03-13 | 2007-10-31 | 花王株式会社 | 鋳物製造用抄造部品 |
| US7455798B2 (en) | 2002-08-23 | 2008-11-25 | James Hardie International Finance B.V. | Methods for producing low density products |
| RU2299781C2 (ru) * | 2002-09-09 | 2007-05-27 | Иберия Эшланд Кемикал, С.А. | Вставка, способ ее изготовления и смесь для изготовления указанной вставки |
| BR0215879B1 (pt) * | 2002-09-09 | 2014-01-21 | Processo para a produção por sopro e por cura em caixa fria de uma luva exotérmica para moldes de fundição e luva | |
| KR100890310B1 (ko) * | 2005-03-09 | 2009-03-26 | 이베리아 애쉬랜드 케미칼 쏘시에떼 퍼 아찌오니 | 슬리브, 슬리브의 제조 공정 및 상기 슬리브를 생성하기 위한 혼합물 |
| US7282964B2 (en) * | 2005-05-25 | 2007-10-16 | Texas Instruments Incorporated | Circuit for detecting transitions on either of two signal lines referenced at different power supply levels |
| FR2887890B1 (fr) * | 2005-06-30 | 2007-10-12 | Snecma | Composition de materiau abradable, piece thermomecanique ou carter comprenant un revetement et procede de fabrication ou de reparation d'un revetement presentant cette composition |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| JP4749948B2 (ja) * | 2006-06-23 | 2011-08-17 | 滲透工業株式会社 | 鋳造用発熱性造形品 |
| DE102007012489A1 (de) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | AS Lüngen GmbH | Zusammensetzung zur Herstellung von Speisern |
| DE102007012660B4 (de) | 2007-03-16 | 2009-09-24 | Chemex Gmbh | Kern-Hülle-Partikel zur Verwendung als Füllstoff für Speisermassen |
| CA2713829C (en) * | 2008-01-31 | 2016-06-07 | David A. Rohrbacker | Molding composition and method using same to form displacements for use in a metal casting process |
| DE102008058205A1 (de) * | 2008-11-20 | 2010-07-22 | AS Lüngen GmbH | Formstoffmischung und Speiser für den Aluminiumguss |
| DE202010007015U1 (de) | 2010-05-20 | 2010-08-26 | AS Lüngen GmbH | Magnetischer Speiser |
| WO2011150092A2 (en) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | System, method and apparatus for polymer seals to form positive shut-off for insert molding of liquid silicone rubber |
| WO2011154561A1 (es) * | 2010-06-08 | 2011-12-15 | Iberia Ashland Chemical, S.A. | Procedimiento de obtencion de una pieza metalica |
| DE102011079692A1 (de) | 2011-07-22 | 2013-01-24 | Chemex Gmbh | Speiser und formbare Zusammensetzungen zu deren Herstellung |
| DE102012200967A1 (de) | 2012-01-24 | 2013-07-25 | Chemex Gmbh | Speiser und formbare Zusammensetzung zu deren Herstellung enthaltend kalzinierte Kieselgur |
| RU2492960C1 (ru) * | 2012-05-05 | 2013-09-20 | Владимир Евгеньевич Сошкин | Способ изготовления экзотермических и изоляционных вставок литниковых систем |
| CN103551515B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-13 | 哈尔滨理工大学 | 铸造用发热保温冒口及其制备方法 |
| BE1022048B1 (nl) | 2014-04-11 | 2016-02-10 | Ugentec Bvba | Methoden voor fluorescentie data correctie |
| PT3147046T (pt) * | 2014-05-19 | 2020-06-17 | Ask Chemicals Gmbh | Molde de areia, dispositivo de moldação que consiste numa base do massalote inserível e o molde de areia e o método para produzir o dispositivo de moldação |
| CN104139154B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-04-27 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
| DE102016211948A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Kern-Hülle-Partikel zur Verwendung als Füllstoff für Speisermassen |
| WO2018047893A1 (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 旭有機材株式会社 | シェルモールド用樹脂組成物及びそれを用いて得られるレジンコーテッドサンド |
| DE102020131492A1 (de) | 2020-11-27 | 2022-06-02 | Chemex Foundry Solutions Gmbh | Herstellverfahren, Gießformen, Kerne oder Speiser sowie Kit und Verfahren zur Herstellung eines metallischen Gussteils. |
| AU2022256785A1 (en) * | 2021-04-16 | 2023-10-26 | Foseco International Limited | Refractory article and composition |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB627678A (en) | 1947-08-19 | 1949-08-12 | Foundry Services Ltd | Improvements in or relating to heat producing mixtures containing aluminium and an oxidising agent |
| GB774491A (en) | 1954-05-10 | 1957-05-08 | Foundry Services Ltd | Improvements in or relating to heat producing agents |
| GB889484A (en) | 1958-11-28 | 1962-02-14 | Foundry Services Int Ltd | Improvements in or relating to exothermic compositions |
| GB939541A (en) * | 1960-05-23 | 1963-10-16 | Foseco Int | Improvements in the production of castings and ingots |
| SU598684A1 (ru) * | 1976-04-28 | 1978-03-25 | Полтавский Проектно-Конструкторский Технологический Институт | Экзотермическа смесь дл обогрева прибыльных частей литейных форм |
| SU865119A3 (ru) * | 1977-07-28 | 1981-09-15 | Хута Косьцюшко Пшедсембиоратво Паньствове (Инопредприятие) | Теплоизол ционна смесь дл изготовлени плит в прибыльных надставках сталеразливочных изложниц |
| DE2923393C2 (de) | 1979-06-08 | 1984-01-26 | Foseco International Ltd., Birmingham | Verfahren zur Herstellung von Gießformen mit Speisern |
| JPS57500006A (cs) * | 1980-01-19 | 1982-01-07 | ||
| ES8403346A3 (es) | 1982-05-25 | 1984-03-16 | Foseco Trading Ag | Perfeccionamientos en recipientes para la manipulacion de metales fundidos. |
| SU1435374A1 (ru) * | 1987-06-20 | 1988-11-07 | Предприятие П/Я В-2190 | Керамическа смесь дл изготовлени литейных стержней |
| JP2648918B2 (ja) * | 1987-09-11 | 1997-09-03 | 日東電工株式会社 | コーティング方法 |
| US5252526A (en) * | 1988-03-30 | 1993-10-12 | Indresco Inc. | Insulating refractory |
| GB9308363D0 (en) * | 1993-04-22 | 1993-06-09 | Foseco Int | Refractory compositions for use in the casting of metals |
| BR9601454C1 (pt) * | 1996-03-25 | 2000-01-18 | Paulo Roberto Menon | Processo para produção de luvas exotérmicas e isolantes. |
| ES2134729B1 (es) * | 1996-07-18 | 2000-05-16 | Kemen Recupac Sa | Mejoras introducidas en objeto solicitud patente invencion española n. 9601607 por "procedimiento para fabricacion manguitos exactos y otros elementos de mazarotaje y alimentacion para moldes de fundicion, incluyendo la formulacion para obtencion de dichos manguitos y elementos". |
-
1997
- 1997-07-08 ES ES009701518A patent/ES2134729B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-09 CZ CZ1999148A patent/CZ294298B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 EP EP97930527A patent/EP0913215B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 IL IL12808697A patent/IL128086A/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 AU AU34445/97A patent/AU729049B2/en not_active Ceased
- 1997-07-09 US US09/043,350 patent/US6197850B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 DE DE69725315T patent/DE69725315T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 AT AT97930527T patent/ATE250995T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 CA CA002232384A patent/CA2232384C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 SI SI9720046A patent/SI9720046B/sl not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 PL PL97331248A patent/PL331248A1/xx unknown
- 1997-07-09 CN CN97197782A patent/CN1111104C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 EP EP02020581A patent/EP1273369A3/en not_active Withdrawn
- 1997-07-09 HU HU0000440A patent/HU222215B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 WO PCT/ES1997/000172 patent/WO1998003284A1/es not_active Ceased
- 1997-07-09 RO RO99-00050A patent/RO119517B1/ro unknown
- 1997-07-09 TR TR1999/00199T patent/TR199900199T2/xx unknown
- 1997-07-09 RU RU99103337/02A patent/RU2176575C2/ru active
- 1997-07-09 ES ES97930527T patent/ES2208920T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 BR BR9702346-9A patent/BR9702346A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 JP JP50659598A patent/JP4610679B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 KR KR1019980701872A patent/KR100523880B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-15 IN IN1329CA1997 patent/IN191120B/en unknown
- 1997-08-13 TW TW086111588A patent/TW358048B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-09-07 UA UA99010251A patent/UA56175C2/uk unknown
- 1997-09-07 ES ES009850005A patent/ES2155001B1/es not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-17 MX MX9802106A patent/MX9802106A/es unknown
-
1999
- 1999-01-18 NO NO19990211A patent/NO334048B1/no not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-11-30 US US09/726,691 patent/US6414053B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2008
- 2008-11-06 JP JP2008285459A patent/JP2009023003A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ14899A3 (cs) | Způsob výroby ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy, a směs pro výrobu uvedených ochranných kroužků a dalších prvků | |
| AU719233B1 (en) | Foundry exothermic assembly | |
| KR20120102122A (ko) | 황산염 및/또는 질산염을 포함하는 주조 혼합물 및 그 사용 방법 | |
| ITMI970688A1 (it) | Procedimento senza cottura e a freddo per realizzare manicotti esotermici e/o isolanti realizzati mediante questo procedimento | |
| CA2498240C (en) | Sleeve, procedure for the manufacture thereof and mixture for the production of said sleeve | |
| US20090032210A1 (en) | Exothermic And Insulating Feeder Sleeves Having A High Gas Permeability | |
| US20010022999A1 (en) | Exothermic sleeve mixes containing fine aluminum | |
| WO2000027560A1 (en) | Multiple layered sleeves and their uses | |
| WO2000027561A1 (en) | Casting mold assembly containing a consumable material | |
| KR100890310B1 (ko) | 슬리브, 슬리브의 제조 공정 및 상기 슬리브를 생성하기 위한 혼합물 | |
| JP2001286977A (ja) | 鋳型および鋳型の製造方法 | |
| HK1078288B (en) | Sleeve, production method thereof and mixture for production of same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20170709 |