CZ297950B6 - Zpusob výroby obilných extraktu enzymatickou hydrolýzou - Google Patents
Zpusob výroby obilných extraktu enzymatickou hydrolýzou Download PDFInfo
- Publication number
- CZ297950B6 CZ297950B6 CZ20050810A CZ2005810A CZ297950B6 CZ 297950 B6 CZ297950 B6 CZ 297950B6 CZ 20050810 A CZ20050810 A CZ 20050810A CZ 2005810 A CZ2005810 A CZ 2005810A CZ 297950 B6 CZ297950 B6 CZ 297950B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- suspension
- temperature
- degc
- meal
- sugar
- Prior art date
Links
- 239000000284 extract Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 title claims description 7
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 claims abstract description 15
- 108010019077 beta-Amylase Proteins 0.000 claims abstract description 14
- 102100022624 Glucoamylase Human genes 0.000 claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 claims abstract description 8
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000002797 proteolythic effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 102100032487 Beta-mannosidase Human genes 0.000 claims abstract description 7
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 claims abstract description 7
- 102100026367 Pancreatic alpha-amylase Human genes 0.000 claims abstract description 7
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims abstract description 7
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims abstract description 7
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims abstract description 7
- 108010055059 beta-Mannosidase Proteins 0.000 claims abstract description 7
- 101710121765 Endo-1,4-beta-xylanase Proteins 0.000 claims abstract description 6
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 101710130006 Beta-glucanase Proteins 0.000 claims abstract description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 23
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 14
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 14
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003262 industrial enzyme Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011630 iodine Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 description 16
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 16
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 12
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 12
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 4
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 4
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 108700038091 Beta-glucanases Proteins 0.000 description 3
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 2
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229940069780 barley extract Drugs 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 235000015872 dietary supplement Nutrition 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002402 hexoses Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004890 malting Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002972 pentoses Chemical class 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Abstract
Zpusob výroby obilného extraktu podle vynálezu spocívá v tom, ze se na obilný srot ve vodné suspenzi v hmotnostním pomeru 1:4 az 1:9 za stálého míchání v bioreaktoru pusobí smesnými prumyslovými enzymovými preparáty, pricemz se na 100 kg obilného srotu dávkuje 20 az 60 ml alfa amylázy (EC 3.2.1.1),20 az 60 ml beta-amylázy (EC 3.2.1.2), 30 az 90 ml beta-glukanázy (EC 3.2.1.6 a EC 3.2.1.4) a 20 az100 ml proteázy (EC 3.4.24.4) pri teplote zvysující se od pokojové teploty do proteolytické teploty45 az 55 .degree.C rychlostí 1 .degree.C/min. Pritéto teplote se suspenze udrzuje po dobu 100 az 200 min, poté se teplota zvolna zvýsí na vyssí cukrotvornou teplotu 70 az 80 .degree.C, pri níz se suspenze ponechá za stálého promíchávání 25 az 40 min, a dále se suspenze ochladí na nizsí cukrotvornou teplotu 55 az 65 .degree.C. Pri dosazení této teploty se k suspenzi pridá dalsí smesný enzymový preparát s aktivitou glukoamylázy (EC 3.2.1.3), xylanázy (EC 3.2.1.32 a EC 3.2.1.8), xylosidázy (EC 3.2.1.37), mannanázy (EC 3.2.1.78) v mnozství 10 az 40 ml na 100 kg obilného srotu a nizsí cukrotvornáteplota cca 60 .degree.C se udrzuje az do dokonalého zcukrení suspenze (zcukrení se detekuje jodovou zkouskou), poté se suspenze ochladí na 20 az 25 .degree.C, extrakt se oddelí a zkoncentruje.
Description
(57) Anotace:
Způsob výroby obilného extraktu podle vynálezu spočívá v tom, že se na obilný šrot ve vodné suspenzi v hmotnostním poměru 1:4 až 1:9 za stálého míchání v bioreaktoru působí směsnými průmyslovými enzymovými preparáty, přičemž se na 100 kg obilného šrotu dávkuje 20 až 60 ml alfa amylázy (EC 3.2.1.1), 20 až 60 ml beta-amylázy (EC 3.2.1.2), 30 až 90 ml beta-glukanázy (EC 3.2.1.6 a EC 3.2.1.4) a 20 až 100 ml proteázy (EC 3.4.24.4) při teplotě zvyšující se od pokojové teploty do proteolytické teploty 45 až 55 °C rychlostí 1 °C/min. Při této teplotě se suspenze udržuje po dobu 100 až 200 min, poté se teplota zvolna zvýší na vyšší cukrotvomou teplotu 70 až 80 °C, při níž se suspenze ponechá za stálého promíchávání 25 až 40 min, a dále se suspenze ochladí na nižší cukrotvomou teplotu 55 až 65 °C. Při dosažení této teploty se k suspenzi přidá další směsný enzymový preparát s aktivitou glukoamylázy (EC 3.2.1.3), xylanázy (EC 3.2.1.32 a EC 3.2.1.8), xylosidázy (EC
3.2.1.37), mannanázy (EC 3.2.1.78) v množství 10 až 40 ml na 100 kg obilného šrotu a nižší cukrotvomá teplota cca 60 °C se udržuje až do dokonalého zcukření suspenze (zcukření se detekuje jodovou zkouškou), poté se suspenze ochladí na 20 až 25 °C, extrakt se oddělí a zkoncentruje.
Způsob výroby obilných extraktů enzymatickou hydrolýzou
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby obilných extraktů enzymatickou hydrolýzou určených zejména pro přípravu piva.
Dosavadní stav
V současné době se vyrábí sladový výtěžek, tj. extrakt ze sladu, převážně ječmenného. Sladový výtěžek nachází uplatnění v potravinářství, zejména v pekařství, a také ve výrobě nealko—nápojů, dále ve farmacii a v doplňkové výživě, užívání sladových výtažků v pivovarství se realizuje v menší míře v zahraničí. Mimo potravinářský obor nachází sladové výtěžky uplatnění v textilním průmyslu pro svoji vysokou enzymatickou aktivitu.
Dále se běžně vyrábějí tzv. cukerné (resp. glukózové) sirupy, převážně hydrolýzou kukuřice, nebo bramborového škrobu. Tyto se užívají v pivovarství, ale jejich značnou nevýhodou je nedostatek maltózy, jako technologicky nej důležitějšího pivovarského cukru. Tento fakt způsobuje technologické obtíže a negativně ovlivňuje senzorické vlastnosti piva. Dalším nedostatkem je absence alfa-aminodusíku, nezbytného pro metabolismus kvasinek.
Dále se pro výrobu piva vyrábějí mladinové koncentráty, kde je vždy k výrobě výchozí mladina použít ječmenný slad, popř. pšeničný slad, dále je dodán upravený chmel a po varním procesuje filtrát zahuštěn na vyšší koncentraci sušiny. Tento produkt je kvalitní, avšak patří k cenově náročnějším.
Není známo, že by se běžně vyráběly obilné extrakty vhodné pro výrobu piva enzymatickou hydrolýzou obilovin.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby obilného extraktu, který vedle vynálezu spočívá v tom, že se na obilný šrot ve vodné suspenzi v hmotnostním poměru 1:4 až 1:9 za stálého míchání v bioreaktoru působí směsnými průmyslovými enzymovými preparáty, přičemž se na 100 kg obilného šrotu dávkuje 20 až 60 ml alfa amylázy (EC 3.2.1.1), 20 až 60 ml beta-amylázy (EC 3.2.1.2), 30 až 90 ml beta-glukanázy (EC 3.2.1.6 a EC 3.2.1.4) a 20 až 100 ml proteázy (EC 3.4.24.4) při teplotě zvyšující se od pokojové teploty to proteolytické teploty 45 až 55 °C rychlostí 1 °C/min. Při této teplotě se suspenze udržuje po dobu 100 až 200 min, poté se teplota zvolna zvýší na vyšší cukrotvomou teplotu 70 až 80 °C, při níž se suspenze ponechá za stálého promíchávání 25 až 40 min, a dále se suspenze ochladí na nižší cukrotvomou teplotu 55 až 65 °C. Při dosažení této teploty se k suspenzi přidá další směsný enzymový preparát s aktivitou glukoamylázy (EC. 3.2.1.3), xylanáz (EC 3.2.1.32 a EC 3.2.1.), xylosidázy (EC 3.2.1.37), mannanázy (EC 3.2.1.78) v množství 10 až 40 ml na 100 kg obilného šrotu a nižší cukrotvomá teplota cca 60 °C se udržuje až do dokonalého zcukření suspenze (zcukření se detekuje jodovou zkouškou), poté se suspenze ochladí na 20 až 25 °C, extrakt se oddělí a zkoncentruje.
Někdy je výhodné před ochlazením na nižší cukrotvomou teplotu suspenzi krátce 10 až 20 min po vařit.
Extrakt lze zkoncentrovat ve vakuové odparce na pastu nebo ve sprej ové sušárně na prášek.
-1 CZ 297950 B6
Celá operace probíhá za stálého míchání v bioreaktoru v teplotním intervalu od teploty vody vodovodního řadu až po teplotu 100 °C. Prodlevy (tj. časové intervaly kdy teplota zůstává konstantní) jsou zvoleny tak, aby odpovídaly optimálním teplotám aktivit právě působících enzymů (40, 50, 60, 75, 100 °C), aby došlo k řízenému štěpení makromolekulových komponent obilovin, zejména ke štěpení škrobu. Tomuto cíli je přizpůsoben teplotní režim při řízení enzymatické hydrolýzy. Z obilovin se používá zejména ječmen a pšenice.
Jsou využívány aktivní enzymy přítomné v obilném zrnu (vyjma alfa-amylázy, která například v ječmeni přítomna není), a dále, což je zásadní jsou aplikovány průmyslové enzymy (laboratorně zkoušené na čistotu a jakost) s níže uvedenými aktivitami a jejich reakčními produkty:
- alfa-amyláza (EC 3.2.1.1), beta-amyláza (EC 3.2.1.2) - reakčními produkty jejich působení jsou maltóza, malto-oligosacharidy, alfa-hraniční dextriny při pH 3,0 až 6,5, optimum pH 5,0, a teplotě 25 až 70 °C, optimum 45 až 50 °C,
- beta-glukanázy (EC 3.2.1.6 a EC 3.2.1.4) - reakčním produktem jejích působení je glukóza při pH 2,0 až 6,0, optimum pH 4,5 a teplotě 20 až 90 °C, optimum 70 až 75 °C,
- proteáza (EC 3.4.24.4) - reakčním produktem jejího působení jsou peptidy, aminokyseliny při pH 4,0 až 10,0, optimum pH 7,0, a teplotě 20 až 60 °C, optimum 50 °C.
- glukoamyláza (EC 3.2.1.3), cylanázy (EC 3.2.1 a EC 3.2.1.8), xylosidáza (EC 3.2.1.37), mannanáza (EC 3.2.1.78) - reakční produkty jejich působení jsou glukóza, hexózy, pentózy při pH 2,5 až 6,5, optimum pH 4,0, a teplotě 10 až 75 °C, optimum 50 až 65 °C.
Po provedení hydrolýzy se odděluje nezhydrolyzovaný balast (obilné mláto) od kapalného hydrolyzátu scezováním přes propustné dno scezovací kádě, nebo separací přes filtr nebo kalolis.
Skladbou použitých enzymů a jejich množstevními poměry se dosáhne sloužení extraktových komponent hydrolyzátu, které je optimální pro použití v pivovarství. Obsah maltózy o 50 až 200 % hm. převyšuje obsah glukózy, alfa-aminodusík vykazuje hodnoty 50 až 200 mg/1.
Zbylé kaly se separují rotačním odstředěním (5000 až 20 000 otáček za minutu), nebo filtrací.
Výsledný extrakt se zahustí na vakuové odparce při teplotě 20 až 90 °C a podtlaku 15 až 150 kPa, nebo na sprejové, nebo fluidní sušárně při teplotě 50 až 150 °C na sušinu 20 až 99 % hm.
Příklady provedení
Příklad 1
Ječmenný šrot (např. jarní sladovnický ječmen odrůda Jersey, nebo Tolar) se smísí s vodou v hmotnostních poměrech 1 díl šrotu ku 6 dílům vody. Analytické parametry obilky ječmene byly následující: vláha 11,5 % hmotn. v původním, obsah škrobu 67 % hmotn. v původním, bílkoviny 11,0 % hm. v sušině.
Pro mletí ječmene se používá válcový šrotovník. V rozemletém šrotu převládají podíly rozemletých částí zrna o velikostech částic větších než 1,270 mm, a dále frakce o velikosti částic v intervalu 0,547 až 1,000 mm.
Při teplotě cca 25 °C se k suspenzi ječmenného šrotu a vody přidají všechny enzymy, resp. směsné enzymové průmyslové preparáty, s následujícími aktivními: alfa-amyláza (EC 3.2.1.1) v množství 30 ml na 100 kg ječmene; beta-amyláza (EC 3.2.1.2) v množství 30 ml na 100 kg
-2CZ 297950 B6 ječmene; beta-glukanázy (EC 3.2.1.6 a EC 3.2.1.4) v množství 40 ml na 100 kg ječmene; proteáza (EC 3.4.24.4) v množství 25 ml na 100 kg ječmene.
Teplota suspenze ječmenného šrotu, vody a enzymů se z 25 °C zvyšuje:
I. rychlostí 1 °C/min na proteolytickou teplotu 50 °C,
II. proteolytická teplota se udržuje po dobu 120 min, pak pozvolna vzrůstá na vyšší cukrotvornou teplotu 75 °C,
III. při vyšší cukrotvorné teplotě je prodleva po dobu 30 min, pak pokles na nižší cukrotvornou teplotu 60 °C,
IV. při nižší cukrotvorné teplotě se přidá směsný enzymový preparát s aktivitou glukoamylázy (EC 3.2.1.3), xylanáz (EC 3.2.1.32 a EC 3.2.1.8), xylosidázy (EC 3.2.1.37) mannanázy (EC 3.2.1.78) v množství 20 ml na 100 kg ječmene, tato nižší cukrotvomá teplota se udržuje do dokonalého zcukření suspenze - díla (zcukření se detekuje jodovou zkouškou),
V. ochlazení díla na 20 °C, přečerpání na scezovací káď, odpočinek 15 minut, scezování,
VI. filtrát se odstředí na rotační odstředivce (10 000 otáček za minutu),
VII. zahuštění odstředěného hydrolyzátu se provede na vakuové odparce na koncentraci sušiny 75 % hm., pracovní teplota odparky je 45 °C, pracovní vakuum 100 kPa,
VIII. zahuštěný extrakt se asepticky plní do transportních hermeticky uzavřených nádob.
Příklad 2
Pšeničný šrot se smísí s vodou v hmotnostních poměrech 1 díl šrotu ku 7 dílům vody. Analytické parametry obilky pšenice byly následující : vláha 12,5 % hm. v původním zrnu, obsah škrobu 64 % hm. v původním zrnu, bílkoviny 13,0 % hm. v sušině.
Pro mletí pšenice se používá kladívkový šrotovník. V rozemletém šrotu převládají podíly rozemletých částí zrna o velikostech částic, které jsou v souladu s jemnějším rozdrcením endospermu, a zároveň vyšším podílem pluch.
Při teplotě cca 25 °C se k suspenzi pšeničného šrotu a vody přidají všechny enzymy, resp. směsné enzymové průmyslové preparáty, s následujícími aktivitami: alfa-amyláza (EC 3.2.1.1) v množství 30 ml na 10 kg pšenice; beta-amyláza (EC 3.2.1.2) v množství 30 ml na 100 kg pšenice; beta-glukanázy (EC 3.2.1.6 a EC 3.2.1.4) v množství 45 ml na 100 kg pšenice; proteáza (EC 3.4.24.4) v množství 45 ml na 100 kg pšenice.
Zvyšuje se teplota suspenze pšeničného šrotu, vody a enzymů z 25 °C s následujícím gradientem:
I. rychlostí 1 °C/min vzrůst na proteolytickou teplotu (50 °C),
II. proteolytická teplota se udržuje po dobu 160 min, pak pozvolný vzrůst na vyšší cukrotvornou teplotu (75 °C),
III. při vyšší cukrotvorné teplotě je prodleva po dobu 30 min, pak rychlý ohřev k varu, var 15 minut,
IV ochlazení na nižší cukrotvornou teplotu (60 °C),
-3CZ 297950 B6
V. při nižší cukrotvorné teplotě se přidá směsný enzymový preparát s aktivitou glukoamylázy (EC 3.2.1.3), xylanáz (EC 3.2.1.32 a EC 3.2.1.8), xylosidázy (EC 3.2.1.37) mannanázy (EC 3.2.1.78) v množství 20 a 100 kg pšenice, tato teplota se udržuje do dokonalého zcukření díla (zcukření se detekuje jodovou zkouškou),
VI. provede se filtrace díla přes plachetkový filtr,
VII. filtrát se odstředí na rotační odstředivce (10 000 otáček za minutu),
VIII. odstředěný hydrolyzát se zahustí ve sprejové sušárně na koncentraci sušiny 95 % hm., při teplotě sušárny 150 °C,
IX. asepticky se plní do pytlů s polyethylenovou vložkou a hermeticky se uzavře.
Průmyslová využitelnost
Extrakt vyrobený enzymatickou hydrolýzou ječmene je určen především pro výrobu piva, jako náhražka sladu, nebo jako základní surovina pro výrobu speciálního nápoje na bázi piva tzv. haposhu (vyrábí se běžně v Japonsku).
Dále jsou obilné extrakty určeny například pro výrobu některých dalších speciálních druhů piv, pro využití při výrobě nealko-nápojů a jako potravinové doplňky.
Ječmenný extrakt má uplatnění v potravinářství tam, kde se uplatňuje dosud běžný sladový výtěžek.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby obilných extraktů enzymatickou hydrolýzou, vyznačující se tím, že se na obilný šrot ve vodné suspenzi v hmotnostním poměru 1:4 až 1:9 za stálého míchání působí směsnými průmyslovými enzymovými preparáty, přičemž se na 100 kg obilného šrotu dávkuje 20 až 60 ml alfa-amylázy (EC 3.2.1.1), 20 až 60 ml beta-amylázy (EC 3.2.1.2), 30 až 90 ml beta-glukanázy (EC 3.2.1.6 a EC 3.2.1.4) a 20 až 100 ml proteázy (EC 3.4.24.4) při teplotě zvyšující se od pokojové teploty do proteolytické teploty 45 až 55 °C rychlostí 1 °C/min při níž se suspenze udržuje po dobu 100 až 200 min, poté se teplota zvolna zvýší na vyšší cukrotvomou teplotu cca 70 až 80 °C, při níž se suspenze ponechá za stálého promíchávání 25 až 40 min, a suspenze se ochladí na nižší cukrotvomou teplotu 55 až 65 °C, při jejímž dosažení se k suspenzi přidá další směsný enzymový preparát s aktivitou glukoamylázy (EC 3.2.1.3), xylanáz (EC 3.2.1.32 a EC 3.2.1.8), xylosidázy (EC 3.2.1.37), mannanázy (EC 3.2.1.78) v množství 10 až 40 ml na 100 kg obilného šrotu a nižší cukrotvomá teplota se udržuje až do dokonalého zcukření suspenze, poté se suspenze ochladí na 20 až 25 °C, extrakt se oddělí a zkoncentruje.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se před ochlazením na nižší cukrotvomou teplotu suspenze 10 až 20 min povaří.
- 3. Způsob podle nároků la2, vyznačující se tím, že se získaný extrakt zkoncentruje ve vakuové odparce.
- 4. Způsob podle nároků la2, vyznačující se tím, že se získaný extrakt zkoncentruje ve sprejové sušárně.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050810A CZ297950B6 (cs) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Zpusob výroby obilných extraktu enzymatickou hydrolýzou |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050810A CZ297950B6 (cs) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Zpusob výroby obilných extraktu enzymatickou hydrolýzou |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2005810A3 CZ2005810A3 (cs) | 2007-05-02 |
| CZ297950B6 true CZ297950B6 (cs) | 2007-05-02 |
Family
ID=38007601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20050810A CZ297950B6 (cs) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Zpusob výroby obilných extraktu enzymatickou hydrolýzou |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ297950B6 (cs) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1013361A (en) * | 1962-08-21 | 1965-12-15 | Kyowa Hakko Kogyo Kk | Method of producing alcoholic malt beverage |
| KR820000812B1 (ko) * | 1977-12-09 | 1982-05-11 | 사또 호사부로 | 맥주 양조용 맥즙(麥汁)의 제조법 |
| WO1994029430A1 (en) * | 1993-06-04 | 1994-12-22 | Quest International B.V. | Method for improving the properties of malted cereals |
-
2005
- 2005-12-22 CZ CZ20050810A patent/CZ297950B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1013361A (en) * | 1962-08-21 | 1965-12-15 | Kyowa Hakko Kogyo Kk | Method of producing alcoholic malt beverage |
| US3295987A (en) * | 1962-08-21 | 1967-01-03 | Kyowa Hakko Kogyo Kk | Method of producing alcoholic malt beverage |
| KR820000812B1 (ko) * | 1977-12-09 | 1982-05-11 | 사또 호사부로 | 맥주 양조용 맥즙(麥汁)의 제조법 |
| WO1994029430A1 (en) * | 1993-06-04 | 1994-12-22 | Quest International B.V. | Method for improving the properties of malted cereals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2005810A3 (cs) | 2007-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4282319A (en) | Process for the preparation of a hydrolyzed product from whole grain | |
| JP4966346B2 (ja) | 糸状菌培養物の製造方法 | |
| AU754790B2 (en) | Preparation of wort and beer of high nutritional value, and corresponding products | |
| US3249512A (en) | In situ dextrose production in crude amylaceous materials | |
| CN101805676A (zh) | 使用酵母提取物的啤酒风味饮料的香味改善方法以及改善香味后的啤酒风味饮料 | |
| JP2024520112A (ja) | 減糖穀物抽出物 | |
| US3795745A (en) | Preparation of wort for making beer | |
| CS209851B2 (en) | Method of making the non-distilled,beer like alcoholic beverage on the basis of amylum | |
| US2790718A (en) | Process of manufacturing fermented beverages | |
| KR20190085921A (ko) | 곡물 추출물의 제조방법 | |
| US3713840A (en) | Process for making a brewers! wort | |
| US3711292A (en) | Preparation of an alcoholic beer using a raw cereal grain hydrolysate | |
| JP2009050226A (ja) | β−グルカン含有穀物糖化物、およびその製造方法 | |
| CZ2005810A3 (cs) | Zpusob výroby obilných extraktu enzymatickou hydrolýzou | |
| JP2006296407A (ja) | 酵母エキスを用いた発酵飲料の製造方法 | |
| Stephano et al. | Characterisation of amylase crude extracts of germinated corn (Kassaï and Atp varieties) and sweet potato flours (Local and 1112 varieties) | |
| JP2007319167A (ja) | 糸状菌培養物の製造方法 | |
| Brožová et al. | Barley malt substitutes–their role today and in near future. Part 1–Sugar adjuncts and barley, corn and rice as cereal adjuncts | |
| US2951762A (en) | Method of gelatinizing raw cereals with enzymes | |
| CN115297717A (zh) | 具有高极限糊精酶活性的大麦植物 | |
| Duliński et al. | Effect of phytase addition to buckwheat wort on the selected fermentable sugars, polypeptide profile and nitrogen content from free aminoacids. | |
| KR101328309B1 (ko) | 재조합 단백질의 제조 방법 | |
| Arasaratnam et al. | Corn malt extract for alcoholic and non-alcoholic beverages | |
| GB1303644A (cs) | ||
| JP4906649B2 (ja) | 糸状菌培養物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20141222 |