CZ300982B6 - Zpusob sušení aktivního dílu obsahujícího alespon jedno vinutí a zarízení k provádení tohoto zpusobu - Google Patents
Zpusob sušení aktivního dílu obsahujícího alespon jedno vinutí a zarízení k provádení tohoto zpusobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ300982B6 CZ300982B6 CZ20021280A CZ20021280A CZ300982B6 CZ 300982 B6 CZ300982 B6 CZ 300982B6 CZ 20021280 A CZ20021280 A CZ 20021280A CZ 20021280 A CZ20021280 A CZ 20021280A CZ 300982 B6 CZ300982 B6 CZ 300982B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- oil
- pressure
- housing
- active part
- winding
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 7
- 101100373011 Drosophila melanogaster wapl gene Proteins 0.000 claims 1
- 210000004483 pasc Anatomy 0.000 claims 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- CYJRNFFLTBEQSQ-UHFFFAOYSA-N 8-(3-methyl-1-benzothiophen-5-yl)-N-(4-methylsulfonylpyridin-3-yl)quinoxalin-6-amine Chemical compound CS(=O)(=O)C1=C(C=NC=C1)NC=1C=C2N=CC=NC2=C(C=1)C=1C=CC2=C(C(=CS2)C)C=1 CYJRNFFLTBEQSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/08—Cooling; Ventilating
- H01F27/10—Liquid cooling
- H01F27/12—Oil cooling
- H01F27/14—Expansion chambers; Oil conservators; Gas cushions; Arrangements for purifying, drying, or filling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
- F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
- F26B3/353—Resistance heating, e.g. using the materials or objects to be dried as an electrical resistance
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/005—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by dipping them into or mixing them with a chemical liquid, e.g. organic; chemical, e.g. organic, dewatering aids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Zpusob slouží k sušení aktivního dílu obsahujícího alespon jedno vinutí a izolaci v pevné fázi. Aktivní díl je uporádán v hermeticky utesnené skríni a zahrívá se prostrednictvím ohrátého oleje a elektrickým proudem (I) na konecnou teplotní hodnotu (T.sub.end.n.). Ohrátý olej se pri redukovaném tlaku (p) a zapnutém proudu (I) rozprašuje do skríne. Pritom se aktivnímu dílu odebírá voda. Pred rozprášením zahrátého oleje se ve skríni tlak (p) zredukuje na pracovní hodnotu, která je vetší než jmenovitá hodnota (p.sub.pasch.n.) tlaku urcená Paschenovým zákonem a menší než horní mezní hodnota tlaku. Olej se ve skríni rozprašuje pri pracovní hodnote redukovaného tlaku pri zapojeném proudu (I). Pri rozprašování oleje, shromaždování rozprášeného oleje na dne skríne, jakož i pri opetném ohrevu a obnoveném rozprašování nashromáždeného oleje pri pracovním tlaku a zapnutém proudu (I), se teplota (T.sub.w.n.) vinutí udržuje vyšší než teplota (T.sub.oil.n.) oleje. Zarízení je provedeno se zarízením na úpravu oleje k odvádení zahrátého oleje ze dna skríne. Ve víku skríne je upraveno nejméne jedno rozprašovací zarízení, které je spojeno s vedením pro prívod ohrátého oleje ze zarízení na úpravu oleje.
Description
Vynález se týká způsobu sušení aktivního dílu obsahujícího alespoň jedno vinutí a izolaci v pevné fází, v hermeticky utěsněné skříni, u kterého se aktivní díl zahřívá rozprašováním zahřátého oleje ve skříni a elektrickým proudem, vedeným alespoň jedním vinutím, na konečnou teplotní ío hodnotu, a aktivnímu dílu se při tlaku, redukovaném vůči atmosféře, odebírá voda. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu, se zařízením na úpravu oleje k odebírání zahřátého oleje ze dna skříně, k ohřívání odebraného oleje a k dopravě ohřátého oleje. Vhodným prováděním procesu podle vynálezu lze dosáhnout bezchybně vysušeného aktivního dílu.
Dosavadní stav techniky
Způsob podle úvodem jmenovaného druhuje popsán ve spisu DE 195 01 323 Al. U tohoto způsobu se v hermeticky utěsněné skříni zahřívá působením elektrického proudu vinutí transformáto20 ru a současně s tím se rozprašováním zahřátého oleje ohřívá toto vinutí na jmenovitou teplotu a vysouší. Olej se rozprašuje nejdříve při atmosférickém tlaku a pak se - v jedné variantě způsobu - rozprašuje při pozvolně redukovaném tlaku. Poklesem tlaku na zejména 200 Pa se zlepšuje odplynění a odvodnění vinutí.
Další způsob sušení izolantů v pevné fázi byl zveřejněn W. Miintenerem/firma MícafilAG, Zurích/Švýcarsko na symposiu na téma „LFH (Low Frequency Heating = nízkofrekvenční ohřev, - sušení: zkušenost a trendy“, konaném v roce 1999 ve Stuttgartu, SRN, U tohoto způsobu se vysouší aktivní díl transformátoru, naplněného olejem a uspořádaného v poli rozvodné desky. K tomuto účelu se na vinutí vrchního napětí transformátoru, které obsahuje aktivní díl, připojuje mobilní LFH zařízení. Vinutí dolního napětí se spojuje nakrátko. Skříň transformátoru je spojena se zařízením na úpravu oleje a s vakuovým zařízením.
Pro sušení se aktivní díl nejdříve zahřívá elektrickým proudem o nízkém kmitočtu dodávaným LFH zařízením a transformátorovým olejem, přičemž olej se zahřívá a cirkuluje přes zařízení na jeho úpravu.
Pokud se aktivní díl zahřeje na předem určenou jmenovitou teplotu, odebírá se tento horký transformátorový olej ze skříně transformátoru a tlak v sušicí skříni se vzhledem k Paschenovu zákonu vůči atmosférickému tlaku redukuje. Během poklesu tlaku nastává intenzívní odpařování vody, která je obsažena v izolaci v pevné fázi aktivního dílu. Přitom se v závislosti na tlaku uvnitř skříně transformátoru a výšce teploty ve vinutí vrchního a/nebo dolního napětí mění velikost proudu, aby se tak dosáhlo šetrného dodatečného zahřátí a tím permanentního odpařování vody z izolace.
Účinný odvod vody nastává u tohoto způsobu podle spisu DE 195 01 323 Al teprve tehdy, když se aktivní díl zahřeje na předem určenou jmenovitou teplotu a tlak ve skříni po odstranění oleje dále klesá pod atmosférický tlak.
Podstata vynálezu
Problémy stávajících způsobů řeší způsob sušení aktivního dílu obsahujícího alespoň jedno vinutí a izolaci v pevné fázi, v hermeticky utěsněné skříni, při němž se aktivní díl zahřívá rozprašováním zahřátého oleje ve skříni a elektrickým proudem vedeným alespoň jedním vinutím na konečnou teplotní hodnotu a aktivnímu dílu se při tlaku, redukovaném vůči atmosféře, odebírá voda, podle vynálezu, jehož podstatou je, že před rozprášením zahřátého oleje se ve skříni tlak zreduku-1je na pracovní hodnotu, která je větší než jmenovitá hodnota tlaku určená Paschenovým zákonem a menší než homí mezní hodnota tlaku, zajišťující oproti atmosférickému tlaku vysokou míru odpařování vody z aktivního dílu, že olej se ve skříni rozprašuje při pracovní hodnotě redukovaného tlaku při zapojeném proudu, a že při rozprašování oleje, shromažďování rozprášeného oleje na dně skříně, jakož i při opětném ohřevu a obnoveném rozprašování nashromážděného oleje při pracovním tlaku a zapnutém proudu, se teplota vinutí udržuje vyšší než teplota oleje.
Už na začátku zahřívacího procesu se tak aktivní díl intenzivně vysouší. K tomuto časovému bodu se tento díl v prakticky prázdné skříni, bez oleje, účinně zahřívá rozprašováním předem ohřátého oleje a nízkofrekvenčním vytápěním. Způsob je tak mimořádně rychlý.
Voda, která je původně obsažena v hygroskopické izolaci v pevné fázi vysoušeného aktivního dílu, se už při relativně nízkých teplotách z izolace odebírá, protože aktivní díl se ohřívá prostřednictvím vinutí vedoucího elektrický proud z vnitřku a přes rozprašovaný olej současně zvnějšku a vysušovací proces se tak provádí nejen rychle, ale současně také šetrně. Redukce dielektrických vlastností izolace v pevné fázi polymerací je tak dostatečně vyloučena. Protože teplota oleje se udržuje pod teplotou vinutí, uspořádaného uvnitř aktivního dílu, zahřívají se uvnitř ležící díly izolace aktivního dílu silněji než díly ležící vně, které jsou vystaveny oleji. Voda, která má být odnímána aktivnímu dílu, se tak na základě difusního procesu z vnitřku aktivního dílu odvádí obzvlášť rychle.
Na základě rychlého sušicího procesu a malého množství oleje je přívod energie poměrně malý a může se provádět způsobem podle vynálezu velmi hospodárným způsobem. Je tomu tak také proto, že díky malému množství oleje může být zařízení, které provádí přípravu a zahřívání oleje, dimenzováno malé.
Aby se s dostatečnou jistotou vyloučila poškození aktivního dílu, udržuje se redukovaný tlak ve skříni při rozprašování oleje a zahřívání vinutí proudem nad jmenovitými hodnotami tlaku, určenými Paschenovým zákonem.
Účinná regulace vysoušecího procesu podle vynálezu je možná tehdy, když se při zahřívání snímá množství vody vystupující z aktivního dílu za jednotku času, například měřením parciálního tlaku vodní páry ve skříni, a pokud se pod maximálním množstvím vody, odebrané za jednotku času, udržuje teplota vinutí, především díky ostřikování olejem, konstantní. Při vypnutém prou35 du pak může redukovaný tlak klesnout pod jmenovitou hodnotu tlaku a sušení pak může probíhat obzvlášť účinně a energeticky úsporně. Pro zlepšení účinnosti se doporučuje zvednutí tlaku na hodnotu ležící nad jeho jmenovitou hodnotou a postupné zvyšování teploty vinutí na konečnou hodnotu, jakmile množství vody připadající na jednotku času poklesne pod jmenovitou hodnotu.
Kvalita sušení pak může být dodatečně zvýšena, pokud se olej po rozprášení odebírá ze skříně při redukovaném tlaku a teplota vinutí se přitom udržuje díky ohřevu proudem konstantní. Periodickým klesáním redukovaného tlaku při vypnutém proudu pod jmenovitou hodnotu tlaku se pak může z aktivního dílu odebrat také ještě malé zbytkové množství vody.
Uvedené problémy řeší dále zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, se skříní pro umístění sušeného aktivního dílu, se zařízením na úpravu oleje k odvádění zahřátého oleje ze dna skříně, k ohřívání odvedeného oleje a k dopravě ohřátého oleje zpět do skříně, přičemž podstatou vynálezu je, že ve víku skříně je upraveno nejméně jedno rozprašovací zařízení, které je spojeno s vedením pro přívod ohřátého oleje ze zařízení na úpravu oleje.
Olej se tak rozprašuje seshora na aktivní díl a může pak odevzdávat relativně dlouhou cestou svého toku teplo. Tím, že rozprašovací zařízení má ve víku více rozprašovacích trysek orientovaných směrem na aktivní díl, které jsou výhodným způsobem vytvořeny jako nastavitelné, se může olej cíleně rozprašovat a tak se dodatečně zvyšuje účinnost zařízení.
-2Přehled obrázků na výkresech
Příklad provedení vynálezu je zjednodušeně znázorněn na obrázcích, na kterých znamená obr. 1 blokové schéma zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, se skříní ve které je uložen aktivní díl elektrického přístroje, nízkofrekvenční (LFH) zařízení, zařízení na úpravu oleje a rozpraš ovací zařízení, io obr. 2 diagram, ve kterém jsou zakresleny důležité parametry způsobu podle vynálezu, jako teploty Toil rozprašovaného oleje a Tw vinutí aktivního dílu, celkový tlak p ve skříni, parciální tlak pH20 vodních par ve skříni a proud I odevzdávaný LFH zařízením v závislosti na čase.
Příklady provedení vynálezu
Na obou obrázcích označují části se stejnou funkcí stejné vztahové značky. Na obr. 1 je znázorněno zařízení k provádění způsobu podle vynálezu v hermeticky utěsněné skříni 1, kterou je možné spojit přes neznázorněné uspořádání ventilů s odsávacím zařízením 2. Ve skříni i je uložen aktivní díl 3 elektrického přístroje, například transformátoru. Je-li transformátor naplněn olejem, může jeho skříň sloužit jako skříň 1. Skříní však může být také jakýkoliv jiný hermeticky těsný teplotně odolný zásobník s hermetickou proudovou průchodkou a může v ní být místo jednoho velkého aktivního dílu uložen také větší počet menších aktivních dílů.
Aktivní díl 3 obsahuje nejméně jedno vinutí a hygroskopickou izolaci v pevné fázi, která toto vinutí izoluje. Aktivní díl patrný na obr. 1 obsahuje navíc železné jádro 4 a tři bloky 5 cívek, přiřazených vždy jedné fázi třífázového proudu. Tyto bloky mají vždy jedno vinutí vrchního napětí a jedno vinutí dolního napětí. Vinutí 6 dolního napětí jsou mimo skříň spojena nakrátko, kdežto vinutí 7 dolního napětí jsou spojena s nízkofrekvenčním zařízením 8 LFH, vytvářejícím střídavý nebo stejnosměrný proud, které je uspořádáno mimo skříň L
Na dně skříně 1 je upraven odtok 9, kterým může být s pomocí olejového dopravního čerpadla JT odváděn olej 10, shromážděný na dně skříně do ohřívače oleje J_2 zařízení J_3 na úpravu oleje.
Výstup z ohřívače 12 oleje je přes vtok L4 oleje spojen s rozprašovacím zařízením 14 uspořádaným ve víku skříně L Toto rozprašovací zařízení má větší počet rozprašovacích trysek 16, které jsou rozděleny na víku a jsou orientovány na aktivní díl. Alespoň některé z rozprašovacích trysek 16 mohou být také uspořádány na bočních stěnách skříně 1. Díky tomu a také díky přestavitelnosti trysek může být aktivní díl 3 ostřikován cíleně a nikoliv pouze ze shora, ale také ze stran.
Způsob činnosti tohoto zařízení je blíže vysvětlen podle obr. 2. Ve skříni 1, ve které je uložen aktivní díl 3 se nejdříve vakuovým zařízením 2 redukuje tlak p. Pracovní hodnota redukovaného tlaku, používaná k provádění způsobu, má být větší než jmenovitá hodnota p^h tlaku, daná Paschenovým zákonem. Pod touto jmenovitou hodnotou tlaku by mohlo na základě Paschenova zákona docházet v elektrickém poli k přeskokům. Při zavedení vytápěcího napětí do aktivního dílu by se pak mohly vyskytovat elektrické výboje, které by mohly vést k poškození izolačních schopností aktivního dílu. Pracovní hodnota redukovaného tlaku má však být pokud možno co nejmenší, aby tak měla za následek vysokou míru odpařování vody, která má být z aktivního dílu odstraněna. Pracovní hodnota leží pod 100 Pa, typicky 10 až 30 Pa.
V určitém časovém bodě t; je tlak dostatečně redukován. Aktivní díl se nyní zahřívá pouze nízkofrekvenčním střídavým proudem 1 vedeným vinutím 7 vrchního napětí a indukčním proudem, vyvolaným ve vinutí 6 spodního napětí. Současně se olej, ohřátý v zařízení J_3 na úpravu oleje, vede k rozprašovacímu zařízení 15 a odtud se rozprašuje na povrch aktivního dílu 3.
Kombinovaným vytápěním proudem a olejem se dosáhne toho, že teplo potřebné k sušení aktiv-3UUU7OZ DO ního dílu se přivádí zvnitřku i zvnějšku. Tím se dosáhne obzvlášť rychlého a šetrného vysoušení.
Voda vázaná v izolaci v pevné fázi se odvádí pryč ze zahřátého vinutí směrem ven na povrch této izolace a tam se odpařuje. Protože je aktivní díl 3 vystaven při ohřevu redukovanému tlaku, může se z nej voda odpařovat již na začátku ohřívacího procesu. Množství vody odpařené za jednotku času se zjišťuje nepřímo měřením parciálního tlaku vodní páry a na obr. 2 je znázorněno jako křivka pH2o. Současně se také snímá teplota Jot! rozprášeného oleje a teplota T^ vinutí aktivního dílu 3. Při teplotě T(1j oleje, snímané přímo teplotním čidlem, se teplota vinutí zakládá známým způsobem na středové hodnotě vypočítané z teplot vinutí vrchního napětí a vinutí spodního napětí (viz například úvodem citovaný dosavadní stav techniky podle W. Miintenera). Odpovídalo jící křivky teplot jsou vyneseny rovněž na obr. 2. Při vysoušecím procesu se zjevně teplota T^ udržuje trvale o něco vyšší než teplota TyiJ. Tím je zajištěno, že voda obsažená v aktivním dílu 3 se odvádí z vnitřku směrem ven. Odpařená voda se odsává vakuovým zařízením 2.
K časovému bodu b je teplota T^ vinutí už relativně vysoká a neleží už tak nízko (například 10 nebo 20 °C) pod přípustnou hodnotou J?nd teploty, což je například 110°C. Protože při této teplotě není dosaženo maxima množství odebrané vody za jednotku času, udržuje se v tomto časovém bodě teplota T^ vinutí konstantní na T^. Také teplota oleje se udržuje konstantní. Konstantní teplota může působit převážně rozprašováním oleje. Doporučuje se však také přerušované vytápění elektrickým proudem, protože pak je zajištěno, že teplota T^ leží trvale nad teplotou T^.
a voda difunduje zvnitřku aktivního dílu ven, a že pak mimo jiné při přerušení proudu tlak g klesne pod jmenovitou hodnotu T,wlh a voda vyvedená ven se pak z aktivního dílu může lépe odpařovat.
K časovému bodu t3 už se tedy mnoho vody nevylučuje. Proto se k tomuto časovému bodu tlak g oleje, ležící nad jmenovitou hodnotou p^h a teplota vinutí postupně zvyšují. Při každém zvýšení teploty vzniká nejdříve poměrně velké množství vody. Po překročení maxima se vždy teploty oleje a vinutí opět udržují konstantní a při přerušení vytápěcího proudu I v pauze klesá tlak g pod jmenovitou hodnotu Pnasch
K časovému bodu t4 se dosáhne konečné teploty T^ a nastavuje se topení rozprašováním oleje. Topením proudem se aktivní díl udržuje na konečné teplotě. Při tlaku ležícím nad jmenovitou hodnotou p^h se olej JO odvádí úplně ze skříně L S odváděním oleje se zároveň ze skříně odvádějí nečistoty, které se na aktivní dostaly s rozprašovaným olejem.
K časovému bodu t$ je olej odstraněn. Nyní se může v navazující fázi jemného vakua odstranit působením přerušovaného vytápění a poklesem tlaku z aktivního dílu ještě zbývající množství vody. Konečně se pak může při vypnutém elektrickém vytápění skříň vyvětrat a vysušený aktivní díl vyjmout nebo se do skříně může naplnit čerstvý olej.
Claims (10)
1. Způsob sušení aktivního dílu (3) obsahujícího alespoň jedno vinutí (6, 7) a izolaci v pevné fázi, v hermeticky utěsněné skříni (1), při němž se aktivní díl (3) zahřívá rozprašováním zahřátého oleje (10) ve skříni (1) a elektrickým proudem (I) vedeným alespoň jedním vinutím (6, 7) na konečnou teplotní hodnotu (Tend) a aktivnímu dílu (3) se při tlaku (p), redukovaném vůči atmosfé50 ře, odebírá voda, vyznačující se tím, že před rozprášením zahřátého oleje (10) se ve skříni (1) tlak (p) zredukuje na pracovní hodnotu, která je větší než jmenovitá hodnota (ppasch) tlaku určená Paschenovým zákonem a menší než horní mezní hodnota tlaku, zajišťující oproti atmosférickému tlaku vysokou míru odpařování vody z aktivního dílu (3); že olej (10) se ve skříni (1) rozprašuje při pracovní hodnotě redukovaného tlaku při zapojeném proudu (I); a že při
55 rozprašování oleje (10), shromažďování rozprášeného oleje (10) na dně skříně (1), jakož i při • 4opětném ohřevu a obnoveném rozprašování nashromážděného oleje (10) při pracovním tlaku a zapnutém proudu (I) se teplota (Tw) vinutí (6, 7) udržuje vyšší než teplota (Toj|) oleje (10).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že při rozprašování oleje (10)
5 a zahřívání vinutí (6, 7) proudem (I) se ve skříni (1) udržuje redukovaný tlak nad jmenovitou hodnotou (ppaSth) tlaku určenou Paschenovým zákonem.
3. Způsob podle jednoho z nároků l nebo 2, vyznačující se tím, že při zahřívání aktivního dílu (3) se zjišťuje množství vody vystupující z aktivního dílu (3) za jednotku času, a že io pod maximem vystupujícího množství vody za jednotku času se teplota (Tw) vinutí (6, 7) zahřívaného proudem udržuje konstantní.
4. Způsob podle nároku 3, v y z n a Č u j í c í se t í m, že při konstantní teplotě (Tw]) vinutí a při vypnutém proudu (I) klesá redukovaný tlak (p) pod jmenovitou hodnotu (ppasch) tlaku.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že tlak se zvýší na hodnotu ležící nad jmenovitou hodnotou (ppasch) tlaku a teplota (Tw) vinutí (6, 7) se postupně zvyšuje na koncovou teplotní hodnotu (Tcnd) tehdy, když množství vody vznikající za časovou jednotku leží pod mezní hodnotou.
6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že po rozprášení (t4) oleje (10) se tento olej při redukovaném tlaku ze skříně (1) odvádí; a že se teplota vinutí (6,
7) při zahřátí proudem (I) udržuje konstantní.
25 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že po odvedení oleje (ts) se redukovaný tlak při vypnutém proudu (l) periodicky snižuje pod jmenovitou hodnotu (ppasCh) tlaku.
8. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho z nároků 1 až 7, se skříní (1) pro umístění sušeného aktivního dílu (3), se zařízením (13) na úpravu oleje k odvádění zahřátého oleje (10) ze
30 dna skříně (1), k ohřívání odvedeného oleje (10) a k dopravě ohřátého oleje (10) zpět do skříně (l), vyznačující se tím, že ve víku skříně (1) je upraveno nejméně jedno rozprašovací zařízení (15), které je spojeno s vedením pro přívod ohřátého oleje (10) ze zařízení (13) na úpravu oleje (10).
35
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že rozprašovací zařízení (15) obsahuje rozprašovací trysky (16) rozmístěné na víku skříně (1) a orientované směrem na aktivní díl (3).
10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že rozprašovací trysky (16) jsou
40 vytvořeny přestavitelně.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01810399 | 2001-04-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ300982B6 true CZ300982B6 (cs) | 2009-09-30 |
Family
ID=8183870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20021280A CZ300982B6 (cs) | 2001-04-24 | 2002-04-11 | Zpusob sušení aktivního dílu obsahujícího alespon jedno vinutí a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6634117B2 (cs) |
| AT (1) | ATE310221T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ300982B6 (cs) |
| DE (1) | DE50204915D1 (cs) |
| PL (1) | PL199386B1 (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6732448B2 (en) * | 2000-09-05 | 2004-05-11 | Wilhelm Hedrich Vakuumanlagen Gmbh & Co. Kg | Device for preparing transformers |
| EP2460163A1 (de) * | 2009-07-29 | 2012-06-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur feuchtereduktion einer isolationsbeschichteten wicklung sowie eine sprühvorrichtung zur feuchtereduktion |
| CN101908404B (zh) * | 2010-06-30 | 2012-05-02 | 国家电网公司 | 一种对换流变压器进行现场干燥的方法及装置 |
| CN101964251B (zh) * | 2010-08-19 | 2012-08-22 | 中国西电电气股份有限公司 | 变压器线圈干燥淋油装置及工艺 |
| EP2525178B1 (de) * | 2011-05-18 | 2017-11-29 | Micavac AG | Verfahren zur Trocknung eines Feststoffisolationen enthaltenden Aktivteils eines mit Imprägnieröl füllbaren, elektrischen Gerätes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US10274270B2 (en) | 2011-10-27 | 2019-04-30 | Applied Materials, Inc. | Dual zone common catch heat exchanger/chiller |
| CN102997618A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-27 | 四川省晶源电气设备制造有限公司 | 一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺 |
| PL444084A1 (pl) * | 2023-03-15 | 2024-03-25 | Politechnika Poznańska | Sposób i system do suszenia układów izolacyjnych urządzeń elektroenergetycznych przy użyciu metanolu |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56107548A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-26 | Toshiba Corp | Drying and oil immersing device for insulator |
| DE19501323A1 (de) * | 1995-01-19 | 1996-07-25 | Micafil Vakuumtechnik Ag | Verfahren zur Trocknung der Feststoffisolationen eines in einer elektrischen Anlage angeordneten Transformators |
| DE19637313A1 (de) * | 1995-09-16 | 1997-03-27 | Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm | Vorrichtung zum Aufheizen von Teilen |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3195044A (en) * | 1960-03-29 | 1965-07-13 | Texas Instruments Inc | Resistance-change temperature-measuring apparatus for motor windings and the like |
| US3373500A (en) * | 1966-08-26 | 1968-03-19 | Central Transformer Corp | Methods for drying electrical apparatus |
| CH633633A5 (en) | 1978-11-23 | 1982-12-15 | Micafil Ag | Method of drying articles to be dried by means of a vapour flow of an easily volatile liquid and drying arrangement for implementing the method |
| US4369353A (en) * | 1980-02-19 | 1983-01-18 | Duenke Clarence G | Apparatus and method of drying a transformer |
| DE3715235A1 (de) | 1987-05-07 | 1988-11-24 | Micafil Ag | Verfahren und vorrichtung zum extrahieren von oel oder polychloriertem biphenyl aus impraegnierten elektrischen teilen mittels eines loesungsmittels sowie zur destillation des loesungsmittels |
| DE3927964A1 (de) * | 1989-08-24 | 1991-03-21 | Leybold Ag | Stromversorgung zum trocknen von transformator-teilen |
| DE59209252D1 (de) | 1991-11-18 | 1998-04-30 | Micafil Vakuumtechnik Ag | Verfahren zur Trocknung der Feststoffisolationen von Transformatoren,insbesondere für Verteileranlagen, und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE59600472D1 (de) | 1995-07-04 | 1998-10-01 | Micafil Vakuumtechnik Ag | Verfahren zur Trocknung der Feststoffisolationen eines elektrischen Gerätes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE19614004A1 (de) | 1996-04-09 | 1997-10-16 | Micafil Vakuumtechnik Ag | Verfahren zur Vortrocknung eines mindestens eine Wicklung und Feststoffisolationen enthaltenden Spulenblocks und Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US6732448B2 (en) | 2000-09-05 | 2004-05-11 | Wilhelm Hedrich Vakuumanlagen Gmbh & Co. Kg | Device for preparing transformers |
-
2002
- 2002-04-02 DE DE50204915T patent/DE50204915D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-02 AT AT02405256T patent/ATE310221T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-11 CZ CZ20021280A patent/CZ300982B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-04-16 US US10/122,231 patent/US6634117B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-23 PL PL353581A patent/PL199386B1/pl unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56107548A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-26 | Toshiba Corp | Drying and oil immersing device for insulator |
| DE19501323A1 (de) * | 1995-01-19 | 1996-07-25 | Micafil Vakuumtechnik Ag | Verfahren zur Trocknung der Feststoffisolationen eines in einer elektrischen Anlage angeordneten Transformators |
| DE19637313A1 (de) * | 1995-09-16 | 1997-03-27 | Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm | Vorrichtung zum Aufheizen von Teilen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE310221T1 (de) | 2005-12-15 |
| PL353581A1 (en) | 2002-11-04 |
| US6634117B2 (en) | 2003-10-21 |
| DE50204915D1 (de) | 2005-12-22 |
| PL199386B1 (pl) | 2008-09-30 |
| US20020174563A1 (en) | 2002-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1253051A (en) | Process for packaging leaf tobacco | |
| US6627163B1 (en) | Process for sterilizing containers | |
| CZ300982B6 (cs) | Zpusob sušení aktivního dílu obsahujícího alespon jedno vinutí a zarízení k provádení tohoto zpusobu | |
| EP0878832A3 (en) | Drying processing method and apparatus using same | |
| US3613699A (en) | Apparatus for degreasing objects by means of a solvent | |
| EP1753265B1 (en) | Radio frequency textile drying machine | |
| US2124012A (en) | Drying process | |
| US1678559A (en) | Drying materials | |
| US5373646A (en) | Process and apparatus for drying material to be dried | |
| CN208875288U (zh) | 一种茶叶杀青机 | |
| FR2812716A1 (fr) | Enceinte de cuisson avec suppression et/ou depression | |
| CA2173723A1 (en) | Treatment of hygroscopic material | |
| US2073423A (en) | Drying and seasoning wood and analogous vegetable materials | |
| SU671664A1 (ru) | Способ сушки твердой изол ции электрических машин и аппаратов | |
| RU2004116334A (ru) | Способ предварительной тепловой обработки зерен и оборудование для предварительной тепловой обработки зерен | |
| EP1253389A1 (de) | Verfahren zum Trocknen eines Aktivteils und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| US6080964A (en) | Process for predrying a coil block containing at least one winding and solid insulation | |
| CN208369044U (zh) | 一种移动式变压器器身干燥装置 | |
| JP2001504168A (ja) | 織物の熱処理方法および装置 | |
| RU9293U1 (ru) | Вакуумно-индукционная сушильная камера | |
| KR200182315Y1 (ko) | 전기 압력밥솥의 보습구조 | |
| WO2000050207A3 (en) | Method and apparatus for drying and/or thermally treating wood | |
| CN212102549U (zh) | 一种污泥脱水干化设备 | |
| US3979836A (en) | Method and apparatus for the high-frequency treatment of moist material | |
| JP2006343069A (ja) | マイクロ波乾燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140411 |