CZ301272B6 - Zpusob získávání pryskyrice vhodné jako pojidlo minerálních vláken, pryskyrice tímto zpusobem získaná a její použití - Google Patents
Zpusob získávání pryskyrice vhodné jako pojidlo minerálních vláken, pryskyrice tímto zpusobem získaná a její použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ301272B6 CZ301272B6 CZ20002577A CZ20002577A CZ301272B6 CZ 301272 B6 CZ301272 B6 CZ 301272B6 CZ 20002577 A CZ20002577 A CZ 20002577A CZ 20002577 A CZ20002577 A CZ 20002577A CZ 301272 B6 CZ301272 B6 CZ 301272B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- binder
- anhydride
- water
- process according
- wool
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- -1 cyclic anhydride Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 18
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 11
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,7,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C=CC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 4
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,5,6,7,7a-hexahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1CCC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N 0.000 claims 1
- UYCICMIUKYEYEU-ZHACJKMWSA-N 3-[(e)-dodec-2-enyl]oxolane-2,5-dione Chemical compound CCCCCCCCC\C=C\CC1CC(=O)OC1=O UYCICMIUKYEYEU-ZHACJKMWSA-N 0.000 claims 1
- DFATXMYLKPCSCX-UHFFFAOYSA-N 3-methylsuccinic anhydride Chemical compound CC1CC(=O)OC1=O DFATXMYLKPCSCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZOXBWJMCXHTKNU-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound CC1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 ZOXBWJMCXHTKNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FKBMTBAXDISZGN-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-3a,4,5,6,7,7a-hexahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C(C)CCC2C(=O)OC(=O)C12 FKBMTBAXDISZGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- JDBDDNFATWXGQZ-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-3a,4,5,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1=CC(C)CC2C(=O)OC(=O)C12 JDBDDNFATWXGQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N tris Chemical compound OCC(N)(CO)CO LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- KMOUUZVZFBCRAM-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,6-tetrahydrophthalic anhydride Chemical compound C1C=CCC2C(=O)OC(=O)C21 KMOUUZVZFBCRAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N tetrahydrophthalic acid Natural products OC(=O)C1=C(C(O)=O)CCCC1 UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 7
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 description 7
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical group CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPHULPIAPWNOOH-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-3-(2,3-dihydroindol-1-ylmethyl)pyrazol-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C=1C(=NN(C=1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2)CN1CCC2=CC=CC=C12 NPHULPIAPWNOOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/25—Non-macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/34—Condensation polymers of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines, amides or amines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
- Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Indole Compounds (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Paper (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
Zpusob získávání ve vode rozpustné pryskyrice vhodné jako pojidlo minerální vaty, spocívající ve smísení cyklického anhydridu a alkanolaminu, vybraného z di- a tri-alkanolaminu nebo jejich smesi, za reakcních podmínek za vzniku složek pojidlové pryskyrice. Pojidlový prostredek obsahující tuto pryskyrici a jeho použití.
Description
Způsob získávání pryskyřice vhodné jako pojidlo minerálních vláken, pryskyřice tímto způsobem získaná a její použití
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu získání ve vodě rozpustné pryskyřice vhodné jako pojidlo pro minerální vlákna, tzn. uměle vyrobená slinutá vlákna (MMVF - Men Made Vitreous Fibres), například skelná, strusková nebo kamenná vlákna, tzn. minerální vatu, zejména kamennou vatu. Dále se týká pojidlového prostředku, který obsahuje takovouto pryskyřici, způsobu použití pryskyřice nebo prostředku jako pojidla minerálních vláken a výrobku z minerálních vláken, opatřeného takovýmto pojidlem.
Dosavadní stav techniky
Fenolové - formaldehydové pryskyřice, které se hlavně jako pojidlo pro skelnou nebo kamennou vatu používají, jsou jedovaté.
Během nanášení a vytvrzování pojidel, po jejich dodání minerálním vláknům, se uvolňují fenol, formaldehyd a amoniak. Z hlediska životního prostředí jsou tyto látky nežádoucí.
Kromě toho během nanášení, většinou nastřikováním pojidla na skelné předivo nebo kamenná vlákna, se ztratí velké množství pojidla, které většinou je nemožné získat zpět pro opětovné použití.
Podstata vynálezu
Proto podle tohoto vynálezu se poskytne způsob přípravy ve vodě rozpustné pryskyřice vhodné jako pojidlo podle nároků 1 až 10.
Vynález se také týká pryskyřice vhodné jako pojidlo podle nároku 11, která je získatelná uvedeným způsobem.
Bylo zjištěno, že takováto pryskyřice je zejména vhodná pro použití jako pojidlo pro výrobky z minerální vaty, jelikož pryskyřice je výhodně nepolymemí a má nízkou relativní molekulovou hmotnost, a proto jsou náklady ve srovnání s polymemími pojidly minimalizovány a zacházení s takovýmito nepolymerními pryskyřicemi je jednoduché.
Jelikož pryskyřice je rozpustná ve vodě, nejsou zapotřebí další rozpouštěcí činidla, aby se získalo rozpustné pojidlo, které má pro přilnavost na minerálních vláknech požadovanou viskozitu.
Kromě toho při nanášení nebo vytvrzování pryskyřice podle tohoto vynálezu se do prostředí neuvolňují žádné jedovaté materiály.
Pryskyřice podle tohoto vynálezu rovněž mají požadované vlastnosti co do tvrdosti, odolnosti 45 proti poškrábání, chemické odolnosti, mechanických vlastností a vlastností přilnavosti po vytvrzení.
Podle tohoto vynálezu se podle nároků 12 až 16 poskytne tvrditeJný prostředek, vhodný pro použití jako pojidlo pro minerální vlákna.
Prostředek obsahuje více než 10% hmotnostních, například více než 25% hmotnostních a výhodně 50 % nebo více pryskyřice podle nároku 11.
Pojidlo se zlepší standardními pojidlovými aditivy, příklady aditiv zahrnují: aminopropylsiloxan pro zlepšení přilnavosti ke sklu, stabilizátory pro zabránění odbourávání působením tepla nebo UV-zářením a povrchově aktivní sloučeniny. Plnidla, například hlinka, křemičitany, síran hořečnatý a pigmenty, například oxid titaničitý, lze rovněž použít a rovněž hydrofobízačni činidla, například sloučeniny fluoru, oleje, minerální a silikonový olej (reaktivní nebo nereaktivní).
Prostředek se rovněž aplikuje v kombinaci s dalšími pojidlovými prostředky, například s fenolformaldehydovýmí pryskyřicemi.
io Velmi dobrá pojidlová pevnost se docílí přidáním urychlovače k prostředku, výhodný urychlovač je fosfoman sodný.
Dále ještě, protože pojidlový prostředek je výhodně složen ze sloučenin s nízkou relativní molekulovou hmotností, má při vysokých koncentracích viskozitu, která je nižší než například viskozita polyakrylátových pojidel.
To je výhodné, protože při vytvrzování po počátečním mžikovém odpaření se neodpařuje žádná obvykle přítomná voda. Před vytvrzováním již má prostředek viskozitu, která umožňuje nastřikování na minerální vlákna a přilnutí prostředku na vláknech, jakmile je nastříkán.
Jelikož prostředek ve vodě tvoří pravé roztoky, nejsou pro možnost nanášení prostředku na minerální vlákna třeba žádná rozpouštěcí činidla, viskozita prostředkuje dostatečně vysoká, aby dobře ulpěl na minerálních vláknech a dostatečně nízká, jak bylo uvedeno shora, aby nastříkávání bylo možné. Snížení viskozity se docílí ohřevem prostředku na teplotu nižší než při které dochází k případné kondenzační reakci.
Schematické objasnění reakce, například mezi tetrahydroftalanhydridem a diethanolaminem, viz na vyobrazení na Obr. 1.
Reakce mezi anhydridem a alkanolaminem se provádí bez rozpouštědla, ve vodě nebo v organickém rozpouštědlu. Výhodně reakce začíná v přítomnosti méně než 40 % hmotnostních vody vzhledem k reagujícím látkám.
Oddestilování vody, je-li žádoucí, probíhá za tlaku 1 bar (100 kPa), za vakua nebo azeotropicky.
Ekvivalentní poměr anhydridu k alkanolaminu je obecně mezi 1,8:1,0 a 1,0:1,8. Výhodně je tento poměr mezi 1,5:1,0a 1:1,5.
V případě požadavku vysoké hustoty zesíťování se použijí jako výchozí materiály di- nebo tri40 a lkáno laminy nebo karboxykyselínové funkční anhydridy.
Reakcí diethanolaminu s cyklickým anhydridem vznikne ester-amin.
Stejný produkt však se připraví z β-hydroxyalkylamidu následkem vnitřního přeuspořádání.
Vynálezci naměřili, že β-hydroxy alkyl amid a ester-amin jsou ve vzájemné rovnováze v obvyklém poměru 85/15. V případě, že ester-amin dále reaguje s cyklickým anhydridem, vytváří se další β-hydroxy lam i d, viz například Obr. 2.
Ve vodě rozpustné sloučeniny jsou sloučeniny, které lze homogenně rozptýlit ve vodě. Případně se použijí emulze nebo disperze.
Pro další zlepšení rozpustnosti sloučenin s karboxykyselinovými funkcemi ve vodě se přidá zásada, například přidá zásada, která se vypaří během vytvrzovací reakce. Příklady takovýchto zásad jsou aminy například amoniak, methylamin, diethylamin a triethylamin.
Tento vynález se dále týká způsobu pro poskytnutí výrobků z pojených minerálních vláken podle nároků 18 a 19. Pojidlový prostředek se výhodně nastříkává na vlákna hned po zvláknění skloviny nebo kamenné taveniny. Vytvrzení pojidlového prostředku probíhá při vnášení nastříkaných vláken do sušárny. Doba vytvrzování závisí hlavně na složkách, které jsou použity v pojidlu a na požadované teplotě sušárny. β-Hydroxyalkylamidové skupiny, připojené například na aromatickou skupinu, budou reagovat pomaleji s karboxykyselinami než β-hydroxyalkylamidové skupiny, které jsou připojené na acyklickou skupinu a aromatické karboxykyseliny budou reagovat rychleji s [T-hydroxy alkyl amidy než acyklické karboxykyselinové skupiny. Teploty vytvrzování jsou většinou mezi 150 a 400 °C a výhodně mezi 200 a 400 °C. Doba vytvrzování je většinou ío mezi 10 a 600 sekundami.
Nevyužité pojidlo se, díky jeho nízké reaktivitě, recykluje. Jestliže se voda během postupu z pojidlového prostředku odpaří, vrátí se, je-li to potřeba, do postupu, aby se viskozita upravila na požadovanou hladinu.
Jestliže pojidlový prostředek sprejovaný na vlákna nekončí ve vatě, shromažďuje se v procesní vodě buď přímo nebo při Čištění stěn a kanálů v systému zvlákňovací komory. Tato voda se použije jako ředicí voda pro pojidlo, čímž se předejde ztrátám pojidla nebo se ztráty sníží.
Suroviny pro prostředek z vláken se přemění na taveninu obvyklým způsobem, například v plynem vytápěné peci nebo v elektrické peci nebo v šachtové nebo kuplové peci. Tavenina se přemění na vlákna obvyklým způsobem, například způsobem s potáčem nebo s kaskádovým rotorem, například popsaným v dokumentu WO 92/06047.
Uměle vyrobená slinutá vlákna (MMVF) se vyrábějí z taveniny, například z kamene, ze strusky, skla nebo z jiných tavenin. Tavenina se v peci vytváří tavením minerálního prostředku požadovaného složení. Takový prostředek se obecně vytváří míšením kameniva nebo minerálů, aby se dostalo požadované složení. Pojidlo se použije na MMVF, která jsou při použití trvanlivá, ale která vykazují biologickou rozpustnost, jak je například popsáno v dokumentech EP791 087 a
EP 596 088.
Vlákna mají jakýkoli vhodný průměr a délku. Obyčejně je průměrný průměr vlákna menší než 10 gm, například 5 gm. Výrobek z minerální vaty obvykle obsahuje 1 až 15 % hmotnostních pojidla. Výhodně 2 až 10 % hmotnostních. Obvykle se pojidlo přidává k vláknům hned po zvlák35 nění taveniny. Obyčejně má výrobek z minerální vaty tvar desky, tabule nebo jinak tvarovaných výrobků. Výrobky podle tohoto vynálezu lze tvarovat pro jakékoli obvyklé účely z uměle vyrobených vláken, například na desky, tabule, roury nebo jinak tvarované výrobky, které mají sloužit jako tepelná izolace, protipožární izolace a jako protihluková ochrana nebo úprava nebo jako zahradnické pěstitelské médium. Pojidlo je rovněž použitelné pro povlékání povrchu buď vláken nebo jedné nebo více ploch výrobků z minerálních vláken. Pro výrobky z minerální vaty jsou typickými aditivy silanový a minerální olej. Typické fenolické pojidlo je popsáno v dokumentu US 4710 406.
Ještě dalšími hledisky tohoto vynálezu je použití pryskyřice a/nebo prostředků podle tohoto vynálezu jako pojidlových činidel pro výrobky z minerálních vláken a na získané výrobky z minerálních vláken.
Vynález bude nyní popsán pomocí následujících příkladů 1 až 12, tabulek 1, 2 a 3 a schematických vyobrazeních 1 až 4, ve kterých:
- Obr. 1, 2 a 4 schematicky znázorňují reakční postup pro poskytnutí pryskyřice podle tohoto vynálezu,
Obr. 3 znázorňuje rovnováhu mezi β-hydroxyamidem a ester-aminem a jejich přeměnu na další β-hydroxyamid.
-3CZ 301272 B6
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Příprava kondenzačního produktu ftalanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného minerálním olejem a opatřeného mechanickým míchadlem a dusíkovým vstupem, se vloží 300 g ftalanhydridu, 100 g vody a212g diethanolaminu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 70 °C. Po dvou hodinách je ftalanhydrid zcela rozpuštěný a reakční produkt je čirý, bezbarvý roztok s nízkou viskozitou.
io
Příklad 2
Příprava kondenzačního produktu sukcinanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného minerálním olejem a opatřeného mechanic15 kým míchadlem a dusíkovým vstupem, se vloží 300 g sukcinanhydridu, 100 g vody a 315 g diethanolaminu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 70 °C. Po dvou hodinách je sukcinanhydrid zcela rozpuštěný a reakční produkt je hotový. Reakční produkt je čirý, bezbarvý roztok s nízkou viskozitou,
2o Zkoušení sloučenin, které byly získány v Příkladech 1 a 2
Sloučeniny, které byly získány podle Příkladů 1 a 2, byly tvrzeny na skleněné destičce v sušárně 60 sekund při 250 °C.
Vytvrzené sloučeniny měly velmi dobré vlastnosti co do tvrdosti, odolnosti proti poškrábání, chemické odolnosti, mechanických vlastností a přilnavosti na sklo.
Příklad 3
Příprava kondenzačního produktu 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného horkou vodou a opatřeného magnetickým míchadlem a dusíkovým vstupem, se vloží 120 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu, 40 g vody a 84,8 g diethanolaminu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 70 °C. Po dvou hodinách je anhydrid zcela rozpuštěný a reakční produkt je hotový. Reakční produkt je čirý, světle žlutý roztok s nízkou viskozitou, snadno ředitelný vodou.
Příklad 4
Příprava kondenzačního produktu 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného horkou vodou a opatřeného magnetickým míchadlem a dusíkovým vstupem, se vloží 170 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu, 120 g vody a 84,8 g diethanolaminu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 70 °C. Po dvou hodinách je anhydrid zcela rozpuštěný a reakční produkt je hotový. Reakční produkt je čirý, světle žlutý roztok s nízkou viskozitou, snadno ředitelný vodou.
Příklad 5
Příprava kondenzačního produktu 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného horkou vodou a opatřeného magnetickým míchadlem a dusíkovým vstupem, se vloží 244 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu, 120 g vody a
84,8 g diethanolaminu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 70 °C. Po dvou
CZ BG hodinách je anhydrid zcela rozpuštěný a reakční produkt je hotový. Reakční produkt je čirý, světle žlutý roztok a vykazuje malou ředitelnost vodou.
Příklad 6
Příprava kondenzačního produktu 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného horkou vodou a opatřeného magnetickým míchadlem a dusíkovým vstupem, se vloží 40 g vody, 84,8 g diethanolaminu a 20 g t ,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 90 °C. Jakmile se io anhydrid rozpustí, tak se přidá dalších 20 g anhydridu, následovaných dalšími 20 g opět po rozpuštění a dalších až do celkových 120 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu. 15 minut po úplném rozpuštění je reakční produkt hotový. Po dvou hodinách je anhydrid zcela rozpuštěný a reakční produkt je hotový. Reakční produkt je čirý, světle žlutý roztok s nízkou viskozitou a snadno ředitelný vodou.
Příklad 7
Příprava kondenzačního produktu sukcinanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného vodou a opatřeného magnetickým míchad20 lem, se vloží 120 g sukcinanhydridu, 80 g vody a 126 g diethanolaminu. Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 90 °C. Po dvou hodinách je sukcinanhydrid zcela rozpuštěný a reakční produkt je hotový. Reakční produkt je čirý, bezbarvý roztok s nízkou viskozitou, snadno ředitelný vodou. Po zředění vodou na 41 % obsah tuhých látek je viskozita 6,3 cP (6,3 · 10'3 Pa s).
Rozbor pojidla ukazuje, že 46,6 % aminu je vázáno jako amid a 10,9 %skupin hydroxy je vázáno 25 jako ester.
Příklad 8
Příprava a zkoušení vybraných pojidlových vzorků na vyhodnocení pojidlové pevnosti vůči perličkám s prostředkem z minerálních vláken (zkouška se zkušební tyčí z drti - Grit bar test)
Pro zhotovení zkušebních tyčí o rozměrech 140 mm x 25 mm x 10 mm se použijí perličky s průměry od 0,25 mm do 0,5 mm.
Pro zhotovení zkušebních tyčí se smísí 90 ml pojidlového roztoku o obsahu 15 % tuhých látek a 35 0,2 % silanového spojovacího činidla pojidlových tuhých látek se 450 g perliček.
Spojovací činidlo je gama-aminopropyltriethoxysilan.
K některým pojidlovým roztokům se přidá NařEPCVEhO (3 % pojidlových tuhých látek) jako 40 vytvrzovací urychlovač.
Ze 450 g perliček, smíchaných s pojidlovým roztokem, se připraví 8 zkušebních tyčí, které se v termostatu vytvrzují 2 hodiny při 200 °C.
Čtyři zkušební tyče se zlomí rovnou (pevnost za sucha), ostatní 4 se před zlomením vloží na 3 hodiny do 80 °C teplé vody (pevnost za vlhka).
Pevnost pojidla se stanoví zlomením zkušebních tyčí v měřicím zařízení, kde upínací délka je 100 mm a rychlost lisovacího tmu je 10 mm/min. S použitím upínací délky, šířky a tloušťky zku50 šebních tyčí se pojidlová pevnost stanoví v N/mm2.
-5CZ 301272 B6
Tabulka 1 Výsledky získané při zkoušce se zkušební tyčí z drti
| Pojidlová pevnost za sucha | Pojidlová pevnost za vlhka | ||
| Pojidlo z Příkladu 1 | žádná pevnost | DEA : PTA 1 : 1 | |
| Pojidlo z Přikladu 2 | 11 N/mm2 | 1 N/mm2 | DEA: SCA 1 : 1 |
| Pojidlo z Příkladu 3 | 7 N/mm2 | 3 N/mm2 | DEA : THPA 1 : 1 |
| Pojidlo z Příkladu 3 + urychlovač | 9 N/mm2 | 2 N/mm2 | DEA : THPA 1 : 1 |
| Pojidlo z Příkladu 4 | 6 N/mm2 | 2 N/mm2 | DEA : THPA 1 : 1,4 |
| Pojidlo z Příkladu 4 + urychlovač | 10 N/mm2 | 4 N/mm2 | DEA : THPA 1 : 1,4 |
| Pojidlo z Příkladu 6 | 4 N/mm2 | 2 N/mm2 | DEA : THPA 1 : 1 |
| Pojidlo z Příkladu 6 + urychlovač | 8 N/mm2 | 3 N/mm2 | DEA : THPA 1 : 1 |
| Pojidlo z Příkladu 7 + urychlovač | 11 N/mm2 | DEA : SCA 1 : 1 | |
| Standardní fenolické pojidlo | 5-6 N/mm2 | 3-4 N/mm2 | |
| 3EA = diethanolamin, SCA ~ sukcínanhydrid, THPA | . — 1,2,3,6-tetra | íydroftalanhydrid, |
PTA - ťtalanhydrid
Příklad 9
Příprava a zkoušení výrobku z minerálních vláken
Na základě výsledků pojidlové pevnosti v Příkladě 8 se provedl výrobní pokus na standardní lince na kamennou vatu. Bylo použito pojidlo, které je popsáno v Příkladu 6.
Vyrobil se standardní výrobek o hustotě 100 kg/m3, tloušťce 100 mm a ztrátě žíháním 2,5 %. Mechanická pevnost se měřila podle EN 826 (pevnost v tlaku) a EN 1607 (pevnost v delaminaci).
Tabulka 2 Výsledky (průměrné hodnoty 8 vzorků)
| Pojidlo | Obsah pojidla | Obsah oleje | Hustota | 10% pevnost v tlaku | Pevnost v delaminaci |
| DEA/THPA | 2,56 % | 0,19% | 98,8 kg/m3 | 26,2 kPa | 7,1 kPa |
| DEA/THPA + urychlovač | 2,61 % | 0,19% | 101 kg/m3 | 29,3 kPa | 9,6 kPa |
| Referenční fenolické pojidlo | 2,5 % | 0,2 % | 100 kg/m3 | 25 kPa | 7 kPa |
Příklad 10
Příprava kondenzačního produktu 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu s diethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného horkou vodou a opatřeného magnetickým míchadlem, se vloží 42 g vody, 84,8 g diethanolaminu a 20 g 1,2.3.6-tetrahydroftalanhydridu.
Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 90 °C. Jakmile se anhydrid rozpustí, tak se přidá dalších 20 g anhydridu, následovaných dalšími 20 g opět po rozpuštění a dalších až do celkových 160 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu. Patnáct minut po úplném rozpuštění je reakční _ A produkt hotový. Reakční produkt je čirý, světle žlutý roztok s nízkou viskozitou a snadno ředitelný vodou.
Viskozita pojidlového roztoku se měří při různém obsahu tuhých látek ve vodě při 25 °C.
| 91,8 % tuhých látek | 400 000 cP | (400 Pas) |
| 5 78,8 % tuhých látek | 3 500 cP | (3,3 Pa s) |
| 57,4 % tuhých látek | 56 cP | (5,6-10-2 Pas) |
| 10,0 % tuhých látek | 1,2 cP | (1,2-10'3 Pa s) |
Rozbor pojidla ukázal, že 16,8% aminových skupin je vázáno jako amid a jako ester je vázáno 37,8 % hydroxy-skupin.
Příklad 11
Příprava kondenzačního produktu 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu a ftalanhydridu sdiethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného horkou vodou a opatřeného magnetickým 15 míchadlem, se vloží 42 g vody, 84,8 g diethanolaminu a 20 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu.
Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 90 °C. Jakmile se anhydrid rozpustí, tak se přidá 20 g ftalanhydridu. Po rozpuštění se přidá dalších 20 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu a dále až do celkových 120 g 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu. Patnáct minut po úplném rozpuštění je reakční produkt hotový. Reakční produkt je čirý, světle žlutý roztok s nízkou viskozitou a snadno ředitelný vodou.
Příklad 12
Příprava kondenzačního produktu 1,2,3,6-tetrahydroftalanhydridu s triethanolaminem
Do duplikátorového skleněného reaktoru, ohřívaného horkou vodou a opatřeného magnetickým 25 míchadlem, se vloží 42 g vody, 120 g triethanolaminu a 20 g 1,2,3,6-tetrahydroftaIanhydridu.
Reakční směs se nepřerušovaně za míchání zahřívá na 90 °C. Jakmile se anhydrid rozpustí, tak se přidá 20 g ftalanhydridu, následovaných po rozpuštění dalšími 20 g a dále až do celkových 120 g anhydridu. Patnáct minut po úplném rozpuštění je reakční produkt hotový. Reakční produkt je čirý, světle žlutý roztok s nízkou viskozitou a snadno ředitelný vodou.
Tabulka 3
| Pojidlová pevnost za sucha | Pojidlová pevnost za vlhka | ||
| Pojidlo z Příkladu 4 (tvrzeno pří 250 CC) | 4N/mm2 | inW | DEA : THPA 1 : 1,4 |
| Pojidlo z Příkladu 3 (tvrzeno při 250 °C) | 7N/mm2 | 3 N/mm2 | DEA : THPA 1 : 1 |
| Pojidlo z Příkladu 11 | 4 N/mm2 | 4 N/mm2 | DEA : THPA : PTA 1 : 1 : 0,15 |
| Pojidlo z Příkladu 11 + urychlovač | 9 N/mm2 | 5 N/mm2 | DEA : THPA : PTA 1 : 1 :0,15 |
| Pojidlo z Příkladu 12 | 4 N/mm2 | 2 N/mm2 | TEA : THPA 1 : 1 |
| Pojidlo z Příkladu 12 + urychlovač | 9 N/mm2 | 3 N/mm2 | TEA : THPA 1 : 1 |
TEA - triethanolamin
Vynález není omezen na shora uvedený popis a příklady; práva, na než jsou uplatňovány nároky, jsou spíše stanoveny následujícími nároky.
Claims (15)
- PATENTOVÉ NÁROKY io1. Způsob získávání ve vodě rozpustné piyskyřice vhodné jako pojidlo minerální vaty, vyznačující se tím, že se za reakčních podmínek společně smísí cyklický anhydrid a alkanolamid, vybraný z di- a tri-alkanolaminů nebo jejich směsi, za vzniku složek pojidlové pryskyřice.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako alkanolamin použije β-hydroxyalkylamin.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se směs zahřeje na teplotu 20 v rozmezí 20 až 100 °C, výhodně na teplotu alespoň 50 °C a nejvýhodněji na teplotu alespoň70 °C.
- 4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se použije cyklický anhydrid mající obecný vzorec II,:O kde B je vybráno ze skupiny obsahující případně substituovaný (C2.-C20), ary lovy nebo (cyklo)alkylalifatický radikál, 1,2-ethylenový, 1,2-ethylidenový, 4-karboxyl-l,2-fenylenový, 1,3-propylenový, 1,2-cyklohexylový, 1,2-fenylenový, l,3~fenylenový, 1,4-fenylenový a/nebo 1,2cykIohex-4-enylový radikál.
- 5. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se použije cyklický anhydrid vybraný ze skupiny obsahující ftalanhydrid, tetrahydroftalanhydrid, hexahydroftalanhydrid, 5-norboman-2,3-dikarboxylový anhydrid, norboman-2,3-dikarboxylový anhydrid, 2-dodecen-l-yl-sukcinanhydrid, (methyl)-sukcinanhydrid, anhydrid kyseliny35 glutarové, 4—methylftalanhydrid, 4-methylhexahydroftalanhydrid a 4-methyltetrahydroftalanhydridu.
- 6. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se získá cyklický anhydrid s karboxykyselinovou skupinou, výhodně ve formě anhydridu kyseliny40 trimellitové.
- 7. Způsob podte kteréhokoli z předchozích nároků 1 až 6, v y z n a č u j í c í se t í m , že se použije alkanolamin mající obecný vzorec III:or9 (III)CZ 301272 Bó kde Rh R2, R3 a R4 jsou H, (Ci-C8) aryl nebo (cyklo)alkyl nebo CH2OR, kde Rje H, aryl nebo (cyklo)alkyl,R9 je ΐ, neboH, aY je kde R5s Rů, R7 a R8 jsou (Ci-C8) aryl nebo (cyklo)alkyl nebo CH2-OR, kde R je H aryl nebo (cyklo)alkyl a B je definováno v nároku 4.
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že se použije alkanolamin vybraný ze skupiny obsahující dialkanolamin, trialkanolamin a tris(hydroxymethyl)aminomethan.
- 9. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se 15 provádí- v přítomnosti rozpouštědla a/nebo v přítomnosti vody, přičemž, když se reakce provádí v přítomnosti vody, tak reakce výhodně začíná v přítomnosti méně než 40% hmotnostních vody ve srovnání sanhydridem a alkanolaminem.
- 10. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se použije molární poměr anhydridů k alkanolaminu pod 2:1, výhodně pod 1,5:1 a nejvýhodněji 1,42:1 nebo nižší.25
- 11. Pryskyřice vhodná jako pojidlo minerálních vláken, získatelná způsobem podle kteréhokoli z předchozích nároků 1 až 10.
- 12. Pojidlový prostředek vhodný pro minerální vlákna, například pro skelnou vatu nebo kamennou vatu, vyznačující se tím, že obsahuje pryskyřici vhodnou jako pojidlo podle30 nároku 11 nebo její sůl, a běžné pojidlové aditivum.
- 13. Pojidlový prostředek podle nároku 12, vyznačující se tím, že obsahuje běžné pojidlové aditivum vybrané z hydrofobízačního činidla, hydrofilního povrchově aktivního činidla, adhezního aktivátoru pro sklo, teplotního nebo UV stabilizátoru, povrchově aktivního Činidla,35 plnidla a pigmentů.
- 14. Pojidlový prostředek podle některého z nároků 12 nebo 13, vyznačující se tím, že dále obsahuje urychlovač, výhodně fosfoman sodný.40 15. Pojidlový prostředek podle některého z nároků 12 až 14, vyznačující se tím, že dále obsahuje vodu.16. Pojidlový prostředek podle některého z nároků 12ažl5, vyznačující se tím, že má pojidlovou pevnost za sucha alespoň 3, výhodně alespoň 6 a nejvýhodněji alespoň 8 N/mm2, a45 má po 3 hodinách ve vodě o teplotě 80 °C pojidlovou pevnost za vlhka alespoň 1 N/mm2, výhodně alespoň 2 N/mm2,17. Použití pryskyřice vhodné jako pojidlo podle nároku 11 nebo pojidlového prostředku podle některého z nároků 12 až 16 jako pojidlového činidla pro minerální vlákna, zejména skelnou vatu nebo kamennou vatu.18. Způsob získávání vázaných produktů minerálních vláken, jako je skelná vata nebo kamenná vata, vyznačující se tím, že se dodá pryskyřice vhodná jako pojidlo podle nároku 11 nebo pojidlový prostředek podle nároku 12 až 16 do minerálních vláken a následně se vytvrdí.io 19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že se jako minerální vlákna použije skelná nebo kamenná vata získaná posprejováním skelných nebo kamenných přediv pojidlovým prostředkem podle kteréhokoli z předchozích nároků 12 až 16 a následně se vytvrdí při teplotách mezi 150 a 300 °C.
- 15 20. Výrobek z minerálních vláken získaný způsobem podle některého z nároků 18 až 19.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1008041A NL1008041C2 (nl) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | Toepassing van een wateroplosbaar bindmiddelsysteem voor de productie van glas- of steenwol. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20002577A3 CZ20002577A3 (cs) | 2001-03-14 |
| CZ301272B6 true CZ301272B6 (cs) | 2009-12-30 |
Family
ID=19766356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20002577A CZ301272B6 (cs) | 1998-01-16 | 1999-01-15 | Zpusob získávání pryskyrice vhodné jako pojidlo minerálních vláken, pryskyrice tímto zpusobem získaná a její použití |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6706853B1 (cs) |
| EP (1) | EP1047645B8 (cs) |
| JP (1) | JP4823417B2 (cs) |
| CN (1) | CN1205144C (cs) |
| AT (1) | ATE356097T1 (cs) |
| AU (2) | AU762182B2 (cs) |
| CA (1) | CA2318273C (cs) |
| CZ (1) | CZ301272B6 (cs) |
| DE (1) | DE69935412T2 (cs) |
| DK (1) | DK1047645T3 (cs) |
| ES (1) | ES2281959T3 (cs) |
| NL (1) | NL1008041C2 (cs) |
| PL (1) | PL196581B1 (cs) |
| RU (1) | RU2209203C2 (cs) |
| SI (1) | SI1047645T1 (cs) |
| WO (2) | WO1999036369A1 (cs) |
Families Citing this family (122)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1086932A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-03-28 | Rockwool International A/S | Resin for a mineral wool binder comprising the reaction product of an amine with a first and second anhydride |
| EP1164163A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-19 | Rockwool International A/S | Binder for mineral wool products |
| EP1170265A1 (en) * | 2000-07-04 | 2002-01-09 | Rockwool International A/S | Binder for mineral wool products |
| EP1361200B1 (en) * | 2001-11-06 | 2008-01-02 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Binder for inorganic fiber and heat insulating acoustic inorganic fiber material |
| FI123490B (fi) * | 2001-12-20 | 2013-05-31 | Paroc Oy Ab | Menetelmä mineraalikuituotteen valmistamiseksi |
| US20060229400A1 (en) * | 2002-05-31 | 2006-10-12 | Tim Fletcher | Powder coating matting agent comprising ester amide condensation product |
| EP1382642A1 (en) | 2002-07-15 | 2004-01-21 | Rockwool International A/S | Formaldehyde-free aqueous binder composition for mineral fibers |
| FR2853903B1 (fr) † | 2003-04-16 | 2005-05-27 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage de fibres minerales renfermant un polyacide carboxylique et une polyamine, procede de preparation, et produits resultants |
| US20050288450A1 (en) * | 2003-05-23 | 2005-12-29 | Tim Fletcher | Coating matting agent comprising amide condensation product |
| JP4157853B2 (ja) * | 2003-08-13 | 2008-10-01 | ローム アンド ハース カンパニー | 硬化性組成物およびバインダーとしての使用 |
| US7842382B2 (en) | 2004-03-11 | 2010-11-30 | Knauf Insulation Gmbh | Binder compositions and associated methods |
| EP1669396A1 (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-14 | Rockwool International A/S | Aqueous binder for mineral fibers |
| US7321010B2 (en) * | 2005-03-08 | 2008-01-22 | Johns Manville | Fiberglass binder utilizing a curable acrylate and/or methacrylate |
| EP1741726A1 (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-10 | Rohm and Haas France SAS | Curable aqueous composition and use as water repellant fiberglass nonwoven binder |
| EP1741763B1 (en) * | 2005-07-08 | 2008-12-31 | Rohm and Haas Company | Curable compositions comprising reactive beta-hydroxyamides from lactones |
| CA2615780C (en) | 2005-07-26 | 2020-03-10 | Knauf Insulation Gmbh | Binders and materials made therewith |
| BRPI0617839A2 (pt) * | 2005-10-26 | 2013-01-08 | Huntsman Int Llc | Ligante para ligar fibras minerais, mistura reacional para preparar o ligante, processo para preparar a mistura reacional, uso do ligante, processo para proporcionar um produto de fibra mineral ligado, e, produto de fibra mineral |
| US9169157B2 (en) | 2006-06-16 | 2015-10-27 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Formaldehyde free binder |
| US7795354B2 (en) | 2006-06-16 | 2010-09-14 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Formaldehyde free binder |
| US7803879B2 (en) | 2006-06-16 | 2010-09-28 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Formaldehyde free binder |
| EP1889819A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-20 | Rockwool International A/S | Binder for mineral fibres |
| EP1892225A1 (en) * | 2006-08-23 | 2008-02-27 | Rockwool International A/S | Aqueous urea-modified binder for mineral fibres |
| EP1897433A1 (en) | 2006-09-06 | 2008-03-12 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition for mineral fibres |
| WO2008039488A2 (en) | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Vita Special Purpose Corporation | Bioactive load-bearing composites |
| US20080114132A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-15 | Daly Andrew T | Powder compositions comprising beta-hydroxyalkyl amides from the ring-opening of acidic compounds |
| US7608670B2 (en) * | 2006-11-20 | 2009-10-27 | Johns Manville | Binder comprising a crosslinked polyanhydride grafted with a lower molecular weight anhydride |
| CN101668713B (zh) | 2007-01-25 | 2012-11-07 | 可耐福保温材料有限公司 | 矿物纤维板 |
| PT2108006T (pt) | 2007-01-25 | 2020-12-21 | Knauf Insulation Gmbh | Ligantes e materiais feitos com os mesmos |
| CN101720341B (zh) | 2007-01-25 | 2013-06-12 | 克瑙夫绝缘私人有限公司 | 复合木板 |
| EP2137223B1 (en) | 2007-04-13 | 2019-02-27 | Knauf Insulation GmbH | Composite maillard-resole binders |
| US8357746B2 (en) * | 2007-05-03 | 2013-01-22 | Johns Manville | Binding of fibrous material utilizing a water soluble Michael adduct crosslinking agent and polycarboxylic acid |
| US20080274292A1 (en) | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Kiarash Alavi Shooshtari | Binding of fibrous material utilizing a crosslinked polyamic acid |
| GB0715100D0 (en) | 2007-08-03 | 2007-09-12 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
| FR2924719B1 (fr) * | 2007-12-05 | 2010-09-10 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un monosaccharide et/ou un polysaccharide et un acide organique polycarboxylique, et produits isolants obtenus. |
| BRPI0819484A2 (pt) * | 2007-12-21 | 2019-09-24 | Akzo Nobel Nv | "compósito e método de formação de compósito" |
| US8148277B2 (en) * | 2008-01-15 | 2012-04-03 | Johns Manville | Process for binding fibrous materials utilizing a polyanhydride and resulting product |
| US8193106B2 (en) * | 2008-01-15 | 2012-06-05 | Johns Manville | Process for binding fibrous materials and resulting product |
| US7825214B2 (en) | 2008-01-15 | 2010-11-02 | Johns Manville | Purified styrene-maleic anhydride polymer binder |
| EP2085365A1 (en) | 2008-02-01 | 2009-08-05 | Rockwool International A/S | Method of producing a bonded mineral fibre product |
| EP2093266A1 (en) | 2008-02-25 | 2009-08-26 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition |
| DE102008059129A1 (de) | 2008-11-26 | 2010-05-27 | Johns Manville Europe Gmbh | Binderverfestigtes, textiles Flächengebilde, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| US20100168798A1 (en) | 2008-12-30 | 2010-07-01 | Clineff Theodore D | Bioactive composites of polymer and glass and method for making same |
| EP2230222A1 (en) | 2009-03-19 | 2010-09-22 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition for mineral fibres |
| US8900495B2 (en) | 2009-08-07 | 2014-12-02 | Knauf Insulation | Molasses binder |
| US8193107B2 (en) * | 2009-08-20 | 2012-06-05 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Modified binders for making fiberglass products |
| SI2488558T1 (sl) | 2009-10-16 | 2015-05-29 | Dynea Chemicals Oy | Postopek za pridobivanje veziva za vlakna in utrjujoäśega veziva za vlakna |
| HUE055950T2 (hu) | 2010-05-07 | 2022-01-28 | Knauf Insulation | Szénhidrát poliamin kötõanyagok és az azzal elõállított anyagok |
| MY160846A (en) | 2010-05-07 | 2017-03-31 | Knauf Insulation | Carbohydrate binders and materials made therewith |
| EP2576882B1 (en) | 2010-06-07 | 2015-02-25 | Knauf Insulation | Fiber products having temperature control additives |
| SI2587914T1 (sl) | 2010-06-30 | 2020-04-30 | Rockwool International A/S | Proizvod iz rastnega substrata, postopek za gojenje rastlin in postopek izdelave proizvoda iz rastnega substrata |
| US20130263508A1 (en) | 2010-06-30 | 2013-10-10 | Jean Marie Wilhelmus Cuypers | Growth Substrate Product, Methods of Growing Plants and Processes of Making Growth Substrate |
| EP2596159B1 (en) | 2010-07-23 | 2025-06-25 | Rockwool A/S | Use of a bonded mineral fibre product for improving fire and punking resistance |
| EP2415721A1 (en) | 2010-07-30 | 2012-02-08 | Rockwool International A/S | Compacted body for use as mineral charge in the production of mineral wool |
| FR2964012B1 (fr) | 2010-08-31 | 2017-07-21 | Rockwool Int | Culture de plantes dans un substrat a base de laine minerale comprenant un liant |
| WO2012062801A1 (en) | 2010-11-09 | 2012-05-18 | Rockwool International A/S | Mineral fibre product having reduced thermal conductivity |
| JP5211307B2 (ja) * | 2011-03-04 | 2013-06-12 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 感光性組成物 |
| WO2012152731A1 (en) | 2011-05-07 | 2012-11-15 | Knauf Insulation | Liquid high solids binder composition |
| SI2709440T1 (en) | 2011-05-17 | 2018-08-31 | Rockwool International A/S | Growth substrates and their use |
| EP2549006A1 (en) * | 2011-07-22 | 2013-01-23 | Rockwool International A/S | Urea-modified binder for mineral fibres |
| WO2013079680A1 (en) | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition |
| PL2793555T3 (pl) | 2011-12-22 | 2021-10-18 | Rockwool International A/S | Podłoże do uprawy roślin |
| EA026538B1 (ru) | 2011-12-22 | 2017-04-28 | Роквул Интернэшнл А/С | Субстрат для выращивания растений |
| EA027326B1 (ru) | 2011-12-22 | 2017-07-31 | Роквул Интернэшнл А/С | Субстраты для выращивания растений |
| GB201206193D0 (en) | 2012-04-05 | 2012-05-23 | Knauf Insulation Ltd | Binders and associated products |
| EP3103845B1 (en) * | 2012-06-01 | 2018-08-01 | STM Technologies S.r.l. | Formaldehyde free binding composition for mineral fibres |
| GB201214734D0 (en) | 2012-08-17 | 2012-10-03 | Knauf Insulation Ltd | Wood board and process for its production |
| CA2892900C (en) | 2012-12-05 | 2020-08-11 | Benedicte Pacorel | Method for manufacturing an article comprising a collection of matter bound by a cured binder |
| CA2938154C (en) | 2014-02-07 | 2022-11-01 | Knauf Insulation, Inc. | Uncured articles with improved shelf-life |
| GB201408909D0 (en) | 2014-05-20 | 2014-07-02 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
| CH709783A1 (de) | 2014-06-16 | 2015-12-31 | Flumroc Ag | Verfahren zur Herstellung eines wasserlöslichen Prepolymers und Prepolymer, hergestellt nach dem Verfahren. |
| GB201412709D0 (en) | 2014-07-17 | 2014-09-03 | Knauf Insulation And Knauf Insulation Ltd | Improved binder compositions and uses thereof |
| PL2990494T5 (pl) | 2014-08-25 | 2025-05-05 | Rockwool A/S | Biologiczny środek wiążący |
| EP3037393A1 (en) | 2014-12-23 | 2016-06-29 | Rockwool International A/S | Improved Biobinder |
| US11274444B2 (en) | 2014-12-23 | 2022-03-15 | Rockwool International A/S | Binder |
| FR3033326B1 (fr) * | 2015-03-02 | 2018-10-26 | Saint-Gobain Isover | Mousses thermodurcies et procede de fabrication |
| EP3135648A1 (en) | 2015-08-28 | 2017-03-01 | Rockwool International A/S | Mineral wool product |
| EP3135649A1 (en) | 2015-08-28 | 2017-03-01 | Rockwool International A/S | Mineral wool product |
| GB201517867D0 (en) | 2015-10-09 | 2015-11-25 | Knauf Insulation Ltd | Wood particle boards |
| EP3184496A1 (en) | 2015-12-23 | 2017-06-28 | Rockwool International A/S | Peg-binder |
| EP3184497A1 (en) | 2015-12-23 | 2017-06-28 | Rockwool International A/S | Binder comprising a cyclic oxocarbon |
| RU2707069C2 (ru) * | 2016-02-15 | 2019-11-22 | Сергей Станиславович Канашов | Композиция связующего на водной основе для минеральных волокон |
| CN108883998A (zh) | 2016-04-20 | 2018-11-23 | 美国陶氏有机硅公司 | 烷基硅酸锂组合物、涂层及其制备方法 |
| WO2018206131A1 (en) | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Rockwool International A/S | A fire-protecting insulation product and use of such product |
| RS61928B1 (sr) | 2016-05-13 | 2021-06-30 | Rockwool Int | Proizvodi od mineralne vune |
| GB201610063D0 (en) | 2016-06-09 | 2016-07-27 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
| FR3055622B1 (fr) * | 2016-09-02 | 2022-04-01 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale |
| GB201701569D0 (en) | 2017-01-31 | 2017-03-15 | Knauf Insulation Ltd | Improved binder compositions and uses thereof |
| JP6834786B2 (ja) * | 2017-05-29 | 2021-02-24 | 日信化学工業株式会社 | 無機繊維用バインダー、無機繊維用バインダー水溶液、無機繊維マット及びその製造方法 |
| US20210163783A1 (en) * | 2017-08-30 | 2021-06-03 | Rockwool International A/S | Use of a mineral wool product |
| GB201804907D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Composite products |
| GB201804908D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Binder compositions and uses thereof |
| US11970866B2 (en) | 2018-07-12 | 2024-04-30 | Lignum Technologies Ag | Mineral wool board with fillers |
| EP3632866A1 (en) | 2018-10-05 | 2020-04-08 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition |
| CN113166427A (zh) | 2018-10-05 | 2021-07-23 | 洛科威国际有限公司 | 生产氧化木质素的方法 |
| EP3633005A1 (en) | 2018-10-05 | 2020-04-08 | Aarhus Universitet | An aqueous adhesive composition for lignocellulosic materials such as wood and a method of production |
| PL4013725T3 (pl) | 2019-08-16 | 2024-11-25 | Rockwool A/S | Środek wiążący z wełny mineralnej |
| EP3835276A1 (en) | 2019-12-10 | 2021-06-16 | Saint-Gobain Isover | Method for producing mineral wool composites |
| PL4081685T3 (pl) * | 2019-12-23 | 2025-02-24 | Rockwool A/S | System zarządzania wodą burzową |
| WO2021197624A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Rockwool International A/S | Solid state binder |
| FI4342862T3 (fi) | 2020-04-03 | 2025-12-18 | Rockwool As | Vesipitoinen sideainekoostumus |
| CA3176163A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Rockwool A/S | Roofing system and insulation element for a flat roof or a flat inclined roof |
| WO2021197627A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Rockwool International A/S | Method of making man made vitreous fibre products |
| WO2021197629A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Rockwool International A/S | Method for producing oxidized lignins and system for producing oxidized lignins |
| CA3174401A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Daan De Kubber | Method of draining water |
| CN115698430A (zh) | 2020-04-03 | 2023-02-03 | 洛科威有限公司 | 具有包含木质素类黏合剂的减震垫的体育场 |
| US20230175178A1 (en) | 2020-04-03 | 2023-06-08 | Rockwool A/S | Low chloride mineral wool product |
| US11690332B2 (en) | 2020-04-03 | 2023-07-04 | Rockwool A/S | Method of growing plants |
| CN120039022A (zh) | 2020-04-03 | 2025-05-27 | 洛科威有限公司 | 声学产品 |
| WO2021197633A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Rockwool International A/S | Roof system |
| EP4126784A1 (en) | 2020-04-03 | 2023-02-08 | Rockwool A/S | Insulation products |
| EP4127344A1 (en) | 2020-04-03 | 2023-02-08 | Rockwool A/S | Façade system and insulation element for a façade system |
| ES3048132T3 (en) | 2020-04-03 | 2025-12-09 | Rockwool As | High temperature low emitting mineral wool product |
| WO2021197631A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Rockwool International A/S | Method of growing plants |
| CN116406348B (zh) * | 2020-09-01 | 2025-09-09 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 用于矿物棉产品的水性粘结剂组合物 |
| JP2024508589A (ja) | 2020-12-30 | 2024-02-28 | ロックウール アクティーゼルスカブ | 断熱製品 |
| EP4294768A1 (en) | 2021-02-16 | 2023-12-27 | Rockwool A/S | Method for producing a mineral fibre product |
| CN117279872A (zh) | 2021-02-16 | 2023-12-22 | 洛科威有限公司 | 生产矿棉产品的方法 |
| US20240125023A1 (en) | 2021-02-16 | 2024-04-18 | Rockwool A/S | Mineral wool binder |
| WO2025021290A1 (en) | 2023-07-24 | 2025-01-30 | Rockwool A/S | Mineral wool products, a method and an apparatus for producing a mineral wool products |
| WO2025242792A1 (en) | 2024-05-24 | 2025-11-27 | Rockwool A/S | Aqueous mineral fibre binder composition based on one or more proteins, a method for making mineral fibre products and use thereof |
| WO2025242787A1 (en) | 2024-05-24 | 2025-11-27 | Rockwool A/S | Mineral fibre binder based on proteins, saccharides and a crosslinker, a method for making mineral fibre products and uses thereof |
| WO2025242795A1 (en) | 2024-05-24 | 2025-11-27 | Rockwool A/S | Mineral fibre binder composition based on proteins, saccharide and a crosslinker, a method for making mineral fibre products and uses thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4076917A (en) * | 1974-03-25 | 1978-02-28 | Rohm And Haas Company | Method for curing polymers containing one or more carboxy or anhydride functions and compositions |
| US4560768A (en) * | 1983-12-16 | 1985-12-24 | The Dow Chemical Company | Polyimido-ester compounds and thermoset resin compositions containing same |
| US5143582A (en) * | 1991-05-06 | 1992-09-01 | Rohm And Haas Company | Heat-resistant nonwoven fabrics |
| US5340868A (en) * | 1993-06-21 | 1994-08-23 | Owens-Corning Fiberglass Technology Inc. | Fibrous glass binders |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50148335A (cs) * | 1974-05-17 | 1975-11-27 | ||
| DD144554A1 (de) * | 1979-06-22 | 1980-10-22 | Konstantin S Sidorenko | Thermoreaktive polyesterimidlacke ohne loesungsmittel und verfahren zu deren herstellung |
| FR2555591B1 (fr) | 1983-11-29 | 1986-09-26 | Saint Gobain Isover | Resine pour une composition d'encollage, son procede de fabrication et la composition d'encollage obtenue |
| YU159091A (sh) | 1990-09-28 | 1995-12-04 | Rockwool International A/S | Postupak i uredjaj za proizvodnju vlakana za mineralnu vunu |
| US5266657A (en) * | 1991-05-29 | 1993-11-30 | Rohm And Haas Company | Monocarboxylic acid power coating curing systems |
| FR2690438A1 (fr) | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
| JP3256060B2 (ja) * | 1993-08-03 | 2002-02-12 | 花王株式会社 | アミド多価カルボン酸又はその塩及びこれらの製造方法 |
| US5523152A (en) * | 1993-10-27 | 1996-06-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Organic compounds suitable as reactive diluents, and binder precursor compositions including same |
| JPH07300458A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-14 | Three Bond Co Ltd | 重合性イミド化合物及び光硬化性組成物 |
| HU219310B (en) | 1994-11-08 | 2001-03-28 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres |
| DE19606394A1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Basf Ag | Formaldehydfreie, wäßrige Bindemittel |
| NL1007186C2 (nl) * | 1997-10-01 | 1999-04-07 | Dsm Nv | ß-hydroxyalkylamide groepen bevattend condensatiepolymeer. |
-
1998
- 1998-01-16 NL NL1008041A patent/NL1008041C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-01-15 AT AT99901243T patent/ATE356097T1/de active
- 1999-01-15 CN CNB99803066XA patent/CN1205144C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-15 WO PCT/NL1999/000030 patent/WO1999036369A1/en not_active Ceased
- 1999-01-15 PL PL341860A patent/PL196581B1/pl unknown
- 1999-01-15 JP JP2000540087A patent/JP4823417B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-15 AU AU20780/99A patent/AU762182B2/en not_active Ceased
- 1999-01-15 DE DE1999635412 patent/DE69935412T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-15 CZ CZ20002577A patent/CZ301272B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-01-15 SI SI9930965T patent/SI1047645T1/sl unknown
- 1999-01-15 US US09/600,367 patent/US6706853B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-15 ES ES99901243T patent/ES2281959T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-15 CA CA 2318273 patent/CA2318273C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-15 RU RU2000121629A patent/RU2209203C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-01-15 EP EP99901243A patent/EP1047645B8/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-15 WO PCT/NL1999/000029 patent/WO1999036368A1/en not_active Ceased
- 1999-01-15 DK DK99901243T patent/DK1047645T3/da active
- 1999-01-15 AU AU20781/99A patent/AU2078199A/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4076917A (en) * | 1974-03-25 | 1978-02-28 | Rohm And Haas Company | Method for curing polymers containing one or more carboxy or anhydride functions and compositions |
| US4560768A (en) * | 1983-12-16 | 1985-12-24 | The Dow Chemical Company | Polyimido-ester compounds and thermoset resin compositions containing same |
| US5143582A (en) * | 1991-05-06 | 1992-09-01 | Rohm And Haas Company | Heat-resistant nonwoven fabrics |
| US5340868A (en) * | 1993-06-21 | 1994-08-23 | Owens-Corning Fiberglass Technology Inc. | Fibrous glass binders |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2318273C (en) | 2011-10-11 |
| ES2281959T3 (es) | 2007-10-01 |
| AU2078199A (en) | 1999-08-02 |
| EP1047645A1 (en) | 2000-11-02 |
| CZ20002577A3 (cs) | 2001-03-14 |
| CA2318273A1 (en) | 1999-07-22 |
| EP1047645B8 (en) | 2007-04-25 |
| PL341860A1 (en) | 2001-05-07 |
| PL196581B1 (pl) | 2008-01-31 |
| EP1047645B1 (en) | 2007-03-07 |
| AU762182B2 (en) | 2003-06-19 |
| DE69935412D1 (de) | 2007-04-19 |
| JP4823417B2 (ja) | 2011-11-24 |
| DK1047645T3 (da) | 2007-05-21 |
| JP2002509123A (ja) | 2002-03-26 |
| ATE356097T1 (de) | 2007-03-15 |
| WO1999036369A1 (en) | 1999-07-22 |
| RU2209203C2 (ru) | 2003-07-27 |
| SI1047645T1 (sl) | 2007-08-31 |
| WO1999036368A1 (en) | 1999-07-22 |
| AU2078099A (en) | 1999-08-02 |
| US6706853B1 (en) | 2004-03-16 |
| NL1008041C2 (nl) | 1999-07-19 |
| CN1205144C (zh) | 2005-06-08 |
| DE69935412T2 (de) | 2007-11-08 |
| CN1291174A (zh) | 2001-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4823417B2 (ja) | 鉱物繊維バインダーとして使用するための化合物及びその製造方法 | |
| RU2291883C2 (ru) | Связующее для продуктов из минеральной ваты | |
| KR101381154B1 (ko) | 유리-포름알데히드 페놀 수지 결합제 | |
| AU2007293894B2 (en) | Aqueous binder composition for mineral fibres | |
| EP1819764B1 (en) | Aqueous binder for mineral fibers | |
| EP2054354B1 (en) | Aqueous urea-modified binder for mineral fibres | |
| EP1296903B1 (en) | Binder for mineral wool products | |
| KR20080077612A (ko) | 유리-포름알데히드 결합제 | |
| CZ304555B6 (cs) | Pryskyřice pro pojivo, způsob její výroby, pojivo a jeho použití | |
| AU2001285758A1 (en) | Binder for mineral wool products | |
| AU2001281948A1 (en) | Binder for mineral wool products | |
| US20150152262A1 (en) | Binder for mineral fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20190115 |