CZ302420B6 - Zpusob odvíckování vcelích plástu a zarízení k provádení tohoto zpusobu - Google Patents

Abstract

Vynález se týká zpusobu odvíckování vcelích plástu (8), u nehož se na zavíckovaný vcelí plást (8) pusobí pracovní tekutinou o teplote vyšší než 65 .degree.C, která zpusobí tání a odplavení vícek ze vcelího plástu (8). Dále se vynález týká zarízení pro rucní odvíckování vcelích plástu (8), které obsahuje sbernou nádobu (31), k jejímuž výstupu je pripojen vstup cerpadla (10), jehož výstup je spojen se vstupem výmeníku tepla (11), pricemž k výstupu výmeníku tepla (11) je pripojena výtoková hadice (118) zakoncená tryskou (119) pro rucní manipulaci nebo pro uložení v aplikacní cásti (2) vytvorené nad sbernou nádobou (31). Vynález se týká také zarízení pro strojní odvíckování vcelích plástu (8) obsahujícího rotacní koš (311) pro uložení vcelích plástu (8) pro vytácení medu spražený s pohonem a uložený ve sberné nádobe (31). Ve sberné nádobe (32) jsou proti obvodu rotacního koše (311) usporádány trysky (120) pro prívod pracovní tekutiny (5) na zavíckovaný povrch vcelích plástu (8) pred vytácením medu z nich.

Description

Způsob odvíčkování včelích plástů a zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu odvíčkování včelích plástů.

Vynález se dále týká zařízení pro ruční odvíčkování včelích plástů a také zařízení pro strojní odvíčkování včelích plástů obsahujícího rotační koš pro uložení včelích plástů pro vytáčení medu spřažený s pohonem a uložený ve sběrné nádobě pro shromažďování vytáčeného medu.

Dosavadní stav techniky

Doposud probíhalo odvíčkování včelích plástů ručně nebo strojně, ale hlavně na mechanické podstatě. Ruční způsob je sice přesný ale je mimořádně pracný, strojní již pracnost výrazně usnadnil, avšak má spoustu dalších nevýhod. Společným znakem všech těchto dosud známých metod je Částečné nebo úplné mechanické odstraňování víček, u některých zařízení už s pomocí tepla. Například patentový spis CZ 125595 popisuje nůž na odvíčkování včelích plástů za tepla ručním způsobem.

Jsou známy automatizované linky pro vytáčení, ale jejich hlavní nevýhodou je to, že se nejčastěji omezují na jeden typ rámkové míry a mají vysoké procento odpadu vosku. Dosud známá strojní zařízení se nedokáží automaticky přizpůsobit nestejné rovině plástu, což vede buď k příliš velkému záběru do hloubky, nebo naopak k vynechání některých míst. Takto odvíčkované plásty bývají potřísněny zbytky vosku, takže pokud se při vytáčení tyto zbytky dostanou do medu, ztěžují následně jeho filtraci. Výrobce se může přizpůsobit rozměru včelího plástu, ale protože se jedná o malé výrobní série, cena výrobku se pohybuje většinou ve vyšších cenových hladinách a navíc konstrukce takového stroje omezuje nebo přímo znemožňuje jeho použití i u jiných rozměrů plástů. Z tohoto důvodu vyvstává problém s pozdějším prodejem jinému včelaři, který má odlišné rámkové míry a tak využití takového zařízení je z důvodu jednoúčelové konstrukce velmi omezené, navíc účel dosavadních řešení je pouze odvíčkování.

Na trhu dosud chybí výrobek, který bude malý, výkonný, univerzální a levný, který by dokázal komplexně nahradit v jednom technickém řešení několik jiných zařízení, které včelař nutně potřebuje ke své práci. Prostorové a finanční důvody jsou nejčastější překážkou pro zlepšení a ulehčení včelařovy práce.

Podstata vynálezu

Nedostatky dosud používaných řešení odstraňuje způsob odvíčkování včelích plástů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že dochází k přímé aplikaci horké pracovní tekutiny na zavíČkovaný plást. Teplo této tekutiny způsobí tání víček, což vede kjejich rozpuštění a odplavení. Takový plást je pak následně připraven k vytáčení. Teplota aplikované tekutiny musí být vždy vyšší než bod tání včelího vosku, tedy více než 65 °C. S vyšší teplotou se zkracuje aplikační doba. Pracovní teplota tekutiny se liší podle druhu. Ohřátou tekutinu lze na plást aplikovat ručně nebo strojně.

Ve výhodných provedeních vynálezu je horkou tekutinou včelí med nebo voda nebo vodní pára, přičemž u vodní páry může být teplota vyšší než 100 °C. V případě aplikace včelího medu leží teplota tekutiny s výhodou v intervalu 80 až 95 °C.

Podstata zařízení pro ruční odvíčkování včelích plástů spočívá v tom, že obsahuje sběrnou nádobu, k jejímuž výstupu je připojen vstup čerpadla, jehož výstup je spojen se vstupem výměníku

- 1 CZ 302420 B6 tepla, přičemž k výstupu výměníku tepla je připojena výtokové hadice zakončená tryskou pro ruční manipulaci nebo pro uložení v aplikační části vytvořené nad sběrnou nádobou.

Zařízení pro ruční odvíčkování umožňuje i další činnosti pro včelaře, zejména je lze použít například jako plničku na med, k ro ze hříván i a míchání medu, filtraci medu, rozpouštění cukru, jako zdroj teplé vody, k tavení vosku, odpařování vody z medu, pro výrobu medoviny a nápojů, ale i pro cílenou výrobu emulze vosku a medu i pro další využití dle požadavků včelaře.

Podstata zařízení pro strojní odvíčkování včelích plástů spočívá v tom, že ve sběrné nádobě jsou proti obvodu rotačního koše uspořádány trysky pro přívod horké tekutiny na zavíčkovaný povrch včelích plástů před vytáčením medu z nich. Takové zařízení umožňuje úplnou nebo částečnou automatizací vytáčecího procesu, zejména vytáčecích linek. Odvíčkování se provádí pri nízkých otáčkách rotačního koše a po odvíčkování se rotační koš roztočí do otáček potřebných k odstředění medu z plástu, takže dochází k úplnému odstředění medu, stejně jako v medometu. Tím úplně odpadá překládání plástů do jiného zařízení, vše se děje v jednom strojním celku. Proto je velmi výhodné, když horkou tekutinou je pravý včelí med, kterýje přirozenou součástí celého procesu.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude popsán podle příkladů provedení, které jsou schematicky znázorněny na přiložených výkresech, kde značí Obr. la postupové schéma způsobu odvíčkování. Obr. lb schéma nejjednoduššího provedení zařízení, Obr. 2 zařízení pro ruční odvíčkování včelích plástů a Obr. 3 zařízení pro strojní odvíčkování včelích plástů.

Příklady provedení vynálezu

Postupové schéma způsobu odvíčkování včelích plástů znázorněné na Obr. 1 a ukazuje, že základním krokem je ohřev pracovní tekutiny, tvořené pravým včelím medem nebo vodou, případně vodní párou či jinou vhodnou tekutinou. Pracovní tekutina přitom musí být ohřátá na teplotu vyšší než je teplota tání vosku, tedy na teplotu vyšší než 65 °C, přičemž pokud se jedná o kapalinu, leží její optimální teplota v intervalu 80 °C až 100 °C. Pokud je pracovní tekutinou med pohybuje se teplota pracovní tekutiny 5 v intervalu 80 až 95 °C. Ohřev pracovní tekutiny probíhá v ohřívací části I. Horká pracovní tekutina je ohřívací části I převáděna do aplikační části 2, kde jsou jí polévány zavíčkované včelí plásty z obou stran, což způsobí odplavení vosku z víček - odvíčkování. Směs pracovní tekutiny a vosku následně stéká do sběrné části 3, v níž dochází kjejímu čištění a odebírání vosku. Po vyčištění přechází pracovní tekutina znovu do ohřívací části 1.

Na Obr. lb je znázorněno nejzákladnější ruční provedení zařízení, bez Čerpadla a s jednoduchým ohřevem. Ohřívací část 1 je uspořádána pode dnem sběrné nádoby 31 tvořící sběrnou část 3. Sběrná nádoba 31 je zčásti naplněna pracovní tekutinou 5, která se ohřívá. U dna sběrné nádoby 11 je uspořádán vypouštěcí ventil 6, který slouží k napouštění horké pracovní tekutiny 5 do polévací nádoby 7. Horkou pracovní tekutinou 5 z polévací nádoby 7 se ručně polévá zavíčkovaný včelí plást 8 umístěný nad hladinou pracovní tekutiny 5 ve sběmé nádobě 3T OdvíČkovaný vosk 9 stéká do sběmé nádoby 31 a plave na hladině pracovní tekutiny 5. U dna sběmé nádoby 31 odebíráme čistou horkou pracovní tekutinu 5 výpustným ventilem 6 znovu k aplikaci.

U tohoto provedení lze zvýšit produktivitu a ulehčit obsluhu náhradou výpustného ventilu 6 neznázoměným čerpadlem, k jehož výstupu je připojena hadice zakončená tryskou ústící v horní části sběmé nádoby pro ruční polévání plástů.

V příkladném provedení podle Obr. 2 obsahuje zařízení podle vynálezu dvě nádoby. První nádoba tvoří sběrnou část 3 a nad její horní částí je uspořádána aplikační část 2. Druhá nádoba tvoří ohřívací část I a je tvořena výměníkem tepla, ve znázorněném provedení trubkovým výměníkem JJ. tepla. Trubkový výměník 1T tepla obsahuje topné těleso 111 uložené ve vodní lázni 113, v níž je také uložena ohřívací trubice 112, kterou prochází pracovní tekutina 5. V horní části trubkového výměníku 11 tepla je vodní pára 114. Trubkový výměník 11 tepla obsahuje ventily 115, výpustný ventil 116 a tlakový ventil 117.

Sběrná část 3 je tvořena sběrnou nádobou 31, která je dvěma soustřednými válcovými stěnami 310 a 314 rozdělena na vnější prstencovou komoru 321 a vnitřní prstencovou komoru 322. Ve střední části je vytvořena válcová komora 34, v níž je umístěn filtr 35. Filtr 35 je propojen se vstupem čerpadla 10, jehož výstup je potrubím 101 nebo hadicí propojen s ohřívací trubicí 112 trubkového výměníku H tepla. Ke druhému konci ohřívací trubice 112 je připojena výtoková hadice 118, kteráje zakončena tryskou 119, zasahující do aplikační části 3.

Aplikační část 2 obsahuje směrem vzhůru vypouklé dno 21 uspořádané nad sběrnou nádobou 31.

V ose vypouklého dna 21 je uložen otočný hrot 22, o který při odvíčkování obsluha opírá rámeček se včelím plástem 23.

V blízkosti dna sběrné nádoby 31 jsou v soustředných válcových stěnách 310 a 314 vytvořeny otvory 3101 a 3141, které spojují vnější prstencovou komoru 321 s vnitřní prstencovou komorou 322 a válcovou komorou 323, v jejichž prostoru se shromažďuje pracovní tekutina 5, kteráje z vnitřního prostoru filtru 35 odváděna do ohřívací části J.

Na hladině pracovní tekutiny 5 ve vnitřní prstencové komoře 322 sběrné nádoby 31 ie uspořádán sběrný prstenec 36 včelího vosku, který je propojen se sběrnou nádobou 361 včelího vosku.

Zavíčkovaný včelí plást i obsluha opře o otočný hrot 22, kde ho jednou rukou přidržuje a druhou rukou přes trysku 119 přivádí na obě plochy plástu 1 horkou pracovní tekutinu 5. Teplota této pracovní tekutiny 5 musí být vždy vyšší než bod tání včelího vosku, tzn. minimálně 65 °C, optimální pracovní rozpětí je 80 až 100 °C, ale může být i vyšší. Polévání zavíčkovaného včelího plástu horkou pracovní tekutinou 5 způsobí, že jsou vosková víčka roztavena a směs vosku a pracovní tekutiny steče do vnější prstencové komory 321, v níž vosk 9 plave na hladině a je průběžně odebírán sběrným prstencem 36 do sběrné nádoby 361 včelího vosku. Ve spodní části u dna sběrné nádoby 31 protéká pracovní tekutina 5 otvory 3141 do válcové komoiy 323, v níž se nachází filtr 35. Čerpadlo 10 nasává pracovní tekutinu 5 z filtru 35 a vytlačuje ji do trubkového výměníku 11 tepla, kde dochází k jejímu ohřevu. Horká pracovní tekutina 5 z trubkového výměníku lije přes trysku 119 opět aplikována na plást 8. S výhodou lze použít jako pracovní tekutinu 5 pravý včelí med. Odvíčkované plásty 1 po tomto kroku jsou připraveny k vytočení v medometu známé konstrukce, odstředivou silou. Popsané zařízení lze po drobných úpravách využít i při dalších včelařských činnostech, například při odpařování vody z medu, ztekucování krystalického medu nebo k rozpouštění cukru ve vodě nebo vytavování vosku a podobně.

Na Obr. 3 je schematicky znázorněno zařízení pro strojní odvíčkování včelách plástů. Toto zařízení obsahuje sběrnou nádobu 31, v níž je otočně uložen rotační koš 311 shodné nebo obdobné konstrukce s medometem, do kterého se ukládají rámečky se včelími plásty 8 k odvíčkování a následnému vytočení medu. Rotační koš 311 ie spřažen se známým neznázoměným pohonem.

V dolní části sběrné nádoby 31 je na vnitřní části obvodu sběrné nádoby 31 vytvořena sběrná komora 312 pro vytočený med, která vymezena válcovou stěnou 3121, v jejímž vnitřním prostoru je vytvořena sběrný prostor 313 pracovní tekutiny 5 a vosku 9. Vosk 9 se shromažďuje na hladině pracovní tekutiny 5 a z ní je odebírán pomocí sběrného systému 90 vosku 9.

Pracovní tekutina 5 je z dolní části sběrného prostoru 313 odebírána čerpadlem 10, jímž je přes dekantační a filtrační systém 102 vytlačována potrubím 101 do ohřívací části 1, kteráje tryskami 120 propojena s horní částí sběrné nádoby 31, v níž jsou trysky 120 vyústěny proti obvodu rotačního koše 311 a vytvářejí aplikační část 2 zařízení.

-3CZ 302420 B6

Zavíčkovaný včelí plást 8 respektive plásty se vloží do rotačního koše 311, který se roztočí pomalými otáčkami a tryskami 120 se na zavíčkované plásty 8 přivádí horká pracovní tekutina 5. která rozpouští vosk víček a společně s ním stéká do sběrného prostoru 313 pracovní tekutiny 5 a vosku 9, v němž se vosk 9 shromažďuje na hladině pracovní kapaliny 5, z níž je sbírán pomoct sběrného systému 90 vosku 9 a odváděn do neznázoměné nádoby na vosk. Po odvíčkování se přívod pracovní tekutiny 5 tryskami 120 zastaví, rotační koš 311 roztočí rychleji a při vysokých otáčkách dochází k odstřeďování medu z plástů. Odstředěný med stéká po stěně sběrné nádoby 31 do sběrné komory 312 medu, z níž je známým způsobem odváděn. Výška hladiny medu ve sběrné komoře 312 medu se udržuje na maximální úrovni, takže v případě, že při odvíčkovávání stéká směs vosku 9 a pracovní tekutiny 5 do sběrné komory 312 medu, odtéká po hladině medu do sběrného prostoru 313 pracovní tekutiny 5.

Toto zařízení s výhodou umožňuje použít jeden strojní celek, zařízení umožňuje obě operace odvíčkování i vytáčení, s výhodou je použito jako aplikačního média medu, protože je přirozenou součástí celého procesu, nedochází ke kontaminaci jinou tekutinou.

Celé zařízení je ovládání elektronickou řídící jednotkou, podle informací od vhodně uspořádaných čidel, které monitorují situaci na důležitých procesních uzlech, aby byl zajištěn plynulý provoz zařízení. Taková automatická regulace je odborníkům známa, takže nebude blíže popisována.

Průmyslová využitelnost

Způsob i zařízení podle vynálezu lze použít ve včelařství při ručním nebo strojním odvíčkovávání včelích plástů.

Claims (8)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob odvíčkování včelích plástů (8), vyznačující se tím, že na zavíčkovaný včelí plást (8) se působí pracovní tekutinou o teplotě vyšší než 65 °C, která způsobí tání a odplavení víček ze včelího plástu (8).
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pracovní tekutinou (5) je pravý včelí med.
3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že teplota pracovní tekutiny (5) leží v intervalu 80 až 95 °C.
4. 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pracovní tekutina (5) obsahuje vodu a/nebo cukr a její teplota leží v intervalu 80 až 95 °C.
5. 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pracovní tekutinou (5) je vodní pára (114).
6. 6. Zařízení pro ruční odvíčkování včelích plástů (8) prováděné způsobem podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že obsahuje sběrnou nádobu (31), kjejímuž výstupu je připojen vstup čerpadla (10), jehož výstup je spojen se vstupem výměníku tepla (11), přičemž k výstupu výměníku tepla (11) je připojena výtoková hadice (118) zakončená tryskou (119) pro ruční manipulaci nebo pro uložení v aplikační části (2) vytvořené nad sběrnou nádobou (31).
7. 7. Zařízení pro strojní odvíčkování včelích plástů (8) prováděné způsobem podle nároků 1 až 5 obsahující rotační koš (311) pro uložení včelích plástů (8) pro vytáčení medu spřažený s poho-4CZ 302420 B6 nem a uložený ve sběrné nádobě (31), vyznačující se tím, že ve sběrné nádobě (32) jsou proti obvodu rotačního koše (311) uspořádány trysky (120) pro přívod pracovní tekutiny (5) na zavíčkovaný povrch včelích plástů (8) před vytáčením medu z nich.
8. 8. Zařízení pro ruční odvíčkování včelích plástů (8) prováděné způsobem podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že obsahuje sběrnou nádobu (31), v níž je integrována ohřívací část (1) pracovní tekutiny (5), přičemž sběrná nádoba (31) je v dolní části opatřena výstupem, k němuž je připojeno čerpadlo, k jehož výstupu je připojena hadice zakončená tryskou ústící v horní části sběrné nádoby (31) pro ruční polévání včelích plástů (8).