CZ303670B6 - Zpusob výroby vlákenné zvukove absorpcní textilie a vlákenná zvukove absorpcní textilie vyrobená tímto zpusobem - Google Patents
Zpusob výroby vlákenné zvukove absorpcní textilie a vlákenná zvukove absorpcní textilie vyrobená tímto zpusobem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ303670B6 CZ303670B6 CZ20110394A CZ2011394A CZ303670B6 CZ 303670 B6 CZ303670 B6 CZ 303670B6 CZ 20110394 A CZ20110394 A CZ 20110394A CZ 2011394 A CZ2011394 A CZ 2011394A CZ 303670 B6 CZ303670 B6 CZ 303670B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- melt
- range
- fabric
- polyolefin
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 239000012814 acoustic material Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002847 sound insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Resení se týká zpusobu výroby vlákenné zvukove absorpcní textilie (8) z polymerní taveniny, který vyuzívá technologie melt blown. Polymerní tavenina obsahuje polyolefin, jehoz Melt Flow Index (MFI) ciní 1500 az 2000 g/10 min, pricemz technologická vzdálenost ústí zvláknovací hubice (3, 106) od nosného povrchu kolektoru (6, 108) je v rozsahu 300 az 600 mm. Resení se také týká vlákenné zvukove absorpcní textilie (8), jejíz plosná hmotnost je 600 az 1200 g.m.sup.-2 .n.a jejíz tloustka je 10 az 25 mm, pricemz obsahuje vlákna o prumeru 1 az 10 .mi.m, pricemz alespon cást z nich jsou vlákna polyolefinová a její objemová hmotnost je v rozmezí 40 az 60 kg.m.sup.-3.n.. Soucinitel zvukové pohltivosti (.alfa.) této textilie se v rozsahu rostoucích frekvencí 300 az 800 Hz zvysuje od 0,10 do 0,75.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby vlákenné zvukově absorpční textilie z polymemí taveniny obsahující polyolefin, který využívá technologie melt blown. Dále se vynález týká vlákenné zvukově absorpční textilie vyrobené tímto způsobem, přičemž plošná hmotnost vlákenné zvukově absorpční textilie je 600 až 1200 g.m 2 a její objemová hmotnost je v rozmezí 40 až 60 kg.m3, její tloušťka je 10 až 25 mm. přičemž obsahuje vlákna o průměru 1 až 10 pm, z nichž alespoň část jsou vlákna polyolefinová.
Dosavadní stav techniky
Omezování Šíření akustických emisí do okolí zdroje hluku je účinně řešeno mimo jiné překážkami, které se do cesty šířícího se hluku umísťují. Přirozenou snahou je, aby tyto prostředky měly při požadované úrovni tlumení minimální tloušťku a hmotnost a přitom byly nenákladné. Při řešení této problematiky je nutno brát ohled nejen na intenzitu hluku, ale také na jeho frekvenci. Důležité je utlumit hluk v co nejširším frekvenčním spektru zdroje.
Patent US 5 783 780 řeší tlumení hluku vznikajícího v sacím traktu spalovacího motoru. Jako tlumicí materiál používá polypropylenová mikrovlákna o relativně velké plošné hmotnosti do 4000 g.m 2, přičemž jej ukládá do prvního uzavřeného prostoru obklopujícího sací potrubí. Ten je se vzduchovou mezerou umístěn v druhém prostoru tvořícím v podstatě známý Helmholzův rezonátor. Je zřejmé, že tato konstrukce má poměrně úzkou oblast použití omezenou obecně na potrubí, kromě sání spalovacího motoru například na vzduchotechnická potrubí v budovách. Toto kombinované zařízení lze naladit tak, že bude tlumit poměrně široké frekvenční spektrum.
DE 19 808 933 Al používá vlákenný akustický materiál, přičemž tlumicím prostředkem je třívrstvá struktura obsahující tři typy vláken vyrobených ze směsi termoplastických polymerů, například homopolyesteru, kopolyesteru, polyolefinu, polyvinylchloridu atd. Zařízení dosahuje i v nízkých frekvencích od 500 do 1000 Hz vysokého součinitele zvukové pohltivosti a = 0,4 až 0,74, ovšem při celkových tloušťkách materiálu 44 až 100 mm.
CA 2 339 847 Al používá expandovanou pěnu z polymerové směsi s otevřenými komůrkami, směs je například tvořena polypropylenovou pryskyřicí s Melt Flow Indexem 2 a polyolefinovým elastomerem s Melt Flow Indexem 0,3. Tlumicí materiál v uvedených příkladech má při tloušťce 12,7 mm součinitel zvukové pohltivosti při frekvenci 1000 Hz hodnotu a = 0,29 (podle patentového nárokuje větší, než 0,15).
DE 10 163 576 B4 popisuje izolační materiál k absorpci zvukových vln obsahující mechanicky a tepelně zpevněně netkané textilie s termoplastickými staplovými vlákny jako základ a dále termoplastická tavitelná vlákna ze skupiny polyolefínů. Při tloušťce vrstvy 10 mm se součinitel zvukové pohltivosti tohoto materiálu při frekvenci 1000 Hz pohybuje v rozmezí a = 0,3 až 0,5.
US 5 298 694 řeší výplňové panely ajejich umístěn vzhledem ke zdroji hluku a odhlučněnému prostoru, navrhuje vhodné materiály spíš z hlediska praktické instalace, například výplní dveří motorových vozidel. Materiál termoplastických vláken obsahuje alternativně polyethylen, který patři uu sKupiuy polyolčiiiiu. Nejvyšší součinitel ct zvukovc pohltivosti uvedeny dosahuje ρπ tloušťce vrstvy 29,5 mm a při frekvenci 700 Hz hodnotu 0.53.
Řešení podle WO 97/45 581 Al navrhuje výrobu zvukově izolační mikrovlákené netkané textilní vrstvy, která se vyrábí technologií „melt-brown z polypropylenových homopolymerů, kopolyCZ 303670 B6 merů, nebo jejich směsi. Konečným výrobkem jsou laminované panely, jejichž jádrem uzavřeným v obalových vrstvách je popisovaná tkanina. Cílem je vytvoření tepelně stabilního materiálu.
US 6 217 691 Bl se zabývá výrobou zvukově izolačního materiálu, který je vyráběn technologií „melt-brown“. Chrání konstrukci vrstveného materiálu tvořeného v podstatě vícesložkovou vrstvou obsahující jádro, jehož jeden nebo oba povrchy jsou kompaktní hladkou plochou, která je vytvořena natavením povrchu vlákenného materiálu.
Řešení podle US 6 631 785 B2 spočívá ve ětyřvrstvém absorpčním materiálu obsahujícím vrstvu tlumicí, vrstvu potlačující akustické vazby, krycí vrstvu a čalounickou vrstvu. Tento kompozitní materiál o celkové tloušťce 77 mm vykazuje v nízkých frekvencích součinitel zvukové pohltivosti α = 0,55 při 500 Hz a a = 0,59 při 1000 Hz.
JP 2001316963 navrhuje zvukově absorpční materiál z melt brown netkané vrstvy o plošné hmotnosti 20 až 100 g.m”2 se směsí krátkých vláken o jemnosti pod 1,0 dtex a netkané vrstvy o plošné hmotnosti 50 až 1000 g.m”2 s vysoce pevnými polyolefinovými vlákny o jemnosti pod 0,1 až 12 dtex.
Společným znakem výše uvedených řešení je to, že pohltivé vrstvy jsou tvořeny vlákny o relativně větším průměru. V popisech známých řešení podle dosavadního stavu techniky se uvádí, že u vláken vyráběných z taveniny je při splnění obvyklých ekonomických kritérií obtížné dosáhnout průměrů menších, než 10”2 mm.
Cílem vynálezu je vytvořit při nepřekročení běžných nákladů zvukově pohltivou vrstvu se zvýšenou hodnotou absorpčního koeficientu zvláště v oblasti nízkých frekvencí, tj. při frekvencích pod 1000 Hz, při tloušťce vrstvy do cca 25 mm.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem výroby vlákenné zvukově absorpční textilie z polymemí taveniny, jehož podstatou je to, že použitý polyolefín má Melt Flow Index (MFI) 800 až 2000 g/10 min, přičemž technologická vzdálenost ústí zvlákňovací hubice od nosného povrchu kolektoru je v rozsahu 300 až 600 mm. Přednostně je tato technologická vzdálenost 500 mm.
Výhodou je, že MFI použitého polyolefinu umožňuje formovat taveninu do vláken o průměru menším, než Ιΰμηι, což umožňuje jednak vytvořit z nich velmi jemnou vlákennou strukturu s množstvím vzduchových komůrek, jednak to, že proces zvlákňování může probíhat při neobvykle velké vzdálenosti mezi zvlákňovací hubicí a kolektorem. V důsledku toho lze vytvořit mimořádně objemnou vlákennou vrstvu.
Do polymemí taveniny se alternativně přidává libovolný termoplastický polymer, jehož MFI činí alespoň 800 g/10 min. To umožňuje i z této směsi vytvořit vlákna o malém průměru, přičemž typem přídavného polymeru lze ovlivnit například fyzikální vlastnosti vyráběné vlákenné vrstvy.
Do polymemí taveniny se přidává hydrofobní aditivum a/nebo antistatická aditiva a/nebo aditiva ovlivňující nehořlavost. Tak lze vytvořit zvukově absorpční vrstvu jednoduchou modifikací výrobní technologie.
Cíle vynálezu je rovněž dosaženo vlákennou zvukově absorpční textilií obsahující polyolefín, jejíž podstatou je to, že použitý polyolefín má Melt Flow Index (MFI) 1500 až 2000 g/10 min a její objemová hmotnost je v rozmezí 40 až 60 kg.m 3. Přitom její součinitel zvukové pohltivosti se v rozsahu rostoucích frekvencí 300 až 800 Hz zvyšuje od α - 0,10 do 0,75, a při frekvenci
1600 Hz dosahuje hodnoty a - 0,9. Tlumicí schopnost této textilie má v oblasti nízkých frekven7 eí vysokou úroveň nedosahovanou při přijatelných tloušťkách vrstvy prostředky podle dosavadního stavu techniky.
Výhodné je také, že textilie má hydrofobní a/nebo antistatické vlastnosti a/nebo jc nehořlavá.
Tyto vlastnosti jsou od zvukových izolantů vyžadovány například při použití při výrobě automobilů, ve stavebnictví i jinde. Vlastnosti plošné textilie podle vynálezu umožňují vytvářet z ní výstřižky, jejichž plocha řezu vzniklá prostřižením je prakticky začištěná. Při prostřihování dochází působením tlaku ostří nástroje se vlákenný materiál v místě řezu ohřeje na teplotu tání polymeru. Tím dochází k natavení velmi jemných polyolefinových vláken a vytvoření samozačišH) těné plochy řezu nevyžadující další apreturu. To je rovněž velmi výhodné například pro využití textilie podle vynálezu k akustické izolaci kabiny automobilu, pohonů a dalších zdrojů hluku na obráběcích strojích a jiných výrobních zařízeních a jinde.
Přehled obrázků na výkresech
Grafické podklady týkající se řešení podle vynálezu jsou uvedeny na výkrese, kde značí obr. la blokové schéma zařízení výrobní technologie melt blown, lb značí schéma poloprovozní laboratorní linky a obr. 2 průběh závislosti velikosti absorpčního koeficientu na frekvenci zvuku tlumeného vlákennou zvukově absorpční vrstvou podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Postup výroby vlákenné textilie využívající známou technologii melt blown je znázorněn na obr. la.
Na začátku procesuje nádoba i obsahující polymerní taveninu vytvořenou obvykle z granulí polyolefinu. Melt Flow Index (MFl) tohoto polymeru je v rozsahu 1500 až 2000 g/10 min.
Vlastnosti výsledného výrobku mohou být podle potřeby modifikovány přidáním dalšího polymeru. Je výhodné, když MFI přidaného polymeruje alespoň 800 g/10 min. Do polymerní taveniny se s ohledem na požadované vlastnosti konečného výrobku přidávají rovněž hydrofobní a/nebo antistatická aditiva a/nebo adítíva ovlivňující nehořlavost- Nádoba 1_ staveninou je prostřednictvím dopravního čerpadla 2 spojena s komorou zvlákňovací hubice 3. K ní je připojeno výstupní potrubí kompresoru 4, v němž je uspořádán ohřívač 5 tlakového vzduchu.
V příkladném provedení podle vynálezu je pod zvlákňovací hubicí uspořádán kolektor 6 typu pásového dopravníku obsahující perforovaný podkladový pás 61. Jeho horní větev 611 je umístěna ve vzdálenosti V pod ústím zvlákňovací hubice 3, v tomto provedení vzdálenost V činí
500 mm. Je důležité, aby vzdálenost V byla volena z rozmezí 300 až 600 mm. Ve směru S pohybu horní větve 61 1 perforovaného podkladového pásu 61 kolektoru 6 je za kolektorem 6 uspořádána navíjecí stanice 7 vyráběné netkané textilie 8. Pod horní větví 611 je uspořádána odsávací komora 9, k níž je připojen odsávací ventilátor 10.
V neznázoměném provedení je mezi kolektorem 6 a navíjecí stanicí 7 umístěna dvojice kalandrovacích válců pro úpravu tloušťky a povrchu netkané textilie 8.
Tavenina 11 vytlačovaná ze zvlákňovací hubice 3 je účinkem tlakového vzduchu formována do tvaru vláken konečné délky o průměru od 1 do 10 pm. Vytvářená vlákna jsou prostřednictvím proudu vzduchu odsávaného odsávacím ventilátorem 10 ukládána na perforovaný podkladový pás 611 kolektoru 6, kterým jsou dopravována do navíjecí stanice 7. Zde je pás vyrobené vlákenné netkané textilie 8 navíjen na finální cívku.
- j CZ 303670 B6
Vysoká hodnota MFI použitého polyolefinu je rozhodujícím předpokladem vlastností výsledného produktu, především jeho schopnosti účinně tlumit zvuk o nízkých frekvencích v rozmezí pod 1000 Hz při zachování vysokých tlumicích schopností v rozmezí frekvencí vyšších.
Závislost součinitele zvukové pohltivosti ct na frekvenci tlumeného hluku znázorňuje obr. 2. Součinitel pohltivosti a udává podíl energie zvuku pohlceného absorpční vrstvou a energie zvuku dopadajícího na absorpční vrstvu, přičemž se vztahuje na určitou tloušťku této vrstvy. Křivka grafu znázorněná na obr. 2 se týká vlákenné vrstvy podle vynálezu, jejíž tloušťka je 16 mm a plošná hmotnost je 800 g.m 2. Součinitel zvukové pohltivosti ct prudce roste z hodnoty 0,03 při io frekvenci cca 200 Hz na hodnotu 0,75 při frekvenci 700 Hz. Naměřená křivka potom vykazuje malý pokles (a = 0,72 při frekvenci 1000 Hz) a po něm následující vzrůst na hodnotu ct > 0,9 při frekvenci 1600 až 1900 Hz. Lze konstatovat, že vlákenná vrstva podle vynálezu o relativně malé tloušťce (16 mm) má v oblasti od 500 do 1900 Hz, zvláště v části pod 800 Hz, mimořádně vysokou tlumicí schopnost nedosahovanou řešeními podle dosavadního stavu techniky.
MFI použitého polyolefinu, případně dalšího polymeru přidaného do taveniny, umožňuje volit relativně velké vzdálenosti V mezi zvlákňovací hubicí 3 a perforovaným podkladovým pásem 61 kolektoru 6. Vytvářená vlákenná netkaná textilie 8 potom obsahuje vlákna o průměru pod 10 pm a má objemovou hmotnost 40 až 60 kg.m“3. Její plošná hmotnost je 600 až 800 g.m 2 již při tloušťce vrstvy pod 25 mm. Požadované tlumicí schopnosti lze tedy dosáhnout relativně tenkou tlumicí vrstvou, cožje důležité z hlediska zástavbo vých rozměrů. Použitá aditiva dávají vyrobené textilii 8 další užitečné vlastnosti. Vlákenná vrstva odpuzuje vlhkost, může být nehořlavá, není schopná nabíjet se elektrickým nábojem.
Vlastnosti materiálu objemné plošné textilie podle vynálezu se pozitivně projeví i při jejím dalším zpracování. Především je umožněno vytvářet z ní stříháním nebo vysekáváním tvarové díly, jejichž obrysová plocha je následkem ohřevu jemných polyolefinových vláken způsobeného tlakem řezného nástroje natavena a řez je tak bez dalšího technologického kroku hladce opracován.
Příklad vyrobené vlákenné vrstvy
Vzorky objemné vlákenné vrstvy byly vyrobeny na komerční lince melt blown schematicky znázorněné na obr. lb.
Linka obsahuje extrudér 101 s násypkou 102 granulí polyolefinu a dopravním prostředkem 103 polymemí taveniny. Výstup 104 extrudéru 101 je připojen k tělesu 105 zvlákňovací hubice 106. Těleso 105 zvlákňovací hubice 106 je připojeno k potrubí 107 tlakového vzduchu. Ústí zvlákňovací hubice 106 směruje proti povrchu válcového kolektoru 108, přičemž vzdálenost w mezi ústím zvlákňovací hubice 106 a povrchem kolektoru 108 činí v příkladném provedení 500 mm. S neznázoměným otočným pohonem kolektoru 108 je spřažen pohon navíjecí finální cívky 109. Kolektor 108 je ovinut pásem 110 podkladového materiálu o šířce 2,5 m. Výroba objemné vlákenné vrstvy uložené na pásu 110 podkladového materiálu probíhá v podstatě způsobem popsaným na obecném příkladném zařízení znázorněném na obr. la.
Vzorky objemných vlákenných vrstev vyrobené na této lince mají šířku 2,5 m a jsou tvořeny vlákny o průměru 2,5 až 3 pm. Jejich plošná hmotnost je 630 až 1200 g.m 2 a tloušťka 10 až 22 mm, pričemžjsou vyrobeny z komerčního polyolefinu.
Měření součinitele ct zvukové pohltivosti charakterizujícího vlastnosti vyrobené vlákenné vrstvy lze provádět jednak metodou rovinné vlny v impedanční trubici, jednak metodou dozvukové komory. Při měření pomocí impedanční trubice se měří součinitel ct zvukové pohltivosti pro kolmý dopad zvukových vln na hodnocenou textilii. Při měření metodou dozvukové komory je dopad zvukových vln všesměrový.
-4CZ 303670 B6
Součinitel a zvukové pohltivosti daného materiálu se vypočte z rozdílu měřených dob dozvuku. Vzorky vyrobené na komerční lince byly měřeny oběma nostuny. Výsledky z obou způsobů měření byly srovnatelné.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY io1. Způsob výroby vlákenné zvukově absorpční textilie (8) z polymemí taveniny obsahující polyolefin, který využívá technologie melt blown, vyznačující se tím, že použitý polyolefin má Melt Flow Index (MFI) 1500 až 2000 g/10 min, přičemž technologická vzdálenost15 ústí zvlákňovací hubice (3, 106) od nosného povrchu kolektoru (6, 108) je v rozsahu 300 až 600 mm.
- 2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že technologická vzdálenost ústí zvlákňovací hubice (3, 106) od nosného povrchu kolektoru (6, 108) je 500 mm,
- 3. Způsob výroby podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že do polymemí taveniny se přidává libovolný termoplastický polymer, jehož Melt Flow Index (MFI) činí alespoň 800 g/10 min.25
- 4, Způsob výroby podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že do polymemí taveniny se přidává hydrofobní aditivum a/nebo antistatická aditiva a/nebo aditiva ovlivňující nehořlavost.
- 5. Vlákenná zvukově absorpční textilie (8), jejíž plošná hmotnost je 600 až 1200 g.m“2 ajejí30 objemová hmotnost je v rozmezí 40 až 60 kg.m \ přičemž její tloušťka je 10 až 25 mm, přičemž obsahuje vlákna o průměru 1 až 10 pm, přičemž alespoň část z nich jsou vlákna polyolefinová, vyznačující se tím, že použitý polyolefin má Melt Flow Index (MFI) 1500 až 2000 g/10 min, přičemž součinitel zvukové pohltivosti (a) této textilie se v rozsahu rostoucích frekvencí 300 až 800 Hz zvyšuje od 0,10 do 0,75.
- 6. Vlákenná zvukově absorpční textilie (8) podle nároku 5, vyznačující se tím, že při frekvenci 1600 Hz dosahuje její součinitel zvukové pohltivosti (a) hodnoty 0,9.
- 7. Vlákenná zvukově absorpční textilie (8) podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se40 t í m , že má hydrofobní a/nebo antistatické vlastnosti a/nebo je nehořlavá.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20110394A CZ303670B6 (cs) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | Zpusob výroby vlákenné zvukove absorpcní textilie a vlákenná zvukove absorpcní textilie vyrobená tímto zpusobem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20110394A CZ303670B6 (cs) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | Zpusob výroby vlákenné zvukove absorpcní textilie a vlákenná zvukove absorpcní textilie vyrobená tímto zpusobem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2011394A3 CZ2011394A3 (cs) | 2013-02-20 |
| CZ303670B6 true CZ303670B6 (cs) | 2013-02-20 |
Family
ID=47713708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20110394A CZ303670B6 (cs) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | Zpusob výroby vlákenné zvukove absorpcní textilie a vlákenná zvukove absorpcní textilie vyrobená tímto zpusobem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ303670B6 (cs) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5298694A (en) * | 1993-01-21 | 1994-03-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Acoustical insulating web |
| WO1997045581A1 (en) * | 1996-05-29 | 1997-12-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Thermally stable acoustical insulation |
| US6217691B1 (en) * | 1998-12-24 | 2001-04-17 | Johns Manville International, Inc. | Method of making a meltblown fibrous insulation |
| US20030008581A1 (en) * | 2000-06-30 | 2003-01-09 | Tilton Jeffrey A. | Multidensity liner/insulator |
| JP2005282076A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Panahome Corp | 吸音板 |
| GB2421251A (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-21 | Auto Insulations Ltd | Acoustic insulation including carbonised acrylic fibre |
-
2011
- 2011-06-30 CZ CZ20110394A patent/CZ303670B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5298694A (en) * | 1993-01-21 | 1994-03-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Acoustical insulating web |
| WO1997045581A1 (en) * | 1996-05-29 | 1997-12-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Thermally stable acoustical insulation |
| US6217691B1 (en) * | 1998-12-24 | 2001-04-17 | Johns Manville International, Inc. | Method of making a meltblown fibrous insulation |
| US20030008581A1 (en) * | 2000-06-30 | 2003-01-09 | Tilton Jeffrey A. | Multidensity liner/insulator |
| JP2005282076A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Panahome Corp | 吸音板 |
| GB2421251A (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-21 | Auto Insulations Ltd | Acoustic insulation including carbonised acrylic fibre |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2011394A3 (cs) | 2013-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8322487B1 (en) | Acoustically coupled non-woven composite | |
| US8496088B2 (en) | Acoustic composite | |
| US8652288B2 (en) | Reinforced acoustical material having high strength, high modulus properties | |
| RU2606651C2 (ru) | Система звукоизоляции, в частности, для автотранспортного средства | |
| US20060137799A1 (en) | Thermoplastic composites with improved sound absorbing capabilities | |
| BRPI0612326A2 (pt) | material não tecido, painel do material não tecido, construção isolante térmica, laminado atenuador de som, painel do laminado atenuador, pacote para um objeto, processo para a produção de um material não tecido, processo para prover atenuação de som ou isolamento térmico, artigo isolante térmico moldado, artigo isolante de veìculo, artigo isolante atenuador de som, artigo moldado, estrutura não tecida, processo para a produção de uma estrutura não tecida, e veìculo motorizado | |
| KR101780649B1 (ko) | 흡음 및 전자파 차단 효과가 우수한 단열패드 | |
| US11905633B2 (en) | Functional nonwoven scrim for high temperature applications requiring low flammability, smoke, and toxicity | |
| JP7298049B2 (ja) | 遮音用繊維集積体、吸遮音材および車両用吸遮音材 | |
| CN107592829A (zh) | 具有液体喷射施加的涂层的隔音垫及其制造方法 | |
| KR20150073768A (ko) | 전자파 차폐 및 흡음성능이 우수한 복합섬유집합체 및 이의 제조방법 | |
| CN101351328A (zh) | 多孔膜 | |
| JP2019095720A (ja) | 多孔質繊維シート | |
| AU2016204391B2 (en) | Apparatus and method of making a nonwoven ceiling tile and wall panel | |
| KR101672462B1 (ko) | 접착성 및 흡음특성이 우수한 흡음재용 극세사 복합섬유집합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 흡음재 | |
| CZ303670B6 (cs) | Zpusob výroby vlákenné zvukove absorpcní textilie a vlákenná zvukove absorpcní textilie vyrobená tímto zpusobem | |
| TW202210676A (zh) | 吸音材料、使用其的吸音面板及吸音材料的製造方法 | |
| Lee et al. | Characteristics of PP/PET bicomponent melt blown nonwovens as sound absorbing material | |
| JP6044785B2 (ja) | 吸気ダクト | |
| KR101958482B1 (ko) | 흡음성능이 우수한 섬유집합체 및 그 제조방법 | |
| JP2010031404A (ja) | 吸音遮水不織布 | |
| WO2020039681A1 (ja) | 積層シート | |
| Yilmaz et al. | Biocomposite structures as sound absorber materials | |
| WO2025104577A1 (en) | Acoustic article | |
| Stankovic et al. | TECHNICAL APPLICATION OF NONWOVEN FABRICS IN ACUOUSTIC INSULATION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160630 |